浅谈工程项目创新成果总结

浅谈风机基础四新技术的应用

摘要：四新 新技术、新工艺、新材料、新设备

一、 工程概况

华能寿光二期风力发电工程位于寿光市羊口镇小清河以南、莱州湾西畔网络状养虾池区域，东濒渤海。风电场位于华能寿光风电场一期工程的西侧和北侧，风机沿当地防潮堤顶面道路与盐池之间的道路及盐台布置，工程共安装33台单机容量为1500kW风机，总装机容量为49.5MW，本期实施33台，分A、B两个标段，有中铁十四局承建A标段 ，即1#—17#风机基础及箱变基础

风电场分为三片，第一片1#~8#风机布置在海堤外侧，第二片9#~12#、14#风机布置在盐池旁水沟内，第三片13#、15#~17#风机布置既有盐台上，风机之间间距约500～600m。

每台风机基础共设16根桩，桩径0.8m，桩长40m，承台由上下两部分组成：上部结构为截头圆锥体，下部结构为圆柱体，基础顶面与设计地面（附近路面）齐平，采用C40混凝土浇筑。箱变基础设2根桩，桩径0.6m，桩长27m,采用C30混凝土浇筑。

在施工工期紧、施工任务重、施工难度大、自然条件恶劣等不利情况下，我项目部全体职工恪尽职守，忘我奉献，不分昼夜，顺利完成了各个机位的施工道路铺设、围堰填筑、打桩、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填等各工序施工任务。基础混凝土浇筑程量巨大，总量达270m3 。 因此，如何控制混凝土的浇筑质量，一直是我项目部的核心

问题。为此，我公司采用了新技术，集成创新。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。 本工程特点：

一． 新型混凝土原材料与配合比：

1、在本工程中我们选用螺旋形聚乙烯醇纤维混凝土。在混凝土中掺入螺旋形聚乙烯醇纤维使混凝土的耐久性、抗裂、抗渗、抗冻等性能得到大幅度提高。由聚乙烯醇纤维为主要材料，加以增强添加剂及改性工艺制造而成的高强度特种微纤维。其作为一种新型的高分子建筑材料，具有强度高、比重轻、不吸水的特点，且主要用于混凝土砂浆中起防裂、抗渗、抗冲磨等作用。聚乙烯醇纤维因其表面的改性处理，使其同水泥基料的结合力明显提高，它的掺入，能显著减少砼制品因收缩、干缩、水化热等因素产生的裂缝，提高抗渗，抗冲磨功能，改善砼抗冻融功能，延长砼制品的使用寿命。实验表明，掺入0.1％体积的聚丙烯，其砼制品的抗裂能力提高100％以上，抗渗能力提高70％以上。聚丙烯因其独特的改性处理技术，改善其与砼制品的和易性能，充分满足泵送、浇注和喷射等施工要求。水泥固化早期，螺旋形聚乙烯醇纤维混凝土比普通混凝土可保持更多的水份，水泥的水化反应更彻底，骨料离析减少，级配更加均匀稳定，使其表面强度较之普通混凝土更强。当纤维混凝土受到拉伸和冲击力作用时，均匀分布且数目巨大的螺旋形聚乙烯醇纤维起到吸收能量和分担拉力的加强筋作用。因此，纤维混凝土具有耐冲击及抗震的能力。利用性能优良的一级粉煤灰作为混凝土掺合料 ，选用C2A含量高而水化热较低的硅酸盐水泥，为满足混凝土的基本

要求在配合比中水胶比＜0.35，抗生等级不低于S10。进一步改进高性能的外加剂，使混凝土综合性能达到最优水平。

机具：现场设一座搅拌站。设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。

2、拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量；在施工中试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。 二、新型混凝土浇筑方案：

经项目部人员多次研究，深入论证，为保证基础环的平整度，确立了以泵送混凝土的浇筑方案，形成了混凝土输送浇筑不间断施工“一条龙”系统。从而确保了混凝土的浇筑质量。

1、本工程混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。现阶段日间平均温度处于10℃~15℃左右，夜间平均温度处于7℃，有利于混凝土的浇筑。

2、在混凝土制备前，进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

3.为保证混凝土在运送过程中坍落度损失过大，要求混凝土在90min内必须泵送完毕。在混凝土浇筑过程中随时观测基础环的平整度，以保证工程顺利进行。 三、创新的施工工艺：

克服了混凝土坍落度损失的难点，成功地用泵送混凝土完成；对基础环内部等泵送浇筑部位，总结出一套成熟工法；总结出泵送与溜槽相配合的方法，培养了一批高素质运行管理技术人员，满足了连续高强度混凝土浇筑的需要。

四、创新性的混凝土温控防裂技术

本工程对每个部位的混凝土都实行精细化温控管理，较好控制了混凝土最高温度，采用在原材料加冷制水掺片冰拌和，在管理上总结出“天气、温度控制、间歇期”三项预警制度，保证了混凝土温控各个环节的高质量。

1、选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土。

2、使用粗骨料：渗加粉煤灰等渗和料、或渗加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。 3、利用混凝土后期（90天、180天）强度，降低水泥用量。 4、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，降低混凝土水

化热温度。

5、在厚大无筋或稀筋的厚大混凝土中，掺加20%以下的块石吸热，并节省混凝土。

7、掺加缓凝型减水剂。采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。

8、工程针对高标准的混凝土温控标准，各个环节均采取了有力、有效的温控措施。拌和时，加冷制水掺片冰拌和，用以控制混凝土的浇筑温度。并使基础提前达到稳定温度。

9、加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

10、利用mgo使混凝土产生自生体积膨胀，抵消其在温降过程中的体积收缩；也就是利用其独特的具有延迟性的、不可逆变形及长期稳定的微膨胀性能来补偿基础混凝土在温降时的体积收缩和温度变形。就是利用mgo混凝土的限制膨胀来补偿混凝土的限制收缩，达到防裂目的。并且都取得了成功和达到了预期效果。

我项目部全体职工心往一处想，劲往一处使，风机基础承台如雨后春笋般一夜间破土而出，创造了所有施工单位的最佳成绩：单月完成6个风机基础承台浇筑任务。施工过程中项目部严格控制施工质量，不断优化施工工艺，施工进度节节攀升，提前实现了风机基础浇筑的目标。

我们决心在以后施工中，团结一心，忘我工作，为全面完成我项目部承建的风机基础工程的各项工作，全力打造优质工程而努力奋斗。

中铁十四局集团有限公司 华能寿光风电项目部

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