表面活性剂在食品中得应用

第十章表面活性剂在食品工业中的应用

第一节概 述

表面活性剂作为食品添加剂或加工助剂，广泛用于各类食品生产，对提髙食品质量、开发食品新品种、改进生产工艺、延长食品储藏保鲜期,提髙生产效率等有显著效果。表面活性剂在食品工业屮主要用作乳化剂、增稠剂、稳定剂、消泡剂.、起泡剂、糖助剂、润滑抗粘剂、清洗剂、水果剥皮剂、涂膜保鲜剂等， 应用最广泛的是食品乳化剂。联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO)以及世界各国对食品添加剂和加工助剂的使用都制定了相应的法规或标准，规定了允许使用的食品添加剂品种、使用范围和最大用量。一些常用的表面活性剂类食品添加剂和加工助剂列于表10-1中。

第二节 在食品中的作用

一、乳化剂及其与食品成分的相互作用

食品乳化剂种类繁多，按亲水亲油平衡值(BHL值)可分为水包油型和油包水型两类;根据亲水基在水中所带的电荷可分为阴离子型、非离子型、阳离子型和两性离子型四类。口前，允许使用的食品乳化剂约65种，常用的有甘油脂肪酸酯(主要为甘油单脂肪酸酯)、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯,聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸指、大豆磷脂、硬脂酰乳酸钙(钠)、酪蛋白酸钠等(见表10-2),食品乳化剂的世界总需求量约为2.5×109,其中需求量最大的是甘油单脂肪酸酯，约占总需求量的2/3，其次是蔗糖脂肪酸酯。目前，食品乳化剂正向系列化、复配化、多功能、高效率、便于使用等方面发展。

乳化剂除具有乳化、增溶、分散、润湿、悬浮、消泡、起泡等表面活性外，还能与碳水化合物、类脂化合物和蛋白质等食品成分发生特殊的相互作用，这在

食品加工中对改进和提高食品质量起着重要的作用。

(一)乳化剂与类脂化合物的作用

类脂化合物中的油脂在食品中占有很大比例。在有水情况卜，油脂与乳化列相互作用形成稳定的乳状液，这是食品加工中所常利用的乳化作用。无水时油脂会产生多晶现象，这与其预处理有关(见图10-1）。

α－晶形的熔点最低，α－品形到次α－品形是可逆的，α－晶形到β－晶形是不可逆的，β－晶形具有较高的熔点。一般温度下，。α－晶形到β－晶形的过渡是缓慢的。

油脂的不同晶形赋予食品不同的感官特性。许多情况中，油脂的晶形处于不稳定的α－晶形或β－初级晶形，并趋于过渡到熔点最高、能量最低的β－晶形，因此，在食品加工中需加入具有变晶性的物质，以长时间内阻碍或延缓晶形变化，形成有利于食品感官性能和食用性能所需的晶形。某些趋向α－晶形的亲油性乳化剂与油脂相互作用和结合，就有调节结晶形成的作用。例如，蔗糖脂肪酸酯、斯潘60、潘65、甘油单(双)乳酸酯、聚甘油脂肪酸酯都可作为结晶调整剂，用于食品加工过程。熔化的油脂中加入斯潘60或斯潘65，冷却时形成介初级晶形，由于共结晶作用使这种晶形结构保持稳定。

(二)乳化剂与蛋白质的作用

蛋白质是具有一定结构特征的络合、聚合物分子，也是食品的基本成分。它的结构特征影响与乳化剂的相互作用和结合程度。蛋白质肽链中的肽键不能与乳化剂发生作用，而固定在多肽链上的氨基酸侧链能与乳化剂作用。结合方式与侧链的极性、乳化剂种类以及是否带有电荷和体系pH值等因素有关，主要有疏水结合、氢键结合及静电结合三种。

非极性蛋白质侧链基团与乳化剂的烃链相互作用产生疏水结合，条件是有水存在。溶剂水经非极性氨基酸扣互排斥，这是产生疏水结合的基础。疏水结合中乳化剂烃链固定于蛋白质上，而乳化剂的极性基结合在粒子表面，形成脂肪。

极性侧链不带电荷的蛋白质与乳化剂的亲水分子部分以氢键发生作用，此时乳化剂的烃链结合在粒子表面。侧链带电荷的蛋白质与带相反电荷的乳化剂产生静电相互作用。带正电荷的氨基酸侧链与带负电荷的乳化剂相互作用的方式在生物体系较为常见。

乳化剂与蛋白质相互作用形成的化合物属于脂肪，不同的脂肪及作用条件对结合程度影响很大。各种乳化剂与蛋白质的作用程度列于表10-3。在食品加工中，特别是在烘烤食品中大量利用蛋白质与乳化剂的相互作用和结合来改善食品

的加工性能，提高食品的品质。

（三)乳化剂与碳水化合物的作用

碳水化合物包括单糖、双糖、低聚糖、多糖和糖苷。碳水化合物与乳化剂作用的方式主要为疏水作用和氢键作用。

单糖和低聚糖水溶性好，无疏水层，因此不与乳化剂发生疏水作用。高分子多糖类则不然，淀粉属多糖类，在食品工业中占有特殊重要的地位。乳化剂主要与直链淀粉发生作用。直链淀粉在水中形成α－螺旋结构，内部起疏水作用。乳化剂随共亲水基进入α－螺旋结构内，并利用疏水键与之结合，形成复合物或络合物。乳化剂的性能和结构决定着复合物的形成过程和结合能力(见表10-4 )。在面包、糕点等烘烤食品中，就是利用乳化剂与直链淀粉、蛋白质的相互作用和结合形成复合物来达到防老化、软化等效果的。

在食品加工中，应根据乳化剂在食品中所要起的作用要求达到的功效，选择适宜的乳化剂。如O-W型或W-O型乳状液体系所用乳化剂BHL值要与被乳化物的BHL值相同，这样才能获得稳定的乳状液。

由于食品是由油脂、蛋白质、碳水化合物及其他各种成分构成的复杂混合物体系，各种物质同时存在，互相影响，这就给乳化剂的选择带来很大困难。在实际工作中应当善于找出起主要作用的乳化作用模式，从而获得适当的乳化剂。

二、增稠稳定剂及其在食品中的作用

增稠稳定剂是能增加液态食品混合性和食品溶液的粘度、保持食品体系的相对稳定性的亲水性物质，它主要为多糖类的植物、微生物胶质和多肽类的动物胶质，按来源可分为天然胶和合成胶。

增稠稳定剂在食品加工中主要起稳定食品（型）的作用，如乳化稳定、悬浮稳定、泡沫稳定、凝胶赋型等。此外，对改善食品的质构及对加工食品色、香、

味的保持和水相对的稳定性亦起相当重要的作用。

增稠稳定剂在食品中的应用十分广泛(见表1O-5)，这是因为它具有多方面的功能特性，如胶凝作用、增稠作用、稳定作用、保水作用等。

(一)胶凝作用

食品胶是果酱、果冻、奶冻、啫喱、蜜饯、软糖、人造营养食品和仿生食品等的胶凝剂和赋型剂。低甲果胶和海藻酸钠与多价金属离子可形成不溶于水的化合物，因此是汞、铅和铜等重金属离子中毒的良好解毒预防剂。用作食品凝胶的增稠剂各具特长，彼此难以取代。琼脂是已知最有效常用的胶凝形成剂，其凝胶坚实，硬度较高，但弹性较小。明胶凝胶坚韧而富有弹性，能承受较大的压力，井具有营养价值。卡拉胶则以透明度见长，容易溶解，最适用于奶类凝胶食品。果胶凝胶则能释放出非常诱人的香味，尤其适于果品加工。海藻酸钠胶凝条件低，具有热不可逆性，特别适合于制作人造营养食品。因此，必须根据不同的食品和工艺要求，选用不同品种或不同规格的胶凝剂。

(二)增稠作用

食品胶可提高静置状态下食品的粘稠度，使原料容易从容器中挤出，或更好地粘着在食品上，使食品有柔滑、稠厚的口感，在鱼、肉糜等压模食品中可起到胶粘作用。

(三)稳定作用

食品胶可使加下食品的组织趋于更稳定的状态，使食品内部组织不易变动，因而不易改变品质。它在淀粉食品中有防老化、回生等作用；在冰淇淋等食品中有防止冰晶生长的作用；在糖果制品中可抑制结晶析出；在饮料、调味品和乳化香精中能够起到稳定乳化体系的作用；在啤酒、汽酒中能稳定泡沫，延长挂杯时间。由于食品的组分各异、酸碱度不同，使各种增稠稳定剂各均有用武之地。

(四)保水作用

亲水胶的强烈水化作用在食品加工中也被广泛应用。在肉制品、面包、糕点中，食品胶不但能起到组织改良作用，而且使水分不易挥发，既提高了产品产量，又改进了口感。食品胶的成膜性亦使之具有保水防透气作用，从而被应用十食品的保鲜。

(五)其他作用

食品胶具有絮凝作用，可作为果汁、酒类和某些调味品生产的澄清剂，改进产品的透明度。减少沉淀提高保存性能。此外，一些食品胶在食品加工中还可

作为起泡剂、保香剂和脱模剂等。

国外增稠稳定剂的品种有40余种，产量约2.5×109 kg/a,我国目前能够生产的品种还不多，产量也不能满足食品工业的需求。

食品增稠稳定剂属食品添加剂，应严格按照有关食品卫生法规和标准，并根据食品加工的目的和所需要的功能特性选择使用。在食品中单独使用一种增稠稳定剂，往往不能收到理想的效果，必须同乳化剂及其他增稠定剂配合使用，发挥协同效应，才能产生良好的功能特性。

三、消泡剂、起泡剂和食品中的泡沫

(一)食品的泡沫与起泡剂

食品中的泡沫是气体分散在液态或半固态物料中的分散体系。在稳定的泡沫中，气泡是由有弹性的液体膜或半固体膜分隔开来，气泡的直径从l微米到数厘米不等。典型的食品泡沫如搅打的奶油(掼奶油)、充气糖果(海绵糖、牛轧糖、泡泡糖、明胶软糖等)、泡沫点心、夹心泡沫巧克力、泡沫蛋自白食品、冰淇淋、蛋糕、面包、馒头、发酵乳饮料及啤酒、软饮料、香槟酒等产生的泡沫等。

为使食品中的泡沫稳定柔顺，必须加入表面活性剂作为起泡稳泡剂，常用的有如下几类：

（1)合成表面活性剂，如蔗糖脂肪酸酯可作为起泡剂用于糕点、蛋糕、饼干和冰淇淋中。

(2)蛋白质类，如明胶、卵蛋白〔鸡蛋清等〕、大豆蛋白、乳清蛋白、棉籽蛋白、小麦蛋白等。由干天然蛋白质在液-气界面变性，并以一定方式排列，虽然降低表面张力的能力有限，但变性蛋白质可以凝结成一层皮，形成十分牢固的薄膜，起到起泡、稳泡作用。但这种性能易受pH值影响，且有老化作用。

（3)纤维素衍生物，如甲基纤维素、羟甲基纤维素(CMC)、甲乙基纤维素等，其起泡作用与蛋白质类似，但无老化现象。

(4)植物胶类，如阿拉伯胶可作为啤酒稳泡荆。

(5)固体粉末，如香料粉、可可粉等细微粉末具有憎水性，能聚集于气泡表面增加表面粘度和泡沫稳定性。

(二)消泡剂

在各类食品加工工艺中及用发酵方法制造食品时，起泡往往会影响生产，造成损失或危害。例如，在甜菜洗涤、制糖过程、豆制品生产、罐头饮料加工、调味品生产、食品煎炸或烹煮以及味精、葡萄酒、啤酒等发酵生产过程中都会产生有害的泡沫。为了消除上述这些有害泡沫的影响，应添加表面活性剂、脂肪酸、聚硅氧烷等作为消泡抑泡剂。食品工业用的消泡剂需经有关专门机构批准，其安全性必须符台食品卫生法的要求，而且不能影响食品的风味。食品工业中常用的消泡剂有以下几类:

（1）油脂类:蓖麻油、大豆油、玉米油、米糠油、棉籽油、菜籽油、可可油、亚麻油、亚麻仁油等，常用于食品发酵工艺、豆制品生产中消泡，用量为0.05%~2%，(质量分数)。

(2)脂肪酸类：硬脂酸、油酸、棕桐酸等，常用于食品发酵过程的消泡。 (3)脂肪酸酯类：失水山梨醇单硬脂酸酯或三硬脂酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、丙二醇单油酸酯、聚乙二醇〔400，600)二油酸酯、甘油单硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯、二廿醇月桂酸酯、二聚甘油单硬脂酸酯、聚丙二醇藻蛋白酸酯、聚乙二醇(400)蓖麻醇酸酯、聚氧乙烯(20)失水山梨醇单油酸

酯等，用于制糖及各种食品加工工艺中消泡，用量为0.05%~2%(质量分数)。

(4)聚硅氧烷类:二甲基聚硅氧烷乳液，用于发酵过程、食品加工工艺的消泡，用量为0.0002%~0.01%(质量分数)。

(5)有机极性化合物类:聚丙二醇1200~2500，聚乙二醇400~2000，丁氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、甘油聚氧丙烯聚氧乙烯醚、三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧丙烯醚、季戊四醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚等，常用于制糖、发酵工艺中消泡。

（6)醇类:戊醇、辛醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、山梨醇等，常用于发酵、酿造工艺中消泡，用量为0 . 001 ~0.011%〔质量分数)。

（7)磺酸酯类:月桂基磺酸酯，用于煎炸油的消泡。 （8)其他:微细二氧化硅粉末，用量小于2%;聚硅氧烷(硅酮树脂)乳液是优良的食品消泡剂，具有稳定性好、用量少、消泡效率高、适用范围广等优点;水溶件聚硅氧烷乳液一般用非离子表面活性剂作为乳化剂配制而成，为使乳液更加稳定，还可加入少量稳定剂如羧甲基纤维素钠。下面为几种用作食品消泡剂的聚砖氧烷乳液配方。

第三节 在冰淇淋中的应用

表面活性剂主要作为乳化剂和增稠稳定剂应用于冰淇淋生产。添加表面活性剂能提高冰淇淋的发泡性(膨胀率)，形成光滑的结构，在凝冻期间得到浓稠的产品，在储藏过程中抑制或减少冰晶体的生长，使产品均匀并延迟熔化，对各个生产环节更好地进行控制

选择表面活性剂的条件是:能与物料自由混合;能提高物料的粘度和发泡性;符合生产冰淇淋所需的物料类型;能延缓冰淇淋的熔化;延缓冰淇淋中冰晶体的生长;来源方便;价格便宜;符合卫生标准。

一、乳化剂

冰淇淋生产的主要工序是配料、混合、巴氏杀菌、均质，冰结。混合料配

方和冻结的机械条件是制造冰淇淋的关键因素，但乳化剂和增稠稳定剂的应用也是重要因素。在冰淇淋生产中，乳化剂能使脂肪在混合料中分散均匀，促进脂肪与蛋白质的相互作用，控制冻结过程中脂肪的附聚与凝聚;促进空气均匀混合，提高冰淇淋的起泡能力和膨胀率;防止粗大冰晶形成，赋予产品细腻的组织结构和好的干燥感;提高产品的耐热性、稳定性、保型性和耐储藏性。冰淇琳生产中常用的乳化剂有:甘油单脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、 聚甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酣、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、大豆磷脂等，其中使用最多的是蒸馏甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯和甘油单棕榈酸酯以及复配乳化剂。例如，使用蔗糖棕桐酸酯和甘油单硬脂酸酯的3:7混合乳化剂，可有效地防止冰淇淋相分离和产生冰霜;制造低脂肪含量的冰淇琳时，使用由60 %的蒸馏甘油单硬脂酸酯和40%的失水山梨醇单硬脂酸酯组成的复配乳化剂，可获得很好的效果。乳化剂的用量一般为0.1%左右。乳化剂的使用方法如下:

（1）对于亲油性乳化剂，将乳化剂加于油脂内，加热到55~60℃ ,使之完个溶解，混合后与其他原料一起送入高速搅拌器中搅拌;〔2)对于亲水性乳化剂，于搅拌下将乳化剂落于60~65℃水中，然后加入人除油脂外的其他原料，最后添加油脂，进行高速搅拌。

二、增稠稳定剂

制造冰淇琳时，乳化剂常与增稠稳定剂配合使用，以收到最佳效果冰淇淋中加入增稠稳定剂，可保持混合料有适宜的粘度，提高乳状液的稳定性和膨胀率，改善组织结构和保型性。在冰淇琳生产中应用的增稠稳定剂有如下类型:(1)明胶，它是最早使用的冰淇淋稳定剂，其优点是在老化阶段和冻结阶段，甚至当产品放到硬化室后都能使其形成胶体，其通常用量为0.25~0.5%，一般须老化4h;（2）海藻酸钠，它能与牛乳中钙离子形成海藻酸钙胶体，提高产品起泡性，使产品在嘴里留下轻微的凉爽感;(3)卡拉胶，其稳定性能与布罗姆强度250的明胶相同（;4）琼脂，其优点是膨胀性好，防止产品粗糙，但在物料中不易分散，会产生易碎物，价格偏高;(5)羧甲基纤维素，目前应用最为广泛，易溶解，使用量比明胶少，同时还有乳化性能;(6)果胶、角豆胶、瓜尔豆胶、古柯豆胶、阿拉伯胶、刺梧桐胶等，均可作为冰淇淋稳定剂，只是使用面较窄。稳定剂可单独使用，也可复配使用，如羧甲基纤维素和明胶，羧甲基纤维素和卡拉胶，羧甲基纤维素、明胶和卡拉胶，羧甲基纤维素角豆胶和卡拉胶等配合使用。制造高级冰淇淋时，常用明胶作为稳定剂，用量一般不超过混合料的0.5%。海藻酸钠在冰淇淋中的用量约为0.2%~0.3%(以混合配料用量计)。冰淇琳中添加卡拉胶0.15%或角豆胶0.12%(以混合配料用量计)，可提高产品的保型性，防止混合料中的乳蛋白离析，二者混合使用效果更好。在脂肪含量为12%的冰淇淋中，添加明胶0.3%和果胶0.5%(以混合料用量计)作为稳定剂，效果特别好。在冰淇淋中添加微晶羧甲基纤维素钠0.2%~0.3%(以混合料用量计)，可以改善产品的柔和性，增加流动性和干性感。由于乳化剂和稳定剂种类很多，性能各不相同，因此配合使用时要充分考虑乳化剂和稳定剂的最佳组合。下面为冰淇淋稳定剂和乳化稳定剂配方实例。

第四节 在烘烤食品中的应用

表面活性剂在面包、糕点、饼干等烘烤食品生产中上要用作乳化剂、膨松剂、品质改良剂、脱模防粘剂等

一、 面包乳化剂和品质改良剂

一、面包乳化剂和品质改良剂

乳化剂在而包生产中用作品质改良剂，对面团起调理强化作用，对面包组织起软化及防老化作用，因此常分为面团强化剂和面包组织软化剂。一些乳化剂主要与蛋白质和脂肪相互作用，增强面团筋力，提高面团的弹性、韧性和机械强度，改善面团的持气性，从而增大面包体积，改善面包组织结构，故把这类乳化剂称为面团强化剂或面团调节剂。另一些乳化剂主要和淀粉形成复合物，延缓淀粉老化速度，防止面包老化，提高面包储藏保鲜期和面包柔软度，这类乳化剂叫做面包组织软化剂或面包老化防止剂。乳化剂除本身的主要作用外，还有一定的辅助作用。例如，面团强化剂的主要作用是增强面团筋力，同时也有一定的防止面包老化的作用。同样，面包组织软化剂的主要作用是防止面包老化，但也起一定的面团调理强化作用。一些乳化剂的这两种作用列于表10-6。所以在生产实践巾，往往是根据实际情况和要解决的问题设计和配制理想的混合乳化剂，以达到最佳的使用效果.。

面包生产中常用的乳化剂有蒸馏甘油单硬脂酸酯、廿油单和二硬脂酸酯、二乙酰酒石酸甘油单脂肪酸酯、琥珀酰甘油单脂肪酸酯, 羟乙基甘油单脂肋酸酯、聚氧乙烯(20)甘油单脂肪酸酯,硬脂酰乳酸及其钠盐和钙盐、硬脂酰富马酸钠、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯(斯潘60)、聚氧乙烯(20)

失水山梨醇单硬脂酸酯(吐温60)、聚氧乙烯聚氧内烯嵌段型聚醚等。用作面包乳化剂时可单独使用，也可复配使用，市售面包乳化剂多为复配乳化剂。乳化剂复配使用，通过协同效应可显著提高乳化剂的效果。面包乳化剂一般是将其溶于水中、分散于油脂中或直接加入面粉中使用。一些乳化剂的性状、用量、功能和用法列于表10-7。

以上三种配方乳化剂的用量及用法:以面包配料中的油脂计，先将乳化剂1%~10%分散于熔化的油脂中，再与其他配料混合。

在面包生产中，常常使用起酥油，以促使油脂在面团中均匀分散和改善面包的口感。为有效地发挥起酥油的作用，需将其进行乳化，常用的乳化剂有甘油单脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯等面团中加入十聚甘油三硬脂

酸酯，可显著提高面包的香味和口味。

二、 蛋糕乳化剂和糕点品质改良剂

蛋糕生产中有采用酵母发酵面糊和非醉母发酵面糊的。用酵母发酪面糊制做蛋糕时，乳化剂的作用与面包生产时基本相同，土要是易于面糊加工，改善面而糊的气孔率，获得细密气孔和均匀结构，增大蛋糕体积，改进蛋糕的松软性和强度，延缓蛋糕老化和延长蛋糕保鲜期，减少起酥油和酵母用量等。而用非酵母发酵面糊制作蛋糕时，乳化剂主要起增加气孔和蛋糕体积，软化糕饼屑及乳化油脂和起酥油的作用。

常用的蛋糕乳化剂有甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯、二乙酰酒石酸甘油单酸酯，硬脂酰乳酸钙、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯等。蛋糕乳化剂的加入可采取直接加于面粉中，溶于水中或分散于油脂中后加于面粉中。乳化剂可单独使用，也可复配使用。混合乳化剂的效果更好，因此市售蛋糕乳化剂和糕点品质改良剂多为复配产品。下面为一些复配蛋糕乳化剂和糕点品质改良剂的配方。

三、液体起酥油用乳化剂

在制造含油脂的蛋糕和糕点时，所用的油脂对蛋糕和糕点的质量起决定性作用，其中起酥油的晶体结构特别重要。起酥油中添加乳化剂，对起酥油的晶体结构产生影响，并提高其起酥性和易分散性，从而改进面糊的搅打起泡性、产品的体积、 组织结构和质量。液体起酥油中主要使用具有α－晶型倾向的乳化剂，如丙二醇单硬脂酸酯、甘油单和二脂肪酸酯酯、乙酰甘油脂肪酸酯 、乳酰甘油脂肪酸酯、失水山梨醇单硬脂〔斯潘60〕、蔗糖脂肪酸脂等。下面为一些蛋糕和糕点用液体起酥油配方。

四、饼干乳化剂

在饼干、小甜饼生产中使用乳化剂，可增加面团的延伸性、伸展性等机械加

工性能，使起酥油更好地乳化分散于面团中，从而能提高产品的松脆性、保水性和防老化性能，改善产品的组织结构，节省起酥油，防止油脂渗出，延长产品的储藏保鲜期，减少产品在储藏、运输和销售过程中破碎。常用的饼干乳化剂有硬脂酸乳酸钠、硬脂酸富马酸钠、琥珀甘油单和二脂肪酸酯、甘油单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯、磷脂等。例如，按面粉用量计，饼干中加入甘油单硬脂酸酯(或蔗糖单硬脂酸酯)0.6%,硬脂酰乳酸酯0.5%、或磷脂0.25%—0.7%等，小甜饼中加入硬脂酰乳酸钠0.25%，均能达到上述效果。使用以下配方的复配乳化剂，可以明显的提高饼干质量。

取面粉100份、上述乳化剂15份、盐1 .5份、水37份经揉和后与人造奶油60份在5℃下混合，放置30min，展开、折叠几次，在5℃下再放置30 min ,展开至1 .25 mm厚，分切，在190~220℃烘烤10min，即得结构良好的美味饼干。

五、烘烤食品脱模剂

脱模剂是用食用油脂和乳化剂制成的乳状液，用于面包、蛋糕、糕点、甜饼、饼干等烘烤食品生产中防止物料、胚料与刀具、模具或烤盘之间的粘连，以提高生产效率和食品的外观质量，便于机械化、自动化生产。脱模剂中常用的乳化剂有大豆磷脂、甘油单硬脂酸酯、蔗搪脂肪酸酯 ,聚甘油脂肪酸酯，用量一般为1%~4%。下面为几种烘烤食品脱模剂的配方。

第五节 在乳制品和仿奶制品中的应用

表面活性剂可作为乳化剂、稳定剂、增稠剂、润湿剂用于生产人造奶油、酸奶、牛奶冻、奶酪、奶粉、炼乳、麦乳精、再制奶等各类乳制品。

一、人造奶油乳化剂

人造奶油是由食用植物油、奶或奶粉、水、乳化剂、添加剂混合制成的油包水型乳状液。乳化剂在人造奶油生产中起着重要作用，可以这样讲，不使用乳化剂就不能制成人造奶油。乳化剂主要通过其乳化和稳定作用使人造奶油中水分均匀乳化、分散，防止相分离形成水滴和水体，防止加热时人造奶油飞溅，控制人造奶油的组织结构，改善产品性状、风味和口感，延长储存保鲜期等。

由于人造奶油是油包水型乳状液，所以人造奶油生产中主要使用亲油性乳化剂。常用的人造奶油乳化剂主要有卵磷脂、甘油单软脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯、乙酰甘油单酸酯、乳酞甘油单酸酯、柠檬酸甘油单酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等。在人造奶油生产中，可单独使用一种乳化剂，也可将几种乳化剂复配使用。一般来讲，复配乳化剂的效果更好。因此，在生产实践中多使用几种乳化剂组成的复配型平衡乳化剂。例如，甘油单、二脂肪酸酯与蔗糖脂肪酸酯的复配物、甘油单脂肪酸酯与蔗糖脂肪酸酯的复配物等均可作为平衡乳化剂用于烘烤用人造奶油。下面为一种人造奶油乳化稳定剂(糊状)配方。

人造奶油中一般添加乳化剂0.1%-1%就可起到乳化稳定作用，而对于特殊用途的人造奶油，如烘烤食品用人造奶油。乳化剂添加量较高(6%-25%)。除乳化稳定作用外，某些乳化剂还有防止人造奶油在煎炸时飞溅的作用，如磷脂、柠檬

酰甘油单和二硬脂酸指、聚甘油脂肪酸指、失水山梨醇脂肪酸酯等，因此这些乳化剂常作为抗溅剂用于制造煎炸用人造奶油。磷脂作为人造奶油乳化剂和抗溅剂，可改善家用人造奶油的涂抹性，提高烘烤食品用人造奶油的起酥性，增加煎炸用人造奶油的使用性，以及防止其飞溅和发生棕色反应，用量一般为

0.15%~0.5%。甘油单脂肪酸酯在人造奶油中上要起乳化稳定作用。其添加量为0.5%~1%与磷脂复配使用效果更好。柠檬酸甘油单和二硬脂酸酯作为人造奶油稳定剂和抗溅剂，而乙酰甘油单和二脂肪酸酯 ,乳酰甘油单和二脂肪酸酯用作人造奶油塑性改进剂。聚甘油脂肪酸酯可用作人造奶油乳化剂和抗溅剂，其作用效果取决于甘油的聚合度以及被酯化的脂肪酸种类和数量。在煎炸用人造奶油中添加聚甘油脂肪酸酯(如Admul Polyesier19和57)0.5%，防止人造奶油在煎炸时的飞溅，并能减少人造奶油储藏过程中渗油。家用人造奶油中添加聚甘油脂肋酸酯，抑制结晶，提高延展性、分散性，改进口味。乙酰甘油单硬脂酸酯可提高人造奶油的热稳定性，与硬化油配合，能制得各种塑性的人造奶油。失水山梨醇单硬脂酸酯可用作人造奶油乳化稳定剂和防溅剂，还能防止人造奶油“发沙”，改进产品风味。二乙酰酒石酸甘油单酸值酯用作人造奶油乳化剂，较蔗糖脂肪酸酯有更大的乳化容量，故常用于制造低脂肪人造奶油；与不饱和脂肪酸甘油酯复配使用，效果更好。高BHL值的蔗糖单硬脂酸酯适用于制造人造掼奶油(搅打奶油)、易溶的奶油粉、冲咖啡用高粘度奶油或乳酯，与失水山梨醇脂肪酸酯、甘油单脂肪 酸酯或磷酯混合使用，效果更佳。甘油单硬脂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯(斯潘60)、聚氟乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯(吐温60)、聚氧乙烯〔20)失水山梨醇单油酸酯(吐温80) 、蔗糖脂肪酸酯适用于制造大蛋糕饰料用人造掼奶油。使用失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、蔗糖脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酌等乳化剂，可制得稳定性良好的多相乳化型(油包水包油，O-W-O人造奶油。下面为一些不同用途和不同类型的人造奶油配方。

二、酸奶、牛奶冻和乳酪用乳化稳定剂

用角豆胶和黄原胶混合物作增稠稳定剂，可不经发酵过程即可将全脂牛奶直接酸化制成酸奶(美国专利4169854)。将由淀粉40- 80份，CMC 2 0- 45份，黄原胶3.0-8.0份，角豆胶0.7-3.0份(质量)组成的增稠刹混合物加入牛奶中，加糖、香精、酸后进行强力搅拌、均质，即可得到酸奶制品，这种产品有胶体细腻柔软感，致密性类似发酵酸奶。利用由丙二醇藻酸酚45%-60%、海藻酸钠15%-35%、瓜尔豆胶10%-20%、鹿角藻胶2%~10%组成的混合稳定剂55 %~75%，与乳化剂〔甘油单酯、甘油二酯、卵磷脂、斯潘65 ,斯潘80等)45%-25%配合使用，可以制作软质和硬质冰冻酸奶，产品的膨胀最可达50%以上。

发酵法生产酸奶时，将热奶泵入储罐听产生的泡沫使制得的酸奶表面出现粒状物，外观难看。在泵送时加入有机硅消泡剂(如二甲基聚硅氧烷，硅油树脂等)，可使产品外观平滑而有光泽。

乳酪生产中添加乳化剂如磷脂0.001%~0.006%(质量分数，以牛奶质量计)。既能提高乳酪产品得率，又能减少乳清废液的数量 ,且对乳酪风味和可食性也无不利影响(美国专利4277503 )。

下面为一种牛奶冻乳化稳定剂配方。

三、速溶奶粉乳化润湿剂

利用附聚法生产速溶全脂奶粉时，奶粉颗粒上喷涂大豆磷脂约0.2%作为润湿剂，可显著捉高奶粉的溶解度和分散度，喷涂大豆磷脂的速溶奶粉不仅可用凉水(25℃)冲调，而且也妙加了营养价值，特别是对儿童大脑发育有良好的作用。例如，将除油大豆磷脂36.8%溶于由甘油癸酸脂70%和甘油辛酸酯30%组成的混合物63.1 %中，再加入抗氧化剂0.1% ,即可制得速浴奶粉乳化润湿剂。将这种润湿剂喷涂于奶粉颗粒上，制得的奶粉在冷水中不到10%就能分散和溶解(美国专利4164594)。以奶粉、奶油、磷脂等为主要原料制造速溶个脂奶粉时。用甘油单、二硬脂酸酯作乳化剂，用大豆磷脂作润湿剂，可显著提高奶粉在冷水中的分散性。在速溶奶粉牛生产中，使用BHL值为13-15的蔗糖脂肪酸酯 ,聚氧乙烯（20）失水山梨醇单硬脂酸酯( 吐温60 )作为乳化剂，可提高产品的分散性和溶解性。 并能防止油脂渗出。在奶粉、炼乳生产中，浓缩牛奶时添加失水山梨醇单硬脂酸酯(斯潘60)、乙酰甘油单硬脂酸酯有消泡、抑泡作用。

四、再制奶乳化稳定剂

再制奶或调制奶是以脱脂奶粉、无水奶油(乳脂)、全脂奶、氢化植物油等为主要原料制成的仿乳制品。在再制奶加工过程中，需要使用表面活性剂作为乳化剂和稳定剂，以提高产品的稳定性和质量。常用的乳化剂有甘油单和二脂肪酸酯、卵磷脂等；使用的稳定剂有海藻酸钠、萦原胶等。脱脂奶粉加水复原成 脱脂奶后，与无水奶油或氢化植物油混合时，添加单酯含量为65%的甘油单脂肪酸酯，0.25%~0.4%。或卵磷脂0. 5%~1.0% ,以及海藻酸钠或黄原胶0.3%~0.5%(对混合料总量)，不仅可以提高再制奶的稳定性，延长产品的保存期，而且还能改进产品外观、质地和风味。由单酯含量为45%的甘油单硬脂酸值95%和稳定剂海藻酸钠5%(质量分数)组成的混合物，特别适用于由玉米胚油和脱脂奶粉制造

不含乳酯的再制奶。

五、咖啡增白剂用乳化剂和稳定剂

咖啡增白剂又称咖啡伴侣(咖啡奶末或速溶植脂末)，是由氢化植物油、脱脂奶粉、淀粉糖浆、乳化剂 ,稳定剂、香精、色索等制得的液体或粉状仿乳制品，用于冲调咖啡、茶等饮料，可使饮料变成乳自色。咖啡增白剂的增白效果主要取决于被以0.7~1.0lμm的效果为最好。因此，在咖啡增白剂生产中乳化剂和稳定剂起着重要作用。常用的乳化剂有甘油单硬脂酸酯、甘油单和二硬脂酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸质、蔗糖脂肪酸酯或它们的复配物。常用的稳定剂有酪蛋白酸钠、磷酸盐等。例如，在粉状，咖啡增白剂中可用甘油单甲和二硬脂酸值，其用量为0.5~1.0%；也可使用甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯（20）失水山梨醇单硬脂酸酯和聚氧乙烯（20）失水山梨醇三硬脂酸酯的复配物。在液体咖啡增白剂中。添加0.5%由以下组分组成的复配乳化剂效果最佳：甘油单硬脂酸酯60%（质量分数，下同)，失水山梨醇单硬 脂酸酯20%，聚氧乙烯（20）失水山梨醇单硬脂酸酯20%：下面为几种咖啡增白剂的配方。

六、搅打起泡糖食制品乳化剂和增稠稳定剂

含脂肪的搅打起泡糖食制品是以氢化植物油、蛋白质、蔗糖，乳化剂、增稠稳定剂等为主要原料制成的水包油型乳状液，因其含糖量高，故称为糖食或甜食，这种糖食主要用作糕点表面饰料、裱花料、夹心馅料、在糖食制品生产中，使用乳化剂或乳化起泡剂及增稠稳定剂可以使脂肪分散均匀细密。缩短搅打时间，改善搅打起泡性、泡沫溶积和泡沫组织，提高产品的干燥感、稳定性、保型性、口感和外观等。常用的乳化剂有甘油单硬脂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯（斯潘60）、乳酰甘油单硬脂酸酯、丙二醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯等，用量为0.7%~1.0%,也可使用辛油性乳化剂和亲水性乳化剂的混合物，如甘油单硬脂酸酯和聚氧乙烯〔20〕失水山梨醇单硬脂酸酯( 吐温60)40%的混合物、斯潘60 80%和吐温60 20%的混台合物等，用量鼠为0.35%~0.50%，使用复配乳

化剂效果更好，下为几种复配乳化起泡剂配方实例。

第六节 在巧克力和糖果中的应用

表面活性剂在巧克力和糖果生产中主要用作乳化剂，稳定剂、结晶抑制剂、起泡剂、赋型剂和脱模剂。

一、巧克力乳化剂

巧克力是以烘培可口口粉、可可脂或代可可脂为主要原料添配糖类、奶粉，乳化剂、香料等加工成的。在巧克力生产中，乳化剂可降低巧克力浆料粘度，有利于操作，使结晶细致均一，并能助止油脂酸败和巧克力表面“起霜”，提高制品的附热性、保型性和表面光泽度，增强风味，节约3%左右的可可脂用量。常 用的巧电力乳化剂有磷脂、蔗精脂肪酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯（斯潘60 )。单脂酸酯（吐温60)等。使用乳化剂时调节适当温度、其乳化效果会更号。巧克力生产中，乳化剂的用量一般为总投料量的1%左右。

蔗糖二硬脂酸酯BHL=5~9时，蔗糖二软脂酸酯（BHL=5）及蔗糖脂肪酸酷酯与大豆磷脂的复配物用作功克力乳化剂，既能降低巧克力浆料的粘度，又能提高巧克力制品的耐热性和防止表面起霜，改进巧克力的口融性和口味。

下面为一种巧克力乳化剂的配方。

斯潘60有防止起霜作用。吐温60有改进巧克力口感和风味的作用，所以常用它们的混台物作为巧充力乳化剂。例如，用斯潘60 60%和吐温60 40%配制的混合乳化剂，在巧克力配料中，添加1%既能有效地防止巧克力表面“起霜”，又能改进巧克力的口感和风味。使表面有光泽，牛奶巧克力中添加斯潘60 0.8%，与添加上述混合乳化剂的效采果相同、脂防的熔点为33~43℃时，使用}斯潘60效果更灯好。添加量为0.8%~1.0%；而脂肪的熔点高于43℃时，则添加斯潘60和吐温60的混合物1.0%为宜。

大豆磷脂和聚甘油多蓖麻酸酯的复配物用作巧克力乳化剂，可有效地控制巧克浆料的流动性、粘度和塑变值。特别适用于制造棒状巧壳力和夹心巧克力，用量为总投料的0.5%。在巧克力生产中，用大豆磷脂作为乳化剂可有效地延长巧克力制品的储藏期，并可使配料易熔合，便于加工，节约可可脂，用量为总投料量的0.3%~0.5%.

在制造巧克力糖浆和巧克力饮料中用蔗糖脂肪酸酯作为乳化稳定剂，在生产块状涂层巧克力、冰淇淋和蛋糕涂层巧克力时用蔗糖脂肪酸酯作为黏度调节剂，都能明显地改进制品的质量。

二、糖果乳化剂、稳定剂和脱模剂

在糖果生产中使用乳化剂，可以使所加油脂乳化、分散，提高口感的细腻性;可以使表面起霜、能防止与包装纸的粘连;防止砂糖结晶和油脂析出;提高制品的表面光泽度和香料的稳定性。常用的糖果乳化剂有蔗糖脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯(斯潘60 ) ,甘油中硬脂酸酯、廿露醇硬脂酸酯等。 在奶糖和果仁奶糖生产中，添加甘油单硬脂酸脂、聚甘油单和二硬脂酸酯，煮糖时可防止掺入的脂肪类原料分离，对成型起重要作用;添加乳酰甘油单硬脂酸酯，0.5%~1.0%，可防止粘附，便于切糖和滚糖，那能提高制品的耐潮性。在太妃糖生产中，添加蔗糖塘硬脂酸酪酯（BHL=7）、甘油单硬脂酸酯，斯潘60 等乳化剂0.3%~0.5%，不仅能促进油脂原料乳化分散、抑至熬糖中的泡沫、防止粘着，而目还可提高制品的白度、奶油味和香气，防止粘牙，改善口感，提高耐储藏性。糯米糖含有大量淀粉而容易老化，添加甘油单硬脂酸酯、甘露糖醇硬脂酸酯能有效地防止老化。制造片状糖时。加入高BHL的蔗糖脂肪酸酯作润滑剂，有助于脱模，并能改进产品的外观质量。熬好的糖果在冷板冷却时，为防止在板上粘附，在冷板上事先要涂以油脂，其中如添加卵磷脂或失水山梨醇脂肪酸酯5%~10%，则有助于糖果成型以提高生产效率，制品有良好的耐潮性。下面是焦香乳脂糖等糖果乳化剂(片状)配方:

口香糖是将植物性树脂、合成树脂、酸胶、蜡类及乳化剂加以混合作为基料，添加糖类、有机酸、无机粉末、香精和色素制成的。口香糖的胶质原料粘性很大，难以混合。为便于混合，需加热，但产品往往

又会产生苦味。在口香糖原料中添加乳化剂，则能增加原料的亲和性，在低温下即可起亲和作用，从而免除因加热产生苦味，此外还能防止口香糖粘牙，提高制品的可塑性和柔软性，改善口感，常用的乳化剂有:甘油单脂肪酸酯，乙酰甘油脂肠酸酯(用量为0.5%)，蔗糖脂肪酸酯、斯潘60(用量0.4%)，吐温60(用量0.4%)。 在泡泡糖生产中使用表面活性剂不仅使亲油成分和亲水成分均匀混合，便于生产操作，而且还能防止成品粘牙，使其具有良好的柔性和塑性。过去使用的乳化剂为甘油单酸酯，现今多用蔗糖脂肪酸酯。如使用失水山梨醇脂肪酸酯作乳化剂，则可采用水溶性色素，不能很好地溶解，还能达到良好的着色目的。 各种动、植物胶质可作为精糖果的胶凝剂和增稠稳定剂。

在制造糖果，特别是果味软糖、奶糖、蛋白糖、锦花糖或巧克力时、使用明胶添加剂能使柔软的糖坯形态泡满，具有稳定的坚韧性和弹性，能承受较大的荷重而不变形。在奶糖中明胶用量一般为砂糖和淀粉糖浆总量的2.5%~3%，柔软性软糖用量在5%左右。富有弹性的软糖用量为8%，韧性很大的软糖用量可在10%以上，工艺实施时，一般用相当于胶量2-3倍的水浸润后加热化成胶液。然后加入熬好的糖浆中，以使减少加热时间，温度、酸度对明胶性能的影响。 用琼脂可以生产琼脂软糖。质量好的琼脂，一般用量仅1.5%即制得有足够冻力的产品。

添加卡拉胶1.5%-2.0%制作的软糖具有透明度好、色泽鲜艳均匀、光滑、黏性小、爽脆可口等特点。

用天然乳化剂和增稠剂如磷脂、藻酸、明胶、阿拉伯胶、达瓦胶、瓜胶、鹿角藻胶、琼脂，果胶等，可以提高夹心口香糖的香味(美国专利4292329)，可单独使用，也可复配使用，添加剂是液体夹心的0.02%~0.2%。天然乳化剂和增剂不仅有乳化功能，还能防止液体香料渗透到外部去。

实例如下:将0.07%阿拉伯胶加到0.2%薄荷油中制成液体香料，这种液体香料加到99.73%的由山梨醇15%~25%转化糖20%~30%、麦芽糖25%~40%,蔗糖4%~10%和水5%~10%组成的混台浆料中均质成为混合液体香料，口香糖基质用常规方法制备，即将天然树脂0~20份、天然石蜡15~25份、聚乙稀乙酸树脂20~30份、酯树胶15~25份、合成橡胶5~20份和其他有关物质25~30份混合而成。这 样制出的夹心口香糖中香料成分经30天后渗出率为5 .0%,，而未做如此处理的渗出率达到42.5%

配制淀粉胶冻软糖时，使用黄原胶和角豆胶的混台物能缩短胶凝时问，一般用量为0.2%~0.4%的1:1混合物(美国专利4219582)。例如，用玉米糖(42DE)560g、砂糖380g、稀糊淀粉120g、黄原胶3g、角豆胶3g和水9.3g制作胶质软膏。在淀粉模子内于室温卜凝固，放置30min后胶质糖果就完全形成了胶凝结构，从模内取出无需放置即可在上面撒糖。而没有加黄原胶-角豆胶的正常的胶冻软糖，需在热调节室内放置42~48h。两种糖果在质地、结构和口感上均相似。

常用的糖果脱模剂有糖粉、滑石粉、硬脂酸、微晶纤维素、甘油甲脂肪酸酯等。下面为糖果通用脱模剂的配方。

第七节在饮料和酒中的应用

表面活性剂在饮料和酒类生产中可用作乳化剂、增调稳定剂、澄清剂、泡沫

稳定剂、增溶剂和消泡剂。

一、 饮料乳化剂和稳定剂

乳化剂在饮料中可起着香、起浊、赋色、助溶、乳化分散、抗氧化等作用，因此使用乳化剂能粉著提高产品质量和储藏稳定性，并可改进和简化加工工艺。常用的饮料乳化剂有大豆磷脂、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或它们的复配物，几种乳化剂复配使用，效果更好。下面为二种饮料用混合乳化剂的配方。

饮料用增稠稳定剂有卡拉胶、黄原胶、果胶、鹿角胶、角豆胶、酯蛋白酸钠、丙二醇藻酸钠、海藻酸钠等，它们起保护胶体的作用。

以卡拉胶为悬浮剂和稳定剂加入可可牛奶中，能使可可粉在奶中均匀分散，防止下沉、国外多年使用经验表明卡拉胶是最佳添加剂，下面是二个使用实例。 (l)可可粉1.5 kg,糖6.0 kg，牛奶92.475 kg，卡拉胶0.025 kg，色素和香料适量，将粉未状固体成分先混合均匀，耳牛奶加热至60℃，加入混合粉，75℃低温杀菌30min，冷却到10℃，装瓶，长期存放不会分层。

(2)可可粉4.0kg，糖20kg，卡拉胶0.3kg，褐藻胶0.36kg。牛奶（含2%奶油)363L，先将固休粉末混匀，再加入71℃牛奶中搅匀，冷却后装瓶即可。 利用角豆胶作稳定剂，可制成在酸性条件下稳定的酸化全奶饮料，乳蛋白并不会因凝乳而从全奶中分离出来(美目专利4212893)。具体做法是，将蔗糖5 kg,葡萄糖1.5kg,NaCl 20g 和角豆胶200g溶于水20L中，混入商品全奶l5L和香料(桔子香精)，加入桔汁7.5 L和含柠檬酸150g的水溶液中,搅匀均质化，调节pH值为3.5即可，储存1年以上该饮料中仍保持着稳定的乳化状态，无任何沉淀。 黄原胶具有赋予饮料爽口的特性，在低pH值下能完全溶解，使饮料中不溶成分良好地悬浮，并能与多种组分(包括乙醇)兼溶。它在果汁配制饮料中的添加量为0.025%~0.17%。黄原胶可与水果香味的饮料粉和其他组分一起干燥，并具备天然果汁相同的混浊度和口味。加入黄原胶0.02%-0.06%和羧甲基纤维素0.02%-0.14%，可以使柑桔属果肉悬浮，制成粒粒饮料。 在茶或咖啡的浓缩提取物中加入卡拉胶作为稳定剂，可制成干粉状的速溶茶或速挤咖啡，饮用时非常方便，用热水或凉水一冲即溶。 卡拉胶作为果汁的悬浮剂和稳定刘，能使细小的果肉颗粒均匀地悬浮在果汁中，能显著减缓下沉，并能改进饮用时的口感。 果胶在浓缩果汁、果汁饮料和果汁汽水中主要起增稠剂作用，还可提高口感。通常用高粘度的HM果胶，浓缩果汁中加入量一般为0.1% -0 .2 %,在果汁饮料和果汁汽水中一般加0.05%-0.1%左右。在乳化香精中，我国亦有些厂家使用果胶

作为乳化稳定剂的。在速溶饮料粉中。加入果胶可以给人以天然饮料的感觉，并起到稳定和增稠作用、

丙二醇藻酸钠在酸性条件下，有良好的稳定蛋白质的作用和独特的泡沫稳定作用、在大豆饮料中添加0 .1% -0.2 %(水溶液加人)，可消除大豆球蛋白砂粒料的口感，增加制品稳定性。在乳酸菌饮料、果汁、果汁奶中添加0. 1%-0.3%，可起稳定作用，防止沉淀、浮油圈并使气味浓郁。

下面为一些饮料配方。

二、饮料和酒类消泡剂、泡沫稳定剂和澄清剂

充气饮料成品在装瓶装罐时，产生的泡沫将妨碍生产过程的顺利进行和准确计量，这可以通过添加甘油单二脂肪酸酯来消除(美国专利4185122}。甘油单油酸酯和甘油二油酸酯的添加量为2×l0-5(可直接加入充气饮料中)，就能获得明显的消泡作用。

在可门可乐的生产中，为了消除有害泡沫，在配方中加人了二甲基硅消泡乳液3g、可可碱56.69 g、调味剂饮料(含水42%) 29 g的混合液体，与糖及其他饮料成分混合制成的可口可乐饮料泡沫适度，二甲基硅的最终含量为3×10-7。 在将咖啡加工成速溶咖啡时，由于加入了食用表面活性剂，增加了起泡性。但起泡使起悬浮作用的表面活性剂附着在泡沫上，脱离了液体，从而使咖啡易于沉淀，因此必须加入消泡剂，如有机硅、单羧酸-2-乳酸酯钠盐。 在啤洒生产中产生泡沫会引起很多麻烦，因此需要使用消泡剂。所用的消泡剂既要在生产过程中消弱起泡性，而又不能影响最终产品的起泡性。试验表明，向培养基中分别添加有机硅消泡剂2、4、8 mg/L,可使泡沫各减少35%、50% 、70%，且对啤酒培养基中啤酒酵母的生长均无影响。最后，消泡剂被酵母吸附随过滤工序而大量除去，所以不影响啤酒最终产品的质量，可称得上两全其美。在啤酒培养基中添加非离子表面添性剂，如山梨醇单月桂酸酯5×10-6可获得与添加有机硅同样的效果，在生产中能显著消泡，且又不影响啤酒的起泡性。 20世纪70年代后期国外酿造业发现：对啤酒厂全麦芽浸出浆后的酒糟进行压榨，所得液体在低于:50℃的温度及抽真空条件下浓缩至10%，即可得到用于啤酒生产的消泡剂，在4℃及无菌条件下可存放几个星期。使用这种消泡剂，不仅避免因起泡过度造成的溢出损失，且可增加罐的利用率，又能使啤酒花得到较充分利用，此外还可增加啤酒的酒味，使苦味平均提高10%。同时，因酒糟压榨液在发酵过程中会被代谢掉，啤酒酒味不受任何影响，产品的泡沫性能也不受影响。

啤酒的泡沫高度和稳定性是评价啤酒质量的重要内容。在美国，使用丙二醇褐藻酸酯作为啤洒泡沫稳定剂，添加量仅为3×10-5~5×10-5,即可使杯中啤酒的泡沫持续时问长达1~2min，泡沫提高1cm。实际使用方法如下:

方法1:先配成的丙二醇褐藻酸酯溶液，然后在灌装啤酒前向洗净的空瓶中注人入1 mL该溶液。

方去2:将2%浓度的丙二醇褐藻酸酯溶液按每1000kg啤酒中加入1.7-2L的比例。在出酒前1~2天内加干后发酵罐中。如在过滤前加入，还有助于啤酒的澄清和过滤。

此外，卡拉胶也可用作啤酒泡沫稳定剂。

在泡性饮料中添加皂角汗，可起到起泡稳泡作用，即使在酒精和酸性条件下起泡性也不受影响。

在葡萄酒生产过程中的葡萄汁发酵工艺流程。往往因搅动及发酵产生CO2使汁液起泡，以致在表面上覆盖一层泡沫。在大量生成泡沫的情况下发酵会受到干扰，泡沫中不正常发酵所生成的产物也会混入酒中，使制得的葡萄洒有醉母菌的怪味，从而大大降低产品的质量。发酵罐中以0.5g/100L汁液的量添加硅油乳液消泡剂，可迅速消除罐中的泡沫，从而使制得的葡萄酒挥发性酸含量减少，酒精度提高，保证了葡萄酒的风味。

在饮料、洒类生产中，用澄清剂可使果汁、酒体澄清，易于过滤，并保持澄清不变。由于澄清剂不同，作用的方式也不同。

动物蛋白如明胶、角胶、酪白、鸡蛋清或卵清蛋白等作为澄清剂，其作用机理是蛋白质通过疏水作用或氢缝与引起变性的单宁作用导致絮凝。此外，各种蛋白质的等电点均高于4.5，当pH值小于 4. 5时多数饮料呈电菏，各种胶质开始絮凝，胶体稳定状态被破坏。明胶只能在富含单宁的红葡萄洒和苹果汁等饮料中使用，碑洒或白葡萄洒含单宁物质少，听以只有在添加单宁或硅胶、皂土后才能使用明胶作絮凝剂，如在每升啤酒、露酒、果汁中加入明胶1~5g及少量单宁，可以除去微小的混浊物，改进产品透明度。减少储藏中出现沉淀。明胶的缺点是有过胶合现象，鱼胶在啤酒中效果比明胶要好，且使用量少，对过胶合现象不敏感。酩蛋白在饮料中的酸性条件下会很快沉淀。从而完全除去单宁和只其他多酶物质，在某些情况下还能除去铁和色素澄清效果很好。卵清蛋白在单宁和乙醇作用下会沉淀，过胶合作用小，适台作为酒类、含单宁饮料的澄清剂。

日本发明了用明胶及膨润上作为果汁澄清中凝集过程的添加剂，能使澄清时间由6~1 6h缩短为1-2h,果汁收率提高2%~5%，并能节省大量的酶制剂和助滤剂。

植物胶类，如阿拉伯胶、褐藻胶、琼脂、卡拉胶等亦可作为饮料、酒类的澄清剂这些植物件多糖多呈酸性，分枝较少.在多价阳离子、酸性和乙醇的作用下均会沉淀，可作为强酒精饮料(如白酒)、各类酸性饮料或蛋白质含量高于单宁含量的饮料吸（如啤酒、白葡萄酒)、超粘饮料的胶合絮凝剂。

澡朊酸澄清效果也很好，而且pH值越低，效果越好。卡拉胶不仅可作为啤酒和各类酿制酒的澄清剂蜜等产品的澄清剂，用途十分广泛。

橙汁中加入0.5%按如下方法制得的乳状液，可使橙汁的颜色和质量提高。这种乳状液的制法:将β-胡萝卜素10g溶于热橄榄油100g中，然后将其加入含蔗糖30g、四聚甘油单硬脂酸酯100g、乙醇100g ,和水390g的溶液中，均质后即得稳定的乳状液(油滴粒径小0.5μm)。

白酒在低温或低度时，主要的呈香、品味物质，如高级脂肪酸、醇、酯及醛，因溶解度下降使白酒产生白色混浊而影响产品质量。目前，处理白酒混浊的方法主要有冷冻过滤法、吸附法和增溶法。前两种方法是将产

生混浊的浊源物质从酒体中除掉以保证酒体澄清，但会使白酒风味质量下

降。增溶法不需要除去浊源物质即可保证酒体澄清，工艺简单，而且，可利用表面活性刑的增溶作用调入呈香、呈味物质，从而提高酒质风味。试验证明，高BHL值（BHL=14~16）的蔗糖酯可以增加各种香型白酒中的浊源物溶解度。低度白酒中加入蔗糖酯0.04%~0.08%，产品在5~-5℃仍保持酒体澄清，稳定性好，而且其理化指标及风味质量不受蔗糖酯影响，蔗糖酯还可用于各种药酒、饮料、针剂的澄清，以及配制高浓度的食品香精。

第八节 在肉制品中的应用

表面活性剂在肉制品生产中主要用作乳化剂、增稠稳定剂、品质改良剂、涂膜保鲜剂、脱模剥离剂、凝结粘合剂等。乳化剂在香肠、火腿肠、肉罐头等各类肉制品生产中，通过有效的乳化作用，使配料充分乳化、均匀混合，这不仅可以防止脂防分离离析，而且能提高制品的持水性，改进产品的组织形态，提高产品质量。肉制品中常用的乳化剂有蔗糖脂肪酸酯 ,甘油单脂肪酸酯、酪朊酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯等。此外，在各类肉制品中添加聚磷酸盐，有助于提高持水性:乙酰甘油单脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯与甘油单脂肪酸酯的复配物等可作为涂膜保鲜剂用于香肠的涂膜保藏，能防止水分蒸发和损耗、市售肉制品乳沈剂和品质 改良剂大多是复配物，下面为一些配方。

在肉制品加工中，用酪朊酸钠作为乳化剂可增强脂肪乳化，形成稳定的脂肪-蛋白质-水体系。从而明显改善制品的组织结构、口感、嫩度和出品率，提高持水性，防止脂防离析。

酪朊酸钠用于禽肉制品时，先与配方中的部分脂肪预制成乳剂，然后再混合其他成分。这样的效果较好。以鸡肉制品为例，将酪朊酸钠:鸡脂肪:水按1：8：8混拌5rnin,加入食盐1%~2%，制成鸡脂肪乳剂或以酪朊酸钠:鸡皮：水=1:5，(3 +1},即鸡皮5份、酪阮酸钠1份，水3份高速混匀后，加入冰l份和食盐1%~2%，制成鸡皮乳剂，利用鸡脂肪乳剂可制作鸡肉香肠，配方组成为瘦鸡肉20%、冰7.1%,机械去骨鸡肉30%、维生素0.05%、磷酸盐0.3%、香料0.45%、含0.6%NaNO2的食盐2%、鸡脂肪乳剂39.4%、水解植物蛋自0.1%。利用鸡皮乳剂可生产法兰克福型鸡肉香肠，配方为瘦鸡肉35 .0%，机械去骨鸡肉30%、含0.6%NaNO2的食盐2%、磷酸盐0.3%、冰15%、鸡脂7%、香料0.6%、鸡皮乳剂31%。

在生产猪肉灌肠时，先以酩朊酸钠:猪脂肪:水-1:8:8或1:7:7制成预乳化液，然后按下述配方制作:猪瘦肉8kg、猪脂肪4.2 kg、王米淀粉0.6kg,、干粉酪朊酸钠0.0075kg ,预乳化液2.2kg、胡椒面0.03 kg、味精0.03kg、大蒜0.03kg、红曲色素0.25g。

可用于生产乳化肠类的乳化剂还有大豆蛋白、奶粉、血粉、血浆蛋自、鸡蛋白等。

在午餐肉中加入酪朊酸钠1.5%~2%, 可使产品的感官指标得到改善。 美国专利4226890介绍了一种用于制造人造肉的低热量乳化剂。这种稳定的水合乳状液组成是从聚甘油单脂肪酸酯、二乙酰目油脂肪酸酯、蔗糖酯、多元醇单脂肪酸酯、.磷脂或其混合物中选用的1种乳化剂;水;食品添加剂(香料、色料、糖、脂肪其他成分)—生产实例是:将猪油香味剂0 .46g加入聚甘油棕棕榈酸酯461.8g中，加水1078. 7 g。微波加热搅匀，混入固体乳清77.1g,得到增香的稳定水合乳化剂。

将磷脂12.7g、硬脂38.0g、甘油猪油酯707.6 g混合后加热溶解，加入猪油香味剂0.76g,加入固体乳清混合熔化，可制成仿猪油制品，其脂肪含量比真正的猪肉产品低50%。 在猪肉，火腿等肉制品罐头中添加明胶可起到增稠稳定作用和胶冻效果，形成透明良好的光滑表面。添加量、添加方法按不同品种及要求而定。如火腿罐头在装罐后于表面撒上明胶粉(每454 g的罐头可加8.10g)，经加盖排气、封罐、然后倒置杀菌，这样可以避免粘锅盖，而在午餐肉罐头中，加入明胶量为总量的3%~5%。

鱼肉制品生产中使用乳化剂，如甘油单脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂等，可收到如下效果;易于添加脂肪类原料;提高制品的白度，防褐变;防止制品析水和鱼肉冰冻变性，避免冷却收缩和硬化;防止制品老化;提高制品加工时的易脱模性和食用品时肠衣的易剥离性;改善其他添加剂的性能。以配料量计，乳化剂添加最一般为0.5%~0.2%。例如，加工鱼肉香肠时，在鱼肉研磨工序中添加浆状甘油单硬脂酸酯0.2%，就可获得上述效果低温加下鱼肉制品时，使用聚甘油脂肪酸酯或蔗糖脂肪酸酯能提高制品的弹性和风味。鱼糜罐头生产中，在原料内加入二价金属离子或其盐、糖类和蔗糖酯，可提高持水性和制品的口感。 艾娜明等人发明了一种用表面活性剂制成适用于鱼、肉制品的胶体体系，实例如下。

例1 取山梨醇850g加热至95℃,加入甘油单亚油酸酯100g及山梨醇粉50g作晶核，冷却结晶后制成35日以下细粉:上述混合乳化剂粉加入肉肠中效果显著。取猪肉1500g、牛肉1000g ,羊肉1000g ,熟猪油750g和冰水750 g为主料，混入白胡椒粉12.5g、肉豆寇3.5 g、肉桂2.5g,味精1.5 g, β-葡萄糖酸内酯60g为pH值调节剂，再加山梨酸0.2%制成20根肉肠，结果表明，加入乳化剂的肉肠比不加的储存期显著延长。

例2 将70%的山梨醇水溶液3572g加热到70℃，加入甘油单棉籽油酸酯120g和聚山梨糖单硬脂酸酯80g，混合均匀制成分散液，减压脱水后加入山梨醇粉1500g作为晶核冷却结晶，制成35目以下细粉。

用该乳化剂粉制作的鱼糕的储存期可延长到10天，而未用的鱼糕在4天后全部变质。此外，它还能使产品变白，感官特性改善。 日本制作的沙丁鱼片，以鸡蛋:豆油:鱼片=1:2:2比例混合搅拌乳化，可使50%的沙丁鱼片乳化完全，使蛋白质效能和消化性提高，腥味下降，无异味。 卡拉胶作为鱼子酱、鱼或肉罐头的凝结粘合剂或凝固剂，不受产品可溶性固形物多少和pH值的限制，适用范围大。

琼脂在鱼肉、畜肉罐头中作为持水剂而使汤汁固化，添加量为肉汁量的0 .2 %~2 .0%,褐藻胶可作鱼糜、肉糜的赋型剂，肉汁和碎肉的粘结剂，用量为

0.6%~0.8% 。在午餐肉、罐肠等制品中，加入酪朊酸钠可增加肉的粘结力和持水力，添加喷雾干燥品2%，肉的持水力由77.1%增至88 .5%~90 .5%，在香肠中添加0.2%~0.5%, ,可防止脂肪分离，增加肉类粘着力。 在制造水解动物蛋白粉时，加入明胶和阿拉伯胶，叮使制品呈良好的干燥状态，呈味性良好，溶解性改善。实验表明，明胶添加量在3 ~10%范围内时，效果较理想，5%时最佳。阿拉伯胶要比明胶用量大得多，须达20%以上才能得到同样效果。

在制造人造蛋白质纤维时加入卡拉胶和海藻酸钠，不须经过老化工序，浓度低的或未经过纯化的蛋白质溶液也同样适用于纺丝，而且还能改进纺成的纤维的强度和吸水件，存用人造蛋白纤维制人造肉时，还可用卡拉胶胶作为粘合剂。

下面为两种鱼糜类食品脱模剂的配方。

以羧甲基纤维素2%~3%的水溶液（含对羟基苯甲酸酯或其他防腐剂)喷洒于蛋类及肉类、鱼类表面可形成一层薄膜，使食物储存期延长，风味持久。液体石蜡、石蜡，虫胶也可作为被膜剂，加入某些防腐剂、抗氧剂后，涂于小包装火腿及其他肉制品表面，或用来浸渍禽蛋时。可达到长明储存的目的。将二乙酰甘油单硬脂酸酯喷涂于鲜蛋上，可收到良好的防腐保鲜效果。

经涂膜处理后的鲜蛋在常温库内储存，即可保证蛋品的内在质量，也可显著降低鲜蛋的干损及延长蛋品的储藏保鲜期。

香肠、鲜肉、鲜牛排涂覆可食性二乙酰甘油单硬脂酸酯，在冷却条件下储藏.可防止肉汁流失和水分蒸发，减少干耗，并能延长保鲜期和货架寿命。将甘油单脂肪酸酯或甘油羊脂肪酸酯与山梨酸的复配物涂布或喷洒于鱼和肉的表面后进行冷冻储藏，可提高冻肉和冻鱼的白度，防止氧化变形和冷冻变形。 第九节在调味品中的应用

在蛋黄酱、甜面酱、芝麻酱、花生酱、调味汁、沙司、酱油、味精等生产_中，表面活性剂可用作乳化剂，增稠稳定剂、消泡剂。

蛋黄酱是由植物油、鸡蛋、食醋、食盐、食糖、乳化剂、香精等调制成的水包油型乳状液。乳化剂在蛋黄酱中的作用是促进油脂乳化分散，提高组织的均匀度和成品的保存期。由于蛋黄酱脂肪含量高，制造时必须使用乳化剂，以使脂肪充分乳化和均匀细微分散，获得质地和组织优良、稳定性和耐储藏性好的产品。蛋黄酱和色拉调味料中主要用天然卵磷脂(蛋黄)、蔗糖脂肪酸汁作为乳化剂，并可用甘油单、二脂肪酸酯和卡拉胶等作为辅助乳化剂。色拉蛋黄酱中添加蔗糖脂肪酸酯，能改进产品的冷冻稳定型。乳酰甘油单酸酯、柠檬酰甘油单酸酯、二乙酞酒石酸甘油单酸酯与卵磷脂配合使用，可使脂肪分散得更细微，明显改善蛋黄酱的黏性和稳定性:下面为一色拉调味料用复配乳化剂的配方。

在甜面酱生产中，按糖用量计添加蔗糖脂肪酸酯0.4%~0.6%（质量分数)，可以防让砂糖结晶，或使结晶变小和结晶强度减弱，从而能有效地防止糖结晶由甜面酱析出及水离析。由于蔗糖酯与淀粉相互作用，而使甜面酱美味可口，有好的黏稠度。并能减少增稠剂如琼脂的用量。 芝麻酱、花生酱在储藏过程中常常会发生析油分层而影响产品质量。加入乳化稳定剂 ,可有效地防止

析油分层。方法如下:取芝麻酱97%、蔗糖酯1.5%和蒸馏甘油单脂肪酸酯1.5%，混合后装瓶密封。

在含脂肪的调味汁沙司生产中，必须使用乳化剂和增稠稳定剂，以使脂肪乳化分散均匀细密，使制品稳定。适用的乳化剂有卵磷脂、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等，乳化剂、增稠稳定剂，淀粉配合使用，可产生协同效应，使调味汁在食品上有好的粘附性甘有最佳的口感。

在酱油生产中，按豆类用量剂添加蔗糖酯0.01%~0.02% ,可以防止对羟基苯甲酸丁酯、黑色素类杂色物质和蛋白质络合物形成漂浮物。浓酱油中添加Nitto Ester S-1570，P-1570等蔗糖酯，亦可与磷酸盐并用，可以使精油更好地分散，并能防止沉淀。

酱油制法有天然酿造和化学水解两种，化学酱油系由盐酸水解大豆制成，因含油量高致使生产过程起泡较多，在加入焦糖及加热消毒时，起泡进一步加剧，装瓶、装桶时，起泡也易使计量不准确。一般在前面工序未使用消泡剂时，亦需在包装工序前加入，可选用的消泡剂主要使硅油乳液型消泡剂，添加量视生产需要而定。

在味精生产中，发酵过程属于好气性发酵，需充分通气、搅拌，因而导致产生大量的泡沫。过多的稳定泡沫减少了设备的装料系数，使排气管带液造成原料损失，使部分菌体粘附到罐顶失夫产酸能力，并易引进杂菌使全罐报废。为了降低起泡，可采取减少通气两或减小搅拌速度。但这又会妨碍菌体呼吸，影响产酸效率。因此，控制泡沫的形成就成为保障味精生产的重要因素。在味精生产中，过去大多是采用加入植物油如米慷油、豆油等进石消泡，目前是用硅油、甘油聚氧乙烯醚(消泡剂BAPE ,XBE-2020)，甘油聚氧丙烯聚氧丙烯醚(消泡剂GPE ,泡敌)、二异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚（消泡剂BAPE）、季戊四醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、消泡剂DSA-5（高碳醇脂肪酸酯复合物)等消泡，其效果比植物油更好。发酵中生物素不足，菌体生长不好；生物素过多会导致细菌大量生长而抑制产酸。植物油中含生物素，所以在培养基中不希望再加入植物油做消泡剂，如果用生物惰性的硅油消泡剂消泡，用玉米浆调节和控制生物素，则能提高产率，降低味精成本。

第十节 在豆腐中的应用

表向活性剂在豆腐生产中主要用作乳化剂、消泡剂和质量改良剂，其作用如下:抑制和消除泡沫;提高豆浆的亲水性，使豆渣能充分分离出来;增强保水性，使出浆率提高;改善豆的质地、弹性、口感和口味;提高豆腐的保型性和保水性;增加

豆腐得率。

在豆腐生产过程中，特别是煮浆时大豆所含的蛋白质、皂苷等会产生泡沫，影响生产操作，因此，消泡是豆腐生产中的一个重要问题。传统的消泡方法是用油脚作消泡剂，而当今主要是用表面活性剂或表面活性剂与其他添加剂的复配物作消泡剂，用表面活性剂作消泡剂不仅可以有效地消除生产中产生的泡沫，而且能提高产品质量和生产效率，降低成本，改善卫生条件。,广泛使用的豆腐消泡剂有甘油单脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、改糖脂肪酸酯、硅树酯、天然油脂及其氢化物或它们的混合物，以及它们与大豆磷脂、碳酸钙、磷酸钙、硅酸钙、碳酸镁、磷酸镁、硅酸镁的复配物、下面为豆腐消泡剂的一些配方。

甘油单硬脂酸酯在煮浆和凝固搅拌时都能起到消泡作用。煮浆时消泡可提高传热性，使蛋白质充分浸出，有利于豆腐渣的分离，提高出浆率。凝固搅拌时消泡能提高豆腐的质量，增加豆腐的得率。使用方法:在大豆磨浆过程中连续添加粉末状蒸馏甘油单硬脂酸酯，添加量为大豆质量的0.2%-0.3%;或在煮浆达80℃时添加豆浆量0.1%的甘油单硬脂酸酯。

表面活性剂也可作为乳化剂用于配制豆腐凝固剂，下面为叙豆腐凝固剂的几个配方。

第十一节 在制糖中的应用

表面活性剂在制糖工业中主要用作润湿渗透剂、絮凝剂、煮糖助剂、助晶剂、脱色剂、防垢剂、消泡剂、防蚀剂等，广泛用于甜菜清洗、甘蔗压榨、糖料提汁、清净(澄清)、蒸发煮糖、助晶、分蜜等工序，可改迸生产工艺、提高糖品质量和产糖率，节约能源，增加经济效益等。

一、甘蔗压榨用润湿渗透剂

提高糖分的压榨抽出率对甘蔗糖厂的经济效益有重要意义。影响压榨抽出率的主要因素有甘蔗破碎度、蔗层厚度、压榨机压力及数目、甘蔗纤维含量和渗透水量等。为了将压榨后仍残留在甘蔗中的糖分尽可能地抽出，需在每次压榨之前对甘蔗渣施加渗透水或较稀的残蔗汁。在含残蔗汁的甘蔗渣中加水，由于水的渗透，甘蔗细胞表面上的空气分子被取代(在这里，渗透水起到了稀释和渗透作用)，由于在甘蔗细胞内外的液体简产生浓度梯度差，细胞中的糖分就会向外部水液(汁)中迁移，以达到一种热力学平衡 在甘蔗压榨过程中，将少量作为润湿渗透剂的表面活性剂加入稀释水中，可以降低稀释水的表面张力，

减少甘蔗细胞壁和稀释水之间的接触角，扩大其接触面积，改善稀释水对甘蔗渣的润湿效果，从而增加细胞中糖分在单位时间内的迁移量，最终达到提高糖分压榨抽出率的目的。例如，广西大学化学系和轻工系研制的非离子润湿渗透剂糖助-3用于甘蔗压榨过程，不仅能明显提高糖分的压榨抽出率，提高回收甘蔗渣中剩余的糖分，而且可以减少稀释水用量，节约能源。

二、糖汁清净用絮凝剂

糖汁在清净（澄清)工序中加入聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯钠盐、季铵盐、C12-19脂肪醇硫酸盐或磷酸盐、海藻酸钠等表面活性剂作为絮凝剂。能加快澄清过程，在一碳饱充汁中加入表面活性剂可使泥汁增稠。絮凝剂在絮凝过程中可除去部分胶体粒子及其他非糖杂质，此外还可降低糖汁色泽、浊度和灰分含量，以及提高糖汁的过滤性能。 在甜菜糖汁澄清过程中絮凝剂与化学沉淀法配合使用，可从饱充汁中分离出非糖，如一碳汁或三碳汁内加入聚丙烯酸钠10mg/kg可获得良好的清净效果;二碳汁中加入聚丙烯酰胺5mg/kg可获得透明糖汁。用季铵盐型阳离子表面活性剂处理甜菜糖汁或甘蔗糖汁，可除去其中的果胶、蛋白质胶体和色素等。 在甘蔗的亚硫酸法制糖中，将絮凝剂与真空吸滤机配合使用，可达到良好的清净效果，如在沉淀池中加入0.7mg/kg的絮凝剂，在真空吸滤机的入汁箱中加入1 .3 mg/kg的絮凝剂，可提高吸。絮凝剂与磷酸配合使用的磷酸七浮法能显著地改善清净效果。在过滤净化糖浆时，将烷基季铵

盐直接加入糖浆，可提高过滤效果；在电渗析糖浆提纯中，添加酰化甘油单油酸酯0.001%-0.002%，可延长电渗析膜的使用寿命。

三、煮糖助剂

在糖膏煮炼过程中用表面活性剂作为煮糖助剂，可改着糖膏的流动性，缩短煮糖时间和糖膏分蜜时间，加速结晶和改善结晶粒度，降低废蜜纯度和提高糖回收率，减少成品糖的色值和灰分含量，抑制和消灭煮糖罐中的泡沫，提高产糖量、产品质量和设备生产能力。表10-8列出了国内外常用的煮糖助剂(煮糖用表面活性剂)。

煮糖助剂的用量随生产的具体情况而异，一般添加量为60-90mg/kg(对糖膏量)。煮糖助剂的使用方法:分段分批投入、一段一次投入和复配使用。例如，煮甲糖膏和丙糖膏时，在底料中加部分煮糖助剂，煮至一半和最后阶段再各加一次;煮乙糖膏时，纯度比较低，可在循环过程中加入煮糖助剂。复配使用时，可以将一种或两种煮糖助剂与其他表面活性剂和溶剂混合。

四、脱色剂

在精炼蔗糖过程中，添加阳离子表面活性剂Talofloc(双十八烷基二甲基氯化铵)分离色素，再加阴离子絮凝剂Taloflote(聚丙烯酰胺)使之絮凝上浮除去，这种方法称为Talofloc。目前，世界上有数百家糖业公司和几十家精炼糖厂采用这种方法生产精糖。Talofloc法的生产流程为:回溶糖浆加热到80℃，在反应箱中加入Talofloc100~700 mg/L (以糖浆干物计)，然后加入磷酸300~600 mg/L,再加石灰中和至pH值为7.0~7.5，进行第一次絮凝；糖浆经离心式允气泵充入空气后，加阴离子絮凝剂Talflote 5~15mg/L，进行第二次絮凝;絮凝的糖浆送入Talo澄清器使浮渣分离。此法的脱色效果取决于Talofloc的用量，添加量越大，糖浆的色值越低，添加至500mg/L时，脱色率一般为50%~75% ,其最高用最为700 mg/L。 此外，用十六烷基吡啶溴化物、十六烷基季铵盐、烷基三甲基氯化铵 ,双烷基二甲基氯化铵等阳离子表面活性剂作为脱色剂对精溶液进行精炼提纯，脱色率可达50%以上，同时对糖液还有防腐作用。我国研制的脱色剂天津TJDC-12及太原脱色剂用于炼糖生产气浮工艺，脱色效果均优于美国的SDC脱色剂。 精制甜菜糖汁时，可在粗糖汁中先用脱色剂如双十八烷基二甲基氯化铵和絮凝剂如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯钠等在45~70℃时处理糖汁，经一碳饱充、二碳饱充后，再用脱色剂和助滤剂精制甜菜糖汁。

五、消泡剂

在糖业生产中，由于糖汁含有相当数量的表面活性物质如皂素、果胶、蛋白质等，当这些物质与糖汁及气体混合时就会产生大量气泡。在制糖生产的一些工序如甜菜洗涤、甜菜糖汁净化、渗出、煮糖、糖汁蒸发、糖汁运输等中，都会产生气泡。由于泡沫的存在，往往会影响各单元作业的效率和效果，引起糖分损失，特别严重时甚至无法作业。在甜菜制糖中产生的泡沫比甘蔗制糖中产生的更多。因此，消除泡沫是制糖生产中不可忽视的问题。制糖用消泡剂有动植物油脂、矿物油或它们与非离子表面活性剂的复配物，丁醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚乙二醇（400或600）二油酸脂、聚丙二醇单油酸酯、聚乙二醇（400）蓖麻醇酸酯、聚

丙二醇单丁醚、丙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇单壬基酚醚脂肪酸酯、聚乙二醇三丁基苯基醚脂肪酸酯、聚氧乙烯（20）失水山梨醇单油酸酯或它们的混合物、硅油乳液等。表10-9列出了一些制糖用消泡剂。通常，消泡剂是由不同功能的多种组分复配而成，其中一些组分有消泡功能，其余的组分是作为溶剂、稀释剂或分散剂。在生产过程中，需要在一些单元操作中加入适当的消泡剂。

(一)甜菜清洗用消泡剂

在甜菜收获季节，水温都比较低(5~10℃)，因此用于配制甜菜清洗用消泡剂的聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚及其脂肪酸酯应有较低的浊点。下面为一甜菜清洗用消泡剂配方。

(二)渗出和渗滤用消泡剂

在渗出器中添加少量乙二胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚二脂肪酸酯、季戊四醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚二脂肪酸酯、羟基化卵磷脂等消泡剂，不仅能有效地消除泡沫，而且直至压粕水回收过程仍能抑制抱沫产生。美国产Hidax BX-88、BX-195、BX-215、BX-222 、BX-310 、BX-315复配消泡剂是专门用于渗透出工序的消泡剂。在蔗糖汁渗滤工序中，可用壬基酚聚氧乙烯醚12-羟基硬脂酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚

C14~22脂肪酸酯、三丁基苯基聚氧乙烯醚12-羟基硬脂酸酯、三丁基苯基聚氧乙烯醚C14~22脂肪酸酯作为消泡剂。下面是几种渗出用消泡剂配方。

(三)煮糖用消泡剂

在煮糖中，使用含月桂醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的消泡剂、Nopco1907-8F复配消泡剂、NG-7复配消泡剂等，不仅能有效地消除煮糖罐中的泡沫，而且还能降低结晶和糖浆间的表面张力，有助于结晶。在结晶过程中，乙酰化甘油酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、i蔗糖脂肪酸酯和卵磷脂可降低糖液的粘度和泡沫。 聚乙二醇醚和聚乙二醇脂类非离子表面活性剂、Hodag Vap-99消泡剂、Balab ESAP硅油乳液可作为糖汁蒸发的消泡剂用于蒸发罐。 (四) 甜菜糖汁净化用消泡剂、甜菜糖蜜消泡剂

由蔗糖油、油溶性非离子乳化剂(如多元醇酯类)和油溶性溶剂配制的油溶性消泡剂适用于甜菜糖汁净化过程中消泡。下面为两种煮糖用消泡剂配方。

六、防垢剂

在制糖过程中产生锅垢，不但严重影响蒸发器的蒸发效率，还必须增加洗罐次数，从而降低罐的生产能力。使用防垢剂可减缓蒸发罐结垢、降低积垢速度，稳定蒸发能力，延长生产周期，减少洗罐次数，从而降低生产成本和提高生产效

率。常用的防垢剂有甲基葡萄糖苷脂肪酸二脂、部分水解聚丙烯酰胺、聚磷酸钠、聚羟乙基三磷酸钠、氨基甲膦酸盐、三聚磷酸盐、葡萄糖庚糖酸酯等。

下面为几种蒸发器防垢剂配方。

七、杀菌剂

在甘蔗制糖的加工过程中，糖分的损失有物理原因、化学原因及微生物感染原因造成的，其中以微生物感染造成的糖分损失最为严重。由于微生物的浸袭，蔗糖降解形成还原糖，进而形成胶质，引起糖分损失，并给后加工带来许多麻烦。甜菜糖生产过程中，甜菜的收获、储存及切丝、渗出过程均可能受细菌感染，引起糖分损失。一般情况下，每加工105kg甜菜就要损失糖分100g，若灭菌不好，则损失还要高，部分糖厂有时高达400g。使用杀菌剂可抑制和杀灭菌类，减少糖分损失，增加糖产量。在甘蔗压榨或甜菜渗出工序中，加入杀菌剂还可以消除车间的酸臭味，有利于清洁卫生。

制糖用杀菌剂有单甲基二硫代氨基甲酸钠(如WFM KB-8)、二甲基二硫代氨基甲酸钠（如WFBKB-9）、十二烷基二甲基苄基氯化馁铵、十二烷基溴甲基溴化铵、C12~18烷基二甲基苄基氯化铵和乙基二甲基苄基氯化胺的混合物(如BTC 2125、Bansan 1001)、十六烷基吡啶水合物和十六烷基三甲基溴化物的混合物、.二辛基(或二癸基)二甲基氯化铵（DS-8）、聚合双胍的盐酸盐(Telocide S )、氨基酸型两性表面活性剂（Tego 103S、Tego 103G、Tego MHG、Tego 51、Tego 51B等)、月桂醇聚氧乙烯(1~2)醚、1，2-二溴-3-氰基丙酰胺等。在许多情况下，使用复配杀菌剂效果更好。下面为二种复配杀菌剂配方。

制糖用杀菌剂在甘蔗糖厂的使用方法：在第一座及末座上用塑料罐装杀菌

剂，经塑胶管一滴滴地流进压榨机的第一汁盘及末二座汁盘中，加入杀菌剂原液或用水水稀释后加入，视使用方便而定。杀菌剂用量为5~10 mg/L(对糖汁)，相当于每1000kg甘蔗用10g。

糖用杀菌剂在甜菜糖厂的使用方法：间歇加入法，将杀菌剂用10倍水稀释后，自渗出器的第二或第二观察窗加入，间隔4 h,即对一台能力为1.5×106kg/d的渗出器每日共加7. 5~15kg，分6次加入;连续加入法，即将同样量的杀菌剂用水稀释10~2 0倍后，自第二或第三观察窗连续流入，进入渗出器，使器内的浓度一直保持在5~10 rng/L(按糖汁计)。

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