制冷工艺管道安装作业指导书 - secret

制冷工艺管道安装工程

作 业 指 导 书

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制冷工艺管道安装作业指导书

1. 范围

动力系统：包括蒸汽系统；凝结水系统管道安装。 制冷系统：包括一、二次冷冻水供回水系统管道安装。 冷却水系统；

定压系统和水处理系统（包括空压管道）的管道安装。

2. 概况

本系统设计双效溴化锂制冷机组13台。一期工程安装9套机组,单台制冷量5250kw，各种泵46台,Q=1500m3/h的冷却塔9台,各种水处理设备10台,25m3的水箱2台,无油空压机1台,DN800的分汽缸2套,各种管道共长3175m,最大管径?1220mm,冷冻水系统、蒸汽管道及冷凝水管道采用聚胺脂发泡保温,约120m3,外缠高密度聚乙烯保护管。

系统所有的水泵布置在地下室水泵间内,制冷机组、软化旁滤设备布置在一层,一、二次冷水干管、冷却水干管做为工艺管道系统的枢纽布置在地下室与一层之间的技术夹层,该层空间高度小，管道排列密集,管道就位、焊接、保温等施工难度大，是本工程施工的重点部位之一。

3. 施工规范及质量标准

3.1 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82

3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 3.3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

3.5 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.6 设计图纸要求的其他规范和标准。

本系统根据国家有关验收标准和成品厂家说明书的要求验收。

4. 管道安装程序 材料管件检查 施工准备 支吊架预制 阀件试验 支吊架安装 管道加工预制 管道系统安装 管道系统试验 管道系统冲洗 管道系统保温

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5.主要技术措施和质量要求

5.1材料、管件选用与检查 5.1.1 各种管材、管件、阀门的尺寸及材质必须符合设计要求,管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

5.1.2 卷管的焊接加工和弯管加工应符合《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236-82）中的有关规定。

5.1.3 卷管的周长偏差及椭圆度应符合表1规定：

5.1.4 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm,平直度偏差不大于1mm/m。

表1 单位：mm 公称直径 <800 800~1200 周长偏差 ?5 ?7 椭圆度 外径的1?,且不大于4 5.1.5 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整、无损伤。

5.1.6 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

5.1.7石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

5.2 阀件试验 5.2.1 阀门试验在阀门试验台上进行,试验台的进水口与泵连接并加装经校验的压力表（精度等级1.5级）。排气口安装阀门，强度试验时排气阀关闭,严密性试验时排气阀开启。

5.2.2 应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)阀门中抽查10? (至少1个),进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查20?,如仍有不合格,则需逐个检查。

5.2.3 应用洁净水进行阀门的强度和严密性试验。 5.2.4 阀门的强度试验要求如表2所示:

表2 单位：MPa 公称压力 试验压力 压力表量程 0.6 0.9 0～1.6 1.0 1.5 0～2.5 1.6 2.4 0～4.0

试验时间 合格标准 >5分钟 壳体、填料无 渗漏 3

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5.2.5 闸阀、截止阀、安全阀的严密性试验要求如表3所示:

表3 单位:Mpa 公称压力 试验压力 压力表量程 合格标准 1.0 1.0 0～1.6 阀瓣密封面不漏 1.6 1.6 0～2.5 5.2.6 严密性试验不合格的阀门,须解体检查,必要时研磨阀芯并重新试验。

5.2.7 试验合格的阀门,应及时排尽内部集水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口。

5.2.8 安全阀在安装前应委托专业部门试调。试验介质为空气。安全阀的整定压力分别为：P1＝1.05 MPa；P2=1.055 MPa。启闭试验不少于三次。最后应填写《安全阀调整试验记录》。

5.2.9 大型阀门试压在生产厂家进行,并派检验人员亲临厂家监督检查。

5.3 支吊架制作 5.3.1 直径Dg?500mm的管道支架应按表4要求加工 表4 单位:m 水平管 立管 支架 弯管托架 吊架 《管道支架 及吊架》S 161标准图 管底离地?200mm,管中离高?5 P55-53 P55-54 地?2.4 , 管长?10 管底离地?200mm 高?5 参照P55-55 P55-53,但不加筋板 定压系统沿墙管道 参照P55-40 标高=9.2软化旁滤管道 P55-5 A3根部 标高=-0.60的盐液管道 P55-9 B3吊杆 标高=-0.74(-0.78)药液 P55-1 管卡 管 标高=-1.2定压支管 钢平台上边两根?273管 P55-39 5.3.2 支架上的孔眼宜用钻床加工,若钻孔有困难而采用氧割时,必须将孔洞上的氧化物清除干净。支架的断料,宜采用切割的方法,如用氧割则应保证美观和质量。

5.3.3 支、吊架所用钢材有锈蚀时,应用砂布、钢刷除锈。

5.3.4 管道焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等

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缺陷。

5.3.5 支、吊架应刷二道防锈漆、一道灰色面漆。刷漆之前焊渣应清理干净。

5.4 支架的安装 5.4.1 ABS工程塑料管道支托架间距见表5之要求: 表5 管径（mm） 20 50 65 80 100 支架间距（m） 1.0 1.4 1.4 1.7 1.7 5.4.2 Dg? 500mm的焊接钢管的支架间距依表4标准图的规定 5.4.3 固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动,并使管道牢固地固定在支架上。滑动支架不应偏斜或被滑拖卡住。吊架的吊杆应牢固地固定在楼板或梁上,吊杆垂直安装。支架的受力部件,如横梁、螺栓等的规格、应符合设计及标准图S161的规定。 5.4.4 在冷冻水、蒸汽管道的每一直管段上,最多只能安装一个固定支架。

5.4.5 冷冻水、蒸汽管道的滑动支架的安装位置的偏差应能补偿管道的移动。 5.4.6 安装支架时,首先应根据图纸尺寸,定出各支架的轴线位置,再按管道管道（起点或终点）的标高.用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线,然后根据两支架间的距离和坡度,算出两支架间的高度差,确定各支架的安装标高。

5.4.7 支、吊架位置应正确,安装平整牢固。

5.5 管道加工预制 5.5.1 在支吊架安装完毕开始进行管道加工预制。

5.5.2 管道加工预制应在现场就地依次按夹层、地下室、设备层、顶层分系统进行。

5.5.3 每个系统应先制作干管,后制作支管。

5.5.4 钢管及支、吊架焊接采用天津大桥牌J422电焊条,规格为?2.5及?3.2,ABS工程塑料管采用承插式、用粘合剂粘接连接。 5.5.5 管道预制应考虑安装的方便,并留有调整活口。

5.5.6 预制管段的长度,施工时再确定。应保证各部分吊装时牢固可靠,管段的挠度不应超过管段长度的1/500。 5.5.7 预制管段的尺寸允许偏差应符合下列要求:

? 每个方向总长偏差为?5mm,管件间距偏差为?3mm； ? 角度偏差为?3mm/m；

? 管端最大偏差为?10 mm；

? 支管与主管的横向偏差为?1.5mm；

? 法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,其偏差为?1 mm；

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6. 主要施工人员、机具及材料

6.1主要施工人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

专业 管道施工工程师 材料采购经济员 保管经济员 管道工 起重工 焊工 杂工 司机 人数 2 1 2 8 4 6 4 1 6.2主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

名称 规格 汽车吊 8t 运输汽车 50t 交流焊机 BX1—500 电动试压泵 2.5MPa 电动试压泵 4.0MPa 管道切割机 CG2—11 套丝机 DN80 砂轮切割机 ?300 管子台虎钳 ≤150 钳工台虎钳 千斤顶 1～5t 手拉胡芦 1t.2t.5t.10t 空压机 摇臂钻 Z32K 3Kw 台钻 1.5Kw 砂轮机 1.5Kw 冲击电钻 500Kw 手提坡口机 500Kw 手提除锈机 500Kw 角向磨光机 500Kw 管钳 2″ 数量 1台 1辆 6台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 6个 各2 1台 1台 1台 1台 2台 6台 6台 6台 2把 备注 切断内口倒角 11

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6.3主要（管道）材料 序号 名称 规格 单位 1 螺旋缝埋弧焊钢管 ?1220×12 2 螺旋缝埋弧焊钢管 ?1020×12 3 螺旋缝埋弧焊钢管 ?820×10 4 螺旋缝埋弧焊钢管 ?720×10 5 螺旋缝埋弧焊钢管 ?529×8 6 无缝钢管 ?426×8 7 无缝钢管 ?377×8 8 无缝钢管 ?273×7 9 无缝钢管 ?219×6 10 无缝钢管 ?159×4.5 11 无缝钢管 ?108×4 12 无缝钢管 ?89×4 13 无缝钢管 ?76×3 14 无缝钢管 ?25×25 15 焊接钢管 DN1200 16 焊接钢管 DN600 17 焊接钢管 DN500 18 焊接钢管 DN350 19 焊接钢管 DN300 20 焊接钢管 DN250 21 焊接钢管 DN100 22 焊接钢管 DN80 23 焊接钢管 DN70 24 焊接钢管 DN50 25 焊接钢管 DN32 26 ABS工程塑料管 DN100 27 ABS工程塑料管 DN80 28 ABS工程塑料管 DN65 29 ABS工程塑料管 DN50 30 ABS工程塑料管 DN20 31 保温材料（聚胺脂r=50Kg/m3 发泡） ??0.024W/k.m

数量 备注 12

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3xur.html