I甘肃 S227头寨子至渭源公路段改建工程施工组织设计施工组织设计

四、施工组织设计

1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精炼、内容具有针对性，总体控制在 30000 字以内）； （1）总体施工组织布置及规划

（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） （3）工期的保证体系及保证措施 （4）工程质量管理体系及保证措施 （5）安全生产管理体系及保证措施

（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施 （7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施 （8）项目风险预测与防范，事故应急预案 （9）其他应说明的事项

2、施工组织设计除采用文字表述外附施工总体计划表，图表及格式要求附后。 附表一 施工总体计划表

附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 附表三 工程管理曲线

附表四 分项工程生产率和施工周期表 附表五 施工总平面图 附表六 劳动力计划表 附表七 临时占地计划表

附表八 外供电力需求计划表

附表九 合同用款估计表（只填写比例，不填写金额）

附表一至附表九格式《公路工程标准施工招标文件》（2009版）上册183页-191页

第一章 总体施工组织布置及规划

我单位认真阅读了S227 头寨子至渭源公路定西至渭源段改建工程施工招标文件，以下是我单位的施工组织设计： 一、工程概况

1、路线起讫点及走向

S227 头寨子至渭源公路定西至渭源段改建工程，路线全长 90.98 公里，起点位于

定西市安定区，接S311（定临公路）线K9+400 处，途经安定区凤翔镇李家咀、何家崖湾、香泉镇池沟、苍沟、关门口、西寨、陈家屲、香泉、花屏和双庙村，渭源县大安乡大石岔，北寨镇小寨和前进，清源镇红岘、聂家山和柯寨，终点位于渭源县城首阳路。

2、技术标准及工程概况

本项目全线按三级公路标准建设，设计行车速度 40Km/h，路基宽度 8.5m，具体布置为：行车道 2×3.5m+硬化路肩 2×0.75m =8.5m，全线路肩全部硬化加固。利用段香泉镇街道路面全宽14m，渭源县市政路全宽 36m，渭源县街道全宽 15m，利用原有路基宽度。

二、三大目标

1、质量目标

工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。 2、安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故，遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大交通事故及以上事故，遏制因施工引起的一般交通事故，力保安全“零事故”。

3、工期目标

计划工期：518日历天；计划开工日期：2016年7月15日；计划交工日期：2017年12 月15日。

三、工程特点、难点、重点分析及施工对策 1、重难点分析

（1）、工程内容繁杂，工序交叉施工多，工期紧，任务重。

本标段线路长90.98km，总工期518个日历天，施工内容包括路基、路面、桥梁、涵洞、交安、绿化等，工程内容繁杂，同时受冬季影响，实际施工时间很短。因此要合理安排施工工序，流水作业，多开作业面，保证工期措施详见第三章工期保证体系及保证措施。

（2）、本标段为旧路改扩建工程，存在边施工边通车的情况，施工和通车存在相互干扰的情况。因此必须在施工过程中对道路交通通行和安全采取有效的措施，保证交通通畅、确保施工及道路营运安全。交通保畅措施及方案详见第二章第九节交通保畅措施及方案。

（3）、全线设小桥1座、中桥6座，新建桥梁全长384.24米/7座，完全利用43.2m/2座。下部为柱式桥墩、桩柱式桥台，施工难度大，桥梁施工方案桥梁工程施工是本标段质量控制的重点。详见第二章第八节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施-----桥梁工程施工。

（4）、本合同段桥梁施工质量要求高，施工时，要严格控制其施工工艺及每一道工序，严把质量关，保证工程质量，详见第四章工程质量保证体系及保证措施。

（5）、本合同段桥梁工程数量多，作业危险性大，施工安全生产要求高，对桥梁施工安全重点环节制订安全施工保证措施，详见第五章安全生产管理体系及保证措施。对安全事故事先制订预案，详见第八章项目风险预测与防范，事故应急预案。

2.施工对策

（1）精心组织，科学管理，合理划分施工区段，安排施工顺序，保证施工正常、高效进行。

（2）科学组织、合理安排，突出重点、难点工程，合理安排一般工程的施工顺序。 （3）组织专业化的施工队，配备先进施工机械，对一般工程实行流水作业或顺序作业方式进行施工，对特别复杂、头绪多、牵涉面广的项目，采用网络计划法进行施工。 三、总体布置规划

一旦我单位中标，将立即抽调有类似工程丰富施工经验的施工管理人员和技术人员组成项目经理部，本着“安全、优质、高效”的原则，从我单位内部调遣优良的施工设备和精良的施工队伍立即进驻工地，而且我单位将优先考虑本项目工程需要，服务于项目建设，充分调配各类资源，并督促项目部尽早完成前期施工准备工作。 （一）、项目指挥系统 1、项目指挥系统

项目经理作为项目的第一负责人，对工程全过程施工负全责，全面协调工程质量、进度、成本三者关系，确保计划目标的实现。

项目经理下设项目总工程师。项目总工程师全面主持本项目工程技术与工程质量的管理工作，合理解决工程质量与进度的冲突。

总工程师下设各职能部门，全面直接管理各现场施工作业队，负责各自范围内的具

体工作。各职能部门权限明确、职责分明。

项目指挥系统如下图所示： 施工技术组 质 检 组 实 验 组 测 量 组 安全机械部 生 产 部 物 资 部 人 财 部 合 约 部 办 公 室 项目经理 项目总工程师 项目生产副经理 技术质量部 现场工程师 质检 工程 师 试验工程师 测量工程师 安 全 员 机械技术员 生产调度 物资统计员 物资采购员 人力资源管会计、出纳 计量与支付 后勤管理 理 6支 路基 施工 作 业队 7支桥涵施工作业队 2支路面施工作业队 6支防护排施工作业队 3处水泥混凝土拌和站 1支交安施工作业队 1支绿化及其它作业 1处梁板预制场 2处水稳拌和站 1处沥青料拌和站

2、项目职能部门的职责 2.1、办公室

．负责经理部的后勤保障和对外接待工作； ．负责经理部的考勤和交通用车的管理；

．负责经理部的文档管理和收发工作； ．负责外部工作环境的协调工作；

．负责与指挥部办公室和机关总部联系、协调及与之相关的工作； . 负责环境保护工作。 2.2、技术质量部 2.2.1 施工技术组

．负责图纸会审及编制施工组织设计； ．负责制定施工方案； ．负责施工技术交底；

．深入施工现场，指导施工及时解决现场施工难题；

．积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高功效、节约成本； 2.2.2质检组

．监督各施工作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；

．深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题。 ．负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况； ．负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；

．记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量仪器、人员素质等影响工程质量因素调查处理情况； 2.2.3 试验室

．负责完成本标段的各种土工试验；

．负责砼、砂浆等配合比设计工作，并监督执行； ．负责进场材料的抽样检查工作；

．负责工艺参数及试验资料的整理总结工作。 2.2.4 测量组

．负责从业主单位接受各种控制点资料并进行复核做好保护； ．根据实际情况，确定利用原设计网点加密和重新布设控制网点； ．负责全标段的控制测量工作；

．补充施工需要的水准点、桥隧轴线、墩台控制桩； ．负责日常施工测量放样工作；

．配合驻地监理工程师进行工程质量检查验收工作，负责对重点部位进行变形和沉

降观测工作；

．负责工程竣工时的竣工测量工作。 2.3、安全机械部

．负责工程施工的机械、人员调配、机械维修、保养计划的制定； ．负责施工安全管理。 2.4、生产部

．负责年度、月度生产计划编制和监督实施；

．负责每天的施工生产安排，协调各作业队之间的相互关系。 2.5、物资部

．负责本标段的材料、物资和机械配件的采购供应工作； ．负责材料供应计划的制定和落实工作； ．负责材料的内部往来和结算工作。 2.6、合约部

．负责工程的计量支付工作； ．负责本标段的合同管理工作； ．负责工程的统计上报工作。 2.7、人财部

．按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；

．做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作； ．协助合约部做好工程结算工作。 （二）资源配备计划 1、施工队伍设置及任务划分

针对本项目路线较长以及桥涵工程多、工期紧的特点，我项目部计划安排6个路基工程队、2个路面工程队、7个桥涵工程队、6个防护排水工程队、1个交安工程队、1个绿化工程队、1处梁板预制场、3处水泥混凝土拌站、2处水稳拌和站、1处沥青拌和站，以小结构物施工及土石方施工和桥涵施工为主线、工期安排为依据，组织路基、路面、结构物等的施工。详细分工见“施工任务安排表”。

施工队任务划分表

序号 计划投入 施工人数 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 100 100 40 30 50 工程队 施工项目 负责K0+000~K15+000段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K15+000~K30+000段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K30+000~K45+000段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K45+000~K60+000段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K60+000~K75+000段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K75+000~K90+980段内路基土石方及施工便道修建；老路养护；交通保畅。 负责K0+000~K15+000段内防护排水附属工程施工。 负责K15+000~K30+000段内防护排水附属工程施工。 负责K30+000~K45+000段内防护排水附属工程施工。 负责K45+000~K60+000段内防护排水附属工程施工。 负责K60+000~K75+000段内防护排水附属工程施工。 负责K75+000~K90+980段内防护排水附属工程施工。 负责K0+415花河子桥除梁板预制外施工，K0+000-K2+000段内涵洞施工。 负责K3+063袁家嘴桥除梁板预制外施工，K2+000-K9+000段内涵洞施工。 负责K9+582仓沟桥除梁板预制外施工，K9+000-K35+000段内涵洞施工。 负责K58+598北寨桥除梁板预制外施工，K35+000-K58+800段内涵洞施工。 负责K59+089.6秦祁桥除梁板预制外施工，K58+000-K70+000段内涵洞施工。 负责K85+413崔家河桥除梁板预制外施工，K70+000-K88+000段内涵洞施工。 负责K89+969渭河桥除梁板预制外施工，K88+000-K90+980段内涵洞施工。 负责K0+000~K45+000段内路面施工。 负责K45+000~K90+980段内路面施工。 负责全线交安工程施工。 负责全线绿化工程施工。 负责全段预制梁板及其他预制构件。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 路基工程1队 路基工程2队 路基工程3队 路基工程4队 路基工程5队 路基工程6队 防排1队 防排2队 防排3队 防排4队 防排5队 防排6队 桥涵工程1队 桥涵工程2队 桥涵工程3队 桥涵工程4队 桥涵工程5队 桥涵工程6队 桥涵工程7队 路面工程1队 路面工程2队 交安工程队 绿化工程队 预制场

序号 工程队 计划投入 施工人数 10 20 20 30 30 30 负责全线沥青混凝土拌和。 施工项目 25 26 27 28 29 30 沥青拌和站 1号水稳拌和站 2号水稳拌和站 1号砼拌和站 2号砼拌和站 3号砼拌和站 负责K0+000-K45+000段水稳料拌和。 负责K45+000-K90+980段水稳料拌和。 负责K0+000-K30+000段水泥混凝土及砂浆拌和。 负责K30+000-K60+000段水泥混凝土及砂浆拌和。 负责K60+000-K90+980段水泥混凝土及砂浆拌和。 2、技术配备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：

1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查专业施工图纸有无矛盾，并考虑好○

施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。

2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召○

集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。

3、○组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，

并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。

4、○结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。 5、提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的○

运输供应准备。

6、对本工程采用的新材料、新工艺、新技术进行论证比较，编制实施方案。 ○

7、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。 ○

8、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现○

场文明、生活福利等一系列管理制度。

9、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。 ○

3、材料、机具、设备准备 材料准备

1、根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作○

好备料、供料和确定仓库堆场。

2、根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”○（比质、比价、

比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。

机具、设备

1、根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附○

加一定的备用量，保证工程进入不受影响。

○2、施工用大型设备应配备足够的易损零部件。

○3、施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。

（三）、临时工程部署

经我公司对现场的考察，将严格遵守招标文件的要求和业主制定的文明工地建设标准，进行建设，人员驻地、仓库必须选择在安全地段。各临时工程设计部署如下：

1、项目经理部

项目经理部拟设在本标段场地不影响工程施工的范围内，场地必须硬化处理，项目经理部内设项目经理室、总工室、财务部、工程管理部、质量安全部、档案室、现场监理工作用房、实验室、会议室、职工娱乐活动室等，为每个科室配置办公通讯等设备。各业务办公室门口设岗位名牌和工作去向插牌，并联网以提高办公效率。项目部办公与生活、生产作业分区，并做好排水设施，配备足够的消防设施。项目经理部进行必要的绿化。

2、办公、生活设施

办公室、职工宿舍要干净、卫生、整齐，并安装满足需要的空调。做到通风，明亮、保暖、隔热，地面用砖铺。

职工食堂干净、卫生，食堂工作人员必须有健康证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标志，餐具经过严格消毒。锅台、锅灶要用瓷砖或马赛克贴面，要设置防鼠、防蝇措施，职工饮水桶加盖加锁。

项目部人均办公用房建筑面积不小于8平方米（不含会议室、停车场），人均生活居住用房面积不小于5平方米（不含厨卫）。施工区劳务队伍、农民工等生产、生活设施，施工区人员住房采用装配式标准化塑钢房，人均房面积不小于4平方米。

厕所设专人清扫，设冲水设备并铺设防滑地板砖。

设立工地职工浴室、诊所和职工活动室。浴室配置冷热水装置；职工活动室配置电

视、电话、网络、图书、杂志、报纸等。项目经理部院内修建篮球场。

3、医疗卫生与消防设施

项目部设立工地诊所，为施工人员提供必要的预防、医疗和急救服务，并及时对驻地生活场所及周边环境进行定期消毒预防疾病传播。并应根据《中华人民共和国传染病防治法实施办法》（1991年）采取合理的预防措施以维护其人员的健康。

按当地消防主管管理部门的有关规定，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育，并配置消防器材。在生产区、生活区、办公区、各工点、各种车辆、各种施工机械中配备适当数量的手持灭火器。

4、试验室

试验室设在项目部内，建立独立的、标准的工地试验室。试验室配齐试验检测设备。负责材料检验与工程质量的控制试验。

5、梁板预制场

根据本标段的地形条件，设梁板集中预制场，负责全线梁板和盖板、小型构件预制。并设置生产场地与存放场地。预制厂先用重型压路机将原地面压实，用水泥混凝土进行硬化处理。搭设养生棚或移动遮阳棚，设置自动供水保湿系统，覆盖吸水养生土工布或喷淋养生，不得采用洒水、塑料薄膜等简易养生方式。

6、钢筋加工厂

为节约用地，钢筋、木材及周转料具堆放场设置在一起，以便集中施工。 钢筋加工厂场地采用厚度15㎝的水泥混凝土砼硬化，搭盖庶雨棚，已经加工好的钢筋构件在浇筑砼之前，用塑料薄膜覆盖或采取其它防锈措施。

7、水泥混凝土搅拌站

根据本工程的具体内容，设3处混凝土搅拌站。

各搅拌站计划占地为每处2000m2，各搅拌站设一台大于100m3强制式搅拌机一台。砂料场及石料堆放场地中间设中隔墙，防止砂石混合。搅拌场地地坪用水泥混凝土进行硬化处理，厚度不小于15cm。并作好防排水措施。

不同材料应设标志分别堆放，灰粉材料应遮盖并防止有害物质污染和混杂于其它物质之中。并作好防排水措施。

集料采用分隔墙进行分离，分隔墙采用砼浇筑，砂浆抹面；所有细集料入棚堆放，做到防雨、防潮、覆盖防尘。

8、水稳、沥青拌和站建设 （1）规模及设置

防护排水工程施工工艺框图

测量放样开挖基坑水泥、砂、石料试验不合格修整夯实基底不合格报监理审批合格合格自检尺寸外观浆砌片石排水沟、截水沟、急流槽、护坡、挡土墙备砂、石、水泥表层面石清凿加工自检基底应力、尺寸及标高合格报监理审批砂浆配合比设计报监理审批自检砂浆强度、砌缝砂浆饱满度、平面位置及标高外露面水泥砂浆勾凹缝及抹面淋水养护及清理场地合格单项工程验交

第四节、路面工程

由于路线较长，拟设2处水稳料拌合站和1处沥青拌和站,拟定2个作业队负责水泥稳定基层施工,1个作业队负责沥青路面施工。

其旧路利用段和新建路段的路面结构和段落桩号如下表所示：

1、天然砂砾垫层施工

施工时先行铺筑实验路段，以确定各项施工控制参数。 施工工艺：准备下层承层→施工放样→备料运输→摊铺整形、含水量检测→洒水或翻晒→碾压→交验

天然砂砾垫层施工方法：

（1）下承层准备：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有监理工程检验签定，并将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（2）施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标出低基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。

（3）天然砂砾准备运输：试验室做材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。采用挖掘机装车自卸汽车运输，按试验路段确定的松铺厚度，松铺系数计算砂料用量，按每延米用料方量控制卸料，级配砂砾质地坚硬，无杂质，

颗粒级配符合要求。

（4）装载机初整平，洒水车适度洒水，无粗细集料离析现象，人工配合平地机精细整平。整平后当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机碾压。碾压完成后，先自检压实度、高程、平整度、宽度、横坡等，并由监理工程师检验合格后，才能进行下道工序，并及时上报施工资料。

（5）、碾压：振动压路机碾压，按试验路段确定的机械配置、碾压方法、遍数进行碾压直到达到压实度。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。涵洞接头处，按台背回填方案。两段作业衔接处，第一段留下5～8m不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。

（6）检验及交验：一个路段碾压完成后，按核准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压及整修。并检查基层表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标。经自检合格后报监理工程师交验并有监理工程检验签定。

2、水泥稳定砂砾基层施工

水泥稳定砂砾基层施工顺序为：施工放样→清理下承层→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→进行下一道工序。

水泥稳稳定砂砾底基层施工工艺框图见下图：

水泥稳稳定砂砾基层施工工艺框图

水泥稳定砂砾基层 否

报监理工程师审批

是 上 料、摊 铺

碾 压

否 自检压实度、含水量

申请监理工程师检验 是 洒水养生、覆盖毛毡

养 生 否 施 工 放 样 配合比设计 报监理工程师审批 施工准备 原材料试验 是

底基层成品保养 正式铺筑前,先铺试验路段,通过试验路段检验其拌合、摊铺压实设备的配套和频率，确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数、施工方法等，报请监理工程师批准，以此为依据水泥稳定砂砾基层施工。

2.1施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。

2.2准备下承层

在铺筑水泥稳定砂砾基层前，先检查下承层表面的平整度、高程、宽度、横坡、压实度、弯沉等各项指标，将浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，符合设计、规范、标准要求。

根据招标文件、设计图纸、施工技术规范、标准向作业班组进行现场技术交底，使其明确施工部位工程的质量标准。

作业前恢复中线、边线，在路基中间、路肩每10m设置高程控制桩，并测量其高程，摊铺时在钢钎上拉钢线控制高程，根据控制桩在底基层边部两侧架设型钢模板，控制摊铺宽度钢模用斜撑固定，保证碾压时不移位。水泥稳定基层均采用支侧模，走钢丝摊铺，采用3～4mm钢丝挂线，支撑杆间距不得超过10m，两端用紧绳器拉紧，以防止钢丝下垂摊铺层产生波浪，两侧用槽钢支模，确保宽度满足要求，边线顺直。

基层铺筑前应洒水，采用大吨位压路机进行补强碾压，并在铺筑前对路床洒水湿润，边铺筑边洒水，洒水湿润长度距摊铺机不超过20m，确保路床湿润，稳定层中的水分不被路床吸收。

2.3拌和

（1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，必须拌和均匀。

（2）厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（3）在水稳基层混合料的生产拌合过程中对水、水泥剂量等严格控制，拌和现场设一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

2.4运输

2.4.1采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，加以覆盖以防止水分蒸发。

2.5摊铺

（1）混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按试验路段确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（2）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的百分比应根据试验确定，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

（3）混合料压实用18-20t压路机碾压，每层的压实厚度不超过180mm。

2.6碾压

（1）混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。

（2）碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。

（4）碾压遍数根据试验路段确定，碾压时应遵循先两边后中间、先慢后快的原则，碾压时每次轮迹应重叠30 cm，且每次折回的位置避免在同一横断面上。

（5）施工中，从加水拌和碾压终止的时间不得超过水泥终凝时间。 （6）水稳层应一次碾压到设计厚度，禁止薄层修补和过度振动提浆。 2.7养生及交通管制

（1）碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天，养生期间保持湿润状态。养生方法可视具体情况采用洒水、塑料薄膜覆盖、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。

3、透层、粘层施工

3.1清扫路面：在铺设透层之前，对下承层进行清扫，如下承层完工时间较长，表面过分干燥时，在下承层表面少量洒水，并在表面稍干后洒布透层。

3.2喷洒：

（1）在洒布工作开始前，报监理工程师批准。

（2）透层采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。

（3）沥青洒布设备配备适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布机。

3.3养护：

（1）当出现泛油现象或有监理工程师指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。 （2）养护成型期内，严禁车辆和行人进入。 4、沥青混合料面层

本项目路面采用5cm(AC-16)中粒式沥青混凝土路面。

沥青混合料面层施工顺序为：施工放样→清理下承层→拌和→运输→摊铺→碾压。 正式开铺前，按监理工程师要求选择路段做为试铺路段进行试验路施工。通过试验路段检验其混合料的稳定性及拌合、摊铺压实设备的配套和频率，确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数、施工方法等，报请监理工程师批准，以此为依据进行沥青路面的施工。

5.1 沥青混合料的拌和

（1）在施工准备阶段，对整套设备进行检测调试，请当地计量检测部门对设备的计量系统进行检验标定。之后对现场所需混合料进行试拌，以确定合格的施工配合比。 （2）每层正式开工前，做相应的试验段。

5.2 沥青混合料面层的摊铺与运输

（1）摊铺前用设计要求的清扫设备对下承层表面进行充分的清理，做到表面无泥饼，无泥浆，无砂尘等。若用水冲洗，须等表面干燥以后，方可摊铺。

（2）摊铺时必须保证沥青混合料的摊铺温度。

（3）采用有自动找平装置的两台摊铺机，梯形全幅摊铺。摊铺机应连续断地摊铺以减少接缝。

（4）分层摊铺时，每层表面必须保持整洁，若有污染，应认真清理并补洒沥青。

沥青混合料拌合工艺框图

沥青混合料拌合设备报监理工程师 沥青分析试验 马氏稳定试验及第十卷 Y 第七卷 Y 第六卷 Y 第五卷 Y 报监理工程师审批 报监理工程师审批 集料试验及配合比设混合料配比试验 第九卷 N 第四卷 N 沥青备料 报监理工程师审批第三卷 Y 集料分类取样试验 备料并分仓堆放 沥青加热脱桶 沥青储存 沥青加热升温 加入添加剂 补充填料 乳化沥青加工 沥青泵 计量器 第二卷 N 第一卷 Y 退货 冷料仓 滚筒加热 袋式除尘 振动筛分 热料储备 取样试验及调整配合比 计量器 计量器 拌和缸 温度检测 成品料仓 第八卷 N 报废 出厂装车

沥青砼路面施工工艺流程图

集 料 报送施工方案 工程师认可 试 铺 试 验 段 移交书面报告 沥青混合料试验 调 整 工程师不批准 找出原因 基 层 检 验 工 程 师 认 可 工 程 师 认 可 放样安装路缘石 浇洒透层、封层 沥青砼拌和 运 输 面层施工时沥青混凝土采用集中厂拌，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压的全机械化过程施工。沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行，主要是控制好混合料的配合比。为保证摊铺机作业要求及沥青混和料的温度，须选择大吨位运输车辆。在摊铺过程中随时检测高程、掌握中边桩部位试 验 检 测 监理工程师认可 相对高差是否满足横坡度要求。压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、发裂，否则将严重影响面层的平整度。横接缝全部采用垂直的平接缝。 接 缝 处 理 抽 验 摊铺下面层 碾 压 成 型 接 缝 处 理 抽 样 摊铺上(中)面层 碾 压 成 型 检 验 检 测

（5）沥青混合料在运输过程中，严加覆盖，起到保温，防雨的目的。 （6）沥青混合料的运输

a.热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急转弯掉头，使透层、封层造成损伤。

b.运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

c.运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物。 d.运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

e.混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢滴漏时，应采取措施予以避免。

5.3沥青混合料的碾压：

（1）混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，每阶段的碾压速度符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

（2）压路机不在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动、或停留。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

（3）在压路机压不到的地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

（4）碾压速度可参照《公路沥青路面施工技术规范》规定。 5.4 沥青混合料施工中应注意的问题

（1）控制成品料的配合比，定量定时进行抽检；

（2）控制混合料的出厂温度，摊铺温度及碾压温度，做到车车检测，车车记录，对达不到要求的混合料清除出厂。

（3）摊铺时，摊铺机前保持足够数量的自卸车等候卸料，同时摊铺过程中，料斗中始终保持足够数量的存料，借以保证摊铺作业的连续性。

（4）碾压过程中派专人负责碾压作业，控制碾压温度，碾压遍数，掌握有效碾压时间；对漏压问题及早发现，及早补压，真正做到无漏压，无超压。

（5）横向接缝。在下次行程进行摊铺前，应对上次行程末端进行处理。利用切缝机对上次行程末端达不到平整度要求部分一次切除，同时在锯切部位涂抹适量粘层沥青后，方可进行下一行程的摊铺。

（6）每次摊铺前提前将熨平板预热至不低于最小温度要求。同时，还应仔细检查熨平板拼接是否紧密，预热后的熨平板是否有拱度。如有问题，应及时处理。

第五节、涵洞工程

全线共设涵洞 143 道:其中新建钢筋混凝土盖板涵125道，新建钢波纹圆管涵 5 道，加长利用板涵 7 道，利用 6 道.由于本合同段涵洞工程数量较多,也是制约合同段全线贯通及影响车辆通行的节点工程,拟定4个作业队施工作业。

盖板涵施工顺序：施工放样→挖基坑→基础施工→墙身施工→台帽施工→盖板预制

→吊装盖板→桥面铺装→进出水口处理→涵背回填。

1.1 在涵洞施工放样时，仔细核对涵洞位置、涵底标高及涵底纵坡等主要控制点，如发现设计图纸与现场实际情况差异较大，报监理工程师及时予以调整。

1.2 涵洞基础开挖,距基底设计标高20cm时停止,用人工进行挖清、整平,达到设计标高后，对地基承载力进行检测，当地基承载力满足设计要求时方可进行基础施工，否则结合具体情况做合理处治。

1.3基坑开挖时做好排水处理，在基坑边缘30cm处周围挖截水沟。

1.4涵洞基础开挖应尽可能缩短挖基施工时间，最大可能地减少对基底的扰动。 1.5砼基础施工完毕，强度达到设计要求的强度后，安装台身模板，台身模板采用钢模，台身两侧模板加以塑料套管对拉螺杆连接，加以支撑，保证模板的稳定性。

1.6 模板验收合格后，浇注台身砼，砼集中拌和，搅拌车运输，插入式振捣器分层振捣。一次性浇注完毕，并及时养生。

1.7 涵台与基础每隔4-6m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（含基础及铺砌），缝宽2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性不透水的材料填塞。沉降缝的设置与板方向平行，并且注意避开支撑梁的位置，下部构造中遇有钢筋应截断。

1.8 待墙身强度达到设计强度规定值后，方可进行盖板的安装。

1.9预制板在混凝土强度达到设计要求或施工技术规范后，吊装、堆放、运输，预制板不得上下颠倒。预制板的吊运，利用吊环吊运，不得利用锚栓孔吊运。涵洞的上部

盖板涵施工工艺框图

拟定施工方案及施工方式N报工程师审批材料试验Y测量放样设计施工混凝土配合比N报工程师审批自检、报工程师审批Y拌制混凝土Y浇基础、侧墙混凝土、涵底铺砌基础反开槽开挖NN测定混凝土强度采取补救措施N报工程师审批拟定盖板预制方法Y安装涵洞盖板N报工程师审批Y两侧填筑、洞口施工及涵顶铺装N自检、报工程师审批Y预制混凝土盖板检测混凝土强度N自检、报工程师审批Y盖板涵施工完毕单项工程交验NY采取补救措施N报 废 构造与台帽用锚栓钢筋连接。台帽上的锚栓孔应注意按照上部块件的相应位置预留准

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3xb.html