阀门技术要求

二、管道配件及阀门

概述：本节规定冷冻水、冷却水、热水管道配件及阀门的制造和安装要求。 2.1 总则

1.阀门必须根据图纸上所示提供，所有送至工地的阀门均应是全新及无缺陷的原厂产品，需 有标示以利于辨别其等级及原生产厂等信息，随货需提供的资料：制造商针对本项目的授权书

及服务承诺书，生产厂家出具的原产地证明书、质量保证书、出厂检测报告，使用寿命检验证明

书，海关报关单复印件、提供全套海关清单、海关完税证明文件复印件、货物生产国到中国港口

的船运单等质量证明文件。

2.制造商应为国际知名品牌，业主认可的品牌；产品为整体原装进口，或由国内独资制造厂 商生产；设备商必须通过ISO9001:2000 系列质量体系认证。

3.所有设备均按招标图纸要求提供压力表，排气阀，排水阀及试验用龙头。 4.阀门采用的工作水压应按招标图纸设备表，提供闸阀、球阀及蝶型阀门能再有压力下更换 填料。

5.除特别说明外，所有阀门尺寸不可小于所安装的管道尺寸。 6.电动阀门需预留有与楼宇自控系统连接的端口（BA 接口）。

7.所有管道上与阀门连接的法兰接头均与相应的阀门法兰使用同一标准。 8.所有室外的电动阀门均为防水室外安装型。 2.2 工作环境

1.阀门工作温度：0~80℃。 2.环境温度：-10~50℃。

3.介质：水；介质温度：-10/70℃/。 4.工作制：24h/d。

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2.3 技术要求

阀门应为业主认可的制造厂生产，所有阀门按系统额定要求，请参照招标图，整台阀门的垫 圈及配件不能有石棉材质。

阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求。

外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB 12220）的规定。 阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封材料。严禁使用再生橡胶。具有较好的抗老化和 耐磨性。

除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的密封材料10 年以上，不锈钢金属约20 年，整 体使用寿命不少于10 年。承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复

时间以及主要部件和易损件的使用年限。 1.闸阀

1）DN50 及以下：上升阀杆、楔形实体、接连阀帽、螺纹接头。 2）DN50 以上：楔形实体、不上升阀杆、法兰接头。 3）化学处理系统：法兰接头、聚氯乙烯阀。

4）阀体流道上设计应无凹槽且光滑，不会堆积杂质且流阻小。 5）连接方式：法兰连接。

6）阀体内外表面均使用喷塑粉（环氧树脂）或防腐漆进行表面处理。 7）材质要求：

阀体：DN50 及以下采用青铜材质

DN50 以上碳钢Q235A 或球墨铸铁QT450 阀杆：2Cr13 或316L

阀板：球墨铸铁包覆EPDM（DN50 以上的阀门） 阀杆螺母：铸铝青铜 2.球形阀

1）DN50 及以下：整体式锻造青铜/黄铜阀体，三片式结构，304 不锈钢求；丝扣连接。须 符合相关GB/EN 标准的要求。

2）DN65 及以上：碳钢阀体、阀球/阀杆：304 不锈钢，须符合相关GB/EN 标准的要求。 3）表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施。 3.止回阀

1）DN50 及以下：整体式锻造青铜/黄铜阀体，须符合相关GB/EN 标准的要求。 2）DN65 及以上：球墨铸铁QT450/WCB 阀体，须符合相关GB/EN 标准的要求。 3）表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施。 4）阀瓣、导向轴：不低于304 不锈钢。 5）弹簧：不低于316 不锈钢。 4.手动蝶阀

1）采用双向密封蝶阀。

2）阀体采用球墨铸铁或碳钢，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为 一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。

3）阀座：材质要求为聚四氟乙烯或三元乙丙，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体， 与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐

蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O 形圈，并且拆卸更换简单。阀座的

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设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为水

流关断阀门使用。

4）阀杆：材质为不锈钢，应采用单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动，且需确保液体 不能与轴杆接触。

5）阀板：材质要求为电镀球墨铸铁或不锈钢，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自由 对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。

6）所有直径150 毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10 个可锁定位置的手柄；而大于 150 毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调

的全开及全闭之限位装置。

5.电动二通阀、电动调节阀（带执行机构）

1）执行器：220V/24VAC 供电，0～10VDC 或4～20mA 信号控制，具有位置信号(0～10VDC 或 4～20mA)反馈。执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电

机。执行器在断电后，可以弹簧复位安全关闭。

2）DN50 及以下采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接。

3）调节特性: 理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）。

4）电动执行器外壳采用铝合金表面喷涂环氧树脂，防腐能力高，防护等级：IP67。

5）带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动 功能故障时不致使整台机组停机。

6）电动二通阀具备断电后保持状态功能，状态可选：断电前阀门状态、阀门全开状态、阀 门全关状态。

7）阀体：青铜或优质脱锌黄铜或红铜（DN≤50），球墨铸铁（DN≥65），阀芯：不锈钢或青

铜，阀杆：不锈钢。

8）安全开关运行次数应不低于100,000 次，并提供国内权威机构出具的检测报告。

9）须根据实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs 值的阀门规格，并 提供完整、正确的阀门规格计算选型书。

10）阀体与驱动器为同一生产厂商供应，最小关闭压差均在1.5bar 以上。 11）电动机须提供原厂内置发热器，以防止温差时水珠凝结。 6.平衡阀

平衡阀可分为静态平衡阀、动态流量平衡阀、动态压差平衡阀（压差控制阀）。 （1）静态平衡阀

1）测控要求： a. 手动调节流量；

b. 流量、温度和压差测定； c. 数字显示和机械锁定； d. 关断和泄水功能。

2）阀门基本功能

a. 手轮正面具有阀门开度的数字显示,以及阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调 试工作；

b. 调节阀杆具有开度锁定和定位机构；

c. 阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能； d. 为保证测量精度，测量孔应在阀门两侧的法兰上或靠近法兰的阀体上，所配测量接头 应为插针式测量接头；

e. 调节精度：开度大于等于50%时，最大流量误差控制精度应在±5%以内，开度小于50% 时，最大流量误差控制精度应在±10%以内；

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f. 阀门最大工作压差应不小于1.5bar；

g. 开度刻度分辨率不小于1/10；

h. 阻力损失：应为全通径结构，阻力损失不超过5KPa。 i. 材质：

DN≤50：阀体、阀盖、阀芯、阀轴全部采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金；

DN>50：阀体铸铁，阀芯、阀轴采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金。

密封材料：不应有石棉材料，可采用EPDM(三元乙炳橡胶)或PTFE(聚四氟乙烯)； （2）压差控制阀 1)测控要求：

①设定、调节并稳定负荷侧的设计压差； ②控制负荷侧的压差和温度测量； ③关闭(截止)功能； 2)阀门基本功能：

①阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；

②在手轮顶端应有数字显示阀门的开度，并注有阀门的型号和规格，以便于安装保温层后 的调试工作，每个阀门还应配有至少1m 的导压毛细管。

③不同口径阀门应采用不同尺寸的膜盒，以保证阀门压差控制的高精度。 3)材质：

①阀体与阀盖：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用球墨铸 铁；

②阀座密封：带EPDM O 型圈的栓销； ③弹簧：不锈钢。 (3)动态流量平衡阀 1)测控要求：

①在规定的控制压差范围内，通过自动调节阀门的流通面积来保证流量恒定； ②具备温度和压差测量功能； 2)阀门基本功能：

①阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能； ②阀体上应有泄水功能的装置；

3)调节精度：在控制压差范围的95%以内流量误差小于±5%。 4)材质：

阀体：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用球墨铸铁； 阀胆和阀芯：自动工作部分的阀胆和阀芯为全不锈钢结构。 7.电动蝶阀（带执行机构 7.1 蝶阀阀门要求

1）采用双向密封蝶阀。

2）阀体采用球墨铸铁或碳钢，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应 为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。

3）阀座：材质要求为聚四氟乙烯或三元乙丙，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀 体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成

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腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O 形圈，并且拆卸更换简单。阀座

的设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为

水流关断阀门使用。

4）阀杆：材质为不锈钢，应采用单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动, 且需确保液 体不能与轴杆接触。

5）阀板：材质要求为电镀球墨铸铁或不锈钢，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自 由对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。 7.2 电动执行机构要求

1）执行器：220V AC 供电。

2）安装环境温度适合项目所在地的气候条件。

3）电动执行器外壳采用铝合金表面喷涂环氧树脂，防腐能力高，配有O 型圈密封，防护 等级：IP67。

4）传动齿轮应为精密、金属齿轮，可实现手电动的自由切换，手动、电动互不干涉，无 需离合装置。

5）电动蝶阀需要设置过扭矩保护功能，当阀门受到阻碍不能开关到位时，过扭矩功能将 自动切断阀门电 电源，并提供报警信号。电动机要具备力矩保护、过流过热保护。 6）电动蝶阀（开关型）及电动蝶阀（调节型）均加设电加热器，以防止执行器内部由于 温度或天气变化而引起的冷凝，保证内部电气部件始终干燥、清洁。

7）阀门启闭位置通过视窗可清洗可见，配有机械和电子限位装置，双重限位，电机内置 过热保护，使执行器一直处于安全工作状态。

8）电动阀门需要提供反馈信号，具备位置反馈功能（阀门状态显示或开度）。

9）全行程时间≤90 秒(待定)，必须按正常扭矩配置阀门电动执行机构。

10）电动蝶阀应具备手动、电动设置开关，具有手动开关功能。手动和电动需要有限位设 置，并由厂家整定后再进行安装。

11）电动蝶阀具备断电后保持状态功能，状态可选：断电前阀门状态、阀门全开状态、阀 门全关状态。

12）电动蝶阀（开关型）执行器可反馈有源和无源开关到位信号，方便用户选择性接线。 2 个以上单刀双掷开关。

13）电动蝶阀（调节型）执行器控制信号：4~20mA、0~10V 控制信号，对应阀门动作，信 号完全与输入光电隔离，控制精度在0.1%~3.0%之间，可通过内部模块设定。 14）需提供阀体扭矩大小、电动执行机构扭矩大小及二者的匹配原则。 15）电动机须提供原厂内置发热器，以防止温差时水珠凝结。 16）执行器和阀体须是同一品牌。 8.安全阀

1）温度或压力感应、弹簧复位、角型阀。 2）阀体、阀塞及阀座是青铜制造。 3）导向、调节螺丝连帽，螺纹接头。 9.自动排气阀

1）浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合排水接管。 2）包铜钢浮波，连316 号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。

3）可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18 毫米外螺纹管接驳。 10.Y 型过滤器

1）DN50 及以下：整体式锻造青铜/黄铜阀体，须符合相关GB/ EN 标准的要求。 2) DN65 及以上：铸铁QT450/碳钢阀体须符合相关GB/ EN 标准的要求。

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3) 表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施。

4）滤网：为304 不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构，滤网总面积至少为管道内 面积的三倍。 11.温度计

1）按图纸设置标定过的可调角度式刻度255mm 直径的温度计，外壳为V 型，玻璃面板， 红色读数水银柱，带不锈钢壁的可分式活接头。温度幅度须经批准，并具独立认证，刻度精确度

达1℃。

2）假如温度或感应件位置需高于地板3 米。设置遥距温度指示器及温度表于木板上。 12.温度/压力表

1）直径150mm 褐色搪瓷铁壳，带有厚玻璃的螺纹镀铬铜环，青铜弹簧管，精密机件和测 针调整。装有脉动阻尼器，铜管配件和针状点球型阻断开关，全钢式供规定的工作压力使用，并

具有独立认证，刻度精确度达50kPa 及5psi（压力表）1℃（温度表）。

2）假如温度/压力表放置位置需高于地板3 米。设置遥距温度/压力表于木板上。 13.流量计及能量计

1）在招标图及规定的地方，装置电磁式流量计于冷冻水、冷却水系统中，用以度量水流 量。

2）电磁式流量计需有4~20 毫安（mA）讯号输出，以供远端连续输出测量的水流量至空 调控制系统及楼宇设备管理系统。

3）传感器应有316 不锈钢构成，外加瓷质保护，整个流量计的保护系数须为IP66，须符 合相关GB/ EN 标准的要求。

4) 流量计的误差不可超过量度数值的2% 。

5）提供BA 接口。

6）能量计为流量计技术要求以上再加量度冷冻水、冷却水供、回水温度的温度传感器， 且为一体化装置。 14.压差传感器

1）压差传感器工作压力需最少达2 倍最大水压及该水系统的1.5 倍工作压力。 2）压差传感器的特点，带有压力测量口，连接管，可调节的手动阀门。

3）压差传感器的误差不可超过量度数值的1%，精度为0.1%，需有4~20 毫安（mA）讯 号输出，以供远程连续输出测量水压差至空调控制系统及楼宇设备管理系统。 15.温度传感器

空调承包单位需与招标阶段向业主提交有关温度传感器的技术规格总表，当中包括每一 类型的制造商、技术参数供审批。

所有温度传感器为PT100 精确度，提供4~20 毫安（mA）讯号输出，精确度为±0.2℃， 温度传感器的构造需适用于安装的位置及探测范围。

1）用于室内温度控制的温度传感器，末端控制器及短接线为电阻型，非线性曲线需补偿 至不超过范围±5%及超过设定点±2% 。内置温度调效，于外露位置的传感器表面需为业主/设

计方接纳的完成面。

2）管道式温度传感器为PT100/4~20 毫安（mA）/电阻型，最大风管管道截面面积为1 ㎡。面积超过1 ㎡的管道需提供多于一个传感器（以每1 ㎡最少设一个传感器计算）并提供平

均值，传感器安装位置应平均分配于管道内。

3）浸入式（水管）温度传感器为PT100/4~20 毫安（mA）/电阻型，安装于不锈钢支架， 完全浸于水中，所有不锈钢支架为316 材质。

4）室外温度传感器可测范围要求-40/40℃，需有4~20 毫安（mA）讯号输出，为电阻型， 保护系数须为IP67 及设防辐射屏蔽，传感器表面及构造均需业主/设计方接纳的完成面。

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16.湿度传感器

1）湿度传感器需具有高稳定性及准确度，每年误差少于1%，于20%~90%相对湿度范围

内精度为±3%（包括震动，线性及重复精度）。可提供0~10V 及4~20 毫安（mA）线性讯号。 传感器表面及构造均需业主/设计方接纳的完成面。 17.不锈钢软接管（头）

1）产品须为全新的、无缺陷的，并符合本技术规范所列标准。产品必须能承受系统内的 最大工作压力。

2）符合 GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》和GB/T12777-1999《金属波纹 管膨胀节通用技术条件》的要求。

3）产品应抗老化、耐腐蚀、柔软性好、不生锈、安装方便。 4）软管采用不锈钢SUS316 生产。

5）根据工况选择合格的产品规格及长度。

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Honeywell-Trend 霍尼韦尔一卓灵推出 直接基于以太网的IQ4E控制器符合整个智能建筑的发展方向，能更好地与建筑的IT网络融合，并可使用户在互联网上对控制器进行操控。整个BAS系统的网络变得扁平，系统更为开放，为整个弱电的系统集成创造了更好的条件。 目前，Honeywell-Trend的IQ4E控制器已在不同类型的智能建筑上得到应用。

作者简介：

杨德年，Honeywell-Trend中国地区技术支持工程师。接受过TREND自控系统各种软件和设计的专业培训， 有lO年以上楼宇自控系统的设计、运行、技术培训及项目管理经验。 熟悉楼宇自控各子系统的工艺，曾负责多个大型BAs项目的方案 设计和调试工作。 15920010592 WXQ:451178238

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