管道工程质量控制点等级划分表 - 图文

工程质量控制点等级划分表

管道工程

序号 一 1 2 3 4 质量控制点检查、检测项 通用检查项 施工技术方案 图纸会审和设计交底 焊接工艺评定 特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查 计量器具、检查仪器鉴定有效性检查 地下管道——金属管道 测量放线 沟槽坡度验收 管道组成件进场检验 焊工上岗证检查 管道预制检查 管内清洁度检查 除锈、防腐 管道接口防腐检查 管道安装偏差检查 重力流管道坡度检查 执行依据或规范 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 质量检查要点 核查资格证书原件 记录格式文本号 文件报审单 会议纪要 文件报审单 文件报审单 控制等级 AHR AHR AHR AHR 备注 5 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

检查实物贴有鉴定标签，在有效期内 检查标高、位置坐标的正确性 文件报审单 使用土建有关表格 AHR AWR BWR AHR AHR CR AWR AWFR AWR AWR AWR 检查沟底的坡度、沟底的平整性 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003） 钢管检查验收记录G415 检查外观，核对材质、规格、型号等 《现场设备、工艺管道焊接工程施管件宏观检查记录表G417 工及验收规范》（GB50236-98） 焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项 合格焊工登记表J113 焊缝外观成型、标识、尺寸精度等 神华工程统一规定 管内清洁，无杂物，无严重锈层 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、层技术标准》（SY/T0447-96） 附着力试验 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防电火花检查、厚度检查 腐层施工及验收规》（SY4014-93） 甩头、拐点的位置正确 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003） 坡度值、坡度方向正确 1

检查记录 G122 管道防腐检查 J116 检查记录 G122 检查记录 G122 检查记录 G122 序号 11 12 13 14 15 16 17 19 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 四

质量控制点检查、检测项 水压试验 闭水试验 回填前隐蔽工程检查 管道隐蔽前管道的坐标、标高复测 回填土质量 管道水冲洗或吹扫 消火栓、消防水炮安装 阀门井接口 地下管道——非金属管道 测量放线 管沟坡度 管道组成件进场检查 管道敷设检查 接口检查 重力流管道坡度检查 水压试验 闭水试验 回填前隐蔽工程检查 管道隐蔽前坐标、标高复测 回填土质量 管道水冲洗 井室检查 地上管道—工艺管道 执行依据或规范 质量检查要点 给排水压力管道耐压试验条件确认 《现场设备、工艺管道焊接工程施给排水无压力管道闭水试验条件确认 工及验收规范》（GB50236-98） 检查施工内容、工序已全部完成 重点是管道的起始点、分支点、甩头等 回填土无石块、均匀，分层夯实 进出水的颜色一致 检查位置、标高、垂直度 防水套管填塞严密 检查标高、位置坐标的正确性 检查沟底的坡度、沟底平整 检查外观、材质、规格、型号等 横平竖直情况 接口严密性，与井室接口的严密性 《石油化工给水排水管道工程施坡度、坡向正确 工及验收规范》（SH3533-2003） 给排水压力管道耐压试验条件确认 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92） 给排水无压力管道闭水试验条件确认 隐蔽前各工序已全部完成 测量管道的起始点、分支点、甩头等 回填土均匀、分层夯实 进出水的颜色一致 接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合要求 2

记录格式文本号 试验记录 J409 试验记录 J410 隐蔽工程记录 J111 隐蔽工程记录 J111 使用土建有关表格 管道吹扫/清洗检验记录J408 检查记录 G122 检查记录 G122 使用土建表格 管件宏观检查记录表G417 检查记录 G122 检查记录 G122 检查记录 G122 试验记录 J409 试验记录 J410 隐蔽工程记录 J111 隐蔽工程记录 J111 使用土建有关表格 管道吹扫/清洗检验记录J408 控制等级 AHR AHR AHR AHR BR AHR AF B AWR BWR AHR B BR BR AHR AHR AHR AHR BR AHR B 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 记录格式文本号 检验记录J401 检查记录G416 检验记录J401 检查记录J116 检查记录G122 合格焊工登记表 J113 控制等级 AWR AHR AWR AHR AHR AWR BF BR BF AFWR AFWR CR B B AHR AR B BR 备注 普通材料进场检查 规格、型号、材质核对 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》高压管道、合金管道材料的管道材料色标正确 （SH3501-2002） 确认检查 快速光谱分析、硬度检查 《石油化工设备和管道涂料防腐防腐检查 除锈等级，油漆种类和漆膜厚度 蚀技术规范》（SH3022-1999） 《石油化工有毒、可燃介质管道工高压管件复核性检查 程施工及验收规范》材质、规格、型号、MT检查 （SH3501-2002） 《现场设备、工艺管道焊接工程施焊工证所列项是否与实际所焊接项相焊工上岗证核对检查 工及验收规范》（GB50236-98） 符 特殊阀门检查 阀门试压 焊接材料检查 阀体材料、密封面材料、填料类型 阀门检验试验记录 G411 壳体强度、严密性、上密封等试验（弹阀门试验确认表 J402 性闸板阀做双向严密性试验） 阀门检验试验记录 G411 检查记录 G122 检查记录 G122 检查记录 G122 检查记录 G409 检查记录 G122 管道焊接工作记录 G403 管道焊接工艺检查记录G414 管道对接焊接接头报验/检查记录 G404 安全阀调整试验记录J119 安全附件安装检验记录J120 管道补偿器安装检验记录《石油化工有毒、可燃介质管道工焊条标识、烘干温度、焊条回收等 程施工及验收规范》高压管道坡口检查 坡口加工型式正确、坡口裂纹检查 （SH3501-2002） 高压管道法兰安装及特殊连法兰的间隙、径向和轴向偏差等 《工业金属管道工程施工及验收接件安装检查 规范》（GB50235-97） 高压管道垫片接触线检查 金属环垫/高压透镜垫接触线连续性 《现场设备、工艺管道焊接工程施焊接环境条件检查 温度、湿度、风速，挡风措施 工及验收规范》（GB50236-98） 《石油化工钢制管道工程施工工焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓焊接检查 艺标准》（SH/T3517-2001） 冷，奥氏体不锈钢充氩保护 管道预制焊缝外观检查 外观情况，焊缝高度，圆滑过渡 焊缝无损检测由UT代替RT 安全阀调试定压 调试单位具有相应的资质和授权 安全附件调整 阀门安装 补偿器安装 流向正确、手轮方向正确 安装正确性、预拉伸标志正确 3

序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 记录格式文本号 J405 弹簧支/吊架安装检验记录 J403 滑动/固定管托安装检验记录 J404 检查记录G122 控制等级 备注 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

弹簧吊支架调整检查 管支架、管托检查 固定管架、特殊管架检查 焊后热处理 热处理后硬度检查 管道无应力检查 夹套管施工检查 管道静电接地测试 一般管道安装前管内清洁检查 特殊管道安装前管内清洁检查 试压包检查确认（查线） 伴热管线检查 管道系统试压 焊缝（个别）无损检测代替《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》试压 （SH3501-2002） 管道（个别）由气压试验代替水压试验 系统泄漏性试验 管道系统吹扫 安装正确性、负荷刻度指示 位置正确、焊接牢固 位置正确、焊接牢固 热处理温度控制情况 BR BR AWR BR BR AHR AWR AWR BR AHR AHR BF AHR AHR AHR AHR AHR 生产人员参与 管道焊接接头热处理报告J411-1，2 硬度值符合要求 硬度检验报告 J129 法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查连接机器管道安装检查记对机泵对中精度的影响 录 G403 内管焊缝探伤、试压 检查记录 G122 接线端子、电阻值 内部清洁情况 内部清洁情况 管道系统耐压试验条件确认 敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等 管道系统耐压试验条件确认 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验 进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查 4

接地电阻测量记录 J118 神华工程统一规定 神华工程统一规定 试验记录 J406-1，2 检查记录 G122 试验记录 J406-1，2 试验记录 J407 管道吹扫/清洗检验记录J408 序号 36 37 38 39 40 41 42 43 44 质量控制点检查、检测项 忌油管道组成件脱脂 化学清洗、钝化、充氮保护 最终临时盲板、临时垫片拆除确认 隐蔽工程 管道防腐 管道衬里 管道保温 管道保冷 阀门、法兰保温盒等安装检查 管道表面色及标志 执行依据或规范 质量检查要点 有机物检验，敞口封闭严密 管道化学清洗过程，氮气置换、保压 逐个确认 焊缝补扣防腐全部完成 记录格式文本号 检查记录 G412 检查记录 G412 管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 隐蔽工程记录 J111 防腐工程质量验收记录J116 控制等级 AWF AHR AWR AHR AWR AWF AWR AWF AWF 备注 需生产人员参与确认 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 设计文件 漆膜种类、厚度 衬里厚度、严密性 做法正确、外观美观 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008） 45 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91） 神华工程统一规定 46 焊接材料二级库管理检查 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 隔热工程质量验收记录J117 隔热工程质量验收记录隔潮层严密、外观美观 J117 隔热工程质量验收记录外观美观，保护层严密 J117 外观美观、标志正确 焊条烘烤记录 G117 焊条发放回收记录 G118焊条烘干、标识、发放、回收登记情况 焊丝发放记录 G119 焊剂发放记录 G120 焊材库温/湿度记录 G121 焊条烘烤记录 G117 焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119 焊剂发放记录 G120 焊材库温/湿度记录 G121 BF AF 47 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》管道预制厂（设施和管理）（SH3501-2002） 无土化条件，材料分类摆放，半成品标检查 《工业金属管道工程施工及验收识清洗 规范》（GB50235-97） 《现场设备、工艺管道焊接工程施5

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序号 48 质量控制点检查、检测项 阀门试压站检查 执行依据或规范 工及验收规范》（GB50236-98） 神华工程统一规定 质量检查要点 试压台、操作规程、标识、记录等 记录格式文本号 控制等级 B 备注 注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延

误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通

过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对

承包商质量检查、检测结果予以认可。

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序号 48 质量控制点检查、检测项 阀门试压站检查 执行依据或规范 工及验收规范》（GB50236-98） 神华工程统一规定 质量检查要点 试压台、操作规程、标识、记录等 记录格式文本号 控制等级 B 备注 注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延

误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通

过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对

承包商质量检查、检测结果予以认可。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3x3f.html