QCSR 38—2007 工艺方案设计

ICS

Q/CSR

Q/CSR 38—2007

中国南车集团企业标准

中国南方机车车辆工业集团公司 发布

Q/CSR 38—2007

前 言

本标准是中国南车集团工艺管理系列标准之一。该系列标准分为17个部分： Q/CSR 35—2007 工艺管理总则

Q/CSR 36—2007 工艺标准化

Q/CSR 37—2007 产品工艺性审查

Q/CSR 38—2007 工艺方案设计

Q/CSR 39—2007 产品工艺工作程序

Q/CSR 40—2007 工艺规程设计

Q/CSR 41—2007 工艺文件完整性

Q/CSR 42—2007 工艺文件编号方法

Q/CSR 43—2007 工艺文件标准化审查

Q/CSR 44—2007 工艺文件更改

Q/CSR 45—2007 工艺试验研究与开发

Q/CSR 46—2007 工艺验证

Q/CSR 47—2007 工艺装备设计

Q/CSR 48—2007 工艺装备验证

Q/CSR 49—2007 工艺装备周期检定

Q/CSR 50—2007 工艺纪律管理

Q/CSR 51—2007 生产现场工艺管理

本标准由中国南车集团技术标准化委员会秘书处提出。

本标准由中国南车集团技术标准化委员会归口。

本标准由中国南车集团技术标准化委员会工艺技术专业组起草。

本标准主要起草人：张荣杰、王军、时殷平、杨鸣、杨燕、王兴元、耿义光、徐世东、江锐锋。

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Q/CSR 38—2007 工艺方案设计

1 范围

本标准规定了工艺方案设计的原则、依据、分类、内容和审批程序等。

本标准适用于中国南车集团所属各企业产品的工艺方案设计。

2 设计原则

2.1 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件生产的简单产品外，都应具有工艺方案。

2.2 设计工艺方案应确保产品质量，充分考虑生产类型、生产周期和成本，并符合职业健康安全和环境管理体系的要求。

2.3 根据本企业产品制造能力，采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。

3 设计输入

3.1 产品图样及有关技术文件。

3.2 产品合同和产品质量计划。

3.3 产品生产纲领。

3.4 产品的生产性质和生产类型。

3.5 本企业现有生产条件（包括信息化水平）。

3.6 国内外同类产品的工艺技术资料。

3.7 有关技术政策、法规。

3.8 有关职业健康安全和环境管理体系的要求。

3.9 前期同类产品工艺总结和质量问题整改措施。

4 分类

4.1 产品样机、小批试制工艺方案

产品样机、小批试制工艺方案应在评价产品工艺性的基础上，提出样机、小批试制所

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Q/CSR 38—2007

需的各项工艺技术准备工作。

4.2 批量生产工艺方案

批量生产工艺方案应在总结样机、小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装等工艺措施计划。

4.3 改进产品工艺方案

改进产品工艺方案主要是提出产品改进设计后的工艺组织措施。

5 内容

5.1 产品样机、小批试制工艺方案的内容

5.1.1 分解落实产品质量目标。

5.1.2 对产品工艺路线的说明，包括自制件和外协件的划分说明。

5.1.3 对产品工艺性的说明。

5.1.4 提出人员配置和培训计划。

5.1.5 提出产品工艺流程图和工艺平面布置图。

5.1.6 提出必备的特殊设备的购置或设计要求、改装明细及费用预算。

5.1.7 提出必备的专用工艺装备（包括防失误装置）设计要求、制造明细及费用预算。

5.1.8 提出特殊工序和重要工序的工艺规程设计要求及主要工艺措施。

5.1.9 提出有关新材料、新工艺的试验项目。

5.1.10 提出应编制的工艺文件目录及要求。

5.1.11 对工艺、工装的验证要求。

5.1.12 提出产品制造周期和生产节拍，及对制造周期长的零件制造要求。

5.1.13 提出外购产品与自制产品的关键接口尺寸的控制要求（如电机与连接法兰的锥度配合尺寸等）。

5.1.14 提出应进行潜在失效模式分析（PFMEA）的产品零部件明细。

5.1.15 提出涉及安全、环保方面的工艺要求。

5.1.16 根据产品复杂程度和技术要求所需的其他工艺措施。

5.2 批量生产工艺方案的主要内容

5.2.1 对样机、小批试制阶段的工艺工作小结（包括工艺、工装验证情况的各项结论）进行分析。

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Q/CSR 38—2007

5.2.2 对产品工艺路线的调整安排。

5.2.3 提出批量生产的人员配置和培训计划。

5.2.4 提出工艺质量攻关措施计划和工序质量控制点设置方案。

5.2.5 按工艺文件和工艺装备的验证结论，制定进一步修改、完善工艺文件和工艺装备的措施。

5.2.6 提出专用设备或生产线的配置计划。

5.2.7 提出有关新材料的采用意见和新工艺的推广应用计划。

5.2.8 提出工序的期量标准和对生产节拍及物料配送的安排。

5.2.9 提出工艺平面布置的调整方案。

5.2.10 根据生产纲领确定生产能力。

5.3 产品改进工艺方案的内容

产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理。

6 设计、审批程序

6.1 提出方案

企业工艺部门组织产品主管工艺师根据第5章的规定，提出几种方案。

6.2 方案评审

6.2.1 工艺方案需由工艺主管部门组织设计、工艺、检验、生产等部门人员进行评审，并填写产品工艺方案设计评审记录表。

6.2.2 方案评审应从以下几方面进行：

a）工艺方案的合理性、可行性、经济性；

b）工艺的继承性、延续性、先进性；

c）产品质量的稳定性；

d）制造过程中的安全性及对环境的影响程度。

6.3 方案审批与发放

6.3.1 产品主管工艺师根据评审意见修改方案后，应经工艺部门主管审核（必要时应经相关部门会签），企业工艺技术负责人批准。

6.3.2 经批准的工艺方案应下发到相关单位，并组织实施。

6.4 编号与存档

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经批准后的工艺方案应编号、存档（包括评审记录）。

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Q/CSR 38—2007 参 考 文 献

JB/T9169.4—1998《工艺管理导则 工艺方案设计》

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3x11.html