热控专业施工组织设计（安徽）

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第一章 编制依据

1． 《华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》 2． 中南电力设计院施工图

3． 《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分:热工仪表及控制装置》（DL/T

5210.4-2009）编制

4． 《电力建设安全工作规程》（火电厂部分 DL.5009.1-2002版） 5． 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2006年版

6． 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化 DL/T5190.5-2004 7． 《火电机组达标投产考核标准》2006版 8． 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

9． 国家现行的法律、法规、规程、规范、标准及国外的技术标准 10． 安装工程承包合同

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第二章 工程概况

1. 工程概述

华润电力(贺州)有限公司一期工程位于广西壮族自治区东北部贺州市境内。本期建设规模2×1000MW超超临界燃煤机组，并留有扩建余地。本期工程主机拟采用国产引进型超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。本工程投资方为华润电力控股有限公司。工程厂址位于贺州市富川县莲山镇罗山村以北约1.5km，南距贺州市约41km，西北距富川县约12km。厂址东靠20161省道、西距龟石水库约2km，南至狮子山(高约362m)约300m。

2. 锅炉特点

锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.25-II2，过热蒸汽温度与再热器出口温度分别为：605℃与603℃；炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；锅炉采用启动循环泵的内置式启动系统，锅炉厂供货至凝结水箱、疏水扩容器；过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用烟道挡板调节；燃烧系统采用前后墙对冲燃烧，采用低NOx燃烧器。燃烧系统共布置有20只燃烬风喷口，48只燃烧器喷口，共68个喷口。燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。尾部烟道设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，无备用，配置100%容量的密封风机2台，密封风机吸风取自一次风机出口；每台锅炉设置6只钢制原煤仓，几何容积为683m3，每台锅炉配12台给煤机。

3. 汽机特点

汽机为东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机组，汽轮机台板安装方式为无垫铁安装。制造厂提供二次灌浆的技术指导。低压缸与凝汽器的连接方式为不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑。东汽百万汽轮机采用日立技术，采用喷嘴调节方式。机组设置30%BMCR容量的一级大旁路系统。高排不设逆止门。除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统，设有2（双列）×3台高压加热器、一台内置式一体化除氧器、四台低压加热器。给水泵配置选用2×50%容量汽动泵。凝结水泵为3台50%容量的立式筒型泵，二台运行一台备用。循环冷却水系统采用带冷却塔的单元制再循环供水系统，每台机组配3台循环水泵（3×33%）。回热系统采用8级非调整抽汽，由三组(每组双列)高压加热器、一台高压除氧器和四台低压加热器组成。辅助蒸汽系统为两台机组公用，设置辅助蒸汽母管。

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4. 电气特点

本工程2台机组以500kV电压等级接入系统，出线2回接入500kV贺州变电站，线路长度约29km。本工程2×1000MW机组以发电机-变压器-线路组接线接入500kV系统，并留有扩建为3/2断路器接线的场地。本工程不设发电机断路器。本工程起动/备用电源暂按由220kV新元变电站２２0kV侧母线引接。主变压器采用单相变压器组，不设置备用相。500kV断路器及电流互感器采用SF6式。500kV设备开断电流为63kA，动稳定电流为160kA。高压厂用电压采用10kV一级，每台机组设1台分裂绕组高压厂用工作变压器，机炉工作负荷分接在10kV工作A、B段；设1台双绕组高压公用脱硫变压器，脱硫负荷及公用负荷接在10kV公用脱硫段；输煤综合楼设置2段10kV输煤段供电给输煤、厂区公用负荷，电源分别从2台机组公用脱硫段各取1路电源；2台机组设1台分裂绕组起动/备用变压器。高压厂用电系统中性点采用经电阻接地方式。380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。全厂采用动力中心 (PC) 和电动机控制中心 (MCC) 供电方式。每台机组拟设一台快速起动的柴油发电机组作为交流事故保安电源。容量满足本期机、炉交流事故保安负荷、主厂房事故照明负荷供电负荷及脱硫保安负荷要求，脱硫不再设柴油发电机组。

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第三章 热控专业特点

1. 机组控制系统特点

采用单元制炉机电集中控制方式。两台机组合用一集中控制室。机组控制采用先进的以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）。集控室内以操作员站为控制中心，以操作员站的LCD显示器和键盘作为机组监控的主要人机界面。本工程不设置常规报警光字牌，设置大尺寸显示器(等离子)用于工艺流程等监视。从适用、可靠的原则出发和超超临界机组的成熟性考虑，本期工程顺序控制设计以功能组级和子组级为主，条件具备时投用带断点的机组级自启停功能。各辅助生产系统的控制系统联网，辅控系统由运行人员在主机集控室进行监控，各辅助车间设置控制接口，根据实际运行需要，配置就地控制操作员站。辅控系统留有与全厂生产实时信息系统的接口。

2. 机组控制系统总体设计方案

采用DCS实现单元机组炉、机集控，控制室布置机组操作员站、网控操作员站、值长站、等离子显示器（或大屏幕）等设备。汽机旁路控制系统随汽机旁路系统成套；凝结水精处理系统中的旁路阀纳入机组DCS进行控制。

燃油泵房、厂用电公用系统、空气压缩机监控纳入公用DCS。两台机组烟气脱硫系统合用一套独立的DCS，在主机集控室监控。输煤、除灰、化水等各辅助生产系统采用PLC加上位机监控，辅助车间的控制系统联合组成辅助系统控制网络，集中控制点设置在主机集控室。各辅助车间设置控制接口，根据实际运行需要，配置就地控制操作员站。辅控系统留有与全厂生产实时信息系统的接口。在两台单元机组主厂房区域设闭路电视监视系统，在集控室等离子显示器上监视。在化水、净水和脱硫等辅助生产车间和区域设闭路电视监视系统，在全厂辅助生产系统控制室监视。设立厂级监控信息系统（SIS）。

3. 主要工程范围

热控部分的工作范围B标段内的所有热控设备的安装、仪表管路的敷设、电缆的敷设及接线检查、一次设备的调整和检验、设备功能调试及与其它标段工程的协调配合工作等。具体系统包括：

1. 机、炉、电机组控制系统 1.1. 机组分散控制系统（DCS） 1.2. 数据采集系统（IDAS） 1.3. 国产远程智能I/O

1.4. 网控监控台，工程师站，DCS远程站

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2. 由汽机/给水泵汽机制造厂成套供货的仪表和控制装置： 2.1. 汽机数字电液控制系统(DEH) 2.2. 汽机紧急跳闸系统(ETS) 2.3. 汽机本体监测仪表系统(TSI) 2.4. 给水泵汽机数字电液控制系统(MEH) 2.5. 给水泵汽机紧急跳闸系统(METS) 2.6. 给水泵汽机本体监测仪表系统(MTSI) 3. 锅炉制造厂成套供货的仪表和控制装置有： 3.1. 吹灰控制系统 3.2. 锅炉炉前点火系统 3.3. 空预器红外火灾报警装置 3.4. 空预器间隙调整装置 3.5. 锅炉炉管泄漏监测报警装置 3.6. 炉膛烟温探针监测装置 3.7. 炉膛火焰监视工业电视

4. 发电机制造厂成套供货的仪表和控制装置有： 4.1. 发电机氢、油、水控制装置 4.2. 发电机漏氢检测装置

5. 其它成套及辅助系统的控制系统有： 5.1. 氧量分析在线检测装置 5.2. 胶球清洗成套控制装置 5.3. 风机振动监测装置

5.4. 烟气脱销SCR系统热工控制系统 5.5. 循环水泵控制系统 5.6. 凝结水精处理控制系统

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第四章 主要工作量清单

序号 名称 技术规范 包括：数据采集系统(DAS)； 协调控制系统(MCS)；；顺序控制系统(SCS)；数据高速公路(冗余)；运行员操作站(包括LCD)；值长工作站(包括LCD)；工程师站(包括LCD)；DCS中间接线柜；打印机；彩色激光打印机；操作台；值长台 42英寸等离子或液晶 进口 进口 进口 进口 进口 进口 动力柜、程控柜 包括火检探头、放大器柜，进口 两个火焰探头 同侧三大风机共用一套 包括压力、差压、流量等，进口 单位 数量 备注 硬件设备、系统软件进口。两台机组合设一个公用网。 随锅炉供货 随汽机成套 随汽机成套 随汽机成套 随小汽机成套 随小汽机成套 随小汽机成套 随胶球清洗装置成套 随发电机成套 随锅炉供 随锅炉供 随锅炉供 随给煤机供货 随工艺设备供货 随锅炉供 随锅炉供 随工艺设备供货 1. 分散控制系统(DCS) 套 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 大屏幕显示器 FSSS炉前设备 汽机电液控制系统(DEH) 汽机本体监测仪表系统(TSI) 汽机紧急跳闸系统(ETS) 汽动给水泵汽机控制系统(MEH) 汽动给水泵汽机紧急跳闸系统(METS) 汽动给水泵本体监测仪表系统(MTSI) 凝汽器胶球清洗控制系统 发电机氢、油、水检测仪表及控制装置 锅炉吹灰程控装置 锅炉炉管泄漏监测系统 锅炉火焰检测系统 空预器漏风控制装置 给煤机变频控制装置 风机、磨煤机油站控制装置 炉膛烟温监测装置 炉膛火焰工业电视 循环水泵振动检测系统 风机振动监测系统 智能变送器 热电偶 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 只 只 4 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 12 12 2 2 3 2 580 850 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 6 -

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24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. (二) 1. 2. 3. 4. (三) 1 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 包括压力、差压、温度等。逻辑开关 进口 流量开关 液位开关 节流孔板及标准喷嘴 长颈喷嘴 压力表 双金属温度计 质量流量计 进口 磁翻板液位计 液位控制器（导波雷达） 进口 料位测量装置 进口 料位开关 进口 防堵取样装置 连续吹扫防堵装置 仪表空气净化装置 风量测量装置 开关型电动执行机构 进口 调节型电动执行机构 智能一体化，进口 二次风门挡板执行器 烟气氧量分析器(氧化锆) 继电器屏 电源柜 热工配电箱 空预器热点检测装置 辅助系统部分 凝结水精处理控制系统 循环水泵控制系统 汽水取样控制系统 烟气脱销SCR系统热工控制系统 主要安装材料 热控电缆 阻燃计算机电缆 补偿电缆 工艺阀 仪表阀 隔离容器 平衡容器 冷凝器 配气箱 空气过滤器减压阀 球型铰链机构 电缆桥架 电缆保护管 金属软管及接头 2200*800*800 2200*800*800 2200*800*600 纳入DCS控制，仅就地设备； 进口 40%进口 一进六出 热电阻 只 只 只 只 套 套 只 只 只 只 只 套 只 只 套 套 套 只 只 套 台 块 块 块 套 套 套 套 套 千米 千米 千米 只 只 个 个 个 个 个 对 吨 吨 米 365 160 30 60 25 4 420 160 3 20 12 18 80 110 30 30 40 80 50 1 8 5 5 20 2 1 1 1 1 165 430 70 150 4680 30 20 10 50 315 120 300 81吨 7000 随锅炉供货 进口 随锅炉供货 随工艺设备供货 随工艺设备供货 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 7 -

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18. 19. 20. 电缆防火材料 合金钢管 铁构件制作安装 套 米 吨 1 38750 100

第五章 施工进度计划

#2机组热控安装进度计划 序号 1. 2. 3. 4. 项目名称 开工日期 完成日期 共用热控安装 控制室、电子间盘台柜底座制作安装 电缆桥架安装 控制室电子间盘台柜安装 2011年7月1日 2011年7月1日 2011年7月15日 2011年9月20日 2012年8月30日 2011年8月30日 2011年8月24日 2011年11月30日 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 8 -

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5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 联络电缆敷设和接线 DCS及其他控制系统设备安装 DCS受电 DCS装置复原调试 热控防腐油漆工程 热控防火阻燃工程 汽水分析站热控安装 炉内加药系统热控安装 锅炉热控系统安装 锅炉电缆桥架和保护管安装 锅炉取源部件安装 锅炉就地盘、箱、柜安装 锅炉测量和控制仪表设备安装 锅炉仪表管路安装 锅炉电缆敷设和接线 锅炉热控回路校线试动作 汽轮发电机组热控系统安装 汽机电缆桥架和保护管安装 汽机就地盘、箱、柜安装 汽机取源部件安装 汽机测量和控制仪表设备安装 汽机仪表管路安装 汽机电缆敷设和接线 汽机热控回路校线试动作 2011年10月5日 2011年10月25日 2011年11月25日 2011年11月25日 2011年7月1日 2011年7月15日 2012年3月3日 2012年3月10日 2011年8月20日 2011年8月20日 2011年9月19日 2011年10月3日 2011年10月18日 2011年11月8日 2011年11月18日 2011年12月10日 2011年10月15日 2011年10月15日 2011年11月30日 2011年11月15日 2011年12月9日 2011年12月12日 2011年12月29日 2012年2月8日 2011年10月23日 2011年11月23日 2011年11月25日 2011年12月5日 2012年8月10日 2012年8月30日 2012年4月1日 2012年4月6日 2012年8月1日 2012年6月25日 2012年3月26日 2012年1月30日 2012年4月24日 2012年7月30日 2012年7月15日 2012年8月1日 2012年8月4日 2012年6月25日 2012年3月8日 2012年5月17日 2012年7月15日 2012年7月25日 2012年8月1日 2012年8月4日 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 9 -

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29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

除氧给水系统热控安装 除氧给水电缆桥架和保护管安装 除氧给水就地盘、箱、柜安装 除氧给水取源部件安装 除氧给水测量和控制仪表设备安装 除氧给水仪表管路安装 除氧给水电缆敷设和接线 除氧给水热控回路校线试动作 辅助系统热控安装 循环泵热控安装 凝结水精处理系统热控安装 2011年10月9日 2011年10月9日 2011年12月8日 2011年11月9日 2011年12月23日 2011年12月13日 2011年12月20日 2012年1月10日 2011年12月14日 2011年12月14日 2012年2月22日 2012年6月7日 2012年4月27日 2012年2月20日 2012年3月17日 2012年4月30日 2012年5月20日 2012年6月2日 2012年6月7日 2012年5月20日 2012年1月27日 2012年5月20日 第六章 主要施工方案

第一节

盘柜安装方案

1. 基础槽钢制作安装

基础一般采用#8槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用铁红防锈漆，电子间基础槽钢面漆为黑色调和漆，就地为银粉漆；基础做保护接地，接地扁铁连至附近电气接地网。 2. 盘柜安装

2.1. 盘、台、柜到达现场后，应及时组织联系开箱并运到安装地点，若有其它情况不能运到

安装地点的，应贮放于干燥的仓库内，短时间露天存放，应有防雨、防水措施。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。使用撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入

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箱内乱撬。

2.2. 对于集控室和电子间内的盘柜，用汽车水平运至集中控制楼0米（机组的扩建端），利

用汽车吊吊到17米平台，然后用便携式大力士运至室内。起吊时应有专人指挥，检查起吊点是否符合要求，起吊过程听从统一指挥。搬运应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置顺序运至基础，必要时应临时固定，以免倾倒。搬运时应关闭并锁上盘门，且左右及前后侧均应有人扶持，防止盘柜倾倒，精密仪表或较重元件可以从盘上拆下单独搬运。 2.3. 盘柜固定

1) 攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向

另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。

2) 绝缘固定（适用于有浮空要求的盘柜）：制作绝缘橡皮条，绝缘橡皮条宽度同底座槽钢

面边的宽度相当，在槽钢面刷一层强力胶，粘上绝缘橡皮。量取盘柜固定孔的尺寸，待橡皮固定牢固后，在底座相应位置，打孔并攻丝（丝扣规格同厂供绝缘螺栓丝扣规格）。将盘柜就位，调整各类参数达标，旋紧固定绝缘螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。 3. 接地

3.1. DCS、DEH、MEH等系统盘柜接地按厂家要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至

基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁铁与电气接地网可靠连接。 4. 封闭盘孔。

用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。 第二节

取源部件安装方案

1. 仪控取源部件安装包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件的安装。 2. 范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准） 2.1. 焊接式温度插座。 2.2. 螺纹紧固装置的温度插座。 2.3. 焊接式压力、风速取压装置。 2.4. 锅炉壁温导热块。

2.5. 氧化锆氧量分析仪及其插座。 2.6. 流量装置。

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2.7. 汽机转子轴向位移测量装置、相对膨胀测量装置、汽机热膨胀测量装置。 2.8. 汽机转速测量装置、汽机振动测量装置。 2.9. 各种规格的一次阀门。 3. 主要质量控制点

3.1. 取源部件一般应安装在易检修的位置。

3.2. 取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管

道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁屑清理干净。

3.3. 合金钢取样部件应经光谱分析试验，并有明显标识。 4. 主要质量措施及要求 4.1. 温度

1) 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。

2) 测温元件应装在不受剧烈振动和冲击的地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。 3) 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。 4) 煤粉管道上安装的测温元件，需安装有可拆卸的大保护罩，以防元件破损。

5) 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。 6) 在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质

流向插入。

7) 双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，介质填充高度到

盖住温包为限。

8) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于

50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。

9) 安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。

10) 测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离弯头或焊缝150mm的垂

直管段上。装于同一过热器或再热器上的各测点的高度应一致，固定装置焊接工作应在水压试验前进行。

11) 汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。 12) 安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。 13) 温度计安装位置应便于检查和更换。 4.2. 压力

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1) 确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上450

夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下450夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。取样位置如下图所示：

450 450 450 450

450

450 气气体介质取样

液体介质取样

蒸汽介质取样

2) 压力测点应选择在管道的直管道上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装

置应装在测温元件前，蒸汽管道的蠕变监察段上不得开孔取样。

压力测点 管道 温度测点 3) 测量气粉混合物的压力，应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。

4) 风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸

的管接头。

5) 测量蒸汽或液体的压力及差压取源点，应取在的变送器下方。烟风和气体压力及差压取

源点，应取在的变送器上方。测量凝汽器真空和炉膛负压取源点,要取在变送器的上方。 6) 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取

源部件均应无毛剌。 4.3. 流量

1) 安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国

家标准。

2) 安装节流件的管道应在节流件上、下游直管段最短长度，应满足标准规范中的最短直管

段长度要求，且邻近节流件的上游至少在2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形进行测量。

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3) 用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。 4) 用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于管道内径D，允许1D≤D1≤1.02D,不

允许D>D1。

5) 节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm。 6) 节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面

大口应迎着介质流动方向。

7) 应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。

8) 测量蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置

的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。

9) 节流件必须等管道冲洗合格后再安装。 4.4. 液位

1) 液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。

2) 在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。 3) 平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。 4) 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°。 4.5. 分析仪表

1) 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真

实情况的位置。

2) 氧化锆探头位置的取样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与

水平所成仰角一般大于15°。

3) 烟风管上安装氧化锆探头应选用内径不小于100mm的管子进行保护。

4) 旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完

毕，要保温。

5) 汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐

蚀的材料制造。 4.6. 机械量仪表

1) 轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安

装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动。 2) 绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。

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3) 振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。 第三节 1.

管路敷设方案

仪表管路应由技术员根据设计图纸并结合现场实际进行二次设计，用二次设计图纸指导施工。

2. 仪控仪表管路范围包括部分汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应

的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。 3. 管路敷设

3.1. 导管在安装前应核对钢号、同时合金钢应做光谱分析，并进行外观检查和内部清洗。 3.2. 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况

而定：导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。 3.3. 导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。 3.4. 差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。 3.5. 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有

补偿段。

3.6. 导管不应直接敷设在地面上。管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，

差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。真空管路从取源点到测量设备应是一直向上倾斜，不允许出现水塞现象。

3.7. 管路敷设应横有坡度竖应直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允

许有急剧和复杂的弯头。

3.8. 管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。

3.9. 管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈漆。管路敷设完毕后，在管

路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不褪色。 4. 导管的弯制和连接

4.1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。

4.2. 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5

倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。

4.3. 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 4.4. 不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。

铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。

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4.5. 管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承

压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。

4.6. 管路支架的间距宜均匀，仪表管子所用支架距离为：水平敷设时，1—1.5m，垂直敷设

时，1.5—2m。仪表管与支架间应加垫不锈钢皮，防止电化腐蚀。 第四节 1.

运输

电缆桥架安装施工方案

1.1. 电缆桥架用机械运输由桥架堆放场运至施工现场，锅炉电缆桥架由人工运输至各层安装

位置，将桥架摆放整齐，一次运输数量应根据自身条件确定。在锅炉房水平运输时应小心轻放，防止高空落物。 2.

桥架安装

1.2. 按设计图纸要求安装桥架辅助梁。 1.3. 安装桥架起始点的立柱。

1.4. 在两立柱间拉一钢丝，以保证其它各立柱在同一直线上。

1.5. 按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。 1.6. 依次组装桥架，调平固定，使各层桥架安装质量符合验评标准。 1.7. 竖井采取自下而上分段吊装的形式安装。 第五节 1.

电缆敷设与接线施工方案

电缆敷设

1.1. 在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉敷设电缆。

1.2. 电缆到位并留足长度后，裹扎两只临时标牌，用电缆剪刀剪断电缆。 1.3. 按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。

1.4. 注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录

和标识，电缆要放一根绑扎一根，确保电缆敷设质量。 2.

电缆接线

2.1. 每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。 2.2. 接线顺序：先接盘内后接就地装置。

2.3. 电缆标牌的内容应正确、清晰、不褪色，电缆标牌应统一，有字面朝易观察方向。 2.4. 电缆排列美观、绑扎整齐，电缆头采用热缩套管制作。

2.5. 电缆的每根导线要留出足够的富余量，且弯曲度一致，备用芯上有电缆编号，长度适当。 2.6. 芯线上的小号牌要正确、清晰、不褪色、长度一致，软芯导线应压接合适的接线鼻子。

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3. 屏蔽接地

3.1. 原则上需屏蔽接地的电缆在控制柜侧接地，就地装置侧浮空，保证一端接地，一端浮空。 3.2. 信号源侧接地的屏蔽电缆，其机柜侧的屏蔽线浮空，屏蔽电缆接地用对接管和多股接地

线引出，编成麻花辫子，末端用线鼻子压接在机柜接地点上。 3.3. 对绞屏蔽电缆的屏蔽线，在机柜侧电缆头处引接至接地铜排。 3.4. 每根多对绞屏蔽电缆的各屏蔽线压接在一起后引至机柜侧接地铜排。 3.5. 有中间接线盒的屏蔽电缆，中间端子处应保持屏蔽线连接可靠。 第六节 1.

仪用空气系统安装方案

仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而空气管路敷设质量的高低、将直接影响气动控制设备动作的精确度和灵敏度。

2. 主要施工控制点

2.1. 施工前检查管子应无裂纹及其它缺陷。

2.2. 施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。 2.3. 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 2.4. 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 2.5. 管路敷设路径的确定。

2.6. 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。

2.7. 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 2.8. 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管（罩）。 3.

管路敷设

3.1. 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。

3.2. 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100。 3.3. 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。 3.4. 管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。 3.5. 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 3.6. 仪表管敷设完毕后应进行通气试验，确保管路连接无泄露。 3.7. 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。 3.8. 设备的安装要便于维护和检修。 4.

管路的弯制和连接

4.1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。

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4.2. 金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断

面的椭圆度不大于10%。

4.3. 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子

的对口焊接，不应有错口现象。 5.

管路的固定

5.1. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设管路的间距应均匀。 5.2. 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。 5.3. 就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。 6.

施工作业注意事项

6.1. 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。 6.2. 凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。 6.3. 合理配料，注意节约。 6.4. 合理安排人员配置。

6.5. 与其他单位交叉作业时注意协调。 第七节 1.

电动及气动执行机构安装方案

电动执行机构安装

1.1. 安装前的准备工作 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

安装前必须对执行机构进行检查、试验。 执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。

执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。 要求热机专业所安装的控制阀门应在中间位置。

施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。

通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。 1.2. 安装位置的选择

1) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，并应便于操作和维护。 2) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不

变。

1.3. 执行机构底座的固定

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1) 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。 1.4. 执行机构的安装与保养

1) 执行机构必须安装牢固，操作手轮中心距地面为900mm,操作时无晃动，并不受汽水浸蚀

和雨淋。执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。执行机构动作灵活，无松动卡涩现象。

2) 对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。 3) 对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。 2.

气动执行机构

2.1. 除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。

2.2. 对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。阀

门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。

2.3. 气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。

2.4. 带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管

路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 2.5. 安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染

的保护措施。 第八节 1.

DCS系统安装及调试措施

DCS系统安装

1.1. DCS装置硬件恢复：DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。

主要包括：工作站（手自动站、工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、LCD、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。

1.2. 模件安装：在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插

在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。采用了MOS元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点： 1) 安装前模件应保存在防静电袋中。

2) 安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。

3) 在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措

施，避免人体直接接触电路。

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1.3. 预制电缆的安装：敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。

根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。 2.

DCS系统检查

2.1. 按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。 2.2. 接地系统检查，确保机柜接地符合要求。

2.3. 检查通讯网络连接应正确，防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。 2.4. 检查所有插件的连接，确保连接正确、可靠。

2.5. 根据设计和功能要求进行内部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），

使得开关位置与设计要求一致。

2.6. 检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。 3.

首次受电

3.1. 受电前的检查： 1) 2) 3) 4)

检查DCS柜内的各种接地均符合要求。

检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。 检查DCS系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计。 各电源的L线和N线准确无误。

3.2. 受电步骤：

1) 首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装置

和电源模件。

2) 将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、

设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。

3) 填写“送电通知单”通知电气专业将UPS电源送至DCS电源柜，用万用表测量总电源开

关上端头电压应为220V AC。

4) 合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。 5) DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。 6) DCS系统各机柜、工作站受电。

7) 在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行

送电。

8) 合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220V AC及24V DC或其它

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等级的电源应正常。 9) 检查冷却风扇工作应正常。

10) 检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。 11) 测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。 12) 检查失电故障报警应正确。 13) DCS首次受电工作结束。 4. DCS系统静态功能恢复

4.1. DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。 4.2. 设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。

4.3. 设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作： 1) 抗干扰能力测试。 2) 系统功能检查 3) CRT显示功能检查 4) 模件的单体调试 5) 逻辑试验 6) 调节系统试验

7) 配合调试单位进行系统调试 8) 系统调试条件 9) 静态功能恢复完成。 10) 现场设备单体调试合格。 5. 系统调试

5.1. 模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进

行进一步的综合调试，它是系统正常投入运行的重要保证。 5.2. 现场设备检查和调试

1) 装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对，根据设计和厂家图纸对所有连接电缆

进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。

2) 将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。 3) 利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符

合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。

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4) 根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一

些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。 6. 整套启动及投运

6.1. 调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。

6.2. 对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。 6.3. 在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系

统出现的问题。

6.4. 在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管

部门或调试指挥部的书面通知。

6.5. 在试运行阶段加强系统监护、填写系统运行记录。统计系统的自动投入率、保护投入率

和测量的准确率、投入率。

6.6. 做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。 第九节 1.

分部试运及单体调试

单体调试

1.1. 单体调试前准备 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

机务专业已安装到位，且验收合格后才可进行单体调试。

调试设备已与它影响的系统或设备隔离（包括电气隔离和系统隔离）。 调试作业指导书已经编写审核，同时对所有参与调试人员交底完成。 设备电源已具备送电条件。

仪用压缩空气源已具备提供合格气条件。

调试设备所要求其他系统与设备具备提供服务条件。 调试所用的工具符合使用要求。

1.2. 电动执行机构调试 1) 2) 3) 4) 5)

首先对电动执行机构进行电缆校线，绝缘检查。

其次对电动执行机构手摇操作，看机械结构是否合格，动作平滑无卡涩。 对执行机机构通电，就地点动看执行机构的正反开关方向是否正确。 对执行机构的开关行程定位，对位置反馈进行调整，满足要求。

最后，进行DCS或PLC远操动作，做好所有的调试记录，报调试所验收。

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1.3. 气动执行机构调试 1) 2)

首先对执行机构进行电缆校线，绝缘检查。

其次对执行机构手摇操作，看机械结构是否合格，动作平滑无卡涩。

3) 再给气动执行机构气源检查调整合格后，给执行机构供气，再给电磁阀供电，对执行机

构进行开关动作，再根据厂家要求进行调试。 4)

最后，进行DCS或PLC远操动作，做好所有的调试记录，报调试所验收。

1.4. 测点送电 1) 2) 3) 2.

对将要送电的测点进行电缆接线检查，确认合格后，方可送电。 对测点安装位置进行检查，确认安装位置的正确性。 做好与调试所之间的联系工作，确认送电的正确。 分部试转

2.1. 热控专业分部试转主要是根据机务分部试转的进度，调整热控专业的单体调试工作和进

度为主，同时对机务分部试转全方位的配合。 2.2. 分部试转准备： 1)

针对设计和设备的特点，调试前编写分部试运措施，作为机组分部、分系统试运和参加整套启动过程中总的指导性文件。 2) 3) 4) 5)

所涉及到的单体调试完成并取得验收签证完成。 厂用电系统已经受电。

系统DCS调试完成，分部试转应在DCS系统上操作进行。 分部试转申请单已通过审批。

2.3. 分部试转步骤、方法以及注意事项。 1)

厂用电系统带电采用逐级带电方式，从220KV到10KV，然后给400V母线充电，向下给各配电盘带电，带电范围应覆盖所有配电盘，然后进行电气专业、热控专业的传动工作，在二次控制回路传动工作完毕，保护回路校验合格后，即可进入电机的单体试运阶段。 2)

电机的单体试运工作以工业水系统的电机开始，同时可安排一些不需要冷却水的电机进行电机的单体试运。工业水系统分系统试运应覆盖整个系统，不留死角，同时完成整个系统的冲洗工作，以保证该系统在其它附机或系统的试运时能正常投入。 3)

在工业水系统分系统的试运工作结束后，工业水系统可以正常投入的情况下，进行需要冷却水的设备单体试运。在此阶段，主要考察泵体的运行情况，其出力、温度、震动等

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参数合格，具备连续运转的能力，辅机具备了进入分系统试运的条件。 4)

锅炉烟风系统辅机的单体试运结束后，即可进入锅炉烟风系统的分系统调试，各部参数经校验无误，进行锅炉动力场的试验。 5)

在锅炉点火吹管前，燃油系统的设备单体试运及分系统试运完毕，且验收合格。点火系统、火焰监视系统调试合格。除灰系统的设备单体试运及分系统试运完毕，且验收合格。电除尘空载升压试验结束。输煤、制粉系统空载试运工作完毕，输煤、制粉系统具备在点火吹管阶段投粉的条件。 6)

汽机侧在锅炉点火吹管前还须完成下述工作：高、低压给水系统的设备单体试运及分系统试运工作结束；凝结水系统的设备单体试运及分系统试运工作结束；循环水系统的设备单体试运及分系统试运工作结束；加药、取样系统调试合格；顶轴油系统、润滑油系统油循环结束，油质合格，汽机应具备盘车条件。 7)

在整套启动前，还必须完成下述系统的调试工作：发电机密封油系统调试完毕，油质合格。氢系统调试合格。定子冷却水系统的设备单体试运及分系统试运工作结束。凝结水精处理系统的设备单体试运及分系统试运工作结束。调速油系统在汽轮机静态试验前分系统试运结束，油质合格。电气主系统的所有设备调试完毕，具备并网发电条件。柴油发电机调试合格，随时具备启动条件。DCS系统调试完毕，具备整套启动条件。UPS不停电电源系统调试完毕。 8)

下述系统须在整套启动前也需进行冷态模拟试验：主蒸汽系统、再热蒸汽系统、回热系统、疏水系统。作到操作灵活，连锁、保护正常、可靠，在此状态下，各部参数显示正常。在整套启动中还须调试的系统是汽动给水泵及其系统，投入轴封系统，进行真空系统调试。汽动给水泵的润滑油系统及调速油系统在整套启动前调试完毕，油质合格。 9)

吹管工作结束系统恢复完毕后，以上工作完成后即进入整套启动阶段。

10) 施工、调试人员进入电厂生产区域作业，应在指定的时间、地点按照批准的作业指导书

并在运行人员的监护下进行作业，并按工作票要求办理作业手续。

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第七章 施工组织机构设置和劳动力计划

第一节

施工组织机构

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1. 校 表 班 班 长 组织机构图 项目队长 生产副队长 技术负责人 安装一 班 安装二 班 用电班 管 理 组 班 长 班 长 班 长 调 度 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 技 术 员 资 料 员 定 额 员 统 计 员 政工联络员 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 26 -

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2. 贺州电厂#2机组工程电仪项目公司各级人员岗位职责

2.1 队长岗位职责 1)

全面负责项目队行政管理工作。

2) 全面负责项目队的安全工作。 3) 4) 5) 6)

负责贯彻执行上级颁发的有关法规、法令、标准、制度和规定。

负责在项目队内部贯彻执行公司制定的质量方针，确保质量方针被全体职工理解。 负责设置项目队工作机构，并确定其人员构成及相应的职责、权限和相互关系。 负责为管理执行层配备必要的资源，如:生产设备、检验测量、试验设备、工程技术人员、经过培训的专业人员等。 7) 8) 9)

负责完善内部分配制度，最大限度地调动职工生产积极性。 做好职工教育培训工作，加强职工思想教育。 负责项目队经营、生产、技术、计划等各类报表。

10) 负责组织协调工程资料的收集、归档工作及竣工资料编报。 2.2 生产副队长岗位职责 1) 2)

在项目队队长领导下，具体负责项目队施工管理工作。

负责质量方针在施工过程的实施，并在质量管理体系运行中做好协调、督促、检查等工作。 3) 4)

督促各单位严格安全管理，组织实施整改措施，及时消除事故隐患。

主持或参加轻伤事故和记录事故中严重未遂事故调查分析，参加或主持一般质量事故的调查分析、处理。 5) 6) 7)

主持编制项目队年、季、月度生产计划并组织落实。

主持项目队生产调度会，根据施工计划、对工器具状况进行调度。 负责制定各项管理制度,使项目队管理规范化、程序化。

8) 负责项目队队长分配的其它工作。 2.3 技术负责人岗位职责 1)

在项目队队长的领导下，负责项目队的技术管理和质量管理工作，负责组织项目队安全文明施工措施的编制。 2)

负责质量方针在项目队内部的实施，在项目队质量体系的运行中进行组织、协调、督促、检查等工作，使其达到有效、连续地运行。 3)

负责组织项目队施工专业组织设计编制及施工作业指导书的审核和重大施工项目的技术交底。

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4) 参加项目部组织的施工图纸会审工作，及时处理会审中提出的问题，组织本专业施工图会审工作，协调解决会审中提出的问题。

5) 6) 7)

负责组织编写本专业施工技术总结工作。

组织技术人员学习技术业务，进行施工技术交流及技术专题讨论。 审批项目队自行绘制的各类图纸，负责技术资料的管理。

2.4 安全员岗位职责 1)

认真贯彻电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求，在项目队队长和项目部安监部门的领导下，做好本项目队的安全施工管理工作。 2)

负责监督、检查本项目队施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的隐患，应立即督促班（组）整改。 3)

有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚，对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目队领导研究处理。 4)

参加项目队重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工地点的安全施工条件，监督安全措施的执行。 5)

协助项目队领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前安全讲话（站班会）；督促班组加强安全建设。 6) 7) 8) 9)

参加项目队安全会议和生产调度会，协助项目队领导布置、检查、总结安全工作。 参加项目队安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。 参加项目部安监部门组织的安全专业检查；参加安全员工作例会。

负责项目队劳动防护用品，用具和安全设施的购置、检查和鉴定工作，负责重要工器具的定期试验、鉴定工作。

10) 开展安全施工的宣传教育，负责对新入项目点人员进行二级安全教育。 11) 总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班（组）和个人的奖励意见。 12) 负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。

13) 按“三不放过”原则，协助项目队领导组织对轻伤事故、严重未遂事故的调查处理工作。 2.5 质检员岗位职责 1) 2) 3) 4)

在项目队技术负责人指导下负责质量方针在项目公司内部的实施。 参与质量体系程序文件的编制、修订、并督促、检查其有效地实施。 配合技术负责人做好GB／T19000系列标准在项目队内部的贯彻教育工作。 参加不合格品的控制及整改措施的制定。

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5) 6) 7)

主持项目队质检工作。

参加竣工资料的收集、整理、编制、移交工作。 参加图纸会审工作。

2.6 资料员岗位职责

1) 建立项目队文件、资料的分类目录和案卷目录。

2) 分别建立文件、资料收发登记表，对来文和发文进行登记。 3) 负责对文件资料的贮存、保管和查阅，并按要求进行归档。 4) 负责各类文件的登记管理，建立台帐。 5) 参加项目队会议，做好会议记录。

6) 做好计算机管理工作，负责编制打印项目队内部的各种表格，建立计算机软硬件台帐。 2.7 材料员岗位职责 1) 2) 3) 4) 5)

负责项目队的材料、工器具管理工作。

负责各种材料、设备的联系、催交工作，并定期向生产副队长汇报。 负责材料领用及回收工作，杜绝错领及乱领现象。

协助质检员做好入库材料设备的质检工作，并参与不合格品的处理。 做好材料、设备的资料收集工作。参加竣工资料的整理、编制、移交工作。

2.8 技术员岗位职责 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

参与编写施工作业指导书及质量体系程序文件。 编制负责项目的施工技术措施、施工交底记录。 参加施工图纸会审，负责施工技术交底。

参加质量检验，配合班长做好班组自检工作，做好施工项目的停工待检的记录工作。 参与重大的不合格品鉴定及整改。

协助项目队技术负责人做好技术管理工作。

编制材料设备供应计划，并做好到货材料设备的质检，严格控制不合格品的流入。 负责整理施工技术记录，提供详尽的竣工文字资料。 参加工程预算的编制工作。

2.9 班长岗位职责 1)

在项目队领导下，具体负责本班组施工管理工作。协助项目队生产副队长安排施工任务，完成施工计划。 2)

负责组织本班组人员学习与执行项目队的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及

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时纠正并查处违章违纪行为。 3)

负责组织每周一次的安全学习活动，总结与布置班组安全生产工作，并作好安全活动记录。 4) 5)

负责组织进行每天的“站班会”活动，并作好“站班会”记录。

负责检查本班组施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用安全防护用品和用具。 6) 7)

工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受施工技术、安全交底并签字。 负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件检查、落实。督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。 8) 9)

配合质检员做好本班组质量检验和记录工作。

组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。

2.10 施工人员岗位职责 1) 2) 3) 4) 5)

负责完成班长安排的施工任务，填写施工技术记录。

学习与执行项目队的规程、规定、制度及措施。遵章守纪，杜绝违章违纪行为。 参加每周一次的安全学习活动及每天的“站班会”活动。 工程项目开工前，接受施工技术、安全交底并签字。

负责施工场所的安全文明施工情况，正确使用安全防护用品和用具，收工时及时清扫整理作业场所。 6)

配合技术员、质检员做好负责施工项目质量检验和记录工作。

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第二节

劳动力计划

2011年 7月 4 5 9 8月 4 15 19 9月 10月 11月 12月 1月 4 20 24 6 30 4 40 6 65 4 75 10 80 4 94 10 80 8 98 2月 10 120 8 138 3月 10 120 12 142 4月 10 120 12 142 2012年 5月 10 120 12 142 6月 10 120 12 142 7月 10 60 12 82 8月 10 60 12 82 9月 10 60 12 82 时间 工 种 管理 安装 校表 合计

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第三节 施工班组布置

彩钢板围栏700宽*1000高，每字一个牌,隶书,均匀布置。（电仪欢迎您）底部标高1500mm。仪表管货架废料堆标识牌：仪表管堆放架（300宽*400长）2块。标识牌：工具间（300宽*400长）1块。加工间仪表管货架工器具间工器具间质量、安全组花坛二班工具间标识牌：废料堆（300宽*400长）1块。建筑分公司彩板围墙站班会防雨棚场地内浇筑C15砼100厚钢材货架钢材货架标识牌：钢材堆放区（300宽*400长）2块。综合组水龙头场地内浇筑C15砼100厚钢材货架一班工具间水池成捆钢材堆放成捆钢材堆放安装一班花坛水池安装二班说明：1、除1～6集装箱底部外，其他区域全部硬化，厚度10mm。集装箱底部摆放空心砖2道，长度同集装箱宽度，做为集装箱支墩。2、班组四周除两个大门外全部采用蓝色彩钢板做围栏，高度2.6米(与集装箱顶部一齐)，工具间和加工间东侧为敞开式，其他三面彩钢板封闭到顶。3、站班会防雨棚仅做顶棚(南侧高度3米，北侧底檐2.6米)。4、水池下水排入花坛内。场地排水排入道路。5、进班组大门正对面，工具间墙体五个大字“电仪欢迎您”，每块板一个字，板宽700mm、高1000mm，隶书字体。板底标高1500mm，6、大门外两侧各制作1000mm*3000mm宣传栏，宣传栏距离地面1000mm。左侧设三栏：质量宣传栏、安全宣传栏、曝光栏，右侧设三栏：特色园地栏、光荣榜栏、文件学习栏。宣传栏紧贴彩钢板。7、宣传栏前1000mm，3000mm*1000mm地方作为绿化场地。8、标识牌尺寸单位为：mm（毫米）自查镜，1500高，800宽,顶部贴字“请注意安全、形象”宣传栏宣传栏绿化绿化电仪班组间布置图安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 32 -

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第八章 施工技术和物资供应计划

第一节

热控专业作业指导书编审策划表 编号 T320-HZDY-K-001 作业指导书名称 热控专业施工组织设计 编制单位 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 类别 重要 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 备注 T320-HZDY-K-002 热控盘台箱柜安装作业指导书 T320-HZDY-K-003 取源部件安装作业指导书 T320-HZDY-K-006 电缆桥架安装作业指导书 T320-HZDY-K-007 电缆保护管安装作业指导书 电仪分公司 T320-HZDY-K-008 仪表管敷设作业指导书 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 T320-HZDY-K-009 执行机构安装作业指导书 （TSI、MSI)T320-HZDY-K-010 汽轮机监视仪表安装作业指导书 T320-HZDY-K-011 T320-HZDY-K-012 电缆敷设作业指导书 电缆接线作业指导书 T320-HZDY-K-013 测温元件安装作业指导书 T320-HZDY-K-014 就地压力表安装作业指导书 电仪分公司 T320-HZDY-K-015 压力、差压变送器（开关）安装作业指导书 T320-HZDY-K-016 物位测量和控制仪表安装作业指导书 T320-HZDY-K-017 弹簧管一般压力表校验作业指导书 T320-HZDY-K-018 电动执行器和电动阀门调试作业指导书 T320-HZDY-K-019 气动执行器和气动阀门调试作业指导书 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 T320-HZDY-K-020 工业热电偶校验作业指导书 电仪分公司 T320-HZDY-K-021 工业热电阻校验作业指导书 电仪分公司 T320-HZDY-K-022 双金属温度计、压力式温度计校验作业指导书 电仪分公司 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 33 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

编号 作业指导书名称 编制单位 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 电仪分公司 类别 一般 一般 一般 一般 一般 备注 T320-HZDY-K-023 压力、差压变送器校验作业指导书 T320-HZDY-K-024 压力、差压开关校验作业指导书 T320-HZDY-K-025 DCS安装及配合受电作业指导书 T320-HZDY-K-026 热控回路调试作业指导书 T320-HZDY-K-027 防火封堵施工作业指导书 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 34 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

第二节 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. #2机组施工图纸交付计划 卷册检索号 K0101 K0102 K0103 K0104 K0105 K0106 K0107 K0108 K0109 K0201 K0202 K0203 K0204 K0205 K0206 K0207 K0208 K0209 K0210 K0211 K0212 K0213 卷册名称 施工图总说明及卷册目录 单元控制室及电子设备间布置图 仪表与控制电源系统图 主厂房仪表与控制气源系统图 主厂房就地盘箱柜架布置图 主厂房热控电缆主通道走向图 热控仪表及管路防冻安装及接线图 主厂房热控导管及仪表阀门清册 主厂房热控电缆清册 锅炉本体及疏水放气仪表控制系统 锅炉空气仪表控制系统 锅炉烟气仪表控制系统 锅炉燃油仪表控制系统 锅炉制粉、送粉仪表控制系统 主汽、再热汽及旁路仪表控制系统 汽机抽汽及加热器疏水放气仪表控制系统 汽机、发电机本体仪表控制系统 辅助蒸汽、轴封仪表控制系统 凝结水仪表控制系统 给水仪表控制系统 凝汽器抽真空、循环水仪表控制系统 汽机润滑油、EH油仪表控制系统 需用日期 已到 已到 已到 已到 已到 已到 取消 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 35 -

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序号 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 卷册检索号 K0214 K0215 K0216 K0217 K0218 K0219 K0301 K0302 K0401 K0402 K0403 K0404 K0405 K0406 K0407 K0408 K0409 K0410 K0411 K0412 K0413 K0414 K0415 卷册名称 开闭式循环水、工业水仪表控制系统 发电机氢油水仪表控制系统 脱硝SCR区仪表控制系统 系统图图例符号 锅炉就地仪表设备清册 汽机就地仪表设备清册 电动门、电动执行机构控制接线图 电磁阀控制接线图 热控继电器柜接线图 热控电源柜接线图 背景墙及操作台接线图 主厂房热控配电箱展开图 吹灰系统及烟温探针接线图 锅炉炉管泄漏监测系统接线图 空预器漏风控制装置端子排接线图 FSSS炉前设备、火检及其冷却风机接线图 制粉系统就地盘箱柜端子排接线图 工业电视接线图 锅炉就地杂项盘箱柜端子排接线图 汽机就地盘箱柜端子排接线图 ETS、METS柜端子排接线图 TSI柜安装及接线图 发电机氢油水盘端子排接线图 需用日期 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 2011.07.10 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 2011.08.10 已到 已到 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 36 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

序号 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 第三节

卷册检索号 K0501 K0502 K0503 K0504 K0505 K0506 K0507 K0610 K0611 K0615 K0701 K0702 K0703 设备及材料到货计划

卷册名称 DCS及SIS硬件配置图及设备清单 单元机组DCS I/O清单 公用系统DCS I/O清单 DCS电源系统及DCS接地接线图 DCS柜端子排接线图 DEH柜端子排接线图 MEH柜端子排接线图 凝结水精处理仪表控制系统 汽水取样及加药仪表控制系统 循环水泵房仪表控制系统 大型成套控制装置清册 热控订货仪表汇总清册 热控安装材料汇总清册 需用日期 2011.08.10 2011.08.10 2011.08.10 2011.08.10 已到 已到 已到 2011.08.10 已到 已到 已到 2011.08.10 2011.08.10 设备交付计划 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 设备名称 分散控制系统(DCS机柜等） 大屏幕显示器 FSSS炉前设备 汽机电液控制系统(DEH) 汽机本体监测仪表系统(TSI) 汽机紧急跳闸系统(ETS) 汽动给水泵汽机控制系统(MEH) 汽动给水泵汽机紧急跳闸系统(METS) 汽动给水泵本体监测仪表系统(MTSI) 凝汽器胶球清洗控制系统 数量 1套 6台 1套 1套 1套 1套 2套 2套 2套 1套 交付日期 2011年9月18日 2011年9月25日 随机务主设备到货 2011年11月1日 2011年11月1日 2011年11月1日 2011年11月1日 2011年11月1日 2011年11月1日 随机务主设备到货 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 37 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

设备交付计划 序号 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 设备名称 发电机氢、油、水检测仪表及控制装置 锅炉吹灰程控装置（动力柜、程控柜） 锅炉炉管泄漏监测系统 锅炉火焰检测系统 空预器漏风控制装置 空预器热点检测装置 给煤机变频控制装置 风机、磨煤机油站控制装置 炉膛烟温监测装置 炉膛火焰工业电视 循环水泵振动检测系统 风机振动监测系统 热电偶 热电阻 双金属温度计 智能变送器 压力表 逻辑开关 流量开关 液位开关 节流孔板及标准喷嘴 长颈喷嘴 真空漏气计量仪 质量流量计 磁翻板液位计 液位控制器（导波雷达） 料位测量装置 料位开关 防堵取样装置 连续吹扫防堵装置 仪表空气净化装置 数量 1套 1套 1套 1套 1套 2套 12套 12套 2套 2套 3套 2套 850只 365只 160只 580台 420只 160只 30只 60只 25只 4只 3只 3只 20只 12只 18只 80只 110只 30套 30套 交付日期 随机务主设备到货 随机务主设备到货 随机务主设备到货 2011年12月15日 随机务主设备到货 随机务主设备到货 随机务主设备到货 随机务主设备到货 随机务主设备到货 随机务主设备到货 2011年11月1日 2011年11月1日 2011年8月30日 2011年8月30日 2011年8月30日 2011年9月10日 2011年9月10日 2011年9月10日 2011年9月10日 2011年9月10日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年12月15日 2011年10月1日 2011年10月1日 2011年10月1日 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 38 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

设备交付计划 序号 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 第四节 1.

主要工器具及机械配置计划

设备名称 风量测量装置 开关型电动执行机构 调节型电动执行机构 二次风门挡板执行器 烟气氧量分析器(氧化锆) 继电器屏 电源柜 热工配电箱 电缆 数量 40套 80台 50台 1套 8只 5快 5块 20块 交付日期 2011年10月1日 2011年10月1日 2011年10月1日 2011年10月1日 2011年10月1日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年9月20日 分批到货 热控主要工器具及机械配置清单 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 机械或设备名称 液压推车 台钻 砂轮机 台虎钳 链条葫芦 卸克 定滑轮 型材切割机 冲击电钻 手枪电钻 飞机钻 磁座电钻 大电锤 焊接设备 电缆剪刀 套筒扳手 内六角扳手 活络扳手 规格/型号 AC380V,φ19mm 2吨 2吨 5吨 AC380V AC220V,φ22mm AC220V,φ8mm AC220V,φ19mm φ38mm CC系列 17件装 18″ 单位 数量 进场时间 台 台 台 台 套 只 只 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 把 1 1 1 1 2 4 2 3 3 4 2 1 1 10 2 2 2 1 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 备注 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 39 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

序号 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 机械或设备名称 活络扳手 活络扳手 活络扳手 活络扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 丝锥扳手 板牙架 瓷砖切割机 电动扳手 半圆挫 平挫 管子钳 管子钳 钢锯 仪表管割刀 液压拉孔机 磨光机 电磨头 水平尺 角尺 钢片尺 电缆标牌打印机 电缆号码管打印机 接线工具组合套件 液压冷弯管机 液压冷弯管机 手动弯管机 手动弯管机 电动套丝机 规格/型号 16″ 12″ 10″ 8″ 5.5×8 10×12 12×14 14×17 350mm 250mm Φ1/2＂~φ4＂ AC220V AC220V 1米 AC220V AC220V 25.4-50.8 mm 25.4-101.6 mm 16mm 14mm 单位 数量 进场时间 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 套 把 把 把 把 把 台 台 套 台 台 把 把 套 6 6 6 6 6 6 2 2 1 1 1 3 6 3 1 1 4 6 2 6 4 6 3 1 1 1 15 2 1 2 3 1 备注 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 40 -

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序号 51. 2.

机械或设备名称 无线对讲机 规格/型号 (手持式)摩托罗拉 单位 数量 进场时间 对 6 备注 2011．07 计量器具需用清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 皮（钢）卷尺 皮（钢）卷尺 游标卡尺 外径千分尺 钢片尺 水平尺 角尺 万用表 钢卷尺 型号 50米 20米 0-250 1米 3米 单位 只 只 只 只 把 把 把 只 只 数量 1 1 2 2 4 6 3 15 20 需用时间 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 2011．07 3. 热工试验室仪表清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 热电偶检定装置 热电阻检定装置 双金属、压力式温度计检定装置 直流电流表 数字万用表 变阻箱 变阻箱 变阻箱 变阻箱 单臂电桥 直流电位差计 标准压力表 标准压力表 标准压力表 设备型号 准确度等级 C41-mA 8060A ZX25a ZX25a ZX21 ZX35 QJ-23 UJ33a YB-150 YB-150 YB-150 0.2级 4位半 0.02 0.02 0.1 0.2级 0.2级 0.05级 0.25级 0.25级 0.25级 测量范围 0～50mA 0.01-11111.11Ω 0.01-11111.11Ω 0.1-99999.9Ω 10-11.11Ω -0.1-0MPa 0-0.16MPa 0-1.60MPa 备注 公司标准室 公司标准室 公司标准室 4块 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 41 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备名称 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 标准压力表 外径千分尺 百分表 游标卡尺 位移测试架 塞尺 标准水银温度计 标准水银温度计 标准水银温度计 标准水银温度计 标准水银温度计 标准水银温度计 绝缘电阻测试仪 设备型号 准确度等级 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 YB-150 SPX-C WBG-0-2 WBG-0-2 WBG-0-2 WBG-0-2 WBG-0-2 WBG-0-2 ZC-90 M8920+CU50 MICROCALT500 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.25级 0.01 0.01 0.02 二等 二等 二等 二等 二等 二等 测量范围 0～0.1MPa 0-0.25MPa 0-0.4MPa 0～0.6MPa 0～10MPa 0～16MPa 0～1MPa 0～2.5MPa 0～25MPa 0～40MPa 0～4MPa 0～60MPa 0～6MPa 0～25mm 0～5mm 0～150mm 0.02-1.0mm 150C°-200C° 200C°～250C° 100C°～150C° 0C°～50C° 250°～300C° 50C°～100C° 备注 40 多功能信号发生器 41 便携式电阻炉 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 42 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

序号 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 设备名称 千分表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 数字精密压力表 直流稳压电源 直流稳压电源 设备型号 准确度等级 0.001 CST2008 CST2008 CST2008 CST2008 CST2008 CST2008 CST2008 CST2008 DFY-211 YJ-44 1级 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 10级 测量范围 0～1mm (-5～5)kPa (0～60)kPa (-100～0)kPa (0～1.6)MPa (0～4)MPa (0～10)MPa (0～25)MPa (0～40)MPa 0～1MPa 0～24mA (-0.0～70)MPa (-40～70)kPa (0～60)MPa (-0.～1.5)MPa 0～500V 备注 53 手持式数字转速表 SZG-441A 54 手持式压力发生器 55 智能回路校验仪 SOR UPSIII DPI720 PV411 56 多功能信号发生器 57 手持式压力发生器 58 微压信号发生器 FRON-70LP FRON-20659 压力发生装置 0LP FRON-12560 压力真空发生装置 0SVP 61 62

接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 ZC29B－1 ZC25B-3

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第九章 质量创优、工艺亮点控制措施

1.

总则

1.1. 工程质量是企业赖以生存和发展的基础。工程质量的控制好坏反映企业管理水平高低。

所以我们必须坚持预防为主，做到事前策划，事中检查，事后验收，把对质量检验的把关转为对质量形成过程的监控，把对工程质量的检查转为对工作质量的检查、对过程质量的检查、对中间产品的质量检查，认真按程序办事，做到有章可循，认真做好记录，做到有据可查。 2.

编制依据

2.1. 《华润电力（贺州）有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》 2.2. 中南电力设计院施工图

2.3. 《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分:热工仪表及控制装置》（DL/T

5210.4-2009）编制

2.4. 《电力建设安全工作规程》（火电厂部分 DL.5009.1-2002版） 2.5. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2006年版

2.6. 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化 DL/T5190.5-2004 2.7. 《火电机组达标投产考核标准》2006版 2.8. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2.9. 国家现行的法律、法规、规程、规范、标准及国外的技术标准 3.

质量方针

3.1. 严守标准、履行合同、工程优质、信誉至上。 4.

质量目标

4.1. 精心组织，科学管理，工程达到国内同类机组一流水平。 4.2. 合同工期如期实现，达到国内同类机组先进水平。 4.3. 杜绝因施工原因造成的重大及以上质量事故。

4.4. 工程内在质量可靠，外观工艺美观，单位工程合格率100%；单位工程优良率：安装工程

100％；机组受监焊口一次合格率≥98%；安装、调试合格率100%；机组启动一次成功，并达标投产；整体达到精品工程。

4.5. 在施工期间不发生人身重伤及死亡和重大及以上火灾、机械、设备、塌陷、职业卫生伤

害、环境污染事故。

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4.6. 实现DCS受电、锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣缸、锅炉点火、汽轮机冲转、机

组并网发电、机组168小时试运八个一次成功。 4.7. 工程高分达标投产，创优质工程，争创“鲁班奖”。 5.

保证措施

5.1. 组织保证措施 1)

成立以贺州电仪分公司经理为首的，分公司各管理人员和施工负责人参加的工程创优小组，小组主要职能：贯彻业主提出的创建要求，参加业主组织的各种创建活动。负责组织实施和监督检查本标段本专业的创建优质工程活动，定期布置、检查、评比、总结、改进创建优质工程工作，协调解决创建中存在的有关问题。工程创优小组组成如下: 组 长：戴明强 副组长：张巨革 李赫鸿

组 员：蒋金林 董璞 陈富明 刘延喜 胡俊 李祥典 各外协队负责人 2) 3)

组长:全面负责热控专业创优工作。

副组长：负责编制贺州项目热控专业创优工作实施细则，负责创优工作的培训学习，负责组织、策划（或参加）工程创优检查工作，并对整改情况进行督促与闭环管理。 4)

技术员：负责在图纸审查、作业指导书编写、交底记录编写、二次设计中，工程创优相关要求的执行情况验收，并签署意见；参加工程创优执行情况的相关检查，并对整改情况进行督促与闭环管理； 5)

质检员：参加工程创优执行情况的相关检查，针对检查发现的问题提出整改措施，并对整改情况进行督促与闭环，负责在日常质量验收中，对强制性条文相关要求的执行情况验收，并做好相关验收记录。 6)

班长：负责工程创优在施工中的具体实施，参加工程创优的检查，并对检查过程中出现的问题进行整改， 7)

建立以项目负责人为首的质量保证体系，配备专职质检人员，从事工程质量的二级验收。工程质量执行四级检验制度，积极配合业主、监理、有关人员对工程质量进检查验收。 8)

工程创优工作做到组织落实，制度健全，分工明确；使创建申报、检查评审、考核奖励各种措施配套。建立、健全各项经济奖罚制度、条例。 5.2. 技术保证措施 1)

建立以项目技术负责人为首的技术保证体系，贯彻执行国家各项技术标准，验收规范，满足业主的有关质保文件要求。

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2) 贯彻落实技术责任制，执行技术规程、规范，严格技术纪律、工艺纪律，一切按程序办事。

3) 施工前技术人员对施工图纸进行认真消化和审核，发现问题及时向相关单位提出并加以解决，制定合理的施工方案，以确保工程质量。

4) 认真参加设计单位组织的施工图交底和工程监理部组织的图纸会审，力争将存在的问题消除在施工前。

5) 6) 7)

各施工项目开工前，必须由技术员编制施工技术措施，并对施工人员进行交底。 重要施工项目，由技术负责人组织技术人员编写施工工艺措施，以提高施工工艺水平。 施工技术资料即时收集、整理，隐蔽工程录真实、齐全，以保证工程结束时，竣工资料顺利移交。对于电缆桥架、电缆敷设、电缆接线、仪表管敷设等，采用计算机辅助二次工艺设计和示范引路的方法，达到工艺优美、整齐划一的效果。

8) 积极向兄弟单位学习，博采众长，广泛应用成熟的新技术、新工艺、新方法，

5.3. 人员素质保证措施 1) 2) 3)

抽调一批具有丰富工程建设经验的技术人员、施工人员来参加本工程。 特殊作业人员持证上岗。

针对本工程特点，对施工人员进行上岗前培训。

5.4. 宣传教育保证措施 1)

做好宣传工作，坚持以人为本，通过各种形式的教育培训，采用一切行之有效的宣传手段，认清形势，统一思想，明确创建精品工程是企业生存发展的需要，是全体员工的光荣任务。 2)

抓住机遇，解放思想，转变观念，使创建精品工程的意义深入人心，把创建精品工程“人人有责”落到实处，树立全员自觉参与创建精品工程的意识。 3)

牢固树立工程“质量是干出来，不是检出来的”的质量理念，只有心中有精品，才能手中出精品。设立工程项目创优奖励基金，按照创优考核办法实行重奖重罚。采用激励机制，对月度质量管理成绩突出人员，对月度质量突出项目，分别对个人和施工队或班组进行奖励。 5.5. 物资保证措施 1)

施工所需的各种设备和材料，我方将积极配合业主做好现场设备、材料清点、记录质量控制工作。在施工过程中，禁止使用不合格的材料和设备。 2)

配备性能优良、数量充足的施工机械和工器具以保证工程质量。

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5.6. 质量检验保证措施 1) 2) 3) 4) 5) 6)

建立符合业主要求的质量网络。

开工前，严格检查质量计划、施工方案、施工技术措施等技术准备文件。 严格质量计划实施过程的检查、验收、签证程序。 对质量事故要严肃按“三不放过”的原则来处理。 对不合格项严格按纠正措施进行纠正。

本着“用户是上帝”的服务宗旨，随时接受业主的监督检查，及时向业主汇报工作进度和施工中出现的问题确保工程质量。 5.7. 文件管理保证措施 1) 2) 3)

建立、健全工程技术档案管理制度。 各类技术资料齐全、真实、规范、正确。

资料外观整齐、内容充实、字迹清楚并按业主有关规定整理、归档、移交。

5.8. 施工过程质量控制保证措施 1) 2)

严格施工过程质量控制，杜绝施工质量通病，将各种质量问题消除在施工过程中。 施工过程中的各种关键点以及隐蔽工程等要即时报请三级质检人员、监理工程师和业主有关部门检查验收，未经验收合格的项目不得进行下道工序作业。 3)

施行先进科学的方法管理工程，以扎扎实实和精益求精的工作作风进行施工。实行质量责任终身负责制，坚持“谁施工、谁负责”的原则，明确项目经理是工程施工质量第一责任人，现场施工管理人员是间接责任人，施工作业人员是直接责任人。 6.

工艺质量亮点示范项目清单

6.1. 热控专业工艺质量亮点示范项目清单

序号 项目名称 检查项目及质量要求 责任单位/责任人 1. 控制室/电子室盘柜安装及接线 2. 3. 4. 电缆桥架安装 电缆敷设 电气防火封堵 按现行“验标”检验项目，符合创优标准要求 按现行“验标”检验项目，符合创优标准要求 按现行“验标”检验项目，符合创优标准要求 按现行“验标”检验项目，符合创优标准要求 按现行“验标”检验项目，符合创优标准要求 电仪分公司/项目经理 电仪分公司/项目经理 电仪分公司/项目经理 电仪分公司/项目经理 电仪分公司/项目经理 5. 热工仪表管安装 7. 安装工艺质量要求 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 47 - 广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

7.1. 电缆桥架安装工艺要求 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

桥架型号规格，立柱间距，接地应符合设计要求。 桥架外形无扭曲变形。

桥架水平倾斜偏差每米必须小于1mm，总长小于10mm。 桥架垂直偏差每米小于2mm，总长必须小于10mm。 桥架对接无错边，螺栓连接牢固、齐全，螺母置于槽外。 桥架安装层间中心距不得小于10mm，层间距离相等。 桥架汇线槽安装，弯曲半径不得小于10mm。

桥架安装必须横平竖直，多层桥架要排列整齐、美观。 桥架安装时，严禁用电、火焊切割、开孔等。

7.2. 保护管安装工艺要求 1)

保护管安装应横平竖直，管口无毛刺，固定牢固，焊接处油漆完好无脱落。（可挫成喇叭口，挫成斜口或加装衬套）。 2)

保护管弯头半径不得小于90°，弯头直径差应小于管子直径的10%，单根保护管上弯头不宜超过二个，（不应有裂纹或显著的凹陷现象，弯曲部分的断面应显图形。） 3)

成排保护管安装管口高度一致，排列整齐，管口应封堵，管与管之间的间隙均匀、合适。（在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可事先预留孔洞），保护管应尽量与设备的进线口对准，其位置便于与设备连接且不妨碍设备的拆装和进出，穿过楼板的保护管应与地面垂直，成排管高度应一致，穿入盘内的保护管不宜过长。 4) 5) 6)

明管用金属软管过渡连接，暗管外套短管后再进行焊接。 金属软管安装螺纹接头配套适宜，固定连接可靠。

金属软管使用不宜过长，一般应为500mm左右，超过时应安装支架固定。

7.3. 仪表管路敷设安装工艺要求 1) 2)

导管在安装前应核对钢号，尺寸并进行外观检查和内部情况。

管路应按设计规定的位置敷设。（避免孔洞和预留孔），若设计未作规定时，可按下列原则根据现场情况而定。 3)

导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少压力传递的时间，提高灵敏度，但对于蒸汽测量管路为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。导管应敷设在环境温度为5∽50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面而引起火灾，油管路与

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热表面交叉时也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm并应有隔热措施。 4)

差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致， 因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差，特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正负测量内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。 5)

管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地方。 6)

导管不应直接敷设在地面上，如敷设应设有专门沟道，穿地板或砖墙，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12其倾斜方向能保证测量内不存有影响测量的气体或排水容器或阀门。 7)

测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm使受降温影响而析出的水分和尘粉沿这段直管道导回主设备。 8) 9)

所有的节流装置在管道冲洗前必须拆除，冲洗结束后恢复，以确保测量的准确性。 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

10) 测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离

容器，在隔离容器和测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀，若介质凝固点高，黏性大，取压装置在隔离容器应有伴热并保温，以防介质凝固。

11) 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管。管路敷设完毕，应用水或空气进行冲洗，并

应无漏焊，堵塞和错焊现象。

12) 管路敷设，不能错口焊接，不能用电焊和氧、乙炔切割。 13) 管路敷设完毕应按照规范的要求进行严密性试验。 7.4. 电缆敷设安装工艺要求 1) 2) 3) 4) 5)

电缆型号规格，电压等级应符合设计，外观无磨损，绝缘电阻应符合要求。 电缆应分层敷设，记录完整，标志牌齐全清晰，暂不接线的电缆采用重复双号牌。 电缆从桥架到设备、端子箱、接线盒不得交叉，且排列一致。 铠装电缆弯曲半径应大于直径的12倍，非铠装电缆应大于直径的6倍。 电缆应按最近路径集中敷设。

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6) 7)

电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐。

电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

8) 9)

电缆敷设应尽量避免交叉。

电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀。为此电缆架、保护管、电线槽、电缆管等应尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内，不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值。

10) 与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离，平行时一般不小于

500mm，交叉时不小于250mm。

11) 电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于

65℃的区域，如必须敷设，应采取隔离措施或采用耐热电缆。 12) 敷设在易积粉尘和易燃地方时，应采用封闭电缆槽或保护管。

13) 电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大

于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层。 14) 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和接口的正下方敷设。 15) 电缆应分层敷设，信号与动力电缆之间有一定距离。 7.5. 电缆接线安装工艺要求 1) 2) 3) 4) 5) 6)

电缆头制作接线应每块盘统一布置，防止接错，保持一致。

电缆做头应统筹排列，分层，分排布置并成梯面型固定，要整齐美观。 电缆做头去皮时，应防止损伤线芯。 电缆标志牌应正确、清晰、一致、不褪色。

二次接线，线束绑扎要规范，端子排前后要整齐一致。

接线线芯弯圈方向要顺时针，弯曲弧度必须一致，线芯与端子接触良好、牢固，不得有裸露线芯出现，接线必须正确。 7) 8) 9)

多股软芯线应使用线鼻子，接线时压接必须牢固。 线芯号牌长短一致，清晰、正确、不褪色。

接线时，每个螺丝一般只能固定一个接头，没有特殊情况不准超过二个线头，电缆头长度一致。

7.6. 盘（台、箱、柜）安装工艺要求 1)

底座的制作安装，型号规格，材质等要符合设计要求。

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