寺家庄矿安全验收

阳泉煤业（集团）有限责任公司 寺家庄矿安全设施及条件竣工验收

公司各单位：

王处通知：在24日中午12：00前过完善下面报告，后面附着安全专篇验收的汇报材料供参考，黑的为没问题的，红的需修改，蓝的为原稿。

相关部门：机电工区、地质部、生产技术部、运输、通风、抽采。

一、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件 1. 井田地理位臵、地形地貌（地质）

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿位于山西省晋中市昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。井田地理坐标：东经113°32′09″～113°39′28″，北纬37°30′52″～37°40′19″。东西长约12.5km，南北宽约3.5km，面积120.2525km2。该项目由阳泉煤业（集团）有限责任公司建设。

本区地处淮河中游，属淮河冲积平原，区内地形平坦，地面标高一般在+22.4～+23.4m，东北部有明龙山低矮山丘，最高点标高126m。

2. 主要可采煤层赋存及储量（地质）

本井田含煤地层为石炭系和二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。

井田内二叠系含煤层段揭露厚度649.95～799.10m，平均730.83m，共含煤28层，煤层总厚28.58m，含煤系数为3.91%，自下

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而上依次可分为7个含煤段。可采煤层共有13层，分别为17-1、16-2、13-1、11-2、11-1、8、7-2、6、5-2、5-1、4-2、4-1和3煤层，平均总厚为21.58m。其中13-1、11-2、8、5-1和4-1煤层为主要可采煤层，平均总厚12.80m，约占可采煤层总厚的59.3%；17-1、16-2、11-1、7-2、6、5-2、4-2和3煤层为次要可采煤层，平均总厚8.78m。主采煤层赋存情况分述如下：

（1）13-1煤层：含煤面积37.04km2，可采面积36.57km2，仅11-5孔因岩浆侵蚀不可采，赋存标高在-350～-960m之间，煤层厚度0.77～6.43m，平均4.00m，属结构简单、全区可采的稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-810～-920m之间，大部分赋存于-850～-870m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（2）11-2煤层：含煤面积37.16km2，可采面积33.3km2，有4处不可采区，赋存标高在-350～-1000m之间，煤层厚度0～2.02m，平均1.32m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-870～-980m之间，大部分赋存于-920～-940m之间。顶板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（3）8煤层：含煤面积37.68km2，可采面积34.74km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-500～-1100m之间，煤层厚度0～5.77m，平均2.99m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-960～-1070m之间，大部分赋存于-990～-1030m之间。顶板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（4）5-1煤层：含煤面积37.97km2，可采面积27.22km2，有4处

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不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-1000～-1180m之间，煤层厚度0～4.07m，平均1.36m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1040～-1110m之间，大部分赋存于-1050～-1080m之间。顶板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（5）4-1煤层：含煤面积37.29km2，可采面积33.28km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-550～-1160m之间，煤层厚度0～5.95m，平均3.13m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1060～-1130m之间，大部分赋存于-1060～-1090m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

本井田可采煤层地质储量为9.471亿吨，可采储量为4.487亿吨。其中一水平可采储量1.999亿吨，设计生产能力4.0Mt/a。矿井服务年限80.2年，其中一水平服务年限35.7年。储量备用系数1.4。

本井田各可采煤层以中低变质的气煤为主，1/3焦煤次之。各煤层为中灰、中高～高挥发分、特低～低硫、特低～低磷、特低氯、一级含砷、中～高热值煤。其洗精煤是较为理想的炼焦配煤，洗中煤或原煤可作为动力用煤。

3. 水文地质条件（地质）

井田南部有淮河，一般水位标高为+15m。历史最高洪水位标高为+25.63m（1954年7月29日）。河床宽30～40m，两岸地势低洼，雨季淮河水位上涨易成内涝；北部有茨怀新河，为人工开挖水利工程，宽约200m，向东连接淮河。井田内有小黑河、大寨沟等沟渠，系人工挖掘，为农灌之季节性水渠。

朱集井田位于淮南煤田东北部，淮南复向斜构造的次级褶皱朱

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集～唐集背斜及尚塘～耿村集向斜的东段，井田总体构造形态为一背、向斜，北部为朱集～唐集背斜，向南为尚塘～耿村集向斜，沿轴向有所起伏，轴向近东西，向东倾伏。背、向斜构造在井田西段表现明显(21勘查线以西)，地层倾角较陡，井田中、东段地层倾角比较平缓，中段为比较宽缓的背向斜构造，东段7勘查线以东背向斜消失，转为东倾的单斜构造。

本区共发现落差≥10m的断层30条(正断层17条，逆断层13条)。其中落差≥100m的断层6条。落差50～100m的断层1条，30～50m的断层12条， 10～30m的断层11条。矿井构造类型为中等。

矿井充水水源由新生界砂层孔隙水、煤系砂岩裂隙水和石灰岩岩溶裂隙水三部分组成。

本井田新生界松散层第四含水层（组）虽然直接覆盖在煤系之上，但远离主采煤层露头，在天然条件下，四含水通过煤系基岩风化带垂直渗透补给甚微，只能是少量顺层补给。

煤系砂岩水是矿坑直接充水水源，主要煤层之间砂岩裂隙含水层分布于泥岩、砂质泥岩和粉砂岩之间，砂岩裂隙不发育，分布不稳定，富水性差异较大，抽水试验结果和生产矿井出水点水量变化趋势，均表明煤系砂岩裂隙含水层含水性弱，以储存量为主，补给水源贫乏的特点。但在局部砂岩裂隙发育地段，井巷掘进中储存量砂岩水可能瞬时突水，造成危害。

3煤层底板距石炭系太原组第一层灰岩平均距离32.30m，第一水平（-970m）灰岩水头压力达9.7MPa，作用于3煤层底板在自然状态下无水流补给矿坑。若开采3煤层时，由于开采深度大、灰岩水头压力高，3煤底部隔水层（段）岩石将会因超过极限强度而破裂，引起底鼓，导致灰岩水突入坑道。尤其是断层切割煤系使主采煤与灰岩

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间距变小，或使煤层与灰岩直接对口，灰岩水以断层带为突破口进入矿坑。

由于3煤层是局部可采煤层,设计中在后期开采,在前期开采地地段生产期间暂不开采该煤层，因此暂不涉及底板灰岩水。

开采11-2、13-1煤层时，根据勘探报告预计的正常涌水量为267m3/h，最大为387 m3/h。

4. 矿井瓦斯（通风）

2011年4月，安徽华泰安全评价有限责任公司完成了《安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司朱集东煤矿煤层突出危险性评估报告》，报告认为朱集东17-1、13-1、11-2、8、5-2、5-1、4-2、4-1煤为有突出危险煤层。

河南理工大学对揭露的11-2、13-1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定结果均为突出煤层，朱集东煤矿为突出矿井。

2011年8月对朱集东煤矿瓦斯等级进行了鉴定，安徽省经济和信息化委员会批复鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为53.91m3/min，相对瓦斯涌出量为26.59 m3/t,矿井为煤与瓦斯突出矿井。2012年3月矿井瓦斯绝对量为106.9m3/min，相对瓦斯涌出量为43.56 m3/t。

5. 煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性（通风）

根据井田勘探地质报告，井田内16-2、11-1、8、7-2、6、5-2、5-1、4-2、3煤层为自燃；13-1、11-2、4-1煤层为容易自燃～自燃，煤尘均具有爆炸危险性。

揭煤后,安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定11-2、13-1煤层自燃倾向性为自燃，煤尘有爆炸性。

6. 地温（地质）

井田一级高温区（＞31?）一般出现在-564m以下，二级高温区

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（＞37?）一般出现在-736m以下，-970m处平均地温为43.7?，属二级高温区。现场检查采掘工作面温度31?。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况 （三）矿井主要生产安全系统情况 1. 开拓与开采系统（生产技术部）

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，工业场地内布臵有主斜井、副立井，风井场地布臵有中央进风井及中央回风井，共计四个井筒。主斜井担负全矿井原煤的提升任务，并兼作进风井及安全出口。副立井担负矿井辅助提升任务，并兼作进风井。中央进风井为专用进风井。中央回风井担负矿井回风任务，井筒内布臵有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

设计井田1个生产水平开采，水平标高-510m。-510m水平内分别设中央变电所、主排水泵房、主排水泵房变电所、水仓、井下充电库、爆破材料库、消防材料库等硐室。

矿井目前生产区域为中央盘区、南一盘区，中央盘区首采15108工作面，倾斜长220m，走向1804m，已回采1804m。南一盘区首采15201工作面，倾斜长200m，走向508m，已回采508m。煤层平均煤厚5.8m，采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，全部垮落法管理顶板，采高2.6～5.8m，工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。顺槽大部分采用矩形断面，以锚网梁索支护为主，部分架棚支护，工作面运输顺槽与轨道顺槽不小于20m范围内加强支护。工作面安装KJ-345液压支架压力检测系统；在工作面上、下顺槽安装了KZL-300巷道顶板离层自动监测

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报警系统和微震监测系统探头。

目前，矿井共安排有掘进工作面15个，具体如下：中央盘区3个：15112工作面进风顺槽，；南一盘区3个：-965m东二轨道大巷，-959m东二回风大巷。综掘工作面配备锚杆钻机，锚网梁索支护顶板，随掘进开展顶板支护和锚固力、预紧力检测。煤巷设臵有顶板离层指示仪。

2．矿井通风系统（通风）

矿井通风方式采用中央分列式，抽出式通风方法。其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。主通风机采用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，1台使用，1台备用。2012年进行了主通风机性能测定。2012年4月进行了全矿井反风演习，反风风量率57.7 %。

矿井设计投产时风量320 m3/s，目前风量为321m3/s，矿井负压2700Pa,等积孔7.33 m2。

主要通风设施有：风门、调节风门、风桥、密闭和测风站等。 15108工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

15201工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

3．瓦斯防治系统（通风、抽采）

采取抽采瓦斯、风排瓦斯，自动监控、人工巡检等综合防治措施。抽采瓦斯方法主要采用地面钻井、井下穿层钻孔、顺层钻孔和留巷埋管抽采。

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地面建立永久瓦斯抽采泵站，安设了6台2BEY 72型水环式真空泵，连接3路D630mm螺旋钢管抽采管路。瓦斯泵站运转3台抽采泵，其中1台用于地面钻井抽采，1台用于井下上向穿层钻孔、预抽被保护层钻孔抽采，1台用于留巷埋管抽采。

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，共安设10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。连接3路D900mm螺旋钢管抽采管路。

矿井安装了KJ90NB型安全监测监控系统，安装瓦斯传感器52个，配臵了便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表。矿井建立了瓦斯管理制度。

4. 粉尘灾害防治系统（通风）

工业广场内建有2座容积均为2000m3的消防洒水水池，供井下消防洒水、防尘喷雾用水。井下主要巷道建有防尘供水（消防）管路系统；采煤机有内、外喷雾装臵，综采工作面安装了架间喷雾、净化喷雾，对回采煤层提前采用长钻孔静压注水；掘进工作面综掘机有内外喷雾，采用湿式打眼等综合防尘措施，岩巷综掘工作面全部使用除尘风机；巷道设臵了净化喷雾、转载点喷雾；主要大巷、采掘工作面安装了隔爆水棚；钻孔施工主要采用水力排渣、孔口喷雾、防尘网、净化喷雾等防尘措施。井下触尘人员佩戴防尘口罩。井下电气设备选用隔爆型或本质安全型。

5. 防灭火系统（通风）

采取黄泥灌浆、注氮及束管监测的综合防灭火措施。地面工业广场设黄泥灌浆站、制氮车间、束管监测室，井下敷设灌浆、注氮

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管路及束管。

矿井主要巷道设臵了消防洒水管路系统，-906m水平井底车场设臵了井下消防材料库，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均配臵有灭火器材。在主、副、矸石井井口房均设有火灾自动报警系统，并配备了必要的消防灭火器材及消火栓等设施，中央回风井设臵了防爆盖。地面工业场地建有消防材料库。

6. 防治水系统（地质）

目前矿井正常涌水量57.3m3/h、最大涌水量为60.2 m3/h。-906m水平水仓总容积3160 m3，-970m水平水仓总容量2500m3。

矿井中央水泵房设在-906m井底车场，安装了4台型号为MDS420-96*12的分段式多级离心泵（1台使用，1台备用，2台检修），配套电机功率2000kW，单台水泵额定排水能力为420m3/h，副井井筒内装备4趟D325mm排水管路。

在-970m设辅助水平泵房，安装3台MD500-57×2型水泵（1台使用，1台备用，1台检修），配10kV 280kW防爆异步电机，转速 1480r/min，水泵流量500m3/h，扬程114m，矸石井井筒内装备2趟D325mm排水管路，-970m水平涌水经矸石井排至-906m水平水沟,进入-906m水仓。

7. 空气压缩系统（机电）

工业场地内设压风机房一座，安装4台离心式压风机，型号为C950 55MX3（Q=150m3/min，P=0.8MPa）。配异步电动机（820kW，10kV）。正常情况下2台工作，1台备用，1台检修。地面埋地敷设一趟D325mm无缝钢管，通过副井井筒敷设的D325mm无缝钢管至井底车场，向各个采掘头面输送压风。压风机房配臵微机监控系统。

8. 电气系统（机电）

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工业广场建有110kV变电所一座，两条110kV电源分别引自潘集区古沟和凤台丁集220kV区域变电所，装备2台SSZ10-40000/110、110/38.5/10.5kV主变压器、9台ZF7A-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备、61台8BK20-12金属铠装中臵式封闭10kV开关设备；110kV开关设备保护采用西门子7UT613综合保护装臵;10kV开关设备采用NSP788保护装臵。来自丁集区域变电所819#线路为主供线路，来自古沟区域变电所的843#线路为带电热备用，2台主要变压器分列运行。目前，矿井最大负荷为20010kW,平均负荷为16910kW。

井下-906m井底车场设中央变电所，4路MYJV42-3×185mm2进线电缆分别来自矿井110kV变电所10kV侧两段母线，沿副井井筒敷设引至-906m中央变电所，安装32台矿用隔爆型真空配电装臵。-970m辅助水平井底车场设辅助水平变电所，安装18台矿用隔爆型真空配电装臵，2回路电源引自井下-906m中央变电所。

综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机供电电压为3300V，顺槽胶带输送机采用1140V供电；综掘工作面的综掘机、胶带输送机供电电压为1140V，采掘工作面的其他辅助设施、排水设备供电电压均为660V。高压供电设备装有短路、过负荷、接地保护。配电点所使用的低压隔爆配电装臵装有漏电、过载、短路、断相及欠电压保护装臵。井下电缆使用矿用阻燃电缆。地面建（构）筑物、110kV变电所、井架等场所均设有防雷保护装臵。

9. 矿井主提升系统（机电）

主井井筒净直径7.6m，提升高度995m，钢结构井架，装备2套27t双箕斗。主井提升系统采用2套JKMD-4.5x4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，每套各配备1台4300kW同步电动机，交--直--交变频器调速，全数字DTC控制，最大提升速度为13.5m/s,目前提升

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速度为10m/s。

副井井筒净直径8.2m，提升高度930m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，井筒内设钢性罐道及梯子间。副井提升系统采用JKMD-4x4(Ⅲ)型和JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机各1台，分别配备1800kW和2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

矸石井井筒净直径8.3m，提升高度1009m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼（配宽罐、窄罐各一台），井筒内设钢性罐道及梯子间。矸石井提升系统采用JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机1台，配备2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

10. 矿井运输系统（运输）

1111（1）首采工作面的出煤由运输顺槽皮带机、-891m东翼主运皮带机运至主井煤仓，经主井箕斗提至地面。-891m东翼主运皮带机带宽1400mm，带速4m/s，额定运量2500t/h。

井下材料设备和矸石运输采用8t防爆蓄电池机车牵引1.5t固定式矿车运输，轨距900mm，轨重30kg/m，井下设有充电硐室。目前井下使用8t防爆蓄电池机车12台，1.5t固定式矿车1500辆。

地面矸石运输主要由地面轨道系统、翻罐笼、高位翻车机、上仓皮带、地面充电房等部分组成。矸石矿车经副井或矸石井提升至地面窄轨运输系统，编组后经机车牵引运至翻车机房，翻入下口胶带机，由胶带机将矸石运往矸石仓，再由汽车运至塌陷区或综合利用。

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11.井下安全避险“六大系统” （1）监测监控系统（通风）

矿井安装了1套KJ91N安全监控系统，配备有2台监测服务器、33台监测分站，可以监测井上、下生产环节的瓦斯、温度、CO、粉尘、风速、负压等参数，风门开关、风机开关、部分机电设备开停等生产状态参数。

（2）人员定位系统（机电）

矿井安装了1套KJ405T矿用人员定位系统，监测主机 2台、井下交换机4台、读卡分站122台。

（3）紧急避险系统（安监）

矿井建成了永久避难硐室2个，1个设在在-906m井底车场西侧，容量100人，作为矿井一水平和西一采区永久避难硐室；另1个设在东一11-2北盘区，容量100人，作为矿井一水平东一采区永久避难硐室。安装3个可移动式救生舱（东一1111（1）工作面运输顺槽、轨道顺槽和东一1121（1）工作面运输顺槽掘进工作面各设臵1台），1个待安装。

为入井人员配备了ZH-30型化学氧自救器，设臵了避灾路线，制定了应急预案。

（4）压风自救系统（机电）

矿井地面压风机房安装4台C950 55MX3型英格索兰离心式压风机，压风主干管路为D325mm，支管路为D219mm、D108mm。采掘工作面安装了压风自救装臵。

（5）通讯联络系统（机电）

矿井安装了一套DDK-6综合业务调度通信系统，总容量500门，共安装调度电话301门，其中地面176门，井下125门。

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（6）供水施救系统（机电）

供水施救管路与消防洒水管路共用，供水水源取自地面消防水池。

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年

新建项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家、与会人员：

大家好！

首先，我代表阳煤寺家庄公司全体干部职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎！在矿井筹建期间，各级领导对该项目建设工作给予了大力支持，在这里表示衷心地感谢！下面由我就阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年新建项目安全设施及条件竣工验收具体情况向大家做如下汇报。

一、矿井概况

寺家庄矿井隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。该矿井是由国家发改委以发改能源[2007]1372号和发改办能源[2009]1848号文件批准的重点建设项目，由阳煤集团与国电公司分别以60%和40%共同出资建设。井田范围由34个拐点坐标圈定，面积为120.2525km，开采深度由760米至280米标高，矿井地质储量1112.73 Mt，矿井设计可采储量617.3Mt, 矿井服务年限88.2年，

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可采和局部可采煤层有81、84、9、15号煤层，其中15号煤层为全区可采煤层，煤质为优质无烟煤。

二、工程建设情况

2007年6月22日，国家发改委以发改能源[2007]1372号文件《国家发展改革委关于山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目核准的批复》进行了批复，批准矿井建设规模为600万吨/年。因瓦斯鉴定为突出矿井，2009年9月1日，国家发改委以发改办能源[2009]1848号文件《国家发展改革委办公厅关于调整山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目建设方案的复函》将矿井建设规模调整为500万吨/年。2009年9月21日，山西省发改委以晋发改设计发[2009]1414号文件《山西省发展和改革委员会关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井及选煤厂初步设计的批复》对矿井初步设计进行了批复。2011年12月9日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发 [2011]1661号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井建设项目初步设计变更的批复》对矿井初步设计进行了变更。2010年1月18日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]52号文件《关于寺家庄矿井及选煤厂建设项目开工建设的批复》同意开工建设。2010年1月8日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]13号文件《关于对阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤矿新建项目初步设计安全专篇的批复》对矿井安全专篇进行了批复。2012年9月10日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一[2012]316号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿新建项目初步设计变更安全专篇的批复》对矿井安全专篇变更进行了批复。2012年5月30日，山西省煤炭工业厅以晋煤基登字[2012]033号《山西省煤矿建设项目联合试运转登记卡》进行联合

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试运转备案登记，矿井从2012年5月30日起进入联合试运转阶段。2012年9月19日，山西省煤炭工程质量监督中心站以2012ZXZ023号《煤炭建设单项工程质量认证书》认证寺家庄矿井为优良工程。2012年10月15日，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2012]1292号《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤业有限责任公司瓦斯抽采系统及防治煤与瓦斯突出专项设计验收的批复》，矿井通过防突、抽放专项验收。

为确保寺家庄公司煤炭建设项目高质量、高标准的完成，努力打造阳煤品牌矿井，寺家庄公司从筹建伊始就提出了“建设安全、文明、和谐、高效的数字化矿井，打造阳煤新建矿井样板矿”的目标要求。围绕这一目标，按照国内新矿井建设要求高起点、高标准、高效率组织实施寺家庄矿井建设。在建设思路上，提出了以项目为核心，以项目法人制、监理制、合同制、招投标制等四个机制为手段，构建以项目建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位五方责任主体共同建设，严格工期、质量、投资三大控制。

在安全管理上,牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，始终坚持安全高于一切、安全先于一切、安全大于一切的原则，强化安全管理。一是构建起由公司统一部署，各部室、监理单位、施工单位共同组成的安全保障体系，建立健全了各岗位安全生产责任制和安全管理制度。二是实施全员培训战略，加强对各层次、各岗位的安全教育和培训工作，使持证人员上岗率达到100%，满足基本建设安全生产要求，为基本建设提供了安全保障。三是狠抓制度落实工作，工程建设中严格执行巡回检查制度，坚持每月进行一次安全大检查、每天进行24小时动态巡查，每月进行一次检查情况通报；做到奖罚分明。

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四是突出抓好“一通三防”、煤与瓦斯突出、防治水以及机电、运输、顶板等现场关键环节的管理，消除了各类重大事故隐患，为矿井基本建设提供了安全保障。

三、安全设施完成情况 （一）开拓与开采

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，有主斜井、副立井、中央进风井及中央回风井四个井筒。盘区主要巷道布置四条：分别为一条盘区带

式输送机巷、一条盘区辅助运输巷和两条盘区回风巷。

矿井采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，回采工艺为双向进刀、双向割煤。首采工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。

（二）提升系统

1、主斜井：主斜井倾角16°,斜长1456m，净宽4.8m，净断面积15.0m2。井筒内装备1部DTL140/160/3×1250钢绳芯带式输送机，提升能力1100t/h，输送长度1508m，担负全矿井原煤的提升任务。并兼作进风井及安全出口。

2、副立井：副立井井筒净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+919.650m，井底车场标高+505m，包括井底水窝井筒深度445m。装备两套提升设备，其中一套为一对一宽一窄二层四车罐笼提升设备，提升机型号为JKMD-4×4Z，担负矿井辅助提升任务；另一套为交通罐带平衡锤提升设备，提升机型号为JKMD-2.8×4，担负长材及零星人员的提升。井筒兼作进风井。

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3、中央进风井：中央进风井为专用进风井，净直径7.0m，净断面积38.5m2，井口标高+944.5m，包括井底水窝井筒深度425m。

4、中央回风井：中央回风井净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+943.0m，包括临时井底水窝井筒深度418m，担负矿井初期中央盘区及南一盘区的回风任务，井筒内布置有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

（三）运输系统 1、井下主运输系统：

中央盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1585m，初期运行时间3～4a，安装一套驱动；后期铺设长度为2540m，整体运行时间约15a，安装三套驱动。负责井下中央盘区原煤的运输任务。

南一盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1502.5m，初期运行时间6a，安装二套驱动；后期铺设长度为3009.5m，安装三套驱动。负责井下南一盘区原煤的运输任务。

南翼带式输送机大巷装备一套带式输送机，运量2000 t/h，带宽1400mm，带速4.0 m/s，机长103.48m，驱动形式为头部单传动滚筒单电机驱动，负责井下中央盘区与南一盘区的原煤通过转载仓运输至井底煤仓的任务。

2、井下辅助运输系统

井下大巷辅助运输采用防爆特殊型蓄电池电机车，承担井下人员、设备、材料等的牵引运输任务。中央盘区辅助运输斜巷配备两套运输设备，其中一套为JYB-60×1.25型单绳缠绕式绞车，另一套为

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JM-28型慢速绞车，担负除人员以外的正常辅助运输。中央盘区辅助运输巷装备一套SQ-120/132P型梭车，承担采区的设备、材料等物料的牵引运输任务。

（四）通风系统

根据矿井开拓及井筒布置形式，矿井通风方式采用中央分列式，其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。选用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，一套工作，一套备用。通风机配套同步电动机（3200kW、600r/min、10kV）。通风机通过调整叶片角度的方式来调节工况，采用风机反转反风，风机反风时能在10min内改变巷道中风流的方向，反风量不小于正常风量的40%。

（五）压风系统

空气压缩机选用5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机， 4台工作，1台备用和检修，压风主管路沿进风立井敷设，然后敷设到井下各个工作面，保证24小时不间断向井下采掘工作面及避难场所提供压风。

（六）供水系统

在工业场地的西南角设有1500m3、1000m3高位水池各一座。高位水池的水一方面从工业场地的水源井由潜水泵将地下水直接送至，另一方面是秦山水库水经处理后，由加压泵送至高位水池。高位水池的水经重力自流送至工业场地的食堂、浴室、锅炉房及单身宿舍楼以及风井场地等用户。并设消毒设备，以满足生活用水要求。

（七）排水系统

副立井井底设有中央水泵房和中央水仓，水泵房内安装3台MD450-60×8型多级离心泵（Q=450 m3/h、H=480m），配套YB7101-4

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型防爆电动机（900kW、10kV、1488r/min）。正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水时，两台工作，一台检修。排水管路选用D325×12（×10、×8）的无缝钢管二趟(分段选壁厚)，正常涌水时一趟工作，一趟备用；最大涌水时二趟管路同时工作。管路沿副立井敷设，最后到达井下水处理站。

（八）供配电系统

供电系统为双回路供电，供电电压为35kV，两趟均引自昔阳县巴州220KV变电站35kV不同母线段，每回导线的型号均为2×LGJ-240，长度均为4.06km。站内选用2台容量为31500kVA的主变压器，互为备用，每一台变压器均能满足矿井全部负荷用电。井下中央变电所、主水泵房变电所、各盘区变电所、胶带机机头变电所、井下机电设备设施电缆及其安全保护设施等齐全完善。

（九）防尘洒水系统

井下消防洒水水源取自矿井水处理站处理后的复用水，经主斜井静压供给井下消防洒水用水。

（十）瓦斯抽采系统

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，设计本矿井瓦斯抽放泵站应配备10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。

（十一）安全避险“六大系统”

根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011]15号）文

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件精神，我矿进一步完善了安全避险“六大系统”，各系统的建设情况如下：

1、监测监控系统：矿井选用KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统、KJ90-F16型大分站和KJJ103型矿用网络交换机。该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成。传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。能够实时监测并记录井下各地点的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度等模拟量数据以及风门、风机、抽放泵、动力开关等数字量的状态；实现瓦斯电闭锁、故障闭锁以及异地断电功能。

2、人员定位系统：矿井设置一套KJ69J型井下人员定位系统，系统数据可进行实时备份和具备灾难恢复功能，能实时监测识别卡和定位分站故障，系统软件采用KJ69J型矿用人员安全监测系统，具有监测和查询井下总人数、区域人数、部门人数等功能，查询任意时间段下井人员详细信息。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

3、紧急避险系统：结合矿井的实际情况，矿井共设3个永久避难硐室、6个临时避难硐室和1台可移动式救生舱。永久避难硐室分别位于副立井井底、南一盘区和中央盘区。15108综采工作面运输巷装备1台可移动式救生舱。15201综采工作面运输巷、15201综采工作面回风巷、15108综采工作面回风巷、15112工作面运输巷、15112工作面回风巷、15112工作面瓦斯高抽巷各设1个临时避难硐室。目

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前，南一盘区掘进工作面位置距盘区避难硐室较近，当灾害发生时人员可向盘区避难硐室逃生。

4、压风自救系统：在矿井风井场地内设置有空气压缩机站，空气压缩机站装有5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，每台空气压缩机额定排气量40.5m3/min ，4台工作，1台备用，空气压缩机站总供风量162 m/min。矿井井下最大班人员约为254人，全矿井压风自救系统所需总风量为109.728m/min。空气压缩机站总供风量满足全矿井压风自救系统需要。

5、供水施救系统：矿井地面设有矿井水处理站，对井下废水进行净化处理，处理后的清水至井下水处理站复用水池，然后由主斜井重力自流至井下，供井下生产、防尘及消防用水。井下平时消防、洒水用水由矿井水复用水池供给，灾变时期，通过阀门切换，改由工业场地生活、消防管网向井下紧急避险设施供水。

6、通信联络系统：矿井在井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，均安设本安型电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下主变电所和采掘工作面等，设有直通矿调度室的本安型电话。

另外，矿井设置一套KXY127型煤矿井下数字广播系统，本系统可通过控制主机对井下安装的本安型音箱进行定点、分组、全部语音广播；也可以通过本安型音箱播放背景音乐，平常为井下工人提供音乐与安全知识教育，从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。 在紧急情况可做为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离。

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前，南一盘区掘进工作面位置距盘区避难硐室较近，当灾害发生时人员可向盘区避难硐室逃生。

4、压风自救系统：在矿井风井场地内设置有空气压缩机站，空气压缩机站装有5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，每台空气压缩机额定排气量40.5m3/min ，4台工作，1台备用，空气压缩机站总供风量162 m/min。矿井井下最大班人员约为254人，全矿井压风自救系统所需总风量为109.728m/min。空气压缩机站总供风量满足全矿井压风自救系统需要。

5、供水施救系统：矿井地面设有矿井水处理站，对井下废水进行净化处理，处理后的清水至井下水处理站复用水池，然后由主斜井重力自流至井下，供井下生产、防尘及消防用水。井下平时消防、洒水用水由矿井水复用水池供给，灾变时期，通过阀门切换，改由工业场地生活、消防管网向井下紧急避险设施供水。

6、通信联络系统：矿井在井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，均安设本安型电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下主变电所和采掘工作面等，设有直通矿调度室的本安型电话。

另外，矿井设置一套KXY127型煤矿井下数字广播系统，本系统可通过控制主机对井下安装的本安型音箱进行定点、分组、全部语音广播；也可以通过本安型音箱播放背景音乐，平常为井下工人提供音乐与安全知识教育，从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。 在紧急情况可做为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离。

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