大包吊装方案1

河南济钢炼钢轧钢大修工程

新增3#连铸机械钢包回转台吊装作业方案

一．编制依据

(1)《河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢轧钢系统改造工程新增3#连铸机工程 协议书》； (2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工中的吊装经验； (3) 我公司现有资源和其它可利用资源；

(4) 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； (5) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定； (6) 国家现行安全生产法规；

(7)《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90。

二．吊装方案

1.概述：

钢包回转台位于炼钢厂房D列，12～13线的承轨梁下部。厂房内DE跨有三台200/63吨天车，一台125/32吨天车， CD跨有2台125/32t天车。钢包回转台总重约220吨，钢包回转台主要设备有：底座；回转体；提升臂，2件；下连杆，4件；装卸机械手；驱动装置；升降液压缸，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；称量装置，2件；防护装置；钢包盖及旋转机构等。钢包回转台一般为散件供货，在施工现场应根据实际情况进行组装、吊装.其中单件最重为转台36.608t.并由于其安装位置特殊，无法用一台天车将其吊装到位，所以采用双行车台吊方式。主要零部件吊装顺序为：底台-回转体-转台-液压缸-支撑杆-提升臂-钢包架–门型架-钢包盖-防护装置等。 2.吊装前准备：

由于大包安装位置特殊，底台和转台吊起后需在钢结构平台暂时存放。所以钢结构平台上需要铺设4张2000*3000*20钢板形成连续的平面，用以放置大型构件和平稳过跨移动底台及转台。吊装转台时，由于转台吨位较大（重约37吨），为减小摩擦阻力，采用钢板在上在敷设圆棒（?80）的方法，以减小卷扬的钢丝绳拉力，提高安全系数。根据转台地面圆盘尺寸，宜采用圆棒长度L=5m，同时平行放置5根5米长用以交替更换使用。预计使用平板车1个台班。 3.底台吊装方案

底台是用锚固件直接和土建基础连接安装的，总重22T。底台上安装回转体，回转体重8t,经综合考虑吊装重量和吊装方便的因素，先在地面上将底台和回转体组装好一起吊装。根据吊装方案图纸进行钢丝绳的受力分析（如图一），采用CD跨125/32T和DE跨200/63T天车小钩起吊即可。此外选

用的钢丝绳为直径1.5寸，单根长度为8米。卡环用10吨规格，共四个。

吊装 底台吊装示意图 底台吊装受力分析图 具体吊装步骤如下：

第一步：CD跨125/32T小车走到极限位，用小钩将底台吊放至标高为16120mm处的钢结构平台上；

第二步：用一台2吨的卷扬将底台拉向大包南北向中心位置，偏离东西向中心59930mm。此时小钩慢慢回钩。当底台处于中心位置时，保证小钩钢丝绳处于不受力状态，同时DE跨200/63T天车小车走到极限位，回钩至CD跨125/32T小钩相当位置，挂上钢丝绳；

第三步：两台天车同时起钩。此时由专人指挥，保证两车匀速上升，钢丝绳几乎同时受力，将底台吊至离基础安装面1米的高度时，停止起吊，钳工将锚固件装上地台上的连接螺栓孔，四个方向各穿2根用以在回钩就位时定位。

第四步：两个天车的大车同时向南缓慢行驶至大包中心，小钩回钩，螺栓孔对中后，底台吊装完毕。就位状态如下图。

4.转台吊装方案

转台安装在回转体正上方，由于其吨位（37吨）较大，故CD跨125/32T天车采用大钩吊装。DE跨200/63T天车小钩起吊吨位足够，但为了使钢丝绳对称，故也选择大钩起吊。根据吊装方案图纸进行钢丝绳的受力分析，以上选择均合理。此外选用的钢丝绳为直径1.5寸，单根长度为8米。卡环为17吨规格，共四个。

回转体吊装示意图 具体吊装步骤如下：

回转体吊装受力分析 第一步：CD跨125/32T小车走到极限位，用大钩将底台吊放至标高为16120mm处的钢结构平台上；

第二步：用一台2吨的卷扬和滑轮做成省力滑轮组并配合2台10吨倒链将底台拉向大包南北向中心位置，偏离东西向中心5993mm。此时小钩慢慢回钩。当底台处于中心位置时，保证大钩钢丝绳处于不受力状态，同时DE跨200/63T天车小车走到极限位，回钩至CD跨125/32T大钩相当位置，挂上钢丝绳；

第三步：两台天车同时起钩。此时由专人指挥，保证两车匀速上升，钢丝绳几乎同时受力，将转台吊至超过底台安装面0.5米的高度时，停止起吊；

第四步：两个天车的大车同时向南缓慢行驶至大包中心，大车停止行走。利用第二步的滑轮组倒链装置对转台进行微调，并缓慢回钩，使其平稳落在安装位置。转台吊装完毕如下图。

5.液压缸吊装方案

转台吊装就位并找平找正后，进行提升液压缸吊装安装。

单个液压缸重约8吨，在拉向大包中心位置时钢丝绳会产生夹角，根据吊装方案图纸计算得出钢丝绳选用直径为6分规格。单根绳长为10米。卡环选用5T吨规格，共两个。液压缸重量较轻，直接用CD跨125/32T天车小钩起吊。吊至安装位置附近后，用两台10T倒链即可安装。吊装完一个之后，

将转台旋转180°，用同样的方式吊装另一台液压缸。至此，液压缸吊装工作完毕。

6.提升臂吊装方案

提升臂的单重约22T,共2件，属于大型构件，由于其安装位置特殊，需要两跨天车同时起吊安装。由于其单重与底台差不多，故可以选用相近的吊装方法。选用钢丝绳直径为38mm,即是1.5寸，单根绳长为8米，共两根。卡环选用16T规格,共四个。

第一步：CD跨125/32T和DE跨200/63T小车均走到极限位，用小钩将提升臂吊至标高为16120mm处的附近；停止起吊。

第二步：组织人员将两台2吨卷扬的钢丝绳分别挂到两个提升臂上。此时再各自挂上两个10T的

倒链后，两个天车缓慢起钩。在起钩的过程中，卷扬的钢丝绳和倒链均处于不受力状态。当起升高度超过安装平面后，停止起吊。

第三步：同时开动两台卷扬 ，并用倒链配合将提升臂销孔调整至转台的销孔位置，开始穿销子。 第四步：确认销子穿完上紧后，松开吊具，提升臂吊装完成。 如下图，液压缸和提升臂吊装完毕后的示意图

7.支撑杆吊装方案

支撑杆共四件，每件重量为1.6T,用CD跨125/32T行车吊至安装位置附近，用两台2T倒链配合吊装到位，由钳工穿好销子后松倒链。支撑杆吊装完毕。

8.左右钢包架吊装方案

钢包架共4个，单个重7.6吨。先由天车将其吊至安装位置附近，用2台10T倒链配合天车先将

钢包架与支撑杆连接销子穿好，松开天车钩，由倒链调节钢包架，穿好钢包架提升臂的连接销子，后松开倒链。左边钢包架安装好以后，将转台旋转180°，用同样的方式吊装另一个提升臂。至此，左右钢包架吊装工作完毕。如图为钢包架和支撑杆吊装到位示意图

9.门型架的吊装方案

门型架单重为7.6T,共1件。采用钢包架同样的吊装方法，由天车和两台10T倒链配合将其吊装到位，由钳工穿好连接螺栓后，松开倒链和天车，门型架吊装完毕。 10.加盖装置吊装方案

加盖装置单重7.1T,G共2件，由天车和两台10T倒链配合将其吊装到位。由于加盖装置安装位置较高，天车小钩到达极限位后，吊装用钢丝绳的长度在0.5米左右，不合理，故选用合理长度的钢丝绳后，用倒链将加盖装提升至安装位进行安装。或者用卷扬滑轮省力机构配合一台倒链也可吊装到位。加盖装置吊装完毕。如图步骤十为门型架和加盖装置吊装到位示意图

11.其他小型机构件吊装

由于其他构配件重量都在1T以下，用天车将其吊至钢结构平台后，用1T或2T倒链进行吊装即可。

整个钢包回转台的吊装工作完毕。 12.注意事项

底台和转台安装时，设备上标注的”S”标志为未进行热处理的软带，其安装方向与浇注方向垂直，以躲开最大负荷。转台吊装和提升臂吊装为关键工序，吊装应一次性到位。下一步吊装工序前，上一道工序应找平找正，达到安装技术要求。安装技术要求见《新增3#连铸设备安装施工作业方案》。

三．安全措施

1．钢包吊装时应成立专门安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检查； 2．对新参加工作的职工，要认真仔细地对他们讲解吊装过程中所有可能可能的安全隐患，尽量不让其参与吊装；

3.在吊装区域，挂上安全警示带。吊装时，在各个通道处由一人负责此通道严禁通行， 4．在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动保护品是否完好适用，尤其是吊具是否完好，发现有缺陷或者损坏的立即报告，并及时解决，行车的各项性能是否完好；

5．吊装路线的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。

6. 进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。

7.吊装过程中可能会损坏的设备位置应包上铝皮或垫上弹性物质，防止设备损坏。

8.在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋及绝缘手套。电焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳.焊接时，地线要就近连接，防止烧坏涉设备。

9、氧气瓶与乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外，两者间距5 m以上。 10、施工现场内因是分层作业，要防止高空坠物伤人。

11、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。 12、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、照确。 14、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。 15、高空作业安全

（1）高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

（2）高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。

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