JCH6045A型焦炉炭化室作业指导书

JCH6045A型焦炉炭化室（燃烧室）砌筑

作业指导书

文件编号：

审 批：

审 核：

编 制：张崇发

九冶建设二公司 二OO九年八月五日

1.目的：

确保JCH6045A型焦炉炭化室（燃烧室）砌筑过程严格按照施工规范及设计

要求，避免出现质量通病。使工程质量得到有效控制，提高施工质量、最终实现质量管理目标。2. 适用范围：

适用于本公司承担的同型号焦炉及类似焦炉燃烧室砌筑的作业指导。 3. 施工条件：

3.1 材料的验收、保管和运输必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范施工规范》（GB50211-2004）的规定。炭化室（燃烧室）各种规格的耐火材料全部进场； 3.2 各种施工人员必须持证上岗并经现场考核合格；项目管理机构、组织完善； 3.3施工现场的道路必须硬化，筑炉大棚、附棚功能完善，现场水、电及其它环境满足施工要求。冬、雨季施工要采取必要的措施。

3.4 各种施工机械、工器具、验收工具数量满足施工要求，设备状况良好； 3.5 编制合理的施工组织设计并通过甲方及监理单位审批，在开工前进行全面的技术交底及安全交底；

3.6 斜道部位施工、勾缝、清理完成，并通过监理、甲方及相关单位组织的联合验收；

3.7 燃烧室1至7层、36至44层、49层必须预砌完成。并通过甲方、监理、设计等相关部门确定施工灰缝、加工砖的位置及数量； 3.8 焦侧下部烟道孔及与焦炉地下室之间的空隙封闭完成。 4. 施工及验收程序：

炭化室砌筑质量实行日验收制度，每道墙作为一个检验批。主要程序为：

返工、返修 不合格 上 砖 砌 筑 勾缝及清理 放 线 检查验收 合 格

5. 施工方法:

5.1炭化室（燃烧室）施工工艺艺流程：

砌1-4层 技术交底 清扫及 提升保护装置 1段 砌17-20层 10段 砌37-41层 5段 清扫及 提升保护装置 6段 清扫及 提升保护装置 取出立火道保护装置， 保护布、清扫立火道 立火道 清扫安保护装置 砌21-24层 砌33-36层 清扫及 提升保护装置 砌42-49层 2段 砌13-16层 9段 清扫及 提升保护装置 放看火孔塑料保护塞 砌5-8层 4段 清扫及 提升保护装置 7段 碳化室过顶 砌33-36层 3段 清扫及 提升保护装置 砌25-28层 砌29-32层 清扫及 提升保护装置 砌9-12层 8段 5.2 主要砌筑方法

5.2.1 焦炉炭化室采用全炉同步砌筑施工，即：当日砌筑单号燃烧室墙，次日砌筑双号燃烧室墙。保持焦炉及焦炉基础的整体及沉降稳定；几何尺寸及轴线位移采用直立标杆及水平标杆控制。

5.2.2 燃烧室基本按照每日砌筑4层（标准层）的施工进度，每道墙两个筑炉工同时自炉头开始向内砌筑。

5.2.3上砖时间为晚上，焦炉砌筑及其它工序为白天。上砖前，由技术员根据设计图纸及计划安排编制上砖计划及数量。

5.2.4 上砖时，将你砌筑的耐材有序的摆放在当日砌筑完成的墙上； 5.2.5 炭化室砌筑脚手架采用活动式脚手架（如图）：

钢管钢管焊缝

顶部绑扎较炭化室宽度小20至30mm长度的方木,脚手架搭设前，炭化室地步满铺木板。

5.2.6 焦炉两侧搭设脚手架，机侧宽度为3m，焦侧宽度为1.5m。

5.2.7 一般情况下，在焦侧建泥浆搅拌站，并在焦侧上泥；机侧搭设跨度为12m 的附棚，用于存放耐火砖，并在机侧上砖。

5.2.8上泥采用钢管式立式井架两座。上砖采用位于一条通长轨道上的4个5t电动葫芦 5.3 砌筑要点

5.3.1燃烧室第一层

⑴砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖→燃烧室铺底砖。 ⑵砌筑要点：

1炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才进行。 ○

2砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。 ○

3砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底的墙宽控制○

线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。

5.3.2燃烧室第二、三层砖 砌筑要点：

① 这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆及水平靠尺检查炭化室

墙面平整度。

② 同时砌筑13M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查； ③ 经检查合格后，保护碳化室底部及斜道口的措施用编织袋加聚氯乙烯泡沫板；

④ 密封保护工作结束后，然后盖上移动式保护板。 5.3.3燃烧室第四层

第三层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌筑时挤出泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。

5.3.4燃烧室第五层

墙体砌筑、勾缝、清扫结束后，在五层和四层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定松紧螺丝时，不要拧得太紧，以免造成砖缝开裂，以后每砌4层砖提升一次保护板，提升前，把卸下松紧螺栓后留下的痕迹用半干的泥浆补好。

4.6.7燃烧室第六~第三十八层：

第六~第三十四层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要每天检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1~2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应清扫立火道墙上的灰浆。

4.6.8第三十九层

燃烧室第三十九层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。

4.6.9第四十层

砌筑第四十层时，首先要防止三十五层砖向燃烧室倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。

4.6.10第四十一层

四十一层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接

头灰，注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔正面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海绵托保护。

4.6.11第四十二层~四十九层

每层砌筑顺序为：墙面砖→勾缝清扫→提海绵托。

砌筑第四十二层~四十九层砖，首先将胶皮拔子放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖，就将海绵托往上提一次(提升前，要用吸尘器将海绵托上的泥浆吸净)。

每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，纵横向中心线以便随时检查炉头。 5.4 筑炉大棚（详见11.1附图）

5.4.1筑炉大棚采用钢结构，彩钢板维护

5.4.2 大棚长78.815m，跨度25.3m,焰口高度为18.8m。基础分别位于焦炉两侧烟道竖壁上（此处大棚柱基础加固处理，与烟道竖壁钢筋混凝土整浇）； 5.4.3 大棚机侧顶部设置通常轨道，并安装4台电动葫芦，主要用于耐火砖的垂直运输；

5.4.4 附棚采用钢架管搭设而成，墙面及顶面采用彩钢瓦围护，两侧留置6m宽。4.5m高的门洞，用于耐火材料车辆的进出；

5.4.5 大棚根据需要留置采光窗，采用透明的玻璃钢瓦封闭，下部留置不封闭的通风窗，用于棚内通风。

5.4.6 棚内安装4至6台碘钨灯，用于夜间施工照明；

5.4.7 大棚安装完成后，报公司质量及安全管理部门，验收合格后，方可使用及筑炉开工。

5.5 材料运输

燃烧室砌筑材料运输主要是耐火砖、耐火泥及建筑垃圾的清运，主要设备如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 叉车 翻斗车 卷扬机 泥浆搅拌机 电动葫芦 经纬仪 水准仪 双轮车 空压机 规格 3t 0.3m3 2t 0.3 m3 5t 3 m3 数量 2 2 2 5 4 1 1 12 4 主要用途 耐火砖运输 耐火泥及现场垃圾运输 耐火泥浆垂直运输 泥浆搅拌 耐火砖垂直运输 测量放线 测量放线 耐火泥浆水平运输 吹风清扫 5.6 施工人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7

5.7 测量控制

工种名称 筑炉工 配合工 质量检查人员 测量、放线工 管理人员 其他零星用工 总 计 单位 数量 人 人 人 人 人 人 人 65 60 5 4 6 20 160 焦炉砌筑 上砖、上泥、泥浆搅拌等 跟班进行砌筑质量检查 测量、放线 技术、安全、材料等现场管理 现场清理、零星器具制作 备 注 5.7.1 焦炉放线测量控制（如图）

说明1、焦炉纵向中心线以土建预埋在两侧抗墙顶面的中心基准点为基准，焦炉施工前将其中心线引至两抗墙内侧，作为砌筑的中心线基准线。2、施工前根据纵向中心线，由测量引出炉头正面线。3、焦炉横向中心线根据土建在机焦两侧的烟道砼顶面预埋的六个基准点（机侧两侧对称设置），将六个基准点引至炉床板砼侧面，作为砌筑的横向中心控制线，并在立设线杆后，将其引至线杆上，作为施工中砌筑检查的依据。4、将土建标高基准点引至抵抗墙侧面，并将焦炉各设计标高放在抵抗墙上，作为砌筑时砖层标高控制的后视点。炉头正面线焦炉纵向中心线炉头正面线线心中炉室烧燃端焦炉纵向中心线焦炉向横中线心砼基础平台 焦炉放线测量控制图

炭化室顶斜道顶蓄热室顶水平烟道顶线中心分烟道中心线焦炉纵向直立线杆

几何尺寸控制图 5.7.2线杆立设及固定

线杆采150×100mm2伸缩性小的木材经干燥处理不变形后再制作。 水平标高采用100至150mm宽度的15mm厚的干燥板材，长度大于炭化室中心线距离，并能保证在直立标杆上便于安装为宜。

16501650n16501650拉紧槽钢拉紧槽钢Φ14Φ12说明1、线杆机焦两侧对称，每一个燃烧室立一根，在抗墙四角各立一根。2、所立设线杆为两节，每节8m，施工水平烟道、蓄热室、斜道时，立一节，施工炭化室时，在原木方上增加一节。3、在施工过程中，必须每日对中心线检查，确认无误后再施工。4、拉紧措施中，每对对应的线杆部应拉紧，线杆下部槽钢与基础焊牢，上部与抗墙上安装的夹其连结。5、线杆不能与机焦两侧平台相连，防止平台晃动对线杆的影响。6、线杆与槽钢加结用紧固螺栓固定时，在拉紧螺栓四周放上垫片。7、机焦两侧固定线杆的槽钢，用槽钢均匀支撑，保证槽钢水平与固定。放大

.S线杆立设示意图（1）

紧固铅绞线木方流风铅绞线［固定支柱线杆立设示意图（2）

5.7.3 放线

燃烧室每两天放线一次，即焦炉燃烧室表面达到统一标高后放线，内容包括：

焦炉纵横向中心线及燃烧室中心线，炉头正面线。并每道墙进行标高检查。放线完成后逐道强进行全面检查，发现问题随时处理。 6. 施工工期安排： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

7. 成品防护:

7.1 炭化室墙顶成品保护

砌筑施工组织中，正常均为白天砌筑，夜晚上砖，施工步骤为：单号墙同步

砌筑部位 第1层 第2～4层 第5～8层 第9～12层 第13～16层 第17～20层 第21～24层 第25～28层 第29～32层 第33～36层 第37～40层 第41～42层 第43～45层 第46～47层 第48～49层 施工天数 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 累计天数 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 备 注

砌筑，隔日双号墙同步砌筑。单号墙砌筑时耐火砖有序地摆放在双号墙顶面，而双号墙砌筑时，耐火砖摆放在单号墙顶面。

为防止耐材摆放时损坏墙体顶部。在当日砌筑完成并通过验收后，在拟摆放耐材的墙体顶面首先排放40mm厚的木板。杜绝了耐材损坏墙顶表面以及耐材跌落而导致的燃烧室内部砌体的损坏。

7.2 炭化室墙面成品保护

炭化室高度为6m，施工用脚手架高度必须满足施工要求，现场脚手架全部采用活动脚手架，立柱横撑全部采用方木制成，脚手架搭设时，除炭化室底部满铺木板外，立柱横撑的固定采用木楔。保证与炭化室低及墙体接触均为木材。

7.3 制定保护措施的同时，项目部必须制定了严格现场成品保护管理制度，对损坏成品的行为进行严厉的处罚，并要求上砖及砌筑过程中轻拿轻放。

7.4 燃烧室底部火嘴砖的保护

火嘴砖位于燃烧室底部，并部分突出其它部位，在施工过程中如不慎有耐火材料从上部坠落，极易被撞击损坏。因此火嘴砖的保护极其重要。

在砌筑燃烧室墙高度约500mm时，用软材料堵塞火嘴，然后用装满锯末的编织袋平铺每个燃烧室底部。目的在于避免上部材料坠落撞击火嘴转及燃烧室底部转、

7.5 燃烧室墙面的保护

燃烧室墙面成品保护主要是预防施工时上部材料坠落撞击破坏及耐火泥污染清理造成的损坏。为杜绝上述情况的发生，在施工时，采用上口封闭的方法。即使用刚度较好的五合板加工成燃烧室内部空隙的形状，尺寸小5mm，上部砌筑施工时，在下部砖缝中插入钢钉或螺丝作为支撑。砌筑时挤出的泥浆均洒落在该托板上，随时清理。避免了泥浆流出后粘结在墙上，清理时易造成对墙面的损害；同时也避免材料坠落损伤墙面及底部。

8. 燃烧室砌筑工程质量验收检验批划分 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 燃烧室、炭化室第1层 燃烧室、炭化室第2～4层 燃烧室、炭化室第5～8层 燃烧室、炭化室第9～12层 燃烧室、炭化室第13～16层 燃烧室、炭化室第17～20层 燃烧室、炭化室第21～24层 燃烧室、炭化室第25～28层 燃烧室、炭化室第29～32层 燃烧室、炭化室第33～36层 燃烧室、炭化室第37～40层 燃烧室、炭化室第41～42层 燃烧室、炭化室第43～45层

燃烧室、炭化室第46～47层

燃烧室、炭化室第48～49层

9. 相关文件:

（GB50211-2004）《工业炉砌筑工程施工及验收规范施工规范》

《焦炉砌炉规程》图号：6045A.04 四川省冶金设计研究院2008年7月编制 《JCH6045A型焦炉设计图纸》四川省冶金设计研究院2008年7月编制 GB/T 2992—1998（2004）通用耐火砖形状尺寸 GB/T 4513—2000（2004）不定形耐火材料分类

检验批

GB/T 10325—2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则

GB/T 10326—2001（2004）定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 15545—1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16546—1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16763—1997（2004）定形隔热耐火制品的分类 GB/T 171.5—1997 致密定形耐火制品分类

GB/T 17617—1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 20511—2006 耐火制品分型规则 YB/T 5013—2005 焦炉用硅砖 YB/T 5106—1993 粘土质耐火砖 YB/T384—1991（2005） 硅质耐火泥浆 10. 质量记录:

焦炉炭化室底 部位标高测量记录 燃烧室、炭化室预砌筑记录 沉降观测记录

焦炉炭化室、二次勾缝质量检查表 筑炉工程施工记录 焦炉用硅质耐火砖抽检记录 焦炉用粘土质耐火砖抽检记录

焦炉炭化室、燃烧室砌筑工程检验批质量检查评定表 焦炉炭化室、燃烧室检验批工程质量评定表 焦炉炭化室、燃烧室分项工程质量评定表 焦炉炭化室、燃烧室分部工程质量评定表 11. 附件

11.1 附1： 焦炉大棚

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3w5p.html