服装生产管理复习知识大全 - 图文

CHAPTER 1 概论

名词解释 1.

管理的定义 “规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程”。 2.

服装生产管理的定义 服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称， 它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。 3.

5R： 以合适的数量、合适的价格、合适的时间以及合适的场所向用户提供合适的商品（产品+信息+服务=商品）。 4. 5. 6.

5S： 整理、整顿、清洁、清扫和好习惯。 ISO认证：（质量认证和保证体系、环保体系）

CSM ：(Compliance and Supply chain Management)（供应链综合认证体系，包括质量、环保、安全与健康、社会责任、贸易法规） 7. 8.

服装生产管理要素：人、材料、加工方法、机械设备、资金、市场与信息 PDCA循环（戴明循环）:服装生产管理时，可按计划（ plan）、实施 （ do）、检查（ check）和改进（ action） 四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行 研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去.

简答题

1 服装生产制作方式及成衣化的特点

成衣化（ready –mades、dress making）——工业化标准生产方法；

半成衣化(easy-order)——以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成；

定做（order made） ——个人体形为准， 量体裁衣单件制作； 家庭制作（home sewing） ——自己购料、裁剪、缝制服装。 成衣化服装的特点：

（1）能利用科学专业知识；

（2）能有效地利用人、 物、 机器（ 确定工艺标准和生产管理技术） ；

（3） 寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、 机械化） ； （4）能进行工业化连续生产； （5）质量好而且价格合适。

2 成衣化生产流程（信息传递和反馈）

3 管理和生产管理的定义

管理的定义 “规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程”。

服装生产管理的定义 服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称， 它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

4 生产管理模式和工具

5 来料来样加工的三个基本条件 6 IT和计算机技术在服装生产中的应用 7 我国服装企业转型升级的方向：从制造到智造 8 服装精益生产的方法和工具

CHPTER 2 质量管理（QC）

名词解释

1. ISO：国际标准化组织 2. IWS：国际羊毛局

3. 质量与质量管理：狭义的质量是指产品的质量，而广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。质量管理是指为了经济地生产满足用户需求的质量而采取各种措施的系统。 4. 检验：是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。

5. 5W1H：1 在工序的何处 Where；2 检验何种特性 What；3 何时 When；4 由谁负责 Who；5 为什么检验 Why；6 用什么方法 How。

6. 抽样：根据产品质量要求，从总体中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对总体进行合理评价和处置。

7. 全数检验：又称普遍检验。对送交检验的全部产品（包括零件、半成品）逐件进行测定 判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。

8. 抽样检验：从已交检的产品批量中，随机抽取部分样本进行测试，将测试结果同产品的质量标准比较，作出产品批合格或不合格判定的检验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。

9. 计数调整型抽检方案：计数调整型抽检方根据抽样目的或检验结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。 10.

ABC分类管理法：主要运用数理统计方法，根据被管理的事物在技术和

经济方面的特征，进行计算﹑分类﹑排队，按其重要性程度﹑定量地分为A

﹑B﹑C三类，从而有区别地确定管理方法，对起决定性影响的A类物质进行重点管理。 11.

定置管理：是对生产现场中的人﹑物﹑场所三者之间的关系进行科学的分

析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 简答题

1 抽样检验和全数检验的定义及应用范围；

全数检验：又称普遍检验。对送交检验的全部产品（包括零件、半成品）逐件进行测定 判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。

（1） 即使数量很少， 但不合格品出厂会造成很大影响时；

（2） 若不进行全数检验就不能剔除不合格品或由于制造工序不稳定，在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率时；

（3） 全数检验容易进行， 而且费用便宜；

（4） 若混入不合格品会造成致命或重大损害时， 如高压锅炉， 霍夫曼型蒸烫机的耐压检验， 因与人命有关， 为此必须进行全数检验； （5）每件产品都必须是合格品，如高档服装、半定做服装，由于每件尺寸与规格均有差异，因此必须进行全数检验。

抽样检验：从已交检的产品批量中，随机抽取部分样本进行测试，将测试结果同产品的质量标准比较，作出产品批合格或不合格判定的检验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。

⑴ 破坏性检验 如材料的拉伸试验、 疲劳试验等项目， 不破坏产品就不能测定； ⑵ 连续体 如服装粘合衬卷材、 胶片等连续体是不能全部开卷检验的； ⑶ 数量多 如内衣、袜子、西服胸衬等大批量或自动生产线产品。服装企业的原材料检验、 出厂后商检局或用户的检验通常采用抽样检验。

2 系统抽样方法的应用；

系统抽样也即用间隔法进行抽样。如从150个产品中抽取5个试样时，可先对产品编号，然后进行间隔抽样。由于这时的抽样比是三十分之一，因此可从随机表中1到30的数字中随机点取，若点中10则可取10、 10＋30=40、 70、 100、130五个号码作为试样编码。

3 计数调整型抽样方案的方法和基本要求；

计数调整型抽检方根据抽样目的或检验结果， 按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。 计数调整型抽捡方案使用迄今已有半个多世纪。 从1942年由美国贝尔电话研究所制定的第一个“ Jan-STD105”方案以来， 已作了多次修订， 并由美国、 英国、 加拿大联合制

第四章 习题（ P221，第1、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 11题）

名词解释

1. 定期动作（ regular movements） 生产活动中反复进行的有规律动作。 2. 不定期动作（ irregular movements） 生产活动中随机发生的动作。 3.动作研究（ motion study） 对连续作业中发生的手、眼及身体各部位动作进行观察、记录、分析并实施改进的研究。 简答题

1 工作状态的调查方法

1.作业抽样法（瞬间观察法）

作业抽样（ Work Sampling，简称WS）法利用概率论的原则根据“在一定条件由某一总体抽取的样本特征与总体特征相似”这一理论进行观测研究。实测时，在随机选定的时刻 ，瞬间观察随机选定的操作者动作，并将目测的动作内容填在调查纸上，然后统计某种动作发生的次数，从而由观测对象判定整个工作的生产状态。用这种方法能同时观察若干名工人，并且在保证观册精度的条件下，能够准确计算出浮余率、机器运转效率、基本作业时间等数值。 2．连续观察法（工作日写实） 对观测对象进行连续一整天观测，以直接的时间进行调查分析，以求出一天工作中各种作业花费的时间。 3．生产数量法

由现有生产实绩和定期动作所耗用的时间数值（纯加工时间）这两者求出理论生产实际数值，再与观测期的生产值作比较求出其比值。 4．记录表方法

在使用的服装机械上装上记录表自动进行主要作业的记录、计算。在某些场合下是很方便的。

2 浮余率的种类与计算方法

作业浮余、车间浮余

3 作业抽样法观测次数的确定方法

4 工序分析的图示种类和表达方法

1 按分析的粗细可分为普通法和细致法 2 按用途分类

（1）产品工序分析；

（2）作业工人工序分析； （3）事务用工序分析； （4）搬运工序分析。

通常服装工厂采用产品工序分析方法。 表达方法

5 动作研究的三个阶段及分析方法

1 循环作业的分析（ 或工序） ： 循环作业即作业员个人承担加工范围内的工序单元。 2 作业要素： 一个工序单元由若干作业要素组成， 如缝合衣片时的前动作、 主动作和后动作。 通常的作业分析是按照这一方法进行的。

3 动作要素： 动作要素是把作业要素分得更细， 一直分到不能再细分的最小动作为止。 这是属于比较特殊的分析， 主要用于作业要素分析还不够明确或作业量非常大的场合。

分析方法：1事前调查法2直接观测法3摄影或录像观测记录法4沙普列克法 6 沙普列克的定义和内容

7 PTS法的定义及MTM法的内容

8 服装工时定额的制定及水平系数的确定方法

第五章 习题

1 合理组织生产的四项基本要求是什么？

2 订货生产和预估生产的区别

3 生产类型和品种的关系

4 什么是平均节拍？生产中的最小节拍是如何确定的？

5 试述以平均节拍为基准进行同步化处置的主要方法

6 计算机进行生产流水线工序平衡的条件

第六章 习题

库存精度是指库存记录与实际库存的吻合程度

1 计划综合平衡的主要内容和基本要求

主要内容

1 产销平衡指生产与市场消费的平衡。 由于“ 以产定销” 的方式已很难适应现在的消费市场， 因此， 企业应贯彻“ 以销定产” 的原则， 并根据市场需求的变化对生产进行调整和控制。

2 供产平衡指企业的生产任务与面、 辅料供应之间的平衡。 3 生产环节之间的平衡

① 生产任务与生产能力之间的平衡； ② 生产任务与生产资金之间的平衡； ③ 生产任务与劳动力之间的平衡；

④ 上工序出产与下工序需求之间的平衡。 4 基项指标之间的平衡

① 服装产品的数量与产量之间的平衡；

② 服装产品质量与面、 辅料消耗之间的平衡； ③ 服装产品销售与贷款回收之间的平衡；

④ 劳动组织与定员定额之间的平衡； ⑤ 库存物资与修旧利废之间的平衡 基本要求

1 预见性指对作业计划的执行情况做到心中有数， 如发现情况有变化， 应预先采取措施， 取得平衡工作的主动权。

2 积极性指做平衡工作时要采取积极的态度， 既不能按照薄弱环节搞平衡， 也不能按照需要去安排， 而应当是加强薄弱环节，不留缺口。

3 经济性指企业在进行综合平衡时要注意经济效果， 既做到计划平衡， 又能提高经济效益。

2 简述生产计划制定的内容

3 熟练率对服装生产的影响及在作业计划中的应用

熟练率在作业计划中的实际运用(一）

通过熟练率的测定， 能够估计出某条生产流水线在一般情况下的熟练率，从而使生产管理人员能更好地制订行之有效的生产计划， 并控制生产进度。 由熟练率，批量比，查表3-24，可得到批量系数值。

该批量生产时间＝标准批量生产时间×批量比×批量系数。

另外，利用图表积分法，也能计算出批量生产的时间。由熟练曲线公式tx = A + (t1-A)x-n

可知:当x→∞时， tx→A。

这条指数函数的曲线只能无限趋向于A,而不可能达到A。 在实际计算中，允许有5%的偏差， 即当x=标准批量值时， tx=1.05A=A+(t1-A)x-n

式中： A——标准时间； X——标准批量； n——流水线熟练系数。

于是， 求得任一批量刚开始时的时间t1值时， 流水线的熟练曲线也就完全确定了。 这样一条整体的熟练曲线也可作为工厂的标准资料保存。 有了每条流水线一般情况下的工时变化曲线， 对曲线以下部分的积分值即为生产某个批量的总生产时间。

4 批量变换时提高效率的方法和积极措施

5 试述服装企业引进生产管理软件时，量身定制软件与标准软件各自有何特点？企业如何根据自己情况选择应用软件？比较两者使用方法有何异同？

计算题 P28

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3w25.html