2014一级建造师 机电教材概括浓缩 1.3 工业机电部分

1H413000工业机电工程安装技术

1H413010机械设备安装技术

【历年考题考点】

年度考点

2009年（1）验收设备基础混凝土强度的质量合格证明书，多选2分（2）解体式机械设备安装,多选2分

（3）安装精度调整与检测，多选2分

2010年（1）机械设备基础测量放线，多选2分

（2）机械设备固定方式中的地脚螺栓,单选题1分（3）安装精度控制方法,单选题1分

2011年（1）机械设备基础的种类，单选题1分（2）机械设备典型零部件的安装，多选2分（3）影响设备安装精度的因素,单选题1分

2012年胀锚地脚螺栓安装应满足的要求,多选题2分

2013年（1）机械设备基础的种类，单选题1分（2）影响设备安装精度的因素,多选题2分

【考纲知识点】

机械设备基础的种类及验收要求；

机械设备安装程序；

机械设备安装的方法；

机械设备安装的精度控制要求。

1H413011机械设备基础的种类及验收要求

一、设备基础的种类及应用

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

1．素混凝土基础----适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2．钢筋混凝土基础----适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3．垫层基础----适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用

1．浅基础:

(1)扩展基础。

(2)联合基础----适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。

(3)独立基础。

2．深基础

(1)桩基础----适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

(2)沉井基础。

（三）结构形式不同的基础种类及应用

1．大块式基础----广泛应用于设备基础。

2．箱式基础

3．框架式基础----适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

（四）使用功能不同的基础分类及应用

1．减振基础

2．绝热层基础----适用于有特殊保温要求的设备基础。

二、设备基础施工质量验收要求

2．设备基础混凝土强度的验收要求

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

3．设备基础位置和尺寸的验收要求

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(1)机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

4．预埋地脚螺栓的验收要求

(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

三、设备基础常见质量通病

设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有：

1．设备基础上平面标高超差。影响二次灌浆层的强度和质量。

2.预留地脚螺栓位置、标高及露出基础的长度超差。无法起到固定设备的作用。

3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。

1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

二、机械设备安装各工序主要工作内容

1．开箱检查

在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。2．基础测量放线

(2)机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

(3)生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。

4．垫铁设置

设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，达到设计或规范要求的标高和水平度；

二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

(3)垫铁与设备基础之间应接触良好，压紧压实。

(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～l000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

6．安装精度调整与检测

(2)精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态。

(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

7．设备固定与灌浆

(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

8．零部件装配

(4)一般装配顺序:组合件装配→部件装配→总装配。

1H413013机械设备安装的方法

一、机械设备安装的分类

1．整体式安装。现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。整体安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。

2．解体式安装。出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。

3．模块化安装。是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。

二、机械设备典型零部件的安装

它包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元

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件安装，液压润滑管路安装等。

三、机械设备固定方式

（一）地脚螺栓

1．固定地脚螺栓(短地脚螺栓)它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓(长地脚螺栓)是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3.胀锚地脚螺栓用来固定部分静置的简单设备或辅助设备。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；

4.粘接地脚螺栓与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

四、设备基础灌浆分类及要求

2．灌浆料

灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆。

（二）设备灌浆要求

2．预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。

3．当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

五、机械设备安装新技术应用——略

1H413014机械设备安装的精度控制要求

一、机械设备安装精度

设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；

单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；

整台（套）设备在使用中的运行精度等三个方面的精度。

二、影响设备安装精度的因素

（一）设备基础因素----对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。

（二）垫铁和一、二次灌浆因素----当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。

(三)地脚螺栓因素----安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。

（四）设备制造及装配因素

1．设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。且多数问题无法现场处理。

2．解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

3．设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

（五）测量因素

测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。

(1)形状误差：主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

(2)位置误差：主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

2．设备检测基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。

3．选用的测量仪器和检测工具的精度必须与被测量装置的精度要求相适应。

4．测量人员操作误差，将直接影响安装精度。

（六）应力因素

设备在制造或安装过程中都会产生内应力，将使设备产生变形而影响设备的安装精度。

（七）环境因素

如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。

1．设备基础温度变形。

2．设备温度变形。

3．恶劣环境场所。

（八）操作因素

三、安装精度的控制方法

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。

4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。

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四、设备安装偏差方向的控制

1．补偿温度变化所引起的偏差

2．补偿受力所引起的偏差

3．补偿使用过程中磨损所引起的偏差

4．设备安装精度偏差的相互补偿

小结：

一、设备基础的种类及应用、设备基础施工质量验收要求和设备基础常见质量通病。

二、机械设备安装的一般程序和机械设备安装各工序主要工作内容。

三、机械设备安装的分类、机械设备典型零部件的安装、机械设备固定方式和设备基础灌浆分类及要求。

四、机械设备安装精度、影响设备安装精度的因素和安装精度的控制方法。

1H413020电气工程安装技术

【历年考题考点】

年度考点

2009年成套配电装置的安装技术，多选2分

2010年（1）成套配电装置柜体安装要求（2）输配电线路施工中导线连接要求（3）接地极的选用与质检,单选题1分

2011年输配电线路施工中勘测定位要求,单选题1分2012年成套配电装置柜体安装要求,单选题1分

2013年（1）输电线路的防雷措施，单选题1分（2）架空线路中导线连接要求,多选题2分

【考纲知识点】

成套配电装置的安装技术；

变压器的安装技术；

旋转电机的安装技术；

输配电线路施工方法；

防雷与接地装置的安装要求。

1H413021成套配电装置的安装技术

一、成套配电装置进入现场的检查

(按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行)

（一）开箱检查应注意事项

包装及密封应良好。

设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

技术文件应齐全。

所有的电器设备和元件均应有合格证。

关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

检查确认后记录。

二、成套配电装置柜体的安装要求

（一）安装的基本要求

6．多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为lmm左右。

8．安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。

2．手车式配电柜的安装要求

(1)检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。

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3．二次回路的电气间隙和爬电距离的要求

(2)柜顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。

4．互感器的有关要求

电流互感器二次线圈必须接地可靠，且标识清晰；

5．二次回路配线的要求

(1)柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。

(4)在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子。

(5)二次回路的接地应设专用螺栓。

三、成套配电装置试验及调整要求

（一）成套配电装置试验及调整要求

1．高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2．对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

四、成套配电装置送电运行验收

（一）送电前的准备工作

1．备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

2．彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。

3．检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

4．成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

5．安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。

6．试验项目全部合格，并有试验报告单。

（二）送电前的检查

1．检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。

2．检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。

3．检查机械连锁的可靠性。

4．检查抽出式组件动作是否灵活。

5．检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。

6．检查开关柜的安装是否符合要求。

7．检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

（三）送电验收

1．由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2．合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；

合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

3．空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022变压器的安装技术

一、基础验收

基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合。

二、设备开箱检查

1．开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

5．充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。6．干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

三、设备二次搬运

4．变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

四、器身检查——略

五、变压器的干燥

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1．加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。2．排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。

3．加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。

当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃；箱底温度不得超过100℃；绕组温度不得超过95℃；

带油干燥时，上层油温不得超过85℃；

热风干燥时，进风温度不得超过100℃。

干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

4．器身检查。干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。

六、变压器就位——略

七、附件安装——略

八、变压器接线——略

九、变压器的试验

（一）极性和组别测量

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

（三）变压器变比测量

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

（五）绝缘油的击穿电压试验

（六）交流耐压试验

十、送电前的检查

十一、送电试运行

1．变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2．变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3．油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4．变压器并列运行前，应核对好相位。

5．变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6．变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

1H413023旋转电机的安装技术

一、异步电动机安装前的检查

（一）开箱检查

1．检查设备和器材的包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压是否符合；电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。

（二）基础检查

电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。基础上已标出基础的中心线。

（三）抽芯检查

在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检查：

电动机出厂期限超过制造厂保证期限。

若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

经外观检查或电气试验，质量可疑时。开启式电动机经端部检查可疑时。

（四）电动机的干燥

1．电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

(1)lkV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；

(2)lkV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV。

2．干燥方法

(1)外加热源干燥法：有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。

(2)通电干燥法：有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法等。

二、电动机安装——略

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三、电动机接线

（一）电动机接线形式。三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌上的接线要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式。

（五）电动机的启动方式

1．绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动。

2．鼠笼式感应电动机的启动。分直接启动（全压启动）和降压启动。三相鼠笼式异步电动机的启动接线。电机启动时启动电流为电机额定电流的4～7倍。直接启动一般用于小容量电机，降压启动可采用自耦降压启动器和Y一△降压启动器。3．直流电动机启动方法

(1)直接启动。一般当功率不大于lkW和启动电流为额定电流的6倍以下的直流电动机可允许直接启动。

(2)电枢回路串电阻启动。

(3)降压启动。故多数用于要求频繁启动的情况下大、中型直流电动机上。

（六）变频器的安装要求

1．变频器应垂直安装，四周留有通风空间。

2．安装变频器的底板必须是耐热材料做成的。

3．采用强制风冷的变频器的风入口应设置空气过滤器。

4．变频器多台并列布置时，台与台之间必须留有足够的空间，一般不应小于50cm。

5．变频器不能安装在有可燃气体、爆炸物的危险场所。

6．变频器应正确接地，以提高控制的灵敏度，抑制噪声，保障人身安全。

（八）PLC的安装要求

1．为便于通风和拆装，PLC周围应留有大于80mm的空间。

2．PLC应立式安装，不能水平安装。

3．PLC的安装应远离强电磁场，如大型电动机、电焊机、电力变压器、整流变压器、大功率接触器、电磁铁等设备。在柜内对动力线的距离应大于20cm。

四、电机试运行

（一）试运行前的检查

1．应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。

3．电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于2.5mm2。

4．如电动机电源引线经PVC管由地面下引入，则在出地面一段应用钢管保护。保护管出地面的长度一般不小于l00mm，且应靠近接线盒，并应用镀锌金属软管引入接线盒。

7．通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

（二）试运行中的检查

1．电机的旋转方向应符合要求，无杂声；

2．换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

3．检查电机温度，不应有过热现象；

4．振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

5．滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；

电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。

1H413024输配电线路的施工技术

架空线路施工；电缆及地埋线的敷设；室内布线。

一、架空线路施工

架空线路施工的一般程序：

施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。

（一）施工测量

1．直线杆塔顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%。10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆塔横线路方向位移不应超过50mm。

2．转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

（二）基础施工要求

1．电杆基础坑深度应符合设计要求，其允许偏差应为+100mm、-50mm。

2．双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。

3．电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

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4．电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。深度偏差为±50mm。卡盘应与电杆紧密连接。

（三）杆塔组立要求

1．电杆的整体组立

混凝土杆整体组立的步骤：排杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆。

2．铁塔组立铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。

（四）放线施工要求

1．线盘架设

2．放线要求

（五）导线连接要求

1．每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

4．耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用工形线架和并沟为线夹连接。

5．架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

（六）竣工验收检查

8．在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。

二、电缆及地埋线的敷设

（一）电缆敷设的要求

1．直埋电缆敷设的要求

(1)在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。

(2)电缆通过有振动和承受压力的地段应穿保护管。

(3)电缆与建筑物平行敷设时，电缆应敷设在建筑物的散水坡外。

(4)埋地敷设的电缆长度应比电缆沟长1.5%～2%，并做波状敷设。

(5)电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志。直线段应适当增设标桩。

(6)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

(7)直埋电缆的铺沙盖砖保护做法随不同气候及不同环境而不同。

2．电缆沟电缆敷设的要求

(1)电力电缆在电缆沟内敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。

(2)电缆沟内应采取防水措施，底部应做不小于0.5%的排水沟，积水可直接排入排水管道或经集水坑用泵排出。

(3)电力电缆和控制电缆应分开排列。

(4)电缆沟进入建筑物时应设防火墙。

(5)电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的质量不宜超过50kg。

3．排管内电缆敷设的要求

4．竖井内电缆敷设的要求

(1)竖井内不得有与其无关的管道等通过。

(2)竖井内高压、低压、应急电源的电气线路相互之间应保持0.3m及以上的距离或不在同一竖井内布线。

(3)竖井内应明设一接地母线，分别与预埋金属铁件、支架、电缆金属外皮等良好接地。

(4)管路垂直敷设时，为保证管内导线不因自重而折断应规定装设导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。

（二）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验

三、室内布线

（二）危险环境中的布线

2．在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明敷配线。

3．在有火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管明敷配线。

(三)二次接线的检查和测试

二次回路的检查测试，包括校线和绝缘电阻测定两方面的内容。

1．校线

二次线在接线前和接线后都应进行校线，以保证导线能正确地接人端子。常用的校线方法有电话听筒校线法、绝缘电阻表校线法、信号灯校线法、电缆校对器校线法等。

2．二次回路绝缘电阻测定

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(1)检查时可使用500～1000V绝缘电阻表，对电压低于24V的回路，可使用电压不超过500V的绝缘电阻表。

(2)绝缘电阻的测定范围应包括所有电气设备的操作、保护、测量、信号回路和这些回路的所有电器。

1H413025防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

（一）输电线路的防雷措施

1．架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。

2．增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。

3．减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。

5．装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。

8．不同电压等级输电线路，避雷线的设置：

(1)500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

(2)220～330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的

保护角为20～30°。

(3)ll0kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。

（二）发电厂和变电站的防雷措施

1．采用避雷针和避雷线预防直击雷。

2．利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。

（三）工业建筑物和构筑防直击雷的要求

1．装设独立的避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。

2．对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。

3．装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。

二、防雷装置安装要求

（一）避雷器安装要求

4．氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。安装时要注意避雷器上端头带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离应符合表1H413025的规定。

不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离表lH413025

系统电压(kV) 3 6 10

裸导体对地及相间应大于距离(mm) 90 ]00 125

（二）避雷器的试验

测量绝缘电阻，电导或泄漏电流，磁吹避雷器的交流电导电流，

测量金属氧化物避雷器的持续电流，

测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，

测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。

三、接地极的选用

1．金属接地极：

2．非金属接地极（接地模块）：其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。

3．离子接地极：离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。

4．降阻剂：降阻剂分为化学降阻剂和物理降阻剂，现在广泛接受的是物理降阻剂。

四、接地装置的安装要求

接地装置包括接地极（垂直地极和水平地极两种）和接地线（接地干线和接地支线）两部分。

（一）接地极的安装要求

1．金属接地极的安装

(1)挖接地线沟

沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。

2．接地模块的安装

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通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

3．离子接地系统的安装

离子接地系统埋深一般为3～4m。

5．避雷针安装注意事项

(1)在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m，在地下一般不小于3m。

(5)有避雷针与接地网连接起来，到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器的低压侧。

（二）接地线的敷设要求

五、保护接零的要求

1．配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。

2．要按本级能产生短路电流值的大小来选配，熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍。

3．在三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器。

4．用裸导线作中性线时，应涂浅蓝色漆作色标。

5．由同一台配电变压器供电的或在同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。

六、爆炸和火灾危险环境的接地要求

1．在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

(3)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

(4)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；

与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

2．在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求

(2)为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。

3．在有火灾危险的环境中电气设备接地要求

(2)接地干线应有不少于两处与接地体相连。

4．防静电接地装置的要求

(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。

(2)设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。(5)容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

小结：

一、成套配电装置进入现场的检查、成套配电装置柜体的安装要求、成套配电装置试验及调整和送电运行验收。

二、变压器的安装、试验与送电。

三、异步电动机安装前的检查、电动机接线、电机试运行。

四、架空线路施工程序、电缆及地埋线的敷设和室内布线。

五、输电线路的防雷措施、工业建筑物和构筑防直击雷的要求、防雷装置安装要求和接地极的选用与安装。

1H413030管道工程施工技术

【历年考题考点】

年度考点

2009年(1)管道安装前的阀门检验，单选题1分

(2)长输管道线路交桩,单选题1分

2010年管道安装前现场应具备的条件,多选题2分2011年高压管道安装要求,多选题2分

2012年(1)热力管道安装要求，单选题1分

(2)工业管道吹洗介质的选用,多选题2分

2013年（3）工业管道安装工程一般施工程序,单选题1分（4）长输管道现场管段组装焊接,单选题1分

【考纲知识点】

工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工业管道吹洗与试压的要求，长输管道施工程序。1H413031工业管道施工程序

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一、工业管道的分类与分级

（一）按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道

1．金属管道按标准分类

工业金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GCl,GC2、GC3三个等级。

2．非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。

无机非金属材料包括：混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；

有机非金属材料管道包括：塑料管、玻璃钢管、橡胶管等，

石油化工非金属管道包括：玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。

（二）按管道设计压力P(MPa)分类。

真空管道P＜0

低压管道0≤P≤1.6

中压管道1.6＜P≤10

高压管道10＜P≤100

超高压管道P＞100

（三）按管道输送温度t(℃)分类

低温管道t≤-40

常温管道-40＜t≤120

中温管道120＜t≤450

高温管道t＞450

（四）按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

二、工业金属管道的组成

工业金属管道由管道组成件和管道支承件组成。

（一）管道组成件

管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。

（二）管道支承件

管道支承件是将管道的荷载，传递到管架结构上去的管道元件。

三、工业金属管道安装前的检验

（一）管道元件及材料的检验

1．管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件

管子、管件的质量证明文件应包括：制造厂名称及制造日期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。

2．使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

3．铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

5．GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

（二）阀门检验

1．阀门外观检查。

2．阀门应进行壳体压力试验和密封试验

(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，

密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

(3)安全阀的校验应委托有资质的检验机构完成其整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

四、工业金属管道安装前施工条件

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（一）对施工队伍的要求

1．承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。

2．施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

3．施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

4．参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。

（三）施工前应具备的开工条件

1．工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2．施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3．施工人员已按有关规定考核合格。

4．已办理工程开工文件。

5．用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6．已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

五、工业管道安装的施工程序

六、工程交接验收技术条件

（一）办理工程交接验收手续的条件

施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。

工程质量符合设计文件和规范的规定。

（二）工程交接验收的技术资料

工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。

1．技术文件

(1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

(2)管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

(3)无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。

2．施工记录

3．试验报告

1H413032工业管道施工的技术要求

一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

1．根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类。

二、工业管道安装技术要求

（二）管道安装技术要点

1．管道与大型设备或动设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

7．阀门安装应符合规定

(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。

8．支、吊架安装应符合规定

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(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

9．静电接地安装应符合规定

(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

管道系统的对地电阻值超过l00欧姆时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

(2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。

（三）热力管道安装要求

1．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

2．补偿器竖直安装要求。

3．两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。

两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～lm处，不得设置导向支架或固定支架。

（四）高压管道安装要求

1．所用的管道元件具有合格证等证明文件。

2．管道支架应按设计图纸制作与安装。

3．管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。

4．高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

5．焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

6．安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

1H413033工业管道吹洗与试压的要求

一、管道系统试验

管道系统安装完毕后，对管道系统进行试验。主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

（一）管道压力试验的规定

1．管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

2．压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3．脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4．进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

5．试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

6．试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

7．压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

8．压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录。

（二）管道压力试验前应具备的条件

1．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2．焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

7．待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

8．待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

9．试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

10．在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

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（三）管道压力试验的替代形式及规定

4．现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。

（四）管道液压试验的实施要点

1．液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。

2．试验前，注入液体时应排尽气体。

3．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

4．承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，

埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5．管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6．试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

（五）管道气压试验的实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

1．承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2．试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

3．试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4．试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。（六）管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质。实施要点如下：

1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3．泄漏性试验压力为设计压力。

4．泄漏性试验可结合试车一并进行。

5．泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

（七）管道真空度试验的实施要点

1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

二、管道的吹扫与清洗

（一）一般规定

1．管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

2．吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。

5．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

6．清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

（二）水冲洗实施要点

2．水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

（三）空气吹扫实施要点

1．进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

（四）蒸汽吹扫实施要点

1．蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

2．蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

3．蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

（五）油清洗实施要点

1．油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。

（六）大管道闭式循环冲洗技术

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1H413034长输管道施工程序

一、长输管道施工程序

线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接一焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。

二、长输管道施工程序——略

三、长输管道施工要点

（六）管口组对、焊接及验收

1．焊接施工前规定。应制定焊接工艺预规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊工必须具有国家有关部门颁发的相应资格证书。

2．焊接环境要求。在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：

雨雪天气；

大气相对湿度大于90%；

低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；

自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；

气体保护焊，风速大于2m/s；

环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

4．管口焊接

(1)管口焊接前管口应均匀加热，当环境温度低于-5℃时，采用电加热进行预热。

5．焊缝的检验与验收

(1)焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测

1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。

2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。

3)焊缝表面宽度每侧宜比坡口表面宽l～2mm。

4)咬边的最大尺寸应符合规定。

(2)无损检测的射线检测及超声检测的合格等级均为Ⅱ级。

穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检测。

（十）管道清管测径、试压及干燥

1．石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。

2．分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气。清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。

清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。

3．水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km，分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。4．气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。

5．输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。

1H413040静置设备及金属结构安装技术

【历年考题考点】

年度考点

2009年现场组对焊接容器的要求,单选题1分

2010年立式圆筒金属储罐壁板组焊的顺序,单选题1分

2011年金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施,单选题1分

2012年分段到货塔器的现场组对安装程序,单选题1分

2013年产品焊接试板制备的要求,单选题1分

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【考纲知识点】

塔器设备的安装技术；

金属储罐（柜）制作安装技术；

球形罐的安装技术；

金属结构制作安装技术。

1H413041塔器设备的安装技术

塔、容器、反应器类工艺设备（以下简称塔器）是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，其中多数属于压力容器。

一、塔器的结构、工艺作用和到货状态

到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。

二、塔器设备安装技术

（一）压力容器安装许可规则

压力容器的现场安装（指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和／或需在现场组焊），应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可。压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。（二）元件、半成品或设备验收

2．分段到货设备验收

(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；

(2)筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；

(3)组装标记清晰；

（三）整体到货塔器的一般安装程序

1．塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求，基础混凝土强度应不低于设计强度的75%。

2．塔器安装程序：塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置

吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

（四）分段到货塔器的现场组对安装程序

1．分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种。

2．卧装组焊程序：分段设备、元件检查验收→在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。

3．在基础由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收→基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

（五）分片到货塔器现场组焊程序

1．壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法或混合组对法施工。

2．壳体组对分段原则：依据现场施工条件，减少高空作业；接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接管位置。

三、产品焊接试板的制作与检验

（二）产品焊接试板制备的要求

1．试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。

2．试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。

（三）产品焊接试板的检验与评定

1．试板的焊接接头经外观检查合格后应l00%射线检测合格。

2．试板的拉伸试验合格指标。

3．试板的弯曲试验合格指标：

4．试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。

四、耐压试验与气密性试验

（一）耐压试验

1．耐压试验前应确认的条件

(5)试验方案已经批准，施工资料完整。

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2．水压试验

(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

3．气压试验

(1)采用气压试验代替液压试验的规定

1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，

常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。

2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

(3)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

(4)程序要求

1)缓慢升至试验压力的l0%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。

3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。

(5)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

（二）气密性试验

1．试验条件(1)气密性试验前将安全附件装配齐全。(2)经耐压试验合格后进行。

对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。

2．合格标准：无泄漏。

1H413042金属储罐（柜）制作安装技术

一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点

（一）金属储罐的分类及其结构特点

1．金属储罐的分类

根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。

2．拱顶罐的结构特点

拱顶罐也称自支承拱顶油罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载靠其周边支承于罐壁上。有带肋壳拱顶，网壳顶等结构。

3．浮顶储罐的结构特点

罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。

4．内浮顶储罐的结构特点

内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。

二、金属储罐安装方法和程序要求

（一）金属储罐安装方法分类

1．正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。

2．倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。

三、金属储罐的焊接工艺及顺序

（一）罐底焊接顺序与工艺措施

2．罐底焊接程序

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

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3．焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施

(1)中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

(2)弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；

罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。

(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

（二）罐壁焊接

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

四、充水试验

（一）充水试验的相关规定

1．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

2．一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。试验水温均不低于5℃。3．充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。在充水试验中。

4．充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

1H413043球形罐的安装技术

一、形罐的构造及形式

（二）球形罐的形式

球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。

二、球形罐施工资格、监检要求

1．球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。

2．球形罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。

三、球壳和零部件的检查和验收

（一）质量证明文件检查

1．球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；

压力容器产品合格证；

产品质量证明文件；

特种设备制造监督检验证书。

四、球形罐组装与焊接

球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。

球形罐施工宜采用分片法。

环带法仅可用于公称容积不大于1500m3的球形罐。

（一）分片法组焊工艺流程及要求

3．焊接

(2)焊接顺序

1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

2)焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。

（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求

1．球形罐整体热处理方法——国内一般采用内燃法

2．热处理工艺要求

(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。

(3)球形罐柱脚处理及移动监测

热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。

热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

(三)整体热处理后质量检验

球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。

五、球形管焊后整体热处理——略

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1H413044金属结构制作安装技术

一、钢结构组成与施工一般规定

2．钢结构施工的一般规定

(1)钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。

(2)参加钢结构焊接的焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。

(3)无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，并取得相应资格证书。

(4)钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。

二、钢结构构件制作

三、钢结构安装工艺技术与要求

（一）钢结构安装一般程序

1．钢结构安装一般有以下几个主要环节：

(1)基础验收与处理；(2)钢构件复查；(3)钢构安装；(4)涂装（防腐涂装和／或防火涂装）。

2．钢结构安装的一般程序为：

钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。

（五）质量要求与检测

1．焊缝检测

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

(2)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷的检查，超声波检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。

2．高强度螺栓连接检验

(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的l0%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查l0%，且不应少于2个。

3．钢构件组装和钢结构安装的其他要求

(1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

(2)吊车梁和吊车桁架不应下挠。

(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

四、钢结构竣工验收要求

1．钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。

2．当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。

1H413050动力设备安装技术

【历年考题考点】

年度考点

2011年汽轮发动机组系统设备的组装,多选题2分

2012年发动机定子的吊装技术要求,多选题2分

2013年电站汽轮机的组成,多选题2分

【考纲知识点】

汽轮发电机安装技术

锅炉设备安装技术。

1H413051汽轮发电机安装技术

一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成

（二）汽轮机设备组成

国内常规电站机组容量一般为300～1000MW。随着技术的发展，大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。

电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。

（四）发电机组成

汽轮发电机由定子和转子两部分组成。

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二、汽轮机主要设备的安装技术要求

（一）汽轮机设备安装程序

基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。

三、发电机设备的安装技术要求

（一）发电机设备安装程序

发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

（二）发电机定子安装技术要求

2．发电机定子的吊装技术要求

发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

（三）发电机转子安装技术要求

1．发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2．发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

3．发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。

1H413052锅炉设备安装技术

一、锅炉设备的分类及组成

2．电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件构成；

锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（一）电站锅炉安装一般程序

设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试转→报警及连锁试验→水压试验→锅炉热态调试与试运转。

（二）锅炉钢架安装技术要点

1．锅炉钢架的组成及连接方式。钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。

2．锅炉钢架安装特点。——构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。

3．锅炉钢架安装程序。

基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等。

（三）汽包安装技术要点

1．汽包安装施工程序

汽包安装程序可分为：汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。

2．汽包吊装的工艺和方法

汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。

（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求

1．锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装一组件高空对口焊接一组件整体找正等。

2．锅炉受热面施工要求

(2)锅炉受热面施工形式的选择

锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

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(3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序

锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。

锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。

（五）电站锅炉安装质量控制要点

1．审查钢结构安装施工方案

2．锅炉受热面安装质量控制

3．燃烧器安装质量控制

4．锅炉密封质量控制

5．锅炉整体水压试验质量控制

6．回转式空气预热器安装质量控制

1H413060自动化仪表工程安装技术

【历年考题考点】

年度考点

2009年自动化仪表设备安装的规定，单选题1分

2010年控制仪表和综合控制系统安装,单选题1分

2011年自动化仪表调试的一般规定,单选题1分

2012年自动化仪表线路安装要求,单选题1分

2013年仪表管路安装的一般规定,单选题1分

【考纲知识点】

自动化仪表安装的程序；自动化仪表设备安装的规定；自动化仪表线路及管路安装要求；自动化仪表的调试。

1H413061自动化仪表工程安装程序

一、施工准备阶段工作

1．参加施工图设计文件会审。

2．编制自动化仪表工程安装施工组织设计。

3．编制施工进度计划。

4．仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。

5．进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。

6．编制施工预算。

7．工机具和标准仪器的准备。

8．仪表设备及材料的准备。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

二、施工阶段工作

1．仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证

(2)爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。

2．仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验

3．按工序和质量控制点进行检验。

4．取源部件的安装

5．仪表设备安装

6．电缆桥架的安装。

7．配线和穿线工作。在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。

8．各控制室布置。应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

三、调试阶段工作

4．调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系

统联调。

四、竣工验收阶段工作

1．工程划分

(1)仪表工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批。

2．工程验收步骤

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