剪板机作业指导书知识交流

剪板机作业指导书目的1

制定本作业提高效率与质量，为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，指导书。 2 适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。/法规/文件3 引用标准剪板机安全技术要求—1998 JB8781定义4

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加

剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。式剪板机等。3200数控液我公司使用的是QC12K-6×和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。压摆式剪板机和QC12Y-4×2500的液压摆式剪板机

5 职责

5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和数据统计。

6 工作程序

6.1物料选择

相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的外观、材质、厚度, 是否与随工单上的要求一致。充分考虑余料的使用率。

6.2 开机前的检查

每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

必须检查以下项目：

所有保护项目必须齐全。1）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。2））在通向机床的各个方位必须自由出入。3 ）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。4机器的启动和关闭6.3

数控液压摆式剪板机启动顺序：QC12K-6×3200”位置；1、打开电源总开关旋转到“ON 、将所有急停旋转释放复位；2 ”位置；3、启动油泵电机将钥匙转到“1 、进入程序页面检查是否有程序；4 、按动数控系统上的绿色启动键，则后挡料回参考点；5、重新根据板料进入编程页面进行编程，编程完成后按动绿色启动键，所有轴定位到达后，绿色指6（注意：机床剪刀必须在剪切上限位信号有效时踩动示灯灭，此时踩动脚踏开关可控制剪刀的动作。脚踏开关有效；

若选择气动托料“有效”模式，除剪刀停靠在上死点外，托料上限和翻转上限条件也须同时满足。）

关机步骤、按下油泵停止按钮或任意一个急停开关；1 ”位置，并把外部电网供给电柜的开关也关、把电柜右侧面的电源总开关旋转到“OFF2 断。

剪板机使用方法6.4

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：

a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

e）剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

6.5 操作程序

A）操作准备

6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

6.4.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

6.4.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

B）操作规程

6.4.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

6.4.7．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

6.4.8．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

6.4.9．不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

6.4.10．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

6.4.11．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6.4.12．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

6.4.13．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。6.4.14．开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。

6.4.15．在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6.4.16．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.4.17．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。

6.4.18．剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

6.4.19．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

6.4.20．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

C）安全操作规程

6.4.21．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。6.4.22．开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

6.4.23．开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

6.4.24．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

6.4.25．注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。安全6.6

在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：

不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。a)

不允许在刀架下方操作。b)

不允许站在机床保护区内或危险区内。c)

机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。d)

调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。e)

在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继f)

续使用。g) 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。剪板机维护保养的方法：6.7

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

7 清洁

6.6.1 调整清扫必须停车进行。

6.6.2 设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

6.6.3 确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。 6.6.4

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