凤凰山矿生产实习报告 - 图文

煤矿生产实习报告

学 院： 1 专业班级： 1 学 号： 1 姓 名： 1 指导老师： 1

二零一三年六月

安全工程生产实习—凤凰山矿

前言

一、 实习目的：

通过本次实习，可促进深入了解本专业相关方面的知识，开阔视野，增长见识，拓宽知识面。通过实习，启发我积极向上，努力学习。同时接触企业并认识社会，积累人生阅历。

(一) 实习性质

安全工程毕业实习是安全工程高年级学生在学完《采矿学》、《矿山机电》、《矿井火灾与瓦斯灾害防治》、《矿井通风与安全》等 全部专业课程后的一次实践过程，是本科学习期间最后一次实习，也是是学习阶段理论与实践相结合的重要环节，更是提高自身安全技术质量的关键环节之一。

(二) 实习目的及意义

通过本次生产实习，巩固所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼在安全技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养劳动意识。为走向工作岗位打下坚实的实践基础。

(三) 实习要求

１）必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。

２）严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导员的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。

３）虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，

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听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。

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４）培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。

二、 生产实习时间：

2013年6月3日——2012年6月7日

三、 实习单位 晋城凤凰山煤矿

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安全工程生产实习—凤凰山矿

目 录

前言 ...............................................................................................................................Ⅰ 正文 ...............................................................................................................................Ⅱ

第一章 实习单位概况 ............................................................................................................................................... 1

一、 实习单位简介： .................................................................................................................................. 1

二、 地理气候条件 ...................................................................................................................................... 2 三、 煤层概况 .............................................................................................................................................. 2 四、 水文地质条件： .................................................................................................................................. 4 五、 矿井简介： .......................................................................................................................................... 5 六、 井田开拓 .............................................................................................................................................. 6 七、 实习工作面概况 .................................................................................................................................. 7 八、 劳动组织循环与技术经济指标表 .................................................................................................... 11 九、 瓦斯抽放系统运转情况 .................................................................................................................... 11 十、 防灭火措施 ........................................................................................................................................ 11 十一、经济 ................................................................................................................................................ 12 十二、存在问提及建议 ............................................................................................................................ 12 第二章 实习过程 .................................................................................................................................................... 13

一、 踏上凤矿之旅 .................................................................................................................................... 13 二、 入井须知 ............................................................................................................................................ 14 三、 调度指挥中心 .................................................................................................................................... 15 四、 洗煤厂 ................................................................................................................................................ 17 五、 通风实验室 ........................................................................................................................................ 22 六、 示范工作面 ........................................................................................................................................ 25 七、 机电安装工区 .................................................................................................................................... 32 八、 风机房 ................................................................................................................................................ 34 九、 尾声 .................................................................................................................................................... 36 第三章 对屯兰矿难的事故总结 ........................................................................................................................... 37

一、 屯兰矿概况 ........................................................................................................................................ 37 二、 事故原因分析 .................................................................................................................................... 38 三、 主要教训及体会 ................................................................................................................................ 39 四、 紧急指示 ............................................................................................................................................ 41 五、 改进措施 ............................................................................................................................................ 42 第四章 实习的感想 ................................................................................................................................................ 44

一、 实习结果： ........................................................................................................................................ 44 二、 心得体会： ........................................................................................................................................ 44

致 谢 .........................................................................................................................Ⅲ

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第一章 实习单位概况

一、 实习单位简介：

山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司凤凰山矿是一座年设计生产、洗选能力为400万吨的特大型现代化矿井，距晋城市区约10公里，位于白马寺森林公园北麓，处在优质无烟煤资源储量丰富的沁水煤田东南边缘。

矿区铁路专用线与太焦线相连，太洛公路从矿区东侧通过，交通便利。井田地质构造简单，煤质较硬，煤种为无烟煤，主要产品九级洗中块曾获国优银牌奖、“全国用户满意产品”称号，其它产品也分别获省优、部优奖，是化工冶金、建材、电力行业和民用的优质原料和燃料，畅销国内二十多个省市，远销韩国、日本、土耳其和东南亚等国家和地区。自建矿以来，凤凰山矿已累计生产原煤8619.4万吨，商品煤销量7389.7万吨，为国家经济的发展做出了自己应有的贡献。

凤凰山矿始建于1965年，原设计生产能力150万吨，1970年简易投产，1981年达到设计能力，1987年进行改扩建，1991年底完成改扩建工程，1996年产量达400万吨，采掘机械化程度达100%。经历了从普采到综采，特别是2003年引进国际最先进的德国DBT全自动刨煤机采煤设备以来，连续实现稳产高产，创造了日产11650吨的全国同类设备最高记录，为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力。井下建有完善的运输信集闭系统、瓦斯数字化监测监控系统、井下人员定位考勤系统等安全保障设施，全力推行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理，安全生产良性发展。

但是，近年来由于现代化采煤水平不断提高，再加上小煤窑破坏，凤凰山矿优势资源锐减，矿井产量也呈逐年下降趋势，使得安全、成本、人才等方方面面的压力非常巨大。面对新形势、新任务，凤凰山人不等不靠，通过狠抓安全管理，科学合理组织生产，不断加大3#煤边角煤柱回采力度和9#煤开采，圆满完成了集团公司下达的各项经济指标。在此基础上，该矿积极寻求新的发展和出路，于2006年11月10日，成功托管沁秀公司，从根本上解决了凤凰山矿资源枯竭的困难，使凤凰山矿实现重新崛起迸发希望。沁秀公司自托管以来，通过加强企地合作，实施低成本扩张战略，不断加快资源整合和矿井建设步伐，为凤凰山矿的发展注入了新的活力。与此同时，凤凰山矿坚持“煤与非煤并重并举”，非煤产业迅速成长。凤凰实业公司坚持以工程塑料、劳保、筛网等优势项目为龙头，实现规范化运作，经济运行质量明显提高。经过多年的探索和研究，按照集团公司构建老矿经济共同体的发展思路，凤凰山矿目前已初步构建了以“凤凰山矿、沁秀公司、凤凰实业”为主体的凤凰山经济共同体发展格局，矿山呈现出新的、更好的发展势头。

多年来，凤凰山矿始终坚持两个文明一起抓，两个成果一起要。在全矿干部职工的共同努力下，凤凰山矿先后获得现代化矿井、行业一级企业、全国文明煤矿、省级文明单位、省级文明单位标兵、全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号60多项；矿党委被山西省授予“先进基层党组织”称号；矿工会被全总授予“模范职工之家”称号。该矿历年来坚持以建设资源节约型、环境友好型矿山为目标，不断优化矿区环境，完善后勤设施，1995年4月8日，时任国务院总理的李鹏同志视察该矿时，称赞凤凰山矿为“花园式矿山”。

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雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。站在新的历史起点上，凤凰山矿将以“三个代表”重要思想为指导，牢固树立科学发展要求，以创建安全、高效、文明、和谐的现代化矿井为目标，不断推进安全生产和改革发展工作，努力实现矿山又好又快和谐发展。

二、 地理气候条件

1、凤凰山矿位于山西省晋城市境内、沁水煤田的东南边缘，东部与王台铺矿相连，西部为白马寺断层，南部与古书院矿相连，北部以三号煤露头线为界。

井田内地面丘陵起伏，南部有小尖山和龙王山，最高标高为1064.10m，最底标高为700m，工业广场标高为810m。盖山厚度237—334m，平均286m。东西宽约4.2m，南北长约7.5km，面积31.4km2。

2、井田内沟壑纵横，地形地貌属山地、丘陵地貌，北部、东部为丘陵区，中部、南部为山区。最高标高为1064.10m（小尖山），最底标高为700m，最大高差364.10m，平均海拔高程800.00m。

晋城市属暖温带大陆性气候，四季分明，气候宜人，日照充足，无霜期长。根据晋城市气象站资料，年平均气温为11摄氏度，雨季为6、7、8三个月，降雨量远低于蒸发量，年蒸发量是降雨量的2—3倍，冬季、春季多西北风，夏季、秋季多东南风和南风，风力一般3—4级，最大6级左右。

3、凤凰山矿有一条8km的运煤专用铁路与太—焦铁路在晋城北站接轨。晋城北站北距太原车站374km，男距焦作车站105km。

207国道在凤凰山矿东侧约2km处经过，与207国道平行的是晋—长高速公路，与晋—阳、晋—焦、长—邯 高速公路构成网路。

三、 煤层概况

井田内大多为第四系黄土覆盖，其岩为露面积约为井田面积的25%，主要分布于中部的山梁及沟壑地段，大部分为下石合子组及上合子组中、下部地层，井田内的含煤地层分别为上石炭统太原组（C3t）和下二叠山西组（p、s）。

太原组为井田主要含煤地层之一，山西组位于太原组之上，是井田内的又一主要含煤地层，由灰白色的深灰砂岩，灰黑泥岩，砂质泥岩，煤层组成。各煤层自上而下编号为1、

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2、3、4号。其中3号煤为主要可采煤层，本组厚度范围在28.98~91.66m之间，平均厚度为58.25m。

各个煤层的特点：

3#煤层：

伪顶：黑色泥岩或炭岩质泥岩，质软，厚约0~0.4m，极不稳定，随采随落。 直接顶：灰黑色砂质泥岩，含白云母碎片及植物化石一般5m厚左右。裂隙发育，裂隙率平均0.35条/m，中等稳定程度。

基本顶：灰白色细、中软砂岩，厚层状，碎屑成分以石英、长石为主，钙质胶结，软坚硬，一般厚度8m左右，按厚煤炭工业部“关于缓倾斜”煤层工作面顶板分类方案，划分标准人，3#煤层顶板属Ⅱ类，Ⅱ级中等稳定性顶板。

直接底：黑色炭质泥岩，质软，厚约1m，常有受压变形和底鼓现象，在开采掘进过程中，进，回巷发生的次底鼓，综采支架向前推进，也有推塌底板的现象，以生产有一定影响。

老底：砂质泥岩与泥岩，含炭质及植物压石碎片厚1.5m~2.60 m，属于中等不稳定性的底板，示范工作面煤层的一般性顶底板。 9#煤层

顶板：深灰色石灰岩（k1/4），厚0.15~3.65m，平均0.96m，为稳定性顶板，有时相变为砂质泥岩，当相变为砂质泥岩时顶板的抗压强度会大大降低，给顶板的管理增加很大难度。

底板：黑色炭质泥岩，泥岩，砂质泥岩，质地疏松易碎，遇水软化石成泥糊状，一般厚约7.5m，是极不稳定的底板 15#煤层：

顶板：深灰色石炭岩（k）, 致密性脆，灰燧石条带含丰富的动物化石，厚1.28~17.85 m, 平均9.1km,是极不稳定的不易掉落的顶板。

底板：杰色铝质泥岩，灰黑色砂质泥岩，泥岩局部夹粉砂岩或细砂岩，多层结构层组，在各铝质较记的地段，具有可塑性，温水易膨胀变软，属中等不稳定性称底板。

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四、 水文地质条件：

(1)水

①3#煤层矿井涌水情况及估算

3#煤层上部分水层及水体包括地表水体，冲积层孔隙水，风化壳孔，隙水，山西组砂岩裂隙水等。

砂岩裂隙水等在开采过程中时有渗透，因此3#煤层开采过程中的涌水量主要是砂岩裂隙水。用“方井法”求得3#煤层涌水量为8108m3/d ②9#煤层矿井涌水量及估算

9#煤层矿井涌水量包括K5石灰岩含水系岩层涌水，上部3#煤层采空积水如小矿，古窑积水。

用“方井法”求得9#煤层涌水量为8137m3/d ③15#煤层矿井涌水情况及估算：

15#煤层开采涌水量包括K2石灰岩含水层涌水。 15#煤层预计涌水量为840m3/d

因3#、9#煤层采空区、小煤矿、老窑积水情况不明，下泻量没有计算内，各煤层预计涌水量情况如表所示：

各煤层预计涌水量

煤层号 采用数 最大 最小 平均 3#煤m3/d 初期 2400 712 2260 末期 3441 9#煤m3/d 初期 3379 1691 2535 末期 15#煤m3/d 初期 3403 1715 2559 末期 (2) 瓦斯

经过多年生产实践表明，凤凰山矿未发生过瓦斯突出和喷出事故，2007年凤凰山矿通过瓦斯等级鉴定，属低瓦斯矿井。

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(3) 煤尘爆炸性

根据历次生产和历年瓦斯鉴定表，凤凰山矿未发生过煤尘爆炸，2006年5月经山西煤矿安全核实。

(4) 煤的自燃

建矿以来，井上、井下均未发生过煤的自燃，2009年5月经山西煤矿安生装备技术中心测试3#煤、9#煤均3级不易自燃煤层。15#煤为二级自燃煤层。

五、 矿井简介：

（一） 矿井建设

凤凰山矿最初由北京煤炭设计研究院设计，晋城矿务局建设，原煤炭部第十一工程处施工，设计生产能力1.5mt/a。1965年4月1日开始建设，1920年10月1日移交生产，1981年达到设计生产能力，83年底，晋城矿务局委托原煤炭部规划设计院进行由15mt/a扩建到4.0mt/a的设计，1987年12月开始扩建，1991年12月达到改扩建生产能力。

（二） 开采方法

凤凰山矿煤层稳定煤质单一，地层平缓，构造简单，是我国重要的无烟煤生产基地之一，建矿以来，一直以3#煤层为主要煤层，主期用炮采，后改为普采，20世纪80年代全部实现综采，现有3个综采队，2个机掘队，5个开拓掘进队，由于3#煤层平均厚约6.1m左右，所以采用分层开采方式，先采上分层，一般采高为3m，其余为下分层，二次开采，1996年开始9#煤层先期巷道掘进工作，1998年开采9#煤层。

由于3#煤层井田北部被小煤矿大量破坏，凤凰山矿资源枯竭现象日趋严重，目前，每年安排生产250万左右，且以3#、9#煤层配采方式安排生产。

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（三）现主要生产煤层，采区，工作面情况

现主要生产煤层为3#煤层和9#煤层，3#煤层有一盘区二盘区两个生产盘区，9#煤层现有九一、九二、九五、九五北、九四四个盘区，现回采的工作面有3#煤二盘区的2309南二阶段工作面，9#煤9208综采工作面，9#煤九二盘的92311刨煤机工作面，正在掘现和回采的工作面有3#煤层二盘区的2309南回收煤柱二阶段工作面，9#煤层九一盘区的91316综采工作面，91308综采工作面，9#煤层盘区94302综聚工作面，另外还有一个示范工作面，专供参考和练习使用。

六、 井田开拓

凤凰山煤矿为开拓方式斜井盘区开拓，全矿有7个井筒，现有5个进风井，即旧全井，新全井，副井，南入风井，和北入风井，2个回风井，即南回风井，即南回风井和北回风井，共分两个水平开采，各水平划分为若干盘区，盘区再划分为若干采煤工作面，一水平以开采3#煤层为主，共布置有7个盘区，3#煤层采用分层开采和滑移支架放顶煤开采方式回采，9#煤层采用走向长壁一次采全高综合机械化开采方法，井筒特征如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 井筒条件 新主井 旧主井（2号副井） 副井（1号副井） 北入风井 北回风井 南入风井 南回收井 形式 斜井 斜井 斜井 斜井 斜井 斜井 断面/m3 14.4 10.4 12.6 9.7 17.4 9.7 11.6 倾角/°C 16 16 16 长度/m 提升方式 870 590.4 皮带

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（一）井田开拓巷道布置：

一水平煤炭运输系亮为顺槽胶带输送机运输，下山胶带输送机运输至盘区煤仓，再由盘区煤仓至大巷6T底卸式矿车组，方巷2K14—9/550型架空电机车牵引矿车组卸煤，最后进入井底煤仓。

（二） 井底车场

第一生产水平的井底车场开凿在3#煤层，底板的砂质泥岩内，原车场形式采用尽头式，空车线和重车线的长度均按存放一列半煤车年计，1986年将井底车场改建为棱式车场，在原主石门的北侧增建一条石门，在两条石门为主斜井标高+600m的上方各建起一个5t底卸式矿车通过式卸载坑，为了施工和行人安全，在五石门南侧开材料绕道。

井底车场内设有皮带运输机装载硐室，煤仓井下变电所，水磊房，水仓，电机车修理间，消防材料及消防列车库等，侯车室和调度室，井下设有大药房，其位置在第二盘区石门口，火药库的回风巷道与南回风斜井相连，形式独立的通风系统。

新增的硐室有：矿车修理硐室，电机车修理硐室，井下调度室，井下保健站和候车硐室，缷煤坑，煤坑，煤机硐室，检修通风，斜巷绞车巷，消防材料库，硅整访硐室等。

七、 实习工作面概况

凤凰山煤矿3号煤层服务年限可达271年，但随着矿井开采强度的增大，特别是井田内小煤窑的私挖乱采，严重吞食村庄建筑扩展，压煤增大，3号煤层可储量急剧减少。一水平服务年限被迫缩短，至1994年底，全矿3号煤层储量为17029.6万 t,实际可采储量为7100.6万 t,为最大限度地延长矿井服务年限，必须加快下组煤层的开发。

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(一) 工作面地质情况

水平名煤层各工3#示称—水平采区名—盘区作面 范工地作面 面802.24~810.10 称工作面标 677.54~696.34 标概示括 /m 地面位置 上方安装工区检修车间大院 盖山厚度 88 井下位置及回邻采北为1310工作面，西为5106巷，东南为未采区 掘 回采对地面设施 回采对上覆安装工区，污水处理厂及洗煤厂栈桥均影响 走向长/m 75 倾斜长/m 面积/m煤2 4087.5 层煤层总量/m 6 煤层结构 煤层顶 4087.5 情 简单 角/c 4—8 况 可采指区 1 变异系数1%，11.4 稳定程度 稳定 煤M A V Q Fc Y S 工业牌号 层情6.76% 21.07% 6.79% 34.9MJ/kg 92.70% 1.00% 0.90% wy 况

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煤质均匀、易洗选

(二) 煤层顶底板情况

顶板名称 基本顶 直接顶 伪顶 直接底 基本底 岩石名称 细砂岩 砂质泥岩 泥岩 碳质泥岩 泥岩 细粒砂岩 厚度/m 6.22 7.9 0.7 0.3 1.49 4.48 灰黑色、层理较发育，需含植物、具滑面 黑色、质软易落 黑色、无层理、含植物化石 灰黑色、致密坚硬 岩性特征 深灰色、致密坚硬 (三) 采煤方法及巷道布置：

（一） 采煤方法

本工作面采用走向长臂后退式综采法，随采随落随底网。 （二） 巷道布置

本工作面采用走向长臂法布置巷道，进回风巷及切眼均沿3号煤层顶板布置，切眼垂直于进回风巷，工作面进，回风巷，采用锚喷，金属棚和锚杆三种不同的支护形式。 （三） 回采工艺

工艺过程如下

割煤----拉架----推溜----铺联网-----清浮煤

(四) 生产系统

（一） 运输系统 1、运煤系统

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工作面----进风巷----5106巷-----联络横川-----煤仓 2、 运煤系统

副井----中部车场---轨道回风巷----示范综采工作面回风巷----工作面 （二）通风系统

1、新鲜风流：地面-----主副井----东绕道----旧金石门----5105巷-----5106巷------示范工作面（上）进风巷-----工作面。

2、 污风风流：工作面----示范综采工作面回风巷----轨道回风-----南回风巷-----地面 煤仓上口处及移变硐室配风量不小于100 m3/mm. （三）供排水系统

示范工作面回风巷内水沟----5106巷水沟---示范工作面进风巷内水沟----轨道回风巷水沟----东方巷水沟----中央水仓

示范工作面进风巷内水沟-----轨道回风巷水沟-----东大巷水沟-----中央水仓

(五) 顶板管理

①、支架选型及支护强度验算

按8倍采记顶板岩石所需支护强度来算。 上覆岩层所需的支护强度为：

P=8Mrg=8*2.9*2.2*103*9.8=500/92(n/m2)≈0.5（Mpa） F=Ps=50019Z*4.84*1.5=3631*103(N) ≈3631(KN) 式中：P—上覆岩层所需支护强度Mpa M—工作面最大采高2pm

R—顶板岩石密度2.2*103kg/m3 G—常数 G=9.8N/KS F—上覆岩层所需工作助力KN F1—上覆岩层所需的初撑力KN

②、机头（尾）及进（回）风巷的顶板管理

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进、回风巷从工作面煤壁线向外均超前20M加强支护、机头、机尾安全出口要求

宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m.

③、机头、机尾支护形式。 ④超前支护

⑤初次采压周期采压及初次放顶，末次放顶的支护方式。

八、 劳动组织循环与技术经济指标表

作业方式 采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。

九、 瓦斯抽放系统运转情况

1、 瓦斯抽放泵房建设

在距副井口100米处，集中瓦斯抽放，抽放管路从回风斜井下我矿安装二套地面永久地面固定式水环真空泵(一套高负压抽放泵、一套低负压抽放泵)，瓦斯泵采用双回路供电。 2、低负压抽放泵

2BE1-303-0型永久地面固定式水环真空泵2台(1台备用)，配套电机功率75KW。 3、高负压抽放泵

2BEX355-1BG3-372型永久地面固定式水环真空泵2台(1台备用)，配套电机功率90KW。

十、 防灭火措施

1、消防管路与防尘管路共用。

2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。

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十一、 经济：

（1）矿井全员效率4.8t/工，在籍人数3283人，其中生产人员2413人。矿井人员配置符合煤炭行业现行规范。

（2）矿井概算投资原则及采用指标符合煤炭行业现行规范，矿井建设项目总投资38233.83万元，吨煤投资127.45元，其中：井巷工程7112.19万元，土建工程0.00万元，设备购置17515.59万元，安装工程8872.50万元，其他费用4733.58万元。建设工期16月。

（3）资金筹措，全部为企业自筹。

十二、 存在问提及建议

3号、9号煤层存在采空积水，开采15号煤层时要坚持预测预报、有凝必探、先探后掘、先治后采的煤矿水害防治原则，避免采空区积水溃入生产工作面，造成水害，影响生产。

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第二章 实习过程

一、 踏上凤矿之旅

2013年6月3日，我们太原理工大学矿业工程学院安全科学与工程专业一班三班、四班共51名同学在早上7：17，乘坐2673次由太原开往晋城的列车踏上了生产实习之旅，经过七个小时的车程，于下午14点左右到达位于晋城市郊区的凤凰山矿区的生产实习中心。

在那里我们向提前到达的吴玉国老师报道，然后将我们安排在了凤矿公寓住宿，分为四人间和六人间，简单的收拾以后统一交了押金办了矿区食堂的饭卡。

吃过晚饭后，我在矿区的生活区看了看，看到凤凰矿的生活区的各种设施都配备的很齐全，从幼儿园到小学到初中都有，为矿区的孩子们提供了完成义务教育的条件，另外还有很多公寓，餐厅，超市，公园为丰富矿区人们的生活提供了保障。看到这些我深切体会到一个煤矿不仅肩负着安全采煤的任务，而且还肩负着建设适宜人们生活的和谐矿区的任务。不能采完煤了留给子孙后代的只有破坏，还要为他们留下一个能够自给自足快乐生活的矿区。这两个任务充分体现了以人为本建设和谐社会的宗旨，而且是每一个煤矿的发展任务。这同时也是每一个矿业人的责任！

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二、 入井须知

6月4日早上9：00全班同学来到实习中心大楼里的一个教室，听入井须知的讲座。讲课的老师姓巩，他的讲座是以一组排比句开始的，他说：“一看到我们就看到了祖国的未来的希望，一看到我们就有种特别亲切的感觉，一看到我们就煤矿未来安全生产的光辉前景?”他的讲座十分生动，讲到我国严峻的煤矿事故死亡率时，老师情绪激动几乎潸然泪下，随着老师的讲解，我们仿佛到了事故的现场，看到了那些血和泪换来的教训。此外，老师还举了好多例子告诉我们国家煤矿安全的现状，我们国家百万吨死亡率是英国的十倍，是澳大利亚的三十倍，他说的一个个数据叫我们听了不禁感到惭愧，更让我们感受到作为一个安全专业学生的使命。郭老师还向我们说明了下井的一些须知，以及凤矿的概况，并将我们51个同学分为了两组。

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三、 调度指挥中心

下午3：00我们第二组的同学在实习中心楼下集合，在老师的带领下来到了凤凰矿的调度指挥中心。

调度室是运输工具完成运输任务需要人力的调度。一个矿的调度室是矿井的大脑，它将井下的各种情况，通过电子设备传输到电脑上，或者由井下的电话将井下的情况和所需要的材料传输到调度室，然后由调度室工作人员调查情况，分析情况，协调井下与井上的物料及其人员的调送！

在调度室里我们看到了几台计算机，经介绍有一台与井下的各个位置的瓦斯探头、风

速、温度、有毒有害气体探测装置相连接，他们将井下的数据第一时间传输到电脑上，直观的反映在调度室工作人员的眼前。为监测监控提供了方便，另外还有一台备用计算机是当工作的那台计算机出现问题，第一时间将所有数据传输到备用电脑相应的位置，从而防止了因计算机故障而导致的事故。

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调度室里我们还看到了人员定位系统，矿山作业人员井下定位及动态监管系统（简称：井下人员定位系统）以现代无线电编码通讯技术为基础，应用现代无线电通讯技术中的信令技术及无线发射接收技术，结合目前流行的数据通讯、数据处理及图形展示软件等技术。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状况；系统能跟踪干部跟班下井情况、每个矿工入井、出井时间及运动轨迹，以便于企业进行更加合理的调度和管理。它的主要功能是：构建网络信息发布平台及支撑平台；作业人员的自动考勤及超时报警；作业人员入井身份唯一性核实；作业人员动态分布及定位监控；实现地面调度中心即可呼叫井下某人或全部人员升井或撤离，又可响应人员求救的双向信号呼叫功能；实现地面调度中心即可呼叫井下某人或全部人员升井或撤离，又可响应人员求救的双向信号呼叫功能；通过点检检查功能，准确了解各岗位人员下井巡检路线及到位情况；作业人员靠近危险区域报警及事后跟踪管理； 车辆的实时定位和调度管理；系统扩展功能：增加信号灯，建立车辆智能交通控制系统；在采集控制器增加无线语音模块，实现井上井下语音通讯；车辆安装特定识别卡，形成车辆定位，并且可以防止车辆与人员碰撞；智能应急逃生引导系统等。屏幕左上方显示井下现在人数和所容许的最大井下人数。在电脑上显示井下各个巷道的示意图，巷道中可以看见一些闪烁的小点，那就是井下人员所在的位置，在介绍的过程中，调度室的工作人员接到一个任务，查某某人是否下井，工作人员打开搜索打出人员名字，立刻出现该工作人员的所有信息，以及该人所有下井的记录，下井时间、途经的巷道、所用的时间、上井时间都记录的非常详细。看到这些我不禁感叹煤矿监控技术已经达到了很高的技术水平。

参观完了调度指挥中心，第二天的实习内容就全部结束了，虽然内容看起来很少，但却好像开启了一扇大门，以前只有在书本上才能看到的知识形象生动地变成了真正的仪器和设备，无限的激发了我对安全工程专业的学习热情，并决心要为煤矿的安全工作尽自己的一份力量。

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四、 洗煤厂

第三天早上，在老师的带领下我们参观了凤凰矿的洗煤厂，洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。

晋城矿务局是我国优质的无烟煤生产基地, 年煤炭产量1200万t。晋城矿务局的古书院、王台铺、凤凰山和成庄四个煤矿均建有选煤厂, 年处理原煤超过1200万t; 选煤方法有跳汰选和重介选。煤泥是煤炭洗选加工后的剩余产品, 其产量约占入洗量的10%, 即每年产生煤泥约100万t。正在规划中的新区4对矿井( 年设计生产能力为1400万t) 建成投产后每年还有100万t 煤泥同样需要处理。由于缺少适当的加工环节, 近年来晋城矿务

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局的煤泥大量堆弃, 到处煤泥为患( 矸石山也已堆满) 。由于遇水流失, 遇风飞扬, 既浪费了资源, 又污染了矿区环境;此外, 矸石山还存在自燃的隐患。在经济上煤泥不仅不创造效益, 还要付出外排运费。煤泥的合理开发利用势在必行。

晋城矿务局煤泥的特点是: 灰分偏高( >40%) ;粒度过细( < 0. 045部分达90%以上) ; 水分含量高( 约在30%左右) ; 热值较高( 平均低位发热量为19MJ/ kg) 。本项目的目标就是在400万t/ a的凤凰山选煤厂建立浮选柱煤泥分选系统, 并达到如下效果: A. 利用适应大型洗煤厂需要的国内最大的柱浮选系列设备) FCSMC- 3000@6000旋流-静态微泡浮选床; B. 针对高灰细泥物料, 通过浮选柱分选, 获得高炉喷吹低灰精煤, 不仅变废为宝, 提高煤炭产品的附加值; 同时进一步提高浮选柱的适应性, 完善浮选柱的性能; C. 简化现行的细粒煤分选工艺, 降低投资及运行费用, 进一步提高细粒煤的分选效益。

晋城煤业集团凤凰山矿选煤厂是一座年入洗能力达4Mt 以上的现代化选煤厂，所洗煤种为无烟煤，主导产品为洗中块、洗小块、洗末煤。该厂煤炭产品具有一好热稳定性好；二大发热量大、机械强度大；三低低灰、低硫、低挥发份；四高固定碳含量高、化学活性高、灰熔点高、产块率高的特点，广泛应用于化工、冶金、机械加工、民用等方面，并有产品远销国外。该厂分新、老两个洗选加工系统。新系统采用跳汰工艺，块煤、末煤分级入洗，年入洗能力 ；老系统采用重介工艺，入洗块煤，年入洗能力 。目前，受矿井产量衰减的影响，全厂入洗能力为3Mt左右。

晋城矿务局是我国优质的无烟煤生产基地, 年煤炭产量1200万t。晋城矿务局的古书院、王台铺、凤凰山和成庄四个煤矿均建有选煤厂, 年处理原煤超过1200万t; 选煤方法有跳汰选和重介选。煤泥是煤炭洗选加工后的剩余产品, 其产量约占入洗量的10%, 即每年产生煤泥约100万t。正在规划中的新区4对矿井( 年设计生产能力为1400万t) 建成投产后每年还有100万t 煤泥同样需要处理。由于缺少适当的加工环节, 近年来晋城矿务局的煤泥大量堆弃, 到处煤泥为患( 矸石山也已堆满) 。由于遇水流失, 遇风飞扬, 既浪费了资源, 又污染了矿区环境;此外, 矸石山还存在自燃的隐患。在经济上煤泥不仅不创造效益, 还要付出外排运费。煤泥的合理开发利用势在必行。

晋城矿务局煤泥的特点是: 灰分偏高( >40%) ;粒度过细( < 0. 045部分达90%以上) ; 水分含量高( 约在30%左右) ; 热值较高( 平均低位发热量为19MJ/ kg) 。本项目的目标就是在400万t/ a的凤凰山选煤厂建立浮选柱煤泥分选系统, 并达到如下效果: A. 利用适应大型洗煤厂需要的国内最大的柱浮选系列设备) FCSMC- 3000@6000旋流-静态微泡浮

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选床; B. 针对高灰细泥物料, 通过浮选柱分选, 获得高炉喷吹低灰精煤, 不仅变废为宝, 提高煤炭产品的附加值; 同时进一步提高浮选柱的适应性, 完善浮选柱的性能; C. 简化现行的细粒煤分选工艺, 降低投资及运行费用, 进一步提高细粒煤的分选效益。

晋城煤业集团凤凰山矿选煤厂是一座年入洗能力达4Mt 以上的现代化选煤厂，所洗煤种为无烟煤，主导产品为洗中块、洗小块、洗末煤。该厂煤炭产品具有一好热稳定性好；二大发热量大、机械强度大；三低低灰、低硫、低挥发份；四高固定碳含量高、化学活性高、灰熔点高、产块率高的特点，广泛应用于化工、冶金、机械加工、民用等方面，并有产品远销国外。该厂分新、老两个洗选加工系统。新系统采用跳汰工艺，块煤、末煤分级入洗，年入洗能力 ；老系统采用重介工艺，入洗块煤，年入洗能力 。目前，受矿井产量衰减的影响，全厂入洗能力为3Mt左右。

选煤厂里我们看到了跳汰机，跳汰机是利用脉冲运动使物料在分选介质中分层,并将分层后的产品分别排出的机械。跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

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下图是选煤厂选煤的工作流程。

并且老师向我们讲解了煤泥的生产过程，和煤泥水的处理方法。还看到了生产煤泥的机器，它的原理是将煤泥水抽进过滤网板的空间，然后进行压缩水溜出去侯，再将过滤板拉开，煤泥就掉入下方的刮板输送机，运到储藏煤泥的地方。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。

凤矿选煤厂的科技人员经过大量的研究和试验，并进行了可行性论证，确定在厂内原有煤泥回收系统的基础上增加浮选干燥车间对煤泥进行洁净加工从中回收精煤。其主要加工方法是用旋流———静态微泡浮选柱作为分选设备，对煤泥进行洁净加工。

该工艺是在原有煤泥回收工艺基础上改扩建而成的。主要工艺过程为：新老系统的煤泥水先经旋流器浓缩后由筛孔为0.5mm 的高频筛去除+0.5mm级的粗粒，入浮选柱浮选；浮选精煤先经沉降离心脱水机回收，离心机的离心液再用压滤机回收。沉降离心机和压滤机回收的浮选精煤与高频筛上的粗粒煤泥混合作为精煤。为满足产品水分要求，精煤在初步脱水后入干燥机干燥，使最终精煤水分小于10% ，掺入选煤厂洗末煤产品中外销。

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浮选尾煤入浓缩机浓缩，浓缩机溢流作新系统循环水，底流经旋流器二次浓缩后用高频电磁振动筛脱水，旋流器溢流和高频筛下水经浓缩机浓缩，压滤脱水，浓缩机溢流和压滤液作为老系统循环水。浮选尾煤落地，运往专用处置场处置。为避免干燥过程中对环境的污染，我们在干燥系统中采用了一段多管旋分子除尘和二段湿式水膜除尘工艺，以满足环保要求。

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五、 通风实验室

6月5日下午，我们参观了凤凰山矿的通风实验室，与讲师共同探讨学习凤凰山矿通风流程及井下防火防爆设备，将课本上所学的知识在模型中在模型中得到了更加深刻的认识。

(一) 工作面通风系统

进风风流：地面→南入风井→二水平主皮带巷→九二盘区皮带巷→92308进风巷→工作面。

回风风流：工作面→92308回风巷→92308回风横川→九二盘区回风巷→二水平主回风巷→二水平回风暗斜井→二盘区配风巷→南回风井→地面。

(二) 运输系统

(1) 运煤系统：92308工作面刮板输送机→92308进风巷转载机→92308进风巷皮带运输机→九二盘区皮带运输机→二水平主皮带巷皮带运输机→二水平主煤仓。

(2) 运料系统：

地面→副井→井底车场→材料平巷→西大巷→2110巷→九二盘区材料暗斜井→九二盘区回风巷→92308回风横川→92308回风巷→92308工作面

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(三) 供电系统

凤凰山矿双回35kV供电电源引自晋城煤业集团公司老区110kV中心变电站的312和315出线间隔，线路采用铁塔与水泥电线杆架空敷设，该矿地面设有35/6变电所两座，供矿井全部负荷，电器保护为微机自动化保护系统，设施完善，保护齐全。

工业广场35kV变电站系统户外布置，全桥接线；6kV系统户内布置，单母线分段接线。 北风井35kV变电站系统为户内布置，单母线分段接线，35kV、6kV各装设2组防雷电装置。

工业广场35kV变电站35/6kV变电所共装设3台主变压器，其中1台SELF—10000/35型、SF8—8000/35、1台S7—6300/35型。运行2台，1台备用。

根据《煤矿安全规程》第128、158条中的要求，本矿掘进工作面局部通风机实行“三专”，即采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，所有掘进工作面装备两闭锁，即风电闭锁、瓦斯闭锁。掘进工作面正常工作的局部通风机配备了同等能力的备用通风机，并能自动切换。

井下各种高低压电气设备和电机均采用矿用防爆型。

(四) 供水系统

示范工作面回风巷内水沟→5106巷水沟→示范工作面进风巷内水沟→轨道回风巷水沟→东大巷水沟→中央水仓。

示范工作面进风巷内水沟→轨道回风巷水沟→东大巷水沟→中央水仓。

洒水利用进风巷供水管每隔50m设一阀门，回风巷供水管每隔100m设一个阀门，并在各转载点安设喷雾洒水装置。 5.避灾线路

（1）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时的避灾线路

示范综采工作面进风侧：工作面→示范综采工作面进风巷→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕道→旧主井→地面

示范综采工作面回风侧：工作面→示范综采工作面回风巷→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕道→旧主井→地面

示范机掘工作面：工作面→示范机掘工作面巷道→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕

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道→旧主井→地面

（2）发生水灾事故时的避灾线路：

示范综采工作面进风侧：工作面→示范综采工作面进风巷→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕道→旧主井→地面

示范综采工作面回风侧：工作面→示范综采工作面回风巷→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕道→旧主井→地面

示范机掘工作面：工作面→示范机掘工作面巷道→5106巷→5105巷→旧主石门→东绕道→旧主井→地面

此外，讲师还介绍了关于我们第二天将要进行参观的井下示范工作面模型，讲解了有关工作面支护、采空区处理等方面的知识，为第二天的实习打下了基础。

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六、 示范工作面

6月6日上午，我们一早出发去参观井下示范工作面，我们所参观的是3#煤层的工作面，凤凰山矿煤层稳定煤质单一，地层平缓，构造简单，是我国重要的无烟煤生产基地之一，建矿以来，一直以3#煤层为主要煤层，主期用炮采，后改为普采，这个煤层已经采完，经改造建造成现在的实习工作面，供高校实习和晋煤集团的新职工实习。

我们穿上矿工服，戴上安全帽，领上头灯和自救器后来到副井口，一个接一个坐上猴车一次来到3#煤层的工作面。经过两道风门我们来到了运输巷道，在那里看到了整个师范工作面的图，老师给我们讲解了参观的先后顺序。然后我们在老师的带领下来到井下的变电所，井下变电所是设置在井底车场或主要生产水平的变、配电中心。在那里我们看见了移动变电站，知道红色的是高压入口黄色是低压出口。随后我们来到了皮带输送机头处，老师给我们讲解了刮板输送机的工作原理，和机头处为了防止堆煤的自动断电装置的工作原理。皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。随后我们来到独头巷道，在那里我看了局部通风机，局部通风机是向矿井下局部地点供风的通风机，主要用于掘进通风。按布置方式可分为压入式、抽出式和混合式三种。这个独头巷道采取的通风方式是长压短出式，在掘进工作面里我们看到了掘进机，掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在上亿元人民币。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。老师给我们讲解了掘进机的工作步骤，工作人员必须在支护之内。另外我们还看了锚杆和锚索两种支护方式的原理。锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。锚索是吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许

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多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。 锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。经过联络巷我们到达工作面，在工作面我们见到液压支架，一共15个，工作面总长60米。老师给我们讲解了液压支架的工作原理，液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适。随后我们看到了双滚筒采煤机，经过工作面我们来到了回风顺槽，在那里我们看到了煤矿的几种支护方式，和井下供电的几种禁忌，如鸡爪子，羊尾巴。

最后我们来到了一个模型区，有几种地质构造的模型，如陷落柱，正断层，你断层；有几种支护方式的模型，如锚喷，锚杆，锚索，砌铉；还有采掘过程中防止水源方法的模型，并且知道了井下防治水的16字方针：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。

(一) 92308综采工作面作业规程

1）工作面位置

（1）地面位置：小车渠村西230米，二仙掌村东650米。 （2）井下位置

北为92306工作面（已回采），南、西为未采区，东为九二盘区回风巷及九二盘区皮带巷（已掘），上覆为3＃煤2320及2322工作面（已采） （3）回采对地面设施的影响

回采对地面的一条通往石佛寺沥青路有影响，在回采过程矿相关部门要加强对沥青路的观测，并加设警示标志牌。 （2）四周采掘情况

北为92306工作面（已回采），南、西为未采区，东为九二盘区回风巷及九二盘区皮带巷（已掘） （3）工作面要素

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本工作面分阶段进行回采，第一阶段工作面可采走向长257米，倾斜长175米；第二阶段分为两个部分进行回采，由一阶段停采线至二阶段切眼内为二阶段回采第一部分，工作面可采走向长116米，倾斜长110米；由第二阶段切眼至二阶段停采线处为二阶段回采第二部分，工作面可采走向长度729米，倾斜长度为175米。工作面煤层厚度在0.5—1.86米范围内，平均厚度1.58米。煤层倾角1°－14°,平均5°。

(二) 采煤方法及巷道布置

1）巷道布置：

本工作面进、回风巷及切眼均沿9＃煤层顶板破底掘进布置。92308进风巷与九二盘区皮带巷垂直相通，并通过92308进风横川与九二盘区回风巷相通。92308回风巷通过92308回风巷横川与九二盘区回风巷。

该工作面利用九二盘区皮带巷进风，兼做运煤巷；利用九二盘区回风巷回风，兼做运料巷；工作面一期、二期泵站、移变均布置在92308工作面进风巷内，瓦斯抽放泵站布置在原92306进风内。

本工作面进、回风巷道采用锚网梁组合支护，并进行锚索补强，进风巷皮带机头至二阶段停产线处为拱形巷道，墙高1米、拱高3.25米、拱宽4.5米，采用金属树脂锚杆进行加强支护。回风巷92308回风联络横川口向切眼70米范围内为宽巷呈矩形，切眼采用锚杆、锚索组合支护 2）采煤方法

本工作面采用倾斜长壁一次采全高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。 3）回采工艺

割煤→拉架→移溜→清煤。

（1）割煤：采用双向割煤方式，即采煤机在工作面往返一次割两刀煤。

进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀方式，即当采煤机割透机头（尾）煤壁后，上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，反向割煤35米左右进入直线段后，先顺序拉过机头（尾）段的支架，再移过机头（尾）段的溜子，调换两个滚筒的上下位置，退回将机头（尾）段的三角煤割去，这样采煤机自行开好缺口，重新调换两个滚筒的上下位置，

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开始下一个循环的割煤。 （2）移架与推溜：

先移架后顶溜，一般距采煤机底滚筒4－6个架开始移架，移架步距为0.6米。移过支架后，距采煤机底滚筒12－15米开始顶溜，顶溜步距 0.6米。

支架操作方式为邻架操作。即：人员在工溜机头侧的支架操作工溜机尾侧的支架。移架时降架量不宜过大，一般以0.05－0.15米为宜，顶板破碎时可擦顶移架或隔架移架。升架时，必须达到初撑力。移架后，将支架操作手把打至零位。 （3）清煤

清煤工与顶溜之间的距离不小于5个架，清煤时要面向机尾，并随时注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。

(三) 顶板管理

1）工作面支架布置形式及支架说明书

(1)工作面支架布置形式

工作面采用的是ZZa4000－12／23型液压支架，共并排布置119架，机头布置ZZT4000－14／25型端头支架2架，本工作面共121架支架。 （2）支架说明书 ①支架型号 支架形式 支架高度 支架最大长度 支架中心距 立柱缸径 梁端距 支架工作阻力 支架初撑力 支护强度 底板比压 ZZa4000－12／23型液压支架 四柱支撑掩护式 1.2－2.3米 5.45米 1.5米 200毫米 340毫米 4000KN 3516KN 0.54－0.6MPa 1.2MPa

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支护面积 泵站压力 重 量 推溜力 拉架力 最大控顶距 最小控顶距 支架移架步距 操作方式 ②端头架型号 支架形式 支架高度 立柱缸径 支架工作阻力 支架初撑力 支护强度 底板平均比压 支护面积 适用煤层倾角 8.08平方米(5.385×1.5≈8.08) 28MPa 12.1吨 242KN 320KN 5385毫米 4785毫米 600毫米 邻架操作 ZZT4000－14／25 二架一组支撑掩护式 1.4－2.5米 200毫米 8040KN 6886KN（27.4MPa) 0.4MPa 0.56MPa 20平方米 ≤15° 2）机头、机尾及进、回风巷超前支护布置情况

进、回风巷均超前20米加强支护，超前50米维护。上、下安全出口的高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。

（1）机头、机尾支护形式

①机头：机头布置两架ZZT4000－14／25型端头支架，操作方式为邻架操作，交错迈步向前移动，移动步距为0.6米。端头支架与煤柱间的柱在端头1＃架后柱处回取，当支架与煤柱间距小于300毫米时，可超前0.6米回掉柱。当端头支架与煤柱间距大于500毫米时要在切顶线打点柱挡矸,点柱间距不大于300毫米。

②机尾：机尾118、119＃架拉过架后滞后工作面其它支架300毫米。拉架及移机尾

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的顺序为：先移机尾后拉架。

机尾老塘侧的支护形式：最后一个架至煤柱侧的顶板采用DZ—25型单体柱进行顶板管理，呈三四排，其分别支设在巷道每架钢筋托梁下，排距1.2米，柱距0.3—0.8米。当最后一个架距煤柱侧的距离在1.3米以内时，巷道每架钢筋托梁下保证一梁两柱，当距离在1.3米—2.0米时，要保证一梁三柱支护，2.0米以上要保证一梁四柱，所支柱必须支成一条直线，老塘侧最后一架板梁与最后一架的切顶线基本齐，可超前0.6米放顶，其下用密集柱支护，柱距0.3米，并打一至两根戗柱。

了解了实习基地基本情况后，先看到的是风桥，风桥就是通风系统中进风巷与回风巷水平交叉时，为使进风和回风相互隔开，需要的构筑的设施。

风桥按结构分为：绕道风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少，能通过大于20m3/s的风量；混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固，可通过10~20m3/s的风量；铁筒风桥：通过风量不大于10m3/s，铁筒可编制成圆形或矩形，风筒直径不小于0.8~1m。铁板厚度不小于5mm。

通过两道风门我们来到了配电点，配电点采用单回路供电方式。高压6KV电源来至中央变电所1#高压配电盘，其高压电缆选用矿用金属屏蔽交联电缆，其主芯线截面为95mm2。从各分路高压开关到示范机掘、综采工作面移变6KV，高压电缆选用高压屏蔽橡套电缆，其主芯线截面为50mm2。其余低压电缆按《煤矿供电设计规范》进行选择。

之后到机掘示范工作面，其通风方式采用长压短抽——混合式通风。通风机型号为FJ-28，功率为28KW，共风量为250-260m3/min；风筒采用规格为Φ600×10000mm的阻燃防静电橡胶风筒。机掘用的皮带机的型号为SJ-80，其主要的技术参数：运输距离600米、运输能力400t/h、带速2m/s、电机功率2×40KW、电压等级660V、输送带宽度0.8米与转载机搭载长度12米，由一台矿用隔爆真空磁力启动器控制。

皮带综合保护型号为PZB-II具有中停、跑偏保护、断带保护、打滑保护、烟雾保护、堆煤保护、低速保护、超温自动洒水等保护功能。皮带机头安有自动洒水降尘装置。皮带沿途安有拉线闭锁键每50米一个，当发现皮带运动不正常时，可及时将皮带机闭锁，待故障处理完毕后解锁，方可给皮带机头发出开车信号，皮带机重新启动。

机掘巷道长度为84米，净高2.7米，分段采用金属棚、木棚、锚、网、索联合支护。 金属棚支护：棚腿为U型钢（可伸缩），梁为工字钢，巷道为“梯”型断面，其棚距为700mm，棚间采用圆钢拉杆连锁，采用四六盘帮勾顶：巷道上净宽为3.0m，下净宽为

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3.9m，净高为2.7m，操作方式为手动，用升柱器升高后锁定。具有支护能力强，服务年限长，巷道维护量小，回收利用率高、综合成本低等特点。

防尘喷雾：防尘喷雾是将加压水通过喷雾器（又称喷嘴），使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中。

它的捕尘作用有：①在雾体作用范围内，高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；②高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬。

现行的降尘措施主要包括各产尘地点的喷雾洒水、采掘机内外高压喷雾、爆破前后喷雾、装岩（煤）洒水、转载点喷雾洒水、降尘器除尘、巷道净化水幕等。

木棚支护：本巷道的木棚支护又称为全木亲口棚，是矿用最早的支护方式。巷道为“梯”型断面，棚距为700mm，棚间采用木质红松背板连锁，四六盘帮勾顶，以增加支架的整体稳定性和挡矸的能力。木棚巷道上净宽为3.0m，下净宽为3.7m，净高为2.7m

锚网梁索综合支护：顶板用锚杆、锚索将金属网固定在顶板上，网下用金属梁、腿再支撑住顶板，锚杆间距为1000mm，排距为1200mm，锚固定方式为加长锚固，锚索间距为3600mm；煤帮用锚杆钢带将金属网固定在巷道帮上。此种支护方式适应于机掘大断面巷道、本巷道净宽3.4m，净高2.7m

棚上有发光的装置是激光指示仪，它能准确定位巷道中线，保证掘进过程中按照直线进行，防止偏差。

前面有瓦斯监测传感器，和瓦斯监测分站相连，随时可以显示瓦斯浓度，当瓦斯超限时能自动切断工作面电源。

示范综采工作面与示范机掘工作面相邻，相隔15米煤柱。

综采皮带综合保护和机掘皮带用的是一样的，综采工作面进回风巷长度均为150m，采用木棚、金属棚、锚杆锚喷等多种支护方式。

期间设有30m开关组合架，安有采煤机开关，工作面运输机开关，破碎机、转载机开关，泵站控制系统及乳化液液箱，喷雾本泵等，整套设备启动顺序：是顺煤流开机，逆煤流停机。

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七、 机电安装工区

6月6日下午，我们出发去参观凤凰山矿的机电安装工区去了解和学习一些常用的矿用电器设备和矿山机械。

(1)工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2×160KW，运输能力为：450T/小时。

(2) 溜子一部，型号为：SGW40T型，电机功率2×40KW。 (3) 液压支架, 型号为ZFSB4000/14/26

(4)凤凰山矿双回35kV供电电源引自晋城煤业集团公司老区110kV中心变电站的312和315出线间隔，线路采用铁塔与水泥电线杆架空敷设，该矿地面设有35/6变电所两座，供矿井全部负荷，电器保护为微机自动化保护系统，设施完善，保护齐全。

工业广场35kV变电站系统户外布置，全桥接线；6kV系统户内布置，单母线分段接线。 北风井35kV变电站系统为户内布置，单母线分段接线，35kV、6kV各装设2组防雷电装置。

工业广场35kV变电站35/6kV变电所共装设3台主变压器，其中1台SELF—10000/35型、SF8—8000/35、1台S7—6300/35型。运行2台，1台备用。

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根据《煤矿安全规程》第128、158条中的要求，本矿掘进工作面局部通风机实行“三专”，即采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，所有掘进工作面装备两闭锁，即风电闭锁、瓦斯闭锁。掘进工作面正常工作的局部通风机配备了同等能力的备用通风机，并能自动切换。

井下各种高低压电气设备和电机均采用矿用防爆型。

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八、 风机房

6月7日上午，我们在指导老师的带领下来到了凤凰矿的风机房。在机电队长的带领下我们参观了风机房，看到了主要通风机，老师给我们介绍主要通风机，是安装在地面的,向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。它的体积十分庞大，凤凰矿的通风机是轴流式的，通风方式是抽出式通风。还看到了防爆门，防爆门是安装在出风井口、以防甲烷、煤尘爆炸毁坏通风机的安全设施。防爆门防爆门为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害；有效的阻止爆炸危害的延续。采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，使用起来更加的实用和美观。保障生命和财产安全。

随后老师还向我们讲解了风机房的供电线路，是双回路供电，双回路供电是指二个变电所或一个变电所二个仓位出来的同等电压的二条线路。当一条线路有故障停电时，另一条线路可以马上切换投入使用。多用于学校企事业单位，方便快捷。他的特点是 双电源供电和双回路供电，人们一般都认为是一码事，互相混叫。但是事实上是有一些区别的。双电源供电当然是引自两个电源（性质不同），馈电线路当然是两条；一用一备如果指的是电源，那它就是双电源供电。一用一备如果指的是馈电线路，

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就不能称之为双电源供电了。双电源比双回路可靠，但对建筑单体来说，两者看起来好象没有什么区别，很多情况下都是两路进线。双电源有一种情况是这样的：两路进线接自不同的区域变电站；而对应，双回路有一种情况是这样的：两路进线接自同一区域变电站的不同母线。所以，“双回路”中的这个回路指的是区域变电站出来的回路。双电源是电源来源不同，相互独立，其中一个电源断电以后第二个电源不会同时断电，可以满足一二级负荷的供电。而双回路一般指末端，一条线路故障后另一备用回路投入运行，为设备供电。两回路可能是同一电源也可能是不同电源。 风机型号及数据:（2#主风机）

轴流式通风机 型号 风量 转速 出厂日期

2J55-28 12500m3/min 600r/min 1997年2月 编号 负压 功率 厂家 024 2200-2800Pa 1000KW 沈阳六〇六所

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九、 尾声

至此，为期五天的实习已经基本结束，大家回到公寓收拾了东西踏上了回太原的火车。

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第三章 对屯兰矿难的事故总结

从凤凰山矿回来之后，经过一段时间的休整，指导教师交给我们对屯兰矿难总结的任务，如下，是我的一些看法与总结。

2009年2月22日2时20分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。

事故发生后，党中央、国务院高度重视，胡锦涛总书记、温家宝总理和张德江副总理作出重要批示。受党中央、国务院委托，张德江副总理亲临事故现场，指导事故抢险救援工作，看望慰问遇难者家属和受伤人员。

接到事故报告后，国家安监总局局长骆琳同志和国家安监总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤同志、国家煤矿安监局副局长王树鹤同志和山西省委书记张宝顺同志、省长王君同志立即率领有关部门负责人赶赴事故现场，指导事故抢险救援工作。

一、 屯兰矿概况

(一)

矿井简况

屯兰矿隶属山西焦煤集团公司西山煤电集团公司，2002年正式投产，设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力为500万吨/年。矿井含可采煤层13层，现开采上组的2#、3#煤层和下组的8#煤层 。

该矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量256.43 m3/min，相对瓦斯涌出量33.58 m3/t;煤尘具有爆炸性；属容易自燃煤层。安装有KJ-90安全监测监控系统。地面建有瓦斯抽采泵站，抽放量为110～140m3/min，矿井瓦斯抽放率为42.3%。

该矿现有5个生产区域，采用分区抽出式通风，六个进风井总进风量为38504m3/min，四个回风井总回风量38730m3/min。

(二) 事故区域情况

故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面长181米，走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min,瓦斯抽放率44.13%

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该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。2009年2月5日将两部2×30kw局部通风机和4台风机开关从10号联络巷搬移到在1号联络巷，向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风,在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。

二、 事故原因分析

（一）事故调查

1.冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷，从整个矿井看，冲击波方向来自南四采区。从南四采区看，冲击波方向来自12403工作面区域。从12403工作面区域来看，冲击波来1号联络巷。根据现场勘查，瓦斯爆炸冲击波从1号联络巷向12403轨道巷和12403尾巷传播；由1号联络巷口分别向尾巷内、外传播。

2. 12403工作面1号联络巷有明显爆炸迹象。根据现场勘查，1号联络巷有明显过火痕迹，风筒烧毁仅剩金属筋条，锚网塑料烧脱露出金属线等

3.矿井瓦斯监控系统显示，离1号联络巷近的探头断电时间先于尾巷里面的探头，表明爆炸冲击波由1号联络巷向尾巷里传播。

综上所述，这次特别重大瓦斯爆炸事故爆源在12403工作面1联络巷。

二）瓦斯积聚原因的分析

1. 12403采煤工作面1号联络巷布置在煤层中。该矿属高瓦斯矿井, 煤层相对瓦斯涌出量33.58m3/t，12403工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，原来属密闭状态，２月５日安装风机时才打开。表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。

2. 12403采煤工作面1号联络巷有瓦斯积聚条件。据现场勘查，12403采煤工作面1号联络巷长约37m，局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗压差小、通过风量少，约25m长的巷道处于微风或无风状态，瓦斯易于积聚。

同时，1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧，是瓦斯易积聚区。 综上所述，瓦斯积聚的主要原因是12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。

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（三）瓦斯引爆火源的分析

现场勘查发现，12403工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接线柱有明显放电和过火痕迹，隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压气体向外喷射的痕迹；电缆外护套在电缆引入装置压线板外爆裂，内部芯线冲出电缆外护套，电缆外护套无其他外力作用痕迹。

根据现场勘查分析，引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。

通过分析认定，事故发生的直接原因是：该矿南四盘区12403工作面1号联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度;联络巷内的风机开关失爆产生火花，引爆瓦斯;爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。

三、 主要教训及体会

屯兰矿曾经是安全基础管理较好的现代化煤矿，但由于管理细节的疏忽和安全措施的不到位 ，2月22日发生了一起不该发生的事故。从事故原因的初步分析来看，主要有5点教训和4点体会：

（一）主要教训

1.现场管理不严格。该矿将风机从12403工作面10号联络巷移到1号联络巷，联络巷长度由20米增加到37米、密闭由板闭变为料石墙闭、联络巷与轨道巷垂直改为锐角交叉，没有根据风机位置等环境条件变化的细节问题,认真分析，采取相应的措施

2.规程措施不落实。该矿12403工作面设计和作业规程规定局部通风机安设在轨道巷，但该矿违反规程和设计把风机安设在联络巷里。安装风机和开关后, 只在风机吸风口处检查瓦斯,未检查开关电器附近瓦斯。

3.通风管理有漏洞。风机和开关安设在1号联络巷，受风机吸风影响，1号联络有25米长的巷道处于微风或无风，风机开关设置在背风侧，是瓦斯易积聚区域。该矿属高瓦斯矿井，按规程回风巷风流中瓦斯采区措施后的最高允许浓度为1.5%,但12403工作面将回风巷作为专用排瓦斯巷管理,巷内瓦斯报警值设为2.5%。

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4.生产系统过于集中。该矿在南四盘区有采煤、掘进、开拓等6个施工队伍，布置有生产、准备、接替３个工作面５个掘进头。12405工作面风流进入12403工作面专用排瓦斯巷（回风巷），工作面通风系统不独立。

5.瓦斯治理不彻底。该矿虽然采取了瓦斯预抽、边采边抽和采空区抽放一系列抽放措施,但工作面上隅角和回风巷里瓦斯浓度仍然较高,时常在1.5%以上,说明瓦斯抽采还没有达标，通风能力还显不足,瓦斯治理还是不够彻底。

（二）主要体会

1. 国有大矿进一步提高安全管理精细化水平。

屯兰煤矿曾经基础管理较好，连续多年实现安全生产无事故，但由于细节管理不到位导致了重特大事故。这次事故警示我们，煤矿作为高危行业，设备再先进，现代化程度再高，制度再完善，如果管理出现漏洞，细节的疏忽也可能酿成严重的后果、导致重大的事故。

2.质量标准化，特别在瓦斯治理方面要在管理和技术细节上下功夫。

从事故现场勘查看，这起事故爆炸威力相当大，但该矿加强了防尘工作，隔爆水袋起了作用，比较幸运的是煤尘没有参与爆炸。但是巷道悬挂宣传牌以及大量铝合金等吊顶装饰材料破坏严重，事故后对矿工安全构成威胁，所以煤矿企业在质量标准化不要过分追求华丽、搞花架子，要从实际出发，把功夫下到更新工艺设备和技术细节管理上，瓦斯治理工作要在工作体系建设和抽采达标努力。

3.进一步推进煤矿瓦斯治理工作体系建设。

近几年有些国有大矿在瓦斯抽放、监测监控、通风系统等方面作了大量的工作，取得了一定的成效。但是有的煤矿瓦斯治理的工作体系不完善，在瓦斯检查和机电管理等具体细节方面依然存在一些漏洞和薄弱环节，瓦斯事故时有发生；特别安全周期较长的煤矿更要警钟常鸣，克服麻痹松懈思想，进一步推进瓦斯治理工作体系的建设

4.强力推进瓦斯抽采达标。

事故再次提示我们瓦斯抽放达标是控制重特大瓦斯事故的重要措施和手段，高瓦斯矿井应该把抽采达标作为生产能力核定的条件，确保采掘工作面风量充足、系统稳定，防止多面、多头不合理集中生产和超通风能力组织生产。推进瓦斯治理示范矿井和示范县“双百工程”建设，把瓦斯治理工作推向纵深。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3v72.html