抽放控制柜调试手册(地方矿)
更新时间:2024-05-28 08:22:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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抽放控制柜调试手册(地方矿)
抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统,它由显示、测控两大部分组成(如图1),实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
管道瓦斯 管道温度 管道压力
标况纯流量 标况流量 管道流量
日标况纯流量累计 日标况混合流量累计
年标况纯流量累计 年标况混合流量累计 环境瓦斯 水池水位 水池水温 2#轴轴温 1#轴轴温 月 日 时 图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图
年
分 1
一、主要功能及技术指标
1、主要功能
a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。 b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。 c、能接受中心站软件的各种控制命令,进行相应的动作。 d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号;泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示,可根据抽放参数监测结果,进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。 g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接,在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标 1.2.1 显示容量
a) 数码显示器:11(四位) 4(六位) 1(日期) b)指示按纽:4
c)输出控制口:8 1.2.2 输入输出口 a) 模拟量信号输入口:16 b) 开关量信号输入口:16
c) 控制输出口:8 1.2.3 信号制式
a) 模拟量信号:控制柜的模拟量信号200Hz~1000Hz的频率量信号。高电平大于3 V,低电平小于0.5 V,正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号:控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。 c) 控制量信号:采用无源机械接点与有源电平输出。 1.2.4 传输距离
采用单芯截面积为1.5 mm的电缆,模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm的电缆,开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。 1.2.5 模拟量传输误差
模拟量输入传输处理误差应不超过?1.0% 。 1.2.6 断电执行时间
装置断电控制执行时间应不大于2s。
1.2.7 声光报警
声光报警器报警声级强度在1 m远处应不小于80 dB,光信号在20 m处应清晰可见声光报警信号。
22
二、调试
1、单板调试 2.1.1 静态检查
目测数码显示器芯片是否插接正确,焊点有无虚焊、脱落现象,元件型号、规格是否符合要求,用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端,阻值应为1.2K左右。
2.1.2 加电调试 2.1.2.1 数码显示器
显示器插头接线端定义如下:
“1”—+5V电源正,“2”—电源负,“3”—485信号+,“4”—485信号-
2
显示器拨码定义如下:
拨码开关设置有8位,每1位可设置为0或1两种状态,通过8位状态组合可设置数字显示器显示通道号,设置关系见下表:所有的编码采用8421码
分站号的设置
1 0 0 0 状态 1 1 1 1 0 2 0 1 1 0 0 1 1 0 3 1 0 1 0 1 0 1 0 分站号 1 2 3 4 5 6 7 8 显示通道号的设置
调试方法:先测量电源电压是否符合要求(必须达到+4.9V以上),然后利用电脑的串行口发送一串数据,拔动拔码表,观察显示器的数值是否符合要求,同时显示器的通信指示灯要闪烁。
例:电脑发送7E 01 46 00 13 7B 00 13 7B 00 15 7C 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 13 7B 00 00 C7 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 08 08 12 0A 26 00 00 00 12 00 00 00 00 00 12 34 00 00 00 12 00 00 00 00 00 00 00 12 34 07 8f
四位显示器拔到1-1时 显示49.87 四位显示器拔到1-2时 显示49.87 四位显示器拔到1-3时 显示55.00 四位显示器拔到1-4时 显示55.00 六位显示器拔到1-1时 显示12 六位显示器拔到1-3时 显示123400 六位显示器拔到1-4时 显示1.8 六位显示器拔到1-6时 显示466 日期显示器显示:2008年08月18日10时38分
故障分析与排除
故障现象 上电后数字原因分析 电源故障 排 除 方 法 推断电源故障,检查电源是否送电 状态 4 0 0 0 0 0 1 5 0 0 0 0 0 1 6 0 0 0 1 1 1 7 0 1 1 0 0 1 8 1 0 1 0 1 1 通道号 1 2 3 4 5 31 3
显示器不亮 电源接线松动 显示CH452控制损坏 控制该位输出芯片坏 断电后,上紧接线 更换数字显示CH452芯片 更换控制芯片CH452芯片 某一位不亮 该位LED环 断电后,更换该位LED 显示数据不正确 拨码开关设置不正确 设置拔码开关 通信指示灯不亮 485通信接口电路有故障 更换485通信芯片或TLP521-4光耦芯片
2.1.2.2 液晶显示屏
面板设有四个按键,分别是选择、加、减、确认;显示窗口采用192*64的图形点阵液晶显示器,可显示汉字、数值与图形;接插件采用8芯插座,通过此插座与报警器、电源相接,插头接线端定义如下:
“1”— +5V电源,“2”—地,“3”—485通信+,“4”—485通信-,5—报警器+,6—报警器-。
调试方法:先测量电源电压是否符合要求(必须达到+4.9V以上),然后利用电脑的串行口发送一串数据,观察液晶显示器的数值是否符合要求,同时液晶显示器的通信指示灯要闪烁。
常见故障分析与排除
常见故障分析与排除表 故障现象 原因分析 电源故障 电源接线松动 上电后液晶显示器不亮 电位器调整不合适或液晶显示器模块损坏 排 除 方 法 推断电源故障,检查电源是否送电 断电后,上紧接线 先调整板上的W1电位器,使得液晶显示器的第3脚电压更达到-7.0V左右、 第19脚应达到-9.0左右,此时再观察液晶显示器,亮则说明电位器调整不合适、不亮则说明液晶显示模块坏 某一行、列不亮 控制该位输出芯片坏 数据显示不正确
2、柜子调试
通信模块不能接收数据、分站板的程序不匹配 更换液晶显示模块 1检查通信电路模块 2更换分站板从通信的程序 备注 4
2.2.1 静态检查
目测各数码显示板、液晶显示板、分站板是否安装正确,显示板的拔码是否正确,各种连接线是否连接正确,接插件是否插接正确;用万用表测量各种电压连接是否正确、通信线路连接是否正确。焊点有无虚焊、脱落现象,元件型号、规格是否符合要求,用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端,阻值应为1.2K左右。
柜子各标号表示关系如下: L0 -------+12V L1 -------+18V L2 -------+18V L3 -------+18V L4 -------+18V L5 -------+18V L6 -------+18V L7 -------+6.3V L8 -------+6.3V
485+ -----从通信正端 485- -----从通信负端 ZTXA -----主通信负端 ZTXB -----主通信正端 M --------电源负端
A1 -------模拟传感器1输入端 A2 -------模拟传感器2输入端 A3 -------模拟传感器3输入端 A4 -------模拟传感器4输入端
A5 -------模拟传感器5输入端 1A6 -------模拟传感器6输入端 2A7 -------模拟传感器7输入端 1A8 -------模拟传感器8输入端 2A9 -------模拟传感器9输入端 1A10 -------模拟传感器10输入端 2A11 -------模拟传感器11输入端 1A12 -------模拟传感器12输入端 2A13 -------模拟传感器13输入端 1A14 -------模拟传感器14输入端 2A15 -------模拟传感器15输入端 A16 -------模拟传感器16输入端
显示板的拔码如下:
管道瓦斯 1-1 管道温度 1-20 管道压力 1-21 管道流量 1-22
日标况混合流量累计 1-1 年标况混合流量累计 1-3 日标况纯流量累计 1-4 年标况纯流量累计 1-6 水池水温 1-2 水池水位 1-3
红外瓦斯传感器 水池水温传感器 水池水位传感器 号泵轴温传感器 号泵轴温传感器 号电机轴温传感器 号电机轴温传感器
号环境瓦斯传感器(低浓度瓦斯传感器) 号环境瓦斯传感器(低浓度瓦斯传感器) 号泵开停传感器 号泵开停传感器 号缺水传感器 号缺水传感器 5
环境瓦斯 1-9 1号抽放泵轴温 1-5 2号抽放泵轴温 1-6 日期显示器 1号
柜子内部接线关系如下:
2.2.2 加电调试
用万用表测量各四位显示的电源电压应大于4.9V、液晶显示器的电源电压应大于5.3V以上、L1至L6的电压应大于17.6V,如以上电源电压不符合要求,则更换相应的电源板,用遥控器设置分站板的分站号及1至16通道的属性(量程、模拟与开头量转换、各种报警值的设置);观察各显示器的通信指示灯应闪烁、分站从通信的指示灯闪烁,显示器的显示数值应显示0.00或0.0,连接传感器时,相应通道的显示板显示数值应于分站板、传感器显示的数值相一致,调试步骤如下:
第一步:按液晶显示器的选择键,使之选择到“参数设置”-----“时间设置”项,分别按“上”、“下”、“确定”键调整年月日时分的时钟,退出后观察日期显示板的显示数值是否与刚设置的时间相吻合。
第二步:按液晶显示器的选择键,使之选择到“参数设置”----“起始累计”项,分别按“上”、“下”、“确定”键调整累计的起始时间,退出后观察日、年的累计显示数值,日、年标况混合累计应显示0(如不显示0更换日、年标况混合流量累计的程序),日、年标况纯流量累计应显示0.0。
第三步:连接各种传感器及V型锥流量传感器。 管道瓦斯传感器的连接 红-----L1 蓝-----M 白-----A1
观察管道瓦斯显示板显示数值应与分站板第1通道、传感器显示的数值相一致,如不一致,量程设置是否正确、显示板的拔码是否拔到1-1上。
其它传感器的连接方法及判断如上所述。 V型锥流量传感器的连接
红----L1至L6任+18V电源的正端 蓝----M 白----485+ 绿----485-
6
观察管道温度、管道压力、管道流量的显示数值与V型锥的显示数值相一致,日、年标况混合流量的累计数值与V型流量传感器的累计数值相等。
第四步:连接中心站
用连接线把ZTXA、ZTXB引到RS232转485的负端与正端,232头连接到计算机的串口1或串口2,运行中心站软件,在中心站软件上对控制柜的分站类型设置成“V锥控制柜”,如通信正确则可以看到控制柜的各传感器数值、V型锥流量传感器的数值,如不通则有可能是分站的类型及分站2.与3.的程序设置不正确引起,重新设置分站类型及分站板的程序。
第五步:观察数值
控制柜运行一段时间后,观察显示板的数值变化、日期显示器数值是否符合要求,液晶显示器的数值变化及中心站软件的数值变化是否符合要求。
第六步:报警及防爆开关的连接
在中心站软件上设置报警数值、近远程控制后,人为调整相应传感器的数值使之达到设置的报警值,观察面板的数值及指示灯的逻辑关系是否符合规定。如不符合要求调整分站板的控制跳线(常开、常闭)使之达到要求。防爆开关内部安装有四组开关接线,分别是常开、常闭各两组,用于控制抽放泵的开、停,接线如下所示。
抽放泵启动、停止和断电控制接线图
报警器与指示灯的连接关系:液晶显示器的L1至L6的任一端→SP+→SP-→报警器正端(红线)与报警灯正端→报警器负端(黑线)与报警灯负端→M地线。
2.2.3 常见故障表
常见故障分析与排除
故障现象 上电后数字显示器不亮 原因分析 电源故障 电源接线松动 排 除 方 法 推断电源故障,检查电源是否送电 断电后,上紧接线 显示CH452控制损坏 更换数字显示CH452芯片 显示数据不正确 拨码开关设置不正确 设置拔码开关 7
液晶板电源是否大于液晶显示器不亮 +4.9V、液晶模块的第3脚电压是否达到-7左右 检查电源电压是否符合要求,测量液晶显示板的工作电压(应大于4.9V)、液晶模块的第3、19脚电压(-6.9V -9.0V),如不正确及时提高电源电压与更换液晶显示模块。 按下键测量插头的第1、5脚,电阻为0,抬起面板的触摸键接触不按键不动 良或与液晶显示板的接插头没有接好 时电阻为无穷大,说明面膜插头良好,故障在面膜的插头与板子的插座接触不好,重新进行连接,否则面膜开关有开、短路现象应及时更换。 产生此种现象是由于液晶器不能接收分站板的数据,引起此现象液晶显示器出现“通信中断”字样 的原因有:1液晶显示器与分站板的从通信线路连接错误,2数字显示器中某块板子出现故障,3液晶显示器或分站板的通信芯片出现故障 1检查液晶显示器的通信连接线路是否连接正确,不能有接反现象。 2分别拔下数字显示板的电源插座,观察液晶显示器,当拔到某块数字显示器时,液晶屏不显示“通信中断”字样,则说明此块数字显示板有故障,更换此数字显示板。 3万用表测量485+、485-通信电压,大约有0至5V的跳动,如没有此跳动,分别更换液晶显示器、分站板的从通信芯片MAX1487芯片,观察液晶显示器的现象,如还不行的话则分别检查液晶板、分站板的通信电路。 1液晶屏设置时钟,按键设置当前的时钟以起日期显示不动、时间走得太快或太慢 没有起动分站的时钟或是分站板的时钟芯片出现故障,分站板的晶体振荡器频率不稳 动时钟,或中心站软件对分站进行手动校时。如时间还时不走,则是分站板上的U14时钟芯片出现故障,更换此芯片。 2时间走得太快与太慢是因为分站板的时钟芯片的晶振J23不是32.768KHz,出现了偏差,更换此晶振。 1 测量V型锥流量计的工作电压(必须达到V型锥流量数据不能在控制柜中显示 V型锥的电源电压不正确、通信线路连接错误、V锥的通信接口电路坏、V型锥流量计的站号设置错误 18V以上) 2 流量计的通信连接线必须和液晶屏的通信接口、分站板的从通信连接到一起(485+ 485-不能接反) 3 正确设置V型锥流量计的站号 4 V型锥流量计的通信接口芯片出现故障 8
累计数据很大时,日、年标况混合流量累计采日、年标况混合流量累计显示其它的字符 累计数据很大、程序错误 用科学计数法,比如显示1.37-E7 表示的数值是13700000m3 ,这属于正常显示,如不是此种显示显示方法,则是日、年标况混合流量的显示程序不对,应更换为DI2(BCD).HEX程序 1 控制柜的ZTXA、ZTXB两根连接线分别代分站主板与中心站软件不能正确连接 通信线路连接错误、分站的程序设置不对、中心站对分站的类型设置错误 表485-、485+,应于中心站的485通信接口相连接 2 分站板的程序有两种,分别是2.与3.的程序,对应的中心站软件是KJ98和KJ2008,KJ2008中心站软件对分站的类型应设置为“V锥控制柜”,否则不能正常通信。
三、老化实验
1、线路连接
规格、型号 接线位号 红外管道瓦斯传感器 A1 水池水温传感器 A2 水池水位传感器 A3 环境瓦斯传感器 A9 1#抽放泵轴温传感器 A5 2#抽放泵轴温传感器 A6 缺水传感器 A15 1#抽放泵开停传感器 A11 2#抽放泵开停传感器 A12
V型锥流量传感器 485+ 485- 中心站串口连接 ZTXA ZTXB
2、测试记录 次 数 1 2 3 4 5 传感器规格 管道瓦斯 管道温度 管道压力 管道流量 标况流量 标况纯流量 水池水温 水池水位 1#抽放泵轴温 2#抽放泵轴温 环境瓦斯 6 7 8 9 10 9
缺水指示灯 缺水传感器 1#抽放泵开停传感器 1#抽放泵开指示灯 1#抽放泵停指示灯 2#抽放泵开停传感器 2#抽放泵开指示灯 2#抽放泵停指示灯 日标况混合流量累计 年标况混合流量累计 日标况纯流量累计 年标况纯流量累计 备 注 每天记录10次数据 四、注意事项
1、电源电压必须按规格连接好,不能有接错、接反、漏接现象。
2、传感器按规定的规格、型号配接,每2个传感器共用1组18V电源(L1至L6)。
3、每块数码显示板上的电压应大于+4.9V,如达不到则要重新连线,以保证每块数码显示器的电压符合要求。
4、每块板子的通信指示应闪烁且比较亮,如发现某块板子的通信指示灯不闪、闪烁不亮、微亮等现象,应及时检查此电路板的通信电路。
5、分站板主通信的选择一定要与中心站软件相对应,在KJ2008软件中对分站的类型要设置成“V锥控制柜”,KJ98中心站软件有两种,KJ98中心软件有两种累计方式,它们是KJ98中心站软件累计、KJ98中心站分站累计,在液晶显示屏的设置上也要对应中心站软件的设置。
6、KJ98中心站软件在流量的定义上要设置成“V型锥”,并且要选中抽放控制柜。
7、报警器与报警灯相并联关系,它们要串接到分站或液晶屏的远程控制触点上,当利用液晶屏的远程控制触点,则需要在中心站软件上把远程控制设置成第3控制口。
8、V型锥流量计的显示与通信模块是否正常有很大关系,当V型锥流量计的面板不显示数据时,绝大部分要考滤V型锥流量计的通信模块是否出现故障,排除此故障后再考滤其它电路板的通信模块故障。
9、数码显示板的工作电压要大于4.9V,如果没有达到此值的话,有可能引起液晶屏的通信中断、V型锥流量计的正确显示,排除此故障的方法是对每一层的数码显示器进行重新连线,以保证每一块数码显示器的工件电压要符合要求。
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AW2003智能显示仪
(智能多参量变送器) 安 装
使 用 明11
书
说
1 前言
遵敬的用户:
为了保证操作人员和仪表及系统的安全,请仔细阅读使用注意事项并严格按操作规则操作。对于用户违反操作规则而造成的一切损失,本公司概不负责。
若仪表出现故障,请及时通知我们并提供产品的完整型号及出厂编号、故障现象、工作环境等详细数据,这将有助于我们尽快为您排除故障。
对于用户擅自拆装或维修仪表而造成的仪表功能异常,本公司概不负责。
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2 特点
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)自带有高品质的差压传感器、压力传感器,有铂热电阻温度传感器接口。内装多功能微处理器,用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。在线补偿计算各参数,主要通过以下过程实现。
1. 差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时,将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在最大点还是在最小点都能通过自动增益控制在A/D转换器的最佳量程内。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的,再加上分段线性化处理和温度影响补偿,就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。
2. 抛弃传统变送器的概念,自适应处理后的差压信号和微处理器控制采集的压力、温度信号采用数字传送,不再受传统变送器4-20mA电流信号分辨率的限制。
3. 多参量集成一体后进行温度影响修正。将微处理器控制下的上述多个参量做为一个整体进行高低温数据测试和使用环境温度影响量的修正。使差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量计算仪有机的结合为一体,而不是简单的物理上的组合。达到整机消除温度影响,提高精度的目的。 4.在解决多参量数据高精度采集的同时,建立了符合现行标准和检定规程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全参数补偿流量计算模型。并设计编制了相应的应用软件包。 5.基本技术参数
工作压力(MPa): 1.6、2.5、4.0、6.4
被测介质:水、空气、天然气、蒸气、其它混合介质 介质温度:-30--450℃
压力范围:0.6Mpa----6.4Mpa 基本误差:0.5%、1%、1.5%
取压方式:角接取压、法兰取压、钻孔取压
供电电源: 电池供电或24V-DC 纹波系数≤0.1% 防爆: iaⅡCT4 本安防爆 环境温度:-30℃~60℃ 环境湿度:25%~85% 大气压: 86~106kPa 防护等级:IP65
差压量程自适应型差压式流量计构成
差压量程自适应型差压式流量计由节流装置(如孔板、V型锥、楔型、均速管、喷嘴等)和AW-2003 AW2003型智能显示仪(多参量智能变送器)组合而成。由于本产品不使用传统的差压变送器,而采用内含差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量积算仪的AW2003型多参量智能变送器。即可同传统节流装置构成一体式差压量程自适应型差压流量计,也可通过引压管连接组成分体式结构的差压量程自适应型差压流量计。
用户可将己有的标准节流装置、非标准节流装置与其构成一体式差压量程自适应型差压流量计,也可通过现场己有的引压管连接组成分体式结构的差压量程自适应型差压流量计。
AW2003型AW2003型智能显示仪(多参量智能变送器)采用大屏LCD显示,同时显示瞬时流量、累积流量、瞬时温度、压力和差压值。不用切换显示,使用更方便。
3 使用注意事项
3.1开箱检查及型号规格的确认
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)经过出厂时的充分检查后才投放市场。用户在收到货后请及时进行型号及规格的确认,并检查外观是否有损伤。型号及规格刻印在智能显示仪外侧的铭牌上。同时应确认收到货物同包装箱内装箱单上所列的零配件是否齐全。 基本型的装箱清单如下:
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1 产品使用说明书 1份 2 产品合格证书 1份 3 AW2003型智能显示仪 1台 3.2运输及保管
为了防止运输及搬运途中损伤仪表,在到工作现场安装之前,请保持本产品出厂时的包装状态。 在需要较长时间储存时,请注意以下几点: ◆存放在不受冲击和振动的地方。
◆避免受到日晒雨淋,存放环境最好能保持常温常湿(25C 65%RH左右)。 ◆尽量保持在本产品出厂时的包装状态下进行存放。
◆使用过的产品进行保存时,请务必将仪表内的残留物清洗干净。
注意:AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)在安装、搬运过程中或挪动时,一定要轻拿、轻放避免造成人员及仪表的伤害。 3.3安装场所
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)即使在比较恶劣的环境条件下也能正常工作,但是为了长期安全稳定的使用,在安装时请注意以下几点。 1 安装场所冲击与振动
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)在出厂设计上是可以承受一定的冲击振动的。但也应当尽量安装在无振动或振动小的场所。
2安装场所环境温度条件
请尽量避免将AW型智能显示仪(智能多参量变送器)安装在环境温度变化大的场所,如果安装位置直接受到热辐射或暴露在日晒雨淋中,应采取防水、隔热辐射和通风措施。 3安装场所环境空气条件
本产品请避免安装在腐蚀性环境中,如果使用在腐蚀性环境中,应有良好的通风并注意避免腐蚀性气体或液体浸入电线管内。
3.4绝缘电阻与耐电压测试
绝缘电阻与耐电压测试会使仪表的绝缘劣化,安全性能下降。因此本项目测试的次数应严格加以控制。绝缘电阻的测试电压必须在500V DC以下,内部带避雷器的为100V DC。耐电压测试时不可施加超过500V AC的电压,内部带避雷器的为100V AC。测试步骤如下:
绝缘电阻的测试:
◆将接线盒内电源的+、- 端子用导线短接
◆关闭绝缘电阻计的电源,在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计。短接线为正极,接地线为负极。 ◆接通绝缘电阻计的电源,进行绝缘电阻测试。加电时间不能过长,绝缘电阻应在20MΩ以上。
◆测试完毕,断开绝缘电阻计的电源,折下绝缘电阻计,在短接线和接地线之间接上100KΩ的电阻进行放电,放电时间不少于1秒钟,放电时不要用手触模导线。
耐电压测试
◆将接线盒内电源的+、- 端子用导线短接
◆关闭耐电压测试仪的电源,将接线盒内电源的+、- 端子短接线连接到耐电压测试仪的一端,耐电压测试仪的另一端与接地端联接,确认测试仪的另一端与地相连接。
◆开启耐电压测试仪的电源,漏电流为10mA,测试电压从0逐渐增加到规定耐压值。 ◆当电压达到规定耐压值时开始计时,保持1分钟。 ◆测试完毕后,将电压逐渐变低到0V以防止浪涌电压。
4安装
4.1外型及尺寸
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AW2003型智能流量显示仪外型尺寸
1 电源及信号进线套
2 累积、瞬时、压力和温度显示屏 3 盒盖
4 负压端排气阀盖 5 正压端排气阀盖
6 正压端取压过程连接口 7 负压端取压过程连接口 8 外接Pt100热电阻进线套 4.2 安装位置
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)自带有差压传感器,安装位置要求与差压变送器一样。如果使用在蒸汽管道上,必须在表的上游或下游管道上安装疏水阀,以防止蒸汽管道内产生的“水锤”现象引起的过压打坏仪表。出厂默认安装位置是水平(垂直于水平管通上方或下方)安装,如下图所示。管道垂直时也应保障AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)是垂直于地面的。
水平管道 垂直管道
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)安装位置示意图
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导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物,就不能正确的进行压力传递,测量就会产生误差。因此在配装导压管时有必要施行适合过程流体(气体、液体、蒸汽)的配管方法。配装导压管时应注意以下几点。
◆导压管上引压阀的安装角度。过程流体是气体及蒸气时引压阀的安装位置应在工艺配管上方。过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。
◆过程流体是气体,原则上变送器位置高于引压阀。过程流体是液体及蒸气时,原则上变送器位置低于引压阀。 ◆高低压两侧的导压管不能产生温差。 ◆ 测量蒸气时要使用冷凝槽(管)。 4.3电览线的连接 1 布线注意事项:
◆布线应注意避开大容量的电动机及其它干扰源
◆为防止干扰,信号电缆和电源电缆不得穿入同一根电缆保护管内。 ◆对于防爆现场,为确保防爆性能,必须按有关规定配线。 ◆电缆线进口处须进行防水处理,防止液体顺导线浸入内部。 2 电缆线的选用
◆电缆请使用600V规格PVC绝缘电缆线或与之规格相当的绳状电缆电线。 ◆有干扰的场所请使用屏蔽电线。
◆环境温度较高或较低的使用现场,配线时要选用性能相当的电缆线。
◆在有害气体、液体、或有油和溶剂存在的环境中,请使用耐火耐油绝缘材料的电线或电缆。 3 系统连线
◆ 普通系统接线
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)供电电源为24V-DC。旋开转换器盒后防护盖,把导线通过进线套孔引入到接线盒内,将24V分别接到端子上的正负端上即可。(如图2)
◆防爆环境系统连线
防爆环境须用安全栅构成本安防爆系统(如图3)。其安装、接线须合乎防爆要求。
16
防爆系统应选用本安防爆AW2003型智能流量显示仪(智能多参量变送器)与爆系统的关联设备——安全栅构成本安防爆系统。严禁在防爆场所带电接线或检修、调试仪表。 4 接地
本安型变送器必须接地,(接地电阻小于100欧姆)。如果选用了内装式避雷保护器时,接地电阻小于10欧姆。 接线盒内外各有一专用接地端子,用户可根据需要任选其一接地。 接地线请使用600V规格的PVC绝缘导线。 5 电源电压与负载电阻
两线制4-20Ma输出时,AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)在电源电压为24V DC时可驱动500欧姆负载。 6 Pt100铂热电阻的连接
外接Pt100铂热电阻端子示意图 接线端子示意图
从接线端子示意图上可以看出:A+、B+共用一个两芯端子。A-、B-共用另一个两芯端子。也就是说A+、B+在1个端子上,A-、B-测在另1个端子上。
本仪表在Pt100铂热电阻的连接上提供2线连接和4线连接两种方式。一般Pt100铂热电阻与仪表之间的连接线短于1米以内,可以用2线连接。连接线距离在1米以上的,建议采用4线连接以避免连接导线自身电阻带来的测量误差。
a)2线制连接:用户在进行Pt100铂热电阻2线连接时,请按图4方式联接。首先将A+、B+和A-、B-分别用导线短接起来,再将Pt100铂热电阻两端接到A+和A-上即可。
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b)4线制连接:用户在进行Pt100铂热电阻4线连接时,请按图5方式联接。首先将Pt100铂热电阻两端分别联接两根导线,再将Pt100铂热电阻1端的两根线分别联接到A+和B+上,Pt100铂热电阻另1端的两根线分别联接到A-和B-上即可。 4.4 输出及显示参数
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)有两种输出信号供用户选用:第1种是RS485通讯输出多参量。第2种是4~20mA.DC二线制模拟信号。两种信号不同时提供。
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)默认主示值是瞬时流量(用户特别要求除外)。压力显示值为4位数,温度显示值为4位数,差压显示值为4位数,累积流量显示为8位整数,瞬时流量显示为6位数。使用中只能同时显示4个参量,温度显示和差压显示可交替进行,累积流量显示、瞬时流量显示和压力显示为固定显示内容。 4.5 电源
现场运行时,本质安全型由安全栅供电,供电电压为24V.d.c,普通型、隔爆型由配电器供电。AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)最宽供电电压为12-30V. DC。
5仪表校验
5.1检定条件
a)为便于检查,通常以输出电流在电阻250Ω两端的电压降作为变送器输出信号,有关取样电阻的要求:250Ω±0.05%;测输出纹波含量所用取样电阻应为无感电阻。
b)AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)接通电源后,允许预热15min。 c)所需设备
带静压的差压信号源一台,(没有带静压的差压信号源时。可用普通的浮球式压力计代替),量程符合被检仪表的量程要求。24v DC直流电源一台。输出纹波电压小于10mv。精度等级0.05%的精密电阻箱一只。可调电阻范围100-1000欧姆,数字电压表一台,其准确度应优于读数的正负0.05%+2个字。
由于差压式流量计算非常复杂,不同的计算会带来不同的计算误差。为了统一计算过程,方便用户对AW2003型智能显示
仪(智能多参量变送器)主示值基本误差的校验,每台仪表在出厂时均附有出厂检验证和内置数据参数表。其中内置数据参数表采用北京博思达测控仪表有限公司开发的,并经国家质量技术监督局鉴定通过并推广使用的节流装置设计计算软件(LG-04-01)制成。AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)以此表上的几点流量计算值作为主示值基本误差检定的理论计算值。如果用户有带静压的差压信号源,则按照表中计算采用的工况静压和差压值进行加压测试,温度用标准电阻箱输入。没有带静压的差压信号源时,就以差压信号做输入变量,温度和压力信号采用给定值进行测试。
用户进行仪表基本误差的校验按下例步骤进行:
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仪表校验连线示意图
表1 准确度等级与误差限对照表 项 目 测量误差 回差 重复性误差 0.5级 ±0.5% ±0.5% ±0.5% 主示值精确度等级 1.0级 主示值基本误差限 ±1% ±1.0% ±1.0%
1.5级 ±1.5% ±1.5% ±1.5%
5.2 检定方法
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)采用5.3-5.5的方法对瞬时压力、温度和瞬时流量进行检定。并按公式(1)计算每个测试点的误差Eni,应满足表1中对AW2003型智能显示仪各参量误差限的要求。
式中: Qi-----该参量在该检定点的显示读数值; Qsi-----该参量在该检定点的理论计算数值; Qmax----该参量在设计状态下的最大值
5.3 主示值(瞬时流量)基本误差测试 测试步骤如下:
a接通24V直流电源。按照AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)在出厂时附带的用节流装置设计计算软件(LG-04-01)制成的内置参数表上的工况条件,在待检的仪表中置入或加入参数表中计算采用的工况压力值和温度值。
b在待检的仪表回路中接入压力源。 c按照仪表出厂内置参数表上的工况条件分别加入那几个点的差压值。读取液晶显示屏上的瞬时流量值。按公式1计算出基本误差应符合该产品出厂铭牌上标明的基本误差值。
d对非标准节流装置的计算校验,请参照非标准节流装置生产厂家提供的设计计算书进行。校验方法同标准节流装置一样,只是计算按厂家提供的计算公式及仪表系数进行。 5.4 压力值基本误差测试
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)内装有差压传感器和压力传感器,并且差压传感器的正压端和压力传感器的取压口由同一过程压力导压管导入。在校验压力值基本误差时请注意一定将正负压引压端同时输入测试的压力,避免差压传感器单向过压。
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a打开待检的仪表24V直流电源。
b在待检的仪表回路的正负压引压端同时接入压力源, 按该产品出厂内置参数表上的工况条件的压力测量范围,分别加入20%、40%、60%、80%、100%的压力信号。读取表头的压力显示值,按公式1计算出基本误差应符合表1的要求。 5.5 温度值基本误差测试
a打开待检的仪表24V直流电源。
b在待检的仪表回路的铂电阻接入端接上标准电阻箱,按该产品出厂内置参数表上的工况条件的温度测量范围,分别加入20%、40%、60%、80%、100%的电阻信号。读取表头的温度显示值,参照理论值±2℃处理后,按公式1计算出基本误差应符合表1的要求。
5.6 累积流量误差测试
式中: Qi-----该参量在该检定点的显示读数值; Qsi-----该参量在该检定点的理论计算数值;
AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)累积值显示以整数为基本单位,小数部分不显示出来。累积值测试在任何状态下均可进行。加入该台AW2003型智能显示仪的差压满量程值,读取n(n>10min)时间累积流量值。进行±1个字的处理后按式(2)计算误差,结果应满足要求。
注意:AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)内装有差压传感器和压力传感器,并且差压传感器的正压端和压力传感器的取压口由同一过程压力导压管导入。在校验仪表时请注意不要发生差压传感器和压力传感器超量程的现象出现。
6使用方法及注意事项
1AW2003型智能显示仪(智能多参量变送器)显示内容如下图所示
6.1 计算公式
AW2003智能显示仪(智能多参量变送器)的流出系数C、流束膨张系数ε等参数在配用标准节流装置时均进行在线计算,基本计算公式是:
qv?qm
? 20
体积流量 式中:
——被测介质的可膨胀性系数,对于液体 =1;对气体等可压缩流体 <1; qv——流体的体积流量,[m3/s]; qm——流体的质量流量,[㎏/S];
d——工作状况下节流件的等效开孔直径,[m](对于孔板是孔径,对于文丘得管是喉径,对于V形锥是等效开孔直径); △P—差压 Pa
ρ1——工作状况下,节流件(前)上游处流体的密度,[㎏/m3]; C——流出系数, 无量纲 β——直径比 无量纲
6.2数据设置
AW2003智能显示仪(智能多参量变送器)是通用型仪表,具有多种计算功能,用户成套订购时,所配节流装置参数己在仪表中设置完成,可直接安装使用。如果不是成套订购的则在开始使用前必需对相关参数进行设置,设置内容依据所配节流装置不同略有差异。应对照内部参数表的内容,依据节流装置设计计算书进行必要的参数设置。设置数据方法如下; 进入修改数据介面:
1、 取下显示液晶板锁紧螺钉,液晶板连接线不取。
2、 在仪表主板上方右边有一个拨动开关W1,下方左右各有1个独立按键K1和K2。位置如图1所示,
图1 主板元件位置示意图 主板拨码开关使用方法:
W1是主板是置数功能开关:开关共有4位。ON为接通,OFF为断开。其中第4位是仪表主板数字电路部份的电源开关
1-0N、2-0ff、3-0ff、4-0N是调整输出电流状态。 1-0ff、2-0N、3-0N、4-0N是PC机下传数据状态。 1-0N、2-0N、3-0ff、4-0N是按键修改数据状态。 1-0N、2-0N、3-0N、4-0N是清除累积值工作状态。 1-0ff、2-0ff、3-0ff、4-0N是正常工作状态。
K1是修改数据显示键,按动K1键后内部参数的序号显示在累积流量的低位上。按动1次显示一组参数。反复按动K1键则循环显01-1B共28组参数。
K2是参数修改键。按动1次将修改闪动显示的数,反复按动则将闪动显示的数从0 、0. 、1 、1. 、2 、2. 直到9 、9. 循环修改。每位数都分带小数点和不带小数点两种。 特别提示:
1内部数据的格式固定为两种,一种是6位数,另一种是2位数。按动K1健选中需修改的数据后,无论最高位显示出来否,都应马上按动K2健置数,否则可能会失去对最高位的置数机会,这种情况发生后,就只能等闪动1圈后最高位再闪动时才能进行。
2按动K1健选中需修改的数据后,这6位数的默认值均为“0”。需要置入“0”的位可以不进行操作,也无需看它显示为何值,只要这一位数未经K2健修改,同时按动K1 K2键后该位置入的默认值就是“0”。
21
修改数据操作步骤:
请在进行参数设置前,认真查看内部参数表1、2
1、将开关W1的1、2位顺序拨向ON,进入修改数据初始介面。序号显示0,参数组内容为180。 2、按动K1键,显示出要修改参数的序号(序号显示在液晶板累积流量低位)
3、如果显示的数没有闪动位,马上按动1次K2键,让共6位显示数的最高位闪动起来。 4、每位数闪动10次后转入下一位数闪动,并依次循环。
5、每次要修改的数据必需是6位全部重新置入。也就是只要改变了6位数中的任一位,其它5位数(0除外)也必需重新置入。否则其它位会置入默认值0
6、多次按动K2键直到你需要的数出现在闪动位。在多次按动K2键时闪动位的数依顺序改变内容为0 0. 1 1. 2 2. - - - - -9 9. 循环闪显。
7、如果置入的数是6位整数,则无小数点出现。
8、用k2键置入你需要的全部6位数后,同时按下K1、K2键。回到修改数据初始介面。
9、按动K1键到相应序号,查看修改数据是否正确。出现错误就重新修改。修改正确即可退出。
10、退出修改数据介面的操作:从修改数据操作回到正常工作状态,必须按下列步骤进行,否则可能会产生错误结果 a、顺序将W1的1、2、位开关拨向OFF状态 b再将W1的第4 位开关拨向OFF
c等待5秒后再将W1的第4 位开关拨向ON(相当于重新上一次电)。仪表就从修改数据操作回到正常工作状态。否则仪表仍处于修改数据操作状态。
清除累积值操作:
将开关W1的1、2、3位开关顺序拨向OFF,仪表进入清除累积值状态,再同时按下K1、K2键。累积值清除操作完毕。按照上述退出修改数据介面的操作顺序,从修改数据操作回到正常工作状态。
内部参数表
序号(在累积流量低位显示) 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 0A 0B 0C 0D 0E 0F 10 11 12 13 14 参数内容(在瞬时流量单元显示) 内部增益 计量单位换算系数(默认值是1),例如公斤/小时转为磅/小时 输出4-20mA电流4mA的D/A输出代码(零点调整用) 输出4-20mA电流20mA的D/A输出代码(量程调整用) Pt100铂电阻温度计算系数 Pt100铂电阻温度下限A/D代码数(零点调整用) 压力传感器测量压力值计算系数 压力传感器测量压力零点A/D代码数(零点调整用) 本仪表输出20mA电流对应的最大瞬时流量(显示值) D20 被测管道内径(mm) d20 节流件开孔直径(mm)或实流标定得出的仪表系数(非标产品) 被测介质在标准状态下的密度(20℃ 101.325 Kpa Kg/m3) 被测介质流体粘度系数(m.Pa.S) 被测介质等熵指数 被测介质压缩系数 当地大气压(MPa) 配用的节流装置或计算公式选择(见表2) 差压输入选择(11计算不显、10给定不显、01计算显、00给定显) 压力输入选择(11计算显、10给定不显、01给定显、00计算不显) 温度输入选择(11计算显、10给定不显、01给定显、00计算不显) =01 仪表工作的晶振是1MHz 不等于01则工作在1.8MHz ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 备注 22
15 16 17 18 19 1A 1B 1C 1D 1E 1F 通讯站号(00-99) 给定差压工作时的给定值(KPa) 给定压力工作时的给定值(Mpa) 给定温度工作时的给定值(℃) 管道材料热膨胀系数(×10-6) 节流件材料热膨胀系数(×10-6) 小信号切除值(低于该值的瞬时流量视为零) 备用 备用 备用 备用 关于内部参数表的附注:
1、凡是参数表中备注栏内有 ★ 号的数据,请不要随意进行修改。否则可能会出现无法预测的结果,导致仪表不能正常工作。 2、温度和差压可同时滚动显示,显示位后有℃字符出现时,该数为温度值。
3、上表中给定选择(序号11、12、13)中的计算显:是指该参数为实际采样计算并显示出来。给定显:是指该参数用给定值进行计算并显示出来。给定不显:是指该参数用给定值进行计算但不显示出来。计算不显:是指该参数用采样值进行流量计算,但该参数不显示。
-6-6
1、 热膨胀系数置入数为乘10后的数。如20号钢在0-500度范围的系数是13.93*10mm/mm ℃ 实际置入13.93即可。 2、 温度计算系数、压力计算系数及它们的零点mv值是更换相应传感器后校验用的。正常工作状态下不要改变这两组数据。 3、 内部增益单元内的数据是微处理器A/D单元的调理系数。一般情况下不要改变。
6.3流量计算公式选择
10 开方计算(体积流量m3/h) 20 孔板测天然气Nm3/h 11 孔板测液体m3/h 21 孔板测气体Nm3/h 12 非标准节流装置测液体m3/h 22 非标准节流装置测气体NM3/h 13 喷嘴测液体m3/h 23 喷嘴气体Nm3/h 14 文丘利管液体m3/h 24 文丘利管测气体Nm3/h 30 非标准节流装置测气体Kg/h 40 开方计算(质量流量t/h) 31 孔板测饱和蒸汽kg/h 41 孔板测饱和蒸汽t/h 32 孔板测过热蒸汽Kg/h 42 孔板测过热蒸汽t/h 33 孔板测气体kg/h 43 孔板测液体t/h 34 孔板液体Kg/h 44 非标准节流装置测过热蒸汽t/h 35 非标准节流装置测过热蒸汽kg/h 45 非标准节流装置测饱合蒸汽t/h 36 非标准节流装置测饱合蒸汽kg/h 46 喷嘴测过热蒸汽t/h 37 非标准节流装置测液体kg/h 47 喷嘴测饱合蒸汽t/h 38 48 喷嘴测水t/h(温度补偿) 注:非标准节流装置包括V形锥、楔形、均速管(阿牛巴、威利巴、托巴量管)、机翼、双文丘利、内藏孔板、皮托文丘利等需实流标定得到流量系数的节流装置。
6.4公式选择及数据设置示例
例1、配用的节流装置是标准孔板,测量介质为饱合蒸汽。显示单位t/h。 需置入如下数据:
1、在计算公式选择单位(10)内置入41,并在(12)单元置入相应选择进行压力实时采样补偿计算,显示单位t/h。
2、对照孔板设计计算书分别在相对应的单元内置入以下数据。管道内径、孔板开孔直径、流体粘度系数、等熵指数、当地大气压力、管道材料热膨胀系数、节流件材料热膨胀系数。
3、 未选用在线压力补偿的用户,可在给定值单元(17)内置入工况平均压力值。并在(12)单元置入相应选择。
例2、配用的节流装置是标准孔板,测量介质为空气。显示单位Nm3/h。 1、在计算公式选择单位(10)内置入21,并在(12)(13)单元置入相应选择进行压力、温度实时采样补偿计算,显示单位
23
Nm3/h。
2、 对照孔板设计计算书分别在相对应的单元内置入以下数据。管道内径、孔板开孔直径、流体粘度系数、等熵指数、当地大气压力、空气的标状密度。
3、 数据置完后必须对照出厂时的内部参数表检查一遍,任一数据的错误都会直接影响仪表的工作。
例3、配用的节流装置是V型锥,测量介质为饱合蒸汽。显示单位Kg/h。
1、 在计算公式选择单位(10)内置入35,并在(12)单元置入相应选择进行压力实时采样补偿计算,显示单位Kg/h。 2、 对照V型锥设计计算书分别在相对应的单元内置入以下数据。在(09)单元置入实流标定出的仪表系数,流体粘度系数、等熵指数、当地大气压力。
例4、配用的节流装置是V型锥,测量介质为水。显示单位m3/h。 1、 在计算公式选择单位(10)内置入12
2、 对照V型锥设计计算书分别在相对应的单元内置入以下数据。在09单元置入实流标定出的仪表系数。
例5、配用的节流装置是V型锥,测量介质为空气。显示单位Nm3/h。 1、在计算公式选择单位(10)内置入22,并在(12)(13)单元置入相应选择进行压力、温度实时采样补偿计算,显示单位Nm3/h。
2、对照V型锥设计计算书分别在相对应的单元内置入以下数据。在(09)单元置入实流标定出的仪表系数、流体粘度系数、等熵指数、当地大气压力。
7、RS485通讯协议
一、工作模式 波特率2400
数据帧有10位有效位,其中8位数据,1位停止位和1位起始位。校验采用校验和方式,即校验帧前面的每一帧数据
相加(不计进位)
二、工作方式
流量计工作在从机方式,主机欲呼叫某1从机,应首先发出一呼叫指令。格式如下; 呼叫指令长度共10帧数,第1帧是站号数据,第10帧是校验数据。,结果再‘或’上十六进制数80后得到的数就是校验码。 例如:主机欲呼叫03号从机,应发出下面的呼叫指令。 03 00 00 00 00 00 00 00 00 83
三、上传数据格式
流量计上传数据固定为4组数,分别是累积流量、瞬时流量、瞬时压力、瞬时温度值。其中累积流量是8位十进制数,无小数。瞬时流量、压力和温度是4字节二进制浮点数。第1字节为阶码,第2、3、4字节为尾数。其中第2字节的最高位是符号位,(1)为负数,(0)为正数。
二进制数到十进制数的转换例子如下; 125.00 ------ 07 7D 00 00 0.18 ------ FE 5C 28 F5 1 ------ 01 40 00 00
8、一般故障现象、发生原因及排除办法
AW2003智能显示仪(智能多参量变送器)是通用型仪表,具有多种计算功能。其中智能显示仪内部参数表和流量计算公式选择表的数据结果直接决定仪表的工作状态。不同的数据设置就会产生不同的计算显示结果。故当仪表工作不正常时,应当首先根据仪表出厂时附带的内部参数表和配用的节流装置类型进行对照检查,将错误输入的数据重新置入恢复后,仪表即可恢复正常工作。
24
故障分析表
故障现象 通电后无显示、无输出 差压显示值偏差大 原因分析 排出办法 1 电源未加上,或电源正负端接反 1正确的接通电源,将W1的第4位拨向2 W1的第4位拨动开关未在ON上 ON位 3电路主板损 2更换主电路板 1取压管路有泄漏、一般负压端泄漏时差压偏大。正压端泄漏时差压偏小。 1取压管路有泄漏或堵塞 2内部参数设置有误 1封堵泄漏点 2检查内部参数表00单元的数是否正确 流量值显示超差 压力无显示或显示值偏差大 1置入数据不正确 2恒流源输出连线出错或损坏 温度无显示或显示值偏差大 1置入数据不正确 2恒流源输出连线出错或损坏 无流体时有流量显示 1差压工作在给定值 2负压端有泄漏 3显示流量低于下限值 4内部参数出错 5差压传感器有位移 6差压传感器损坏 其它参量显示正常,无瞬时流量显示 1正负压方向装反 2流量低于下限值 3正压引压管堵塞 4流体未充满仪表管道 5差压传感器损坏 所有显示都正常,无瞬时流量4-20mA输出 1内部参数(08)单元未设置 2 D/A输出部份损坏 485通讯连不上 1站号设置不正确 2流量计波特率固定为2400 累积不正确 1仪表晶振频率设置错误 在(14)单元中设置正确数据 电池供电的电池寿命一般为400天以上,采用的是一次性锂电池,当液晶屏显示变淡时应更换锂电池。
1检查正负引压管连接处及正负压排气阀 2按内部参数表检查并正确设置内部参数及公式 1检查压力“0”点和量程数据并正确设置 2温度和压力的激励电流为共用,检查Pt100接线, 如无Pt100铂电阻,应使用导线短接,否则温度和压力都无信号。 1检查温度“0”点和量程数据并正确设置 2检查Pt100接线端子,按4.3节所示正确连接 3更换电路板上的恒流源芯片 1将差压设置为采样计算 2将正负压室排气阀打开排气或排液后关好 3在内部参数表(1B)单元置入正确的下限流量值 4检查并更正内部参数 5将(00)单元的数减小1 6更换差压传感器 1正确安装正负压方向 2首先看正负压室排气阀能否排出介质,确认正负压室畅通后,关闭正压排气阀,再缓慢打开负压排气阀,同时观看有无流量显示,有显示就说明是流量偏低,无显示则再从仪表找原因。 3打开正压排气阀排放确认后疏通 4在测量液体时可能产生流体未充满仪表管道的情况。将仪表后端的管道改装高出仪表,形成背压。 5更换差压传感器 1将20Ma对应的流量值正确置入内部参数(08)单元 2修复D/A输出 将通讯站号设为一致 检查上位机波特率及协议
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