年产6000万块蒸压粉煤灰（折标）砖生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告

实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰（折标）砖生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告

1、项目概况

##实业有限公司位于##市惠济区新城街道办李西河村，是一家蒸压砖的生产与销售的企业，##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目租用惠济区李西河村土地进行建设，于2007年4月11日经##市发展和改革委员会备案，备案编号：豫郑市域工［2007］00104，为新建项目。

2007年6月，建设单位委托河南农大风景园林规划设计院环境研究所编制了《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰（折标）砖生产线建设项目环境影响报告表》，##市环境保护局于2007年7月10日以郑环然【2007】232号文予以批复。根据该项目环评报告表可知，占地面积总占地面积32533m2，建筑面积16533m2，总投资974.5万元。

该项目2007年8月开始建设，2007年10月建成，2007年11月进行了调试生产。为响应##市大气污染防治号召，企业主动停产整顿，根据各项最新环保要求，进一步加强相关环保措施，将燃煤锅炉废弃，更换为燃气锅炉，并新建一座原料密闭料仓，2017年8月各项环保设施整改到位。本项目在实际运营中，主要生产设备蒸压釜增加了5台，淘汰6台转盘压砖机，更换1台较大型号的液压压砖机，环保设施进行了优化变更。本工程计划总投资为974.5万元，工程环保投资为27.6万元，占项目建设总投资的2.83%。工程实际总投资为1235万元，工程目前实际环保投资为63万元，占总投资的5.10%。

本项目2017年8月整改完成，建设单位委托河南恩泰格检测技术服务有限公司对本项目进行了验收监测，监测期间各项主体设施及环保设施均正常运营，监测时间为2016年9月1日至9月2日，监测期间，生产负荷为83%～89.6%，生产负荷满足75%以上的要求。

建设单位委托河南恩泰格检测技术服务有限公司于2017年11月10日至12日对本项目进行了补充监测，主要对项目正常运营状态下敏感点处环境质量现状、袋式除尘器处理后粉尘排放情况进行了监测。监测期间，生产负荷为83.7%～88.4%，

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生产负荷满足75%以上的要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等有关规定及“三同时”制度的要求，建设项目在正式投入生产和使用前，须组织环境保护竣工验收。受##实业有限公司的委托，河南省豫启宇源环保科技有限公司承担了该项目竣工环境保护验收调查工作(委托书见附件1)。接受委托后，我公司赴现场调查了该工程的环保设施建设情况以及环境敏感目标变化情况等，并收集有关资料，在调查分析的基础上编制了《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》，现呈上，请予以审查。

2017年11月8日，##实业有限公司在##市组织召开竣工环境保护验收会议。根据项目竣工环境保护验收意见，我公司对整改要求予以落实，对本《竣工环境保护验收监测报告》予以完善。

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2、验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章、规范 （1）《中华人民共和国环境保护法》(2014.4.24)； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1)；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日)； （4）《中华人民共和国水污染防治法》(2008.6.1)；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10.29)； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004.12.29)； （7）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.2.29)； （8）《中华人民共和国水土保持法》(2011.3.1)； （9）《中华人民共和国矿产资源法》(1994.1)； （10）《关于环境保护若干问题的决定》(1996.8.3)； （11）《建设项目环境保护管理条例》 (1998.11.29)； （12）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2002.2.1）； （13）《产业结构调整指导目录（2011年本&2013修改）》；

（14）《##市惠济区人民政府关于印发惠济区2017年大气污染防治攻坚行动方案的通知》惠政 〔2017〕2号文；

（15）《##市城市总体规划（2010-2020）（2017年修整）》；

（16）《##市人民政府关于印发##市2017年大气污染防治攻坚行动方案的通知》郑政［2017］2号。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南·污染影响类》（征求意见稿）； （2）《环境影响评价技术导则·总则》（HJ2.1-2011）； （3）《环境影响评价技术导则·生态影响》（HJ19-2011）； （4）《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）；

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（5）《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）； （6）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ-T 169-2004）； 2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定

（1）《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目环境影响评价报告表》，2007年6月，河南农大风景园林规划设计院环境研究编制；

（2）关于《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目环境影响评价报告表》环评批文，批准文号郑环然【2007】232号文；

（3）“##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告委托书”；

（4）河南恩泰格检测技术服务有限公司出具的《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线验收检测报告》（2017年9月）。

（5）河南恩泰格检测技术服务有限公司出具的《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线验收检测报告》（2017年11月）。

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3 、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

##实业有限公司位于##市惠济区新城街道办李西河村，项目厂址中心点坐标为东经113.6230222、北纬34.9010138。北侧为花岗路、西侧和南侧均为耕地、东侧12m处为李西河村居民、西侧533m为东风渠、南侧650m处为索须河。

地理位置示意图见附图1、周围敏感点示意图见附图2。

本项目从北到南依次布置有仓库、办公楼、宿舍楼、锅炉房、生产车间、蒸压釜、原料仓、成品仓等。

厂区平面布置示意图见附图3。

3.2 建设内容

3.2.1 产品方案

本项目产品为蒸压粉煤灰砖及粉煤灰蒸压加气块，均为粉煤灰蒸压制品，产品方案见表3.2-1。

表3.2-1 产品实际建设方案一览表 序号 产品 蒸压粉煤灰砖 规格 240mm×115mm×53mm 600mm×300mm×200mm；2 蒸压粉煤灰加气块 600mm×300mm×100mm；240mm×115mm×50mm 合计 18万t/a 100% / / 10万m 3年产量 原料 用量 比例 重量 单块砖重3kg 备注 环评中该规格砖为100% 1 4000万块 12万t/a 67% 6万t/a 33% 1m3重600kg 环评中无该规格

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3.2.1 项目基本情况

本项目基本情况见表3.2-2。

表3.2-2 本项目实际建设情况及环保措施情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 项目名称 建设单位 项目性质 总投资 环保投资 厂址位置 占地面积 建设规模 内容及规模 ##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰(折标)砖生产线建设项目 ##实业有限公司 竣工环境保护验收监测报告 1235万元 63万元 ##市惠济区新城街道办李西河村西 总占地面积约32533m2 年产4000万块蒸压粉煤灰(折标)砖、10万立方蒸压粉煤灰加气块 原料→破碎→配料→高压磨→消化→搅拌→压9 主要工艺 格产品无压制成型工制成型（切割成型）→码坯→蒸压养护→成品 序 运营期总定员35人，其中管理人员5，工作人10 劳动定员 环评中为70人 员30人，其中15人住宿 环评中为3班制，每班11 工作制度 年工作300天，2班制，每班工作8小时 8小时 环评中为河砂、生石灰，12 12 主要原材料 现状情况 粉煤灰、河砂、生石灰（电石渣） 根据2017年10月现场踏勘情况，项目停产中 但备案中有粉煤灰 / 备注 / / / 环评中为974.5万元 环评中为27.6万元 / / 环评中为6000万块蒸压粉煤灰砖 实际生产过程部分规3.2.3 项目建设内容

本项目目前主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程均已建成。实际建设内容见表3.2-3。

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表3.2-3 项目实际建设内容一览表

项目 主体工程 锅炉房 辅助工程 宿舍楼 工程内容 生产车间1个，位于厂区中部，占地面积3000m2，1F，车间内布置有地下破碎、高压磨、消化仓、压砖成型工序等。 锅炉房1座，占地面积80m2 备注 / / / / 办公区 办公楼一栋，位于厂区北侧，占地面积400m2，3F建筑面积1200m2 宿舍楼一栋，位于厂区北侧办公楼的南侧，占地面积500m2，2F，建筑面积1000m 建设有规格为60m×20m×7m密闭原料仓1座，位于厂区中部，占原料仓库 地面积1200m，主要储存粉煤灰、生石灰（电石渣）、河砂等原材料 2座，位于厂区中、南部，占地面积共计930m2，用于全厂产品的堆存 2座，位于厂区北侧和东侧，用于堆存杂物 项目用水主要为生产用水及生活用水，水源来自厂区自备水井，位供水 于厂区西侧，井深100m，出水量30m3/h，能够满足本工程生产及生活用水需求 22环评中无原料仓 储运工程 成品仓库 仓库 / / / 公用工程 排水 供电 供热 采用雨污分流，雨水经厂区内雨水管道排出厂区；生活污水经化粪池处理后用于周围农田肥田 采用惠济区电网供电 采用4t燃气锅炉供热 原料堆场粉尘：建设有规格为60m×20m×7m密闭原料车间，原料仓内内安装有5排洒水喷头，每排有10个喷头，共计50个，洒水废气 面覆盖整个原料仓。安装进出厂车辆清洗装置； 生产工序粉尘：全部位于密闭车间内部，破碎工序位于车间内部地与环评中不一致，见下表分析 / / / 环保工程 下，干磨机粉尘采用布袋除尘器收集后回用； 锅炉废气：燃气锅炉燃烧废气通过8m高烟囱高空排放 蒸压釜冷凝水：作为锅炉软水回用，不外排； 废水 锅炉软水制备工序浓盐水：为清净下水，用于车间内洒水降尘； 生活污水：排入化粪池，经化粪池暂存后与粪污一起用于周围农田与环评中不一致，见下表分析 7

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项目 肥田，不外排 工程内容 备注 主要为破碎机、高压磨、搅拌机、液压压砖等机械设备噪音，采取噪声 厂房隔音、消声减振等措施降低噪声 残次品：生产过程中产生的残次品回用于生产工序； 废液压油：为危险废物，经车间内10m3危废暂存间暂存后交由有固废 危险废物处置资质的单位处理； 生活垃圾：经厂区内收集后运至惠济区垃圾中转站集中处置。 / / 3.3主要原辅材料及燃料

本项目原辅材料使用量见表3.3-1。

表3.3-1 本项目主要原辅材料、能源消耗用量一览表

原料 粉煤灰（湿） 蒸压粉河沙 生石灰（电石渣） 合计 粉煤灰（湿） 河沙 生石灰（电石渣） 合计 天燃气 铝粉（发泡剂） 配料用水 水 锅炉用水 生活用水 蒸压粉煤灰加气块 30000t/a 9000t/a 60000 t/a 70万m3/a 30 t/a 23400t/a 22500t/a 660t/a 储罐 袋装、车间内 / / / 密闭原料仓内 密闭原料仓内 50% 15% 1m3重600kg / / / 环评中燃料为煤 环评中无该类原料 环评中为34980m3/a / / 煤灰砖 用量 36000t/a 72000t/a 12000t/a 120000t/a 21000t/a 密闭原料仓内 储存方式 密闭原料仓内 密闭原料仓内 密闭原料仓内 比例 30% 60% 10% 单块砖重3kg 35% 环评中无该类原料，但备案中有 备注 环评中无该类原料，备案中有 / / 软水制备 环评中为20000m3/a / 环评中为1680m3/a

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3.3设备型号及数量

本项目设备名称、型号、数量见表3.3-2。

表3.3-1 本项目设备名称、型号、数量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 破碎机 高压磨 液压压砖机 切割机 双轴搅拌机 燃气锅炉 蒸压釜 冷却塔 袋式除尘器 型号 250×400 / JYM-1280 4.2m / 4t/hWNS4-1.6-Y（Q） 2×30M 2×21M / 风量为3140m3/h 数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 4台 5台 1台 1台 备注 / / 与环评中相比数量减少，型号变化 环评中无，新增加 / 将燃煤锅炉变更为燃气锅炉 / 环评中无，新增加 环评中未明确 环评中没有明确风量 3.4 水源及水平衡

项目用水主要为生产用水及生活用水，水源来自厂区自备水井，水井位于厂区西侧，井深100m，出水量30m3/h，能够满足本工程生产及生活用水需求。

生活污水：运营期总定员35人，其中15人住宿。住宿人员用水量按80L/d﹒人，不住宿人员按50L/d﹒人，则生活用水量约为2.2m3/d，即660m3/a。排污系数以0.8计，则生活污水产生量约1.76t/d，即528t/a，经化粪池处理后后用于周围农田肥田，不外排。

配料用水：配料用水量约占原料用量的13%，项目原料总用量18万m3/a，则用水量为78m3/d，23400m3/a；蒸压养护工序有25%的冷凝水产生，全部作为锅炉软水回用，剩余部分蒸发。

锅炉软水制备：锅炉软水制备工序用水量约3m3/h，锅炉每天运行24小时，则用水量72m3/d，21600m3/a。反冲洗工序浓盐水产生量约占为总用水量的9%，则浓盐水产生量约为6.5m3/d，用于车间内洒水降尘。

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本项目水平衡示意图见图3-1。

1.2 水井水 152.2 78 72 6.5 原料仓、道路洒水降尘 6.5 锅炉软水制备用水 冷凝水35.7 原料搅拌水 0.44 生活用水 1.76 化粪池 1.76 肥田 78 7.2 64.8 浓盐水 104.6 成品堆放 2.5 蒸压养护 图3-1 项目实际运行水平衡图 单位：m3/d

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3.5 生产工艺

本项目生产工艺流程及产污环节见图3-2。

生石灰

噪声 粉煤灰（湿）、电石渣、 河沙 破碎 配料 配料 高压磨（湿磨） 助磨剂 粉尘、噪声

高压磨（干磨） 粉尘、噪声 搅拌 水 消化 搅拌 噪声

成品

压制成型（切割成型） 废气 蒸压养护 锅炉蒸汽 图3-2 项目生产工艺及产污环节示意图

注释：粉煤灰蒸压加气块生产过程中不需压制成型，只需加入发泡剂（铝粉）发泡后切割成型，其余工序与粉煤灰蒸压砖生产工序一致。

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3.6 项目变动情况

3.6.1 生产设备、环保设施及原材料消耗变化情况分析

项目建设内容和环评报告内容相比，工程设备变化情况见表3.6-1、环保设备变化情况见3.6-2、原辅材料消耗变化情况见表3.6-3。

表3.6-1 主要工程设备环评批复、环评报告内容落实情况比对一览表

序号 1 2 3 名称 颚式破碎机 高压磨 双轴搅拌机 液压压砖机 切割机 转盘压砖机 环评及批复要求 数量 1台 2台 1台 规格 / / / 实际建设内容 数量 1台 2台 1台 规格 250×400 / / 比对结果 与项目环评报告内容及环保要求一致 与项目环评报告内容及环保要求一致 与项目环评报告内容及环保要求一致 由于淘汰了部分落后压砖机，该液压4 2台 LS-3000 1台 JYM-1280 压砖机型号改变，生产能提提升，设计生产能力6000万块/a，实际生产能力可达4000万块/a 增加 环评批复6台转盘压砖机，设备落后，不能满足产品需求，实际生产已停止使用 环评报告及批复为燃煤锅炉； 现变更为燃气锅炉，减少了SO2、NO2、颗粒物排放量 1是为提高蒸压粉煤灰砖产品质量，2是为了进行蒸汽回收，实际建设增加5台2×21 M蒸压釜，项目产能无变化，总原料用量仍为18万t/a 冷却塔为液压压砖机配套使用的设备，环评中未明确 5 6 6台 / 燃煤锅炉1台 / 4.2m / 燃气锅炉7 锅炉 1台 6t/hDZL-1.25-AII 1台 4t/hWNS4-1.6-Y（Q） 4台2×30M； 5台2×21M； 8 蒸压釜 4台 2×30M 9台 9 冷却塔 袋式除/ / 1台 / 10 尘器及15m高排气筒 1台 / 1台 风量3140m3/h 与项目环评报告内容及环保要求一致 12

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表3.6-2 环评批复、环评报告主要环保设备设施落实情况比对一览表

序号 1 2 3 4 环评及批复要求 名称 减震、隔声设备及消声器 锅炉烟囱 厂区道路地面硬化 厂区绿化 数量 / 1座 / / 实际建设情况及比对结果 与项目环评报告内容及环保要求一致 环评报告及批复为35m烟囱；现锅炉燃料将燃煤改为燃烧天然气，烟囱变更为8m 与项目环评报告内容及环保要求一致 与项目环评报告内容及环保要求一致 干磨机配套建设1套布袋除尘器除尘，粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，除尘器处理效率可达5 旋风除尘器和袋式除尘器（高压磨配套） / 97.36%以上，粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2污染物排放限值要求（最高允许排放浓度30mg/m3） 6 双筒式麻石水膜脱硫除尘器 / 燃煤锅炉变更为燃气锅炉，该除尘器拆除，天燃气锅炉燃烧废气直接经8m高烟囱排放 新增规格为60m×20m×7m密闭原料车间，原料仓内安装7 / / 有5排洒水喷头，每排有10个喷头，共计50个，洒水面覆盖整个原料仓，减少原料装卸粉尘排放量 表3.6-3 原辅材料、能源消耗与环评批复、环评报告内容落实情况比对一览表

序号 1 环评及批复要求 名称 河砂 用量 162000t/a 目前实际建设情况及比对结果 实际使用的原料为河砂、生石灰（电石渣）粉煤灰（备案中有该项原料）。由于目前原料供应不足，本项目部分时2 生石灰 18000t/a 间使用电石渣代替生石灰，实际采用粉煤灰用量76050t/a、河沙总用量76050t/a、生石灰（电石渣）用量50700t/a。原材料用量18万m3/a，与环评中原材料用量一致。 3 生活用水 生产用水 电 煤 1680t/a 56105t/a 1.5×106kw﹒h/a 2198t/a 实际生产用水量660 t/a、生活用水量45000 t/a，均减少 4 5 与项目环评报告内容及环保要求一致 锅炉燃料将煤变更为天然气，天然气用量：70万m3/a 13

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3.6.2 总投资、环保投资、定员变化情况

本项目总投资、环保投资、劳动定员变化情况见表3.6-4。 表3.6-4 总投资、环保投资、劳动定员变化情况一览表

序号 1 项目 总投资 环评报告 974.5万元 实际建设情况 1235万元 变化原因 增加5个蒸压釜、1个切割机、1个燃气锅炉、1座密闭原料仓，总投资增加 建设有规格为60m×20m×7m密闭原料车间，1座车轮清洗池、环保投资增加 设备自动化程度提高，人员需求量减少 2 3 环保投资 劳动定员 27.6 70 63 35 3.6.3 环评报告批复落实情况

比对《##实业有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰（折标）砖生产线建设项目环境影响报告表》环评批复（郑环然【2007】232号），现场落实情况见表3.6-5。

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表3.6-5 环评批复落实情况一览表

序号 郑环然【2007】232号文 要求应落实的内容 环评报告要求 生活污水可直接用于厂区周围绿化、降生活污水经储水池收集后要全部用于厂区绿化1 和洒水降尘，蒸压釜冷凝水和锅炉除尘用水要全部回用配料搅拌，不得外排 尘洒水，不外排； 锅炉除尘用水沉淀处理后用于配料搅拌。 实际建设情况 企业设置一座30m3化粪池，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后由附近村已落实 蒸压釜排出蒸汽废气引至新增加的蒸压釜内，进行蒸汽回收利用。 企业将锅炉加热将燃煤变更为燃烧天一台6吨DZL-1.25-AII锅炉烟气经麻石水膜除2 （GB13271-2001）中二类区II时段标准；35m以上的烟囱执行标准：烟尘≦200mg/m3、3现场落实情况 蒸压釜冷凝水作为生产搅拌用水使用，民定期清掏，用于周边农田施肥； 环评要求燃煤锅炉废气采用双筒式麻锅炉废气应达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段二类区然气，安装1台4t天然气锅炉及8m高烟囱；天然气为清洁燃料，根据检测报告，污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2标准（颗粒物排放浓度20mg/m3，SO2排放浓度50mg/m3，NOX排放浓度200mg/m3） 已落实 尘器处理后，达到《锅炉大气污染物排放标准》石水膜脱硫除尘器，配套35m烟囱。SO2≦900mg/m，不足35m的其执行标准减半。 标准 加强厂区无组织粉尘的控制措施：（1）粉煤灰、炉渣、黄河泥沙、生石灰等料场应进行地面硬化，设置围挡和防风防雨等防扬尘、防流失、3 防渗漏措施；（2）平整、硬化生产场地和厂区道路；（3）加强厂区绿化，种植高大乔木，减少粉尘排放；（4）加强生产管理，保持厂区整洁，避免扬尘污染。全厂无组织排放粉尘应达按照环评建议，厂区内道路全部硬化，空地绿化，同时生活污水用于降尘，生石灰、河砂的运输车辆应加盖遮篷布，厂界无组织排放应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放粉尘标准限值。 厂区内道路全部硬化，空地绿化，生石灰（电石渣）、粉煤灰（湿）的运输车辆加盖遮篷布；企业根据最新环保要求，在厂区出入口设置车辆冲洗设施，已落实 设置冲洗槽和沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用；企业建设有规格为60m×20m×7m密闭原料车间，原15

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