市政工程雨污水排水管道施工方案

排水管道工程专项施工方案

测量放线

①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设

备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。

②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护

桩、引线桩及临时水准点。

③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建

构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适

位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。

④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水

准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代

替。

⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置

的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细

记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。

当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高

程，并作为埋设管子的依据。

地下管线及障碍物探测

根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下

管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交

底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准

确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，

待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、

障碍物做好相应的保护措施。

土方开挖

①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开

挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。

②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作

规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，

人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相

应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不

允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。

③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，

保证施工安全。

④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘

O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有

关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路

口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便

桥，确保施工及行人安全。

⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安

全。

⑥为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧

面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩

号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；

石方+20mm；-200mm。

⑦沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，

外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

⑧沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

⑨沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来

决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安

全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底

部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一例的工作面宽度(mm);

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需

设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

⑩必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽

内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和

沟槽间留有保护层。

沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方

可进行管基施工。

管道基础施工

①施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。

②管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并

挂牌标识。

③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，

在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。

④待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行

规定安装。

⑤管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。

⑥施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处

理，应与设计人员协商处理意见。

⑦如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫

层厚，再进行管道基础施工。

⑧如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵

石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。

管道安装

①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加

固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑

到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。

②管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确

定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大

于110㎜时，管顶最小埋深为1.0米。

③沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一

平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留

0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。

④管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。

⑤高密度聚乙烯（HDPE）管的安装要求

a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使

用。

b由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即

可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟

底激烈碰撞。

c安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，

口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。

d在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，

以起到保护管材作用。

e管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防

止杂物进入管道。

f在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机

器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度２６０℃，同时将管材、管件

插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立

即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间

内做少量调整，但扭转角度不宜超过５度。

⑥应注意的几个问题

a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设

置套管。

b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。

c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在

管顶全部回填粗砂。

d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行

敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得

安装管件、阀门、水表等辅件。

e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、

灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记

热熔深度。

f与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射

检查井施工

①检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，

钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于

施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。

②井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下

应做降水处理。

③钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，

结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土

在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，

如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得

少于28天。

④井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，

井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。

⑤井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度

不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。

砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm

一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗

压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，

回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑

时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸

设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。

⑥管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。

⑦铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。

⑧地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要

加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。

⑨检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须

留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机

取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。

管道严密性试验

①在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验

管段应具备下列条件：

a管道及检查井外观质量已检查合格;

b管道未回填土且沟槽内无积水;

c全部预留孔洞应封堵不得漏水;

d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水

管外，应封堵坚固不得漏水。

②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段

倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井

试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；

采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束

时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不

得小于30min

渗水量计算：q=w/(T×L)

式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):

W—补水量(L):

T—实测渗水观测时间（min）

L—试验管段长度(m)

土方回填

①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时

报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。

②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房

渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。

③回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。

④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等

硬物；

⑤管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且

回填土不得直接扔在管道上。

⑥回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械

夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。

⑦分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。 ⑧检查井周围回填时应符合下列要求：

a现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；

b检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台

阶型接茬;

c检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

d回填材料压实要与检查井紧贴。

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