污水厂运行管理讲义3 - 图文

污水处理厂运行管理与异常对策

一、 格栅的运行管理

（1）不管采用什么形式，操作人员都应该定时巡回检查，根据栅前或栅后的水位差变化或栅渣的数量，及时开启除渣机将栅渣清除。同时注意观察除渣机的运转状况，及时排除其出现的各种故障。

（2） 检查并调节栅前的流量调节阀门，保证过栅流量的均匀分布。同时利用投入工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发现过栅流速过高时，适当增加投入工作的格栅台数；当发现过栅流速过低时，适当减少投入工作的格栅台数

（3） 随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积沙的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应该及时修复。

（4） 经常测定每日栅渣的数量，摸索出一天、一月、一年中什么时候的栅渣量最多，以利于提高操作效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。

（5） 栅渣中往往夹带许多挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。

二、沉砂池运行管理

（1）操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂池进水闸阀。宜保持沉砂池污水设计流速。

（2）曝气沉砂池的空气量，应根据水量的变化进行调节。 （3）各种类型的沉砂池均应定时排砂或连续排砂。 （4）机械除砂应符合下列规定：

a. 除砂机应每日至少运行一次。操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。

b. 除砂机工作完毕，应将其恢复到工作状态。 c. 沉砂池排出的砂应及时外运，不宜长期存放。

d. 清捞出的浮渣应集中堆放在指定的地点，并及时清除。 e. 沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。 f. 宜每年对沉砂颗粒进行化验一次，并对沉砂量进行统计。 g. 沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。

三、初沉池的日常管理及异常问题解决对策 1、日常管理和常规操作

①检查和控制初沉池水力条件 均匀进水和出水，防止异常是所有废水处理构筑物的运行管理都应十分注意问题。

初沉池的进、出水口设置应该注意防止水的短流、偏流、出现死角以及防止已经沉降的悬浮颗粒重新泛起，以保证较高的沉淀效率。采取的措施有：进水口和出水口之间的距离宜尽可能加大；对进水进行导流和整流，如采用淹没潜孔、穿孔墙、导流筒和导流窗进水等；加大出水堰长度，降低堰口单位长度的过流量和过流速度。出水堰口须保持水平或设置锯齿堰，以保证流量均衡，防止发生短流。

长时间运行后，沉淀池的进出水堰板可能发生倾斜，导致沿堰|板长度不均匀进出水现象，影响沉淀池工作效率，必须定期检查并进行必要的校正。一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺丝经过长时间浸泡后极易生锈，使用不锈钢螺丝或铜螺丝可以解决整个问题。

②浮渣清除

初沉池浮渣清除有人工清捞和机械撇除两种

在带有回转式刮泥机的辐流沉淀池中，电机往往同时带动沉淀池水面的浮渣撇除板工作。撇除的浮渣粘性强，难以自流出斗，必要时辅以水冲或人工捞出。机械去除浮渣的装置要定期检查、对无该装置的初沉池，操作者须经常人工清除浮渣从减少苍蝇滋生，减小气味，改善厂区卫生。一般冬天油脂较多，浮渣也较多，污泥较难泵送，但腐败及气味问题较少，夏季情况正好相反。

③排泥

初沉池为间歇式排泥，二沉池可采取间歇式排泥或也可连续式排泥。间歇式排泥需要掌握排泥时间间隔和排泥持续时间，排泥间隔时间过长将引起池底污泥腐败上浮，恶化出出水水质；一次排泥持续时间过长则污泥含水率过高，将增加污泥处理设施的负担，排泥操作依据不同的污水类型和沉淀池工作情况具体确定，以保证排出污泥的含水率小低于97％作为标准。一般地，夏天排泥间隔时间为8～12h，冬季排泥间隔时间可延长到24h。 一次持续排泥时间一般为几分钟到几十分钟。当采取重力排泥时，排泥水头应不低于l .5 m，排泥管管径一般

不得小于200 mm.多个或多格沉淀池的排泥应逐个进行。连续式工作的沉淀池排泥时不需要关闭进出水闸门。

④设备保养

初沉池栏杆、排泥阀、配水阀等容易生锈，需要经常检查，定期除锈、油漆、保养。

（5）刮泥机检查、保养

每2h巡视一次刮泥机的运行情况，包括机件紧固状态、温升、振动和噪声等，每班检查一次减速器润滑油情况，每隔3个月更换润滑油一次。驱动轮和链条经常加油。

（6）清洗

长时间运行后，沉淀池的出水管、堰口或渠道都会粘附有机物，必须定期清除，以保证排水通畅。

2、异常问题及其解决对策

①污泥上浮 有时在初沉池可出现浮渣异常增多的现象，这是由于本可下沉的污泥解体而浮至表面，因废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败时也导致污泥上浮，这时应加强去除浮渣的撇渣器的工作，使它及时和彻底地去除浮渣。

在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高，进人初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减少，降低硝化程度，亦可加大回流污泥量，使之停留时问减少。

②黑色或恶臭污泥 产生原因是废水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。

解决办法如下：

a.切断已发生腐败的污水管道；

b.减少或暂时停止高浓度工业废水(牛奶加工、啤酒、制革、 造纸等)的进入；

c.对高浓度工业废水进行预曝气；

d.改进污水管道系统的水力条件．以减少易腐败固体物的 淤积：

e. 必要时可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水的腐败， 这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。 ③受纳过浓的消化池上清液 a.改进消化池的运行，以提高效率；

b减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善； c.将上清液导人氧化塘、曝气池或污泥干化床； d.上清液预沉淀。 ④浮渣溢流

产生原因为浮渣去除装置位置不当或不及时。 改进措施如下。 a加快除渣频率；

b更改出渣口位置，浮渣收集离出水堰更远；

c严格控制工业废水进入(特别是含油脂、含高浓度碳水化合物等的工业废水 ⑤悬浮物去除率低

原因是水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存在工业废水。

解决方法如下。

a.设调节池，均衡水量和水质负荷；

b.投加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；

c.有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰门不平导致污水流蛙分布不均匀；

d防止短流，工业废水或雨水流量不一产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验；

e.正确控制二沉池污泥回流量和消化污泥投加量； f减少高浓度的油脂和碳水化台物废水的进入量。 ⑥排泥故障

排泥故障分沉淀池结构、管道状况以及操作不当等情况。

a.沉淀池结构：检查初沉池结构是否合理，如排泥斗倾角是否大于60度，泥斗表面是否平滑，排泥管是否伸到了泥斗底，刮泥板距离池底是否太高，池中

是否存在刮泥设施触及不到的死角等。集渣斗、泥斗以及污泥聚积死角排不出浮渣、污泥时应采取水冲，或没置斜板引导污泥向泥斗汇集，必要时进行人工清除。

b.排泥管状况。排泥管堵塞是重力排泥场合下初沉他的常见固障之一。发生排泥管堵塞的原因有管道结构缺陷和操作失误两方面。结构缺陷如排泥管直径太小(小于200mm)，管道太长、弯头太多、排泥水头不足等。

c操作失误。如排泥间隔时间过长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得纱头、布屑等进入池中，造成堵塞。

堵塞后的排泥管有多种清通方法，如将压缩空气管伸入排泥管中进行空气冲动，将沉淀池放空后采取水力反冲洗；堵塞特别严重时需要人工下池清掏。当斜板沉淀池中斜板上积泥太多时，可以通过降低水位使得斜板部分露出，然后使用高压水进行冲洗。

四、曝气池的运行管理注意事项：

（1）经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进人各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。

（2）按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV, SVI等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。

（3）仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。

（4）仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。

（5）根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统，实现自动调整鼓风机运行台数、自动使表曝机变速运行等。

（6）及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。

（7）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

发生。比如好氧微生物选择器就是在回流污泥进人曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中高粘性物质的含量，使其中微生物进人内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力，从而使丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀均能得到抑制。为加强微生物选择器的效果，可以在再曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。

2、污泥上浮 （1）大块污泥上浮

沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况。 ①反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化台物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终使污泥大块上浮。

改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

②腐化污泥 腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。产生原因为二沉池有死角造成积泥，时间长后即厌氧腐化，产生H2S、CO2、H2等气体，最终使污泥向上浮。

解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

(2)小颗粒污泥上浮

小颗粒污泥不断随出水带出，俗称飘泥。引起飘泥的原因大致可有如下几种： ①进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮； 进水中有毒物质或有机物含量突然升高很多，使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。这种情况在工业废水处理场经常出现，通常是工厂事故废水排放量过多，使污水处理系统超负荷运行所导致的。

解决的对策是将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质，并充分发挥预处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后，再进人生物处理系统的曝气池。

②污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化；

有机负荷长时间偏低、处理水量或污水浓度长期偏低而曝气仍维持正常值，其结果就会出现过度曝气，引起污泥的过度自身氧化，菌胶团的絮凝性能下降.最后导致污泥解体。长此以往，还可能会使污泥部分或全部失去活性，在进水有机负荷再提高时失去净化功能，使出水水质急剧恶化。

对策是减少风机运特台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转个数，只运行部分曝气池。

③进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮； ④池温过高，往往超过40℃；

⑤合建式曝气沉淀池回流比过大，造成沉淀区不稳定，曝气池内气泡带人沉淀区；

⑥机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。

解决办法为弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。

3、生物泡沫的机理、危害、原因、对策

活性污泥工艺中产生的泡沫一般分为三种:①化学泡沫；②反硝化泡沫；③生物泡沫。

生物泡沫的形成机理：

一般认为，泡沫的产生主要和废水中含有表面活性物质等成分及活性污泥中的各种丝状菌和放线菌有关。与泡沫有关的微生物大都含有脂类物质，如有的丝状菌脂类含量达干重的35%。因此，这类微生物比水轻，易漂浮到水面。而且与泡沫有关的微生物大都呈丝状或枝状，易形成网，能捕扫微粒和气泡等，并浮到水面、被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫就更稳定。

另外，无沦微孔曝气还是机械曝气，都会产生气泡，而曝气气泡自然会对水中形小、质轻和具有疏水性的物质产生气浮作用，所以。当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时.则易产生表而泡沫现象，即曝气常常是泡沫形成的主要动力。

生物泡沫的危害：

1泡沫一般具有粘滞性，它会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂○

浮泡沫层，泡沫层在曝气池表面翻腾，阻碍氧气进入混合液，降低充氧效率(尤其对机械曝气方式影响最大)。

2当混有泡沫的曝气池混合液进人二沉池后，泡沫裹带活性污泥等固体物○

质会增加出水悬浮物含量而引起出水水质恶化，同时在二沉池表面形成大量浮渣，在冬天气温较低时会因结冰影响二沉池刮泥机的正常运转。

3生物泡沫蔓延到走道板上，影响巡检和设备维修。夏天生物泡沫随风飘○

荡，产生一系列环境卫生问题，而医学界还认为形成生物泡沫的诺卡氏菌极有可能是人类的致病菌。冬季泡沫结冰后，清理困难，还可能滑倒巡检和维修人员。

4回流污泥中含有泡沫会引起类似浮选的现象，损坏污泥的正常性能。生○

物泡沫随排泥进人泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化的顺利进行。

生物泡沫的原因：

1污泥停留时间。2溶解氧活性污泥工艺曝气池中形成泡沫的主要原因有：○○3温度。○4憎水性物物质。○5曝气方式。○6气温、气压和水温的交替变（DO）。○

化。

生物泡沫控制对策：

1喷洒水等增加表面搅拌方法 ○

2投加杀菌剂或消泡剂 ○

3降低污泥龄 ○

4回流厌氧消化池上清夜 ○

5向曝气反应器内投加载体（填料） ○

6投加化学药剂 ○

七、污泥性泥状异常及解决对策

活性污泥及生物膜是废水生物处理系统中降解污染物的主体，正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所组成，并含有以钟虫类为主多种微型生物，它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好，能很快进行泥水分离。表1列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。

表1 污泥性泥状异常及其分析 异常现象症状 曝气池有臭味 污泥发黑 分析及诊断 解决对策 曝气池供氧不足，DO值低，出水氨增加供氧，使曝气他DO浓度 氮有时较高 高于2mg／L 曝气池DO过低，有机物厌氧分解增加供氧或加大回流污混量 释放出H2S，其与Fe作用生成FeS 丝状菌或固着型纤毛虫大量 繁殖 如有污泥膨胀，其他症状参照 膨胀对策 污泥变白 进水pH值过低，曝气池pH≤6，丝提高进水pH值 状霉菌大量生成 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、沉淀池有大块黑色污防止沉淀池有死角，排泥后在 CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水泥上浮 死角区用压缩空气冲或清洗 氨氮往往较高 投加液氯、次氯酸钠、提高pH， 二沉池泥面升高，初期SV30>90％，SVI>200mL／g，污泥中值等化学法杀丝状菌；投加颗粒出水特别清澈，流量大丝状菌占优势，污泥膨胀 炭、粘土、消化污泥等话性污泥“重时污泥成层外溢 量剂”；提高DO；间隙进水 二机池泥面过高 丝状菌未过量生长，MLSS值过高 增加排泥 微型动物死亡，污泥解絮，出水木停止进水，排泥后投加营养，有可二沉池表面积累一层质恶化，COD、BOD上升，OUR远低能引进生括污水使污泥复壮或引解絮污泥 于8mgO2/gVSS. h)．进水中有毒物进新污泥菌种 浓度过高或pH值异常 污泥缺乏营养，使之瘦小， OUR<8mgO2／(gVSS.h)；进水 投加营养物质或引进高BOD的废二沉池有细小污泥不中氨氮浓度高．C／N不合适；池温水，使F／M>0 .1，停开一 断外漂 超过40度；翼轮转速过高使絮粒条曝气池 破碎 二沉池上清液混浊，出OUR＞20mgO2／(gVSS.h)， 减少进水流量，减少排泥 水水质差 污泥负荷过高，有机物氧化不完全 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 曝气池表面出现浮渣清除浮渣，避免浮渣继续留 过量生长，或进水中洗涤剂含量过似厚粥覆盖于表面 系统内循环，增加排泥 高 污泥末成熟，絮粒瘦水质成分及浓度变些过大；废水中使废水的成分、浓度和营养均衡小；出水混浊，水质差；营养不平衡或不足；废水中含毒物化，并适当补充所缺营养 游动性小型鞭毛虫多 或pH值不适 污泥过滤困难 污泥脱水后泥饼松 及时处置污泥 增加剂量 滴加消泡剂(机油、煤油等)， 曝气池泡沫过多，色白 进水中洗涤剂过多 水冲或在曝气池表面覆盖丝网，控制泡沫的外逸 曝气池泡沫不易破碎、进水负荷过高，有机物分解不全，降低负荷，将起泡微生物产生

污泥解絮 有机物腐败 凝聚剂加量不足

发粘 起泡微生物(如某些诺卡氏菌) 的浮渣引流到池外排除．投加化学药剂抑制起泡微生物的繁殖，水冲 曝气池泡沫茶色或灰污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附增加排泥 色 于泡沫上 八、水质测定中异常现象及解决对策

在平时的日常运行管理中，我们应定时对进出水的水质及活性污泥的性状测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。表2列举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。

表2水质测定结果异常现象及其分析

异常现象症状 分析及诊断 厌氧处理中负荷过高，有机酸积累 出水pH值下降 好氧处理中负荷过低，氨氮硝化 二沉池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥嘭胀 ESS升高 解决对策 降低负荷 增加负荷 污泥复壮 排泥不足，MLSS过高 见膨胀对策 二沉池积泥，发生反硝化或腐败 增加排泥量 负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮 增加营养 污泥中毒 停止进水，污泥复壮 出水混浊 后继快滤池过滤介质受污染，活性炭饱和负荷过高 增加反冲 有机物分解不完全 降低负荷 出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状 SV30上升 污泥膨胀，或排泥不足 见膨胀对策 回流泵堵或翼轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大量按实际情况而采取相应MLSS下降 流失 对策 污泥灰分高，大 沉砂池、初沉池运行不佳；进水中泥砂过多，或改善沉砂池、初沉池运于50％ 盐分过高 行工况 曝气器堵塞 污泥中毒 出水BOD或C0D 进水过浓 2-升高 进水中无机还原物过高S2O3、H2S等) - COD测定受Cl干扰 污泥中毒 厌氧产气量下 负荷过高，有机酸积累 降 传动装置失效 曝气池DO低 进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多 减少负荷 拆卸修复 污泥复壮 提高MLSS 增加曝气强度 排除干扰 引进新污泥菌种 减少负荷，加碱使pH值在7．3～7．6 维修 九、重力浓缩池 1、运行管理注意事项

入流污泥中的初沉池污泥与二沉池污泥要混合均匀，防止因混合不匀导致池中出现异重流扰动污泥层，降低浓缩效果。

当水温较高或生物处理系统发生污泥膨胀时，浓缩池污泥会上浮和膨胀，此时投加Cl2、KMnO4等氧化剂抑制微生物的活动可以使污泥上浮现象减轻。

必要时在浓缩池人流污泥中加人部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮，改善浓缩效果，同时还可以适当降低浓缩池周围的恶臭程度。

浓缩池长时间没有排泥时，如果想开启污泥浓缩机，必须先将池子排空并清理沉泥，否则有可能因阻力太大而损坏浓缩机。在北方地区的寒冷冬季，间歇进泥的浓缩池表面出现结冰现象后，如果想要开启污泥浓缩机，必须先破冰也是这个道理。

定期检查上清液溢流堰的平整度，如果不平整或局部被泥块堵塞必须及时调整或清理，否则会使浓缩池内流态不均匀，产生短路现象，降低浓缩效果。

定期（一般半年一次）将浓缩池排空检查，清理池底的积砂和沉泥，并对浓缩机的水下部件的防腐情况进行检查和处理。

定期分析测定浓缩池的进泥量、排泥量、溢流上清液的SS和进泥排泥的含固率，以保证浓缩池维持最佳的污泥负荷和排泥浓度。

每天分析和记录进泥量、排泥量、进泥含水率、排泥含水率、进泥温度、池内温度及上清液的SS、CODCr、TP等，定期计算污泥浓缩池的表面固体负荷和水力停留时间等运转参数，并和设计值进行对比。

十、重力浓缩池污泥上浮的原因

进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出，此时可投加氧化剂来控制，同时增加进泥量，缩短污泥停留时间。

集泥不及时，污泥不能及时集中到浓缩池的集泥斗，对策是适当提高浓缩机转速。

排泥不及时或排泥量太小，对策是及时排泥、增大排泥量或延长排泥时间。 由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧腐败，控制对策除了在浓缩池投加Cl2、H2O2等杀菌剂抑制丝状菌外，还要加强初沉池的运行管理，改善排放污泥的性能。

十一、A/O工艺运行管理注意事项

入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5，二沉池出水碱度应.人于20mg/L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值。

曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长，又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量。

入流污水TN含量太高或污水温度过低（低于15℃），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷。

经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高超过0.5 mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN超标。

经常测定人流污水BOD5与TN的比值，一般应维持在5~7左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，应通过跨越初沉池或投加有机碳源等措施来提高BOD5与TN的比值。

十二、A2/O工艺运行管理注意事项

减少加入到厌氧段的回流污泥量。将回流污泥分两点加入，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。在保证总的回流比不变（60%~100%）的情况下，加入到厌氧的回流污泥比为10%，这样既可满足磷的需要，而其余的回流污泥则回流到缺氧段以保证氮的需要。

A2/O法工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中磷会重新释放和溶出。同时，由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可以取消消化池避免磷的释放，直接浓缩脱水后堆肥使用。

在硝化好氧段，污泥负荷率应小0.18kgBOD5 /（kgMLSS·d），而在除磷厌氧段，污泥的负荷率应在0.1kgBOD5 /（kgMLSS·d）以上。

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