试验送检及依据

1.1钢筋（GB/T228.1-2010、GB/T232-2010） 1.1.1随货资料检查：

每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求的出厂合格证或质量证明书。

钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供，内容包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期；机械性能检验数据；化学成份数据；并有钢厂质检部门印章及标准编号。

1．1．2外观检查

（1）标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。

（2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。 1．1．3抽样检验取样方法和要求：

热轧钢筋（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、JGJT152）

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批,超过40t增加一根。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号按《GB1499.2-2007》含碳量之差不大于0.25%，锰含量之差不大于1.60%；《GB1499.1-2008》含碳量之差不大于0.25%，锰含量之差不大于1.50%

钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。

1.2钢筋焊接及机械连接试验（JGJ18-2003、JGJ/T27-2001）、（JGJ107—3003）

1.21焊接试件制作：在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取试件一组。 1.2.2 试件的取样方法、数量及试验项目

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验，取3跟做拉伸试验。

1.2.3机械连接试件制作：在连接前，按同钢筋级别、规格、同连接形式取试件一组。 1.2.4试件的取样方法、数量及试验项目

以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦按一批计算。

2．2水泥（GB175）

2．2．1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或出厂检验报告。合格证或检验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或检验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。

2．2．2外观质量检查

标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。

2．2．3进货检验的取样方法和要求

（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。

（2）每次取样一组，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 2．2．4水泥抽样检验项目

常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、细度、标准稠度用水量、安定性和凝结时间。

3．3砂、石（GB/T14684-2011、GB/T14685-2011） 3．3．1外观质量检查

砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。 3．3．2抽样检验的取样方法和检验项目

（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。

（2）取样方法：

在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。

3．3．3检验项目

砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、含水率；

石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、压碎指标、表观密度、堆积密度、含水率。

4.4混凝土、砂浆试验（GB50204-2002、JGJ70-2009) 4．4.1砂浆试块组数留置

每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每次应制作1组试块（每组3块）。 水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

4．4.2混凝土试验（GB50204）

4．4.2.1普通混凝土强度试验的试件留置

（1）同配比混凝土，连续浇筑1000m3时每100m3留置一组，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组；

（2）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；

（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 4．4．2.2混凝土试件的制作

（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层脱模剂； （2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：

混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

每层插捣次数 12 25 50 c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。

4．4．2.3试块的养护

（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为（20±5）℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±2℃,相对湿度大于95%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。

4．4．2.4抗渗性能试验基本要求

（1）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。

（2）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。

5.5蒸压灰砂砖（GB11945-1999）

5.5.1蒸压灰砂砖的公称尺寸为长度240mm宽度115高度53mm。

5.5.2外观检查：现场收货时应注意尺寸偏差、颜色和外观质量，注意出现墙体裂缝、变形等质量问题。如以上出现检查不合格应即作退货处理。

5.5.3抽检取样方式

同批次每10万块为一检验批，不足10万块亦为一批，具体数量如下表：

抽样数量

项目 尺寸偏差和外观质量 颜色 抗折强度 抗压强度 抗冻性 抽样数量/块 50（n1=n2=50） 36 5 5 5

5.5.4检验项目

检验项目为：尺寸偏差和外观质量、颜色、抗压强度和抗折强度。

5.6混凝土路面砖（JC-T 446-2000） 5.6.1混凝土路面砖的公称尺寸如下表：

规格尺寸 mm

边长 厚度 100、150、200、250、300、400、500 50、60、80、100、120 普通型路面砖规格为（250×250×60）mm，抗压强度等级为Cc40 。

5.6.2外观检查：现场收货时应注意尺寸偏差、颜色和外观质量，注意墙体出现裂纹、分层及色差、杂色等问题。如以上出现检查不合格应即作退货处理。

路面砖的尺寸偏差允许偏差应符合下表的规定。 表3 尺寸允许偏差

项目 长度、宽度 厚度 厚度差 平整度 垂直度 5.6.3抽检取样方式

同批次每5万块为一检验批，不足5万块亦为一批，每组取15块。 5.6.4检验项目

检验项目为：尺寸偏差和外观质量、颜色、抗压强度和抗折强度。

优等品 ±2.0 ±2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 一等品 ±2.0 ±3.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0 合格品 ±2.0 ±4.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0

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