质量通病及预防措施1

德 州 扩 建 工 程 质 量 通 病 及 预 防 措 施

在德州热电有限公司扩建工程中，为切实贯彻“质量永恒的责任和追求；服务未来的信誉和市场”的质量方针，推动质量目标的实施，达到国内工程，国外标准，确保机组达标，创建精品工程，回报业主。制定本措施如下： 1.锅炉专业：

1.1钢架安装组合质量通病。

1.1.1钢架安装组合的质量通病主要有以下几个方面。

①.几何尺寸的测量误差：钢架钢柱的组合长度几何尺寸，由不同的盘尺测量及同一盘尺使用的拉力不同而造成测量结果的不同，另外，由于外界天气的影响，也造成测量结果不同。

②.组合体的垂直度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身垂直度有误差，因此组合时，防止整体组合件的垂直度不超标 。

③.组合体的水平度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身水平度有误差，因此组合时，防止整体组合件的水平度不超标 。

④.各卡头标高的验测误差：钢柱一米标高线放线由《规范》方法放线，由一米标高线验测各卡头标高，防止标高过大。

⑤.焊接变形问题：由于焊口在焊接过程中，钢柱本身有垂力及焊接时有收缩应力，易造成形， 1.1.2、预防措施：

①减小几何尺寸的测量误差所采取的措施为：所用盘尺经过校验，拉力定为15KG，测量时使用同一盘尺。

②减少组合体的垂直度误差：采用将整体垂直度测量分点测量方法，即各段垂

直度测五点，每段尖尾各一点，中间两点，保证整件垂直度，既各段柱本身垂直度均分于整件钢柱垂直度上，减少累加垂直度误差。

③减少组合体水平度误差：用水平仪测量，钢板尺为标尺，反接口水平度相同，防止只使各段中间水平度相同而接口处钢柱水平不同，造成强行对口而产生折口问题。即使各段钢柱本身的水平误差均分布在整体钢柱上，减少折口问题；

④减少各卡头标高的误差，以规范方法确定一米标高线，若各卡头标高校验时误差太大，则调整一米标高线，使误差减小；

⑤焊接变形问题：采用双人对称焊及底部加千斤顶支撑方法减小变形。 1.2省煤器组合中的质量通病 1.2.1管子折口、错口值超标 1.2.2管子焊口质量合格率不高 1.2.3质量通病的预防措施

1.2..4对参加施工的人员进行质量技术交底，熟悉作业方法及程序，掌握施工质量标准，不断提高质量意识，树立高度的质量责任心。

1.2.5严格控制管子的对口质量，对口时禁止对管子使用外力强行对口。对于折口、错口值超标的焊口应进行割口处理，禁止用火焰进行校正焊口。 1.2.6参加焊接的焊工应进行相应项目的焊接培训，取得合格证方可进行施焊。焊接时使用的焊接材料必须符合质量要求。对当日焊完的焊口数量按比例进行25%的UT；25%的RT，对出现不合格焊口应进行双倍的检验，并进行原因分析，直到采取了相应的预防措施后方可继续进行焊接工作。 1.3空气预热器安装的质量通病 1.3.1空气预热器密封问题

a管箱间密封件焊接顺序及焊接质量

b框架焊接方法及焊接质量 1.3.2安装尺寸误差问题 a箱整体尺寸的误差及保证 b.各风道接头安装尺寸及误差 1.4预防措施 1.4.1密封问题

a.密封顺序，将焊口死角，即安装时焊工无法焊接的焊缝，在地面先行焊接，例如，框架槽钢与管箱连接的膨胀节焊接，顺序不能弄错。 b.密封焊口质量问题，用白灰及煤油检测焊缝有无漏处。

c.由于膨胀节太薄，因此采用焊条时，应选用熔点高的焊条作为焊材，防止由于焊接时将膨胀节焊漏。 1.4.2安装问题

a.管箱单件吊装前，先在所支搁的横梁上放线，后吊装管箱，吊装完毕后再用斤不落或千斤顶调整管箱的整体尺寸。

风道安装时，查明图纸，校验组件后再放线安装。 2.汽机专业

2.1油系统质量通病：油质不洁杂质多水分大。 2.2预防措施

2.2.1所有油管安装前将所有开孔开完后，进行酸洗，并且钝化好。然后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后封堵；

2.2.2小管径油管（包括厂家供货的）安装前管内必须清洗干净；

2.2.3油管安装时要用无齿锯割口，割口管内飞边应清理干净，然后整体清扫； 2.2.4油管对口焊采用氩弧焊打底的焊接工艺；

2.2.5各轴承座就位前，彻底检查轴承箱内及接口处死角、盲点，设法清除全部

铸瘤、锈皮、油漆等杂物；

2.2.6油系统冲洗采用变温、敲打和吹扫三种措施 2.3系统泄漏质量通病：三漏（漏汽、漏水、漏油） 2.4预防措施：

2.4.1油系统阀门须逐个进行检查，压盖油封应严密，防止漏油； 2.4.2法兰中间垫片应使用设计要求耐油石棉橡胶垫；

2.4.3油箱、冷油器等油设备安装前进行严密试验，严格检查消除缺陷； 2.4.4汽水管道阀门连接自然，不得强力对接及承受外加重力负荷，法兰紧力均匀；

2.4.5法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有裂纹凹坑等缺陷；

2.4.6法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

2.4.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。法兰垫片的内径应比法兰的内径大2~3mm，垫片应避免接口； 2.4.8管道阀门应解体检查，精研阀口防止内漏；

2.4.9所有管道焊口必须按规范检验比例进行抽查，不合格立即返修； 2.4.10所有管道安装后，按介质设计压力的1.25倍进行水压试验。 2.5支吊架施工质量通病： 2.5.1吊架工艺粗糙 2.5.2固定支架不平整 2.5.3滑动支架卡涩 2.6预防措施：

2.6.1防止吊架工艺粗糙的措施

a.吊架位置应事先放线检查位置不正确者应另设固定点，禁止逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工；

b.管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持管道吊点受力均匀；

c.吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便； d.吊架的垂直度必须处在两个方向予以保持，其度量工具应有足够长度，吊杆中间接头不得弯曲；

e.吊架接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。 2.6.2防止固定支架不平整的措施

a. 固定支架的底座，应在水平.垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力；

b. 固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正，切割的铁件一律要进行打磨；

c. 固定支架找正应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。 2.6.3防止滑动支架卡涩的措施

a.滑动面和管道支托的接触面应平整相互接触面积应在设计面积75%以上； b.弹簧变形应逐个进行检查保证同一管线支架的变形误差在5%以内； c.低压管道的型卡支架上孔眼应采用电钻钻孔，不得用火焊切割。

最好放在测温孔部位，以便根据测温记录校验试块强度。

四十、塑性收缩裂缝

现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

原因分析：

1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。

3、混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

预防措施：

1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

4、在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。

5、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

6、加挡风设施，先浇墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。 四十一、沉降收缩裂缝

现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝呈梭形，宽度1～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。

原因分析：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气、表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋，预埋件，模板，大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。

预防措施：

1、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。

2、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

3、适当增加混凝土的保护层厚度。 四十二、凝缩裂缝

现象：混凝土表面呈现现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

原因分析：混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨粒过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝，有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会

产生这种裂缝。

预防措施：

1、混凝土表面刮抹应限制到最少程度。

2、防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。

四十三、碳化收缩裂缝

现象：在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，较1～6mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～0.2mm，少数大于1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。

原因分析：混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较小（30～50%）的干燥环境中最为显著，有时在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，造成裂缝。

预防措施：

1、避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度。

2、避免在不通风的地方采用火炉加热保温。 四十四、干燥收缩裂缝

现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，但对较薄的梁、板类构件或桁架杆件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护

完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

原因分析：

1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者平卧薄型构件水份蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，使表面湿度经常发生剧烈变化。

3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。 5、后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。 预防措施：

1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，始凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

2、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免曝晒，并定期适当喷不，保持湿润，薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。

以上仅编制了在主体施工时容易出现的质量通病及防治，重点介绍预防措施，以贯彻预防为主的方针，努力消除质量通病，提高工程质量，确保本工程质量目标的实现。

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