浅谈压力容器制造中的常见问题与对策

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浅谈压力容器制造中的常见问题与对策

作者：张美静

来源：《科教导刊·电子版》2015年第21期

摘 要 压力容器在工业、农业以及国防等领域应用广泛。本文从分析压力容器制造过程中容易出现的问题，提出了具有一定指导意义的应对措施。 关键词 压力 容器 制造 问题 对策 中图分类号：TH49 文献标识码：A 1压力容器制造中的变形问题

在压力容器的生产过程中，常遇到的难题就是变形，如果不能对容器变形问题做出及时有效的处理，将严重影响压力容器的使用质量，严重的会造成不能投入使用。压力容器制造过程中引起变形原因一般有：原材料尺寸误差、材料下料切割误差、焊接、机加工及成型误差等因素。

1.1内应力引起的变形

在压力容器的加工过程中，很多工序需要采用机加工，组装时也会产生很大的强制力；在强制力达到一定程度后会形成内应力，在运行时就容易发生变形甚至产生裂缝，引起生产事故。传统消除内应力的方法有：热处理，自然失效，敲打震动。压力容器生产中一般采取热处理措施消除内应力。热处理时应注意：

（1）在进行热处理时必须做规范，热处理在温度均衡时进行，在炉壁火焰的喷嘴位置设计挡火墙，将火焰与热处理相隔开；

（2）如果外壳的直径过大，厚度不足时，要对内部进行加强，防止容器产生塌陷； （3）压力容器部件容易在高温状态下失去稳定性，要根据材料的特点严格控制加热时间及加热温度，并根据产品的结构等特点采取防变形措施，避免产品在加热时释放应力而发生变形。

1.2成型误差引起的变形

压力容器的部件在加工成型后，或因模具尺寸偏差，或因加上操作上的不当而出现成型误差，带来的直接后果是零部件尺寸大小不一、装配尺寸不统一，那么在组装过程中必然会出现变形问题。例如对在成型封头进行加热时，如果温度较高就会出现脱模现象，而致使封头收缩变形，严重时封头的几何尺寸会出现超标。针对该问题我们可以采取以下几种有效措施：

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