冶炼车间安全工艺操规

第一部分 安全操作规程、应知应会

及危险因素辨识

冶炼二车间岗位安全操作规程

通 则

1、凡进入作业岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

2、禁止外单位人员进入本车间，若工作需要须经厂部同意由专业人员带领方可入内。

3、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 4、各操作人员，对本岗设备、设施操作的按钮确认正确后方可操作。

5、严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机、口哨配合指挥，注意自身保护，合理站位。

6、任何人不准在天车所吊重物下站立、通行或工作。 7、挂物必须牢固，确认超过地面障碍物或设备等且有一定安全距离之后方可指挥运行。

8、指挥天车挂钢水包、铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方可指挥天车运行。

9、放置铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

10、严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

11、铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

12、高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有相应安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。

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13、转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

14、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

15、交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。 16、消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。 转炉炉长安全操作规程

1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员检查修理.

3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应平稳方可取样、测温.

4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故.

5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在无安全措施的情况下留渣操作.

6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,防止漏炉事故的发生.

7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理.

8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤.

9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及

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当班调度三方共同进行并采取措施.

11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备.

操枪工（一助手）安全操作规程 1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品.

2、交接班详细交待和了解生产、质量和设备情况；详细检查操作台、仪表、电脑等控制系统是否完好,数据准确；主令控制器是否正常,紧急停电按钮是否工作正常；不准带病作业.

3、测量枪位时,上下配合好,未得到明确信号、手势不准升降氧枪. 4、经常检查氧枪渗漏情况,吹炼期间发现氧枪渗漏水应通知炉长立即换枪.吹炼期间发现氧枪严重漏水,立即提枪到换枪点,关闭进出口水阀,炉内有水严禁动炉,待炉内水蒸发完后(派专人到氧枪进枪孔确认)方可缓慢摇炉.

5、如果清渣发出不允许倒渣或倒炉信号,一助手要服从信号. 6、氧枪粘钢造成的卡氮封情况,处理时要先检查氧枪钢丝绳松紧情况,如发现钢丝绳松,必须拉紧后方可处理.

7、电器、仪表及其它设备如发生故障,应立即停吹,并及时找有关人员处理,修好后方可吹炼.

8、处理烟道或氧枪粘钢时,上下配合好,及时通知炉下人员躲避,以防积渣落下伤人.

9、雨雪天气加完废钢要前后摇几次,烘干废钢后再兑铁水. 10、补炉后第一炉严禁测量枪位.

11、氧枪粘钢严重必须及时换枪,防止卡枪,不得用氧枪卷扬硬拉硬拽,被动割枪时必须关水,炉内有钢渣时严禁割枪.

12、严禁在吹炼过程中处理下料口、烟道积渣.

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摇炉工（二助手）安全操作规程 1、岗前穿戴好一切劳动保护用品.

2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业.

3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁.

4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落.

5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。

6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等待，以免发生意外事故。

7、出钢操作时，钢包对正，炉子倾倒见钢水后改慢速下降，出完钢钢包车开动要平稳，不得打反向，以防钢水溅出烫人。

8、使用渣车、钢包车时，要注意观望，确认炉上炉下无人作业，畅通无阻方可动车，炉下有人严禁动炉。

9、渣盘有水、冰雪严禁到渣，倒渣不得装满按85％控制，防止吊运时溢渣。

10、指挥吊物注意站位，严禁在吊物中间，以防挤伤。 合金工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动防护用品。

2、接班后详细检查了解生产、质量、钢种、所用工具情况。 3、出钢前要清楚钢铁料装入量和终点控制情况，根据所炼钢种要求按规定顺序配加合金，防止翻包。

4、向包内加合金应叫四周人员闪开防止渣子溅出伤人。

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5、回炉钢冶炼终点需做残Mn成分。

6、加合金时要注意溜槽喷出的火焰，防止烧伤。 7、加入包内的调温料、合金、散料必须干燥清洁无杂物。 8、合金料斗卡料时严禁用手直接桶料，要使用工具处理。 9、要经常检查合金下料管；发现松动漏料，立即找维修处理，以防坠落伤人。

10、要炉炉检查合金烘烤区域煤气及报警仪表是否正常以防泄漏。 炉前工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动保护用品。检查所使用工具的安全性。 2、严禁单独进入煤气区检查或处理事故，进入煤气区必须两人以上，一人操作，一人监护。

3、吹炼过程，严禁攀登氧气管道或站立在吹氧管附近。严禁吊物下行走或停留。

4、挡渣板下来的渣子及炉前平台、吹氮平台的杂物严禁向平台下乱扔，必须和清渣人员取得联系，或确认渣车在炉下，炉下无人工作时方可仍入渣盘内，平台上的冷钢应扔到废钢斗内。

5、炉前各种工具安定置摆放，每炉出钢后要清理一次操作平台，每班要打扫区域卫生，经常保持作业环境整洁，保证设备正常运转。

6、未经允许不准乱动非本岗位设备。

7、检修时要清理炉身、炉墙、烟道等积渣，以防砸伤。 8、取样测温时要观察炉内渣面是否平稳，防止炉内反应激烈喷溅。 9、取样勺、样模要干燥，身体不能正对取样孔。 10、使用吹氧管必须拧紧，以防漏气回火烧伤。

11、铁水包、钢包必须在指定地点挂钩，并喊开周围人员。 清渣工安全操作规程

1、进炉下清渣时，必须掌握了解转炉吹炼情况，正常进入炉下

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清渣时，必须在上炉出钢后，下炉初期渣未形成之前进行（即下一炉开吹三分钟以内），此期间炉上兑铁水、兑废钢时必须撤离现场，特殊情况下的现场处理，必须与炉上联系好后配合进行。

2、渣道内如有积水或潮湿物必须向调度室反馈情况，并积极处理后再进行。

3、渣盘车要平稳，更换后渣罐要平稳，不偏斜，渣罐不得破损，罐内无积水潮湿物，必须干燥，做到每炉检查确认。

4、要随时对炉下照明、轨道、钢包车、渣车、电缆等设备环境进行巡查，发现问题及时反映并安排处理，保证炉下钢包车、渣车及人工操作顺畅、安全。

5、处理落地大块烟道、炉口渣时，禁止死拉硬拽，要与炉子平台操作人员联系好，必须使用专用绳或吊具拴好，用钢包车或渣车拽出渣块后，用吊车吊离清除，操作时必须有两人以上进行处理，有人监护，有人操作，挂牢确认后进入安全位置方可行车操作，吊渣块运行路线要注意监护，不得有人或设备，防止捆挂不牢或渣块碎裂掉下伤人或设备。

6、炉下挡火墙和溜渣板处理残钢积渣时，一定要与炉子平台操作人员联系配合好，检查好使用工具稳妥牢靠，需用天车、转炉、渣车、钢包车配合时，必须设有专人指挥，操作有专人监护确认后方可动车动炉操作。如用多人撬抬操作，用力要协调一致，脚下踏稳并要兼顾其他相联部位残渣变化情况，确保操作者安全。

7、渣车钢包车掉道用天车处理时，必须使用专用吊索具，指挥天车人员必须在平台上，炉下必须设专人监护并与炉上指挥者联系确认好。

8、清渣前，炉坑工要与炉前联系好，得到允许后方可进行，炉前要有专人监护。停炉后，对渣道两侧渣墙及斜坡挡板的积渣和残钢

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要做到彻底清理，需要用渣车、钢车、天车配合时，必须确认钢绳、绳扣、插销安全可靠，指挥人员要与开车人员联系确认后方可动车，炉下工作人员必须严格执行确认制，联系确认、行走确认、操作确认，防止发生事故。

9、准备出钢开车前，应检查出钢车内是否有人，确认安全后方可开车。

10、吹炼过程中，炉下禁止作业。严禁在炉下、出钢车道旁坐卧停留。

11、出钢车电线要勤检查，严禁电线裸漏触电。

12、上、下出钢车一定要走出钢车梯子，手要抓牢、脚要蹋稳，防止滑跌、扭脚，禁止人员从出钢车上往下跳。

13、出现漏炉、漏包、漏渣罐事故时，首先做好自我安全防护，在较安全的操作房或位置采取紧急措施，尽力保证驱动设备完好，快速将车移出，减少事故扩大。

14、接、拆钢包吹氩管，一定要等出钢车停稳，同时关掉底吹气源。 15、炉坑工接、拆钢包吹氩管时，不得向包内加覆盖保温剂等。 16、往钢包喂丝或加料时，炉坑工站位不得离钢包太近，要确保不被钢包飞溅物烫伤。

17、出钢后吊挂钢包时，必须确认板钩吻合挂正耳轴，方可站在安全明显位置指挥起吊，手势要准确，哨音要清楚，达到行车位高度后方可结束指挥操作。如发现天车司机操作与指挥不符，马上示警发出停车信号，确认后方可行车。

渣罐工安全操作规程

1、出渣罐车开动前，要确认行走路线无人、无车辆后方可操作。 2、吊满罐渣罐时，一定要指挥天车轻起轻放，天车在行走过程中，喊开周围行走人员及作业人员。

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3、垫渣罐必须使用干燥炉渣，不准使用湿渣，以免放炮。 4、渣罐车开动前要检查电线是否损坏，防止电线裸露触电伤人。 5、折满罐红渣必须保证红渣罐冬天放置16小时，夏天放置24小时以上，保证液渣完全凝固后再折，避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。

6、严禁在潮湿场地或潮湿物上折渣罐。

7、水池挖泥严禁在渣池上面通过，并把泥放入正在焖渣的池子。 8、挂链子翻罐时，必须往那个池子翻在那个池子前挂链子。 9、一人只允许指挥一个天车。

10、渣跨人员负责监督、检查闷渣池，池内不准倒入易燃、易爆、潮湿等物品，责任人：当班翻罐工，检查人：当班闷渣工。

11、渣子拉完后必须用干燥渣垫10公分厚，保持闷渣池干燥，责任人：装渣铲车司机，检查人：当班翻罐工。

12、挖沉淀池内泥时，必须在1#闷渣池开始闷渣10小时后到渣子闷好前，将泥放入1#池内，其他渣池不得使用。责任人：当班闷渣工，检查人：当班翻罐工。

13、渣车上新放的渣罐必须确认罐内无水，不潮湿、干燥（尤其是在雨季、闷渣刮风时）。责任人：当班翻罐工，检查人：当班闷渣工。

14、空渣池垫好后，开始投入使用时，必须先倒硬壳、硬渣铺满池底后才能热翻、倒稀渣，责任人：当班翻罐工，检查人：闷渣工。

15、渣池拉完垫好后，必须用炉下干燥渣挡北侧，严禁用闷好的湿渣挡，责任人：拉渣铲车司机，检查人：当班翻罐工。

16、闷渣及遇到阴雨天气时，不能有闷渣水、雨水流入或侵入正在翻罐池内、或待翻罐池内。如出现以上情况马上用干渣处理，处理好后方可继续使用。

17、拉渣池时，渣池内的湿渣必须拉干净，不能有剩余，尤其是

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南侧靠墙部位，责任人：拉渣铲车司机，检查人：当班闷渣工。

废钢工安全操作规程

1、遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知转炉车间主任，以防潮湿放炮。

2、废钢中有封闭器物、有油污，不得直接入炉，以防入炉爆炸。更不能混Zn、Pb、Sn等有色金属。

3、废钢中有易燃、易爆物品，必须拣出，不得入炉。 4、交接班时一定要检查废钢斗是否完好，方能使用。

5、装废钢时，严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外，以防掉下伤人。 6、吊运废钢时，废钢斗下面严禁站人或作业。

7、指挥天车装废钢时，人要站在安全位置指挥。 混铁炉班组长安全操作规程

1、熟知岗位工所有规程，上岗前有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范。

2、班前会检查员工精神状态，班中检查员工的不安全行为、物的不安全状态，班后会确认本班人数；

混铁炉出铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范； 2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；

3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；

4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；

5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；

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6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；

7、会使用灭火器，并保持正常；

8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备； 混铁炉兑铁工安全操作规程

1、 上岗前有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范； 2、兑铁前先确认炉内存铁量，以免铁水溢出，不得关闭风及煤气，以免飞溅铁渣堵住烧嘴；

3、铁水罐结盖不得强行兑铁，出兑铁要喊开炉体周围人员，并做好监护；

4、换受铁口要停煤气，两人以上要带煤气报警器，禁止在吊物与其它物体之间指挥天车作业；

5、使用活动平台先确认安全可靠，并上好保险，使用氧气，禁止胶管漏气，一人操作一人监护，使用大锤不得带手套，保证锤头牢固。

6、铁水包勾包沿时要放正放平，防止倒砸伤人，损坏设备，并检查好铁水包况，防止漏包。

7、样勺要保持干燥，地面洒水禁止有水坑，不得往包内扔潮湿物体，防止放炮伤人。

8、 禁止在煤气区休息、取暖、打盹； 9、开、关煤气必须按规定程序执行。 10、及时处理铁水包溢渣，防止砸伤。 混铁炉吊铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须安全规范，严格执行吊铁作业程序；

2、吊铁时，手势明确，哨音响亮，必须确认双钩挂好，才能起吊，坐包时要放正到位；

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3、取铁水样前要检查样勺是否干燥，禁止用潮湿样勺取样，以防放炮伤人；

4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常，显示正常后方可进入，要两人以上，一前一后，间隔3-5米；

5、每一小时巡检一次，认真检查各脱水器状态，冬季各脱水器要有蒸汽伴热，以防冻裂；

6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向，地面洒水不得有水坑，以防洒铁放炮；

7、烤包器点火必须先点明火，再打开煤气阀门，等烧嘴着火后，方可离开，并挂好开、关牌；烤包期间时刻注意煤气压力变化，防止熄灭，熄灭后要先关煤气后停风机；

8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹；

9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣，以防掉落伤人；

10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖，并通知相关人员。 混铁炉开车工安全操作规程

1、上岗前有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；

2、开车前必须确认轨道无人、车等障碍物，及时清理车上铁渣、垃圾等杂物；

3、地面洒水要躲避电缆线，防止电缆线破损漏电伤人； 4、挂、坐包时要确认到位并检查包况，有问题及时上报。 5、铁水车停电或有故障及时与有关人员联系，防止出现生产或安全事故。

6、禁止用湿手操作电气设备。 铁水预处理安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，按要求对设备、工作现

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场安全装置进行检查，发现问题及时通知有关人员进行处理，达不到安全生产条件不准操作。铁水有凝盖禁止喷吹。

2、严格执行停送电制度，操作设备必须认真检查、严格确认。操作过程中发现设备故障时，应立即停止操作并通知有关人员进行处理。

3、贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采用湿法清除溢撒的镁粉，禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤，应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔，用酒精处理小面积轻度烧伤。

4、喷吹过程中，不准在喷枪、铁水包周围停留，也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。

5、如发现镁粉着火时，严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火，应使用白云石粉或石棉毡灭火。

6、上料时先将低位罐压力泄净，接好输料管和氮气管道，人员要躲开，上完料后确认槽车内压力为零时，方可缷下输料管和氮气管。

7、使用电葫芦和指挥天车时，执行厂通用规程相关内容。 脱硫主控工安全操作规程

1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。

2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。

3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。

4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。

5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。

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7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。

9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。

10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。

11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。

脱硫扒渣工安全操作规程

1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。

2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。 3、渣罐必须干燥、洁净。

4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。

5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。

6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。

7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。 8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。

脱硫准备工安全操作规程

1、喷枪未达到烘烤要求时不准使用，喷枪烘烤时不准进行修理。 2、在线修理或清洁喷枪时，必须卸压并确认，然后戴上透明面

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罩，处理时不准进行其他工艺操作。

3、喷枪放置在储存架上必须上好销紧装置，更换和移动喷枪时切勿站在喷枪下以及喷枪可能落下的区域内。

4、铁水渣罐车上的浮渣要及时清理，清理时人员要合理站位，以免掉下伤人。

5、倒运清理颗粒镁时，禁止吸烟，所有器具必须干燥。 6、测温取样前，检查喷枪是否粘附渣铁，如有必须进行清理。 7、脱硫扒渣区域内，有水或潮湿时必须清除，否则不准作业。 8、安装枪芯时必须手扶枪芯螺帽以上部位，严禁直接手扶枪芯。 9、在颗粒镁仓库房顶吊装孔从事吊料作业时，操作人员要集中精神，防止高空坠落。

LF炉精炼工安全操作规程

1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。 2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，防止电弧伤眼、灼伤、爆炸、触电等，否则禁止上岗。

3、钢包车轨道内要保持清洁无积水，不潮湿，无任何障碍物。 4、LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。吊具和电极连接处操作人员要确认拧紧，实行挂牌制度。

6、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。 7、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

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精炼组长安全操作规程

1、熟知精炼所有岗位的安全操作规程。

2、生产前检查电极升降系统、炉盖升降系统、测温系统及所有机械设备、电气设备、冷却水、罐车等是否运转正常，安全确认后方可生产。

3、开动罐车前，必须确认加热盖、电极、真空盖在上限位置，并确认坑底无水干燥干净，保证钢包通过。

4、检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

5、脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

6、测温取样时，必须提起电极。

7、随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。

8、接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

9、要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

精炼主控工安全操作规程

1、生产作业前要检查下料系统，供电系统是否正常，检查各种设备报警装置及各种介质参数是否正常，确认后方可作业。

2、停、送电要听从组长的指挥，在供电过程中要随时观察冷却水流量变化，一旦发现异常立即停电。

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3、精炼工在送电前，要确认导电区域有无其它人员和造成电流短路的物品，排除后方可送电。

4、熟悉各种设备间的相互联锁条件及启动、关闭操作顺序，以免发生误操作。

5、在送电无效或供电过程中突然断电等情况发生时，在不明事故原因的情况下，应找有关维修人员处理，待事故排除后，再进行操作。

6、配合组长更换电极，要听从组长指挥，以免发生误操作及伤害事故。

7、在操作过程中要精力集中，要做到发生意外事故时，能在第一时间内切断电源。

8、配电工配电时，要密切观察仪表、报警装置和炉况及噪声等，发现异常后应立即提升电极停电检查，确认排除故障后，再继续精炼。

9、保管好操作室内的消防器材，不能挪用。严禁非操作人员随意进入操作室。

精炼炉前工安全操作规程

1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。

2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。 3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。

4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。

精炼合金料工安全操作规程

1、站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的使用后方能上岗操作。

2、未上料前，应详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁启动上料。

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3、上料时，上面观察料的人员，必须劳动保护穿戴齐全，并配带煤气报警仪，以防煤气中毒。

4、清扫卫生时，必须上完料再清理，以免料滑下伤人，皮带运行时上边观察人员要站在一个安全的位置，不许来回走动。

5、禁止皮带压料、跨越皮带，在皮带上休息，用湿抹布擦电气设备或运行时触摸。

6、检修人员检修时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。 7、值班操作工必须正确穿戴劳动保护品，女工要戴好布工作帽。 8、上、下操作工必须联系好，规定信号，方能启动上料。 9、上料前必须确定合金料的种类，小车位置，上料时必须精力集中。

10、倒换地下料仓，必须征得大组长同意并确认后方可倒仓。 11、合金成分更改或倒换高位料仓量，必须通知炉前配料工。 12、上下料仓内楼梯注意滑跌。 拆炉（包）机安全操作规程

1、驾驶员必须熟练掌握拆炉（包）机设备性能、结构和技术参数，并经过专业培训，持证驾驶，司机必须服从指挥人员手势。

2、上下车时双手要扶牢，严禁跳上跳下，离车、停车必须熄火。 3、工作时精力集中，严禁闲谈、做与工作无关的事，只准一人驾车。拆炉（包）机前进、后退应注意周围人员，当其到位后前方要放防护拦板，防止坠落。

4、开动拆炉机时，行使要缓慢。炉温超过480℃时，长臂不得进入炉（包）膛内工作。

5、拆炉（包）机工作时两边不得站人，拆炉（包）必须二人配合进行。

6、拆炉（包）机操作时转炉倾动系统停电、挂牌方可操作，要观

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察炉（包）况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，扩钻出钢口操作必须钻头伸直、角度吻合，不得人为造成扩孔、偏钻损坏设备和出钢口。

7、拆炉（包）时，要掌握好进钎深度，防止夹钎现象的发生，也防止钎头打残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉。

8、吊运拆炉（包）机前必须检查U型吊环、主绳是否有退扣、断股、旁挂现象，如发现禁止使用，必须处理好后方可操作，起吊时钢绳绷紧、无卡阻，车上不得有人，方可起吊，并专人指挥到位。

9、 工作中应遵循以下规定：

9.1一定要在规定的时间内润滑和维修，必须在进入工作现场前加油，严禁在离火源近处加油。

9.2在斜坡上操作，纵向坡度不得超过25°横向不得超过12°。 9.3不得用整车前进的办法进行撞击作业，履带一直要与地面保持完全接触。

9.4主臂和作业工具在停机时要着地面存放。

9.5操作中每10小时要检查伸缩臂和主臂之间所有导向滚轮的滚动情况。

9.6检修时，发动机必须停机，确认液压系统无压力情况下方可检修。

9.7作业期间，至少每50小时要检查液压接管及螺纹的松紧度，必要时重新拧紧。

9.8起吊重物时，只能沿纵轴线±45°范围内应用，若与底盘成90°时，起吊重量应减少20%。

9.9柴油机运转时禁止打开机罩。 9.10禁止用本机拖拉其它车辆。 9.11不拆除行走马达时不得拖拉本机。

9.12严禁在机上进行焊接（蓄电池组切断或关掉时除外）。

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9.13最初操作20小时后用转矩扳手重新拧紧回转支承的紧固螺栓，（包括支架与伸缩臂之间及下部与转台之间）50小时后再紧一次，以后每隔100小时紧一次。

10、操作前的检查：

10.1检查减速箱中的润滑油是否到位。

10.2检查液压油箱中的油，不得低于最低油位指示器（检查时平台应处于水平状态）。

10.3所有的润滑点均要润滑并做好记录。

10.4检查履带的松紧程度，垂度为10～25mm时较为合适。 10.5检查蓄电池内电解液液面高度是否正常（液面应在铅板以上10～15mm）各保险盒中保险丝是否完好。

10.6蓄电池的通气孔应经常保持畅通。 11、液压破碎锤安全注意事项：

11.1操作破碎锤必须佩戴护目镜、口罩、护耳、安全帽等劳保用品。 11.2作业场所周围严禁有人，有人时禁止操作破碎锤。 11.3破碎锤在使用过程中严禁触摸。 11.4操作中注意事项： 11.4.1正确加载

11.4.1.1当加载不足时，将使打击的力量无法全部发挥，同时破碎锤打击的力量会反震到破碎锤本体、护板及拆炉（包）机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。

11.4.1.2当加载的程度过大，会导致拆炉（包）机前部已举起时，可能会因工作层破碎导致拆炉（包）机瞬间前倾，使得破碎锤的本体或护板猛力撞击工作层而产生损伤。

11.4.2破碎时，应选择适当的打击点，并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。

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11.4.3当发现油管松动时，应立即停止作业。 11.4.4禁止让破碎锤在无目标物状况下空打。 11.4.5禁止以破碎锤推动重物或大工作层。 11.4.6禁止使钎杆摇晃工作。

11.4.7禁止使打击动作连续操作一分钟以上。

11.4.8当目标物为较大或较硬工作层时，请选择从边缘处进行破碎作业。无论再大及再硬的工作层，选择从边缘开始打击。

11.4.9操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。 11.4.10禁止在水中或泥泞地中进行破碎作业。

11.4.11禁止使破碎锤快速坠下或重击在坚硬工作层表面上。 11.4.12禁止在拆炉（包）机油缸全伸或全缩时进行作业。 11.4.13禁止以破碎锤作为吊起重物之工具。

12、拆炉（包）机使用完毕后，按规定存放在指定的地点，进行认真保养。

电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴劳保用品，应持证上岗，按工作需要检查所使用的工具及焊把。在潮湿或有水地点动用电焊时必须使用绝缘手套。

2、工作前必须检查电焊机电源、外壳及导线绝缘是否良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止非电工人员私自拆装电源线，一次电源线不许超过5米。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作，禁止带有油污的手套拉、合闸。

4、电焊机的一次、二次线要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，电焊机工作温度不得超过60℃。

5、严禁在带电和带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须

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先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，办理动火证后方可进行工作，应设专人监护。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，开设透气孔且通风良好，并设人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。焊接预热工作时，八、应有石棉布或挡板等隔热措施。雷雨时，应停止露天焊接作业。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源并不许手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣或采用电弧刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、二氧化碳气全预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 13、电焊导线和电源线严禁与氧气或乙炔带混合交错在一起，禁止利用厂房内钢结构、元钢等做地线连接。

14、禁止在煤气区、油库、液压站、压力容器、化学药品等危险场所动用电气焊，如确需要在以上区域动用电气焊时必须提前上报，办理动火证，允许距离不小于10米。

15、在水泥地面动用电气焊必须戴好防目镜，在工件下放置铁板或阻隔物，防止水泥崩溅伤人。

16、高空作业导线气带必须栓牢，留出富余的距离线带，系好安全带。工作场地下面严禁有易燃易爆品，不得有人通过，实行隔离护栏。

17、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，无起火危险后，

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方可离开。

机械维修工安全操作规程

1、工作前认真检查使用的设备、工器具、各种吊具及安全附件，确保完好无损，如有损坏应及时维修或更换。

2、修理机械设备前，必须等机械设备停止转动，切断电源，通知操作人员，挂好检修标志牌，才能进行修理工作，检修时必须设专人监护。修理工作结束后应及时通知操作人员，并将检修标志牌取下。

3 、使用大锤、手锤应先检查锤头是否牢固，锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其他东西。打锤时锤头严禁对人，且不准戴手套。

4、淬火工件不能用铁锤打，应用铜锤或其他软金属。刮刀和锉刀必须有牢固木把，否则不准使用，以防伤手。

5、扁铲、样冲被击一头不得淬火，铲销工件对面不准站人，铲铸件时应戴眼镜。铲、锉刮下来的铁沫、铁屑不准用嘴吹手拉。扁铲如有裂纹、飞刺、蘑菇头等缺陷应禁止使用。

6、使用扳手前应检查是否有裂纹，使用时不得用力过猛，以防打滑伤人，并应根据情况选用合适的扳手，不准用大锤或手锤敲击扳手手炳，不准在活扳手上加套管，以防断裂伤人。使用内六方扳手时，套管长度不得超过200毫米。

7、磨砂轮应戴眼镜，以防砂子、铁沫飞入眼内，使用砂轮机、电钻、液压千斤顶、冲床、电动葫芦及风动工具时应按该设备的安全操作规程执行。手持电动设备要确保配备的漏电保护灵敏可靠。

8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车，需要开动设备时应与有关人员联系好。

9、装有弹簧的机件在进行拆装时，应防止弹簧飞出伤人，严禁面对弹簧拆装。不准用无柄锉刀当起子用来顶机件的栓、钉和销等，

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也不能当撬棍用。

10、高空进行维修时应拴好安全带戴好安全帽，并设人员监护或设置警绳，安全带拴挂点必须牢固，不得挂在活动部位，下面同时有人工作时严防工具、零件坠落伤人，严格执行高空作业安全操作规程。

11、使用吊车、天车时应与司机配合好，必须严格执行起重天车及钢丝绳吊具的安全操作规程和使用规程。

12、当修理天车时，不得任意跨越天车，若有其它天车工作时，应加轨道卡子并设有明显标志。上下传递工具不准抛扔，要有可靠的升降滑车，在修理过程中不准用手扶或脚踏活动部位，并不准在轨道上行走。

13、用煤油、柴油、汽油或四氯化碳等易燃品清洗工件时，现场应有通风设施，二十米范围之内严禁有火源，废油、油脂必须在指定地点存放，用过的棉纱、布头、油纸等应与废油脂等分别存放，不准随地乱丢、乱扔，工作人员严禁吸烟。

14、检查各类气体如煤气、氧气、乙炔气管道、阀门等设备设施，必须执行各类气体检查、检修、使用安全操作规程。

15、组装设备及物件时应将工件平稳搬动，配合作业应有专人统一指挥，信号明确，准确无误，对孔时不准将手伸入孔、槽、口内，以免挤手。

16、合装设备需要盘车时，各岗位要密切配合好，严禁任何人将手放在齿轮、皮带、链条等内，以免咬伤。

17、用台钻头等钻床小件和薄板等物件时，配带护目镜，工件必须夹牢，严禁戴手套操作，使用毛刷清理铁屑，磨钻头时必须掌握角度，否则不准进行。

18、金属备件在热装、组装时，应用吊具或夹具，必须吊稳、夹牢，并采取安全防护措施，防止意外事故的发生。

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19、工作时使用新工具、新设备，应按该工具、设备的技术要求和操作要求使用。

20、在夜间或较暗区域检修设备时要有充足的照明，需使用行灯时必须使用36伏以下的安全电压照明。

21、在进行特种作业时，必须严格执行起重、高空电焊、气焊割等有关安全操作规程，属特殊工种作业必须持证上岗。

22、检修时，工作完毕必须及时将检修区域内更换的零件、杂物、垃圾、油污等及时清理干净，必须将检修设备、设施的安全附件、防护栏（网）恢复正常。

23、在进行煤气设备、设施检修时，要严格执行煤气设备、设施检修维护的有关安全操作规程。

24、检修过程中进行立体交叉作业，必须听从统一指挥，严格执行检修方案，与其他工种人员密切配合，落实好必要的安全防护措施。

25、在点检、检修设备时，特殊情况点检人员及检修人员不得少于两人，做好相互监护工作。 气割（焊）工安全操作规程

1、必须遵守焊接设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程，上岗前劳保用品必须穿戴齐全。

2、乙炔瓶、氧气瓶必须设有防止回火安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、乙炔瓶与氧气瓶之间摆放距离不低于5米，距易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。

4、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

5、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

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6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

7、焊咀出现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发生燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

8、不得手持连接胶管的焊枪或割把爬梯、登高。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

10、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬动时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

11、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

12、严禁无证人员从事焊、割作业。 维修钳工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，在粉尘较大的场所作业要戴好防尘帽及防尘口罩。

2、工作前根据工作需要准备、检查所使用的工具并按使用要求操作：

2.1使用手锤、大锤时，锤柄不得有裂纹，锤头不得有油污，且无松动现象，牢固、可靠，打锤时严禁戴手套且甩转方向不得有人。

2.2使用活扳手时，扳手尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用呆扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢。活动扳手不准反向使用。

2.3使用台虎钳，工件应夹紧夹牢，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

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2.4使用锉刀、刮刀、样冲、扁铲等工具，不可用力过猛。样冲、扁铲尾部不准淬火，出现卷边、裂纹和顶部有油污时应及时处理。

2.5使用钢锯时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将要锯断时，要用手或支架托住，避免工件坠落伤人。

2.6使用手电钻和手砂轮时，应通知电工检查绝缘设施和电源线是否良好。佩戴好防护眼镜，不戴绝缘手套禁止作业。

3、拆卸设备部件，应放置稳固，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

4、检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

5、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

6、检修设备时，应断电拉闸，并悬挂警示牌，通知岗位操作人员，遵循谁挂牌，谁摘牌的原则，必要时派专人监护。

7、高空作业必须系好安全带，工作中严禁向下扔杂物及工具，零部件放置要牢靠，严防坠物伤人。

8、换氧枪要系安全带，拆开供氧法兰，确认氧气放空后才可作业，换水管要关好截止阀，防止热水喷出伤人。

9、检查设备进入煤气区必须两人以上，并配带手持报警仪，严禁触摸旋转部件或随意停车，发现问题通知有关人员。

10、检修煤气管道和在煤气区域动火，必须经检测完毕，办动火证，确认后方可动火。

11、检修设备必须通知有关人员拉闸断电并悬挂警示牌，必要时必须拆除电源，并挂警示牌 ：“有人工作，禁止合闸”，谁挂谁摘，必要时派专人监护。

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12、在狭窄或机器密集的地方检查设备时要防止衣物被运转的设备咬挂伤人。检查光线暗淡的地方必须携带手灯。

13、在拆装大型工件时要合理装卸，防止落下伤人，检修电气设备电源应由电工处理。不准随意拆卸。

氧枪维修岗安全操作规程

1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

2、工作前，要对所使用的电葫芦、工器具认真检查和确认，不得擅自操作和使用。

3、使用卷扬机时，应空转试车，确认正常后方可使用。绳扣应拴好，钢丝绳应定期检查和更换。

4、卷扬机载重时，人要躲开，拽动物件时，要同指挥者配合好，严禁一个人开车启动物件。

5、吊枪高度不能太高，以防极限失灵。吊枪时，物下禁止站人或从吊件下通过。

6、使用氧气胶管不得有泄漏，接头处用铁丝绑紧，防止在操作中飞溅火星造成回火伤人。

7、使用氧气瓶、乙炔瓶环境温度不得超过40℃，超过时应采取一定措施，与明火距离不得小于10米。严禁卧放使用，不得与电气线路相连。

8、用风镐处理粘渣时，应注意渣落下方向，保持安全距离，防止钢渣突然落下砸伤。

9、焊枪时，要设专人监护。

10、试压时，闲人要躲开，操作者要站在侧面，防止胶管挣脱伤人。 11、管口不正，需要卡板时，卡板要焊牢，撬棍力量不能用的太猛，撬棍不能顶在肚子上。

12、使用电动手砂轮应有漏电保护器，戴好眼镜和绝缘手套，磨

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坡口需转管配合时，应停止磨活，防止崩伤，用完后拉闸断电。

13、在氧枪检查打压时，对打压氧枪禁止敲击、冲撞。氧枪修补焊漏时，应泄压后进行，不准带压操作。

收料员安全操作规程

1、堆放原料必须选择平整的地面。硅铁、硅锰合金跺高不超过5层，耐火砖高不超过3层，袋装散料跺高不超过2米。

2、使用装卸工时要根据货情况讲明注意事项和安全操作规程。 3、使用原料时必须遵循先上后下的原则，严禁从下方掏用，以防倒跺。

4、指挥叉车、铲车等机动车辆时必须站在车前方的一侧（距3米以外）司机能看到的地方，在下达作业指令前确保作业区内无障碍物或行人。

5、各种物料的收取要严格执行集团的有关标准。 悬臂吊安全操作规程

1、操作前劳保齐全规范，精神状态良好。 2、熟悉悬臂吊的工作原理、结构、性能。

3、操作前对电路及周围环境进行确认，无误后进行作业。 4、作业中，相互配合，旋转半径内不准有人作业，向钢包内吊物时，钢包内严禁有人作业。

5、被吊物要捆绑牢靠，符合安全要求，不符合要求的钢丝绳严禁使用。

6、旋转时要注意其他物体，不准碰撞。

7、及时检查限位，限位不灵时，及时找电工处理。 8、严禁超载、斜拉歪吊、吊地下埋着的物体（2.5吨） 9、发现电葫芦有异常响声时及时汇报，恢复正常前严禁使用。 10、作业完毕后，拉掉总电源，控制手柄放到指定位置。

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钢包热修工安全操作规程

1、接班后要对使用设备、设施和工具检查确认安全后方可上岗作业。

2、挂钢包大环及摘挂液压缸时，人员要待天车小钩落稳后再上前操作，防止天车小钩下降时碰掉包沿、包带上的浮渣伤人。

3、回浇余时要指挥天车慢倒，不要过高，渣罐要干燥，防止放炮、溅渣，指挥人员要站在安全位置。

4、往包位上平放钢包要待天车放稳后再操作，特别是摘挂天车小钩时，平台上操作人员要躲开钢包后面，防止钢包大拉杆倒向操作平台方向伤人。

5、烧眼时要戴防护眼镜，胶管与氧管要接牢，手不能握接头处，氧管长度不能低于1.5米，特殊情况及时关氧。

6、在钢包前面烧水口必须喊开平台止操作人员，防止被烫伤。 7、试滑板时手要放在合适位置，防止挤手。

8、过跨道中心及两侧禁止逗留，开车过跨时，必须确认，防止发生意外。

9、对煤气设备要班前、班中随时检查确认，严防泄漏，点火或开关煤气必须两人配合进行，发现异常及时找煤防员联系解决。

10、翻包机安全操作规程：

10.1钢包放入翻包机时，保证慢、稳、准，同时注意钢包拨插与旋转臂的配合。

10.2钢包旋转到水平位置后，必须立即用安全保护支架将钢包支好，再进行其它操作；翻包机翻转过程中人员要远离前后操作平台到安全位置，防止翻包机失控伤人或损坏设备。

10.3如果翻包机旋转操作箱失控，立即停电，并通知维修人员处理，防止事故扩大。

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10.4使用切割大把时要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。 RH安全操作规程 总则

1、未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。 2、严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。 3、严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

4、 进入厂区认真注视安全警告、警示、标志牌及各种信号，不允许损坏和随意移动安全标志等安全设施。

5、在工作中必须严格按本岗位《操作规程》、《技术规程》进行作业。认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。

6、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。

操作室规定

1、操作室严禁带入食物。

2、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。 3、操作室内各操作盘，电器箱均不得堆物或挂物。 4、各作业人员进入现场劳防用品必须穿戴齐全。 5、各禁火场所，不得带入火源。

6、RH操作室内的煤气检测仪列入四班交班内容，四班操作者应注意操作室内的煤气检测，发现煤气超标应立即采取措施，并及时通知有关部门。

平台作业规定

1、本作业区在高温、粉尘区域，作业时应穿戴好防热服、口罩等必要的劳防用品。

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2、 平台作业测温取样工,作业前后要密切观察平台四周通道有无异物，不安全因素。

3、 手动测温、取样、测渣厚等有钢水飞溅的作业，小心烫伤。 4、 在处理排气开始与复压时，以及测温取样进行过程中，必须保持安全距离。

5、 处理中密切观察槽体周围及钢包液面有无异常。

6、 真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。

钢包车作业规定

1、操作前后必须认真确认钢包台车周围、轨道两侧有无异物或人走行，以防事故。

2、在进行吹氩管安装拆卸作业时，必须确认钢包停稳后，方可进行吹氩管装拆，且做好信号发送。

真空槽作业规定

1、真空槽移槽时，槽台车前后、待机位、处理位必须上下认真确认条件是否满足，严禁擅自解除联锁，强行行走。

2、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。

3、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。

4、确认环流气管时，如冷态，当心吸入氮气而窒息；如热态，当心钢水滴落而伤人。

5、 煤气烘烤作业时，严禁吸烟。先确认COG压力、N2压力、冷却水的流量是否正常。然后按小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。

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6、在线烘烤时，必须严格执行操作规程，进行标准化作业，严防事故发生。

顶枪化冷钢规定

1、在进行顶枪化冷钢作业时，确认顶枪喷嘴无冷钢、枪体无漏水。 2、 检查各设备(枪本体密封，冷却水流量、温度)保证正常。 3、 处理中要监视各仪表、防备异常事态。 气冷器卸灰规定

1、在进行气冷器放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。

精炼作业区及零星修理作业

1、做好现场5S工作，做到文明施工。

2. 特殊工种需持证上岗，杜绝违章作业，进入施工现场严禁吸烟。 3、进入煤气区域需两人以上，且带好煤气检测仪，禁止在煤气区域休息、停留。

4、一切生产设备、现场管道阀门及消防设施，不经许可，不得随意碰动，与施工无关的区域，严禁进入。

5、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。

6、施工用料、物件及垃圾规范堆放，不乱占马路及堵塞通道，及时做好清运工作。

7、登高作业配备安全带，使用时高挂低用，扣好保险钩，严禁高空抛物。

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铁水预处理（KR）安全操作规程 1. 通则

1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。 1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。 1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。 1.7点动微调定位，严防超位碰撞。 2. 吊铁工岗位

2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。 2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。 2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。 3. 扒渣

3.1扒渣机链条松动，不准扒渣作业。 3.2扒渣机周围有人或未报警，不准扒渣作业。

3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有积水，严禁使用，防止爆炸伤人。

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3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度，操作是不准刮蹭护板。 3.5出现异常情况，分功能关闭紧停。

3.6作业完毕后，扒渣机返回后端，并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。

4. 搅拌岗位

4.1微调对位，搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm，锁定包位。 4.2铁水包净空尽量稳定控制。 4.3搅拌器侵蚀严重时，不准使用。

4.4显示器画面无异常时不准改变，有异常时应及时通知电仪控当班人员。

5. 地面操作岗位

5.1渣车对位准确，防止因对位不准引起渣落到地面。 5.2保持地面干燥清洁，不得有积水或潮湿。 5.3根据生产需要及时开动渣车，渣满后及时清理。 5.4保持渣车轨道清洁，不得有异物，以防渣车倾翻或错轨。

冶炼二车间应知应会

一、转炉岗位应知应会

1、打枪作业时从上往下打，以防砸伤。

2、9.6米以上平台作业，必须两人，必须携带报警仪。 3、合金烘烤煤气设施每小时一点检，执行点检作业要求。 4、升降氧枪必须观察氧枪小车以防卡枪、断绳掉入炉内。 5、清理氮封口及打枪时，注意脚下防止掉入氮封口内。 6、测温、取样站在观察孔一侧，严禁正对观察孔，以防烫伤，测温、取样及摔样勺时，注意周围人员防撞伤、防飞溅、渣子烫伤。

7、兑铁、加废钢时，补炉前两炉，所有人员严禁在炉口辐射区内，以防烫伤

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8、拆炉车作业时，注意站位，防碾伤、撞伤、砸伤。 9、及时关闭观察孔。

10、天车行走时，严禁与天车争路，必须主动躲避，严禁在吊物下通过、站立。

11、开动、转动挡渣车时喊开周围人员，严禁在机械臂下站立。 12、所有人员不准在挡火门、道轨挡头上坐立、休息。 13、开动渣车、钢包车、平板车时，观察道轨及周围人员、设备安全。

14、钢包加料必须见钢流后加入，加入顺序为脱氧剂、合金料、增碳剂、渣洗料，严禁颠倒顺序。

15、钢包补合金加覆盖剂要喊开周围人员，以防飞溅、渣子烫伤。 16、吹炼3分钟后，严禁人员在炉体周围作业、停留，以防喷溅烫伤。

17、补炉底时、氧枪吹氧时氧压低于0.3Mpa，同时手动，先开气，再下枪，以防放炮。

18、潮湿、密闭物料及未经切割后的尾坯严禁入炉。 19、下管作业使用天车，必须专人指挥。 20、天车吊吨包袋、装物料时必须挂双带。 21、铁水包挂包时，必须在指定位置。

22、氧枪处理人员必须按规定使用，电焊机，吹氧管，吊车等。 23、吊氧枪行走时，人员必须跟车一起行走，观察不要碰撞周围设备，防止氧枪坠落。

24、使用风镐时，气体为氮气或压缩空气，严禁用氮气，打氧枪渣时，用钢钎撬渣，必须注意闪躲渣子，防砸伤、防扭伤、防撬棍打击伤害。

25、打枪平台下必须设防护栏防砸行人。

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二、混铁炉、脱硫岗位应知应会 1、点检煤气，严禁单人作业

2、混铁炉兑铁喊开周围人员，上炉顶兑铁带煤气报警器 3、清理炉下渣，上下联系好，不准动炉，先打掉上边渣子 4、吊铁、挂包确认挂好到位，方可起吊

5、换兑铁溜槽时，站位正确，指挥天车确认好方可动车 6、清理铁水车，注意脚下，防止踩空 7、颗粒镁喷吹时，上边、下边禁止靠近 8、更换搅拌头时，摆放平稳，挂牢到位 9、指挥天车不得两人以上或信号不规范 10、出铁、折铁时按小流 大流 小流原则 三、钢包人员应知应会

1、进入煤气区两人以上并携带报警器。 2、严禁在吊物下面停留、通过。 3、使用煤气时应先点火，后开气。

4、烧钢包水口时，严禁手握胶管和铁管的连接处，一人开气一人操作。

5、开车挂勾时，做好确认。 6、高空作业系好安全带。 7、严禁用手挂链子。

8、倒渣时要喊开周围人，防止烫伤。 9、劳保齐全、规范。 10、插管时要选台。 11、风镐管连接牢靠。 12、不准用任何气体吹扫物体

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四、维修岗位应知应会

1、维修人员必须经过四级安全培训，考试合格后方可上岗。 2、维修工在作业前，劳保防护用品必须穿戴齐全、规范，严禁酒后上岗。

3、使用检修工具必须符合规定，性能达到要求，且正确使用。 4、没有安全措施和安全防护设施不得检修，新工人操作必须由有经验的师傅监护、指导。

5、高空作业必须系好安全带，且安全带完好，使用规范。 6、检修传动部件时，禁止用手指触动孔眼，盘动齿轮一定要向上盘动，以免齿咬伤人。

7、检修时，各类管线（焊把线、气割线、加油管、电源线等）在放置过程中，应注意避开轨道传动部位。

8、检修液压系统时，必须先停泵、断电，液压管路泄压后，方可进行。

9、煤气区域作业，必须两人以上且携带报警仪，煤气浓度在条件允许情况下，方可作业。

10、更换氧枪时，必须携带报警仪，确认进回水阀门处于关闭状态，且与主控工联系好，方可进行

11、密闭容器检修作业时，必须先打开人孔通风，确认容器内氧气含量在允许范围内，方可进行作业。

12、检修时，工具、零件等一定要放于可靠位置，以防掉物伤人。 13、检修完毕做到工完、料净、场地清，安全防护装置恢复正常状态。

14、检修、点检、维护设备时，禁止在转动的设备上跨越。 15、严禁从高处向下扔东西。

16、使用起重机械吊装时设专人指挥，所有吊具、绳索等必须安

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全可靠，捆绑牢靠，试吊后方可作业。

17、使用电焊、气割必须遵守电焊、气割的安全操作规程，高空作业的同时还需要注意地面易燃易爆物的防护和地面的安全监护。

18、使用电动工具，要有专业电工配合，禁止擅自操作，严禁带电移动用电设备。

19、更换车轮时，其他车轮必须塞上斜铁，以防车滑动。 五、渣跨人员应知应会

1、进入炉下清渣必须了解炉上吹炼状况。 2、进入炉下清渣必须在开始吹炼3分钟内进行。

3、进入炉下清渣前必须电话通知炉上主控工，允许后方可进行。 4、开动渣车必须确认轨道上无人、无障碍物。

5、翻渣罐前必须确认闷渣池干燥，无潮湿物、易燃易爆物品等。 6、翻罐时必须喊开周围人员及车辆，防止烫伤、烧车。 7、翻罐时必须在所翻渣池前挂链子。 8、严禁在吊物下面行走、通过。 9、严禁在渣罐中间指挥天车。 10、进入车间必须劳保齐全、整洁。

11、切割废钢时，氧气带子必须绑带、绑牢，预防漏气烧伤。 12、渣罐喷补水量不能过多，确保使用时干燥无积水。 13、翻罐人员在使用喷补后的渣罐时，必须进行安全确认。 14、拉废钢车辆装车不能超过汽车马槽。 15、拉钢渣车辆必须保证无杂物、不漏水。 16、汽车、铲车必须按规定行驶，严禁超速、超载。 17、汽车、铲车必须保证车况良好，符合集团要求。 六、精炼炉岗位应知应会

1、进入精炼区域必须带防尘口罩；

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2、注意躲避吊重物的天车； 3、喂线时注意喷溅，防止烫伤； 4、电网与电极周围严禁放置导电物体； 5、炉盖漏水严禁吹氩送电；

6、加入物料时注意站位防止飞溅烫伤； 7、更换电极必须系好安全带； 8、渣道内不能存放潮湿物料。 七、RH操作工应知应会

1、 在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。

2、 操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。 3、 操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。 4、 进入作业现场禁吸烟。

5、 检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。

6、 钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。

7、 在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。

8、 在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。 9 、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的流量是否正常；然后

小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。

10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。

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11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。

12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。

13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。

14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。

15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。

16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，发出指令放钢包及吊钢包时，必须双方确认，并远离钢包下方。

17、在进行吹氩管安装拆卸作业时，必须确认钢包安稳后，方可进行吹氩管装拆，且做好信号发送。

18、本作业区在高温、粉尘区域，作业时应穿戴好防热服、口罩等必要的劳防用品。

19、 RH操作室内的煤气检测器列入四班交班内容，四班操作者应注意操作室内的煤气检测，发现煤气超标应立即采取措施，并及时通知有关部门。

20、火灾

20.1操作工必须熟知本岗位生产工艺流程及设备情况，了解生产过程中可能发生的火灾危险，严格按标准化作业，确保生产安全。

20.2操作室为重点防火区域，严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，食品禁止带入。

20.3操作工必须严格遵守集团和炼钢厂防火安全制度，及防火

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有关规定，清除废纸等杂物，

20.4操作室内禁止使用电加热器。

20.5操作室内必须动火时，严格执行公司的动火制度，操作工必须交代清楚情况，做好动火的监护检查，落实有效防火措施。

20.6操作工必须会熟练使用各类灭火器材，负责操作室消防器材的维护、保养、空置的更换、确保临警好用。

20.7发生火灾后，应立即报当班调度，组织扑救，保护好现场，配合调查火灾事故原因。 八、RH维修工应知应会 8.1基本要求

8.1.1机械维修工，必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

8.1.2维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

8.1.3维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。

8.2操作前的准备

8.2.1维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

8.2.2清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

8.2.3对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

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8.3操作

维修工对所负责的设备维护检查时应注意： 8.3.1检查各部紧固件应齐全、可靠。

8.3.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

8.3.3转动部位的防护罩应齐全、可靠。 8.3.4机械（或液压）安全保护装置应可靠。 8.3.5各焊件应无变形、开焊和裂纹。

8.3.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、托辊、钢丝绳、金属软管等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

8.3.7减速箱、轴承温升正常。

8.3.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形；

8.3.9相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； 8.3.10发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。 8.3.11在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入粉尘或其它异物等；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

8.3.12在吊运物件时，必须检查周围环境，检查天车、吊具、绳套、滑轮、千斤顶、倒链等起重设施和用具，应符合安全要求。

8.4收尾工作

8.4.1维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

8.4.2检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

8.4.3认真清理检修现场，做到“工完料净场清”。

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8.5电气焊部分（通用）：

8.5.1工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.5.2工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

8.5.3接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

8.5.4接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

8.5.5在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

8.5.6焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

8.5.7在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8.5.8焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

8.5.9在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

8.5.10容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

8.5.11工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

8.6机械维修部分（通用）

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工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。

8.6.1检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。

8.6.2拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。

8.6.3拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。

8.6.4装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。

8.6.5在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

8.6.6装配轴瓦应符合下列要求：组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120℃；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。

8.6.7检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40% ；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均

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应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。

8.6.8各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。

8.6.9检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。

8.6.10检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。

8.6.11安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。

8.6.12检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。 8.6.13设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。

8.7高空作业部分（通用）

8.7.1严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。

8.7.2登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。

8.7.3高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。

8.7.4在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，

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引起高空坠落。

8.7.5在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑到。

8.7.6登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳。挂牢挂钩，以防滑到伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。

8.7.7高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。

8.7.8禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。 8.7.9在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。

8.7.10在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即派出或停止作业。

8.7.11遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。

8.7.12凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。

8.7.12在煤气区作业时，必须带报警器，设专人监护，需动火时必须办理动火票，专业人员确认安全措施到位后，方可作业。

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冶炼二车间危险因素识别

序号 活动 危险源 状态 评价 可能的伤害 正常 异常 紧急 可能伤害等级 性 程度 冶炼作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 冶炼拆炉机扒炉口渣物体打作业 子 击 冶炼拆炉机扒炉口渣碾压 作业 子 冶炼人员打炉口渣子 灼烫 作业 冶炼转炉电源线老化触电 作业 破损 冶炼作业 吹炼喷溅 灼烫 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不可伤害 能 不可严重 能 伤害 不可 伤害 能 极不严重 可能 伤害 Ⅲ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 站位正确 站位正确、配合好 站位正确、劳保齐全 加强点检及时维护 提高操作水平、减少喷溅，注意躲开 严禁炼钢及时焊补 烟道漏水及时焊补 严禁吹炼及时更换 及时清理注意躲避 注意躲开 防范措施 不可伤害 Ⅲ 能 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 11 12 13 14 15 16 冶炼炉体水冷系统漏灼烫 作业 水放炮 冶炼烟道漏水爆炸 灼烫 作业 冶炼氧枪或管道漏气灼烫 作业 漏氧 冶炼出钢倒渣炉坑积灼烫 作业 水或潮湿爆炸 冶炼出钢吹气钢水喷灼烫 作业 溅 出钢调温加增碳冶炼剂等料、保温剂、灼烫 作业 调温废钢料钢渣飞溅 冶炼测温取样钢水飞灼烫 作业 溅 冶炼钢包车运钢电缆触电 作业 破损 冶炼合金料烘烤煤气中毒 作业 泄漏 物体打清理氮封口提氧冶炼击、高处枪过高、站位不作业 坠落、灼正确 烫 冶炼清理氮封口转炉中毒 作业 煤气溢出 不可伤害 能 不可 伤害 能 不可 伤害 能 极不严重 可能 伤害 不可 伤害 能 √ 不可严重Ⅳ 喊开周围人员 能 伤害 √ √ √ 不可劳保齐全注意避伤害 Ⅲ 能 让 极不严重及时点检、修复 Ⅲ 可能 伤害 设备 极不严重及时点检、修复 Ⅲ 可能 伤害 设备 不可站位正确、注意伤害 Ⅲ 能 躲避 极不严重佩戴报警仪及时Ⅲ 可能 伤害 撤离 √ √ - 47 -

17 冶炼补炉塌料喷溅 作业 灼烫 √ 极不注意避让保证补伤害 Ⅱ 可能 炉效果 不可严重两人以上进入煤Ⅲ 能 伤害 气区域 严重Ⅲ 佩戴报警仪 伤害 严重Ⅲ 及时关闭设备 伤害 严重Ⅲ 佩戴好劳保用品 伤害 点检好包况 无监护人员易单人打枪 √ 造成意外伤害 冶炼打枪时不戴煤气煤气中19 √ 作业 报警仪 毒 冶炼兑铁、加废钢时20 灼烫 √ 作业 不关防爆门 冶炼合金工振料时不21 粉尘 √ 作业 戴口罩 冶炼18 作业 22 吊运 吊运铁水包漏铁水 灼烫 √ 不可能 不可 能 不可 能 不可伤害 Ⅲ 能 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 吊运铁水包铁包起重伤吊运 耳轴磨损严重吊√ 害 物脱落 吊运铁水包洒铁吊运 灼烫 √ 水 吊运铁水包铁包吊运 耳轴磨损严重吊灼烫 √ 物脱落 吊运钢水包钢包起重伤吊运 耳轴磨损严重吊√ 害、灼烫 物脱落 钢渣铲车作业车速过车辆伤√ 处理 快 害 钢渣吊渣盘吊挂不牢物体打√ 处理 脱落 击 钢渣吊渣盘人员站位机械伤√ 处理 不正确 害、灼烫 钢渣钢渣车运渣人员车辆伤√ 处理 站位不正确 害 钢渣钢渣车运渣电缆触电 √ 处理 破损 钢渣汽车运渣车速过车辆伤√ 处理 快 害 钢包烧伤、烫钢包烧水眼 √ 作业 伤 钢包包沿渣子 砸伤 √ 作业 钢包天车挂包不到位 砸伤 √ 作业 极不严重及时维护更换设Ⅲ 可能 伤害 备 极不严重Ⅲ 可能 伤害 注意躲避 不可及时维护更换设伤害 Ⅲ 能 备 极不严重及时维护更换设Ⅲ 可能 伤害 备 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 按规定形式、注意避让 确认到位 站位正确 站位正确 极不严重可能 伤害 极不严重 可能 伤害 极不严重 可能 伤害 极不 伤害 可能 极不严重 可能 伤害 不可 伤害 能 不可 伤害 能 不可 伤害 能 不可 伤害 能 Ⅲ 及时点检修复 按规定形式注意避让 劳保齐全、戴防Ⅲ 护镜 Ⅲ Ⅱ 站在安全位置 Ⅱ 确认挂好 - 48 -

36 37 38 39 40 41 42 43 44 钢包站在包沿上方 摔伤 修砌 钢包吊砖 砸伤 修砌 烤钢煤气中煤气 包 毒 烤钢煤气爆煤气 包 炸 钢包拆滑板 砸伤 作业 钢包钢包车 挤伤 作业 钢包上件 摔伤 作业 精炼触电伤上炉后作业 作业 人 精炼进入液压缸周围挤伤 作业 作业 精炼作业 钢渣飞溅 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不可能 不可 能 不可 能 不可 能 不可 能 不可 能 不可 能 不可 能 不可 能 伤害 Ⅱ 不准站在包沿上 伤害 Ⅱ 站在安全位置 带报警器，执行规程 烤包时先点火，伤害 Ⅱ 后开气 穿防烫鞋，站位伤害 Ⅱ 正确 上下车要选就地伤害 Ⅱ 操作 伤害 Ⅲ 伤害 Ⅱ 伤害 Ⅱ 伤害 Ⅱ 在台上站稳 上炉后作业时不准靠近变压器 进入炉坑作业不准靠近液压缸 劳保齐全，测温扎入钢水不宜太猛，枪位适中，并扭头防止钢花烫伤眼睛。 劳保齐全，取样扎入钢水不宜太猛，枪位适中，并扭头防止钢花烫伤眼睛。 合理站位并扭头躲避 45 测温 √ 极不伤害 Ⅱ 可能 46 精炼作业 取样 钢渣飞溅 钢渣飞溅 洒铁伤人 煤气中毒 坠落摔伤 砸伤 √ 极不伤害 Ⅱ 可能 极不伤害 Ⅱ 可能 47 48 49 50 51 52 精炼加辅料 作业 混铁炉作混铁炉兑铁 业 混铁炉作混铁炉兑铁 业 混铁炉作清理称量车 业 混铁炉作清理炉下渣 业 混铁炉作上下楼梯 业 √ √ 不可兑铁时人员不准伤害 Ⅱ 能 靠近 不可上炉顶兑铁必须伤害 Ⅱ 能 戴煤气报警器 不可注意脚下防止踩伤害 Ⅱ 能 空 √ √ √ 注意头顶渣子，不可 伤害 Ⅱ 和上边联系好，能 不准动炉 极不上下楼梯注意上伤害 Ⅰ 可能 方 撞伤 √ - 49 -

53 54 55 56 57 混铁炉作业 混铁炉作业 脱硫作业 脱硫作业 脱硫作业 清理炉顶 煤气中毒 挤伤 摔伤 烫伤 烫伤 √ 上炉顶清渣必须不可 伤害 Ⅱ 两人以上并携带能 煤气报警器 不可站位要正确指挥伤害 Ⅱ 能 天车确认好 严重合理站位并注意Ⅲ 伤害 脚下 伤害 Ⅱ 劳保齐全配合好 伤害 Ⅱ 喷吹过程中禁止靠近喷枪 换兑铁溜槽 换枪 换刮渣板 喷吹 √ √ √ √ 不可能 不可 能 不可 能 维修作业 氧气、乙58 炔瓶暴晒 气体膨胀 爆炸 √ 极不严重Ⅲ 存放在阴凉处 可能 伤害 59 60 61 62 63 64 65 66 67 倾动减速机的高处坠点检设日常点检场地落、其它备 狭窄、粉尘、油伤害 污 氧枪阀门站点点检设检点检时吸烟爆炸 备 有氧气泄漏 点检设点检炉下车电触电、机备 源未脱开 械伤害 减速机清理、点点检设其他伤检、维护确认不备 害 好时带电作业 混铁炉的日常点检设巡检与维护兑灼烫 备 铁洒铁水、喷溅时易烫伤 更换氧枪钢丝高处坠更换设绳高空作业、站落、物体备 位不当时砸伤 打击 更换帆布煤气中毒及更换设区作业，粉尘量其它伤备 大 害 更换炉盖及钢中毒、灼更换设丝绳吊物脱落、烫、起重备 煤气溢出、炉口伤害 高温 除尘器喷头更更换设换潮湿环境施触电 备 焊 √ 极不伤害 Ⅱ 可能 清理现场 √ √ √ 极不严重严禁在危险区域Ⅲ 可能 伤害 吸烟动火 不可点检带点设备必伤害 Ⅲ 能 须停电 极不严重Ⅲ 可能 伤害 极不严重Ⅲ 可能 伤害 确认到位 √ 挂警示牌 √ 极不严重站位正确、系好Ⅲ 可能 伤害 安全带 不可劳保齐全、带煤伤害 Ⅲ 能 气报警器 不可系好安全带、劳伤害 Ⅲ 能 保齐全 极不严重劳保齐全、确认Ⅲ 可能 伤害 到位 √ √ √ - 50 -

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