课题九 数控车--编程技巧的应用

数控车--编程技巧的应用

濮阳职业技术学院数控机床与数控编程技术

单位: 单位:机电工程系

数控车--编程技巧的应用

数控机床与数控编程技术数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训一,旧课复习 1,什么叫圆弧插补? 什么叫圆弧插补? 2,怎样进行刀具半径补偿? 怎样进行刀具半径补偿? 3,G32,G92,G76等指令有何区别? 32, 92, 76等指令有何区别 等指令有何区别? 4,螺纹的深度如何来确定? 螺纹的深度如何来确定?

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训二,新课的教学内容 (一) 单一固定循环1.内径,外径车削循环指令G90 1.内径,外径车削循环指令G90 内径 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面) 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面)上毛坯余量较大或 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. (1)直线车削循环 格式: 格式:G90 X(U) Z (W ) F

其轨迹如图16. 所示, 其轨迹如图16.2所示,由4个步骤组成. 16 个步骤组成.

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Z D 3( F ) C

W 4( R) 2(F ) 1( R ) A B Z

内径,外径车削循环指令G90 图9-1 内径,外径车削循环指令

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训X(2)锥体车削循环 2 格式: 格式:G90 X(U) Z ( ) (W) R F ) 所示, 其轨迹如图 9-2 所示, 刀具从定位点A开始沿 刀具从定位点 开始沿 ABCDA的方向运动,图 的方向运动, 的方向运动 9-2中B点的 坐标比 点 点的X坐标比 中 点的 坐标比C点 坐标小, 的X坐标小,所以 应取 坐标小 所以R应取 负值. 负值.

D

4(R)

A 1 B Z

3(F) C 2(F) Z W

锥体车削循环指令G90 图9-2 锥体车削循环指令

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训2, 端面车削循环(1)端面车削循环 格式: X( 格式:G94 X(U) Z (W ) F 其轨迹如图9 所示, 个步骤组成.刀具从循环起点开始沿, 其轨迹如图9-3所示,由4个步骤组成.刀具从循环起点开始沿,其中 ),Z 给出终点的位置. X(U),Z(W)给出终点的位置.图9-3中1(R)表示第一步是快速 运动, 表示第二步按进给速度切削,其余3 ),4 运动,2(F)表示第二步按进给速度切削,其余3(F),4(R)的意 义相似. 义相似. (2)带锥度的端面车削循环 格式: X( 格式:G94 X(U) Z (W ) R F 其轨迹如图9 所示,刀具从循环起点开始,其中X ),Z 其轨迹如图9-4所示,刀具从循环起点开始,其中X(U),Z(W)给 出终点的位置, 值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定, 出终点的位置,R值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定,图9坐标比C 坐标小, 应

取负值. 4中B点的X坐标比C点的X坐标小,所以R应取负值.

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端面车削循环指令G94 图9-3 端面车削循环指令

带锥度端面车削循环指令G94 图9-4 带锥度端面车削循环指令

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训(二) 复合固定循环指令1.外径,内径粗车循环指令G71 外径,内径粗车循环指令 外径 (1)功能:该指令只须指定精加工路线,系统会自动给出粗加工 )功能:该指令只须指定精加工路线, 路线,适于车削圆棒料毛坯,如图9-5所示 所示. 路线,适于车削圆棒料毛坯,如图 所示. (2) 格式:G71 U d Re ) 格式: G71 Pns Qnf Uu Ww F S T (3) 说明: ) 说明: 是切深,无正负号,半径值; d 是切深,无正负号,半径值; e是退刀量,无正负号,半径值; 是退刀量,无正负号,半径值; 是退刀量 ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; 是指定精加工路线的第一个程序段的段号; 是指定精加工路线的第一个程序段的段号

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nf是指定精加工路线的 nf是指定精加工路线的 最后一个程序段的段号; 最后一个程序段的段号; u是X方向上的精加工 余量,直径值; 余量,直径值; w是Z方向上的精加工 余量. 余量. 粗车过程中从程序段号 ns~nf之间的任何 之间的任何F ns~nf之间的任何F,S, 功能均被忽略, T功能均被忽略,只有 G71指令中指定的 指令中指定的F G71指令中指定的F,S, 功能有效. T功能有效.

图9-5 外径,内径粗车循环指令G71 外径,内径粗车循环指令

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2.端面粗车循环指令 端面粗车循环指令G72 端面粗车循环指令 (1)功能: 该指令的执行 )功能: 过程除了其切削进程平 行于X轴之外 轴之外, 行于 轴之外,其他与 G71相同,如图 所示. 相同, 所示. 相同 如图9-6所示 (2)格式:G72 U d Re )格式: G72 Pns Qnf Uu Ww F S T

端面粗车循环指令G72 图9-6 端面粗车循环指令

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训3,成型车削循环G73 成型车削循环G ( 1)功能 : 该指令只须指定 ) 功能: 精加工路线, 精加工路线 , 系统会自动 给出粗加工路线, 给出粗加工路线 , 适于车 削铸造, 削铸造 , 锻造类毛坯或半 成品,如图9 所示. 成品,如图9-7所示. (2)格式: )格式: G73 Ui Wk Rd G73 Pns Qnf Uu Ww F S T图9-7 成型车削循环指令G73

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训(3)说明: 说明: 方向总退刀量,半径值; i是X方向总退刀量,半

径值; 方向总退刀量; k是Z方向总退刀量; 是循环次数; d是循环次数; ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号 是指定精加工路线的第一个程序段的段号; ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号 是指定精加工路线的最后一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号; 方向上的精加工余量,直径值; u是X方向上的精加工余量,直径值; 方向上的精加工余量; w是Z方向上的精加工余量; 粗车过程中从程序段号ns nf之间的任何 ns~ 之间的任何F 粗车过程中从程序段号ns~nf之间的任何F,S,T功 能均被忽略,只有G73指令中指定的F G73指令中指定的 能均被忽略,只有G73指令中指定的F,S,T功能有 效.

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44,精车循环G70 精车循环G70(1)功能:用G71,G72,G73粗车完毕后,可用 功能: G71,G72,G73粗车完毕后, 粗车完毕后 G70指令 使刀具进行精加工. 指令, G70指令,使刀具进行精加工. (2) 格式:G70 Pns Qnf 格式: 说明: (3) 说明: ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号 是指定精加工路线的第一个程序段的段号; ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号 是指定精加工路线的最后一个程序段的段号. nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号.

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数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训三,案例分析如图9 要求车端面,粗车,精车,切断, 32的棒料 的棒料. 如图 9-8 , 要求车端面 , 粗车 , 精车 , 切断 , 设毛坯是 φ 32 的棒料 .

图9-8 案例分析

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1,工艺分析 (1)先车出端面,并以端面的中心为原点建立工件坐标系. 先车出端面,并以端面的中心为原点建立工件坐标系. 该零件可采用G71进行粗车 然后用G70进行精车 最后切断. 进行粗车, 进行精车, ( 2) 该零件可采用G 71 进行粗车, 然后用G 70 进行精车,最后切断. 注意退刀时, 方向后Z方向,以免刀具撞上工件. 注意退刀时,先X方向后Z方向,以免刀具撞上工件. 2,确定工艺方案 (1)车端面; 车端面; (2)从右至左粗加工各面; 从右至左粗加工各面; (3)从右至左精加工各面; 从右至左精加工各面; (4)切断. 切断.

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3,选择刀具及切削用量 (1)选择刀具 外圆刀T0101 车端面,粗车加工; T0101: 外圆刀T0101:车端面,粗车加工; 外圆刀T0202 精车加工; T0202: 外圆刀T0202:精车加工; 切断刀T0303 T0303: mm,切断; 切断刀T0303:宽4 mm,

切断; (2) 切削用量确定

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表9-1 切削用量表加工内容 车端面 粗车外圆 精车外圆 切断 主轴转速S 主轴转速S 120m/min 120m/min 500r/min 500r/min 500r/min 500r/min 300 r/min 进给速度F(mm/min) 进给速度F(mm/min) F(mm/min 100 100 80 20

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程 O1602 T0101; T0101;

序

说

明

S500 M03; M03; S1500; G50 S1500; N1; N1; G00 X48 Z0; Z0; S120; G96 S120; 120m/min 120m/min 切换工件转速, 切换工件转速,线速度 限制主轴最高转速1500m/min 限制主轴最高转速1500m/min 1500 工序1 工序1 车端面

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15; G01 X0 F0.15; 500; G97 S500; N2; G00 X48 Z2; G71 U2 R1; 15; G71 P10 Q20 U0.2 W0 F0.15; 外圆粗车循环 精车路线为N10~ 20指定 精车路线为N10~N20指定 切换工件转速,转速为500r/min 切换工件转速,转速为500r/min 500 工序2 工序2 粗车加工

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