报公司 马家公馆地上结构模板专项施工方案3-12 2

马家公馆地上主体工程

模 板 专 项 施 工 方 案

编制： 罗 双 林

审核： 竹 勇

审批： 何 开 伟

中铁二局第四工程有限公司

马家公馆工程项目部 二〇一三年一月一日

目 录

1 编制依据及说明................................................................................................................................................. 3 1.1编制依据 ..................................................................................................................................................... 3 1.2编制说明 ..................................................................................................................................................... 3 2 工程概况 ............................................................................................................................................................ 3 3 施工准备 ............................................................................................................................................................ 4 3.1 技术准备 ..................................................................................................................................................... 4 3.2 材料选择 ..................................................................................................................................................... 4 3.3 材料计划 ..................................................................................................................................................... 5 3.4劳动力组织 ................................................................................................................................................. 5 3.5施工段划分及施工顺序 .............................................................................................................................. 5 3.6 施工计划 ..................................................................................................................................................... 6 4 模板施工方法 .................................................................................................................................................... 6 4.1 统一要求 ..................................................................................................................................................... 6 4.2 楼层板模板 ................................................................................................................................................. 8 4.3墙体模板 .................................................................................................................................................... 11 4.4柱模板 ........................................................................................................................................................ 11 4.5 梁模板 ....................................................................................................................................................... 13 4.6 特殊部位模板 ........................................................................................................................................... 16 4.7 模板工程的冬期施工 ............................................................................................................................... 17 5 模板制作、安装技术措施 ............................................................................................................................... 17 6 质量通病及预防措施....................................................................................................................................... 21 7 模板拆除 .......................................................................................................................................................... 21 8 质量保证措施................................................................................................................................................... 23 9 安全技术措施................................................................................................................................................... 24 10、应急预案 ...................................................................................................................................................... 25 11 模板验算 ......................................................................................................................................................... 26 11.1柱模及支撑体系验算 ............................................................................................................................... 26

11.1.1 截面边长≤600mm柱模验算 ........................................................................................................ 26 11.1.2 截面边长800mm＜L≤1200柱模验算 ......................................................................................... 33 11.2 墙模及支撑体系验算............................................................................................................................. 39 11.3 楼面板模及支撑体系验算 ..................................................................................................................... 44 11.3.1 层高6.6m，板厚140mm楼面板模板验算 ................................................................................ 44 11.3.2 层高3.4m，板厚140mm楼面板模板验算 ................................................................................ 50 11.4 梁模及支撑体系验算 ............................................................................................................................. 58 11.4.1 350*1000mm梁底模及支撑体系验算 ........................................................................................ 58 11.4.2 800*2300mm梁底模及支撑体系验算 ........................................................................................ 65 11.4.3 1000mm高梁侧模验算 ................................................................................................................. 71 11.4.4 2300mm高梁侧模验算 ................................................................................................................. 75

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马家公馆地上结构模板施工专项方案

1 编制依据及说明 1.1编制依据

1.1.1 本工程的设计图纸、施工合同、施工组织设计； 1.1.2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 1.1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 1.1.4 《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著； 1.1.5 《建筑施工计算手册》江正荣著；

1.1.6 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）； 1.1.7 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 1.1.8 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 1.1.9 《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005； 1.1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； 1.1.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.1.12《建设工程安全生产管理条例》； 1.1.13《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 1.1.14 品茗安全计算软件2012版；

1.1.15 其他有关的规范、规程、及文献资料。 1.2编制说明

1.2.1 本工程地上部分为5栋独立建筑，本方案包含整个地上部分普通模板及高大模板。 1.2.2 因本工程构件规格较多、层高变化多样，为减少具体方案方便施工，方案编制时先根据构件规格、层高等参数进行荷载组合、排序、分段，然后按每一个荷载段最不利情况验算和实施。

1.2.3 为避免施工现场实际使用的旧周转材料参差不齐，形成安全质量隐患，本方案按施工组织设计采用材料的最低要求进行设计验算，模板采用15mm胶合板，钢管统一按φ4833.0mm规格验算。 2 工程概况

2.1 马家公馆工程位于成都市金牛区马家花园路11号,项目规划建设净用地面积为10942.88㎡，规划总建筑面积为90257.40㎡，其中地下部分26209.10㎡，地上部分64048.30㎡。

2.2 本工程地下部分为连体建筑，共3层地下室，为汽车库和设备用房，底板结构面标高-13.15m。地上部分包含2栋高层住宅、一栋高层酒店及2栋多层商业楼，由6个独立的结构单元组成。地上主体结构概况见表2.2

1#～5#楼地上主体结构概况一览表 表2.2 楼栋 1# 2# 3# 4# 5# 建筑功能 住宅 酒店 住宅 商铺 商铺 结构类型 现浇钢筋混凝土剪力墙结构 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 现浇钢筋混凝土剪力墙结构 现浇钢筋混凝土框架结构 现浇钢筋混凝土框架结构 地上层数 32 21 31 2 4 结构高度(m) 107.70 89.05 108.00 22.95 24.65 3 / 79

标准层标准层面2层高(m) 积(m) 3.00 3.40 3.10 6.10 6.10/4.90 1100 580 530 560 560 备 注 2个独立结构单元，3层屋顶构架 1层屋顶构架 1层屋顶构架 2层屋顶构架 /

2.2.1 1#楼地上部分的两个单元将分开施工。 2.3 建筑物主要构件尺寸详见表2.3。

建筑物主要构件尺寸一览表 表2.3 序构件号 名称 结构1 层数/层高 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 共4层，一、二层6.10m，三、四层4.90m 6003600mm、7003700mm、8003800mm、9003600mm 共32层，首层6.60m，标准层3.00m 5503800mm、5003700mm、6003600mm、80031150mm，墙厚最大400mm，暗柱最大90031100mm 2003550mm、3003550mm(局部3503850mm 、70032000mm 、最大80032300mm) 共21层，一、二层6.10m，标准层3.40m 6003600mm、7003700mm、8003800mm、10003800mm，墙厚最大350mm，暗柱最大70031450mm 3003600mm、3003900mm(局部3503800mm 、30031250mm 、最大30032300mm) 共31层，首层6.10m，标准层3.10m 4503450mm墙厚最大300mm，暗柱最大6003850mm 共2层，层高6.10m 6003600mm、4003400mm 柱、墙2 截面尺寸 3 梁截面尺寸 3003600mm、3503550mm(局部3003900mm 、20031450mm 、最大20031950mm) 3003500mm、3503700mm(局部3003700mm 、2003700mm 、最大30031300mm) 3003600mm、2003500mm(局部3003700mm 、3503800mm 、最大30031250mm) 120mm 4 楼板厚度 110mm 、120mm、二层120mm、标140mm 准层100mm 100mm、120mm 120mm 3 施工准备 3.1 技术准备

3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 3.1.2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，提高作业人员的技术素质。 3.2 材料选择

对现场施工模板配制数量做如下要求：

1、2、3号楼配制二层竖向结构模板，配制四层梁板、楼梯等水平、倾斜构件模板及支架材料；4号楼配制2层竖向结构和水平构件模板；5号楼配制2层竖向结构模板和4层水平构件模板。在施工过程中，根据模板的损坏情况进行更换。

3.2.1 墙体模板

剪力墙模板采用15mm 厚木胶合板，503100 木方和钢管作背楞，配套φ14对拉螺栓使用。竖向背楞采用503100木方,间距200mm，水平背楞采用φ4833.0mm双钢管，在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。横向用钢管扣件分上中下三道与满堂架连接进行加固以保证其稳定，对拉螺杆样品见图3.2.1。

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普通对拉螺栓 图3.2.1

3.2.2 柱模板

本工程框架柱截面尺寸较小，采用15mm 厚木胶合板在施工现场组拼，背楞采用503100方木，采用φ4833.0双钢管柱箍加固。

3.2.3 板及梁模板

梁、板模板采用15mm 厚木胶合板，次楞采用503100木方，间距300mm，主楞采用φ4833.0钢管，板底支撑主楞采用双钢管,螺旋顶托支撑。 3.2.4 模板支架

（1）本工程大面积模板支架采用普通扣件式钢管满堂架。本方案以普通扣件式满堂支架进行计算。扣件式满堂支架纵横杆件为φ4833.0mm钢管,架体连接节点采用普通扣件式连接。扣件式模板支架技术参数见表3.2.4。

（2）本方案支架立杆间距：层高3.4m＜h≤6.6m时，立杆纵、横间距均为950mm；层高h≤3.4m时，立杆纵、横间距均为1100mm。梁底及其它不规则部位采用扣件式钢管加密支撑。

（3）全部支架采用扣件式钢管，纵横杆采用φ4833.0焊缝钢管，可锻铸铁钢管扣件。立杆顶部均采用顶托支撑。钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N2m 时，不得发生破坏。 3.3 材料计划

竖向结构模板按2层准备，水平构件模板及支架材料按3层准备。共需要准备模板约29200m2，φ4833.0钢管和扣件式支架杆件约178000m（约630T），503100木方约98000m（约490m3）。 3.4劳动力组织

将整个工程分为南北两个大区，组织两个作业队平行施工。第一作业队施工1#、5#楼；第二作业队施工2#、3#、4#楼。施工高峰期需要木工约80人，需要架子工约30人。

3.5施工段划分及施工顺序

将整个工程按楼栋位置划分为五个自然施工段，原则上按1#—5#—2#—4#—3#顺序施工。地上主体结构施工阶段平面布置见图3.5。

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地上主体结构施工阶段平面布置图 图3.5 3.6 施工计划 地上主体结构工程施工自2013年3月1日开始，计划于2014年1月25日完成主体结构封顶，施工阶段目标如下： （1）2013年11月25日完成1#楼主体结构施工（含砖砌体工程）； （2）2013年11月15日完成2#楼主体结构施工（含砖砌体工程）； （3）2014年1月25日完成3#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；

（4）2013年8月15日完成4#楼主体结构施工（含砖砌体工程）； (5) 2013年7月25日完成5#楼主体结构施工（含砖砌体工程）； 4 模板施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设背板条，以防漏浆，拼装完成后模板和背楞连接要可靠，以保持模板的整体性。 4.1.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、

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无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设

4.1.3.1模板支设前将施工缝表面浮浆剔除，用高压水将楼面清理干净，不得有杂物，所有模板内侧必须刷脱模剂。

4.1.3.2按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰；当板短向跨度≥3m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰。 4.1.3.3在模板支架立柱底部距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，步距不大于1500mm。 4.1.3.4 在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。剪刀撑设置见 图4.1.3.4。 4.1.3.5 剪刀撑应采用φ4833.0mm钢管，用扣件与支架立柱扣牢。扣件式钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm ，并用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层

水平、竖向剪刀撑布置图 图4.1.3.4

4.1.3.6扣件式钢管支架纵横杆采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

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4.1.3.7 每步纵横向水平杆必须拉通，扣件式支架水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求见图4.1.3.7。

立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb

纵向水平杆 (大横杆)模板支架横杆接头位置示意图 图4.1.3.7

4.1.3.8 扫地杆离地高度及顶托螺纹外露长度均不得大于200mm，顶部横杆距板（梁）底的距离不得大于500mm，纵横向水平拉杆位置设置见图4.1.3.8。

模板支架横杆位置设置示意图 图4.1.3.8

4.2 楼层板模板 4.2.1楼板模板支设

4.2.1.1地下室楼板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm3100mm木方做次楞，间距不大于300mm，φ4833.0双钢管作主楞，螺旋顶托顶撑。

4.2.1.2 楼板模板支撑采用扣件式满堂支架，本工程楼板厚度均不大于140mm，层高最大6600mm，综合考虑梁、板支撑及支架模数：

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1、层高h，3400mm＜h≤6600mm楼面板模板支架立杆间距统一采用950*950mm；横杆步距按1800米控制，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。模板支撑参数见表4.6.1.2，顶板模板做法详见图4.6.1.2。

140mm楼板模板支撑方案一览表 表4.6.1.2 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 支撑设计 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 小梁间距(mm) 模板 小梁 主梁 立柱 可调托座 模板类型 小梁类型 主梁类型 钢管类型 可调托座内主梁根数 400 300 覆面木胶合板 方木 钢管 Ф48×3 2 水平拉杆步距h(mm) 6.6 950 1800 主梁布置方向 立柱横向间距lb(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 模板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 主梁材质规格(mm) 立柱截面面积A(mm) 可调托座承载力容许值[N](kN) 2平行楼板长边 950 中心对称 400 400，400 15 50×100 Ф48×3 424 26 2、层高h≤3400mm楼面板模板支架立杆间距统一采用1100*1100mm；横杆步距按1800米控制，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。模板支撑参数见表4.6.1.2，顶板模板做法详见下表。

140mm楼板模板支撑方案一览表 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 支撑设计 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 小梁间距(mm) 模板 小梁 主梁 立柱 可调托座 模板类型 小梁类型 主梁类型 钢管类型 可调托座内主梁根数 400 300 覆面木胶合板 方木 钢管 Ф48×3 2 水平拉杆步距h(mm) 3.4 1100 1800 主梁布置方向 立柱横向间距lb(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 模板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 主梁材质规格(mm) 立柱截面面积A(mm) 可调托座承载力容许值[N](kN) 2平行楼板长边 1100 中心对称 400 400，400 15 50×100 Ф48×3 424 26 4.2.1.3顶模板支撑示意图如下。

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顶板模板做法示意图 图4.6.1.2。

4.2.1.4 当立杆纵、横间距为0.9m30.9m～1.2 m31.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m（图6.9.3-2）。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.2.2 梁板模板施工技术要点

1）梁板支架搭设前，必须先在楼面放样定位，立杆下应垫木垫块，尺寸不小于150mm

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3150mm，厚度不小于50mm；

2）支架立杆距墙起步距离不大于300mm ，模板第一排次楞木方离墙距离不大于200mm；

3）支架架搭设应横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接牢固，水平拉撑连通。特别是梁底及其它采用扣件式钢管支撑部位，扣件式钢管必须按方案要求的纵横间距、步距要求与扣件式支架连接牢固；

4）梁两侧梁板共用立杆处扣件受压节点，必须采用双扣件。

5）按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰；当板短向跨度≥3m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰。 4.2.3 吊模

楼面结构有高差部位采用吊模施工，高差不大于100mm的采用方木，高差大于100mm的采用木胶合板吊模，模板下口采用钢筋凳或预制混凝土垫块支撑，以固定模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁侧模板。 4.3墙体模板

4.3.1外墙及外柱外侧模板应错层支设，即高度应超过楼面高度，待上层墙、柱施工完成后，再拆除下层跨层节点处模板，防止错台吊脚、漏浆烂根。

4.3.2混凝土墙体模板采用15mm 厚木胶合板、503100木方配套穿墙螺栓（φ 14）使用。竖向背楞采用503100 木方，间距不大于200mm，水平主楞采用2φ4833.0mm 钢管，间距450mm，起步高度不大于200mm。采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固，横向间距450mm，并用钢管和扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳定，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。墙体模板做法见图4.3.2、表4.3.2。

胶合板厚木胶合板3木枋对拉螺栓450φ×钢管φ×钢管木枋对拉螺栓2003型扣件200450墙体模板构造图 图4.3.2

墙体模板配置表 表4.3.2

小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 竖直 225 450 450 左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm)

200 200 150 450 4.4柱模板

4.4.1 本工程独立柱数量较少，大部分截面尺寸为450mm～800mm，最大800*1150mm，标准层层高不大于3500mm，最高层高为6600mm。柱模板采用15mm 厚胶合板模板在

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木工加工场制作现场组拼，背楞采用503100方木，间距不大于200mm，采用φ4833.0双钢管抱箍加固，间距不大于450 mm，起步高度不大于200mm。抱箍位置每边加设一根φ14 普通对拉螺杆。做法见图4.4.1-1、4.4.1-2。柱模四周用钢管和扣件至少分上中下三道与梁板满堂架连接加固。扶壁柱及剪力墙约束柱加固方案综合独立柱和剪力墙方案根据现场实际情况施工。

4.4.2截面边长600mm＜L＜1000的柱中部加设一道φ14 普通对拉螺栓加固；截面边长≥1000的柱中部加设二道φ14 普通对拉螺栓加固，柱侧水平向对拉螺杆间距不大于600mm。做法见图4.4.2-1、图4.4.2-2。

4.4.3 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

边长≤600mm柱模板平面图 图4.4.1-1

柱模板立面图 图4.4.1-2

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边长600mm＜L≤1000柱模板平面图 图4.4.2-1

边长1000mm＜L≤1200柱模板平面图 图4.4.2-2

4.5 梁模板

梁模板均采用15mm 厚木胶合板，503100 木方作次楞，φ4833.0mm钢管做主楞。 4.5.1梁底模板

4.5.1.1 为增强支架整体稳定性，梁两侧立杆梁板共用，梁底支架采用扣件式钢管支撑，与周围楼板模板扣件式满堂支架连成整体，共用立杆扣件受压节点处采用双扣件。 4.5.1.2 梁底木方纵向布置，间距不大于200mm。本工程绝大部分梁宽不大于350mm，绝大部分梁高不大于900mm。局部最大梁截面尺寸为80032300mm。高度不大于1000mm的梁模板支架立杆间距跨度方向不大于1200mm，高度大于1000mm的梁模板支架立杆间距纵向均不大于600mm；梁宽不大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于600mm，梁宽大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于400mm；支撑横杆步距不大于1500mm。做法见图4.5.1.2所示。

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梁底模板及支撑示意图 图4.5.1.2

4.5.1.3 按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。

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4.5.2 梁侧模板

4.5.2.1 本工程大部分梁高度为700mm和600mm，部分梁高超过1000mm，最大2300mm，梁侧木枋次楞竖向布置，间距不大于200mm，主楞采用双钢管，横向布置，间距不大于600mm；所有梁底均设“步步紧”扣件（见图4.5.2.1）固定梁侧模板，间距不大于300mm。

“步步紧”扣件图 图4.5.2.1

4.5.2.2 梁高不大于700mm的梁侧模板采用两侧对撑加固；梁高700mm＜H≤1000mm的梁侧模板加一道φ14对拉螺栓，小梁侧模做法见图4.5.2.2。

梁高≤1000mm的梁侧模加固示意图 图4.5.2.2

4.5.2.3 梁高1000mm＜H≤2300mm的梁侧模板加二～三道φ14对拉螺栓，梁侧主楞间距按600mm设置，且顶部主楞至板底距离（次楞悬臂长度）不得大于300mm。大梁侧模板做法见图4.5.2.3-1所示。

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梁高1000mm＜H的梁侧模加固示意图 图4.5.2.3

4.6 特殊部位模板 4.6.1 门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶撑加固，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。 4.6.2 顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支架立杆安装时注意上下对齐。 4.6.3 楼梯模板

楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，梯段侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用

15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。支架做法同梁板支架。

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A一~A~~ 楼梯模板支设示意图 图4.7.4

4.6.4 施工缝模板

按设计要求，当柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时，梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑，分界面需加钢丝网拦截混凝土，详见图4.7.5.2

梁柱（墙）节点混凝土分界图 图4.7.5.2

4.6.5 梁板后浇带模板

4.6.5.1梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设，但和周围大面

积模板支撑之间要有可靠连接，确保支架整体性。周围梁板模板拆除时后浇带部分模板及支撑不拆除，且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载。按设计要求后浇带施工完毕，且达到规范要求后方可拆除后浇带模板。

4.6.5.2为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖严密。 4.7 模板工程的冬期施工

4.7.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，

然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

4.7.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温

层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，详见7.2.3章节。 5 模板制作、安装技术措施 5.1 进场模板质量标准

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5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检

测报告来检验）。

5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 5.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 5.2 模板安装质量要求 5.2.1 主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，

或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

模板支架搭设的技术要求与允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 一般质量要求 ±20mm 架高 ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆 件 搭 接 类别 杆别 立杆 纵向水平杆 ＞1m 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 不少于2个连接扣件 ±50mm ±100mm 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头 位置 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 8 扣件式钢管脚手架 扣件式钢管脚手架 9 节 点 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 18 / 79

连 接 其它脚手架 按相应的连接要求 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.2 一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。） 检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表

6-1 的规定。 检查数量：

按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。 检验方法：钢尺检查。

5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.3-1、5.2.3-2 的规定。 检查数量：

按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.2.3-1 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5.2.3-1 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 19 / 79

检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 2 5

经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 5.2.4 模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5.2.5 楼板模板标高控制

每层搭设模板支架时，将标高引测至支架立杆，用于控制模板标高，标高一般设为相对于在建层楼面标高+1000mm，每个房间至少4点，用油漆标记在支架立管上。为避免带油漆标记用于不同楼层施工时产生混淆，一般用经过充分稀释的油漆作标记，确保在一个周转期内能褪色变淡，或采用不同颜色的油漆以示区别。 5.2.6 模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振， 使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 5.2.7 模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 5.2.8 窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

5.2.9 清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，柱墙模版清扫口留在根部，洞尺寸至少1003100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背木方固定。

5.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 5.2.11 与安装配合

模板封闭前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经项目部管理人员检查同意后方可封闭。

5.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次

浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定

位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

5.3 其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 5.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

5.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 5.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

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5.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以

保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料

管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

5.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上

以防止变形。

5.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.4 脱模剂及模板堆放、维修

5.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗

掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

5.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或

损伤。

5.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、

堆放。

5.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 6 质量通病及预防措施 6.1 模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模 板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。 6.2 墙模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 6.3 顶板模板

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 7 模板拆除 7.1主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度必须符合混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）的要求，见表7.1。

底模拆除时的混凝土强度要求 表7.1 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 21 / 79

达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100

梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 - ≥75 ≥100 ≥100 7.2一般项目

7.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。

7.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 7.2.3 模板拆除注意事项

（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。

（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。

（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。 （5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求。底模拆除时的混凝土强度要求见表7.1。

（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。

（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。

（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。

（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。

（10）侧模拆除时混凝土强度不得低于1.2Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。 （11）后浇带左右两侧柱跨内模板为独立体系（见方案4.7.6条），拆除周围模板时，特别是在拆除连接杆件时，不得扰动后浇带模板及支撑，严禁超范围拆除后回顶。 （12）后浇带模板的拆除，必须在后浇筑混凝土强度满足规范要求时，才能拆除。 （13）本工程模板拆除前必须履行审批手续，先由作业班组提出申请，经项目部批准同意后才可拆除。拆模申请样表见表7.2.3。

混凝土拆模申请表样表 表7.2.3

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混凝土拆模申请单位名称工程名称拆模班组及负责人砼设计强度等级同条件试块强度值附报告单（ ）Mpa浇筑日期拆模部位模板类型监护人员计划拆模日期同条件试件达到设计强度的（ ）%龄期（ ）天拆模时混凝土强度的要求（是否可以承受上一层传下来的施工荷载）：同条件试块强度值达到设计强度的%跨度≤2m板构件类型梁跨度＞2m，≤8m跨度＞8m跨度≤8m跨度＞8m悬臂构件≥50%≥75%≥100%≥75%≥100%≥100%在选择的类型画（√）试验室意见年 月 日工程部意见年 月 日安质部意见年 月 日总工程师意见年 月 日安全总监意见年 月 日 8 质量保证措施

8.1 在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。 8.2 施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按

规范要求安装。

8.3 钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管

脚手架的质量。

8.4 模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选

完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。 8.5 模板安装中或完成后，由施工技术员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实

和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。

8.6 浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，

并向有关部门汇报。

8.7 施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关

要求；

8.8 扣件螺栓拧紧力矩为45—60N2m。

8.9 用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。

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8.10 模板安装中或完成后，由质量员、安全员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到

落实和按规范施工，同时，要求检查人员用力矩扳手对每个扣件进行逐个检查，检查合格后按规定进行办理验收。 9 安全技术措施

9.1 高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内

满铺密目安全网。

9.2 加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，安全员必须进行有针对性、有重点

的生产安全交底。门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。

9.3 进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。 9.4 使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。

9.5 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行

高处作业。

9.6 水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。 9.7 钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的

钢管。

9.8 水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要

求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。

9.9 柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序

施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

9.10 拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应

按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。

9.11 水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。

9.12 拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 9.13 拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时

进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 9.14 输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。 9.15 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 9.16 临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

9.17 高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。 9.18 严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。

9.19 严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。

9.20 需要进行电焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，

严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。 9.21 施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必

须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。

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10、应急预案

10.1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

10.2、应急领导小组及其职责 领导小组

组 长：杨玉富 副组长：周晓宇

成 员：衡生春、竹勇、邓畅、康文文。 职责

10.1.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

10.1.2 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 10.1.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

10.1.4 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 10.3、应急反应预案 10.3.1事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

10.3.2 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

10.3.3 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

（A）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，

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发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(C)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

(D)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

10.4、应急办公室（综合部）

负责人：王 强 座机：02887508765 10.5、应急通信

项目负责人： 杨玉富 手机：15908198926 党委书记：衡生春 手机：13881914032 安全总监：周晓宇 手机：15984283899 技术负责人：竹勇 手机：13880338623 生产经理：邓畅 手机：18502891818 专职安全员：康文文 手机：13608029604 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式张贴在施工现场和营地的显要位置，以便紧急情况下使用。 11 模板验算

本工程模板及支撑验算主要采用“品茗安全计算软件2012版”。 11.1柱模及支撑体系验算

本工程现浇柱截面尺寸大部分小于600*600mm，最大800*1150mm，柱模及支撑体系验算按柱截面边长分为小于等于600mm和大于600mm两种进行，其中柱截面边长分为小于等于600mm的柱截面中部不设对拉螺杆。柱高按最高结构层高6600mm取值。 11.1.1 截面边长≤600mm柱模验算

截面边长≤600mm柱模计算书

一、工程属性

新浇混凝土柱名称

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

1号楼楼一层Z 6600

新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm)

600 600

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 324 新浇混凝土初凝时间t0(h) 3 26 / 79

外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 1.2 2.5 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准2 值Q3k(kN/m) 21.15 3.5 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1.2×1.15×2.51/2，24×3.5]＝min[34.56，84]＝34.56kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.56+1.4×2，1.35×34.56+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.27，48.62]＝0.9×48.62＝43.75kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.56 kN/m2 三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 2覆面木胶合板 15 4 450 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 215 10000 4

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

27 / 79

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×34.56＝18.9kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.79kN/m Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×18.9×0.22-0.117×0.79×0.22＝-0.08kN·m σ＝Mmax/W＝0.08×106/(1/6×450×152)＝4.7N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.45×34.56＝15.55kN/m

ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×15.55×2004/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

28 / 79

四、小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 416.67 15.44 200 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2350×100 83.33 9350 1、强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×43.75＝8.75 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.18kN·m

σ＝Mmax/W＝0.18×106/83.33×103＝2.11N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×34.56＝6.91 kN/m

29 / 79

面板变形图(mm)

ν＝0.05mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算

（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）

柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23钢管 Ф48×3 4.49 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 242 10.78 205

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

30 / 79

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.8kN·m，N1＝3.23kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

31 / 79

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.8kN·m，N2＝3.23kN

M/Wn＝0.8×106/(4.49×103)＝178.98N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

32 / 79

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝2.05mm≤[ν]＝l/400＝2.08mm ν2＝2.05mm≤[ν]＝l/400＝2.08mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型

M14 3形26型

轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN)

b

17.8 26

N＝3.23×2=6.46kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝3.23×2=6.46kN≤26kN 满足要求！

11.1.2 截面边长800mm＜L≤1200柱模验算

截面边长800mm＜L≤1200柱模计算书

一、工程属性 新浇混凝土柱名称

柱800*1200

新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm)

33 / 79

1200 800

新浇混凝土柱的计算高度(mm) 6600

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m3) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 24 1 2.5 2 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 4 1.15 混凝土侧压力计算位置处至新浇6.6 混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min*0.22γct0β1β2v1/2，γcH+＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×6.6]＝min[38.4，158.4]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 柱短边小梁根数 15 10000 5 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 7 450

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

34 / 79

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×38.4＝21kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.79kN/m

Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×21×0.22-0.121×0.79×0.22＝-0.09kN·m σ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×450×152)＝5.55N/mm2≤*f+＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.45×38.4＝17.28kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×17.28×2004/(100×10000×(1/12×450×153))＝0.14mm≤*ν+＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm4) 矩形木楞 416.67 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 50×100 83.33 9350 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 最低处柱箍离楼面距离(mm) 200 1、强度验算

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.19kN·m

σ＝Mmax/W＝0.19×106/83.33×103＝2.33N/mm2≤*f+＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m

35 / 79

面板变形图(mm)

ν＝0.06mm≤*ν+＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算

（规范中缺少相关计算说明，仅供参考） 柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍弹性模量E(N/mm2) 钢管 Ф48×3 4.49 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm4) 2 10.78 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

36 / 79

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.24kN·m，N1＝5.94kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.3kN·m，N2＝6.97kN

6322

M/Wn＝0.3×10/(4.49×10)＝66.58N/mm≤[f]＝205N/mm 满足要求！ 2、柱箍挠度验算

37 / 79

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.11mm≤[ν]＝l/400＝1.19mm ν2＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝1.29mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 扣件类型

b

M14 3形26型

轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN)

b

17.8 26

N＝6.97×2=13.94kN≤Nt＝17.8kN 满足要求！

N＝6.97×2=13.94kN≤26kN 满足要求！

38 / 79

11.2 墙模及支撑体系验算

本工程剪力墙体最厚400mm，最高6600mm，为统一施工模数，按最不利条件验算和施工。

墙模及支撑体系计算书

一、工程属性 新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 倾倒混凝土时对垂直面面板荷2载标准值Q3k(kN/m) 3Q1 6600

新浇混凝土墙墙厚(mm) 混凝土墙的计算长度(mm)

400 4800

24 1 2.5 2 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土侧压力计算位置处至新浇3 混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v，γcH]＝1/22

min[0.22×24×4×1×1.15×2.5，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝

2

48.42kN/m

2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m三、面板布置 小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm)

竖直 225 450 450

左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm)

200 200 150 450

1/2 39 / 79

模板设计立面图

四、面板验算 面板类型

2

覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm)

22

15 10000

2

3

面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 15 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh/6＝450×15/6＝16875mm，

334

I＝bh/12＝450×15/12＝126562.5mm

1、强度验算

q＝bS承＝0.45×48.42＝21.79kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.13kN·m

622

σ＝Mmax/W＝0.13×10/16875＝7.81N/mm≤[f]＝15N/mm 满足要求！

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3sa3.html