氧气站安全设计专篇 - 图文

1 建设项目概况

1.1建设项目内部基本情况 1.1.1项目概况

**市**路**氧气供应站是为满足周边地区对氧气的需求而新建的氧气供应站。厂址位于**区**路**，项目投产后，定员8人，年生产能力为充装氧气5000瓶。根据国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》，该项目产品、规模及工艺装备未在国家限制、淘汰类建设项目之列，因此本项目符合国家产业政策。该项目产品氧气列入《危险化学品名录》（2002年版），所以该企业为危险化学品生产企业，此建设项目系新建危险化学品项目。

1.1.2建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况

本项目为液氧气化充装项目，生产过程中无化学变化，生产工艺选用目前国内常用的生产方法和工艺，生产工艺简单成熟。

查阅国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》（2005年版）可知，**市**路**氧气供应站氧气充装建设项目的工艺、技术为目前国内外较为先进、成熟的工艺和技术，不属于淘汰落后的工艺、技术。

1.1.3建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 1.1.3.1建设项目所在的地理位置

建设项目拟建在**市**区。**市位于河南省北部，太行山东麓向华北平原过渡地带；交通极为便利，南北大动脉京广铁路、107国道、京珠高速公路、濮鹤高速、南水北调工程、京汉广国际通讯光缆均穿境而过，汤鹤、新

荷、汤濮铁路分布两侧，并与京广铁路相连。境内公路纵横交错，四通八达。

厂址周边安全距离内无珍稀保护物种和名胜古迹。厂址交通便利，建设环境良好。

企业生产对周围环境及安全基本不造成影响，周边环境也能满足企业安全生产条件。该厂址适合本项目的建设。

1.1.3.2建设项目用地面积及建构筑物

1）、企业总占地面积3600 m2，其中：建构筑物占地面积354.4 m2。 本项目主要建、构筑物情况见表1-1。

表1-1 主要建构筑物情况表

序号 1 2 3 4 5 名称 办公楼 门卫 充装间 配电间 空房 占地面积m2 126 9 116.6 25 77.8 建筑面积m2 126 9 116.6 25 77.8 火险类别 耐火等级 戊类 戊类 乙类 丁类 戊类 二级 二级 二级 二级 二级 层数 1层 1层 1层 1层 1层 结构形式 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 1.1.3.3生产或者储存规模

1）、建设规模：氧气5000瓶/年； 2）、年操作时间：300天； 3）、项目性质：新建；

4）、项目投资：装置总投资20万元； 5）、资金来源：自筹。

1.1.4建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量

项目所用的主要原料为液氧。具体参见表1-2 项目原辅材料储存情况。

表1-2项目原辅材料储存情况

类 型 储槽区 序号 1 储存种类 氧[ 液化的] 数量(m) 15 3数量（个） 1 备 注 地上储槽 1.1.5建设项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 1.1.5.1工艺流程

本项目为液氧气化后充装，生产过程中无化学变化，生产工艺简单成熟，简述如下：

液氧储槽 （质控点） 液氧泵 高压汽化器 充装台充装 1.1.5.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系

本项目主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系见表1-3。

表1-3 主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系一览表

序号 装置、设施名称 1 2 储槽 充装车间 布局 储槽区 储槽区东侧 上游装置 原料购入 储槽 下游装置 充装车间 / 上、下游之间关系 液氧经液氧泵，汽化器后进入充装车间 氧气装瓶后入库待售 选用的主要设备和设施的布局及上下游生产装置的布置综合考虑厂区的地形，周边用地条件和生产要求，合理布置厂区内部的建、构筑物，运输及动力设施等。具体详见 附件F7 建设项目厂区总平面布置图。

1.1.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源

1)供、排水

企业生产和生活用水量不大，生产和生活用水由**市**区自来水网供给，要求水压≥0.25MPa。生活污水及雨水用暗管收集后直接排入城市污水管网。

2)供配电

本项目主要用电为生产用电、生活用电、公用工程用电、通讯及安全设备用电。按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的负荷分级，本项目为三级负荷，不设备用电源。由于企业生产和生活用电量不大，用电由**市电业局供给。

3)消防设施

按《建筑灭火器设计规范》设置推车式和手提式灭火器，消防供水管接**区消防管网。

根据消防要求，配备消防器材如下：

表1-4 消防器材配备表

器材名称 室外消火栓 手提式二氧化碳灭火器 手提式干粉灭火器 型号 SS100-1.0 MT/2 MF/B8 数量 2 2 14 设置位置 总厂区 配电室 车间、办公室、门卫室 4)火灾报警系统

新建配电室设置火灾自动报警系统，火灾信号报至办公室，视火灾情况

电话报至**区消防大队。

1.1.7建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备

本项目使用的主要装置、设备见表1-5。 1) 主要生产设备及材质

表1-5 主要设备一览表

序号 设备名称 规格型号 数量 1台 1台 1台 1 1 材质 碳钢 碳钢 铝合金 304 碳钢 备注 新增 新增 新增 新增 新增 1 2 3 4 5 低温液氧贮罐 低温液氧泵 汽化器 阻尼器 充装排 CF-15000/8 15 m3 BP-400/160 V-250 HLMZ-MS2.0/2.5 GC-10×2 2)项目选用的主要特种设备

本工程项目选用的设备其中特种设备有液氧储槽及其安全附件、氧气钢瓶及其安全附件。具体详见 附件F1建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表。

1.2建设项目外部情况

1.2.1建设单位所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 1.2.1.1建设项目所在地的气象情况

**市属于暖温带大陆性气候，具有春季温暖多风、夏季炎热多雨、秋季凉爽湿润、冬季寒冷干燥，四季分明的气候特征。受大陆性季风影响，风向风速有明显的季节性变化。

气温：历年平均气温：13.9℃ 极端最高气温：42.5℃ 极端最低气温：-18.5℃ 气压：年平均气压：1008.0mbar 降水：平均降水量：635.1mm 年最大降水量：958.4mm 年最小降水量：421.5mm 最大一日降水量：194.3mm 风速：年平均风速：3.4m/s 极端最大风速：28m/s 常年主导风向：C、SSW 最大积雪厚度：19cm 土壤最大冻结深度：32cm

1.2.1.2建设项目所在地的水文、地质情况

通过钻探揭露和野外调查，场地内地层在勘探深度范围内，主要由第四纪松散沉积物组成，其地层结构较为简单，变化不大。拟建场地地下水水位埋深19m左右，属孔隙潜水类型。其补给来源为大气降水和农业灌溉用水，动态变化受季节影响，水位年变幅2-6m。水质类型为中性，对混凝土不具有腐蚀性。

1.2.1.3建设项目所在地的地震情况

根据《中国地震烈度区划图》（1990），该区域为7度地震烈度区。设计基本地震加速度值为0.20g。根据《建筑抗震规范》GB50011-2001，该地区抗震设防烈度为8度。

1.2.2建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围

本建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故为氧气钢瓶爆炸。

事故的发生将对周边企业的生产、经营活动和居民生活造成重大影响及伤害。

1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离

重大危险源是指，长期的或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界的单元。

按照《重大危险源辨识》（GB18218-2009）及国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）中的有关规定确认，可认为本项目整个厂区没有构成重大危险源。

2 项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

2.1危险、有害因素

2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源

本建设项目生产过程为物理变化，原料为液氧，产品为氧气[压缩的]，无中间产品。液氧、氧气[压缩的]列入《危险化学品名录》（2002年版）。

依据①《危险化学品名录》(2002版)、②《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、③《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）等标准，将液氧、氧气[压缩的]的危险类别情况列于表2-1，氧气理化性能表列于表2-2：

表2-1建设项目涉及的危险化学品 危险类别情况

序号 1 2 物质名称 氧[压缩的] 氧[液化的] 分布场所 充装间 液氧储槽 危规号 22001 22002 火险类别 乙类 乙类 危险特性 助燃 助燃 毒物危害程度分级 无毒 无毒

压缩气体和液化气体贮于钢瓶或储槽内，压力较高，受热膨胀，压力升高，易使钢瓶炸破。特别是液化气体钢瓶或储槽装得太满时，由于液化气体受热膨胀占满了钢瓶或储槽的空间，即产生极高压力，把钢瓶或储槽胀破，所以严禁超量灌装并防止钢瓶或储槽受热，钢瓶及储槽制造和定期检验均必须符合国家规范。

油脂等可燃物在高压纯氧冲击下能起火甚至发生爆炸，所以氧气瓶严禁与油脂接触，如果瓶体沾有油脂时，应立即用四氯化碳揩去。

表2-2氧气理化性能表

基[中文名]：氧；氧气 [英文名]：Oxygen [CAS号]：7782-44-7

本[分子式]：O2 [分子量]：32 [UN编号]：1072 [IMDG规则页码]：2169 信 [RTECS号]：RS2000000 [危险货物编号]：22001 [危险性类别]：第2.2类 不燃气体 息 [外观与性状]：无色无臭气体。[危险货物包装标志]： 5；38 [包装类别]： [溶解性]：溶于水、乙醇 [主要用途]：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。 理化特性 [临界温度(℃)]：-118.4 [燃烧热(kj/mol)] ： [闪点(℃)]：无意义 [临界压力(MPa)]：5.08 [熔点(℃)]：-218.8 [饱和蒸汽压(kPa)] ：506.62／-164℃ [沸点(℃)]：-183.1 [相对密度(水=1)]：1.14／-183℃ [爆炸上限(V%)]：无意义 [相对密度(空气=1)：1.43 [自燃温度(℃)]：无意义 [爆炸下限(V%)]：无意义 [危险特性]：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 危[毒性] ： 险[聚合危害]：不能出现 [燃烧性]：助燃 [建筑火险分级]：乙 特[稳定性]：稳定 性 [燃烧(分解)产物]： [禁忌物]：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。 [灭火方法] ：切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。 [健康危害]：常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。吸入的氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 人体危害与防护 [侵入途径]：吸入 [皮肤接触]： [眼睛接触]： [吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 [呼吸系统防护]：一般不需特殊防护。 [其他防护]：避免高浓度吸入。 [安全卫生标准] ：中国MAC：未制定标准 （GBZ 2.1-2007） 储运与泄漏处理

[储运注意事项] ：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 [泄漏处置]：建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断火源。避免与可燃物或易燃物接触。切断气源，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 [工程控制]：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 [眼睛防护]：一般不需特殊防护。 [眼睛防护]：戴化学安全防护眼镜。 [食入]： [身体防护]：穿工作服。 [手防护]：必要时戴防护手套。 [避免接触的条件]：

2.1.2建设项目可能出现火灾、爆炸、中毒事故的危险、有害因素

项目组依据GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》，通过资料的详阅和分析，对装置可能存在的危险有害因素进行了系统的识别、分析，具体识别、分析如下：

一、可能造成火灾、爆炸、中毒事故的危险、有害因素 1、火灾

生产中的阀门、管道有油脂等易燃物引起的火灾；充装车间氧气流速过快引起的火灾；液氧排放时汽化扩散易造成火灾：氧气是强烈的助燃剂，当液氧排放时，由于气体温度低，又比空气重，因此沿低洼处扩散，一旦碰到明火，就会造成火灾；电气线路短路可能会发生电气火灾事故。检修时未按动火要求动火引起的火灾。电气线路老化引起的火灾。

2、爆炸

液氧是液态氧气(氧气在标准大气压下的液化温度为-183℃)，系低温液体。若液氧贮槽超压，低温液氧在标准状态下体积扩大800倍，低温

液体贮槽的自然蒸发，压力升高易造成超压爆炸的危险；如果液氧长期贮存，液氧蒸发而乙炔等碳氢化合物不易蒸发，液氧中的碳氢化合物就会逐渐浓缩，当超过极限时，就会引起爆炸。液氧管道由于保冷层损坏引起液氧气化引起管道爆炸。氧气瓶充装时超压爆炸。氧气瓶由于碰撞、日晒引起的爆炸。氧气瓶质量缺陷和锈蚀使氧气瓶强度降低引起的爆炸。

3、中毒

常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。吸入的氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏

迷、呼吸衰竭而死亡。检修空气置换容器不彻底和氧大量泄漏时引起相关人员的氧中毒。

2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素

1、触电

本工程项目投产后的生产运行需要用电、维修检修中的电焊需用电、生活照明需要用电，若在供电和用电过程中，可因设计不符合规范：电气设施存在缺陷（如绝缘不好、绝缘老化）；操作失误；违章操作等原因都可能造成漏电、触电，可引起人员触电伤害和电气设备损坏。

2、机械伤害

在本工程项目投入生产运行时，各种机、泵的运转，由于操作失误、违章操作或防护不当，都会造成作业人员的挤、压、绞卷、碾压等机械伤害。

3、高处坠落

高处作业，可因注意力不集中、操作失误、摔倒、防护措施不当、自我保护能力差等原因，发生高处坠落事故；在高处设备的检修时、高大贮罐的维护保养时、高空管道的泄漏处理时，都可因麻痹大意而发生高处坠落伤人事故。

4、车辆伤害

原料运输及产品运输均需要车辆运输，车辆在厂区行使过程，判断失误或违章行驶，可能会造成车辆伤害。

5、防止低温液体冻伤

低温液氧在1个大气压下的液化温度为-183℃，若与人体皮肤接触，将会造成严重冻伤。操作人员接触输送液氧的管道、阀门引起的冻伤。泄漏液氧急剧气化吸热引起周围人员的冻伤。

6、噪声危害

液氧泵出口由于压力高易产生震动，振动产生的噪声和钢瓶在运输过程中碰撞产生的噪声威胁到厂区人员的安全。

2.1.4自然条件对建设项目的的影响因素

1、地震：

项目所在地**市抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为 0.20g。若发生强烈的地震，可能造成建、构筑物和设备装置的破坏，同时使液氧储槽、氧气钢瓶因剧烈震荡引发爆炸、火灾等灾害事故及造成人员伤亡。

2、雷击

在**市夏季多雷雨天气，建筑物和人员可能遭受雷击，造成建筑物，特别是电气设备损坏，导致火灾以及人员触电身亡等事故。

3、高气温危害

本地区极端最高气温为41.9℃，夏季在高气温和烈日暴晒下，储槽及钢瓶易爆炸；人员易出现失误、中暑。

4、低气温危害

本地区冬季酷寒，极端日最低温度可达-18.4℃，冬季低气温可能导致设备和管道破裂而发生事故。冬季受到寒冷的侵袭，容易造成室外作业或生产巡回检查时，工作人员的冻伤。

2.1.5本项目主要岗位的危险、危害因素 2.1.5.1灌充岗位的危险、危害因素

灌充岗位的最大的危险、危害因素是氧气瓶爆炸，引起氧气瓶爆炸的原因可分为物理爆炸和化学爆炸。

一、引起氧气瓶物理爆炸的主要原因:

1、氧气瓶充装压力过高，超过设计规定的允许压力。

2、氧气瓶已达到设计规定的压力(即满瓶)，当瓶身被加热，随着瓶内温度的升高，压力上升，且钢质氧气瓶温度升高到一定程度，强度随温度升高而下降，超过极限时，就极易引起爆炸。

3、氧气瓶内外表面腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。

4、氧气瓶机械损伤，在运输、搬运过程中摔打、撞击等使氧气瓶局部受伤。

5、氧气瓶材质不符合要求，或制造存在缺陷。

6、氧气瓶超过检验期限，且残余变形率超过10％报废的钢瓶。 7、氧气瓶充装时介质温度过低，低于设计规定的温度，氧气瓶材料产生冷脆。

8、氧气瓶疲劳且受到强烈冲击、碰撞等外力。

9、氧气流速过快，如充氧时在高压状态下阀门开启快、管道流速超过规定等，可能引起燃烧。

二、引起氧气瓶化学爆炸的主要原因

1、氧气瓶内有油脂。根据高压氧的特性，当氧气压力高于2．94MPa的氧气与油脂直接接触时，会产生激烈的氧化反应，发生自燃和爆炸。随着氧气压力的升高和氧气纯度的提高，燃烧越激烈。因此，油脂是氧气瓶爆炸最危险因素之一。

2、将易燃气体的瓶子来充装氧气。用户自行改装钢瓶，将氢气瓶、氟利昂钢瓶涂上天蓝色漆来充氧气。众所周知，氟利昂中含有机油；氧气中含氢时的爆炸范围为4.65％~96％H2。因此，用氟利昂瓶和氢气瓶来充氧，爆炸难以避免。

3、氧气瓶阀的垫片零件含有油脂或用有机易燃材料制造，在打开或关闭时摩擦产生热或静电火花，从而点燃瓶内易燃物而燃爆。

2.1.5.2氧气瓶充装危险、危害因素

氧气瓶的正确充装是保证氧气瓶安全使用的关键之一。由于充装不当而发生的氧气瓶爆炸事故是屡见不鲜的。属于这方面最常见而又最危险的事故是超量充装。

超量充装也是氧气瓶破裂爆炸的常见原因，特别是充装低压液氧的氧气瓶，因为液氧的充装温度一般都比较低，如果计量不准确，就可能充装过量。充装过量的氧气瓶受周围环境温度的影响，或烈日曝晒下，瓶内液体湿度升高，体积膨胀，产生很大的压力，造成氧气瓶破裂爆炸。

2.1.5.3液氧贮槽的危险、危害因素

1、液氧贮槽超压。低温液氧在标准状态下体积扩大800倍，也就是说在一个大气压-183℃下的1升液氧，当温度升到0℃、一个大气下，体积增加到800升；若体积不变，则压力增加800倍。因此，低温液体贮槽的自然蒸发，压力升高易造成超压的危险。

2、液氧长期贮存，要防止乙炔等碳氢化合物的浓缩。低温贮槽用珠光砂真空绝热，但再好的绝热 总是有传热，只要传热存在，低温液体总会蒸发。随着时间的延长，累计蒸发量增加，液氧蒸发而乙炔等碳氢化合物不易蒸发，液氧中的碳氢化合物就会逐渐浓缩，当超过极限时，就会引起爆炸。

3、液氧排放时汽化扩散易造成火灾。氧气是强烈的助燃剂，当液氧排放时，由于气体温度低，又比空气重，因此沿低洼处扩散，一旦碰到明火，就会造成火灾。

4、防止低温液体冻伤。低温液氧在1个大气压下的液化温度为-183℃，若与人体皮肤接触，将会造成严重冻伤，轻则皮肤形成水泡，红肿疼痛，重

则冻坏皮肤内部和骨关节。

2.1.5.4输氧管网和阀门的危险、危害因素

氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火。在输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞，也易产生高温而燃烧，其危险性与杂质的种类、粒度和氧氧气在1.6MPa以上的管路中输送时，急开或速闭阀门，易因绝热压缩而发气流速有关，当氧气流速在100m/s以上时，可使钢管温度很快升至着火点。引起着火或爆炸。例如阀前为15MPa的压力，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门快速打开，阀后氧气温度按绝对压缩公式计算可达1228K。这个温度已达到或超过了这些金属的着火点。

为此应制订以下防范措施；（1）严格清扫管道，彻底清除可燃物；（2）管道阀门要严格脱脂、除锈；（3）确保管道接地安全可靠；（4）消除产生“绝热压缩”的因素，如阀门间距不宜过小，阀门近处不应有弯头、控制氧气流速等。严格按操作规程开启阀门，避免在排空状态下开启阀门。

2.2危险、有害程度 2.2.1固有危险程度

2.2.1.1建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）

根据该项目的工艺流程及生产设施布置情况，建设项目使用与生产的危险化学品固有的危险、有害特性及其数量、浓度（含量）、温度、压力、聚集状态造成了其所在设备、场所的固有危险程度。该项目在生产过程中涉及的具有爆炸性的化学品为氧气。本项目具有爆炸性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）见表2-2。

表2-2建设项目危险化学品数量、含量、状态和所在的作业场所一览

最大数量3（m） 13.95 1 氧气 4.0 ≥99.2% 气态 库房钢瓶 常温、12.5MPa 序号 危险化学品 浓度（含量） ≥99.2% 聚集状态 存在场所 存在状况 液态 储槽区 -180℃、0.78MPa 备注 2.2.1.2定量分析建设项目涉及具有爆炸性的化学品的各个作业场所的固有危险程度

（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量 由于该建设工程，具有爆炸性的化学品主要是液氧等。液氧为液化气体，按液化气体的爆炸能量计算模式计算：

当容器破裂发生爆炸时，除了气体的急剧膨胀做功外，还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下，这类容器内的饱和液体占有容器介质质量的绝大部分，它的爆破能量比饱和气体大得多，一般计算时考虑气体膨胀做功。过热状态下液体在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算：

E =[（H1-H2）-（S1-S2）T1]W

式中E——过热状态液体的爆破能量，kJ H1——爆炸前饱和液体的焓，kJ/kg H2——在大气压力下饱和液体的焓，kJ/kg S1——爆炸前饱和液体的熵，kJ/（kg?℃） S2——在大气压力下饱和液体的熵，kJ/（kg?℃） T1——介质在大气压力下的沸点，℃ W——饱和液体的质量，kg

将爆破能量换算成TNT当量qTNT。因为1kg TNT爆炸所放出的爆破能量为4230-4836 kJ，一般取平均爆破能量为4500kJ，故其关系为：

q= E/qTNT= Eg/4500 E=6323494.5

Q=6323494.5/4500=1405.2（kg）

2.2.2风险程度

2.2.2.1建设项目生产或储存装置、设施事故情况的定性、定量分析和预测

2.2.2.1.1涉及具有爆炸性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间

涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，造成爆炸、火灾事故必须具备三个条件。（1）可燃物质；（2）助燃物质；（3）着火源。

氧气为助燃气体，生产场所如有可燃物质和明火，作业场所发生泄漏后，立即发生火灾。储槽周围清除可燃物质，严禁明火，预防事故产生。

2.2.2.1.2涉及具有爆炸性的化学品的作业场所出现爆炸事故造成人员伤亡的范围

作业场所出现爆炸事故直接造成人员伤亡的范围主要位于作业区内。本项目具有爆炸性的化学品液氧储槽，爆炸事故的伤亡范围如下。

表2-3 危险化学品爆炸事故伤亡范围

序号 1 物质 液氧 质量（kg） 17100 TNT当量（kg） 1405.2 伤亡半径(m) 15.42

3采用的安全设施和措施

3.1新增项目选址及总图布置的安全设施设计 3.1.1自然条件和周边环境采取的对策措施

**市**路**氧气供应站位于**区**路**，占地面积3600m2。**市位于河南省北部，太行山东麓向华北平原过渡地带。**市交通极为便利，南北大动脉京广铁路、107国道、京珠高速公路、濮鹤高速、南水北调工程、京汉广国际通讯光缆均穿境而过，汤鹤、新荷、汤濮铁路分布两侧，并与京广铁路相连。境内公路纵横交错，四通八达。

**市属暖温带大陆性季风型气候，季风作用较为明显，春季多风少雨，夏季多雨较热，秋季气候凉爽，冬季较冷少雪。**市位于太行山--华北平原的过渡地带，地质为第四系覆盖，地势平坦，本场地及附近，地质构造简单，无活动断裂通过，未发现不良地质现象，场地和地基稳定，地基土均匀，适宜进行工程建设。根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，建设项目所在地抗震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.20g。

3.1.2建筑及总体布置方面的对策措施

本项目厂区的用地形状为长方形，东西长72m，南北长50m。办公楼位于厂区北侧。厂区南侧由西到东依次布置液氧储槽（室外布置）、充装间、配电间。充装间为乙类生产厂房，其与氧气储槽距离为15.7m，与办公楼距离为25m，满足《氧气站设计规范》、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等规范要求。

充装车间设有环形通道，路宽5m，保证消防、急救车辆到达区域畅通无阻。

厂内道路设计、车辆的装载和驾驶、车辆及驾驶员的管理，符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008的要求。

充装车间均涂白色，玻璃采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶。

3.2安全防护设施的设计 3.3.1液氧贮槽安全对策措施

1、本项目液氧储槽为重庆中容石化机械制造设备有限公司制造（许可证级别及编号：A2C3TS2210129-2011），内胆材质为0Cr18Ni9，夹套材质为Q235-B。低温液氧储槽内结构焊缝应采用间断焊，防止液体汽化时爆炸。

2、液体贮槽充满率不大于95％，严禁过量充装。低温液体贮槽的压力表、安全阀要定期校验，安全阀冻结时及时解冻，贮槽带压贮存时要有专人监视，超过规定压力及时排除，保证不超压运行。低温液体贮槽有液体时，禁止动火修理，必须排尽液体后，加温至常温才能修理。

3、液氧贮槽若是长期贮存时应定期分析液氧中乙炔的含量和其它碳氢化合物的含量，超过百万分之0.1标准时就要采取排放，补充含乙炔等碳氢化合物低于标准的液氧，从而使危险杂质含量低于允许范围。

4、液氧贮槽附近5m范围内为水泥混凝土地面，且该水泥地面未有通向地处（地沟或阴井）的槽、管、坑。低温液氧排放口附近地面严禁堆放易燃易爆物质。液氧储槽附近地坑采用耐低温不锈钢材料制作，坑内不得有油、水，排放液氧时严禁明火，并设置警示标志，有专人监护，防止火灾发生。

5、液氧储槽周围设7600mm×7600mm高1000mm防护栏杆，并悬挂“严禁明火”的安全标志。

3.3.2液氧泵安全对策措施

液氧泵设置汽化器后温度、汽化器前压力连锁声光报警装置，如汽化器后温度低于-10℃或汽化器前压力大于0.78Mpa时液氧泵自动停机。液氧泵起动前，用氮气吹扫后再盘车检查；开车前先开密封气并经充分预冷后起动，不准有液氧泄漏。泵轴承的润滑脂采用耐高低温、不易燃烧的润滑脂。严格

控制液氧泵轴承的加油量，严禁油脂外溢，并按规定时间清洗轴承和更换油脂。液氧泵停车后，应立即解冻。

3.3.3 液氧和氧气管道安全对策措施

液氧和氧气管道采用奥氏体不锈钢管制作。充装车间放空管伸出车间墙外空旷、无明火处，并高处附近操作面4m。液氧罐区放空管高度设计为5m。液氧泵进出口管道设置膨胀节，避免温差引起的管路收缩和膨胀。液氧罐至液氧泵的管路应尽可能的短，并设坡向液氧泵10‰的坡度。液氧泵的回气管路连续向上倾斜，避免产生气阻现象，液氧泵进液、出液、回气管道采用改性聚氨酯泡沫塑料保冷。在槽车进液管、液氧泵吸入管上设置AZ/H-250型安全阀。液氧及氧气管道采用全铜基合金阀门，氧气管道切断阀采用明杆式截止阀，氧气管道上的安全阀采用AZ/H-250型微启式安全阀。除与设备、阀门连接处采用法兰连接，液氧及氧气管道均采用焊接，法兰用垫片采用退火软化的紫铜垫片。不锈钢管用钨极氩弧焊，黄铜管用氧乙炔焊。氧气管道架设在50×50×5角铁焊接的支架上。液氧及氧气管道每隔60-80m设置防静电接地措施。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧用导线作跨接，其电阻小于0.03Ω。氧气主管线配置阻火铜管。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。低温液氧管道两头阀门不得同时关死，应保持与容器有压力表、安全阀设施的设备相通。

3.3.4充装排安全对策措施

充装排前安装压力表和AZ/H-250型安全阀，充装排使用的密封填料和

金属软管的内管为聚四氟乙烯材料。充装排设两处静电接地装置，接地线电阻10Ω。充装排采用Φ24×6黄铜管制作，快充接头采用黄铜接头，法兰连接采用退火软化的紫铜垫片。充装排后安装与液氧泵低温连锁装置，且汽化器出口温度不低于-10℃。充装排设安全阀以防止超压充装。操作工应经专业培训，考试合格才能上岗，不得穿戴化纤等有静电效应的服装，鞋子不得带

铁钉。操作阀门要缓慢，停用时增压阀门要关严。充装排设两处防静电接地点，并与厂区接地干线可靠连接。

3.3.5氧气瓶安全对策措施

1、氧气瓶的检验

氧气瓶入厂须带有质量检验合格证。氧气瓶必须每三年定期检验一次，有怀疑时及时检验；阀门修理时要严格去油；垫片、垫圈要用规定的材质，不得改用未经安全试验的材料；充氧软管必须用铜合金或不锈钢，不准用橡胶 软管；充氧用的灭火器药剂不得含油。氧气瓶用肥皂水检验。

2、氧气瓶的充装

1)充装管理人员和充装工必须经过专业培训，严格遵守有关法规和规章制度；

2)氧气瓶设置充装超压报警装置，保证氧气瓶充装达到折合20℃时的压力，不准超过氧气瓶允许的工作压力；

3)压力表、安全阀定期校对，保持灵敏准确； 4)使用后的瓶内，必须留有0. 5MPa以上的剩余压力；

5)氧气瓶的充气速度不得大于6m/s，且充装时间不少于30min。开关阀缓慢进行，充填场各部均禁油，严禁烟火；

6)氧气充装台所用工具、接头、阀门采用铜质材料； 7)充装时所用密封材料由不燃和不产生火花材料制作； 8)严禁在压力下修理或拧动氧气瓶的零部件；

9)充装间或氧气瓶着火时，必须立即切断氧气的来源，积极组织抢救，并向有关部门报告；

10)充装间的地面设置为平整、耐磨、防滑地面。

3、氧气瓶的使用

1)开、闭氧气瓶时，人员站在侧面，使用适当的工具慢开、慢闭； 2)瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果操作人员手上、衣服或所用有工具上沾有油脂时，禁止接触氧气瓶；

3)在使用中发生故障时，立即停止使用，标明故障，送供应部门修理。冬季使用中发现瓶阀冻结时严禁明火烤，应用开水解冻。

4、氧气瓶存放

本项目氧气瓶口均装设两个防震圈以防震动和撞击，氧气瓶上配有安全帽。氧气瓶竖立放置，并且设有栏杆和防倒链防止跌倒。

空瓶和实瓶存放区设置为和充装间相邻，其面向充装间的墙为240mm的钢筋混凝土防护墙。氧气瓶存放区房间的门窗向外开，地面平整不滑。温度维持在35℃以下。在明显处设置“禁止动火”的标志。氧气瓶堆放区20米内，禁止堆放任何易燃物和进行明火作业。

5、氧气瓶的运输

1)氧气瓶搬运中要将其戴好安全帽、防震圈，轻装、轻放防止震动，严禁抛、滑、滚、碰，不准一个人用肩扛；运输工具设置安全标志，氧气瓶必须可靠固定，瓶头部朝向一方。夏天运输，必须做好防曝晒措施。

2)氧气瓶和易燃品、油脂或带油污的物品，不得同车运输。

3)运输氧气瓶的车辆，必须具备相关部门核准的必备条件，车上严禁烟火。

3.3.6电气系统安全对策措施

1、氧气充装站和液氧罐区按22区火灾危险场所进行电气安装，电机、电气、仪表采用IP55防护等级，照明电器灯具、配电装置、接线盒采用IP5X

防护等级。

2、灯具采用BAD56型隔爆型防爆灯。风扇采用CBF400型隔爆型排风扇，带增安型电机接线盒。

3、电缆接头及电缆沟内电缆涂阻火涂料。电缆沟保持通风良好。 4、生产区、配电间等场所设置应急照明灯具，应急时间设为30分钟。 5、电气线路靠建筑物墙外敷设，采用非铠装电力电缆或钢管配线眀敷。敷设电气设备的沟道、电缆或钢管、在穿过不同区域之间墙或楼板外的孔洞，采用非燃性材料严密封堵。

6、电气设备的金属外壳均可靠接地，接地干线设有不小于两处与接地体连接。

7、各种电气开关等设置漏电保护装置。电机、风扇设置过载、缺相等保护装置。

8、配电室按照防止火灾、防止洪涝、防止漏雨、防止风雪和小动物进入等五防措施设置，并保持良好通风。

9、各电气设备设置单独的配电柜或分路开关，以利于故障、清理、维修时断开电源，保障安全。

3.3.7建筑及储罐防雷措施

本建设项目的充装间确定为第二类防雷建筑，设计采用避雷带的方式防直击雷，避雷带沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，避雷引下线采用构造柱内四对角主筋（直径Φ10mm），引下线上与避雷带焊接，下与接地扁钢连通，每根引下线的冲击接地电阻为10Ω。建筑中电气设备的接地保护方式采用TN-S接地保护方式，设备上的电机利用专用PE线作保护接地线。采用4mm×50mm热镀锌扁钢做水平接地体，水平接地体距外墙3m，埋深0.8m。采用L50mm×50mm×5mm热镀锌角钢作接地极，接地极水平间

距应不小于5m。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻设计为4Ω。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。液氧采用储槽直接接地进行防雷。

3.3.8建筑防火、防爆措施

工程各建、构筑物按《建筑设计防火规范》及《氧气站设计规范》进行设计，各建筑物建筑耐火等级为二级，设安全疏散门。工程存在火灾隐患的场所主要的液氧贮槽区、充装间及配电间等，按生产火灾危险性分类：充装间、液氧贮槽区为乙类，配电间为丁类。

充装站设有5-6m环形道路，可确保消防车辆畅通无阻。工程沿环形道路设DN150环状消防管网，设置2处室外消火栓，2处室内消火栓。室内消防水量10L/s，室外消防水量15L/s。

氧气站厂房火灾为C类，液氧罐区为B类。充装车间内设置一套火灾自动报警装置，设置6个MF/B8手提式磷酸铵盐干粉灭火器。配电间设置感烟探测器和适量手动报警按钮，设置2个MT/2手提式二氧化碳灭火器；设置风机通风、降温。

另外严格控制管道中的氧气流速，所有过氧部件必须除锈脱脂，进行彻底清洗。电缆涂防火涂料，局部采用阻燃、不燃电缆及桥架，电缆通向配电室的孔洞采用防火堵料封堵。

充装间与实瓶间、空瓶间设置耐火时间为2h的非燃烧体隔离墙和丙级防火门。充装车间设置“丁”字形钢筋混凝土防爆墙，墙高2.5m，厚240mm，防护墙深入充装平台下500mm。

3.3.9劳动安全卫生方面对策措施

1、排放液氧时，操作人员须穿戴好防护用品。操作时站在阀门的侧面，避免被液氧低温液体冻伤。

2、厂房通风设计符合《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997的要求。

3、定期用260型便携式可燃气体及氧气报警仪监测充装车间等场所空气中的氧气浓度，严格执行安全卫生制度。

3.3.10安全管理方面对策措施

1、进入氧气区域人员严禁携带火种。若氧气区域的设备检修需动火前，必须化验动火设备内部及周围大气中的氧含量≤23%，并按规定办理“动火许可证”后，方能动火。

2、开、关氧气阀门时，缓慢进行，且操作人员必须站在阀门的侧面。 3、更换与氧气接触的设备零部件、管道和仪表前，必须对其进行严格的三氯乙烯脱脂处理。

4、新建氧气管道、容器和设备应符合国家有关安全法律、法规和行业标准的要求，特别是脱脂，焊缝拍片检查，内壁机械杂质清除等环节要严格把关，符合标准，投用前应按规定办理相关安全验收手续。

5、低温液氧有冻伤的危险，接触低温液氧时，必须穿戴好工作服、大头鞋及布手套等防护用品。

6、低温液氧不能随地排放，避免发生人身、设备冻坏或发生其他事故。

3.3.11其他方面对策措施

1、厂区按《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）的规定设置应急疏散等安全指示标志，做到醒目清楚。

2、防机械伤害：对于裸露的设备转动部分设安全防护网罩等防护措施。空瓶区、实瓶区设置防护围栏。

3、凡从事人力搬运货物的工种，遵守国家有关劳动强度分级标准及人

力搬运货物的重量限值标准。

4事故预防及应急救援措施

4.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况

本建设项目在生产过程中存在可爆物料，一旦发生意外爆炸，有可能造成人员伤害或财产损失。建设单位**市**路**氧气供应站应参照《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）（国家安监局安监管危化字【2004】43号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案》（AQ/T9002-2006）编制事故的应急救援预案并定期演练。在事故发生后能及时予以控制，防止重大事故蔓延，有效地组织抢险和救助。

事故的应急救援预案明确救援组织机构及职责，明确应急组织形式，构成单位或人员。事故应急救援预案应根据建设项目的基本情况制定重大事故应急和救援预案，具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、训练。

4.2消防队伍的依托或者建设情况

企业可就近借助的消防队为**市**区消防支队，距厂区2km左右，企业发生事故时，该消防支队10分钟内即可到达支援救助。公司每年应进行消防器材使用培训、急救培训。

4.3应急救援器材的配备情况

表4-1 应急救援器材配备一览表

序号 1 2 3 4 器材设备名称 防爆灯 应急灯 急救药箱 担架 生产区配备数量 4套 配电室2个、车间2个 公司应急救援小组配备数量 2套 2套 2套

4.4 消防器材的配备情况

**市**路**氧气供应站应在厂区配置一定数量的消防器材。具体配置情况见表4-2。

表4-2 消防器材配备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 器材设备名称 手提式二氧化碳灭火器MT/2 手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/B8 消防服、消防手套和消防靴 消防头盔 消防安全带和保险钩 消防水带、管接头等 生产区配备数量 2只 14只 － － 2套 3套 所在位置 配电间 办公室、门卫、充装间 每位义务消防队人员均配 每位义务消防队人员均配 每位义务消防队人员均配 每位义务消防队人员均配 4.5 外部救援

（1）拨打“119”、“110”、“120”等求救电话进行求助。

（2）请求当地政府协调应急救援力量：当情势比较危急时，应立即向安全生产监督管理部门求援，求援时应将事故的原因和地点说明清楚。 具体应急救援措施及注意事项，详见《**市**路**氧气供应站应急救援预案》中有关章节。

5 安全管理机构的设置及人员配备

5.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议

建设项目单位应当根据《中华人民共和国安全生产法》第十九条的规定，设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员。安全管理机构应严格履行以下职责：

1）建立健全各项安全生产责任制、安全管理制度。配备足够的安全管理人员。

2）编制切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制定详细的开车方案，并编制紧急事故应急处理预案。

3）对操作人员进行专门的安全教育和培训，组织学习有关工艺技术规程、安全操作规程、试生产方案以及异常情况下的应急处置措施，生产指挥人员、操作人员经安全考核合格，方能上岗操作。

4）对生产装置的工程质量和各生产准备工作、装置安全性进行全面的检查，做到隐患不消除不开工、条件不具备不开工、事故处理方案不落实不开工。

5）严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操作；对重点部位严格控制，加强巡回检查，及时发现问题。出现异常情况，应组织相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保安全的情况下方可继续试生产。

6）对生产期间安全设施、设备运转情况，各安全措施落实情况进行全面总结，并提请安全生产监管部门对装置安全设施进行验收。

7）向相应的建设项目安全许可施部门申请建设项目安全设施竣工验收。申请氧气相关安全生产许可证。

8）根据国院令第344号《危险化学品管理条例》第十七条的规定，定期对生产、储存装置进行安全现状评价。

5.2 对建设项目投入生产后配备安全管理人员的条件和数量的建议

本项目生产装置年操作时间300天。项目投产后，定员8人，其中管理人员2人，配备专职安全管理人员1人，专职安全管理人员须取得相关部门颁发的安全管理人员资格证书。

6安全设施投资概算

6.1建设项目总投资概算

本项目总投资金额为20万元，其中固定资产投资10万元，流动资金10万元。

6.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算

**市**路**氧气供应站氧气充装建设项目安全设施投资概算为1万元，约占总投资额的5%，分类投资概算如下：

建设项目中安全设施投资概算见表6-1。

表6-1 建设项目中安全设施投资概算一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 安全设施和措施 个体防护用品 保安用电及事故照明 防雷防静电设施 安全附件、防爆装置 消防 安全警示标识 说 明 手套、工作服、工作靴 消防应急照明灯具、灯光疏散指示标志及备用直流电源 厂房、设备、管道防雷、静电接地装置 安全阀等 灭火器、消防头盔等 在作业场所设置安全警示标识 费 用 （元） 1000 1500 2500 3000 800 200 备 注 安全培训设施及费用、在安全培训场地、设备及教材、宣传材料等 安全检测设施 1000 合计 10000

6.3安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例

建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例见表6-2。

表6-2 安全设施分类投资概算比例一览表

费用 （万元） 1000 序号 1 安全设施和措施 个体防护用品 占安全设施投资比例% 10.0

序号 2 3 4 5 6 7 安全设施和措施 保安用电及事故照明 防雷防静电设施 安全附件、防爆装置 消防 安全警示标识 安全培训设施及费用、安全检测设施 合计 费用 （万元） 1500 2500 3000 800 200 1000 10000 占安全设施投资比例% 15.0 25.0 30.0 8.0 2.0 10.0 100

7结论和建议

7.1 结论

本建设项目所在地的建设条件符合项目安全生产要求。结合该项目的实际情况，项目各建、构筑物及各公用工程之间及与周边的间距满足安全生产的要求。

建设项目选用的主要生产装置、设施满足工艺及安全生产的要求，设计采用（取）的安全设施符合国家关于安全生产法律、法规、标准的要求。

7.2 建议

1、建设项目相关设备均选用国内有资质的专业制造厂家。

2、土建、设备及管道的安装由有资质的专业安装施工单位进行，并经过相关管理部门的监检和验收。

3、应加强工人的操作培训、劳动保护与消防、安全培训工作。试产时应严格按规程及工艺要求操作。

4、保持操作工人的稳定性。重要岗位不要随便撤换。

8附件

本建设项目包括以下附件：

附件F1：建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表 附件F2：建设项目所在地安全条件的分析情况 附件F3：建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程

附件F4： 建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准目录

附件F5：建设项目区域位置图 附件F6：建设项目周边环境示意图 附件F7：建设项目厂区总平面布置图 附件F8：工艺流程图 附件F9：设备平面布置图 附件F10：消防平面布置图 附件F11：防雷防静电平面布置图

F1 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表

本工程项目选用的主要特种设备及其安全附件见下表：

序号 1 2 3 名称 液氧储槽 氧气钢瓶 液氧管道 规格型号 15m 40L Φ32 3材质 数量 安全附件 安全阀（3个）、压力表（1个）、温度计（1个）、表盘式液位计（1个）。 所在部位 储罐区 0Cr18Ni9 1台 钢 不锈钢 200个 瓶冒（200个）、防震圈（400个） 充装车间、库房 安全阀（1个）、压力表（2个） 弹簧微启式安全阀（2个）、紧急切断阀（3个）、压力表（4个）、温度计（1个） 储罐区 4 氧气管道 Φ20 不锈钢 充装车间

F2建设项目所在地安全条件的分析情况

F2.1项目选址

建设项目拟建在河南省**市**区。

**市位于河南省北部，太行山东麓向华北平原过渡地带。地理坐标东经113°59ˊ一114°45ˊ，北纬35°26ˊ—36°02ˊ。南北长67公里，东西宽69公里，总面积2182平方公里，其中市区面积513平方公里。北与安阳市郊区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉县、延津县接壤。区域位置良好。

**市南北大动脉京广铁路、107国道、京珠高速公路、濮鹤高速、南水北调工程、京汉广国际通讯光缆均穿境而过，汤鹤、新荷、汤濮铁路分布两侧，并与京广铁路相连。境内公路纵横交错，四通八达。交通十分便利，运输条件良好。

F2.2自然条件对建设项目的影响

建设项目所在地的自然条件较好，对建设项目投用后的影响主要体现在地震、雷击、高、低温对建设项目中建(构)筑物、设备、设施的影响。

1、地震

该地区的地震烈度为7度，项目建构筑物按８度进行设防，一般不会发生大的影响。

2、雷电

本工程项目的厂区内较为空旷，设置有液氧储槽、高空排气管和金属管道、设备以及供配电设施等，雷雨季节有可能遭受雷电侵袭破坏。在建设方案中已考虑防雷设施，在主装置厂房、仓库设置避雷设施，储槽设置防雷防静电接地，采取这些避雷设施后不会造成大的雷电危害。

3、高气温危害

本地区极端最高气温为41.9℃，夏季在高气温和烈日暴晒下，钢瓶易爆炸；人员易出现失误、中暑。钢瓶在仓库储存，工作场所设置了操作室，只要作好防暑降温措施也不会带来大的伤害。

4、低气温危害

本地区冬季酷寒，极端日最低温度可达-18.4℃，冬季低气温可能导致设备和管道破裂而发生事故。冬季受到寒冷的侵袭，容易造成室外作业或生产巡回检查时，工作人员的冻伤。在工作场所设置了操作室作好场所保暖措施也不会有伤害发生。

F2.3周边单位对建设项目的影响

厂区南侧、西侧为农田，西北侧为公路段家属楼，北侧为**路南段，东侧为公路段空院。对本项目无重大影响。

F2.4建设项目对周边环境的影响

该项目的生产装置和储存数量不构成重大危险源，生产中无三废产生。所以项目对周边环境不会有大的影响。

F2.5小结

综上所述，建设项目选址基本符合安全要求，周边单位和自然灾害对项目区域的影响也是可以承受的，项目投用后没有增加对周边环境的影响。

F3建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程

本建设项目的产品是瓶装氧气；生产装置为氧气充装。

本项目为液氧气化充装项目，生产过程中无化学变化，生产工艺选用目前国内常用的生产方法和工艺，生产工艺简单成熟，不属于落后、国家淘汰的工艺。所使用的设备为具有安全可靠性的通用设备，没有使用落后和淘汰性生产设备。

建设项目选用的技术和工艺都是安全可靠的。

F4建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法

规和部门规章及标准目录

F4.1国家、地方政府和行业的有关安全法规、规定

1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令【2002】第70号）； 2）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令【1994】第28号）； 3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令【2001】第60号）； 4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令【2008】第6号）； 5）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令【1989】第22号）； 6）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）；

7）《关于印发“危险化学品建设项目安全设施目录（试行）”和“危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）”的通知》（国家安监总局安监总危化【2007】225号）；

8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2002】第344号）； 9）《安全生产许可证条例》（国务院令【2004】第397号）； 10）《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】第40号）

11）《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（原国家安全生产监督管理局 安监管人字【2002】124号）；

12）《特种设备安全监察条例》（国务院令【2009】第549号）； 13）《危险化学品名录》(2002版)（原国家安全生产监督管理局公告【2003】第1号）；

14）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令【2005】

第1号）；

15）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令【2005】第3号）；

16）《压力容器安全技术监察规程》（国家质技监局【1999】154号）； 17）《特种设备注册登记与使用管理规则》（国家质检局质技监局锅发【2001】57号）；

18）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第70号）；

19）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国安监管协调字〔2004〕56号）；

20）《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则〉(单位版)的通知》(原国家安全生产监督管理局 安监管危化字[2004]43号)；

21）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委 国家安全监管局 发改投资【2003】1346号）；

22）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施方法》（国家安全生产监督管理局第10号令）；

23）《产业结构调整指导目录》（国家发改委 2005年）；

24）《关于危险化学品生产储存建设项目安全审查工作的意见》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令（第17号））； 25）《河南省安全生产条例》；

26）关于进一步做好危险化学品建设项目安全许可有关工作的通知 （豫安监管危化〔2009〕238号）。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3rrp.html