温室水暖工程施工方法

温室水暖工程施工方法

温室水暖工程的施工方法

1.锅炉安装工程对各专业的要求

⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：

①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。

②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。

③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。

④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。

⑵对土建结构的要求

①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。

②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。

③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。

④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。

⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。

⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。

⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。

⑶对动力、照明、仪表等专业要求

①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。

②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。

④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。

⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。

⑷对给排水专业要求

①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。

2.锅炉安装工艺

（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。

（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。

（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。

在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点

焊住。

（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。

锅炉试验压力表

锅炉部位锅炉工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）

锅炉本体<0.61.5P

锅炉本体0.6~1.2P+0.3

锅炉本体>1.21.25P

锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。

根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。

当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。

当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。

当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。

⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。

3.锅炉辅助设备安装

（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。

（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。

（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。

（4）鼓风机连接风管采用1.5~2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施工密切配合以保持其内箱的严密性。当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层的灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础的间隙应封闭抹灰。

（5）接除尘器进出口及进出引风机的连接烟道，一般采用3mm厚的钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气的阻力。为了调整引风量及降低引风机的启动电流，在引风机出口宜加调节阀。

4.锅炉管道安装

⑴热水锅炉管道系统

①循环水泵

循环水泵的水压（即扬程）需满足克服管道的沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化的压力。

②除污器

立式除污器的清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作的方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定的空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网。

③分水器

当分水器现场制作时，必须持有有关部门发放的压力容器制作、加工的证书，否则不允许自行加工制作，在两端的封头部位不允许开洞接管。

分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层的施工及阀门的阀体操作间距。

④锅炉集气罐

集气罐的构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于

DN50。

热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分。

⑵锅炉房内热媒管道安装要求

①对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊工上岗需持有压力容器焊

工合格证书。

②对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接。阀门根据设计要求选定型号，一般热水系统采用闸阀。法兰连接时垫料宜采用石棉橡胶垫，阀门安装前应进行试压。

逆止阀安装时，应注意安装方向及体位，并应检查密闭性，安装锅炉排污阀时，需由一控制阀串联快速排污阀，以便快速排污阀检修更换时，影响锅炉正常排污。

③当管道沿墙敷设时，支架的形式及支架制作和安装，必须按图纸指定的施工图册施工，支架的标高应考虑管道的敷设坡度，对热水干管安装应有利系统空气及凝结水的排除。

④热水采暖系统中，供回水干管布置时，宜上下布置，供水管在回水干管的上方这有利于系统运行时排除空气。

⑤当热水系统运行时，如遇停电或故障，使循环水泵停止运转，此时水泵出口管的压力会突然降低，而循环管网中的水在惯性作用下，使回水管网的压力升高，并且冲击着水泵的叶轮及阀门，造成水击现象。因此，为防止因突然停泵而产生水击，在循环水泵的进水管与压力管之间安装一泄压管。

泄压管的作用：当停泵后，水泵出口压力降低，回水管网靠水的惯性冲入泄压管，顶开逆止阀进入压出管内，从而减少了对水泵叶轮、出口阀门及管道的冲击。泄压管上与逆止阀串联的闸阀应处于常开状态。

⑥热水系统中，循环水泵突然停泵，还会造成炉水的汽化，因为停泵而使系统压力下降，此时炉膛内的温度仍然较高，炉内的水温会继续升高，炉内的水压因水泵停运而下降。当下降至水汽化的压力时，炉水可能出现汽化现象。当炉水汽化时产生的气泡与水相遇而凝结消失，炉内四周的水会迅速填补并发出声响与震动，严重时会造成设备及管道损坏。

防止汽化的措施，泵停止运行时，首先应打开自来水管进水阀、打开锅炉集气罐放气阀、关闭进出锅炉水管阀门，使自来水逐渐注入锅炉并排出，使炉水的温度及压力下降，使水不出现汽化。与此同时，还要采取停炉措施：打开炉门、关闭鼓引风机、关闭油路开关。

⑦锅炉操作间，热媒管道应尽量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。

⑧热媒管道施工试压时，应尽量避免冬施时期试压，如在寒冷季节试压需采取防冻措施，试压完毕需及时放水。

5.锅炉给水设备安装

⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求

①水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、基础面标高。水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。

基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。

校验工具可采用千分表的方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。

水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，电机有否扫膛。当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。

②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）。为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。

靠近水泵进口处应有长度为2-3倍管径的直管段，以保证流速及流量稳定，吸水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。

水泵出水管安装时，在水泵出口应安装一段长充约15-20cm左右的短管，以便安装压力表。出水管上应设置逆止阀及闸阀。逆止阀的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵冲击叶轮。为避免水泵振动造成管道的损害，宜在进出水管上加金属软管或橡胶软接头。

③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况，如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。

6.锅炉的烘煮炉

⑴锅炉安全附件及仪表

①安全阀

安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上的安全阀数量可根据锅炉吨位而定。安全阀的调试：调试前首先应校验压力表的准确性，工作压力由设计确定。

安全阀的泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够的泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉的安全阀接口法兰之间不允许安装阀门。

②温度计

温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90°、45°或30°等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置。

③压力表

安装在锅炉上的压力表的表盘直径宜在100-150mm，不宜过

小，压力表要按要求安装。压力表宜安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应安装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内影响压力表表针稳定。在系统运行及安装前必须经过校验，校验后应加铅封。当压力表指针不能复零位、刻度不清、玻璃破碎时，使用者不许自行拆开修理，应更换新表。

⑵锅炉煮炉是同时进行的，操作程序如下：

①烘煮炉前，必须是炉排、鼓引风机、除渣机等辅助设备单机试运合格；软化水系统、给水系统的设备安装完毕，方可进行。

②首先需关闭锅炉的主汽阀或热水出水的阀门、排污阀，打开进水阀向炉内注水，热水炉应根据锅炉顶部人孔观察，在注水时应手动开启安全阀排除空气，水不宜上满。

③打开锅炉顶部的入孔盖，按要求将药物溶解后一次性加入炉内。

④烘煮炉应连续进行，较干燥烟道需12~24h，烟道、烟囱潮湿度较大时可24h以上，在烘煮炉过程中不允许锅炉升压、沸腾，不准开动鼓引风机，采用人工操作，火势应从较弱逐渐加大。

⑤烘炉完毕，将安全阀复位、入孔盖封好，开始油门，并间断地开启鼓引风机，使炉内升压至0.4Mpa左右，开始连续煮炉约12h。

⑥煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉水，待

锅筒冷却后，接

入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时即可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。

⑶锅炉试运转

热水锅炉试运转应带负荷运转，首先需向系统内注水（包括锅炉、室外室内供回水管道、散热设备等），注水时应从回水干管开始，进入室内系统后应及时排除空气，当系统注满水后需检查管道有无渗漏处，阀门开启是否正确。当确认系统充水正常后即可准备点火运行，点火同时要启动循环水泵使系统进行循环。点火后当已进入正常燃烧，逐渐开动炉排并先开启引风机再开鼓风机，调整鼓风量使炉膛内维持20~30Pa的负压值，升温升压不宜过快，运转初期需严格检查机械运转是否正常，给水设备的水压、水量及运转有无异常或能否达到设计要求的参数，检查所供热范围内管道有无渗漏，散热器工作情况等，连续运转72h均无异常，可请有关检验部门验收。

7.锅炉房验收

（1）土建工程验收：除本身结构验收应合格外，还应符合防火等级及与其他建筑物安全距离，大门开启方向、采光面积等应符合规范规定。

（2）锅炉安装及管道验收：安装前要执行锅炉报装程序，向本地区的检验部门、环保部门提供有关锅炉资料及设计图纸，并持有锅炉安装执照，报批后方可进行安装。

（3）应经当地环保部门检测烟气中烟灰含量，是否符合排放标准。

（4）锅炉安装完毕，应由锅炉检验部门验收，合格后方可投入运行。

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