30m箱梁预制施工方案

小港特大桥及广山高架桥箱梁预制方案

一、 工程概况

小港特大桥为左右分离式桥梁，孔跨型式右幅为：26×30m+35+60+35+9×30m+36+36+7×30m箱梁，左幅为：26×30m+35+60+35+10×30m+36+36+6×30m箱梁。该桥基础为钻孔桩基础，桩柱式桥墩，0#台为桩柱式桥台，47#台为肋板式桥台。该桥26#-29#墩跨长港河，孔跨型式为35+60+35m的悬浇预应力箱梁，其余孔跨采用30m、36m预应力混凝土小箱梁，先简支后连续体系。该桥38#—40#墩跨越新港，孔跨型式为2×36m预应力混凝土小箱梁，桥长1469m；

主要工程数量： 30m预制箱梁336片、36m预制箱梁16片，C50砼14357m3、I级钢筋627.5T、Ⅱ级钢筋2266.3T、φ15.2钢绞线523.5T； 二、梁场布置情况

小港特大桥箱梁预制场位于该桥0#台~7#墩之间，具体布置见附图。小港特大桥共布置箱梁预制台座18个，存梁场可存梁60片，计划每月生产箱梁50片，其中8~26跨梁采取边预制边架设，不存放在预制梁场内，该处桥梁架设完毕后，一跨半幅可以存梁2片，作为临时存梁场； 三、项目部人员分工情况及职责

序号 1 2 3 4 5

姓名 职务 项目总工 箱梁预制施工技术总负责 职责 备注 小港桥 1

项目经理 箱梁预制施工进度、质量、安全文明工作和总体协调 工程部长 配合总工搞好预制场的技术服务工作 试验室 副经理 预制梁场的试验检测工作 预制梁场的生产协调、进度、质量、安全文明及协调 6 7 8 9 工区长 材料员 安质部 预制梁的现场生产及协调等工作 预制梁的各项物资设备的供应工作 预制梁的质量、安全、文明控制 技术主管 预制梁的技术管理及服务工作 四、施工方法及要求 （一）、施工准备工作 1、预制台座建设

（1）、根据箱梁预制场平面布置图，将场地进行平整压实，小港特大桥需要将现场旋挖钻施工桩基时堆放的淤泥清除出场，并采用透水性较好的山渣土回填压实并整平。回填必须采取分层回填压实。 （2）、台座纵横方向都必须保持平整，误差不超过2㎜； （3）、存梁区的地势要求水平，四周挖好排水沟；

（4）、后张台座施工，基底一定要夯实，特别是台座头部加厚区，基底要挖到硬土，防止张拉后，应力聚中在台座头部，而使台座下沉。

（5）台座采用厚30cm的C30砼，面层采用厂家定做的面板厚8mm钢板与台座上预埋的角钢焊接连接成整体，作为预制梁的底模。台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。

（6）、预制台座施工图见附图。

2、各种施工机械已进场并安装调试完毕，施工所需材料已准备到位。 3、预应力施工机具已标定，钢绞线、锚具等材料检测工作已完成。 4、原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。 5、模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。 6、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。

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（二）、施工工艺

箱梁预制程序：底腹板钢筋加工及安装 预应力管道定位 钢筋及预应力管道检查 内模及侧模安装 模板检查 绑扎顶板钢筋及负弯矩预应力管道定位 防撞墙及伸缩缝预埋筋定位 各项指标检查合格 底板砼浇筑 腹板砼及顶板砼浇筑 养生 钢绞线安装、张拉及压浆 封锚 移梁。 1、钢筋制作及安装

钢筋采用现场集中加工，在台座上1次绑扎成型，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。

钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头长度为不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。

加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作

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初次弯制成型的钢筋均按照1：1大样检查其几何尺寸的准确性，施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几何尺寸准确。钢筋制作、绑扎的允许误差按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》执行。 钢筋加工及安装注意事项：

（1）、因本位于曲线上，每片梁长度均不一致，所有箱梁通长钢筋下料长度需要根据每片梁的长度进行下料。

（2）、钢筋焊接采用电弧焊接方式，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。双面焊接大于5d单面焊接大于10d（d。为钢筋直径）。

（3）、预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让。当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要钢筋作适当避让。

（4）、为了确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置高强工业塑料垫块，按每平方4个布置。并且相互错开。所用工业塑料垫块强度不小于50Mpa。绑扎塑料垫块和钢筋的铁丝不得深入保护层内，以防成为锈蚀通道。

（5）、严格按照设计图纸预埋好各项预埋钢筋，各预埋钢筋主要为：外边梁需要预埋防撞墙钢筋、内边梁需要预埋护栏座钢筋、边跨边梁伸缩缝段需要预埋伸缩缝预埋钢筋、中跨中梁需要预埋好墩顶现浇钢筋、全部预制梁需要预埋好封端及横隔梁的预埋钢筋。 2、预应力管道及锚垫板安装

预应力管道安装应与箱梁钢筋绑扎同步进行，若普通钢筋与预应

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力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。

确定孔道坐标，安装定位钢筋：施工时，可以在绑扎完成的箍筋上，首先确定孔道坐标。必须注意，设计图中的预应力钢筋尺寸是从孔道中心标注的。因此在确定定位钢筋的位置时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管为d=55mm及扁型波纹管两种，因此定位钢筋需要扣除波纹管底部外径为30.5mm及扁形波纹管的半个外尺寸。定位钢筋采用φ8或Φ12mm钢筋，定位钢筋在直线段设置间距为100cm，曲线的设置间距为50cm。

铺放波纹管：定位钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每端安装均需要比设计长出20cm，波纹管接头采用比正常段模板管直径大1cm的波纹管作为套管连接，套管长度为300mm，套管与波纹管之间采用透明胶带缠牢，保证砼施工过程中不漏浆，透明胶带最少需要缠2圈。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象

时，应采取措施。小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。

张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。 端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确，同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。砼浇筑前应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在锚垫板内填塞抹布或养生布等。

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管道定位完毕，为防止砼浇筑过程中水泥浆进入波纹管或压扁波纹管，需要在圆形波纹管内提前穿上比波纹内径小于1cm的硬塑料管作为衬管，本标段箱梁圆形波纹管内径为55mm，则衬管采用直径4cm 的硬塑料水管代替，扁波纹管内采用比波纹管高度小5mm的钢筋代替衬管，每个波纹管内根据扁波纹管的宽度适当穿入相应根数的钢筋，保证在同浇筑过程中波纹管不会被压坏。

波纹管安装必须直顺，不得留有死弯。 3、模板工程

模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。

内模安装：内模采用厂家制造定型钢模板，为方便拆模，根据箱梁内腔几何尺寸将内模分成了5块，模板与模板之间采用法兰连接。底腹板钢筋在台座上施工完毕即可安装内模板，为防止内模在施工过程中下沉，安装底板钢筋时沿着梁长方向每隔0.5m焊接1根直径为12mm的U型的钢筋作为支撑内模的支撑筋，U型钢筋的开口方向朝上，内模底部直接支撑在U型钢筋的钢筋2个钢筋头上，U型钢筋开口宽度与内模的底尺寸一致，保证模板底能够支撑在U型钢筋。

为防止砼浇筑过程中内模左右移动，影响腹板厚度，施工时在内模底部及顶部与外模之间采用与腹板厚度一致的12mm的钢筋头沿梁长度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位钢筋，保证砼浇筑过程中内模不左右摆动。

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防止内模上浮的措施：为防止浇筑底板砼过程中内模上浮，内模安装好后，采用8mm的钢筋将内模底部与箱梁主筋每隔2m焊接点焊连接成整体，当底板砼浇筑完毕，腹板砼浇筑完成1层（约30cm高）后，采用点焊将与内模连接的8mm钢筋割断，并采用抹子将底板顶部在钢筋头处的砼适当抹高1cm盖住钢筋头，防止今后钢筋头露在砼外面锈蚀影响主体钢筋。

外模安装：

模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板悬空约10cm，下用三角木垫支撑，以利脱模。模板的各接缝处采用5mm厚高弹性海绵橡胶堵缝，侧模圆倒角与台座顶部钢板连接处采用橡胶棒填塞在台座预留的40*40*4mm的角钢内，保证侧模圆倒角模板与台座顶面钢板接触密贴，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。

内模、底模、侧模每次使用前均需要涂刷脱模剂，保证模板表面清洁平整，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。联系模板生产厂家对模板第一次拼装进行现场指导，根据第一次模板拼装情况，采用红油漆在模板外侧进行编号，保证下次模板拼装顺利进行。 4、预埋件制作及安装

箱梁预制的预埋件有：通气孔、支座钢板、防撞墙及护栏座预埋钢筋、预埋吊梁孔、边跨边梁伸缩缝端预埋钢筋，交通通讯工程预埋件及泄水孔（设计在护栏座内预埋，预制箱梁时不需要预埋）。

箱梁通气孔预埋在箱梁底板中心位置，每片梁预埋4个通气孔，通

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气孔直径10cm，中跨梁第1个通气孔与梁端的距离为2.225m，第2个通气孔与梁端的距离为5.225m，另外2个通气孔沿跨径中心线对称布置；边跨梁伸缩缝端第1个通气孔与梁端的距离为2.2m，第2个通气孔与梁端的距离为5.2m，连续端的通气孔布置与中跨梁一致。通气孔采用井字形钢筋固定，当非受力钢筋与通气孔有冲突时可适当移动钢筋位置，受力钢筋与通气孔冲突时不得移动钢筋位置，需要适当移动通气孔。

预埋支座钢板：预制箱梁是预埋支座钢板是在边跨梁的伸缩缝端预埋，连续端及中跨梁均不需要预埋，因该处预埋钢板是在墩顶现浇时才预埋的，预制梁预埋钢板严格按照30m箱梁通用图尺寸预埋。

预制箱梁时外边梁及内边梁需要分别预埋防撞墙、护栏座的预埋钢筋，预埋钢筋与箱梁顶板钢筋采用点焊连接，钢筋预埋时必须挂线施工，保证预埋钢筋位置准确，同时边跨梁伸缩缝端需要根据设计的伸缩缝型号预埋好伸缩缝预埋钢筋。各项预埋钢筋的尺寸及位置参见桥梁公用构造图及相应设计图纸。

吊梁孔预埋：本标预制梁移梁采用捆绑式吊装，需要在制梁台座上及箱梁的翼板上预留吊梁孔，台座上预留吊梁孔见台座布置图。翼板上的吊梁孔位置距离为：距离背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为90cm，横桥向距离悬臂根部10cm，吊梁孔采用直径10cm的pvc管预留，并采用井字形钢筋固定，保证位置准确。 5、砼工程

本箱梁采用C50高标号砼。砼的原材料砂、石、水泥、外加剂、水等均符合规范要求，并按规范要求的检测频率进行检测，水泥采用52.5

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的水泥，同一片梁上不允许使用不同等级或不同厂家生产的水泥。

砼采用集中拌和，每盘砼的拌合时间不得小于2分钟，砼拌合严格按照批准的配合比配料，砼采用砼罐车运输到现场，使用25T的小龙门吊吊装快速入模，以保证砼的质量。不合格或停留时间过长的砼做报废处理。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，以及每天作业前后予以清洗保养。

砼浇注前，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯木、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。

砼施工程序：底板砼 腹板及隔板砼 顶板砼

箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由梁体中间向两端进行，底板混凝土由内模顶板开的天窗进入为主，以两侧腹板进入为辅的砼输送方案，天窗沿梁长度方向每隔3m设置1处，尺寸为0.5m*0.5m，底板砼施工完毕，施工顶板砼时，在箱梁内采用上托配合钢管将天窗钢板支撑至设计位置后再施工顶板砼。

底板砼振捣：振捣人员先进入内模内采用插入式振捣棒将底板无倒角部分的砼振捣密实后，再采用30mm的小插入式振捣棒从两侧腹板振捣，当两侧振捣的砼冒出箱梁内模底板时，即可停止振捣，内模内人员采用抹子将箱梁底板内冒出的多余砼清理出梁体，并对底板顶面进行抹平收光处理，底板砼施工完毕，回头施工箱梁腹板砼，腹板砼分层厚度不得大于30cm，腹板砼采用从两侧腹板下料，腹板砼浇筑必须两侧对称

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分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，最后浇筑顶板砼，浇筑顶板砼时注意砼顶面标高控制，砼顶面标高采取3m的铝合金直尺沿着箱梁翼板顶面的梳型板来回刮平，防止箱梁浇筑超厚或出现顶板浇筑厚度不够的现象发生（翼板顶面的梳型板18cm，与翼板厚度一致），砼浇筑完毕，将高出部分砼清理除预制梁，防止预制梁超高导致今后施工桥面铺装时 厚度不够。同时顶板砼浇筑完毕，需要对梁顶面进行拉毛处理，拉毛深度为2cm，拉毛沿着梁体横向进行。

当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。

混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件的位置是否准确，发现偏移应及时进行纠正。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，

当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

箱梁每片制作4组试件，2组用确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28d抗压强度。

在浇注过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力管道,不得随意增加用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。

砼浇筑过程中专人来回轻轻抽拉波纹管内的硬塑料衬管和扁波纹管内的钢筋，防止砼浇筑过程中水泥浆进入管道内堵管。砼初凝后及时抽出波纹管内的衬管或钢筋。

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6、模板拆除、养生

砼强度达到2.5Mpa时方可拆除箱梁侧模，外模板采用小龙门吊配合拆除，内模拆除强度以砼强度达到能够保持构件不变形为宜，内模采用人工分节拆除。模板拆除应按照顺序拆除，必须轻拿轻放，严禁碰撞混凝土表面，特别是棱角处的模板拆除。拆下的模板应立即清除粘附 的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模应根据制作加工的编号，配套存放使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。

梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃时，覆盖保温，覆盖保温采用在梁长度范围内使用彩条布及钢筋焊接骨架搭设塑料篷布将箱梁整个盖住，并在塑料篷布生火提高温度养生，并在塑料篷布内悬挂温度计，保证棚内温度不处于25度左右，同时保证棚内湿度符合规范要求。砼养护时间不得低于7天，且要保证梁体经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。 7、预应力工程

（1）预应力钢绞线制作及安装

本工程预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另外还需检查钢绞线

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有无锈蚀或油污，否则不予验收。其直径允许偏差为+0.50mm、-0.20mm。抽样检查数量为每批钢绞线总盘数的5%，且不少于3盘；不足3盘时，应逐盘检查。钢绞线盘进场后应应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。

钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割及机械剪切。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。

当梁体砼强度达到设计强度85%时，才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。

预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。 （2）、张拉前的准备

A、编制《预应力张拉工艺作业指导书》报生产部审批后实施。 B、建立健全张拉作业组，技术培训考试合格后，持证上岗。 C、根据计算本标段钢绞线最大张拉力为99.7吨，取1.2的系数，张拉

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力为119.6吨，则箱梁预制选用YCW—150穿心式千斤顶满足要求。 D、张拉设备的检验标定

a、油压表精度等级不得底于1.0级，表面最大读数为最大张拉力的1.5～2.0倍，使用前要到国家计量部门进行精度检验标定；

b、在检验标定中，要求将千斤顶、油压表、油压泵同时送有资格的计量单位进行检验标定，并要做明显编号；

c、 检验周期：新购设备必须做检验标定，当千斤顶和油压表使用200频次时，或千斤顶受瞬时猛烈冲击（如在断丝突然卸荷）以及千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用；

d、锚具使用前送有资格的计量单位进行硬度与锚固力值测试，洛氏硬度值在59～62之间，锚固力不小于0.96Ryj值。

c、未经过配套标定的千斤顶、油表不得使用于现场张拉施工。 （3）张拉作业 A、张拉原则

① 使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按设计图给定的顺序进行张拉。

② 预施应力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以5Mpa/次为一进级的逐级加载张拉方法。

③ 两端对称同时张拉，同步同级进行。

B、根据设计要求，当梁体砼强度达到设计强度（50Mpa）的85%以上时，方可进行箱梁钢绞线张拉工作。张拉前认真清理喇叭口内和钢绞线上的的多余波纹管和砼浆，使喇叭口内清洁无污，不对钢绞线产生额

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外的摩阻力，钢铰线外露部分污渍或铁锈应清除干净，防止张拉时发生滑丝现象。

将相应孔数的锚环、夹片安装到位，装夹片时，除保证其清洁度外，还要做到一组夹片的后端应在同一平面内，且开口一致，并用钢管捣密实，避免出现错台而影响千斤顶限位板正常工作。

安装锚具时，一定要保证锚具组合件的清洁，锚具表面用棉布擦干净，工作锚安装时应保证其端面与张拉端锚垫板口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质，特别不允许有任何油渍。装锚结束后，重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，查看有无漏油等现象。

工作锚与工具锚夹片应分开放置，不可混用，夹片应用蜡纸封好，不可污染。

C、预应力钢铰线张拉顺序

30m箱梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为： 第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步：再对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。 第四步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。 36m箱梁按照设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为： 第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。 第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步：对称张拉N5钢束至100%的控制张拉应力。 第四步：再对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。

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第五步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。 每一束张拉完后，都要做伸长值与应力值的双控复核。

D、初次张拉前将150T千斤顶空顶一次，以排出千斤顶缸体内的空气。张拉过程中采用两端应力同步的张拉方法，以5Mpa/次进行逐级加载。

张拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、伸长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。张拉应力达到100%后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次张拉，若实际伸长值不稳定，则要核对理论伸长值计算所采用的k值与μ值是否合理准确，以及钢绞线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值相同。

张拉程序为：钢束：0→初应力（0.1δk）→ 0.2δk →1.0δk（持荷5分钟）锚固。

实际伸长值的测量必须由专人测量与记录，以从0 0.1σk 做为应力初调点，并以此量出油缸活塞伸长值及夹片的外露长度,然后从0.1σk张拉到0.2σk，分别在0.2σk 及1.0σk 时量取相对应值，根据此值与理论计算伸长值进行比较。

伸长值计算方法：△L=△L1+△L2-C

△L1：初应力推算值（参照0.1δk~0.2δk伸长值） △L2：初应力→δk

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C：夹片回缩量

初次张拉完毕后，在夹片外侧2cm处用石膏笔划线，观察初张拉后是否出现的滑丝，脱锚现象，若出现必须进行补充应力或退锚处理，并取得监理工程师认可。在试拉到0.2σk时，要观察有无脱锚现象，以及千斤顶轴线与张拉方向是否与钢铰线轴心成一致。

张拉作业流程图

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张拉前的工艺准备清理锚垫板表面污物清除钢绞线表面锈迹污物装工作锚环、夹片油泵、油压表标定装限位板、千斤顶装工具锚及夹片检查千斤顶中心与孔道中心是否千斤顶检验、标定试油泵、试拉张拉至0.1σk观测压力表压力值检查滑丝、夹片有无异常 有 无张拉至0.2σk张拉至1.0σk持荷5min回油、回位σk双程复检 合格量测实际身长值 千斤顶卸荷，观察10小时压浆切割梁端钢绞线，封锚（4）、压浆作业

在预应力张拉作业完后，应检查预应钢绞线束，如无脱锚、断丝、滑丝等异常现象后，孔道应尽早压浆，以保证张拉后的钢绞线不锈蚀。压浆泵采用活塞式，机械拌浆，水泥浆的水灰比、泌水率、稠度、停留时间等均符合规范的要求。压浆作业采用一次压浆的方法，压浆的最大

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压力在0.5—0.7MPa之间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟，以保证孔道内的水泥浆饱满。当气温大于35度时，压浆作业一般应按排在气温较低时实施。压浆过程做好试件取样及各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼表面的清洁，做好文明施工。压浆完毕后待水泥浆强度达到0.75～0.8Ra时才能采用砂轮切割机在夹片外侧3-5CM处切断钢绞线，钢绞线禁止用气割或其它切割方法，以保证锚具的稳定不受伤。张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。 四、工程进度计划

小港特大桥：计划2010年5月13日开始预制梁~2011年2月完成箱梁预制。

五、实际检测项目

后张法实测项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 管道坐标 梁长方向 （mm） 梁高方向 管道间距 （mm） 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 张拉应力值 张拉伸长率 断丝 滑丝数 钢束 钢筋 18

钢筋安装实测项目

项次 受力钢筋 间距（mm） 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：每骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 检查方法和频率 1 2 3 4 5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 保护层厚度（mm） 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 弯起钢筋位置（mm） 梁板预制实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 砼强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 宽度 干接缝（梁翼缘、板）（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 梁板高度（mm） 断面 尺寸 （mm） 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 +5，-0 尺量：检查2个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 六、质量保证措施

1、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416-97的规定，钢绞线标准强度 （fpk=1860 Mpa），弹性模量Ey=1.95×105 Mpa。钢绞线表面无锈斑痕迹，盘卷直径≮1200mm，表面均涂可溶性防腐剂。

2、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。其性能指标应符合（GB/T 14370）的规定。

3、波纹管：采用钢波纹管成孔，且要求波纹管钢带厚度δ≮0.35mm，管径D±1.5mm，安装精度要求与钢绞线束相同。

4、钢绞线束锚固后的外露长度不少于30mm。钢绞线的切断禁止用

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气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。

5、孔道压浆水泥强度等级不宜低于42.5，水泥浆稠度宜控制在14～18S，水灰比宜为0.4～0.45，压力宜为1.0Mpa，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该压稳期不宜少于2min。压浆作业应在张拉后10h内进行。

6、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。

7、封锚之前，应对梁端砼进行凿毛处理，然后设置钢筋网片，并已梁端钢筋焊接成整体。封锚长度根据每片梁长度进行相应的调整。

8、实行逐级技术交底制度。

9、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

10、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。

11、张拉设专人指挥，防止联系不畅而造成操作失调和失误。 12、认真组织有关人员，对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

13、砼浇捣：控制高性能砼坍落度。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼

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面。

14、预应力张拉注意要点

(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度

(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；

(c) 工作夹片要涂抹黄油或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。 (d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。

(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。 七、安全操作技术措施

1、在张拉作业实施前，应对全体参与张拉作业人员进行安全技术培训，加强职工的安全意识教育。

2、制定严格的安全技术措施，分工明确，并逐步落实到人。 3、张拉机具平台应搭设稳固，周边设安全网防护严密。 4、张拉端作业区，不允许有闲杂人员入内，并做出明显的标记。 5、张拉作业操作人员必须站在千斤顶的外侧进行作业。 6、高压油管及接头，使用前进行试压，并且有足够的安全度，高压油泵的操作工要戴好护目镜，以防油管破裂与接头封闭不严时喷油伤眼。

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7、定期对张拉设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。并做好张拉机具的防雨、防晒设施。

8、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。

9、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用地埋式敷设，不得沿地面明敷设。配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱必须装漏电保护器，按一机、一箱、一闸、一漏布设。施工现场设置保证施工安全的照明设施，危险潮湿场所的照明以及手握的照明灯具，应使用符合要求的安全电压。现场变压器应按规定设防护栏，防护栏应上门加锁，悬挂“危险”，“切勿接近”警示牌，并备有专用灭火器及高压安全用具。7．5千瓦以上电机应采用减压起动方式，并加设过载保护。固定式配电箱应设围栏，并有防雨、防砸措施。

10、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。焊接预热工件时，应有石棉布或挡

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板等隔热措施。焊线、地线、禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。雷雨时，应停止露天焊接。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。点火时焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。

11、千斤顶、管路、油泵等在张拉负荷时，不得撞击和拆接。 12、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。使用龙门吊必须严格执行其操作规程。

13、箱梁的吊装采用两台40T龙门吊兜底吊装，吊装作业前认真检查起重机具的机械性能，使之处于安全可靠的工作状态。吊装存放全程由有经验的专职人员指挥，协调，吊装作业应平稳、缓慢以保安全，箱梁的吊点设置在距离设计梁端头0.9m处的位置，钢丝绳捆绑处、梁底两侧使用钢靴，翼板处使用厚橡胶板或木板以避免梁体砼受破坏。

存梁支点位置，中跨梁存梁支点设置在临时支座位置，边跨梁伸缩缝端设置在永久支座位置处，连续端设置同中跨梁，使箱梁处在简支状态。箱梁存放处地基应有≥100KPA的承载力，存梁台座采用C30砼基座，使存放的箱梁大致水平稳定，存梁处四周做好排水设施，防止雨水

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浸入造成不均匀沉降。

14、对起重、焊接等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。 15、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任制，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。

16、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

17、对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前亦应试运行，满足要求后方可正式使用。对各种吊装设备要定期进行检查和维修。

18、起吊运送时，门吊上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以免在吊运过程中落下物件伤人。

19、遇下列情况应停止吊运安装作业： （1）、梁体构件未达到设计的吊装强度； （2）、吊装设备损坏，控制失灵；

（3）、自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时； （4）、操作人员不全，影响工作进行； （5）、现场发生事故，尚未处理完毕。

八、环保措施

１、施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染

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的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内。

２、生产、生活垃圾运到环保部门指定地点堆放，避免污染环境。 3、粉尘物料工程运输车辆尽量避免通过人口密集的村镇，如必须通过，则用帆布封闭车辆，防止灰尘污染。

4、在村镇居民区等环境敏感区，噪声大的施工作业，应按规定的作业时间施工 九、附图

1、质量检验流程图 2、施工工艺流程图 3、梁场布置平面图 4、箱梁预制台座图

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质量检查流程图

开工准备自检 监理工程师审核 填报《工程分项开工申请批复单》 工程开工 工中自检 每道工序完成 工后自检 班组自检 质检员检查 返工 质检工程师抽检 修补 整改 合格 监理检查 合格 监理签证 分项工程完工 经理部组织三级自检 监理工程师检查 合格 监理工程师签分项工程交工证书 26

试验检测仪器一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设备名称 规格型号 单数位 量 台 1 台 1 台 1 台 1 套 2 组 12 套 1 套 1 备注 万能试验机 恒应力压力机 水泥抗折机 水泥养护箱 坍落度桶筒 砼标准试模 砼抗折装置 标养室设备 WE-600B BC－300D 500型 40B 150m2 BYS-Ⅱ 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 27

质量保证体系框图项目经理总工程师物资设备部1按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源装车质量监控5成品、半成品质检入库、管理、发放1复核设计文件、优化施工设计工程技术部2制定施工方案、工艺标准、进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻暂行规定细则5制定新技术项目专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制安全质量部2工序自检、监理工程师复验签证3按部颁标准及现行暂行规定进行分项、分部单位工程验评4贯彻部颁验标及现行暂行规定，质量宣传教育5组织QC活动1建材取样复验、抽检工程试验室2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测、数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制项目队各职能部门各种质量各作业班组工序质量

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安全保证体系框图安全生产委员会项目经理部经理副经理总工程师工程技术部安全质量部物质设备部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理各作业工区安全管理

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