锚杆框格梁边坡施工方案

门头沟九龙路道路改造工程

锚杆框格植草边坡施工方案

纳荣市政工程有限公司

年 月 日

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目 录

一、工程概况 .......................................................................................................................................... 3 1.1 设计概况 ...................................................................................................................................... 3 1.2 工程环境与自然条件 .................................................................................................................. 3 1.3 主要工程数量 .............................................................................................................................. 3 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 4 三、施工计划和施工部署 ...................................................................................................................... 4 3.1 施工管理目标 .............................................................................................................................. 4 3.2 生产组织机构 .............................................................................................................................. 4 3.3 施工组织 ...................................................................................................................................... 5 3.4 进度计划和控制 .......................................................................................................................... 5 3.5 材料计划 ....................................................................................................................................... 6 3.6 机械设备计划 .............................................................................................................................. 6 3.7 劳动力需求计划 .......................................................................................................................... 7 四、施工准备 .......................................................................................................................................... 8 4.1 施工图、方案、交底准备 .......................................................................................................... 8 4.2 现场准备 ...................................................................................................................................... 8 4.3 材料、机械、劳动力准备 .......................................................................................................... 8 五、施工工艺技术 .................................................................................................................................. 9 5.1 工艺流程： .................................................................................................................................. 9 5.2 锚杆孔测量放线 .......................................................................................................................... 9 5.3 钻孔设备 .................................................................................................................................... 10 5.4 搭设操作平台 ............................................................................................................................ 10 5.5 钻机就位 .................................................................................................................................... 13 5.6 钻进方式 .................................................................................................................................... 13 5.7 钻进过程 .................................................................................................................................... 14 5.8 孔径孔深 .................................................................................................................................... 14 5.9 锚杆孔清理 ................................................................................................................................ 14 5.10 锚杆孔检验 ............................................................................................................................... 14 5.11 锚杆体制作及安装 ................................................................................................................... 15 5.12 锚固注浆 ................................................................................................................................... 15 5.13 框架制作 ................................................................................................................................... 16 5.14 框架梁施工 ............................................................................................................................... 16 5.14.1 框架梁施工工艺流程 ............................................................................................................ 16 5.14.2 测量放样 ................................................................................................................................ 16 5.14.3 钢筋绑扎 ................................................................................................................................ 17 5.14.4 立模板 .................................................................................................................................... 17 5.14.5 砼浇筑 .................................................................................................................................... 17 5.14.6 修饰 ........................................................................................................................................ 18 5.15 客土 ........................................................................................................................................... 18

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5.16 喷播植草 ................................................................................................................................... 18 六、质量控制措施 ................................................................................................................................ 19 6.1 质量检验程序 ............................................................................................................................ 19 6.2 材料控制措施 ............................................................................................................................ 19 6.3 施工班组及人员控制措施 ........................................................................................................ 20 6.4 各分项工程质量保证措施 ........................................................................................................ 20 6.5 雨季质量控制措施 .................................................................................................................... 21 七、安全文明保证措施 ........................................................................................................................ 22 7.1人身安全 ...................................................................................................................................... 22 7.2设备安全 ...................................................................................................................................... 22 7.3材料安全 ...................................................................................................................................... 22 7.4环境安全 ...................................................................................................................................... 23 7.5操作平台安全保证措施 .............................................................................................................. 23 7.6锚杆施工安全保证措施 .............................................................................................................. 24 7.7框格梁施工安全保证措施 .......................................................................................................... 25 7.8坡体变化监测 .............................................................................................................................. 25 7.9文明施工 ...................................................................................................................................... 25 八、环境保证措施 ................................................................................................................................ 26 九、应急预案 ........................................................................................................................................ 27 9.1 应急准备 .................................................................................................................................... 27 9.2 应急响应 .................................................................................................................................... 28 十、脚手架施工图

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一、工程概况

1.1 设计概况

为保证边坡的稳定性及达到环保和绿化的要求，本项目设置多处框格植草及锚杆框格植草。

k3+960-k4+000（左侧），K4+020-K4+140（左侧）：一级边坡采用浆砌片石挡墙，坡率1:0.25。二级边坡采用1:1锚杆框格植草防护。坡高约8m-14m。

K4+320-K4+470（左侧），框格植草，坡度1:1，一级边坡1：0.75，二级边坡1:1,坡高1.76m-19m。

K4+040～K4+160（右侧），框格植草，坡比1:1，一级边坡，坡高3.2m-7m。

K4+325-K4+340（右侧）, 框格植草，坡比1:1，一级边坡，坡高4m。

K4+340-K4+400（右侧），一级边坡路堑墙防护，坡率1:0.25,二级边坡锚杆框格，坡率1:0.75，坡高约6m-15.4m。

1.2 工程环境与自然条件

现场边坡坡面主要以人工堆积层、第四纪沉积层以及风化岩为主。

1.3 主要工程数量

主要工程数量表

序号 1 2 工程项目 锚杆框格防护 框格植草 单位 m2 m2 数量 767.4 1798 备注

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二、编制依据

1、《门头沟采空棚户区九龙路道路改造工程施工图》 2、《工程补充、变更图纸通知单》001 3、《城市道路施工质量》（CJJ1-2008）

4、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011) 6、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）

7、《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001

三、施工计划和施工部署

3.1 施工管理目标

1、施工质量目标：质量检验批一次性验收合格率达100%； 2、施工工期目标：

K4+340-K4+400（右侧），二级边坡锚杆框格30工作日。 K4+320-K4+470（左侧）、K4+325-K4+340（右侧）随挡墙施工进度逐步展开。

K4+040～K4+160（右侧）、k3+960-k4+000（左侧）、K4+020～K4+140（左侧）根据拆迁及交导情况逐步开展。

3、施工安全目标：杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故； 4、环境、文明施工目标：零污染，零投诉，创建安全文明工地。

3.2 生产组织机构

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项目经理

班组 施工 工长 质检员 安全员 材料员 技术员 核算员 3.3 施工组织

23号路边坡防护施工由一个施工班组负责（万国聪施工班组）。

3.4 进度计划和控制

1、工期计划

K4+340-K4+400（右侧），二级边坡防护计划工期30天。根据施工组织和工艺流程，施工准备1天；排架搭设2天；钻孔需保证每个工作日不少于13m，7天完成，框格钢筋绑扎及浇筑20天。

锚杆制作安装、注浆、配合好钻孔进度并与其进行流水施工。 其余段落框格更具现场条件逐步展开。 2、工期控制

为满足工期需要，班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动力、机械、材料，严格按计划时间及时完成施工任务。做好每道工序的衔接，按计划合理组织平行流水施工，如出现上道工序延误超期，

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要及时在下道工序增加投入，挽回损失的工期，绝不能连续延误和累积延误，确保第三工序准时交接。

3.5 材料计划

主要材料需求计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 C25混凝土 Φ25锚杆 Φ12钢筋 φ8 φ10 M30水泥砂浆 岩石边坡客土 喷播植草 开挖土方 单位 m3 T T T T 数量 877 35 6.5 0.8 13.4 52.6 1708 4299 3455 备注 m3 m3 m2 m3

3.6 机械设备计划

机械设备需求计划表

序号 1 2 3 机械设备名称 规格（型号） 数量 产地 备注 风 镐 内燃空压机 电动空压机 G22 AMR370 ATLAS 6

2 1 1 南京 上海 无锡

4 5 6 7 8 9 10 锚杆钻机 注浆机 砂浆拌合机 插入式振捣棒 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 MGY-60 UBL-3 ?50 1 1 1 3 1 1 1 上海 深圳

3.7 劳动力需求计划

劳动力需求计划表

序号 类 型 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 钻孔工 注浆工 架子工 钢筋工（钢筋加工制作、绑扎安装） 模板工（模板安装、校正、加固、拆模） 普 工（修坡、砼浇筑等） 合计 人 人 人 人 人 人 人 6 4 8 5 5 5 33 7

四、施工准备

4.1 施工图、方案、交底准备

项目部管理人员熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。了解质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。

对施工队组、工人进行安全技术交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。

配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。

4.2 现场准备

钢筋加工厂及零星材料堆放设在K3+855项目部南侧，现场钢筋、水泥等原材料堆放于垫木上，并进行覆盖。坡面上松散的土石、孤石必须在施工前清除。

4.3 材料、机械、劳动力准备

该工程所需材料C25商品混凝土、Φ25、Φ12、φ8、φ10钢筋、均由项目部负责采购并负责质量验收。钢筋在施工准备阶段一次性采购进场，商品混凝土提前与供货商签订供需合同，按进度计划及时供应。材料到场后由项目材料员、试验员现场验收。

施工现场周边运输道路畅通，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机械。

各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做

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好班前教育工作，并组织学习技术交底，落实施工管理目标。

五、施工工艺技术

5.1 工艺流程：

边坡开挖→刷坡→确定孔位→搭设操作平台→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框格梁→边坡修整→客土→喷播植草。

5.2 锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在边坡按框格尺寸刷坡完成后，在锚杆施工范围内，第一排锚杆采用全站仪设置固定桩，中间根据锚杆横向和竖向间距布设，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用工程线、钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点采用φ8钢筋打入埋设半永久性标志。

框格梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经总包、设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚杆孔位。

边坡锚杆孔位设计间距尺寸：锚杆间距2.55m，承梅花形布置。 锚杆编号原则为以小桩号侧最低处一行为,第1行，向大桩号侧顺序编号为1-1,1-2,1-3…。再向上一行为第2行，向大桩号侧顺序编号为2-1,2-2,2-3…，以此类推。锚杆布置图见下图：

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5.3 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程边坡地质较不稳定，属于中强风化岩，采用MGY-60锚杆钻机钻孔成孔。

5.4 搭设操作平台

1、现场边坡已开挖全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台，搭设前必须整平压实脚手架基础，使其密实平整。

2、操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×3.6mm的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×

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105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。

3、边坡坡比1：1或1:0.75，脚手架随坡度而设，立杆纵距布设尽量避开孔位40cm以上，以便进行钻进施工，立杆纵距一般为2.5m，15#-16#两列立杆纵距2.921m。立杆横距 =2m及1.5m。横向水平杆步距需保证工作平台位于孔位下50cm以便钻进施工，因此以第一行锚杆以下50cm为基准线，基准下以下为0.973m、1.5m、1.26m步距，基准线以上为1.018m步距。横向水平杆一端需顶住坡面。钢管搭设时可适当调整，但需确保搭设原则不变。在4m工作平台下纵向水平杆采用双钢管与立杆连接。

脚手架搭设长度为40m，高度最高为14m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（φ48mm×3.5mm）深1m与纵横杆扣接。锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。

4、为保证脚手架在钻孔过程中的稳定性，脚手架南侧需设置斜向支撑，上中下共三道，斜向支撑延道路纵向间距5m，其中有一道为由底置顶通长斜撑。斜撑一端与地锚固定，另一端采用扣件与脚手架固定。三道斜撑在脚手架外采用1-2根立杆予以连接防止弯曲变形。同时每层工作平台后侧设置斜向支撑于下层钢管上，纵向间距2.5m一道。

5、为增加平台稳定性，必须在平台立面东西两端（横向）及南侧（纵向）布置剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设，共7道

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剪刀。

6、脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。

7、在钻机施工前，应在钻机作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

8、杆件连接构造的规定

①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻水平杆的距离应<1/3步距。上下相邻水平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。

②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥1.0m,搭接部分的扣件不应少于3道，且结扎点间距≤0.6m。

③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。

④单立杆：当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。

9、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：

①钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。

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②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。

5.5 钻机就位

钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，并确认孔位所在框格底面位置是否准确，确保设计孔深为8.85m，1:,0.75边坡锚杆与水平面夹角为36°52′，1:1边坡锚杆与水平面夹角为45°

锚杆

确保锚杆孔开钻就位误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

锚杆5.6 钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机

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性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5.7 钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。施工过程中填写《土层锚杆钻孔施工记录表》

5.8 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为0 - +200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

5.9 锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底变形、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

5.10 锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工

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序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

5.11 锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用HRB335Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于32mm。锚杆端头应与框架梁钢筋连接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

5.12 锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为

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1.1～1.3。注浆材料按设计要求选用M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时填好《土层锚杆注浆施工记录表》。

5.13 框架制作

框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面40cm，不足位置用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20素砼调整至设计坡面。框格基础先采用2～5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。将锚杆尾部弯钩与框格梁Ф12钢筋绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框格分片施工。注意：每根锚杆都要钩挂在框架梁主筋上。

5.14 框架梁施工

5.14.1 框架梁施工工艺流程

测量放样 → 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡

5.14.2 测量放样

各锚杆施工完成后，根据先前锚杆定位，测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。测量放线后经总包、监理工程师验收后方可进行下道工序。

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5.14.3 钢筋绑扎

⑴ 先施工底部下横梁，并于接点处预留斜梁钢筋，横梁形成后，再施工斜梁，逐层向上绑扎钢筋直至顶部上横梁。

⑵ 在施工框格钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2～5cm厚的水泥砂浆垫层（1：3）。

(3) 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持5cm的砼保护层距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

5.14.4 立模板

⑴ 模板采用小钢模按设计尺寸进行拼装。

⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。

5.14.5 砼浇筑

⑴ 浇筑前应检查框格的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋四周的砼保护层厚度按设计要求为5cm。

⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及

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技术规范要求。

⑷ 浇筑框格砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住的方法。各竖梁砼必须不间断浇筑，不允许产生接缝。

⑸ 锚杆框格的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹ 浇筑框格砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

5.14.6 修饰

待砼收浆且具有一定强度后，对框格梁表面砼进行修整，测量挂线后用木抹进行修面，保证梁体表面光洁平整。及时洒水覆盖养生。

5.15 客土

采用适宜种植的土壤按照由下至上的顺序向框格内填充。坡度较

抖时，在框格内安设木隔板以便固土。

5.16 喷播植草

(1) 草籽需选用根系发达的劲矮叶茂且适于本地区生长的多年生草籽，喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成喷播后，需及时采取洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过稀部分应进行补喷。

(2) 种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，须用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。

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(3) 喷播植草时大面积的喷播工程应进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂合营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。

六、质量控制措施

建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。

6.1 质量检验程序

班组返工 班组自检 班组返工 合格 项目质量管理人员检查 不合格 合格 不合格 监理工程师验收 合格

下道工序施工 6.2 材料控制措施

1、该工程中使用的水泥、砂、钢筋、混凝土等必须将采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给总包审批，待批准后才能采购。

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脚手架材料用量计划表 （K4+360-k4+400）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

材料名称 钢管（6m） 钢管（4m） 钢管（3m） 钢管（1m） 旋转扣件 底托 5*50cm脚手板 8#铁丝 单位 根 根 根 根 个 个 m2 Kg 数量 774 116 113 9 2004 48 24 10 备注 0

2、在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报总包审批。

6.3 施工班组及人员控制措施

1、项目管理人员要严格按专项方案及施工规范要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人，要及时纠正施工方法，消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改，对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料严格把关，不合格材料严禁进场。

2、各工序施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。施工班组要严格控制、检查并承担责任。

3、现场施工员要严格执行层层交底制度，对现场施工工人做详细的交底，保证做到不乱干，不蛮干，严格按交底内容施工，确保施工质量。施工操作人员是工程质量的直接责任者。

4、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

6.4 各分项工程质量保证措施

锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及规范抽检锚杆性能。

施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜

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度）进行自检，作好隐检记录，并配合监理人员进行抽验。

通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 质量检查项目：

外观鉴定：

(1) 框格梁表面平整光滑、无蜂窝麻面。 (2)框格梁尺寸准确，外形直顺。

6.5 雨季质量控制措施

该工程施工期间处于雨季。为有效防止突下暴雨的情况，在施工前应做好如下工作：

1、在坡顶及坡顶外侧5m处分别开挖截水沟，开挖断面尺寸100cm×60cm，以便截住坡面水，使雨水排出路基以外。

2、为防止雨水从截水沟内部渗入坡体，截水沟开挖形成后须采用M10号水泥砂浆对截水沟内侧及底部进行抹面，厚度为5cm。

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3、备足防水塑料布，当暴雨来临时，采用工程防水塑料布对坡面进行整体覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。

七、安全文明保证措施

7.1人身安全

对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

施工区域内做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。

7.2设备安全

施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员、安全员要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。

严格监督，完善安全生产操作规程。

高边及松软坡面进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。

7.3材料安全

材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。

各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才

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能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。

7.4环境安全

制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。

夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。 对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。 加强施工监控，防洪、防坍塌。

7.5操作平台安全保证措施

1、高空坠落

（1）操作面满铺脚手板，不允许出现“探头板”。 （2）搭设脚手架时，必须配戴安全带。 （3）操作平台外侧必须按规范搭设防护栏杆。

（4）高空作业时，必须按标准配戴安全带和搭设通道供上下人专用。

（5）拆除脚手架时，严格按照拟定拆除次序拆除，并配戴安全带。

（6）脚手架外侧封密目网，作业层下设水平兜网。 2、物体打击

（1）进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。 （2）通道口搭设防护棚，分层搭设水平网。

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（3） 施工时高空作业人员严禁往下抛扔物品。

（4）尽量避免交叉作业，有交叉作业时设专人进行监督指挥。 3、脚手架倒塌

（1）严格按施工方案进行施工，技术、安全、工程人员定期进行符合性和安全性检查。

（2）满足脚手架搭设中规范对扫地杆、连接点、搭接、对接、剪刀撑等构造要求。

（3）不能随意加大脚手架上的荷载。

7.6锚杆施工安全保证措施

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

4、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

6、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

7、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔

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援。现场人员应迅速切断电源，就近拉闸，拔下漏电设备的插头或取下熔断器，并将触电人员脱离带电设备。在将触电人员脱离带电设备前，应确认设备已断电，避免造成救援人员触电。应尽可能使用绝缘的工具帮助触电者脱离带电设备，如干燥绝缘的木棒、绳索、绝缘手套等。脱离电源后，应观察触电者的情况，并视实际情况，实施抢救：如触电者伤势不重，神志清醒，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察；如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。如天气寒冷，要注意保温；如触电者呼吸缓慢、困难，或发生痉挛，甚至心脏跳动停止，呼吸也停止时，应立即进行心脏按压和人工呼吸，直到救援车辆到达。

5、事故后处理工作 （1）查明事故原因及责任人。

（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤 ( 死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。) （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。

（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

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十、脚手架施工图

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2 3 脚手架材料用量计划表 （K4+360-k4+400）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

材料名称 钢管（6m） 钢管（4m） 钢管（3m） 钢管（1m） 旋转扣件 底托 5*50cm脚手板 8#铁丝 单位 根 根 根 根 个 个 m2 Kg 数量 774 116 113 9 2004 48 24 10 备注 0

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