纺纱工艺设计与质量控制习题答案

纺纱工艺设计与质量控制 习题 参考答案

一、名词解释：

1、自 由 开 松 原 棉 在 自 由 状 态 下 接 受 开 松 机 件 作 用 称 自 由 开 松。

2、握 持 开 松 原 料 在 握 持 状 态 下 向 机 内 喂 入 的 同 时 受 开 松 机 件 作 用 称 握 持 开 松 。

3、勤 抓 少 抓 勤 抓 就 是 单 位 时 间 内 抓 取 的 配 棉 成 分 多 , 少 抓 就是 抓 棉 打 手 每 一 回 转 的 抓 棉 量 要 少 。

4、均 棉 比 角 钉 帘 与 均 棉 罗 拉 间 的 线 速 比。

5、统 破 籽 率 开 清 棉 联 合 机 各 单 机 车 肚 内 落 棉 的 总 重 量 对 喂 入 原 棉 重 量 的 比 率 。 6、落 棉 隔 距 钳 板 到 达 最 前 位 置 时 , 下 钳 板 前 缘 到 分 离 罗 拉 表 面 的 距 离 称 为落 棉 隔 距 。 7、捻 比 股 线 捻 系 数 与 单 纱 捻 系 数 之 比 ，称 为 捻 比。

8、弓 形 板 定 位 用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。

9 、毛 羽 指 数 纱 线 单 位 长 度 内 单 侧 面 上 伸 出 长 度 在 某 设 定 长 度 及 该 长 度 以 上 的 毛 羽 总 根 数 。

10、内 不 匀 是 指 同 一 台 （ 眼、 锭 ）所 生 产 产 品 一 定 长 度 的 不 匀 。

11、外 不 匀 是 指 同 一 品 种 多 机 台 （ 眼 、锭 ） 所 生 产 产 品 一 定 长 度不 匀 。 12、成 纱 重 量 不 匀 率 是 指 细 纱 1 00 m 长 的 片 段 之 间 的 重 量 不 匀 率。

13、野 重 量 降 等 是 指 细 纱 一 组 试 样 中 , 有 一 两 个 或 数 个 特 轻 或 特 重 的 纱 , 去 掉 这 几 个 纱 , 重 量 不 匀 率 则 正 常 。 野 重 量 的 重 量 一 般 超 出 标 准 重 量 的± 1 0 % 左 右 , 其 特 征是 突 发 性 强 、持 续 时 间 短 、影 响 因 素 较 明 确 、处理 纠 正 迅 速 。 这 类 降 等 后 果 严 重 , 往 往 由 上 等 降 为 二 等 , 甚 至 等 外 。

14 、断 裂 长 度 握 持 单 根 纱 线 一 端 , 使 其 下 垂 , 当 下 垂 总 长 因 纱 线 自 身 重 力 把 纱 线 沿 握 持 点 拉 断 时 , 这 个 长 度 就 称 为 断 裂 长 度 。

二、问答题

1、影 响 抓 棉 机开 松 效 果 的 工 艺 参 数 有 哪 些 ？

(1) 锯 齿 刀 片 伸 出 肋 条 的 距 离 ：距 离 小 , 锯 齿 刀 片 插 入 棉 层 浅 , 抓 取 棉 块 的 平 均 重 量 轻 , 开 松 效 果 好 。 一 般 为 1 ～ 6 mm。

( 2 ) 抓 棉 打 手 的 转 速 ：转 速 高 , 作 用 强 烈 , 棉 块 平 均 重 量 轻 , 打 手 的 动 平 衡 要 求

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高 。 一 般 为 740 ～ 9 0 0 r / min。

( 3 ) 抓 棉 小 车 间 歇 下 降 的 距 离 ： 距 离 大 , 抓 棉 机 产 量 高 , 开 松 效 果 差 。 一 般 为2～ 4 mm / 次 。

( 4 ) 抓 棉 小 车 的 运 行 速 度 ：速 度 高 , 抓 棉 机 产 量 高 , 单 位 时 间 抓 取 的 原 料 成 分 多 , 开 松 效 果 差 。 一 般 为 1.7～ 2 .3 r/min 。

2、棉 卷质量控制项目主要有哪些？控制范围？

（1）棉 卷 重 量 不 匀 率 ：棉 及 棉 型 粘 胶 纤 维 为 0 . 8 % ～ 1.2 %；棉 型 合成 纤 维 及 中长 化 纤 为0 .9 %～ 1.3 % ；涤 棉 为 1.4 %。

（2 ） 棉 卷 伸 长 率 ：棉 为2.5 %～ 3 .5 % ；涤 < 1 % , 其 他 化 纤 为 - 0.5 % ～ 1 .5 %； 台 差 < 1 % 。 （3）棉 卷 含 杂 率 按 原 棉 含 杂 率 制 定 指 标 , 一 般 为 0 .9 % ～ 1.6 % 3、当 梳 棉 机 高 速 高 产 后 ,生条定 量 过 轻 会 带 来 哪 些 问 题 ？

(1) 喂 入 定 量 过 轻 , 则 在 相 同 条 件 下 , 棉 层 结 构 不 易 均 匀 ( 如 产 生 破 洞 等 ) , 且 由 于 针 面 负 荷 低 , 纤 维 吞 吐 量 少 , 不 易 弥 补 , 因 而 造 成 生 条 短 片 段 的 重 量 恶 化 。

（2）生 条 定 量 轻 , 直 接 提 高 了 道 夫 转 移 率 , 降 低 了 分 梳 次 数 , 在 高 产 梳 棉 机 转 移率 较 高 、分 梳 次数 已 显 著 不 足 的 情 况 下 , 必 将 影 响 分 梳 质 量 。 (3) 生 条 定 量 轻 , 为 保 持 梳 棉 机 一 定 的 台 时 产 量 , 势 必 提 高 道 夫 转 速 , 这 不 利 于 剥 棉 并 造 成 棉 网 飘 动 而 增 加 断 头 , 并 对 生 条 条 干 不 利 。

所 以 生 条 定 量 不 宜 过 轻 , 一 般 在 2 0 ～ 2 5 g / 5 m 之 间 ；但 也 不 宜 过 重 , 以 免 影 响 梳 理 质 量 。

4、高 速 分 梳 为 什 么 说 是 现 代 高 产 梳 棉 机 的 主 要 措 施 之 一 ？

(1) 增 加 锡 林 转 速 能 增 加 单 位 时 间 内 作 用 于 纤 维 上 的 针 尖 数 , 提 高 梳 理 作 用 。

(2) 纤 维 在 锡 林 上 的 分 梳 负 荷 因 锡 林 转 速 的 提 高 而 降 低 , 针 齿 对 纤 维 握 持 作 用良 好 ,有 利 于 提 高 分 梳 质 量 , 同 时 纤 维 不 易 在 针 面 上 搓 转 而 减 少 棉 结 的 形 成 。

(3) 锡 林 表 面 速 度 及 离 心 力 提 高 , 排 杂 能 力 加 强 。 据 测 锡 林 转 速 由 300 r / min 提 高 到 600 r/mi n, 生 条 结 杂 减 少 30 % ～ 5 0 % 。

(4) 锡 林 转 速 增 加 , 梳 理 力 也 随 之 相 应 增 加 , 但 增 加 不 多 。 据 测 锡 林 转 速 由

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300 r/ min 提 高 到 600 r / min , 梳 理 力 只 增 加 10 % ～ 2 0 % 。

(5) 锡 林 与 盖 板 间 是 主 分 梳 区 , 由 于 不 是 握 持 分 梳 , 在 锡 林 加 速 后 与 盖 板 间 速 比 可 保 持 不 变 。 盖 板 线 速 度 相 应 提 高 有 利 于 充 分 排 杂 。 5、生条质量控制项目主要有哪些？控制范围？

生 条 质 量 指 标 主 要 有 生 条 条 干 不 匀 率、 生 条 重 量 不 匀 率 、生 条 短 绒 率 、每克 生 条 棉 结 杂 质 粒 数 、 落 棉 率 等 。

（1）生 条 条 干 不 匀 率

等 级 优 中 差 萨 氏 生 条 条 干 不 匀 率 ( % ) < 18 18 ～ 2 0 > 20 CV( % ) 2 .6 ～ 3 . 7 3.8 ～ 5 . 0 5.1 ～ 6 . 0

(2 ) 生 条 重 量 不 匀 率

重 量 不 匀 率 ( % ) 优 中 差 > 2 . 5 有 自 调 匀 整 ≤ 1 . 8 1 . 8 ～ 2 . 5 > 5 无 自 调 匀 整 ≤ 4 4 ～ 5

（3）生 条 中 棉 结 杂 质 粒 数

32以 上 棉 纱 线 密 度 ( tex) 棉 结 数 / 结 杂 总 数 ( 粒 / g) 优 25～ 40 /110～ 160 20～ 38 /100～ 135 10～ 20 /75～ 100 6～ 12 /55～ 75 良 35～ 50 /150～ 2 00 38～ 45/ 135～ 150 20～ 30 /100～ 120 12～ 15/75～ 9 0 中 45～ 60 /180～220 45～ 60 /150～180 30～ 40 /120～150 15～ 18 /90～ 120

20～ 30 19～ 29 11以 下 （4）生 条 短 绒 率

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是 指 生 条 中 1 6 mm 以 下 纤 维 所 占 的 重 量 百 分 率 。 在 生 产 中 , 对 生 条 短 绒 率 应 作 不 定 期 的 抽 验 。 一 般 生 条 短 绒 率 控 制 范 围 为 ：中 特 纱 14 % ～ 1 8 % 左 右 , 细 特 纱 10 % ～ 14 % 左 右 。 （5）落 棉 率

纺 中 特 纱， 棉 卷 含 杂 为1 .5 % 时 , 梳 棉 机 的 总 落 棉 率 控 制 在3 .5 % ～ 4.5 % ,生 条 含 杂 率 0.0 8 % ～ 0 .1 5 % 。

6、如何评定棉 网 质 量等级？ 棉 网 质 量 一 般 可 分 为 三 级 , 优 质 棉 网 定 为 一 级 , 良 好 棉 网 定 为 二 级 , 差 的 棉 网定 为 三 级

棉 网 质 量 评 级 内 容

棉 网 等 级 一 级 二 级 棉 网 清 晰 但 有 下 列 疵 点 : 淡 云 斑 ; 挂 花 时 有 出 现 ; 稍 有 破 边 ; 道 夫 一 转 有 两 处 直 径 在 2 cm 以 内 的 小 破 洞 ; 有 一 处 直 径 在 2 cm 以 内 的 小 破 洞 并 兼 有 淡 云 斑 三 级 棉 网 不 清 晰 , 有 下 列 严 重 疵 点 : 严 重 云 斑 ; 连 续 出 现 挂 花 ; 严 重 破 边 ; 道 夫 一 转 有 一 处 直 径 在 5 cm 以 上 的 大 破 洞 ; 有 两 处 直 径 在 2 ～5 cm 的 小 破 洞 ; 有 三 处 直 径 为 2 cm 及 以 内 的 小 破 洞 ; 有 1 ～2 处 直 径 在 2 cm 以 内 的 小 破 洞 并 兼 有 淡 云 斑 评 定 内 容 棉 网 很 清 晰 , 无 下 列 疵 点 : 破 边 ; 破 洞 ; 挂 花 ; 棉 球 ; 淡 云 斑

7、精 梳 准 备 工 艺 路 线 有 哪 几 种 ？ 各 有 何 特 点 ？ (1) 预 并 条→条 卷

这 种 流 程 的 特 点 是 机 器 少 , 占 地 面 积 少 , 结 构 简 单 , 便 于 管理 和 维 修 ; 但 由 于 牵 伸 倍 数 较 小 , 小 卷 中 纤 维 的 伸 直 平 行 不 够 , 且 由 于 采 用 棉 条 并合 方 式 成 卷 , 制 成 的 小 卷 有 条 痕 , 横 向 均 匀 度 差 , 精 梳 落 棉 多 。

(2) 条 卷→并 卷

其 特 点 是 小 卷 成 形 良 好 , 层 次 清 晰 , 且 横 向 均 匀 度 好 , 有 利 于 梳 理 时 钳 板 的 握 持 , 落 棉 均 匀 , 适 于 纺 细 特 纱 。 (3) 预 并 条→条 并 卷

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其 特 点 是 小 卷 并 合 次 数 多 , 成 卷 质 量 好 , 小 卷 的 重 量 不 匀 率 小 , 有 利 于 提 高 精 梳 机 的 产 量 和 节 约 用 棉 。 但 在 纺 制 长 绒 棉 时 , 因 牵 伸 倍 数 过 大 易 发 生 粘 卷 , 且 此 种 流 程 占 地 面 积 大 。

8 、精 梳 小 卷 的 定 量 大 小 对 精 梳 机 的 产 量 与 质 量有何影响？ 增 大 精 梳 小卷 定 量 的 优 点 是 ： ① 可 提 高 精 梳 机 的 产 量。 ② 分 离 罗 拉 输 出 的 棉 网 增 厚 , 棉 网 接 合 牢 度 大 , 棉 网 破 洞 、破 边 及 纤 维 缠 绕 胶 辊 的 现 象 可 得 到 改 善 , 还 有 利 于 上 、下 钳 板 对 棉 网 的 横 向 握 持 均 匀 。 ③ 棉 丛 的 弹 性 大 , 钳 板 开 口 时 棉 丛 易 抬 头 , 在 分 离 接 合 过 程 中 有 利 于 新 、旧 棉 网 的 搭 接。 ④ 有 利 于 减 少 精 梳 小 卷 的 粘 卷 。 但 定 量 过 重 也 会 使 精 梳 锡 林 的 梳 理 负 荷 及 精 梳 机 的 牵 伸 负 担 加 重 。精梳条质量下降。

9、精 梳 机 的 给 棉 方 式 有 哪 几 种 时 ？ 分 别在 何 种条件下采用？

精 梳 机 的 给 棉 方 式 有 两 种 , 一 种 是 给 棉 罗 拉 在 钳 板 前 摆 时 给 棉 , 称 为 前 进 给 棉 ; 另 一 种 是 给 棉 罗 拉 在 钳 板 后 摆 时 给 棉 , 称 为 后 退 给 棉 。

采 用 后 退 给 棉 时 锡 林 对 棉 丛 的 梳 理 强 度 比 前 进 给 棉 大 , 这 对 降 低 棉 结 杂 质 、提 高 纤 维 伸 直 平 行 度 有 利 , 同 时 分 界 纤 维 长 度 长 , 精 梳 落 棉 多 , 棉 网 短 绒 少 。

当 精 梳 落 绵 率 大 于 1 7 % 时 , 采 用 后 退 给 棉 ; 当 精 梳 落 棉 率 小 于 17 % 时 , 采 用 前 进 给 棉 。

10 、如何确定 钳 板 闭 口 定 时与开 口 定 时？ 钳 板 闭 口定 时是 指 上 、下 钳 板 闭 合 时 的 分 度 数 。

钳 板 闭 口定 时 要 与 锡 林 梳 理 开 始 定 时 相 配 合 , 一 般 情 况 下 钳 板 闭 口 定 时 要 早 于 或 等 于 锡 林

开 始 梳 理 定 时 , 否 则， 锡 林 梳 针 有 可 能 抓 走 钳 板 中 的 纤 维 , 使 精 梳 落 棉 中 的 可 纺 纤 维 增 多。

钳 板 开 口 定 时 是 指 上 、下 钳 板 开 始 开 启 时 的 分 度 数 。 钳 板开 口 定 时 晚 时 , 被 锡 林 梳 理 过 的 棉 丛 受 上 钳 板 钳 唇 的 下 压 作 用 而 不 能 迅 速 抬 头 , 不 能 很 好 地 与 分 离 罗 拉 倒 入 机 内 的 棉 网 进 行 搭 接 而 影 响 分 离 接 合 质 量 , 严 重 时 , 分 离 罗 拉 输 出 棉 网 会 出 现 破 洞 与 破 边 现 象 。 因 此 , 从 分 离 接 合 方 面 考 虑 , 钳 板 钳 口 开 启 越 早 越 好 。 11 、当 所 纺 纤 维 越 长 时 ，锡 林 弓 形 板 定 位为何要提 早？

锡 林 定 位 也 称 弓 形 板 定 位 , 其 目 的 是 改 变 锡 林 与 钳 板，锡 林 与 分 离 罗 拉 运 动 的 配 合 关 系 , 以 满 足 不 同 纤 维 长 度 及 不 同 品 种 的 纺 纱 要 求 。

锡 林 定 位 的 早 晚 , 影 响 锡 林 第 一 排 及 末 排 梳 针 与 钳 板 钳 口 相 遇 的 分 度 数 , 即 影 响 开 始 梳 理 及 梳 理 结 束 时 的 分 度 数 , 同 时 也 影 响 锡 林 末 排 梳 针 通 过 锡 林 与 分

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同 向 加 捻 股 线 强 力 增 加 很 快 , 所 用 捻 系 数 较 小 , 生 产 率 较 高 。 故 要 求 不 高 的 股 线 也 有 同 向 加 捻 的 。

23、简述棉纱的分等 规定。

( 1 ) 棉 纱 线 规 定 以 同 品 种 一 昼 夜 三 个 班 的 生 产 量 为 一 批 , 按 规 定 的 试 验 周 期 和 各 项 试 验 方 法 进 行 试 验 , 并 按 其 结 果 评 定 棉 纱 线 的 品 等 。

( 2 ) 棉 纱 线 的 品 等 分 为 优 等 、 一 等 、 二等 , 低 于 二 等 指 标 者 为 三 等 。

( 3 ) 棉 纱 的 品 等 由 单 纱 断 裂 强 力 变 异 系 数 ( % ) ； 百 米 重 量 变 异 系 数 ( % )；单 纱 断 裂 强 度 ；百 米 重 量 偏 差；条干 均 匀 度 ； 一 克 内 棉 粒 数 ；一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数；1 0 万 米 纱 疵 评 定 , 当 八 项 的 品 等 不 同 时 , 按八项 中 最 低 的 一 项 品 等 评 定 。 ( 4 ) 棉 线 的 品 等 由 单 线 断 裂 强 力 变 异 系 数 ( % ) ； 百米 重 量 变 异 系 数 ( % )； 单 线 断 裂 强 度 ；百 米 重 量 偏 差；一 克 内 棉 结 粒 数 ； 一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数 评 定 , 当 六 项 的 品 等 不 同 时 , 按 六 项 中 最 低 的 一 项 品 等 评 定 。

( 5 ) 检 验 条 干 均 匀 度 可 以 由 生 产 厂 选 用 黑 板 条 干 均 匀 度 或 条 干 均 匀 度 变 异 系数 ( % ) 两 者 中 的 任 何 一 种 。 但 一 经 确 定 , 不 得 任 意 变 更 , 发 生 质 量 争 议 , 以 条 干 均匀 度 变 异 系 数 (%) 为 准 。

( 6 ) 棉 纱 线 重 量 偏 差 月 度 累 计 , 应 按 产 量 进 行 加 权 平 均 , 全 月 生 产 在 1 5 批 以 上 的 品 种 , 应 控 制 在 ± 0 .5 % 及 以 内 。

24、写出J29tex棉纱优等纱的技术要 求。

(1)单 纱 断 裂 强 力 变 异 系 数 CV值 ≤ 7.0 % ； (2)百 米 重 量 变 异 系 数 CV值 ≤ 2.0 % ； (3)单 纱 断 裂 强 度 （ c N / tex ） ≥ 16 . 0 ； (4)百 米 重 量 偏 差 ± 2 .0 % ；

(5)条干 均 匀 度变异系数CV值 ≤ 12. .5 % ； (6 ） 一 克 内 棉 粒 数 ≤ 1 5 ；

（7）一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数 ≤ 2 0 ； （8）10万 米 纱 疵 数 ≤ 5 ；

2 5 、 填 写 2 8 t ex 纯 棉纱梳棉工 艺设计表

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2 6 、 填 写 J 1 3 t ex 纯 棉纱细纱工 艺设计 表。

细 纱 干 定 量 公定回 总牵伸倍 数 机 型 (g/100 m) 潮率 (% ) 细 纱 工 艺 活动盖板 给 棉 板 0 . 3 第 一 调 节 板 1 . 2 梳 生 条 干 定 量 机 型 总 牵 伸 倍 数 械 机 FA224 2 2 .5 88.37 实 际 91.1 棉 网 张 力 牵 伸 1.192 刺 辊 925 锡 林 350 盖 板 (mm / min) 14 8 道 夫 棉 工 艺 转 速 ( r / min ) 36 刺 辊 与 周 围 机 件 隔 距 ( mm) 第 二 调 节 板 1 . 2 除 尘 刀 1 . 3 分 梳 板 1 . 3 三 角 小 漏 底 1 . 2 锡 林 0 . 1 5 锡 林 与 周 围 机 件 隔 距 ( mm) 后固定盖板 前固定盖板 道 夫 前上罩板 后上罩板 1.3 0.12 1.2 第一点 第 二 点 第 三点 第 四 点 第 一 块 第 二 块 第 三、四块 1～ 4块 0.23 0.2 0.2 0.23 0.6 5 0.6 0.5 0.3 数 后 区 牵 捻 向 计算 捻 度 捻系 伸 倍 数 (捻/10cm) 1.04 Z 95.33 340 罗 拉中心距 (mm) 8.5 机 械 39.95 实 际 3 9.31 1～ 2 41 2～ 3 47

罗拉加压 (N) FA506 1.198

罗拉直径 (mm) 转速 (r/ min ) 皮 圈钳口 钢领 (mm) 器口 钢 丝 圈型号 集合 (mm) 1×2× 3 1×2× 3 前罗 拉 锭 子 型 号 直径 (mm) 137.2× 98×137.2 25×25×25 241 18060 4 PG 1/2 3 8 RSS 10/0 2 341

FA311并条机的牵伸形式

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型并条机工艺流程图 343

FA311

三、计算题

1、对某厂纺J18.22 tex的 FA502型细纱机取纱样检测 , 发现其细纱波谱图存在两处明显机械波 , 其波长分 别为2.5m，3.1 m。试分析产生机械波的原因 。

J18.22tex纱波谱图

FA502型细纱机牵伸部分传动图

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