防腐保温专业施工组织设计(范本)

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1. 工程概况

1.1 工程建设地点及规模

内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由天津电力建设公司承建。

1.2 现场条件

1.2.1现场建设、设计、管理单位

单 位 建 设 单 位 全 称 内蒙古国华准格尔发电厂 西北电力设计院 设 计 内蒙古电力勘探设计院 设计 安装 监 理 西南监理部 土建 调试 天津电力建设公司调整试验所 天津电力建设公司 施 工 内蒙电建一公司 山西电建三公司 全厂安装调试 1号机组安装、烟囱（70米以上）；本期汽机房、锅炉基础、Bc列等建筑部分 2号机组安装 烟囱（70米以下）、水塔建筑 责 任 范 围 甲方 设计 1.2.2本专业主要分包施工单位和项目

单位名称 河南防腐八公司 河南防腐四方公司 河南长垣建筑装饰公司 河南长垣防腐公司 负责人 承揽施工项目 厂区循环水防腐、引风机架构喷锌、封闭母线支架喷锌、主厂房钢屋架钢次梁防腐、送粉管道保温、烟道保温、锅炉辅助设备保温 厂区管网防腐、原煤斗防腐、综合管线支架喷锌、冷风道油漆、锅炉范围管道保温、厂区采暖管道保温、除灰系统设备管道保温 电除尘保温、锅炉灰渣沟砌筑、临时采暖管道保温 连接烟道保温、竖井灰斗保温、空预器及灰斗保温、厂区油汽水管道保温 高峰人数 张伟胜 40人 靖喜文 40人 史民朝 贺广云 30人 30人 第 1 页 共 55 页

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山东电建二公司 孙延斌 锅炉本体保温、锅炉炉顶密封、汽机本体及管路保温、四项管道保温 90人 江苏沛县防腐公司 江苏沛县设备安装公司 王忠义 锅炉本体钢结构及范围设备、支托架、检修设备油漆 1号电除尘器保温、BC列钢煤斗、汽机房油漆（钢屋架、固扩建端抗风架构、A列剪刀撑、雨水管） 25人 陈勇 30人 1.3 水文地质及气象条件

1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。

1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。 平均气温

7.4℃ 38.3℃ -30.9℃ 14.7℃ 0.97℃ WNW和W 88mm

极端最高气温 极端最低气温 平均最高气温 平均最低气温 主导风向

日最大降水量

实测最大积雪厚度 最大冻土深度

15cm

150cm

1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介

锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台φ12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540℃，进汽压力为17.75Mpa。

该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷

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段液压逆止门后，低旁是从再热热段由两路并联经两套低旁装置通向冷凝器，汽机回热系统采用二级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成的回热系统。按照设计要求，锅炉汽水系统、燃烧系统、点火、燃油系统及其相关的工艺管道及附件、机炉附属设备、建筑钢结构、公用设施、检修平台扶梯、管道支吊架等设施均需进行防腐保温。锅炉本体保温的设计和材料用量由北京巴布科克有限公司负责，汽轮机本体保温由北京重型电机厂制造，电除尘器的保温设计由兰州电力修造厂提供。热机部分设备及管道保温由西北电力设计院负责设计。

凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道，予以保温；要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温；排汽管道、放空气管道，仅在距地面或平台2.0m以下及离操作平台水平距离小于0.75m处，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，使保温结构外表面温度不超过50℃。保温结构应采取适当的加固措施，以防震落；保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27±2℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高出25℃。

本机组所采用的保温材料主要有复合硅酸盐制品、岩棉制品、硅酸铝制品、超细玻璃棉制品、微孔硅酸钙、可铸超轻型保温材料、快硬微膨胀耐火可塑料等。保护层可根据不同保温对象选用铝合金板和镀锌钢板，形式为平板和压型板、玻纤涂塑胶带等。

热机部分凡介质温度高于350℃的设备、管道采用硅酸铝材料，介质温度小于350℃的设备管道使用岩棉制品，外径小于φ38的管道使用硅酸铝或岩棉管壳。设备、管道的外护层选用原则如下：保温外径为φ800mm以上，包括平壁采用厚度为1mm的铝合金板；保温外径为φ800mm以下至φ200mm，采用厚度为0.8mm的铝合金板；保温外径为φ200mm以下，采用厚度为0.5mm的铝合金板。烟道、热风道的保护层使用1mm厚的铝合金压型板。

对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐、防火、便于识别和整体美观，进行外部油漆；保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理；支吊架、平台扶梯等，为了防腐、防火和统一协调，进行外部油漆；在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备外表面只涂刷名称，不予大面积刷漆；制造厂提供的设备和支吊架，按甲方要求进行涂刷。

油漆原则：室内设备管道金属结构涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆；室外设备管道先涂刷两度云母氧化铁底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆；油管道涂刷两道铁红醇酸底漆，再涂刷两道醇酸磁漆，工业水、循环水管道先涂刷两道防锈漆，再涂刷两度调和漆；保温的

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设备管道当介质温度低于120℃时，保温前涂刷两度防锈漆。油漆种类及具体施工要求见工程量统计表。

建筑钢结构防腐施工范围包括汽机房钢屋架（包括固定端、扩建端钢结构，A列支撑结构，雨水管等）、煤仓间钢次梁、汽机大平台、锅炉运转层平台、电控楼钢次梁、炉前低封钢梁、原煤仓、汽机房格栅板、楼梯步道与平台等项目的防火、防腐，A列外封闭母线支架以及架构、引风机室上部金属架构、综合管道支架、110KV配电装置金属架构等钢结构热喷锌，各工程项目的具体施工方法及工程量见主要施工方案。

1.5主要施工材料的技术数据和参数 1.5.1耐火保温材料见附表1

1.5.2防腐防火涂料见附表2(无)

2工程范围及主要工程量和目标

2.1 不同标段、专业、系统等之间的分界坐标及原则 2.2 防腐保温施工范围

2.3 按设备、管道、金属结构耐火保温防腐分类列出工程量汇总表 2.3.1耐火保温部分(表格参考)

序号 1 2 3 4 5 分部名称 锅炉本体 电除尘 吹灰器管道 竖井灰斗 连接烟道 结构组成 硅酸钙板 硅酸铝（毡）板 超细玻璃棉 耐火砖 硬质陶纤砖 耐火可塑料 耐火浇注料 镀锌瓦楞外护层 铁件 岩棉板 铝波形板 铝合金板 铁件 微孔硅酸钙管壳 抹面 外护层 波 形板 铁件 波 形板 第 4 页 共 55 页

单位 立米 立米 立米 立米 立米 立米 立米 平米 公斤 立米 平米 平米 公斤 立米 平米 平米 平米 公斤 平米 数量 70 864 20 3.3 169 20 8 4492 48295 1085 1830 8900 22335 86 31 1644 899 4272 1043 备注 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 空气预热器 锅炉范围内管道 顶部护板 厂区热网 除灰 汽机本体 附机及汽水管道 灰渣室 灰渣沟 ?? 铁件 岩棉板 铁件 网子 波 形板 复合硅酸盐管壳 铅皮 波 形板 盖板 铁件 管壳 玻纤外护 镀锌铁皮 管壳 镀锌铁皮 玻璃丝布 散棉 板、毯 管壳 铅皮 镀锌铁皮 岩棉管壳 硅酸铝管壳 硅酸铝毯 岩棉板 铝合金板 铝合金压形板 玻纤外护 铁件 矾土水泥耐火混凝土 铸石板砌筑 公斤 立米 公斤 平米 平米 立米 平米 平米 平米 公斤 立米 平米 平米 立米 平米 平米 立米 立米 立米 平米 平米 立米 立米 立米 立米 平米 平米 平米 公斤 立米 米 3477 146 326 450 500 151.81 2086.8 929 734 31628 76 3300 340 13 419 148 80 42 34 210 970 758 136 8 1217 18523 3932 620 21091 17 860 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 厂供 3.2.2油漆防腐部分 (表格参考)

序号 1 2 3 系统名称 外表面2积（m） 152 40.8 400 底漆 名称 环氧富锌底漆 环氧富锌底漆 防锈漆 度用量数 （kg） 2 76 名称 面漆 度用量颜色 数 （kg） 144 孔雀兰 中黄 汽机房附属设备 锅炉疏水扩容器 汽机房平台扶梯 醇酸磁漆 2 油性调和漆 2 2 20.4 2 160 第 5 页 共 55 页

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7.1 绘制本专业施工总平面布置示意图 见附图3(无)

7.2 图内应附有下列技术经济指标

7.2.1 施工临建及场地一览表，表内包括序号、名称、数量、面积、计划使用时间等 7.2.2 施工道路一览表 7.2.3 施工力能管线一览表

7.2.4 施工用地一览表：生活区占地面积、施工区占地面积(办公、材料堆放场、加工场、搅拌场等)、施工用地总面积

8施工生产临时设施及施工场地

8.1 施工生产临建布置详图

8.1.1耐火和保温材料的露天、半露天堆放场 见附图4(示意) 8.1.2油漆库房 见附图5(无) 8.1.3外护层加工制作场 见附图6(示意)

8.1.4保温骨架和钩钉加工制作场 见附图7(无) 8.1.4喷砂场 见附图8(示意) 8.1.5防腐场 见附图9(无)

8.1.6喷砂和防腐前后设备材料堆放场(半成品和成品) 见附图10(无)

8.1.7耐火保温材料搅拌站 见附图11(无) 8.1.8办公室 见附图12(无) 8.2 生活性施工临建图

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见附图13(无)

8.3 施工所需的交通运输系统，包括厂区道路、主要装卸设施布置图等 见附图14(无)

9 力能供应

9.1 施工给水

9.1.1现场施工给水不需要管道方式供给，利用一定数量的50l水桶(约10个)使用。 9.1.2办公人员现场饮水由专人用50l水桶(约一个)上下午运送各1～2次。 9.2 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气) 9.2.1氧气、乙炔气以瓶装方式供给使用。 9.2.2压缩空气以空压机为主，管道气为辅。 9.2.3各项目施工用气量(参考表格)

喷砂场 热喷锌防腐场 汽机房喷漆 锅炉房 骨架加工场 氧气 乙炔 压缩空气 2台 备注 5~6米／分空压机 管道气源 39.3 施工用电(参考表格) 380V 220V 搅拌站 外护层加工场 喷砂场 保温耐火库 油漆库 施工现场 9.4 施工供热 采暖项 采暖方式 办公区 110m2 地下综合管线防腐 灰渣沟砌筑 汽暖 电暖 9.5 现场通讯 10 主要施工方案和重大技术措施及特殊施工措施

10.1主要施工方案

10.1.1 主要施工方案的项目 1) 主厂房钢屋架防腐防火施工 2) 锅炉本体保温 3) 汽轮机本体保温 10.1.2 主要施工方案的内容

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A主厂房钢屋架防腐防火施工 1)工程概况及特点

钢屋架工作范围是汽机房AB列1～18轴，屋架跨距为30米。其中设计涂刷防火涂料范围是：5～8轴、14～17轴，共4600平方米；设计涂刷919-2防腐涂料范围是：1～5轴、8～14轴、17～18轴，共11000平方米。钢屋架表面清理采用喷砂除锈处理方式，等级是Sa2.5。

2)金属表面防腐、防火施工结构

a.防腐结构：底漆两遍(云铁)+中间漆一遍(褐色)+面漆两遍(海灰)。 b.防火结构：底漆两遍(云铁)+油性防火涂料<耐火等级0.5小时>(海灰)。 3)施工机械、机具的选用及场地布置 a.施工机械、机具的选用

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名 称 固定闸箱 移动闸箱 汽车吊 汽车 砂罐 压力表 砂罐节门 喷枪 砂带 铁锨 梅花扳手 活扳手 小推车 克丝钳 改锥 电动角磨机 钢丝轮 铲刀 线轴 油刷 油刷 油刷 滚筒 滚筒 布头 滑轮 规 格 380V 220V 50吨 10吨 10个工作压力 1.5寸 1.2寸 平铁锹 19-22 300×36 8寸 6寸 9525NB 9525NB 3寸 220V、10A 4寸 3寸 2寸 200~230 80~100 0.5吨 数量 1 1 1 1 1 2 3 2 100 10 4 2 1 2 2 3 100 50 3 50 50 10 50 20 35 2 单位 个 个 辆 辆 台 块 个 个 米 把 把 把 辆 把 把 台 个 把 个 把 把 把 个 个 公斤 个 质量过关 质量过关 备 注 带把 平头十字各一把 第 13 页 共 55 页

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序号 27 28 29 30 31 名 称 棕绳 卡环 钢丝绳 油漆滤网 ?? 规 格 4分 20吨 数量 50 2 单位 米 个 备 注 b.场地布置 见附图8(示意图) 4)主要施工方法及工艺流程 a.施工方法

(1) 钢屋架表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，手工方法涂刷施工。

(2) 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级。

(3) 喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2～3毫米，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4-5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°夹角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。

(4) 固定端、扩建端，A列支撑采用机械加手工除锈的方法。即在大的平滑的金属面上采用机械砂轮机带动铁包花。不规则位置上采用人工除锈，用钢丝刷、铁砂布及破布，彻底清除表面焊渣、焊疤、油污、灰尘、疏松氧化皮，达到St3级。

(5) 除锈经检查合格后，24小时之内完成第一遍底漆涂刷，以避免第二次生锈。 (6) 919-2防腐涂料，该涂料分甲与乙两组份，甲：乙=91：9 配合使用。

(7) 调漆场所应通风干燥，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。

(8) 配制好的涂料必须8小时内使用完。 (9) 调制好的涂料可用相应的稀释剂，一般尽量少加稀

释剂即：不超过漆料的5%为适合， 919-2底漆第一遍时可适当多加。5%考虑清洗涂刷工具。

(10) 两道底漆、一道中间漆及两道面漆的涂刷中，同一类型的涂料表干，即可重涂。表干可以用手指压不粘手来判断，一般为4～8小时。中间漆的涂刷要在二遍底漆实干后进行，第一遍面漆的涂刷要在中间漆实干后进行，一般为24小时。

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(11) 每道漆的涂刷间隔过长，前一道漆完全固化，下一道漆难以抓住而影响附着力时，可用砂布打磨后再涂。

(12) 涂刷方式采用手工涂刷，涂刷要求色调一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕。 (13) 室外作业，若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，停止施工。温度低于-10℃时，应用低温固化剂（乙组份）。表面清理:除油、除尘、除水分等杂质。

(14) 防火涂料每次涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4Kg/m2左右，间隔6～8小时涂刷一次。 (15) 补口及补伤

补口部位表面处理，涂底漆，面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。

涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与钢材防火结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防火结构涂底漆，面漆。

b.工艺流程

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施工准备上下工序交接开始是表面清理或除锈检验否是主（底）防腐层施工检验是保护（面）层施工养护或固化整体验收是结束5)施工进度控制

在汽机房屋架吊装10～15天前结束此项工作。

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否否

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6)主要施工材料的使用 序号 1 2 3 4 5 6 名称 919-2型底漆 919-2型中间漆 919-2型面漆 B型超薄钢结构防火涂料 919-2型专用稀料 防火涂料专用稀料 规格 云铁 褐色 海灰 海灰 红 理化指标 单位 kg kg kg kg kg kg 数量 4700 2500 4800 6500 × × 备注 7)主要质量标准、工艺要求

表面洁净,颜色均匀一致,厚度和遍数符合设计,表面漆质工艺美观。 B. 锅炉本体保温 1)工程概况及特点

#1锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。炉墙保温由厂家设计，其中包括炉膛水冷壁、冷灰斗、风箱、喷燃器、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、连接烟道及省煤器出口灰斗、回转式空予器、预热器出口灰斗等部分。 2)设备保温施工结构 a. 水冷壁、包墙

(1) 保温钉材料为Q195F钢丝，表面进行了发兰（黑）处理，保温钉直径φ3.5，长度为220 mm。保温钉水平方向间隔450 mm（水冷壁上每隔六根管，包墙上每隔四根管）布置一个，垂直方向间隔250 mm布置一排，各排之间错列布置，每平方米安装8~9个保温钉，保温钉均焊接在鳍片上。

(2)水冷壁、包墙均采用一层70mm厚的硬质异形陶纤砖和两层50 mm厚复合硅酸盐板，保温层总厚度为170 mm，硅酸盐板外罩有一层镀锌拧花铁丝网（20*20*0.9）。 b.水冷壁鼻区炉墙

(1)在水冷壁鼻区部位沿垂直吊杆铺设一层钢板网（规格3*36*115，材质0Cr18Ni9），钢板网点焊在吊杆上，间距100-150mm。

(2) 保温钉点焊在钢板网上，所用保温钉长度为220 mm，保温钉水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。

(3) 水冷壁鼻区炉墙采用一层厚度为50 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层硅酸盐板（60+60

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mm）保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活络铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度170mm。

c. 顶护板竖直墙、风箱

(1) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉焊接在护板上，水平间距控制在500 mm左右，竖直方向每隔300 mm布置一排，保温钉错列布置。

(2) 以上各处炉墙采用一层厚度为30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层厚度为60 mm硅酸盐板进行保温，外罩镀锌铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度150 mm。

d. 尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗

(1) 在尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗等部位壁面的加固型钢及肋板上，铺设一层钢板网（材质1Cr18Ni9Ti，规格2*22*75），钢板网点焊在加固筋上，间距100-150mm。

(2) 在钢板网与设备表面之间，设备角部的两侧，使用三层50mm硅酸盐板将前、后、左、右各面分割，防止形成对流传热；在外护板支撑扁钢的部位，切割钢板网使扁钢穿过，在扁钢和钢板网相交部位将扁钢与钢板网进行焊接，用来增强钢板网的强度。

(3) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉点焊在钢板网上，水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。

(4) 省煤器灰斗、预热器灰斗、连接烟道采用一层厚30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和二层60 mm厚硅酸盐板保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活洛铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度为150 mm。

e. 顶棚大罩内屏式过热器、二级过热器、再热器的管排及联箱

(1) 以上部位使用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以600 mm的节距将钢板网（材质0Cr18Ni9，规格2*22*75）绑扎在管排。

(2) 管排及联箱使用一层40 mm厚硅酸铝板进行保温, 将保温材料用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以300 mm的节距固定在钢板网上，保温层外罩有镀锌活络铁丝网（20*20*1.6）。

f. 汽包端部、集箱、延伸段集箱、饱和及过热蒸汽连接管

(1) 以上部位用两层50 mm厚的硅酸盐板保温，外罩铁丝网（20*20*0.9），保温层总厚100 mm。

(2) 封头处保温时将材料割成扇形进行拼砌，并在所有接头和缝隙处填硅酸盐碎絮。 (3) 保温层用铁丝网或不锈钢丝捆扎固定 h. 顶护板顶部炉墙

(1) 硅酸钙板固定使用支撑钩（φ10，材质Q235-A.F，高度100 mm），支撑钩布置横向间隔600，纵向每隔300 mm布置一排，错列布置，每平方米布置7-8个支撑钩。

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(2) 顶护板顶部用两层50 mm厚的硅酸钙板和70 mm可铸超轻型耐热保温材料进行保温。 (3) 硅酸钙板外罩铁丝网（20*20*0.9），用支撑钩上的压板固定，保温层总厚170 mm。 i. 钢性梁区域

(1) 刚性梁区域保温砼浇注在水平刚性梁内侧与水冷壁之间，保温厚度170mm。 (2) 钢性梁区域保温的高度为刚性梁翼缘板的宽度，刚性梁的具体布置见附录。 j. 空预器保温 各部位保温结构见附录

3)施工机械、机具的选用及场地布置

a. 施工机械、机具的选用

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 起重滑车 棕绳 尼龙绳 直流电焊机 钢丝绳卡子 无齿锯 线轴 拖拉机 汽车 手推车 钢卷尺 钢直尺 客货两用电梯 焊把 梅花扳手 五金工具 测温仪 规格 0.5、1t 0.6、1寸 0.6、1寸 220V、三相带漏电保护器 10～20t 2、5、30m 1m 19～22 0～600℃ 点式或远红外线 数量 各2个 6台 20各 1～2台 10个 1～2台 2～3部 4个 10、10、2个 4个 1～2台 20个 各1～2个 精度 1mm 1mm 1℃ 备注 带车脚 第 19 页 共 55 页

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18 交流电焊机 4台 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求 b.场地布置 (无) 4)主要施工方法及工艺流程

a.施工方法

(1) 保温钉布置形式为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、钢板网或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。在水冷壁和包墙鳍片上焊接使用J507（直径φ2.5）电焊条，其余部位焊接时使用A402（直径φ2.5）的电焊条。保温钉安装时双面满焊，焊缝高度3mm。

(2) 保温钉距离刚性梁或支撑铁件距离为150mm。

(3) 保温钉严禁焊在水冷壁管上，焊接后敲除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等缺陷。 (4) 严禁在汽包，筒体和封头上焊接任何东西。 (5) 可铸超轻型耐热保温材料施工

将施工部位的污染物清除干净，按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求。必须保证模具的安装位置准确。

在耐热保温材料施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将耐热保温材料隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。

先将耐热保温材料干料搅拌均匀，然后加水搅拌拌匀，使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。

耐热保温材料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。

穿顶部的吊杆部位施工时，首先使用30mm的耐火纤维毡将吊杆包裹一层，随后再浇注耐热材料。

在耐热保温材料施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。耐热保温材料在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。

对成型的耐热保温材料表面进行修整，使其外形尺寸符合图纸的要求。

耐热保温材料浇注完大约12小时后拆除模具，成型的保温混凝土在常温下自然养护。

b.工艺流程

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硬质、半硬质、软质及松散保温材料施工流程图

施工准备保温钩钉、支撑件焊接否检验是水、风压实验否工序交接是保温钉、支撑结构制安否检验是主保温层施工否否保温网安装整体验收是完成热态检验是结束

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保温混凝土材料施工流程图

施工准备上下工序交接否开始是支撑、钩钉制安计划的实验支模板、予设膨胀缝否检查相关尺寸是清理、混凝土浇注、捣固否否保养、拆模保养、检查尺寸和强度是完成热态检验是结束

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5)施工进度控制

锅炉本体保温在锅炉整体风压后开始，主保温层施工一般在20～30天。

6)主要施工材料的使用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 岩棉 硅酸铝 复合硅酸盐 超轻型浇注料 铝箔玻璃棉 保温钩钉 扁钢（或槽铁） ?? 规格 板材δ＝50mm 异型砖 板δ＝60mm 散料 L=270mm -40×4 ?? 理化指标 容重＝80kg/m3 容重＝2000kg/m3 防水型 容重＝60kg/m3 容重＝450kg/m3 ?? 单位 m3 m3 m3 t m3 个 Kg 数量 × × × × × × × 备注 用于空预器 用于锅炉本体 用于锅炉本体 用于炉顶罩壳 外加工 骨架、支托架 ? 7)主要质量标准、工艺要求

保温表面不超温，同层错缝，上下层压缝。 C. 汽轮机本体保温 1) 工程概况及特点

#1汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540℃，进汽压力为17.75Mpa，由北京重型电机厂生产，汽机本体保温包括高压缸、中压缸、主汽调节阀、再热阀、导汽管、连通管、本体疏水管保温等几部分。 2)主要设备材料的施工结构 a. 汽机本体保温明细表

序号 1 名称 高压上缸 高压下缸 2 3 4 5 6 中压上缸 中压下缸 高压主汽门 中压主汽门 中、低压连通管 高压进汽管 537 537 388 388-454 区域温度℃ 411 厚度mm 200 240 180 220 240 240 100 160 7.68 11.52 7.7 9.44 32 48 77 59 12.66 63 保温量m 9.48 3面积m 43 2第 23 页 共 55 页

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7 8 中压进汽管 汽封加热器 180 40 6.84 0.28 38 7 注：主保温材料均为硅酸铝耐火纤维毡，管路外护采用合金铝板。 b. 系统管路保温明细表。

代号 温度管径（℃） （MM） 48.3 454 88.9 219.1 273 454 350 435 219.1 114.3 168.3 114.3 88.9 454 114.3 168.3 88.9 454 114.3 168.3 492 114.3 114.3 168.3 114.3 保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 48.3 88.9 219.1 273 219.1 114.3 88.9 114.3 168.3 88.9 114.3 168.3 114.3 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 89 129 259 313 259 114 168 154 129 154 208 129 154 208 154 114 168 114 70 80 90 100 90 90 90 80 80 80 90 80 80 90 80 80 80 60 数量备（M） 注 1.4 0.4 20.5 16.5 11.1 3.8 13 3 0.7 1.9 6.4 0.7 2.7 4.7 12.4 10.5 6.2 14 N17.60.34.01-1 N17.60.34.07-1 （CET001T） N17.60.34.24-1 （CET002T） N17.60.34.41-1 （CET003T） N17.60.34.56-1 （CET004T） N17.60.34.58-1 （CET005T） N17.60.34.66-1 （CET006T） N17.60.34.74-1 （CET007T） N17.60.34.83-1 254.5 （CET010T） N17.60.34.88-1 （CET011T） N17.60.34.91-1 （CET012T） N17.60.34.101-1 （CET013T） N17.60.34.108-1 （CET014T） N17.60.34.119-1 （CET015T） N17.60.34.125-150 150 150 114.3 60.3 60.3 114.3 168.3 219.1 60.3 114.3 168.3 20 20 20 20 20 20 20 114 100 154 208 259 100 154 208 114 60 70 80 90 90 70 80 90 60 14.5 1 3.3 4.5 7.3 1 3.3 10 0.3 454 114.3 168.3 219.1 60.3 454 150 114.3 168.3 114.3 第 24 页 共 55 页

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保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 457 80 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 219 273 89 80 80 80 代号 1 （CET016T） N17.60.34.138-1 （CET017T） N17.60.34.140-1 （CET018T） N17.60.34.142-1 （CET019T） N17.60.34.150-1 （CET050T） N17.60.34.150-1 （CET050T） N17.60.34.161-1 （CET051T） N17.60.34.168-1 （CET052T） N17.60.34.175-1 （CET053T） N17.60.34.181-1 N17.60.34.191-1 （CET054T） N17.60.34.195-1 （CET055T） N17.60.34.201-1 （CET056T） N17.60.34.203-1 （CET057T） 温度管径（℃） （MM） 219.1 273 457 300 88.9 数量备（M） 注 17.3 6.2 1.9 0.5 150 48.3 48 70 1 454 48.3 88.9 114.3 168.3 219.1 48.3 20 89 89 114 168 219 70 80 80 80 80 0.6 0.6 8.8 3.7 17.9 270 103 114.3 114 60 11.1 103 114.3 114 60 10.9 173.5 88.9 89 60 10.7 60.3 515 114.3 60.3 522 114.3 60.3 20 100 70 2.5 114.3 60.3 114.3 30 20 30 174 100 174 80 70 80 15.5 3.7 3.8 328 88.9 89 80 2.7 278 88.9 89 80 3.7 第 25 页 共 55 页

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保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 48 89 70 80 代号 N17.60.34.206-1 （CET058T） N17.60.34.208-1 （CET059T） N17.60.34.213-1 （CET060T） N17.60.34.214-1 （CET061T） N17.60.34.217-1 （CET062T） N17.60.34.227-1 （CET065T） N17.60.34.230-1 （CET100T） N17.60.34.243-1 （CET101T） N17.60.34.249-1 （CET102T） N17.60.34.255-1 （CET103T） N17.60.35.01-1 （GPV001T） N17.60.35.01-1 （GPV001T） N17.60.35.10-1 （GPV002T） N17.60.35.31-1 （GPV003T） N17.60.35.47-1 （GPV004T） N17.60.35.59-1 温度管径（℃） （MM） 48.3 332 88.9 数量备（M） 注 12 0.6 192 88.9 48.3 89 48 89 60 70 80 6.2 10 0.6 332 88.9 515 114.3 114.3 30 174 80 2.3 515 114.3 114.3 30 174 80 2.3 454 48.3 48.3 20 89 70 1.4 353 168.3 168 90 7.3 291 114.3 114 80 5.6 438 114.3 114.3 20 154 80 8.1 492 168.3 168.3 20 208 90 8.7 540 540 540 540 540 540 33.4 33.4 33.4 60.3 88.9 33.4 33.4 33.4 33.4 33.4 60.3 88.9 33.4 33.4 20 20 20 30 30 20 20 73 73 73 120 149 73 73 60 60 60 70 70 60 60 23.3 23.3 65.4 21.1 10.1 28.8 21 第 26 页 共 55 页

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保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 33.4 48.3 33.4 20 20 20 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 73 89 73 60 70 60 代号 （GPV005T） N17.60.35.67-1 （GPV006T） N17.60.35.75-1 （GPV007T） 温度管径（℃） （MM） 数量备（M） 注 540 540 33.4 48.3 33.4 2.6 6.2 4.2 注：所有管路保温内层全部用硅酸铝耐火纤维毡，其中CET016T中φ457系用80MM厚的岩棉毡；外层使用岩棉管壳。

3)施工机械(或机具)的选用及场地布置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 直流电焊机 白铁皮卷筒机 白铁皮压线机 白铁皮折角机 电钻(6mm) 电剪子 电源接线轴 拖拉机 白铁剪 手推车 钢卷尺 钢直尺 面罩 焊把 梅花扳手 画规 测温仪 规格 X-350 BJ-JT型 BJ-KX型 BJ-EG型 6501型 数量 2台 2台 2台 2台 10把 5把 10个 1～2台 5把 2个 1、2个 4个 1副 2个 5个 2个 各1～2个 精度 1mm 1mm 1℃ 备注 带车脚 220V、三相带漏电保护器、线长30m (500mm) 2、5m 1m (黑白玻璃) 19～22 L=300 0～600℃ 点式或远红外线 第 27 页 共 55 页

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18 交流电焊机 2台 4)主要施工方法及工艺流程 a.施工方法 (1)汽缸及阀体保温施工

① 将汽缸及管道表面的杂物、油污等清理干净。

② 主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。 ③ 为了便于拆卸检修，在汽缸中分面、阀体法兰等处作成可拆卸结构。

④ 将挡板按汽缸外形尺寸进行搭配，两块挡板焊成一体，挡板的一端固定在汽缸水平中分面法兰上，另一端用铅丝固定在保温钩上，并在挡板上钻若干小孔用于穿铅丝固定保温材料。

⑤ 将铅丝栓在保温钩上，每个保温钩上不少于六根，每根长度为600～800mm。 ⑥ 所有间隙、空隙均用硅酸铝耐火纤维毡碎块填满，并用镀锌铅丝将主保温层固定。 ⑦ 凡敷设保温层有困难的地方均用碎料填充平整，然后铺大张材料，粘贴时严禁拉伸。 ⑧ 硅酸铝耐火纤维毡在层间和接缝处先涂上专用涂料，然后在进行敷设使用。 ⑨ 硅酸盐板主保温层铺设后，其保温表面应铺设25×25×1mm的镀锌活络铅丝网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。

⑩ 汽缸可拆除部位与不可拆除部位的保温层、金属网应分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位作出明显标记。

⑾ 主保温层铺设合格后，在表面均匀涂抹抹面材料，厚度25～35mm，采用两遍操作、一次成活的工艺，为了防止抹面层产生龟裂，在表面纵横每隔500mm留设一道膨胀槽，抹面层施工应光滑平整。

⑿ 待到抹面层干燥后，在其表面粘贴1～2层玻璃丝布。 ⒀ 布面干燥后，表面涂刷设计规定遍数的指定涂料。

⒁ 高、中缸的轴部范围和热工膨胀指示器处保温必须予留足够的间隙。 (2) 管道保温施工

① 将管道表面的杂物、油污等清理干净。

② 将法兰护罩的两半对准后扣在管道的法兰和螺帽上，然后用铅丝扎紧护罩固定好。 ③ 在管子上涂专用涂料，遍数或厚度按设计进行。主保温层采用要求的铅丝丝径按双股绑扎，间距按设计或规格，镀锌铅丝绑扎牢固，扎紧铁丝要与管子的中心线相垂直，不允许

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成螺旋型绑扎。绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。

④ 各段保温材料端面要相互靠紧，牢固对接以形成连环连接。

⑤ 敷设第二层保温材料时，两层的周向和纵向结合面应交错排列，不得重缝。 ⑥ 管道保温的外护层采用0.8～1mm厚的铝板。

⑦ 外护层应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设，纵向搭接均应向下，接缝用自攻螺钉固定。

⑧ 各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途中划道、磕碰，影响外护工艺。

b.工艺流程

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施工准备保温生根件安装否验收是工序交接是支撑骨架、表面处理否工序验收是主保温安装否工序验收是外护层安装否验收是结束热态检验是结束否否

5)施工进度控制

按以上工艺施工有20～30天完成 6)主要施工设备和材料的使用

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 单位 m3 m3 m2 kg m2 个 kg 数量 × × × × × × × 名称 硅酸铝纤维 岩棉 网子 抹面材料 外护板 保温钩钉 涂料 ?? 规格 毡δ＝××mm 毡δ＝××mm 活络型 铝制 L=××mm 理化指标 容重＝×kg/m3 容重＝×kg/m3 镀锌 备注 7)主要质量标准、工艺要求、安全措施 a.质量标准

表面不超温，上下缸温差小于50℃,外护层安装工艺美观，防水。 b.工艺要求

① 活保温支撑隔离结构件：定位放样；保温钩钉：焊接或丝扣安装。

要求：结构符合设计，牢固可靠。

② 主保温层：干法、湿法砌筑(或粘结)和涂抹

要求：同层错缝，异层压缝，缝隙挤严，绑扎牢固。 ③ 保温网：平铺，

要求：搭接，间断连接，分区安装。

④ 外护层：1)抹面层：分层涂抹。

要求：不漏网子，抹光压实，不得出现裂纹。

2)金属外护层：放样下料。

要求：搭接顺水、防水；整齐美观大方。 ④ 涂料涂刷：滚涂、手工涂刷和机械涂刷。

要求：颜色均匀一致，不得有漏涂和流痕。 10.2 特殊施工措施 10.2.1特殊施工项目

锅炉炉顶耐火密封及罩壳内部保温补充设计施工方案 10.2.2特殊施工项目的措施内容 1)工程概况及特点

锅炉炉顶密封保温，由北京巴布科克有限公司设计。密封材料选用S170快硬型微膨胀耐

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火可塑料，前顶棚48mm；后顶棚(前、后端)45mm；后顶棚(中端)16mm；各部位穿顶棚管处60mm。保温结构形式为罩壳外保温，内部管排介质温度≥350℃时单独保温，厚度40 mm的硅酸铝毡。

2)主要设备材料的施工结构

a.耐火结构：原耐火层+40mm厚的MP-Ⅱ型“密封套结构”+2mm耐温胶+20 mm厚的硅酸铝毡+40 mm密封套

b.保温结构：原保温层+2×20 mm 厚硅酸铝毯+原网子层+δ＝20 mm的复合硅酸岩抹面层 3)施工机械的选用及场地布置 a.施工机械(或机具)的选用

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 搅拌机 小货车 钢卷尺 面罩 焊把 测温仪 交流电焊机 胶皮灰桶 油刷 规格 2t 2、5m (黑白玻璃) 0～600℃ 点式或远红外线 大号 2寸 数量 2台 1辆 1、2个 1副 2个 各1～2个 2台 6个 4个 精度 1mm 1℃ 备注 b.场地布置

(1)在炉顶设临时搅拌站和少量耐火保温材料堆放场，可以用脚手架搭设平台和布道。 (2)水源用20升水桶5～6个。 4)主要施工方法及工艺流程 a.施工方法

(1)在所有炉顶穿墙管的密封盒内增设40mm厚的MP-Ⅱ型“密封套结构”，第一层按原设计不动，浇注捣打耐火可塑料SJ-170快硬型材料，厚度60mm；第二层以后增设了刷耐温胶2mm；第三层粘贴20 mm厚的硅酸铝毡，第四层浇注40 mm密封套，其余空间填加散硅酸铝棉密实，而且要求填棉与金属二次密封配合施工。

(2)炉顶穿墙排管及集箱保温层由原2×20 mm 厚硅酸铝毯增加到 4×20 mm硅酸铝毯，并且

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接口处加胶错缝粘贴，上网固定后再增加表面抹面δ＝20 mm的复合硅酸岩抹面层。

(3)在炉顶罩壳顶护板及侧护板内，增设保温结构范围是罩壳内距顶0.5米，第一焊保温钩钉每平米8-9个，第二安装岩棉板40 mm，第三安装硅酸铝板20 mm，第四安装拉制钢板网20×20×1.6 mm，第五安装自锁压板加以固定。

(4)炉顶前大屏有T91单独套管，套管内部采用散状硅酸铝和镁质密封套，注意镁质密封套与T91管浇注连接为一体。

(5)穿炉顶罩壳顶护板的所有吊杆根部增加一个密封盒，并在盒内制作密封结构。 (6)汽包两端主降水，连接管道外漏保温层和外护层必须考虑热态膨胀与罩壳外主体保温 和外护层合理结构，以罩壳主保温层后施工压汽包两端，主降水和连接管道主保温层。

b.工艺流程

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施工准备铁件制安否验收是相关试验否工序交接是定位、架支承工序交接是定位、定尺、挂线定位定尺设备安装全完否砌 筑否拆支撑、养护否终检是结 束

5)施工进度控制

锅炉风压前必须完成 6)主要施工设备和材料的使用

序号 1 2 名称 硅酸铝纤维 规格 毡δ＝××mm 理化指标 容重＝×kg/m3 容重＝2300kg/m3 单位 m3 m3 数量 × × 备注 美式密封套 MP-Ⅱ型 第 34 页 共 55 页

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3 4 5 6 7 8 复合硅酸盐 粘接剂 外护板 保温钩钉 涂料 拉制钢板网 抹面材料 铝制 L=××mm 20×20×1.6 m3 kg m2 个 kg m2 × × × × × × 7)主要质量标准、工艺要求

当环境温度为25℃时，保温外表温度≤50℃，炉顶粉尘含量≤10mg/m2，在两个大修期(6-8年)内整个炉顶正常运行下严密不漏。

10.3 机械装备及机械化施工

可以图表形式反映选用了哪些机械化设备。

11质量、职业健康安全和环境的目标及措施

11.1 施工质量 11.1.1 质量目标

各单位、分部、分项工程质量优良。争创精品工程。 11.1.2 质保体系

第一负责人杨宝书、石永生现场专业负责人吴华技术负责人魏建东质量员王建平架子班张宝连综合班石中伏民管员刘文海民管员于兰祥 11.1.3 工程质量验收主要标准和依据

a. b. c.

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d.

11.1.4 质量管理

防腐保温公司贯彻执行BG/T19002-1994标准，以“信守合同，周到服务；质量一流，用户满意。”为质量方针，各项质量管理活动均依照标准的要求进行策划，按照具体制定的各种保证措施去实施，从而达到保证优质工程的目的。

质量是企业的生命，作为承担准电工程防腐保温工程的防腐保温公司来说，要求我们在保证和发扬传统的优良的施工管理经验基础上，从生产组织和质量保证上有所提高、有所创新、有所突破。为保证工程质量达到“精品工程”要求，需有一套完美严格的质量管理体系。

6.1文件性指导内容

6.1.1施工图纸：施工图纸经审核无设计缺陷，并盖有受控章才能作施工用，图纸保存完整、清洁。施工中如需有变更，必须经审核并盖有变更章才能用于施工。

6.1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 制造厂提供的说明书和资料 6.1.3防腐保温公司内部质量管理制度 6.1.4国家或电力部颁布的其它质量管理大纲。 6.2作业指导书及交底的编制

技术员必须认真阅图。充分理解图纸的各项技术要求，并考虑在实际施工中存在的困难，有针对性地编制作用指导书，使指导书有实际操作性，作为施工的第一手资料，杜绝套子活。交底书应注重施工程序，重点监控点及质量标准的填写，交底进行双签字。交底过程中，应对照图纸进行讲解，一些重要工程项目可进行现场实地交底。 6.3严格执行变更制度

6.3.1在施工中应严格按作业指导书内容去做， 在施工中需作微小改动的须经指导书编制者同意，经专责审核后施工；大的施工程序、方法的改变必须经有关职能部门审核，由总工程师批准后方可施工。

6.3.2如需对原图纸设计进行变更的，需向有关职能部门提交变更单，在获得审批后方可施工；甲方、设计院为机组需要出具的变更，应经工程分公司审批后组织施工，重大变更必须编制作业指导书，进行交底双签字。

6.4全程质量控制

技术员、质量员在各分项或分部工程的施工中应深入现场指导施工，对施工中发现的

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问题及时解决。 6.5严格班组自检制度

班组是施工中重要的一环，直接关系施工质量的优劣，班组必须做好施工全过程的记录。包括从领料、设备检验到分项或分部工程完工待检的每一个环节，对发现的缺陷及时反映，由技术员汇总，及时处理。自检不完全的项目严禁进行下一级验收。

6.6提高班组人员的施工技术水平和质量意识，（详见技术培训计划）。 6.7包工队的施工质量管理措施

技术人员对包工队应视作班组，认真履行施工要求：包括交底、自检记录等。对自检不彻底的不予验收。验收合格认真填写验收单。资料齐全后方可结束这一施工项目。包工队凭验收合格报告方可与项目部结算。

6.8防腐保温公司质检人员标准

施工质量要求的提高，也要求质检人员本身具有较高的素质与技术水平，因此质检员应符合以下基本要求。

6.8.1具有较丰富的实践经验，从事本专业工作3年以上。 6.8.2具有相应的学历：高中以上学历。 6.8.3能进行计算机的一般操作。 6.8.4具有较强的责任心，精力充沛。 6.8.5有一定的阅图能力。

6.8.6对《验标》、《规范》等的规定有较强的理解力。 6.8.7对资料的整理、管理有一定经验。 6.8.8有较强的书面表达能力。 6.9质量与效益

6.9.1工程分公司与专业公司经济独立核算，专业公司本身也将建立一套自身的经济管理体制。施工质量将是班组经济考核的一项重要指标。最直接的鉴证就是施工处质检员、项目部质检员检查的反馈住处质检员可以根据施工项目的大小及缺陷性质向施工处申请相应数额的班组质量嘉奖或处罚。

6.9.2由于技术员交底错误造成的质量事故，将对技术员进行处罚。 6.9.3严格控制班组的不正当竞争导致的质量下降。

6.9.4班组施工中由于施工人员自身原因而造成的质量问题，将直接处罚到责任人。

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6.10尊重监理人员

在施工中对监理提出的意见应严肃认真对待，迅速反馈到技术组，以《验标》和《规范》为依据，作出相应处理。 6.11施工人员要求

6.11.1保温施工所用的金属件焊接必须由专业焊工进行。 6.11.2从事防腐保温的施工人员应有一年以上本专业工作经验。

6.11.3铁皮下料人员应有四年以上工作经验，且技术熟练，铁皮安装工人应有两年以上工作经验。

6.12针对本工程中的重点监控点

6.12.1防腐保温材料严格管理：材料的各方面性能必须满足设计；材料到现场后妥善保管，防止损坏和受潮；保温材料规格种类繁多，应作好标识和记录，防止用错料。

6.12.2支撑结构：保温钉和保温托架作为保温材料及外护的生根点，在设备管道水压和风压前完成，焊接应牢固可靠，并保证焊接工艺质量，不得对设备及管道造成损伤。

6.12.3主保温层：保温层严密充实，同层材料之间错缝，上下层之间压缝，保温厚度符合设计，保温厚度大于80mm时严格按照分层要求进行分层，施工中严格遵守作业指导书要求，确保施工无超温点。

6.12.4外护层：外护安装横平竖直，过渡处圆滑平整，表面无裸露保温材料，外表工艺美观。

6.12.5在安装施工中，需要见证的东西越来越多，因此设备的说明书、合格证必须保存完整，并建档，作为原始资料。隐蔽工程的鉴证齐全。

6.13．制定并落实、实施消除质量通病的质量保证措施 11.1.5 保证工程质量的主要措施

11.2 职业健康安全和环境 11.2.1 安全工作目标

11.2.2 安全管理体系

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第一负责人杨宝书、石永生现场专业负责人吴华技术负责人魏建东安全员韩志海架子班张宝连综合班石中伏民管员刘文海民管员姚同义湖北孝感队丘明钢河南防腐八公司王随喜河南防腐四方公司李鸿章防腐保温公司综合班河南长垣防腐公司王建堂河南长垣建筑防腐公司史民星山东电键二公司刘广赞江苏沛县一队王忠义江苏沛县二队鲁同志 11.2.3 安全施工管理依据

11.2.4 安全生产管理 11.2.5 安全保证措施 11.2.6 现场安全防护措施 11.2.7 防火、防爆措施 11.2.8 雨季施工措施 11.2.9 防暑降温措施 11.2.10 冬季施工措施

12 文明施工

7.2.1搞好防腐保温施工现场工作，提高全员的思想素质。 7.2.2设备材料到现场后分类摆放，整齐有规律，保证运输的顺畅。

7.2.3按划出(或指定)专门区域存放废料，用架子管围起来，废料应分类摆放。 7.2.4各施工班组工棚布置有序，工器具的摆放整齐。在施工中，应对自己的施工区域在下班前进行一次清理，废料放在指定点，有用材料放在安全地点，整齐摆放，不防碍平台的行走畅通，并标明“有用勿动”等字样，真正做到工完、料尽、场地清。

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7.2.5应注意安全防护用品的正确佩戴，不能随随便便。

7.2.6现场所制作的各种设施应采用公司制定的统一标准，使其规范化。 7.2.7焊条头按时回收，焊口药皮清理干净。

13 施工技术及物资供应计划

13.1 图纸交付进度计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 彩条布 石棉瓦 防水防火苫布 岩棉毡 镀锌铅丝 岩棉管壳 镀锌铅丝 规格 1800×750 10×10 δ=50mm #16 φ133×50 φ57×50 #20 单位 m m m m kg m m kg 33 3222数量 1000 200 10 100 50 10 5 20 计划使用时间 (年 月 日) 13.2 主要材料到货进度计划 13.2.1如:热机部分

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 保温材料名称 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 硅酸铝编织绳 规格 内径（mm） 18 25 25 25 28 32 32 32 33.5 38 38 38 38 38 厚度（mm） 30 30 40 50 30 30 40 50 40 30 40 50 70 90 单位 m m m m m m m m m m m m m m 33333333333333总体积 0.07 3.82 0.25 0.59 0.55 2.31 1.55 1.42 0.19 0.82 0.86 0.42 0.48 0.15 计划使用时间 (年 月 日) 第 40 页 共 55 页

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