科德施工组织设计

山东省显通安装有限公司 施工组织设计

施工单位： 审 核：

批 准：

编 制： 东营市科德化工有限公司

60万吨/年碳四深加工项目

施工组织设计 山东省显通安装有限公司 2013年03月25日

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目录

第一章 编制说明及依据????????????????????????????? 1.1编制说明????????????????????????????????? 1.2编制依据????????????????????????????????? 第二章 工程概况及特点????????????????????????????? 2.1工程简介????????????????????????????????? 2.2施工范围及工期要求???????????????????????????? 2.3工程特点????????????????????????????????? 2.4工程主要实物量?????????????????????????????? 第三章 施工组织机构?????????????????????????????? 3.1施工组织????????????????????????????????? 3.2项目部组织机构?????????????????????????????? 3.3管理部门业务范围????????????????????????????? 3.4管理部门质量职能????????????????????????????? 第四章 施工部署及进度安排??????????????????????????? 4.1部署原则????????????????????????????????? 4.2施工网络计划??????????????????????????????? 4.3确保工期的措施?????????????????????????????? 4.4劳动力需用计划?????????????????????????????? 第五章 主要施工方案?????????????????????????????? 5.1钢结构施工方案?????????????????????????????? 5.2工艺管道安装方案????????????????????????????? 5.3机械设备安装方案????????????????????????????? 5.4吊装施工方案??????????????????????????????? 第六章 技术管理???????????????????????????????? 6.1前期技术准备及施工方案编制计划?????????????????????? 6.2施工过程中的技术管理??????????????????????????? 6.3工程收尾管理??????????????????????????????? 6.4工程竣工验收管理????????????????????????????? 6.5本工程使用的技术规范目录????????????????????????? 第七章 质量保证措施?????????????????????????????? 7.1质量目标????????????????????????????????? 7.2质量计划????????????????????????????????? 7.3质量保证措施??????????????????????????????? 7.4质量管理措施??????????????????????????????? 7.5质量控制措施??????????????????????????????? 第八章 安全管理???????????????????????????????? 8.1安全管理目标??????????????????????????????? 8.2安全管理制度及安全体系?????????????????????????? 8.3安全保证措施??????????????????????????????? 第九章 环境保护及文明施工??????????????????????????? 9.1环境保护体系??????????????????????????????? 9.2文明施工目标??????????????????????????????? 9.3文明施工措施???????????????????????????????

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第十章 特殊施工措施?????????????????????????????? 10.1雨季及夜间施工措施??????????????????????????? 第十一章 现场设备、器材、配件管理措施????????????????????? 11.1设备管理???????????????????????????????? 11.2器材、配件管理????????????????????????????? 11.3公司对项目部设备、器材、配件管理的考核与检评?????????????? 第十二章 施工机具及设备需用计划???????????????????????? 12.1主要施工机具需用计划?????????????????????????? 12.2主要施工计量器具需用计划???????????????????????? 第十三章 施工手段用料计划???????????????????????????

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第一章 编制说明及依据

1.1编制说明

1.1.1根据东营市科德化工有限公司60万吨/年碳四深加工项目安装工程施工图纸范围内的施工内容为除土建外的工程，具体以东营市科德化工有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的方案为原始的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。 1.1.2施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在其指导下，按专业特点编制施工方案和措施。

1.1.3本装置于2013年3月1日开工，2013年5月15日中交，工期总天数为 75 天。 1.2编制依据

1.2.1施工图纸。

1.2.2山东省显通安装有限公司《质量体系程序文件》。 1.2.3山东省显通安装有限公司《企业管理制度》。 1.2.4国家现行的有关工程施工验收规范。

1.2.5山东省显通安装有限公司《安全、环境与健康管理手册》。

第二章 工程概况及特点

2.1工程简介

2.1.1工程规模：60万吨/年碳四深加工项目。

2.1.2装置组成：本装置由把个区结构、设备、工艺部分组成。 2.1.3装置特点：

2.1.3.1本装置布局紧凑、设备较高，对安全、质量的管理是关键。 2.1.3.2本工程为新建工程。

2.1.3.3本装置主要介质为液化气、蒸汽等，对施工质量要求高。

2.2施工范围及施工要求

2.2.1施工范围

60万吨/年液化气深加工装置的设备、钢结构、工艺管线的安装、防腐工程、电器、仪表安装工程。 2.2.2工期要求

开工日期：2013年3月10日 中交日期：2013 年5月15日 施工天数： 75天

2.3工程特点

2.3.1设计特点：装置的核心设备为闪蒸器，布局紧凑，占地面积小。

2.3.2为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短。施工的任务量重、时间短。 2.3.3大件吊装采取分批到货，分批吊装，节约成本及时间，高空作业天气恶劣将是安全的重要挑战，因此要有条不紊的做好安全防护。

2.4工程主要实物量

2.4.1本工程主要实物工程量。见下表

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工程主要实物量一览表

序号 项目名称 塔 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 吨 吨 吨 吨 米 米 只 片 件 数量 备注 静设备2 动设备 3 钢结构4 管道 工程 容器 换热器 过滤器 反应器 合计 泵 压缩机 合计 设备平台 管廊、框架 其他 合计 碳钢管线 铬钼管线 阀门 法兰 管件 第三章 施工组织机构 3.1施工组织

本项目有山东省显通安装有限公司组建项目经理部，成立“科德60万吨/碳四深加工项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。

公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的朱丰利同志担任本工程的项目经理，王文继同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

3.2项目部组织机构

项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。 项目经理部组织机构见图3.2-1 项目部质量保证体系见图3.2-2 项目部HSE管理体系见图3.2-3

项目经理部组织机构图 图3.2-1

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项目经理:朱丰利 施工经理:王文继 技术员:晋北镇 供应部赵军 质安部孙雪 工程部贺传友综合办公室袁建平::: : 各施工班队及班组

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质量保证体系图 图3.2-2

山东省显通安装有限 公司 工设 艺备 责 责 任任 工工 程 程 师师 ：： 杜 程 刚焕 珂

项目经理:朱丰利 东营市技术监督局 施工经理：王文继 技术员：晋北镇 管道责任工程师：程刚检验责任工程师：宫学金 无损检测工程师：宋乐斌 焊接责任工程师：王春桥 材料责任工程师：傅希友 质量检验员、施工员 施工班组

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HSE管理体系 图3.2-3

3.3管理部门业务范围

工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。

质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。 供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。

综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。

显通公司安检部 项目部经理：朱丰利 佳昊安全科 项目部施工经理：王文继 技 术 员： 晋北镇 铆工一班铆工二班钳工班电焊班起重班安装一队安装二队防腐队 3.4管理部门质量职能

项目经理部贯彻执行ISO9002标准体系，质量职能分配见表3.4-1

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项目部质量职能分配表

表3.4-1 序质量体系要素 号 4.3 合同评审 4.5 文件和资料控制 4.6 采购 质量体系程序文件 合同评审程序 文件和资料控制程序 技术文件控制程序 主办：○ 协办：△ 工程管质量安供应综合施工理部 全部 部 办 班组 △ △ △ △ △ ○ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ ○ △ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ ○ △ ○ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 物资采购控制程序 工程分包方评审和管理程序 4.7 顾客提供产品的控制 顾客提供产品的控制程序 物资标识可追溯性控制程序 4.8 产品标识的可追溯性 工程标识管理程序 施工过程中控制程序 4.9 过程控制 特殊过程中控制程序 设备使用及维修程序 进货物资检验和试验程序 4.10 检验和试验 检验、测量和试验设备 4.12 检验和试验状态 4.13 不合格品的控制 4.15 纠正和预防措施 4.11 4.16 搬运、贮存、包装、防护与交付 施工过程检验和试验程序 最终检验和试验程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序 不合格品的评审和处置程序 纠正和预防措施管理程序 物资搬运和仓贮管理程序 工程产品防护管理程序 工程产品交付管理程序 质量记录管理程序 交工技术文件管理程序 培训管理程序 质量回放及保修服务程序 统计技术管理程序 4.17 质量记录的控制 4.18 培训 4.19 服务 4.20 统计技术

第四章 施工部署及进度安排

4.1部署原则

4.1.1我公司拟将本工程列为本公司2013年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。 4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。

4.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。

4.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完

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成的重要组成部分。

4.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。

4.1.6工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。 4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。

4.1.8从总体工程上看，汽提塔设备吊装、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。拟详细吊装方案和试压方案，严格按方案要求执行。

4.2施工网络计划 4.3确保工期的措施

5.2.1施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。 为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施： 4.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。

4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。

4.3.3实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。 4.3.4搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。 4.3.5制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。 4.3.6深入研究制定最优化的施工方案确保工期。

4.3.7分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。

4.3.8做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。 4.3.9加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。 4.3.10提高焊接一次合格率，减少返工。

4.3.11工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。

4.3.12充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。

4.3.13做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。 4.3.14提高技术熟练程度，提高劳动生产率。

4.3.15开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。

4.3.16参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。

4.4劳动力需用计划

4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1

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（4） 阀门检验

①输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。

②阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序见图5.2.4-1

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图5.2.3-1 管道预制施工程序

技术资料的审核、分类 编制预算方案 选择焊接材料 制定焊接工艺 组织技术培训 材料合格检查、确认 原材料复验 设备购置和调配 对不合格品进行重新画线 依照 图样 在管 材上 进行 划线 依照图样复验确 认 切 割 坡口加工 按照图样对单件尺寸复测 对不合格品重新进行组对及定位焊接 按照图 样和预 制加工 要求进 行组对 和定位焊 分段进行几何形状和尺寸的检查及确认 技 术准 备 物 资准 备

对不合格品报废返回管材中另作它用 不合格品焊接返修 按照管段图的编号进行标记 焊前焊接接头检查清理 焊接 焊缝外观检查处理 焊后热处理 无损探伤 碳钢表面除锈 包装运输 山东省显通安装有限公司 施工组织设计

图5.2.3-2 管道安装施工程序

现场经验 1、标记识别 施工准备 坡口加工 下料 熟悉图纸 2、规格测量 1、图纸会审 1、坡口形式：按规范要求 1、小管径碳钢管机械切割 1、平面、单线图核对 3、审查合格证资料 2、施工方案编制 2、合金钢管道采用机械2、管线号料段编号标识 2、支架重复利用图核对 4、审验光谱报告 3、施工安全技术交底 加工或砂轮磨削除净表3、复核下料尺寸 5、阀门试验 3、土建管墩核对 4、确定预制深度 面杂物 6、管道除锈 焊缝检查 焊接 组对 清扫 1、外观质量检查 1、按要求预热 1、按要求预热 1、管子内部杂物 2、按规定要求的比例，探伤方法2、按工艺要求施焊 2、定位焊 2、管件内部杂物 进行焊缝内部质量及表面检查 3、公差符合规范要求 3、阀体内部杂物 3、控制层间温度 管道安装 预制管段保管 管道共检 管道吹洗 1、管道组对 支、吊架 1、两端封闭 1、现场安装 1、按要求用压缩 2、封闭段落实测下料加工 2、标记管线号、区号、段号 3、打焊工钢印号 1、标准支、吊架制作 2、支、吊架预安装 3、管道、焊接检验与管道预制相同 4、支、吊架安装 质量共检 2、施工技术资料共检 空气或蒸汽吹洗 2、按要求用水冲洗 交工验收 整理资料 系统气密 防腐 按设计要求进行涂漆保温 系统吹扫 根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫 水压试验 按系统压力等级分段进行

成立阀门检验、试验小组 工装准备、检验场地准备 施工技术交底 更换 质量证明文件核查 阀门外观质量、结构尺寸检查 修理 合格 不合格品处理 强度试验 不 合 格 密封性试验 检验、试验状态标识 合格 入库验收 发放使用 ③本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。

④阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。

⑤阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。

⑥除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于等于600的阀门及对焊阀门，壳体压试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法 进行检验，结合面上色印应连续。

⑧合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 ⑨阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。

⑩试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最

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阀门检验试验程序图 图5.2.4-1

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大被测压力的1.5-2倍。

⑾安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。

⑿试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。

（5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。 5.2.5管道材料切割

（1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。

（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。

（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧—乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。

（4）坡口形式及加工要求 碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

管子的坡口形式 65±5 图5.2.5-1

0~2 ＞3

0~2

5.2.6管道组对

（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对

15 ≤≤10.7 10.7 15 1.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等

5.2.7管道焊接、热处理

（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照

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焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。 （2）管道焊接材料按表选择

管道焊接材料一览表 焊条烘干温度 保存温度序号 钢种 焊丝牌号 焊条牌号 烘干时间（h） （℃） （℃） 1 20# TIG-J50 J427 350 1.0 100-120 （3）焊接施工要求 ① 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 ② 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。

③ 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。

④ 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》评定合格。

⑤ 当环境温度低于0℃时，在施焊处100mm范围内，应预热15℃以上。 ⑥ 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：

A 手工电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s； B 相对湿度＞90%；

C 下雨或下雪

⑦ 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。

⑧ 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。

⑨ 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待

系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。 （4）焊接检验

① 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行

外观检验，外观检验质量标准依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97规定进行。

② 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 ③ 本装置管道无损探伤具体要求见下表： 管道工 管道 执行 合格 射线透照检测比例 检测方焊缝艺介质 类别 标准 等级 质量等级 （焊口总数） 式 形式 液化气 SHB JB/T4730 II AB 20% RT 对接 SHB JB4730 AB 5% RT 蒸汽 Ⅱ 对接 ④无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。

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（5）焊后热处理 A、适用范围：

适用于设计文件要求的需要焊后消除应力的工艺管道焊缝，钢管焊缝焊后热处理工艺。

B、施工准备：

B.1施工用材料和机具要求

B.1.1热处理所用保温材料应为硅酸铝保温粘，且应有质量证明书。

B.1.2热处理设备为可控自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，加热器采用绳状或

片状电阻加热器，热电偶位K型，其连接线为补偿导线。

B.1.3热处理设备应检验合格，温度指示灯以标记热电偶校验准确。 B.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。 B.2作业条件

B.2.1热处理前应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 B.2.2热处理操作人员应经专业技术培训、。经考试或考核合格，并取得相应的资格证，持证上岗。 B.2.3热处理前焊接技术人员应对焊缝进行确认，确认项目包括： a焊接工作已完成；

b焊缝外观质量符合质量标准；

c其他要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知书；

d除铬钼耐热钢以外的焊缝的无损检验已检验合格，并已取得合格通知书。 C：操作工艺 C.1工艺流程 不合格 无损检验 热电偶及加热器安装 热处理 硬度检验 资料整理 施工准 备 不合格 C.2热电偶及加热器安装 C.2.1每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的10mm内，管材与热电偶端部接

触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装用细铁丝绑扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫一小块保温玻璃棉进行隔离。

C.2.2加热器安装完毕后用进硅酸铝保温粘行保温，保温厚度100—50mm，为降低温度梯度，加

热器外部设备100mm范围内应予以保温。 C.3热处理工艺

C.3.1焊缝的热处理有利于缓和残余应力，焊接后热对焊缝焊接接头冷却速度的降低、促进氢的

逸出、避免出现硬度升值有利。冲击韧性试验表明，焊后热处理对熔敷金属和焊接热影响区的韧性提高不力，有时在焊接热影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶间开裂。

C.3.2热处理的加热温度范围1Gr5Mo为750---780摄氏度，经充分保温后缓慢冷却。保温时间一

般按钢材板厚每毫米2.5min计算，但最少不低于30min。

C.3.3铬钼管道焊口，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200—300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。

C.3.4焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材

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焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合下表的规定：

钢 种 C C—Mn Mn—V C—0.5Mo 0.5Cr—0.5Mo 1Cr—0.5Mo 1Cr—0.5Mo—V 1.5Cr—1Mo—V 2.25Cr—1Mo 5Cr—1Mo 1Cr—5Mo 2Cr—0.5Mo--WV 3Cr—1Mo—VTi 12Cr—1Mo--V 焊 前 预 热 壁厚δ（㎜） 温度（℃） ≥26 100--200 ≥15 150--200 焊 后 热 处 理 壁厚δ（㎜） 温度（℃） 600--650 >30 >20 560--590 600--650 650--700 >10 >6 700--750 ≥10 ≥6 150--250 200--300 250--350 任意壁厚 750--780 C.3.5当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。 C.3.6焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：

C.3.6.1当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于220℃/h。 C.3.6.2焊后热处理的恒温时间应为每毫米壁厚恒温3分钟，最少不得低于30min，在恒温期间内

最高与最低温差应低于50℃。

C.3.6.3恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，300℃以下可自然

冷却。

C.3.6.4热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 C.4热处理操作

C.4.1操作人员在送电前认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，加热器瓷环有无损

坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好，热处理管道两端是否封闭，测温系统每个端子必须紧固。

C.4.2热处理过程中操作者应注意观察温度指示记录表有无异常，如发现温度异常是应停止升温，

分析原因，找出为题并处理完毕后才能继续升温。

C.4.3热处理过程中调节电流、电压时，应平衡、慢速、独此，严禁电参数急速大跨度变化。 C.4.4在临近恒温温度约50摄氏度时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑

过渡至恒温温度。 C.5热处理记录

C.5.1热处理过程应随时记录加热温度、升温速度、恒温时间、降温速度，并签上操作者姓名和

日期。

C.5.2热处理技术人员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在管道焊缝热处理

质量检验记录上签字确认。

C.5.3热处理技术人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。 D：质量标准

D.1热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按20%的比例且至少保证一道焊缝进 行

硬度试验，焊缝的硬度值不超过母材标准布氏硬度值HB+100，且满足下列规定：

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a合金总含量小于3% HB<270 b合金总含量为3%~9% HB<300 c合金总含量大于10% HB<350

D.2硬度检验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因，对不合格焊缝重新热处理。 E：质量记录

E.1硬度检验报告

E.2热处理质量检验记录 F: 注意事项

F.1热处理操作人员做好检查记录

F.2经过热处理的压力管道上不得再进行焊接修补和组焊其他零部件，否则应重新对其进行热处理。

F.3热处理后的焊缝，应由项目经理出具硬度检验委托单，有理化试验人员进行硬度测试，并出具测试报告，硬度测试报告经热处理技术人员签字确认。 5.2.8预制件的存放，保护与运输

预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。 5.2.9管道安装

管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。

5.2.9.1管道安装应具备的条件

（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；

（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

（4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 5.2.9.2管道安装的一般要求

（1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。

（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。

（3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定

接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。

（4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺母与螺栓宜平齐，设计温度高于100℃的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹制定的（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉）油脂。

（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。

（7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。

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（8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。 垫片尺寸允许偏差（mm） 表5.2.9-1 公称直径 内径允许偏差 外径允许偏差 ＜125 +2.5 —2.0 +3.5 ≥125 —3.5 5.2.9.3管道安装允许偏差 管道安装允许偏差（mm） 表5.2.9-2 项目 允许偏差 15 坐标及标高 水平管道平直度 DN≤100 1.0L?，且≤20 DN＞100 1.5L?，且≤20 立管垂直度 5L?，且≤30 15 成排管道间距 20 交叉管的外壁或绝热层间距 5.2.9.4阀门安装 （1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。

（3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5?，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。

（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监理工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。 5.2.10管道系统强度试验和气密试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。

（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有

① 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； ② 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； ③ 焊接工作结束，并经检验合格；

④ 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； ⑤ 官衔材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； ⑥ 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

⑦ 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

⑧ 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况；

⑨ 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 （2）实验范围的规定

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① 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。

② 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。 （3）压力试验

① 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。

② 液压试验压力为设计压力的1.25倍。

③ 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

④ 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。

⑤ 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。

⑥ 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 ⑦ 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 5.2.11管道系统清洗

5.2.11.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行： （1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；

（2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗；

（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。

5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。

5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。 （1）吹洗前的验查

① 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀

门及仪表，应采取相应保护措施；

② 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； ③ 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；

④ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 （2）清洗方法

本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗； （3）清洗要求

?水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。 ?蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查，在保证上述冲刷力的前提下5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 ?清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。

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5.3设备安装方案 5.3.1概述

本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。核心设备为分离塔，其安装难度相对较大，另行编制吊装方案。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成，以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中。本方案只对工程机械设备安装的施工方法、施工程序及技术及质量要求作一些表述。 5.3.2施工程序

5.3.2.1机器安装程序

机器开箱检验 基础验收 基础处理 吊装就位 找平、找正 一次灌浆 精找及对中 二次灌浆 单机试车 5.3.2.2设备安装程序 设备开箱检验 基础验收 基础处理 设备吊装就位 组对焊接及验收 找平找正 水压试验 防腐或保温 垫铁点焊隐蔽 5.3.3机械设备安装方法及要求

5.3.3.1设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。

5.3.3.2设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。

5.3.3.3设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 5.3.3.4设备安装允许偏差见下表规定：

设备安装允许偏差（L） 表5.3.3.4-1 允许偏差 项目 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 D≤2000 ±5 ± ± 中心线位置 ±10 D＞2000 ±10 ± ± +20 +20 标高 ± ± －10 －10 轴向L/1000 轴向0.6L/1000 水平度 / 径向2D/1000 径向 D/1000 铅垂度 H/1000但≤30 方位 沿底座环圆周测量

山东省显通安装有限公司 施工组织设计 D≤2000，10 D＞2000，15 5.3.3.5无坡度要求的卧室设备，水平偏差应低向设备的排泄方向，高温设备坡向滑动端。 5.3.3.6机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。

5.3.3.7设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为30~60L，每组垫铁总数不大于4层，相邻两组垫铁的间距应不大于500L。

5.3.3.8每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用0.25的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部10~20L，深入长度应超过地脚螺栓。 5.3.3.9机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度允许偏差为0.1L/m，纵向水平度允许偏差为0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。

5.3.311机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。

5.3.3.12机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。

5.3.313现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。 5.3.314设备水压试验时的环境温度应在5℃以上，以防冻坏设备。

5.3.315设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表，，以顶部压力表读数为准。

5.3.3.16设备水压试验合格后，放水适应打开顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。 5.4设备吊装方案 5.4.1吊装工程概述

本工程大型吊装塔器有：分离塔等208台。 5.4.2吊装工程特点

5.4.2.1根据设备到货情况，在设备进场后进行平台、梯子的预制安装，由于塔器几何尺寸较大，加之施工周期短、吊装作业相对集中，需要合理的进行现场布置，各塔吊装尽量避免二次倒运。 5.4.2.2现场为硬化地面土质疏软。吊车行进及站位处地面均须平整夯实，地耐力达到300kN/㎡。 5.4.3吊装方法及吊装顺序 5.4.3.1吊装方法

根据设备的结构特点和施工场地情况，减少大型机械费用支出，确定汽提塔以单机吊装的工艺进行该塔器的吊装。 5.4.3.2吊装顺序

吊装场地平整 设备基础验收 基础方位校验

塔体平台、栏杆、附塔管道安装 起重吊耳安装 设备吊装

塔体找正 塔体沉降、水压试验 塔内件安装、填料安装。

5.4.4吊装技术措施

因设备的参数无到施工现场，设备的吊装方案，在设备参数具备后另行编制。 5.4.5安全质量保证措施 5.4.5.1设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。

5.4.5.2吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致。 5.4.5.3吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。 5.4.5.4设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。

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5.4.5.5所有随塔吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。

5.4.5.6对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力，及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程，必要时应挖开处理，重行回填夯实。应保证地面承载能力不小于300kMPa。 5.4.5.7吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。 5.4.5.8吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保证其安全可靠。

5.4.5.9设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。

5.4.510所有参加吊装施工人员应严格按规定着装。

5.4.5.11吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。

第六章 技术管理

6.1 前期技术准备及施工编制计划

工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 6.1.1施工图纸资料的审核

施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责

施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：

施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明

细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。

6.1.2施工方案、措施的编制计划

在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公

室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 施工方案、措施的编制计划 表 6.1.2-1 序号 技术文件名称 编制人 编制时间 备注 1 施工组织设计 技术总负责人 年 月 日前 2 钢结构施工方案 钢结构责任工程师 年 月 日前 3 机械设备施工方案 设备责任工程师 年 月 日前 4 塔设备吊装方案 设备责任工程师 年 月 日前 5 工艺管线施工方案 工艺责任工程师 年 月 日前 6 系统试压方案 工艺责任工程师 年 月 日前 6.1.3技术方案的审批、报批 工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6.1.4技术方案的交底

施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。

1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。

2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。

3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。

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6.1.5 施工班组坚持“五不施工” 1、图纸不清、任务不明确不施工； 2、交底不清、标准不明确不施工； 3、材料无合格证或不合格不施工；

4、试验设备、仪器不合格不完好不施工； 5、没有合格证的安全技术措施不施工。 6.2施工过程中的技术管理 6.2.1现场配合施工管理

1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。

2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。

3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。

4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。 6.2.2施工过程中设计变更及现场施工签证管理

1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。

2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。

3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。

4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。 6.2.3随机资料

按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 6.3 工程收尾管理 6.3.1“三查四定”

工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。 6.3.2未完项目的消号

对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。

6.3.3工程的最终检验和试验 1、工程最终检验和试验内容

a.静设备的强度试验和严密性试验 b.管道系统的强度试验和严密性试验 c.动设备的单机试运。

2、工程最终检验和试验的技术要求

a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。 b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。

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c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。 6.4工程竣工验收管理 6.4.1中间交接管理

1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。

2、根据山东兴润公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。

3、工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。 6.4.2竣工验收管理

1、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。 2、竣工验收的标准

a. 装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接 （中间交接），交业主联动试车。

b.建筑工程按设计要求建完，生产达到使用条件。 3、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。

6.5本工程使用的技术规范目录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

标准、规范名称 《锅炉压力容器焊工考试规则》 《钢制压力容器焊接工艺评定》 《钢制压力容器焊接规则》 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定） 《现场设备、工业管道焊机工程施工及验收规范》 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《阀门检验与管理规程》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 标准号 劳人锅[1998]1号 JB4708-2000 JB/T4709-2000 HGJ207-83 HGJ203-83 GB50236-98 SH3501-1997 GB50235-2010 SH3518-2000 SH3022-1999 GBJ126-89 山东省显通安装有限公司 施工组织设计 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 第七章 质量保证措施

7.1 质量目标

7.1.1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。 7.1.2 主要质量指标

1、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率85%以上。 2、焊接一次合格率95%以上。 3、单机试车一次成功 7.2 质量计划

为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。 7.3质量保证措施

7.3.1建立质量保证体系

1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。 2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。 7.3.2加强人员、机械、材料、方法和环境的控制

影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。

7.3.3建立工程质量责任制

1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。

2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。

《工程建设交工技术文件规定》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《中低压化工设备施工及验收规范》 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 SH3503-93 GB50205-95 GB50221-95 GB50231-98 HGJ209-83 SHJ515-90 HG229-91 GB50185-93 SHJ514-90 GB50184-93 GB50252-99 山东省显通安装有限公司 施工组织设计

3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。 7.4质量管理措施

7.4.1在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。

7.4.2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。

7.4.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

?建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。

?狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。

?质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。 ?实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。 7.4.4抓好原材料的管理

7.4.5推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 7.5 质量控制措施

7.5.1施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。 1.技术准备质量控制

施工前有项目部技术总负责人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。

2.物资准备质量控制

签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常使用。

3.组织准备质量控制

签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的正常运行。

4.人员准备质量控制

a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。 c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。 7.5.2施工过程中质量控制

工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 1.施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

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2.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。

凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展开应用。 3.对材料配件的质量控制

a.掌握自购和业主委托代购的材料、配件质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），采用质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。

b.根据自购材料配件的需要，合理组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。

c.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失。

d.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。

e.抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 4.对工作环境的控制

a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。

b.对于特殊材料，尤其是不锈钢材料坚决杜绝与其他材料混放的现象。 c.电缆头制作，必须保证在晴朗干燥的天气施工。 d.采用防风、防雨措施。 5.质量控制点的控制

施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。 （H）A类-为停检点，业主需要验收的控制点。

（R）B类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。 （W）C类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。 各专业质量控制点见表7.5.2-1～7.5.2-4 6.工程标识和可追溯性管理控制

该工程施工阶段和竣工后的工程标识的管理严格按照ISO9000机我公司《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要素求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。

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钢结构平台制作安装工程 质量控制点 GB50205-95 GB50221-95 SHJ514-90 检查内容 材料合格证及质量证明书 1 到货验收 外观质量及几何尺寸 立柱长度、不直度 2 构件预制 节点形式、标高 基础交接距记录 3 基础验收 基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度 立柱垂直度、梁水平度、标高 4 构件安装 成片平面对角线，成框空间对角线 焊工资格 5 焊接 坡口形式、间隙、错边量 焊缝外观、焊脚高度 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定 二次灌浆 除锈质量、涂漆质量 7 防腐防火层 防火层隐蔽 A B B A B B 控制类别 A 备注 山东省显通安装有限公司 检验依据的规范标准 序号 控制点 6 垫铁隐蔽 A

山东省显通安装有限公司 施工组织设计 容器、反应器、冷换类设备安装工程质量控制点 检验依据的标准规范 序号 控制点 《容规》GB150-1998 GB151-89 HGJ209-83 SHJ514-90 GB50231-98 检查内容 控制类别 备注 出厂合格证、质量证明书 1 到货设备及验收 外观、尺寸及管口方位检查 中间交接记录 2 基础验收 基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度 基础表面平整度垂直度、水平度、滑动端与固定端方位 标高、中心线、安装方位 3 设备就位安装 垂直度、水平度 4 垫铁隐蔽 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆 对口间隙、错边量等、焊接工艺、焊工资格、焊缝外观 探伤比例、探伤报告及底片审查，热处理记录、硬度值 塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度 填料安装质量 7 清扫封闭检查 除锈、清扫情况 试压前条件确认、试验压力、稳压情况、泄露情况 塔、容器设备基础沉降观测

A A 此项仅对分段到货设备 A A A 5 设备组对焊接 B 6 设备内件附件安装 A 8 耐压与严密试验 A

山东省显通安装有限公司 施工组织设计 泵类设备安装工程质量控制点 检验依据的标准规范 序号 1 控制点 到货设备及验收 外观检查 中间交接记录 2 基础验收 基础标高、中心线、尺寸 地脚螺栓、预留孔位置 基础表面检查 3 就位找正 地脚螺栓及垫铁隐蔽检查 标高、中心线、水平度 地脚螺栓是否齐全 4 地脚螺栓螺纹露出长度 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆 端面间隙、同心度 解体检查记录 6 解体检查 离心泵滑动轴承间隙 齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、端面轴向间隙 7 电机空负荷运转 轴温升、启动电流、电压及运转时间 安装记录是否齐全 8 单机试运条件确认 试运系统工程竣工 盘车合格、电机试运转合格 9

HGJ203-83 制造厂随机资料 SHJ514-90 检查内容 出厂合格证及随机资料 控制类别 A 备注 A A B 5 联轴器安装 A B B B 单机试运 流量、压力、振动值、噪音、轴密封 A 山东省显通安装有限公司 施工组织设计

表7.5.2-4 管道安装工程质量控制点 规范标准 序号 管道类别 控制点 材料检验 1 通用部分 阀门检验 GB50235-2010 GB50236-98 SH3501-1997 GB50184-93 检查内容 管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告 外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面 强度、严密性、试验介质、稳压时间 泄露情况 密封件材质 坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁 焊缝外观检查 组对焊接 探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况 预热、后热、热处理情况 水平度、垂直度 预拉伸及动设备附加应力 安装 阀门管件规格型号、安装情况 管道附件安装情况 2 工艺管道 埋地隐蔽 定位放线 基槽检查 管道安装标高、坐标、坡度 防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测） 施工记录 管道试压前条件确认 强度及严密性试验 焊接探伤情况 尾项消号检查 试压用介质、压力及停压时间 泄露点检查

控制类别 A C B B C C B B B C B B B C A A B A A A A A 山东省显通安装有限公司 施工组织设计

第八章 安全管理

8.1 安全管理目标

1.六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。

2.杜绝要求上报的事故发生

3.严格遵守业主的安全施工管理规定，确保周边设施的安全生产。 8.2安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制

a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。

b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。

c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。

e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。

2.进入装置施工须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。 4.安全检查

开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。

5.班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。

6.遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。 7.工伤事故处理

发生工伤事故做到“三不放过”，并建立事故档案。 8.安全标牌

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。叫脚手架验收挂牌制度。 8.3安全保证措施

1.搞好“三宝”利用 a.安全帽

?安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。

?正确使用安全帽并系好安全带。 ?不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 b.安全带

?安全带须经有关部门检验后方可使用。 ?安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

?安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。 C.安全网

?从第二层框架其设安全网，往上每隔2-3层设置一层，同时在设一道随施工高度提升的安全网 。

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?网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。 ?网宽不小于2.6 m，里口离墙不得大于15，外高内低，每隔3 m设支撑，角度为450。

电气装置中相导体的截面 相应保护零线的截面 S S≤16 16＜S≤35 16 S/2 S＞36 ?立网随施工层提升，网高出施工层1 m以上。网下口生根牢固，网之间拼接严密，空隙不大于10。 2.安全用电 a.支线架设 ?配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。 ?支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 ?支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ?过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。 ?室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 b.现场照明

? 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器及管道密封空间内的照明，应采用符合要求的安全电压。

?照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。 ?照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。 ?室外照明灯具距地面不得低于3 m，室内距地面不得低于2.4 m，照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5 m以上。灯线不得靠近灯具表面。 c.配电箱

?施工现场临时用电必须采用三相五线制。 ?用电设备采用“三级控制，两极保护”。

?配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30mA。

?设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。 ?用电设备实行一机一闸制。 3.中小型机具使用措施 a.电焊机

?放置在专用焊机房内。

?一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ?有良好的接零保护。

?配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。 b.气瓶

?各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 ?乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5 m。 ?乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。 ?皮管用夹头应坚固。

?操作人员持有效证上岗操作。 4.防火防爆

a.工地建立防火责任制，职责明确。水的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要性。

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