煤矿各工种岗位危害因素辨识

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煤矿各工种岗位危害因素辨识

一:矿领导安全危害因素辨识 4 二:机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位危险因素辩识 6 调度员岗位危险因素辩识 6 安全管理人员岗位危险因素辩识 7 安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识 8 三:综采队危害因素辩识

综采队队长、书记 综采队副队长、工会主席 综采队技术员 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识 11 转载机司机岗位危险因素辩识 11 皮带机司机岗位危险因素辩识 12 信号工岗位危险因素辩识 12 放煤工岗位危险因素辩识 13 爆破工岗位危险因素辩识 13 端头工岗位危险因素辩识 14 移架工岗位危险因素辩识 14 电工岗位危险因素辩识 15 皮带工岗位危险因素辩识 15 泵工岗位危险因素辩识 15 绞车工岗位危险因素辩识 16 采煤机维修工岗位危险因素辩识 17 打眼工岗位危险因素辩识 17 装药工岗位危险因素辩识 17 四:掘进队岗位危险因素辩识

掘进队队长书记 掘进队副队长、工会主席 掘进队技术员 电工岗位危险因素辩识 19 钳工岗位危险因素辩识 20 掘进机司机岗位危险因素辩识 21 锚网支护工岗位危险因素辩识 22

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皮带机司机岗位危险因素辩识 23 五:机运队各岗位危害因素辩识 (一):管理方面公共岗位危害因素辩识: 24 (二):人的不安全因素岗位危害因素辩识 24 +535皮带工: 24 装载硐室信号工: 25 电瓶车司机: 25 副井把钩工与出车工: 25 信号工: 25 翻车工: 26 推车工 26 小绞车司机 26 清车机工 26 主、副井绞车司机 26 井下变电工 26 井下水泵工 27 主扇风机工 27 地面变电所 27 矿灯充电工 27 空气压缩机司机 27 矿井维修钳工 27 矿井维修电工 28 工程技术人员及管理人员 28 (三):设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识公共部分各岗位危险、有害因素 28 +535皮带机机头、机尾 28 装载峒室 29 电瓶车运输 29 +535、+607、地面信号把钩 29 翻渣机 29 清车机 29 地面小绞车 29 主副井井筒 30 主、副井绞车 30 +535变电所、水泵房 30 地面变电所 30 主扇风机房 30 矿灯充电房 31 空气压缩机 31 机修车间 31 六:通风队各工种岗位危害因素辨识

救护工岗位危害因素辨识 31 瓦检工岗位危害因素辨识 31 通风工岗位危害因素辨识 32

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密闭工岗位危害因素辨识 33 推土机司机岗位危害因素辨识 33 七:洗选厂各工种岗位危害因素辨识

选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下: 34 公共部分工作现场 34 装车、收票排矸工 34 胶带运输机司机 34 (一)通用部分 34 (二)给煤机 35 (三)机头 35 (四)振动筛 35 选矸工 35 干选运转工 36 维修工 36 机电技术兼材料员 37 书记、厂长、副厂长 37 采样工 37 化验工 37 煤质技术兼核算员 38

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大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识

一:矿领导岗位危害因素辨识

一、人的危害因素来源

1、升、入井不听从信号把钩工指挥,造成伤害。 2、下井前穿戴不整齐,在下井工作中造成伤害。 3、进入危险区域时个人的违章行为,造成伤害。 4、进入旋转设备作业区未按章检查,造成伤害。

5、罐笼突然停电绞车急停,乘罐时没有采取有效的乘罐姿势,已发出信号或未停稳时上、下罐,造成伤害。

6、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害。 7、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害。 8、通过弯道、交叉口、风门口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆,造成伤害。

9、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害。

10、进入采、掘工作面未注意支护情况, 执行敲帮问顶制度,造成伤害。 11、进入采、掘进工作面风量不足,造成伤害。 12、对井下避灾线路不熟悉,发生灾害造成伤害。 13、不按安全警示提示随意进入危险场所造成伤害。

14、安全检查作业过程中误动作或安全检查单独进入无人作业区,造成伤害。 二、物的危害因素来源

1、井下现场各类保护不齐全或失效情况下进入作业区,造成伤害。 1、 有关安全技术措施、规程、制度现场执行不严,造成伤害。 2、 进入总回风巷道及安全出口单独作业,造成伤害。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成伤害。

2、入井安全检查过程中,出现突发性的灾害,在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。

经营办主任岗位安全危害因素辨识

1、下井前对安规的要求、标准不了解隐藏的安全隐患。 2、下井时未按要求了解井下各种情况所出现的隐患。

3、精神疲惫、没有休息好、注意力不够集中在井下存在的危害。 4对要检查的工作面各种情况不熟悉,在检查时可能存在的隐患。

5、对工作面观察不细致、有遗漏造成自身的安全隐患。 上下班乘车不了解有关注意事项,冬季冰雪未及时清扫。

6、对办公室内电器安全了解不够,使用不当,放置不合理存在不安全因素。 7、需接触危险物品,对有关安全注意事项不了解存在的隐患。

经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识

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按照“通知”的要求,结合经营办业务管理岗位工种的特点与安全工作的联系,辩识安全危害因素如下:

1、室内工作,对各电器性能不了解,有一定危险(触电、被电器所伤)。 2、冬季路滑,乘坐矿班车上、下班及外出参加会议等,不排除交通意外。

生产主任岗位危险因素排查

1、立足本岗位认真做好各种技术文件的编制、审批和实施监督。

2、每天下井前要保证充足的精力,在井下时要保持高度的注意力,对周边危险因素做到心中有数。

3、在斜坡道行走前要注意观察声光信号,坚持行车不行人;上下山行走要抓好扶手,看清脚下的路,防止被滑倒。

4、进入采掘工作面前要清楚工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、放炮情况,不安全时待隐患排除后才能进入工作面。

5、井下不通风的地点危险性很大不能随便进入。

6、井下各种电器设备较多,不要随意触摸,防止触电。 7、时值冬季路面较滑有一定危险性。

8、井下工作面粉尘较大,易造成职业病,要坚持个体防护。 9、上下井乘座罐笼存在危险,要抓好扶手防止急停伤人。

生产技术员危害因素排查

1、进入井下作业粉尘很大的工作面时,不正常使用防护用品,会造成身体伤害。

2、入井后在巷道行走时,不走人行道,注意力不集中,有很大危险性。 3、进入掘进面后,停风不立即撤人,有危险。

4、在井下随意跨越运行中的刮板运输机、皮带运输机,有危险。 5、轨道上山放料后没有信号联系随意行人,有危险。

6、进入立井、立眼施工工作面时,爬梯没有安全设施,不安全。 7、巷道临时支护不到位进入掘进工作面时,有危险性。

计划统计员危害因素

1、对安全生产法律法规没有认真学习理解贯彻 2、身体触碰转动设备

3、入井测量进尺不按规程穿戴劳动、安全保护用品 4、没有避让运转设备及运行车辆

5、对井下路线不明确,必须有人陪同 6、对井下避灾线路不熟悉

基建副主任危害因素排查

1、对井下避灾线路不熟悉

2、井下电器设备较多,随意触摸,触电危险。

3、冬季路面冰雪不及时清扫,造成路面较滑有一定危险性。 4、验收立井、立眼工程时,没有防护设施,不安全。 5、验收巷道时,临时支护不到位,有危险。 6、进入施工现场不戴安全帽,有危险.

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1、不可抗拒的的自然灾害,造成伤害。

2、在检查工作时综采工作面出现突发性的灾害,在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 四、其他危害因素来源

1、在上下班过程中未遵守交通规则,乘车时未遵守乘车规定,造成伤害。 2、在上下班过程中经过的路途湿滑,有冰雪,道路不平整摔倒,造成伤害。 3、升入井进出综采工作过程中,携带工具或配件、检查仪器负重行走时扭、挫、碰、擦、挤压等,造成伤害。

4、在综采工作面检查工作时未遵守相关规定受到机械设备的挤压、碰撞等,造成伤害。

前、后溜及破碎机司机

1.在工作地点,支架间缝隙过大,掉煤矸伤人。 2.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人 3.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人 4.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人 5.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人 6.工作面发生透水事故伤人

7.在移架过程中,顶板掉煤矸伤人,支架挤人 8.在清理后溜机头卫生时,后溜移动伤人 9.在给液力偶合器加液时,机器突然运转伤人 10.在给液力偶合器换液时,高温气体伤人

11.机器运转过程中,人员掉入转载机中,转载机伤人 12.机器运转过程中,人员掉入转载机中,破碎机伤人 13.戴压拆卸高压胶管时,高压胶管伤人。 14.用单体支柱升降机头时,机头垮落伤人。 15.司机间联系失误,操作不当造成伤害。 16.使用工具不当砸伤人员或设备。

17.在更换设备时,使用手拉掉葫芦人员所站位置不当,物体掉下来伤人。 18.在更换设备时,手拉葫芦固定不牢固,手拉葫芦和设备掉落伤人。 19.在使用液压单体时,注液枪脱扣伤人。

20.在调整机头高度时,机头悬吊不牢固,机头掉落伤人。 21.用水冲洗带电设备时,漏电伤人。 22.在更换刮板时,机器运转伤人。.

23.在给注液枪送液时,高压胶管没安装卡子,管子和高压液体伤人。 24.在搬运物体时,方法不当伤人。

25.在搬运大型物件时,作业人员协调不一致伤人。

转载机司机

1.在工作地点,巷道变形严重,片帮冒顶伤人。 2.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 3.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。

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5.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 6.工作面发生透水事故伤人。

7.在给液力偶合器加液时,机器突然运转伤人 8.在给液力偶合器换液时,高温气体伤人 9. 戴压拆卸高压胶管时,高压胶管伤人。 10. 在更换刮板时,机器运转伤人。

11.在皮带运行中,清理皮带机尾卫生,皮带伤人。 12. 在皮带运行中,调整皮带,更换拖辊皮带伤人。 13. 用单体支柱升降机头时,机头垮落伤人。 14. 在使用单体支柱时,注液枪脱扣伤人。 15. 用单体支柱调整机尾时,单体滑落伤人。 16.司机间联系失误,操作不当造成伤害。 17. 使用工具不当砸伤人员或设备。

18. .在更换设备时,使用手拉掉葫芦人员所站位置不当,物体掉下来伤人。 19.在更换设备时,手拉葫芦固定不牢固,手拉葫芦和设备掉落伤人。 20. 在给注液枪送液时,高压胶管没安装卡子,管子和高压液体伤人。 21. 在处理大块煤矸时,没有停止设备,煤矸挤人。 22. 在搬运物体时,方法不当伤人。

23.在搬运大型物件时,作业人员协调不一致伤人。

皮带机司机

1.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 2.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 3.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 5.工作面发生透水事故伤人。

6.在给液力偶合器加液时,机器突然运转伤人 7.在给液力偶合器换液时,高温气体伤人

8.在处理煤仓口堵煤时,不带保险带可能坠入煤仓

9.皮带机运转过程中,清理皮带机卫生和调整皮带有可能卷入皮带机造成伤亡。

10.巷道顶部支护不完好,可能发生顶部垮煤伤人。 11.不按照规定用水冲洗带电设备时,漏电伤人。 12.司机间联系失误,操作不当造成伤害。 13.使用工具不当砸伤人员或设备。

14.在更换设备时,使用手拉掉葫芦人员所站位置不当,物体掉下来人。 15.在更换设备时,手拉葫芦固定不牢固,手拉葫芦和设备掉落伤人。 16. 在搬运物体时,方法不当伤人。

17.在搬运大型物件时,作业人员协调不一致伤人。

信号工

1.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。

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2.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 3.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 5.工作面发生透水事故伤人。 6.斜井发生跑车事故伤人

7.未认真检查钢丝绳及钩头,发生断绳跑车事故。

8.未认真检查下放物料尺寸及绑扎情况,发生物料滑落滚入井底事故。

9.未严格执行“行车不行人”制度,或未将红灯开启示警,发生车辆挤人事故。 10.未提前检查道路各道岔及轨道完好情况,发生运行中车辆掉道故障。 11.未严格按要求提升或下放车辆串车数,发生断绳跑车事故。

12.未按照规定发出信号、出现误操作,造成掉道物品滑落砸挤损坏事故。 13.未按要求正确使用防跑车装置,造成误动作,撞坏挡车器或矿车事故。 14.未按要求正确使用连接装置,或用其他物品代替连接销,或未对连接装置可靠绑扎,而司机未及时检查,造成脱钩、跳销,发生跑车事故。 15.未认真检查车辆连接装置,出现断裂,发生跑车事故。

16.未认真检查车辆轮对情况,运行中发生掉轮、掉道翻车事故。 17. 在搬运物体时,方法不当伤人。

18.在搬运大型物件时,作业人员协调不一致伤人。

放煤工

1.在工作地点,支架间缝隙过大,掉煤矸伤人。 2.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人 3.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人 4.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人 5.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人 6.工作面发生透水事故伤人

7.在移架过程中,顶板掉煤矸伤人,支架挤人 8.清理后部刮板机卫生时,后溜移动伤人 9.带压拆卸高压胶管时,高压胶管伤人。

10.清理后部刮板机卫生时,后面拉来的大块煤矸伤人。 11.放煤过程中,支架高压胶管突然迸裂伤人。 12.工作面煤壁片帮伤人。

13.工作面抬运重物时配合不好可能伤人。 14.处理压溜子时设备运转伤人。 15.工作面气体超限伤人 16.进刀时煤矸飞溅伤人。

爆破工

1. 在工作地点,支架间缝隙过大,掉煤矸伤人。 2.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人 3.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人 4.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人

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5.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人 6.工作面发生透水事故伤人

7.在移架过程中,顶板掉煤矸伤人,支架挤人 8.清理后部刮板机卫生时,后溜移动伤人

9.架后放炮打眼时,突然来压大块跨落挤伤人。 10. 架后放炮装药时,突然来压大块跨落挤伤人 11.处理瞎炮,糊炮时意外伤人。

12.成束雷管向外抽时,产生静电引爆雷管伤人。 13.联结挤断炮线时,侧护板挤伤人。 14.放炮时放炮器故障漏电击伤人 15.放大炮前查炮线侧护板挤伤人。 16.工作面气体超限伤人。 17.进刀时煤矸飞溅伤人。

端头工

1. 在工作地点,支架间缝隙过大,掉煤矸伤人。 2.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人 3.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人 4.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人 5.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人 6.工作面发生透水事故伤人

7.在移架过程中,顶板掉煤矸伤人,支架挤人 8.清理后部刮板机卫生时,后溜移动伤人 9.清理端头时上部垮落煤矸伤人。 10.清理端头时煤壁片帮伤人。

11.清理煤机截齿上的锚杆,钢带时煤机突然运转伤人。 12. 清理端头时电缆和水管落下伤人。 13.单体卸压时,上面垫的被板滑落伤人。 14.给单体卸压时,卸压孔对着人液体伤人。 15.打单体时向上加被板挤伤手。

16.给单体卸压时没有扶好,单体倒下砸伤人。 17. 给单体卸压时没有扶好,铰接梁落下伤人。 18.在巷道中工作时,电缆忽然落下伤人。 19. 工作面气体超限伤人

20.进刀时煤矸飞溅伤人。

移架工

1. 在工作地点,支架间缝隙过大,掉煤矸伤人。 2工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 3工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 5工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。

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6工作面发生透水事故伤人。

7在移架过程中,顶板掉煤矸伤人。

8清理后部刮板机卫生时,后溜移动伤人。 9.清理端头时上部垮落煤矸伤人。 10.清理端头时煤壁片帮伤人。

11.操作支架时高压胶管爆裂伤人。 12.向前移架时,支架挤伤人。

13. 向前移架时,连接销断裂弹起伤人。 14. 进刀时煤矸飞溅伤人。

电工

1. 不停电检修设备,漏电伤人。 2. 停送电误操作,漏电伤人。

3. 个人检修设备不当,造成电弧灼伤。

4. 监护不当,监护人员不在,有人误送电,设备有电伤人。 5. 开关没有接地,漏电伤人。

6. 使用工具不当,造成工具伤人。

7. 由于电缆砸坏,拉电缆时不注意漏电伤人。 8.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人 9.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人 10.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人 11.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人 12.工作面发生透水事故伤人

皮带工

1. 搬运重物不当时,物体掉下来造成砸伤。 2. 使用电焊时,明火伤人。

3. 氧气,乙炔使用不当,引起爆炸。 4. 使用电焊机时,漏电伤人。

5. 使用电焊或氧焊不当,造成火灾伤人。 6. 使用工具不当砸伤人员或设备。

7. 使用手拉掉葫芦人员所站位置不当,物体掉下来伤人。 8. 检修破碎机时,设备突然启动伤人。

9. 紧皮带时,绞车钢丝绳断,钢丝绳打伤人。 10.皮带运行时,调整皮带,手卷入皮带伤人。 11.检验设备时不断电,设备突然启动伤人。 12.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 13.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 14.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 15.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 16.工作面发生透水事故伤人。

泵工

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1. 换尾梁钢时,后溜刮板机输送机运行伤人。

2. 换高压胶管时,没有把操作阀关掉,液体迸出伤人。 3. 维修泵时,泵突然启动伤人。

4. 压力过大,高压胶管爆,高压胶管飞出砸伤人。 5. 使用工具不当砸伤人员或设备。

6. 搬运重物不当时,物体掉下来造成砸伤。

7. 在前溜上更换前探梁时,前溜突然启动,造成人员受伤。

8. 更换尾梁钢时,上面突然来压,架子下降,把人员压在支架下。 9. U型卡子没有上到位,高压胶管迸出伤人。

10.更换高压胶管时,没有卸压,高压胶管迸出伤人。 11.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 12.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 13.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 14.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 15.工作面发生透水事故伤人。

16.更换操作阀时,工作粗心操作阀掉下来砸伤人。 17.恢复推溜钢销子时,工作不认真推溜钢挤伤人。 18.更换钢时,没有扶好,钢体掉下来砸伤人。

绞车工

1.未认真检查钢丝绳及钩头,发生断绳跑车事故。

2.未认真检查绞车制动装置,发生制动失灵跑车事故。 3.未按要求控制绞车速度,发生矿车掉道故障。

4.未认真检查下放物料尺寸及绑扎情况,发生物料滑落滚入井底事故。

5.未严格执行“行车不行人”制度,或未将红灯开启示警,发生车辆挤人事故。 6.处理掉道故障时,未将刹车锁住,或未采取必要的阻止车辆(物料)下滑措施,发生车辆下滑挤伤,物料滚落砸伤事故。

7.提前检查道路各道岔及轨道完好情况,发生运行中车辆掉道故障。 8.未严格按要求提升或下放车辆串车数,发生断绳跑车事故。 操作不当,出现过放绳,发生断绳跑车事故。

9.未按规定要求,失电下放,造成绞车过速跑车,损坏电机事故。 10.未听清各类信号、出现误操作,造成掉道物品滑落砸挤损坏事故。 11.未按要求正确使用防跑车装置,造成误动作,撞坏挡车器或矿车事故。 12.未按要求正确使用连接装置,或用其他物品代替连接销,或未对连接装置可靠绑扎,而司机未及时检查,造成脱钩、跳销,发生跑车事故。 13.未认真检查车辆连接装置,出现断裂,发生跑车事故。

14.未认真检查车辆轮对情况,运行中发生掉轮、掉道翻车事故。

15.绞车运行中司机任意离开,或作与工作无关的事情,发生过卷、失控跑车事故。车辆到位后未按要求减速,造成摘钩人伤害事故。

16.司机酒后或精神不正操作绞车,造成过卷、掉道、跑车、断绳等事故。 17.司机未按要求操作,造成将钢丝绳挤、压损坏事故。

18.处理掉道故障时,司机与处理人员联系不当,出现误操作,造成伤人事故。 19.司机未及时提醒推车人站在安全位置,发生钢丝绳跳、弹伤人事故。

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20.绞车运行中出现掉道以及其他问题时,司机未及时发现,造成翻车、落物事故。

21.绞车运行中出现电器或机械故障时,司机未及时发现停车检查,造成跑车、断绳等事故。

22.绞车峒室进入闲杂人员与司机交谈,使司机精力不集中,造成运行事故。 23.夜班中司机打瞌睡,造成运行事故。

采煤机维修工

1. 维修摇臂时,发生片帮伤人。

2. 维修采煤机时,前溜突然启动伤人。 3. 维修摇臂时,滚动突然启动伤人。

4.工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 5.工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 6.工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 7.工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 8.工作面发生透水事故伤人。

打眼工

1、工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 2、工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 3、工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4、工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 5、工作面发生透水事故伤人。

6、抬岩石电钻时,不小心砸伤人。

7、支岩石电钻时,没有扶好岩石电钻和单体,倒下砸伤人。 8、拆单体时,上面垫的被板滑落伤人。 9、给单体卸压时,卸压孔对着人液体伤人。 10、打单体时向上加被板挤伤手。

11、给单体卸压时没有扶好,单体倒下砸伤人。

12、打眼时,注意力不集中,按错正反档,卡钻杆的扳手飞出伤人。 13、拆卸钻杆时,扳手卡钻杆不牢,钻杆掉下伤人。 14、煤壁和顶板没有扫毛,煤块片帮砸伤人。

装药工

1、工作面发生冒顶事故,气体及冲击波伤人。 2、工作面发生瓦斯爆炸事故,气体及冲击波伤人。 3、工作面发生煤尘爆炸事故,气体及冲击波伤人。 4、工作面发生火灾事故,气体及高温伤人。 5、工作面发生透水事故伤人。

6、前部刮板运输机突然启动伤人。 7、装药时,炮杆掉下伤人。

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8、装药时,煤壁片帮伤人。 9、采煤机突然启动伤人。

掘进队各工种岗位危险因素辩识 掘进队队长书记

1、不坚持“安全第一”的生产方针,违章指挥,冒险蛮干。 2、重生产、轻安全,管理工作落后、劳动组织混乱。

3、不听取职工的合理化建议活动,不开展安全生产宣传教育活动。 4、忽视对本单位干部、职工的思想教育,使职工产生麻痹思想。 5、班前会质量不高,工作落实不到位,忽视安全教育。

6、不认真贯彻上级有关安全生产法规条例、指令和公司矿安全生产的有关规

定。

7、不进行工程质量验收,本人违章指挥,工人违章作业, “三违”现象时有

发生,。

8、不现场跟踪指挥生产,对井下工作不了解。

9、对区队出现的各种事故,不进行分析客观原因和存在的问题,不制定防范

措施。

10、对职工不进行安全培训,对违章行为不进行及时制止,任职工违章作业。 11、对上级检查出的问题不及时进行整改,不听取职工的合理化建议,安全把

关不严。

掘进队副队长、工会主席

1、不听取职工的合理化建议活动,不开展安全生产宣传教育活动。

2、未发挥群监员对安全管理工作的监督作用,安全基础资料的档案管理工作混乱。

3、不服从区队班子的领导,班前会质量差,不认真执行和落实区队务会精神。 4、不熟悉各工作现场的地质情况、技术规程要求及质量验收标准,违章组织

生产。

5、交接班检查验收质量差,本人违章指挥,工人违章作业,减少“三违”现

象时有发生,。

6、不现场跟踪指挥生产,不执行向矿、区队汇报工作制度。

7、对本班出现的各种事故,不进行分析客观原因和存在的问题,不制定防范

措施。

8、对职工不进行安全培训,对违章行为不进行及时制止,任职工违章作业。 9、不认真贯彻上级有关安全生产法规条例、指令和公司矿安全生产的有关规

定。

掘进队技术员

1、对全区的技术工作不负责。不虚心学习,对生产中遇到各种技术问题不闻不问。

2、编写作业规程、操作规程不认真,编写安全技术措施滞后,内容不全。对

新技术、新工艺、新设备漠不关心、,安全质量标准化工作只是为了应付检查。

18

3、技术基础资料管理混乱,不进行汇报工作,不进行职工技术学习和技术考

核工作。

4、不进行工程质量验收,对职工违章行为不制止。

5、不听取职工的合理化建议活动,不开展安全生产宣传教育活动。

6、不熟悉各工作现场的地质情况、技术规程要求及质量验收标准,违章组织

生产。

7、交接班检查验收质量差,本人违章指挥,工人违章作业, “三违”现象时

有发生,。

8、对本班出现的各种事故,不进行分析客观原因和存在的问题,不制定防范

措施。

9、对职工不进行安全培训,对违章行为不进行及时制止,任职工违章作业。

掘进队电工危害因素的辩识

一、人的危害因素来源

1、个人的违章作业造成事故的发生。井下睡觉造成事故的。 2、下井前穿戴不整齐,在作业过程中造成伤害。

3、下井、升井不听从信号把钩工指挥,挤罐、抢罐对个人或他人造成伤害。 4、随身携带的工具没按要求拿在手上的,可能造成伤害。

5、罐笼由于绞车工、信号把钩工的操作不当或突然停电绞车急停,造成伤害。 6、乘罐人员没有采取有效的乘罐姿势造成伤害的。

7、乘罐人员将身体或携带超长物伸出罐外,向井筒抛洒物品对个人或他人造成伤害的。

8、在罐内打闹、摘掉安全帽造成伤害。

9、乘罐人员超员乘坐,已发出信号或未停稳时,上、下人员造成伤害。

10、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。 11、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害的。 12、通过弯道、交叉口、风口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造

成伤害的。

13、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。 14、携带火工品下井或没有执行有关规定,造成事故的。

15、掘进工作面没有注意支护情况,没有严格执行敲帮问顶制度,造成事故。 16、掘进工作面在支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。 17、掘进工作面风量不足,或随意停开风机造成事故的。 18、对井下避灾线路不熟悉,造成事故。

19、不听从安全警示提示或无安全警示,随意进入危险场所造成事故的。 20、作业人员身体不健康或心理、生理不健康,造成事故的。 21、作业人员在检修过程中误动作,造成事故的。

22、作业人员在检修前没按要求对电气设备周围进行气体检测,造成事故的。 23、作业人员在对电器设备检修前没按要求停电且悬挂“有人工作,禁止合闸”

警示牌,造成事故的。

24、作业人员在对电器设备检修时停电但没有遵守“谁停电,谁送电”,造成

事故的。

25、作业人员在对电器设备检修时没有按要求进行验电、放电,造成事故的。 26、作业人员对电器设备检修完毕后没按要求盖盖,有失爆造成事故的。

19

27、作业人员由于工作不细心,导致电器设备使用不正常造成事故的。 28、作业人员没有对电器设备按要求及时对其进行检测,造成事故的。 29、电器设备检修时没有遵循一人检修,一人监护,造成事故。 30、不用的电器设备没有及时升井,造成事故的。 二、物的危害因素来源

1、井下的各类保护不齐全或失效,造成事故的。

2、掘进过程中喷雾设施不齐全或无喷雾设施,造成事故。

3、有关安全的技术措施、规程、制度,传达贯彻不及时或没有传达贯彻,落实4、人员没有按规定进行执行,造成事故的。

5、井下使用的各类设备,没有进行相关的检查和检测入井,造成事故的。 6、支护材料不符合支护条件或质量不合格,造成事故的。 7、进回风巷道及安全出口不畅,造成事故的。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成的事故。

2、掘进过程中,出现突发性的灾害,人员无法迅速撤离造成事故的。 3、在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 4、掘进过程中没有及时进行探放水,造成事故。

掘进队钳工危害因素的辩识

一、人的危害因素来源

1、个人的违章作业造成事故的发生。井下睡觉造成事故的。 2、下井前穿戴不整齐,在作业过程中造成伤害。

3、下井、升井不听从信号把钩工指挥,挤罐、抢罐对个人或他人造成伤害。 4、随身携带的工具没按要求拿在手上的,可能造成伤害。

5、罐笼由于绞车工、信号把钩工的操作不当或突然停电绞车急停,造成伤害。 6、乘罐人员没有采取有效的乘罐姿势造成伤害的。

7、乘罐人员将身体或携带超长物伸出罐外,向井筒抛洒物品对个人或他人造成伤害的。

8、在罐内打闹、摘掉安全帽造成伤害。

9、乘罐人员超员乘坐,已发出信号或未停稳时,上、下人员造成伤害。

10、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。 11、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害的。 12、通过弯道、交叉口、风口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造

成伤害的。

13、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。 14、携带火工品下井或没有执行有关规定,造成事故的。

15、掘进工作面没有注意支护情况,没有严格执行敲帮问顶制度,造成事故。 16、掘进工作面在支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。 17、掘进工作面风量不足,或随意停开风机造成事故的。 18、对井下避灾线路不熟悉,造成事故。

19、不听从安全警示提示或无安全警示,随意进入危险场所造成事故的。 20、作业人员身体不健康或心理、生理不健康,造成事故的。 21、作业人员在检修过程中误动作,造成事故的。

22、作业人员没有按要求定期对设备进行检查和保养,造成事故的。

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23、作业人员在检修设备时没有对其停电,他人误动作造成事故的。 24、作业人员没有按要求保持设备的完好,造成事故的。

25、作业人员检修设备不全面,存在问题没有及时处理造成事故的。 26、检修设备时,没按要求执行一人检修、一人监护造成事故。 27、作业人员责任心不强,在设备运转时没有进行巡检造成事故的。 28、作业人员在检修时没有检查周围的支护情况,造成事故的。 二、物的危害因素来源

1、井下的各类保护不齐全或失效,造成事故的。

2、掘进过程中喷雾设施不齐全或无喷雾设施,造成事故。

3、有关安全的技术措施、规程、制度,传达贯彻不及时或没有传达贯彻,落实人员没有按规定进行执行,造成事故的。

4、井下使用的各类设备,没有进行相关的检查和检测入井,造成事故的。 5、支护材料不符合支护条件或质量不合格,造成事故的。 6、进回风巷道及安全出口不畅,造成事故的。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成的事故。

2、掘进过程中,出现突发性的灾害,人员无法迅速撤离造成事故的。 3、在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 4、掘进过程中没有及时进行探放水,造成事故。

掘进队掘进机司机危害因素的辩识

一、人的危害因素来源

1、个人的违章作业造成事故的发生。井下睡觉造成事故的。 2、下井前穿戴不整齐,在作业过程中造成伤害。

3、下井、升井不听从信号把钩工指挥,挤罐、抢罐对个人或他人造成伤害。 4、随身携带的工具没按要求拿在手上的,可能造成伤害。

5、罐笼由于绞车工、信号把钩工的操作不当或突然停电绞车急停,造成伤害。 6、乘罐人员没有采取有效的乘罐姿势造成伤害的。

7、乘罐人员将身体或携带超长物伸出罐外,向井筒抛洒物品对个人或他人造成伤害的。

8、在罐内打闹、摘掉安全帽造成伤害。

9、乘罐人员超员乘坐,已发出信号或未停稳时,上、下人员造成伤害。

10、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。 11、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害的。 12、通过弯道、交叉口、风口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造

成伤害的。

13、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。 14、携带火工品下井或没有执行有关规定,造成事故的。

15、掘进工作面没有注意支护情况,没有严格执行敲帮问顶制度,造成事故。 16、掘进工作面在支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。 17、掘进工作面风量不足,或随意停开风机造成事故的。 18、对井下避灾线路不熟悉,造成事故。

19、不听从安全警示提示或无安全警示,随意进入危险场所造成事故的。 20、作业人员身体不健康或心理、生理不健康,造成事故的。

21

21、对掘进机检查不到位,掘进机带病运转造成事故的。

22、在掘进机运转过程中,没有及时发现问题并处理而造成事故的。 23、操作不正确或操作把手不灵敏造成事故的。

24、处理大块时,综掘机没有闭锁或闭锁失效,造成事故的。 25、掘进过程中遇到冒顶或特殊地质构造,发现问题不及时或处理方法不得当,

造成事故的。

26、掘进一个循环后没有及时临时支护,敲帮问顶制度执行不到位,造成事故的。

27、在进行贯通前后没有及时对作业地点进行检测瓦斯造成事故。 28、在进行打锚杆时,没有闭锁或断开掘进机电源,造成事故的。 29、打锚杆没有监护人或监护不到位,造成事故的。 30、劳动防护用品在作业时,没有使用造成伤害的。 31、支护过程中支护设备使用不正确,造成事故的。

32、掘进过程中没有按要求和规定进行支护,造成事故的。 33、掘进过程中由于精力不集中造成事故的。 二、物的危害因素来源

1、井下的各类保护不齐全或失效,造成事故的。

2、掘进过程中喷雾设施不齐全或无喷雾设施,造成事故。

3、有关安全的技术措施、规程、制度,传达贯彻不及时或没有传达贯彻,落实人员没有按规定进行执行,造成事故的。

4、井下使用的各类设备,没有进行相关的检查和检测入井,造成事故的。 5、支护材料不符合支护条件或质量不合格,造成事故的。 6、进回风巷道及安全出口不畅,造成事故的。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成的事故。

2、掘进过程中,出现突发性的灾害,人员无法迅速撤离造成事故的。 3、在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 4、掘进过程中没有及时进行探放水,造成事故。

掘进队锚网支护工危害因素的辩识 一、人的危害因素来源

1、个人的违章作业造成事故的发生。井下睡觉造成事故的。 2、下井前穿戴不整齐,在作业过程中造成伤害。

3、下井、升井不听从信号把钩工指挥,挤罐、抢罐对个人或他人造成伤害。 4、随身携带的工具没按要求拿在手上的,可能造成伤害。

5、罐笼由于绞车工、信号把钩工的操作不当或突然停电绞车急停,造成伤害。 6、乘罐人员没有采取有效的乘罐姿势造成伤害的。

7、乘罐人员将身体或携带超长物伸出罐外,向井筒抛洒物品对个人或他人造成伤害的。

8、在罐内打闹、摘掉安全帽造成伤害。

9、乘罐人员超员乘坐,已发出信号或未停稳时,上、下人员造成伤害。

10、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。 11、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害的。 12、通过弯道、交叉口、风口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造

22

成伤害的。

13、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。 14、携带火工品下井或没有执行有关规定,造成事故的。

15、掘进工作面没有注意支护情况,没有严格执行敲帮问顶制度,造成事故。 16、掘进工作面在支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。 17、掘进工作面风量不足,或随意停开风机造成事故的。 18、对井下避灾线路不熟悉,造成事故。

19、不听从安全警示提示或无安全警示,随意进入危险场所造成事故的。 20、作业人员身体不健康或心理、生理不健康,造成事故的。 21、处理大块时,没有闭锁综掘机,造成事故的。 22、掘进过程中遇到冒顶或特殊地质构造,发现问题不及时或处理方法不得当,

造成事故的。

23、掘进一个循环后没有及时临时支护,敲帮问顶制度执行不到位,造成事故的。

24、在进行打锚杆时,没有闭锁或断开掘进机电源,造成事故的。 25、打锚杆没有监护人或监护不到位,造成事故的。 26、劳动防护用品在作业时,没有使用造成伤害的。 27、支护过程中支护设备使用不正确,造成事故的。

28、支护过程中没有按要求和规定进行支护,造成事故的。

29、钢带、锚杆、网子的间、排距、搭接距不按规定进行操作,造成事故的。 30、树脂药卷没有按要求装够数量,锚杆拉拔力不足造成事故的。 31、挂网子由于人员协调不一致造成事故的。 二、物的危害因素来源

1、井下的各类保护不齐全或失效,造成事故的。

2、掘进过程中喷雾设施不齐全或无喷雾设施,造成事故。

3、有关安全的技术措施、规程、制度,传达贯彻不及时或没有传达贯彻,落实人员没有按规定进行执行,造成事故的。

5、井下使用的各类设备,没有进行相关的检查和检测入井,造成事故的。 6、支护材料不符合支护条件或质量不合格,造成事故的。 7、进回风巷道及安全出口不畅,造成事故的。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成的事故。

2、掘进过程中,出现突发性的灾害,人员无法迅速撤离造成事故的。 3、在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 4、掘进过程中没有及时进行探放水,造成事故。

掘进队皮带机司机危害因素的辩识

一、人的危害因素来源

1、个人的违章作业造成事故的发生。井下睡觉造成事故的。 2、下井前穿戴不整齐,在作业过程中造成伤害。

3、下井、升井不听从信号把钩工指挥,挤罐、抢罐对个人或他人造成伤害。 4、随身携带的工具没按要求拿在手上的,可能造成伤害。

5、罐笼由于绞车工、信号把钩工的操作不当或突然停电绞车急停,造成伤害。 6、乘罐人员没有采取有效的乘罐姿势造成伤害的。

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7、乘罐人员将身体或携带超长物伸出罐外,向井筒抛洒物品对个人或他人造成伤害的。

8、在罐内打闹、摘掉安全帽造成伤害。

9、乘罐人员超员乘坐,已发出信号或未停稳时,上、下人员造成伤害。

10、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。 11、进出工作面在胶带或刮板机上行走,横跨时没有走过桥对本人造成伤害的。 12、通过弯道、交叉口、风口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造

成伤害的。

13、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。 14、携带火工品下井或没有执行有关规定,造成事故的。

15、掘进工作面没有注意支护情况,没有严格执行敲帮问顶制度,造成事故。 16、掘进工作面在支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。 17、掘进工作面风量不足,或随意停开风机造成事故的。 18、对井下避灾线路不熟悉,造成事故。

19、不听从安全警示提示或无安全警示,随意进入危险场所造成事故的。 20、作业人员身体不健康或心理、生理不健康,造成事故的。 21、作业人员在操作过程中误动作,造成事故的。

22、作业人员没有听清楚信号,进行操作造成事故的。

23、作业人员发现问题没有及时处理或擅自处理不当造成事故。 24、作业人员没有按要求在设备运转时进行清理,造成事故的。

25、作业人员没有仔细观察设备运转是否正常,进行使用造成事故的。 26、作业过程中劳动保护用品没有正常使用造成事故。 二、物的危害因素来源

井下的各类保护不齐全或失效,造成事故的。

1、掘进过程中喷雾设施不齐全或无喷雾设施,造成事故。

2、有关安全的技术措施、规程、制度,传达贯彻不及时或没有传达贯彻,落实人员没有按规定进行执行,造成事故的。

3、井下使用的各类设备,没有进行相关的检查和检测入井,造成事故的。 4、支护材料不符合支护条件或质量不合格,造成事故的。 5、进回风巷道及安全出口不畅,造成事故的。 三、环境的危害因素来源

1、不可抗拒的的自然灾害,造成的事故。

2、掘进过程中,出现突发性的灾害,人员无法迅速撤离造成事故的。 3、在过特殊构造带时,出现瓦斯积聚,造成事故。 4、掘进过程中没有及时进行探放水,造成事故。

机运队各工种岗位危险因素辩识

一、管理方面:

1、各类制度如不建全,在工作中会造成工作人员各行其事,无章可循,工作次序混乱,容易造成各类事故的发生。

2、设备管理如不规范,不严谨,会造成设备不完好,使设备带病运转,设备故障频繁发生,很容易给工作人员带来人身伤害。 3、现场管理如不到位,会使工作现场秩序混乱,“三违”现象会频繁发生。同时,不能为工作人员营造一个良好的工作环境和条件,现场危害因素较多,极

24

易造成现场设备损坏和工作人员人身伤害。 二、人的不安全因素:

机运队岗位较多,人员素质差异较大,其中大多数职工文化程度只有初中文化程度,少部分职工文化程度只能达到小学文化程度,还有个别职工是文盲。从文化素质和掌握操作技能的角度分析,职工在掌握本岗位操作技能等方面,存在的危害因素较多。如违章作业、违反劳动纪律,不能熟练掌握本岗位的专业知识等,在现场工作中,容易对本人或他人造成伤害。

1、+535皮带工:

(1)、在岗睡觉容易造成设备运行无人监护,设备如发生异常现象时,不能及时停机,就会导致设备损坏。 (2)、皮带机运行时若清理和检修皮带,会造成自身伤害以及设备损坏。 (3)、信号不清时,随意停、开皮带机就容易造成设备损坏和人身伤害。

2、装载硐室信号工:

(1)、若工作人员上班睡觉、脱岗,就容易造成撒煤硐室煤仓满,影响生产,损坏设备。 (2)、处理故障时,若一人脱岗,一人作业,无人监护,就容易使作业人员发生事故,危及作业人员的生命安全。 (3)、有的人员文化程度为文盲,无法取证,属于无证上岗。 (4)、若不认真监护设备运行情况,就很难发现设备运行中的突发性故障,不能及时清除,容易使事故扩大,造成设备损坏。

3、电瓶车司机:

(1)违章作业包括上班前不认真检查设备完好情况就开车,会造成自身及他

人人身伤害。

(2)在设备运行中该减速的不减速,该鸣笛的不鸣笛,该刹车时不刹车,就

很容易造成自身和他人伤害。

(3)不该顶车作业的路段顶车作业也容易造成人员伤害。

(4)在不停车状态下摘链或电瓶车在运行中司机离开操作室干其他活,容易

造成自身伤害和他人伤害。

(5)若超载设备或拉运外形尺寸过大的设备,容易造成设备损坏和他人伤害。

4、副井把钩工与出车工: (1)、造成人员伤害:

①当罐笼未停稳,就进罐拉车,容易造成人员损害

②把钩工提前打开阻车器、安全门,容易导致人员及矿车坠井事故。 ③把钩工未出罐就进重车,容易造成车辆挤人,造成人员伤害。 ④罐笼停车位置过低或过高时,装载容易造成人员伤害。

⑤进、拉车时人员所站的位置不准确时,容易对自身造成伤害。

⑥把钩工若不认真检查设备是否完好或装在“三超”物品,容易造成物料滑落,造成人员伤害。

⑦升降人员时使用罐座,容易造成蹲罐卡罐事故。

⑧上、下挡不完好时,人员不认真检查,容易造成矿车及物料坠井事故。

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⑨井口、罐内的浮煤、矸石不及时清理,容易使煤与矸石掉落井底,砸坏井筒设施,危及井下人员的生命安全;升降人员时,罐笼内下挡盖未盖,可造成携带的工具或物料坠入井底,造成人员或设备伤害。

⑩把钩工部维护好上、下罐秩序,容易发生人员坠井、工具和其他物料伤人事故。

(2)造成设备损坏:

①工作前不检查车辆是否完好,容易造成物料掉落,造成物料损坏。

②装载“三超”物料或设备装载偏离中心,容易造成物料碰撞或滑落,掉道造成设备损坏。

5、信号工:

(1)、接班时,不检查设备,使设备带病运转,信号不准确,使绞车误动作,

容易发生事故。 (2)、误操作:①误发信号,容易造成人员或物料的损坏。

②罐笼运行中联系使用呼叫钮,容易按错按钮,会发生绞车急停、蹲罐卡罐、车辆坠井事故。

(3)、罐笼运行中脱岗造成设备运行无人监护,出现特殊情况时,不能及时处

理,容易造成人员和物料的损害。

6、翻车工:

(1)、翻车前不认真检查周围是否有人,联系不清楚,容易造成人员和物的损害。 (2)、重车进车时,翻车工手抓在矿车边缘,如矿车装载过满,容易造成手指

挤压等自身伤害。 (3)、如在翻煤机下部处理故障,不与其他工作人员联系清楚,容易造成被翻

煤机卷入和物体打击等自身伤害。

7、推车工

(1)、推车时不注意看前方,容易造成撞人、撞车等事故。 (2)、不清理工作场所及轨道的杂物,容易给自身造成伤害。

8、小绞车司机

(1)、上班前不认真检查设备情况,若发生事故,容易造成自身伤害和损坏设备。 (2)、绞车开动时离岗干其他事情,也容易对他人造成伤害及对损坏设备。 (3)、若不与其他工作人员联系清楚,去运输走廊内处理事情,容易造成自身

伤害。

9、清车机工

(1)清车时,清车机司机若不与推车工联系清楚, 不看清推车工所在位置和手放的位置,就开始清车,容易给推车工造成摔人、挤手等伤害。

10、 主、副井绞车司机

(1)、上班前不认真检查设备完好情况,若发生故障,容易造成设备损坏以及

26

人员自身伤害。 (2)、当信号不明时,随意停开绞车,容易造成卡罐、蹲罐,人员物料坠井事故。

若绞车开动时,一人操作,一人脱岗或睡觉,容易发生误操作,造成对他人的人身伤害和损坏设备。 (3)、绞车运行时如擦洗设备,会对自身造成触电和卷入的伤害。

11、井下变电工

(1)上班前若不按规定作各种试验,当发生故障时,设备不能及时动作,切除故障线路电源,容易造成人员触电事故,以及设备带病运转和瓦斯爆炸事故,若放炮则会使雷管、炸药提前引爆,,还会烧毁电缆、开关及变压器,发生火灾。

(2)班中脱岗或睡觉,会造成井下工作面停电,局部停风,造成井下生产中断,使井下掘进工作面人员窒息,工作面有毒有害气体聚集,严重时,发生爆炸。

(3)不按停送电规定操作,容易造成人员触电事故及人员伤害事故。

12、井下水泵工

(1)、上班前不认真检查水泵及软启动完好情况,须排水时,不能及时排放,

造成淹井事故。 (2)、不按操作规程操作水泵,容易造成设备损坏。 (3)、水泵运行中,若擦洗设备会对自身造成触电和卷入的伤害。

13、主扇风机工

(1)、班中脱岗或睡觉,不能及时发现设备故障,造成故障范围扩大。如风机停转,可导致井下无风,使井下工作人员窒息,造成瓦斯聚集,发生瓦斯煤尘爆炸。

14、地面变电所

(1)、如果误操作,容易造成自身和他人触电。严重时可造成供电线路短路,

烧毁线路及设备,导致大面积电网供电中断。 (2)、班中脱岗或睡觉,不能及时发现设备存在的问题,容易造成部分供电线

路长时间中断,井下生产中断,使井下停电停风,工作人员窒息,造成瓦斯聚集,发生瓦斯煤尘爆炸。

15、矿灯充电工

(1)、班中脱岗或睡觉,如有人员急需下井维护设备,耽误人员检修时间,造成生产中断,使设备事故扩大。 (2)、不及时给矿灯充电,不能保证井下作业人员正常工作时间,可造成人员自身伤害和他人伤害。 (3)、不查清入井人员情况,未按照“三对口”进行管理,不能准确清点人数,使安全管理工作不能正常进行。

16、空气压缩机司机

27

(1)、不按规定检查设备,容易造成设备损坏。 (2)、班中脱岗或睡觉,发生事故时,不能及时排除,造成设备和人员伤害。 (3)、设备运行中检修和擦拭设备,容易给自身造成触电和卷入的伤害。

17、矿井维修钳工

维修工在工作中如果出现违章作业,将造成自身伤害或者他人伤害甚至引起矿井大的灾难。以下这些行为都会造成危险。

(1) 在使用电氧焊时,不佩带防护用具或佩带不全,将会发生火灾事故,会

使自身受到触电,灼烫等伤害。

(2) 在井下使用电氧焊,不经瓦斯员检测气体,随意使用,可能会引发瓦斯

或煤尘爆炸。

(3) 使用氧气乙炔时不按规定使用和运输,可能会烧伤自己或他人,也可能

引起氧气乙炔瓶爆炸或引发火灾。

(4) 在使用各种车床设备时,不按规定使用、不按要求佩带安全防护用具或

佩带不全,将可能对自身或他人造成机械伤害。

(5) 设备运行时维修,将可能造成自身或他人经受物体打击、卷入、触电等

人身伤害。

(6) 高空作业时不佩戴保险带或与作业地点下方人员不联系或联系不清楚,

将可能发生高空坠落坠物伤人等事故。

(7) 在维修高压力设备时,不事先卸压,将会造成自身或他人的人身伤害 (8) 工作前不清理工作场所及周围的杂物,有可能造成自身或他人的人身伤

害。

(9) 在需要两人或多人协作工作时,配合失误也可能会造成自身或他人的人

身伤害。

18、矿井维修电工

(1) 检修和搬迁设备时不停电、挂牌、上锁、验电、放电,有可能造成人员

触电,短路、线路断电、火灾等事故。

(2) 检修高压设备时停电后不进行放电、放电,有可能造成人员触电。 (3) 在检修架空线路时,不按规定作业、安全保护用具佩带不全,有可能出

现人员触电或人员高处坠落事故。

(4) 设备运行时检修,有可能使自身和他人经受物体打击、卷入、触电等人

身伤害。

(5) 检修电器设备时不按规定检修,有可能会造成设备损坏或人身伤害。 (6) 各种保护检修不到位,容易使保护失去保护性能,很容易发生触电、火

灾、爆炸、停电、停风等重大事故。

19、工程技术人员及管理人员

(1) 对所辖系统不清楚,违章指挥,会导致设备损坏事故或人员伤亡事故甚

至更大的矿井灾难。

(2) 对所辖各岗位不清楚,违章指挥,会导致设备损坏事故或人员伤亡事故

甚至更大的矿井灾难。

(3) 对煤矿的各种制度不清楚,违章指挥,导致设备损坏事故或人员伤亡事

故甚至更大的矿井灾难。

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(4) 对所管辖的人员身体状况、性格、思想不清楚,指挥失误,会导致设备

损坏事故或人员伤亡事故甚至更大的矿井灾难。 三、设备与环境的不安全因素

公共部分各岗位危险、有害因素

煤矿井下都存在水、火、瓦斯、煤尘、顶板灾害,如通风不畅,很可能引起井下工作人员气体中毒和窒息,或瓦斯煤尘爆炸事故。另外我矿是立井提升,如设备出现故障,管理混乱也很容易出现高处坠落事故。井下人行巷道如支护不好,巷道出现片帮冒顶,会造成人员伤害。井下存有炸药、雷管,如管理不善,也会造成火药爆炸事故。 1、+535皮带机机头、机尾

皮带机头各类保护不完好,会造成设备损坏、触电、火灾、气体中毒、卷入等事故。

机头护栏损坏,会造成工作人员坠仓事故。

信号设备不完好,会造成信号不准确,导致皮带机误动作,损坏设备和造成人身伤害。

巷道雾气大,影响设备正常运行及工作人员视线,易造成设备损坏和对工作人员及他人造成人身伤害。

斜上山段巷道窄,人行侧安全距离不够,工作人员检修不方便,会造成人员人身伤害。 2、装载峒室

装载峒室人行天槽梯子(35米高,且垂直铺设)如不完好,会造成高处坠落、物体打击等人身伤害。

装载峒室通风不利,会造成人员人身伤害。

装载峒室设备、设施不完好,会造成火灾、卷入、物体打击、触电、高处坠落等事故。

3、电瓶车运输

(1) 轨道质量差容易引起掉道,会造成设备损坏和人身伤害。 (2) 灯、闸、铃失效,会造成设备损坏和人身伤害。

(3) 电瓶车运行过风门时,易造成设备损坏、挤人、撞人等伤害。 (4) 井下拐弯、弯道多,容易发生挤人、撞人和掉道等事故。 (5) 如挡车器失灵,容易造成矿车坠井事故。 4、+535、+607、地面信号把钩

(1) 信号设备保护不完好,会造成信号不准确,导致提升机误动作,设备漏

电,会造成设备损坏和人身伤害。 (2) 照明失效会影响人员操作,工作易出现失误,造成设备损坏和人员伤害。 (3) 阻车器的失效,会造成矿车坠井和挤人事故。

(4) 摇台不完好会造成罐笼蹲罐、卡罐、车辆坠井事故,以及矿车出罐时翻

车、矿车掉道,对工作人员造成人身伤害。 (5) +607水平罐道是钢丝绳罐道,摇台和罐笼不是固定搭接,会出现搭接错

位,会造成进出车掉道和人员人身伤害。

(6) 冬季气温较低,罐座转动不灵活,易造成罐座失效、蹲罐事故。

(7) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。

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5、翻渣机

(1) 工作平台底板破损,防护栏损坏,会造成人员卷入、绊倒、脚部扭伤、

人员坠落等伤害。

(2) 冬季地面有积雪,易造成人员摔伤。

(3) 照明失效,容易导致误操作,造成设备损坏和人员伤害。 (4) 供电设施不完好,会造成触电、火灾等事故。 6、清车机 (1)、设备不完好,会造成人员卷入、触电、火灾等事故。 (2)、照明失效,会导致误操作,会造成设备损坏和矿车挤人事故。 (3)、若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。 7、地面小绞车 (1)、设备不完好,会造成人员卷入、触电、火灾等事故。 (2)、照明失效,会导致误操作,会造成设备损坏和小箕斗挤人事故。 (3)、钢丝绳检查维护不到位,会造成断绳及钢丝绳反弹伤人和设备损坏事故。 (4)、排渣道轨道质量差,会造成排渣车掉道,处理掉道故障时容易发生钢丝

绳断绳和挤人事故。 8、主副井井筒

(1) 冬季井筒内水气大,对罐道和钢丝绳的锈蚀较严重。

(2) 冬季气温低,井筒有局部结冰现象,会造成坠物伤人事故。地面工作场

所路面较滑,容易引起工作人员摔倒。

(3) 冬季气温低,排水管路和供水管路,易被冻住,会造成水灾和防尘防灭

火系统瘫痪。

(4) 在井筒作业时容易发生坠物伤人和高处坠落事故。 9、主、副井绞车

(1) 设备、设施、保护不完好会造成绞车过卷、断绳、提升容器坠井、高处

坠落、触电、火灾等事故。

(2) 窗户太高,工作人员擦玻璃时会发生高空坠落的人生伤害。

(3) 冬季门口结冰,人员进出容易摔倒,冬天房檐结冰会造成坠物伤人等人

身伤害。

(4) 绞车起动噪音大,对工作人员身体造成伤害。

(5) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。 10、+535变电所、水泵房

(1) 假如开关漏电保护失效,会导致人员触电、瓦斯煤尘爆炸、放炮提前引

爆雷管和炸药、烧毁电缆、烧毁变压器、火灾等事故发生。

(2) 各项整定值不合适,会导致停电、过载运行、火灾、越级跳闸等事故发

生。

(3) 电缆选型不合适,会导致电缆烧毁、电缆绝缘绝缘层击穿、人员触电、

气体中毒、瓦斯煤尘爆炸等事故。 (4) 泵、闸阀质量差,抽水时压力较大,若破损会导致工作人员的人身伤害。 (5) 吸水井盖板若盖不好或破损,会导致人员坠井事故发生。 (6) 如供电设施或排水设施无法正常排水时将会发生淹井事故。

(7) 如供电设施不能正常工作,会造成掘进工作面停电停风,无新鲜风流。

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11、地面变电所

(1) 高压开关若各项保护不全或保护失灵,会造成停电、越级跳闸、设备烧

毁、人生触电、电气火灾等事故。

(2) 仪器、仪表若不完好,会误导工作人员误操作,延长故障排除时间,将

事故扩大。

(3) 变电所若潮湿、窗户破裂,会导致设备损坏,甚至漏电,引起触电事故。 (4) 停电后会造成停风,使井下无新鲜风流,造成井下人员窒息、有毒有害

气体聚集,严重时会发生瓦斯煤尘爆炸。

(5) 停电后会影响井下排水,严重时会发生淹井事故。

(6) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,造成停风、停暖、停水、通讯中断、矿井几大系统无法正常运行,处于瘫痪状态。 12、主扇风机房

(7) 若设备和设施不完好,会造成人员触电、电气火灾、停风等事故。 (8) 停风后,会使井下无新鲜风流,造成井下人员窒息、有毒有害气体聚集,

严重时会发生瓦斯煤尘爆炸。

(9) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,造成停风,使供电系统处于瘫痪状态。 13、矿灯充电房

(1) 若矿灯充电架不完好,会造成触电和火灾事故。 (2) 配液室与工作室较近,硫酸气味对工作人员身体有伤害,如人员接触后,

不及时清洗,会对人员身体灼伤。 (3) 若设备不完好,会造成矿灯充电时间不足,井下工作人员不能正常工作,

对人生安全造成一定危害。

(4) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。 14、空气压缩机

(1) 压缩机属于压力容器,若保护失效或操作不当容易产生爆炸。 (2) 电器设备若不完好,发生漏电,造成触电和火灾事故。 (3) 设备若有漏液现象不及时清理,容易引起火灾。 (4) 设备旋转部分外漏,容易引起卷人事故。

(5) 若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。 15、机修车间 (1)、车间有行车、车床、钻床、砂轮机、切割机、电焊、氧焊、气锤、变压

器、配电柜、电机烘箱等设备,如设备不完好,会造成起重伤害、物体打击、机械伤害(夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺、铁屑飞溅)、噪音、容器爆炸、触电、火灾、高温、灼烫等事故。 (2)、若供暖和供水设施发生跑冒滴漏现象,将会发生供电设施短路、漏电现

象,使供电系统无法正常运行,处于瘫痪状态。

通风队各工种岗位危害因素辨识 救护工:

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1、仪器保养检修不到位,机构失灵,造成使用人员不能享用救护仪器所有功能,在抢救过程中,应功能失效致使救护队员自身伤害。

2、未严格遵守救护规程进行仪器故障检查与排除训练或培训不合格就进入灾区实行救援,可能造成救灾人员和被救人员的伤害。

3、未经培训和培训未合格未取得特殊工作证的救护队员参与救护工作,可能造成自身或被施救人员的安全。

4、救护井下灭火未严格按章操作造成烧伤事故。

5、进行密闭检查维护时,未认真执行烧毛或烧毛不彻底造成坠物伤人。

6、密闭尺寸较大高度大于2m,未采取可靠的防坠措施,顶部处理时坠落伤害。 7、进入灾区作业时未认真进行气体检查或仪器口具脱落造成气体伤害。 8、氧气瓶充装过程中未严格按要求作业,发生火灾或爆炸事故。

9、在转载或运输设备地段进行检查和处理工作,未严格按要求进行停机检查造成刮、挤伤害。

10、抢险救灾中,未严格进行顶板检查和处理工作,在抢险过程中发生顶板事故。

瓦斯检测工

1、仪器不完好,检查结果失真,误导造成气体中毒。

2、未按要求及时对检查仪器进行维修标效,未及时更换药品或未按要求到指定的有鉴定资质要求的部门对仪器进行整机标效,造成仪器带病作业,检查数据失真,检查人员误入检查地点造成气体中毒。

3、着装不齐穿,戴不整,在电器机械设备处检查时,衣物挂在设备上造成摔伤事故。

4、检查电气机械设备时,与司机联系方法不当,造成检查时设备突然运转,造成检查人员伤害。

5、未正确按要求佩戴呼吸护具,长期接尘作业造成职业病。 6、“一炮三检”、“三人连锁”放炮警戒线距离不足,造成爆破块煤(矸)伤人。 7、“一炮三检”、“三人连锁”放炮前,未认真检查气体,违章放炮可能造成气体爆炸伤人事故。

8、交接班不规范,或未按要求做好交接班工作,对上个班工作面情况不清,造成意外事故。

9、检查过程未按要求遵循由进风向回风检查的路线,先进入回风检查,由出现回风异常气体,造成气体伤人事故。

10、综采工作面上下隅角检查气体时,为严格执行停机检查,发生挤伤事故。 11、通过转载点检查时未严格按要求通过过桥或停机检查,造成刮挤事故。 12、下井前未认真检查矿灯双光源是否完好灵敏,在检查过程中矿灯突然熄灭,而备用光源又不能亮起,造成摔伤事故。

13、检查途径天槽眼上下时,手未抓紧脚未登实造成摔伤事故。

14、进入掘进工作面检查检查的同时没有检查顶板情况,造成顶板冒落伤害。 15、工作面上下隅角和安全出口处检查前,为进行顶板、支护条件等检查,就直接进入检查,发生顶板伤害。

16、综掘工作面迎头检查气体时,为严格执行停机停电检查,检查中综掘机运转或突然起动造成机械事故。

17、发生灾害后对避灾线路不熟,不能以最短的时间撤离到安全地点,造成地

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事故。

通风工

1、风机吊挂不牢固,坠落伤人。

2、未正确按要求佩戴呼吸护具,长期接尘作业造成职业病。 3、防尘防灭火管路吊挂不牢固,坠落伤人。

4、在接触旋转部位铺设管路或进行灭尘工作时,未与司机联系妥当,在作业过程中设备突然运转,造成人员伤亡。

5、安装管路过程中,未带防护手套,造成手挤砸伤。 6、铺设风筒前未认真检查气体或风筒迎头超过6m未认真检查就进行风筒安装发生气体伤害。 7、安装风机未严格按要求先安装后通电的程序在装风机过程中风机违章送电,风机突然运转造成搅伤事故。

8、风机安装时,吊挂选择方式不当,造成坠落伤害。

9、未严格按设计要求选择相应的等级的风机,风机供风量不足造成气体伤害事故。

10、风机检修时,风机开关未停电闭锁,并设专人监护,造成检修期间风机突然开启,搅伤作业人员。

11、运输管路时,口令不一致,动作不统一,放管路是方法不当,造成砸伤人员。

12、在胶带运输巷接近胶带部分安装水管时,未严格遵循停机安装并由专人监护,造成工作过程中胶带突然运转挤伤人员。

13、巷道挂设隔爆设施(胶带巷、轨道巷)时,未设置专人监护并设置明显的警示标记,在安装过程中胶带运转或由机车人员通过造成撞挤伤害。 14、风机停风在再次启动时,未严格按要求检查开关附近10m范围内气体情况,直接启动可能发生爆炸事故。

15、风机停风再次启动后,在没有经瓦斯检查员检查确认安全的前提下,就进入工作面,造成气体伤害。

密闭工

1、砌筑密闭或风门前未进行敲帮问顶的扫毛工作,或扫毛工作不细造成顶板冒落伤人事故。

2、砌筑期间材料码放不齐,搬运期间未带手套,砸、挤伤肢体。

3、水泥砂浆配比不符合要求,墙体黏合强度不足,墙体倾倒砸伤人员。 4、风门砌筑时风门固定不牢固,倾倒砸伤人员。 5、密闭砌筑地点风量不足,造成气体伤人。

6、风门或密闭砌筑面积较大,砌筑上部时,搭设支架不牢固,支架倾倒造成人员摔伤或砸伤。

7、人员在木板上作业,材料未抓紧或摆放在不安全的地点造成坠物伤人。 8、高度大于2m的高空作业未佩戴安全带造成坠落事故。

9、密闭或风门墙体尺寸设计、材料选择、砌筑质量与现场工作环境要求不符,设计缺陷造成墙体倾倒伤人事故。

10、备运料时,未戴手套造成挤砸伤备料人员。

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11、拌合水泥时,方法不当造成尘土飞扬,造成作业人员眼部伤害。

12、砂浆抹面上料,方法不当用力过猛,砂浆碎片溅入眼部,造成眼部伤害。 13、备料前,道路清理不畅,有杂物造成运料过程中摔伤人员。

14、在胶带运输巷砌筑防火门墙时,未严格按要求停机进行砌筑,造成皮带运输伤害。

15、轨道巷砌筑防火门墙时,未设置明显的警示标志,造成机车挤人事故。

推土机司机

1、未按要求对推土机进行使用前的检查,推土机使用过成中,操作机构失灵

或管路爆裂,造成高压液体或固体伤害。

2、进入未指定区域进行回填工作,造成推土机落入塌陷区,造成人员伤害。 3、在塌陷区边缘进行回填工作时,未执行一人操作一人指挥,司机操作失误

坠入塌陷区造成司机伤害。

4、司机疲劳驾驶或酒后驾驶,在塌陷区边缘作业,误操作致使推土机坠入塌陷区造成司机伤害。

5、推土机上盖佩带的灭火器未佩带,使用中发生火灾,又未及时扑救造成司机伤害。

6、司机上下推土机时未站稳或推土机链轨上杂物太多造成人员滑落伤人。 7、夏季推土机作业,高温环境未采取有效措施造成人员中暑事故。

8、推土机在斜坡地段检修时,机车未进行有效的防滑固定,在检修中推土机意外滑行造成事故。

9、推土机违章进入或经过不明区域,发生推土机陷落事故。

10、推土机灯光设置不全,在夜间或大雾天行进过程中发生碰撞事故。 11、冬季作业,未按要求在规定地段行进,造成机车侧滑侧翻事故。

12、推土机途径高压供电线路设施时,未进行仔细检查和有效防护,强行通过

造成触电事故。

13、推土机加放油或更换有过程中,违章吸烟或动火,造成火灾烧伤事故。 14、在推土机底部维修时,部件捆绑不牢固,造成坠物伤害。

选煤厂各工种岗位危险因素辩识 一:工作现场

1:人行道距老装车台排渣口近 2:工业场区机动车辆多,无序运行 3:室外工作人员无遮风壁雨设施

4:场地不整洁,矸石、煤块、木头等杂物多

5:上部坠物,主井煤仓破裂落煤、拣矸三楼向地面抛物 6:室内外楼梯结冰湿滑

7:手选、干选、一号胶带机巷楼内地面空洞,防坠落 8:消防安全设施、器材配备不全,有损坏 9:选煤厂室内外灯光昏暗照明不好,视物不清

10:振动筛、破碎机、矸选除尘器、厂区道路干燥产生粉尘

二:装车、收票排矸工

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1:酒后上班

2:不按规定穿戴 3:违章操作

4:人员在启动的汽车尾部清理卫生

5:汽车进仓时人员站在煤仓水泥立柱内侧

6:放煤、收票人员站在驾驶员盲区指挥车辆或清扫卫生 7:放煤人员站在汽车车帮上捅仓

8:放煤人员捅煤时不能正确的使用捅煤工具 9:在煤仓漏斗下行走、停留 10:放煤漏斗滑轮钢丝绳过卷 11:缠绕滑轮钢丝绳无人员监护 12:清仓不系保险带 13:清仓无人监护

14:清仓时没有悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌

三:胶带运输机司机

(一)通用部分 1、酒后上班

2、不按规定穿戴 3、违章操作 4、紧急停机

5、无合作精神,互保意识差

6、遇到险情慌乱,处理险情措施不当 7、睡眠不好,精神不振 8、皮带撕裂、断裂、跑偏

9、不按规程调整皮带(撒煤、撒土,垫木片、纸壳子,用铁锹推、木棒挤、人工拉、撬棒撬等) 10、大块煤、矸石下落伤人 11、皮带摩擦发热着火 12、无洒水降尘设施

13、有洒水降尘设施不使用 14、工作现场积尘 15、信号不清

16、随意使用急停按钮 17、用手触摸运转部件 18、运转部件没有防护设施

19、上行皮带没有逆止器或逆止器失灵 20、设备运行时清扫卫生 21、逆向清扫卫生

22、用水冲淋轴瓦、电器设备 23、横穿皮带不走人行天桥 24、坐在停止运行的皮带上休息 25、工作中戏耍打闹

26、电器设备保护系统失效引发电机、电缆着火

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27、电器设备保护系统失效或电缆破损造成人员触电 28、不会正确的使用灭火器具 (二)给煤机 1、给煤量过大

2、处理卡堵时没有停机 3、人员进入煤仓内捅煤 4、现场监控不好 (三)机头

1、皮带逆止器失灵

2、3号皮带司机清理溜煤槽时未系保险带 (四)振动筛

1、转动部件防护罩失效

2、清扫卫生时身体触及运转设施

3、振动筛弹簧断裂,皮带轮、平衡轮松动 4、煤仓盖板移位、绊脚 5、煤尘大、噪音大

四、选矸工

1、酒后上班

2、不按规定穿戴 3、违章操作 4、紧急停机

5、无合作精神,互保意识差 6、睡眠不好,精神不振 7、皮带断裂

8、大块煤、矸石下落伤人 9、坐在皮带边帮上拣矸 10、皮带摩擦发热着火 11、无洒水降尘设施

12、有洒水降尘设施不使用 13、工作现场积尘 14、信号不清

15、随意使用急停按钮 16、用手触摸运转部件 17、转动部件没有防护设施 18、设备运行时清扫卫生 19、逆向清扫卫生

20、自三楼向地面抛物时无人监护,未按规定大喊三声 21、用水冲淋电器设备

22、电器设备保护系统失效或电缆破损造成人员触电 23、电器设备保护系统失效引发电机、电缆着火 24、横穿皮带不走人行天桥 25、坐在停止运行的皮带上休息 26、电机、电缆着火

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27、不会正确的使用灭火器具

五:干选运转工

1、酒后上班

2、不按规定穿戴 3、违章操作

4、上、下行人梯子不抓扶手 5、持较长工具上下梯子

6、清扫、处理振动筛、螺旋、布袋除尘器无人监护 7、清扫振动筛下部浮煤未戴安全帽 8、人员从皮带下部穿行

9、检修未挂“有人工作、严禁合闸”警示牌 10、为发出启动设备信号随意启动设备运转 11、用手触摸转动部件

12、电器设备保护系统失效或电缆破损造成人员触电 13、三号机头堵仓时处理人员未系保险带

六: 维修工

1、酒后上班 2、违章操作

3、带电检修、搬迁电器设备时造成作业人员触电 4、电器设备的保护系统失效造成人员触电 5、不按规定穿戴劳动防护用品 6、高空作业不系保险带 7、维修转动设备无人监护

8、检修设备时没有悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌 9、无证操作

10、自保、互保意识不强

11、切割、焊接作业不规范(氧气、乙炔安全间距不够,有热源,有冲击震荡,有油脂)

12、人员正面使用砂轮机

13、维修房间面积太小,通风不畅 14、用手摸、试转动部件 15、调试皮带方法不当

16、吊装设备承重力不足或吊装方法不当 17、不按规程开启、关闭、使用电源

七:机电技术兼材料员

1、材料库房消防安全设施不全 2、易燃易爆材料没有分类摆放 3、重型材料搬运方式不对 4、现场管理、技术指导不到位

5、巡查现场没有避让运转设备及运行车辆

八:书记、厂长、副厂长

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1、安全生产制度不全,管理不严,措施不细,执行不力 2、巡查现场走马观花,不能深入细致的发现、解决问题 3、重生产,轻安全,对安全生产薄弱环节马虎凑乎不在乎 4、对设施、设备缺陷没有及时进行改进 5、对职工行为缺陷没有及时进行纠正 6、对安全生产工作没有尽职尽责尽力

7、对安全生产法律法规没有认真学习理解贯彻 8、“三违”现象,仁慈思想,小团体意识,包庇行为,飘浮作风,好人主义

九:采样工

1、酒后上班 2、违章操作

3、在装车现场采样未及时躲避车辆 4、破碎机卡堵时用手掏 5、身体触碰转动设备 6、用湿手开关电源

十:化验工

1、酒后上班 2、违章操作

3、氧气房间有火源

4、开关氧气阀门方法不当

5、接触有毒化学药剂没有安全保护

十一:煤质技术兼核算员

1、入井采样不按规程穿戴劳动、安全保护用品 2、采取煤层煤样与相关单位人员配合不当

3、采取煤层煤样前没有按规定敲帮问顶,环视周边环境 4、采取煤层煤样携带、使用工具不当 5、制样、化验没有按规程操作

6、巡查现场检查煤质没有避让运转设备及运行车辆

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神华新疆公司大洪沟煤矿

岗 位 危 害 因 素 辨 识

神华新疆公司大洪沟煤矿 二零零六年十二月十四日

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/3ogp.html

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