点式玻璃采光顶施工方案

施工组织设计

目 录

一、工程概况： 二、施工准备：

1、项目管理体系及项目部组成 1.1 、项目部组成

2.1 工程交底及技术培训 2.2 配套设施的准备 三、施工机械的进场计划 1、施工设备

2、进场计划 四、施工安排及施工方案 1、施工安排

2、施工方案 五、施工进度计划 1、施工总进度计划 六、幕墙质量保证体系

1、设计质量保证体系和进度保证措施 1.1 深化设计组织机构 1.2 设计程序 1.3 设计质量控制 1.4 进度保证体系

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2、加工质量保证体系 2.1 工序质量控制 2.2 检验质量控制 2.3 加工质量检验与评定 2.4 工厂内生产加工的质量 3、施工质量保证体系 3.1 现场安装程序控制 3.2 现场安装的检验控制 3.3 最终检验控制 3.4 验收标准

4、隐蔽工程验收及竣工验收 七、半成品、成品的运输装卸及保护 1、运输 2、装卸 3、保护

八、储存及堆放地点的环境要求 1、玻璃 2、小件材料 3、泡漆条、胶条 4、储存地点环境要求 九、冬、雨季拟采取的施工措施

十、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施

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十一、确保安全生产、文明施工以及降低环境和施工噪音的措施

十二、与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜 十三、玻璃幕墙防火、防雷施工安装

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施 工 组 织 设 计

一、工程概况：

1、建设单位： 房地产开发有限责任公司 2、监理单位： 工程质量技术资询公司

3、总设计单位： 建筑设计有限公司 4、总包单位：

5、玻璃幕墙设计、施工单位： 6、工程名称： 会馆采光大厅玻璃屋面

7、承包方式、范围：点式玻璃及卡布隆板采光顶的设计、材料采购、加工制造、安装施工。

8、合同工期：60天。 9、质量等级：合格。

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施 工 组 织 设 计

二、施 工 准 备

1、项目部组成

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的西安锦园新世纪会馆点式玻璃及卡布隆板采光顶项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

1.1 项目部组成

我项目部进场后，马上派公司管理人员去现场负责配合预埋工作，并相应设立了项目部。根据工程需要，我们选派了我公司优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理，本项目部由项目经理及四大员组成。

项目经理 项目副经理 技术员

2、安装准备

材料员 质检员 安全员

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作，以确保工程质量达到优良，工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

1.3 设计质量控制 1.3.1方案设计 1.3.1.1方案设计及评审

1.3.1.1.1 充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

1.3.1.1.2 方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

1.3.1.1.3 设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

1.3.1.1.4 除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

1.3.1.1.5 方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

1.3.2 施工图设计

1.3.2.1 方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。 1.3.2.2 施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

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1.3.2.3 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

1.3.2.4 总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

1.3.3 评审程序

1.3.3.1 在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

1.3.3.2 评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

1.3.3.3 研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

1.3.3.4 依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员提供分格图、节点图，必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

a、结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。 b、保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

1.3.3.5 评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

1.3.3.6 设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。 1.3.3.7 只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。 1.3.3.8 分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

1.3.3.9 严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实，实施并检

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查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

1.3.4. 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

2、公司内部构件生产加工的质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部份内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

2.1 工序质量控制

2.1.1 保证满足环境要求的程序。

2.1.1.1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

2.1.1.2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

2.1.1.3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

2.1.1.4 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

2.1.1.5 生产部严格按设计和工艺守则执行。

2.1.1.6 设备部对计量工具要定期送检，严检超期使用。

2.1.1.7 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

2.1.1.8 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条

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件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

2.1.2 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

2.1.3 工艺装备的维护、保养程序

2.1.3.1 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

2.1.3.2 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

2.1.3.3 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

2.1.3.4 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

2.1.4 紧争故障的应急措施

2.1.4.1 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首做三检。

2.1.4.2 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

2.1.5 工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

2.1.6 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

2.1.7 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

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2.1.8 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

2.1.9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

2.1.9.1 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 2.1.9.2 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 2.1.9.3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

2.1.9.4 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

2.1.10 标准样品、极限样品制作及控制。

2.1.10.1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工作检验样品及样品的极限样品图纸。

2.1.10.2 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

2.1.10.3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

2.1.10.4 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

2.2 检验质量控制

2.2.1 操作者在领料时负责查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

2.2.2 工序加工中操作者进行首件自检。

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2.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

2.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

2.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 2.2.6 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

2.2.7 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

2.2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.2.9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

2.2.10 玻璃打胶严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验。

2.3 加工质量检验与评定 2.3.1 加工制作的一般规定

2.3.1.1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

2.3.1.2 加工的产品应符合设计图纸要求。

2.3.1.3 建筑幕墙材料应耐气候性的材料，金属材料和零部除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求

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的表面处理。

2.3.1.4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

2.3.1.5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性的粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

2.3.1.6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

2.3.1.7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

2.3.1.8 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

2.3.4 加工制作质量等级评定。 2.3.4.1 质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 2.3.4.2 检验方法

2.3.4.2.1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

2.3.4.2.2 若产品数量不超件10件，则该批产品全检。

2.3.4.2.3 每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。 2.3.4.2.4 外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

2.3.4.3 质量等级评定

2.3.4.3.1 抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。

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2.3.4.3.2 抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。

2.3.4.3.3 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。

2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

2.3.4.3.5 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

2.3.4.3.6 针对某种产品的各检查项目，可能有的项目人优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

2.3.4.3.7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等回评定。

2.4 工厂内生产加工的质量保证措施

2.4.1 严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。 2.4.2 生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

2.4.3 质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

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2.4.4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

3、施工现场的安装质量保证体系

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

3.1 现场安装程序控制

3.1.1 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

3.1.2 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质员、技术负责人、项目经理三级检验。

3.1.3 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

3.1.4 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

3.1.5 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐物、标识相符。

3.1.7 项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

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3.1.8 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

3.1.9 施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

3.1.10 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

3.1.11 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

3.1.12 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

3.1.13 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

3.1.14 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

3.1.15 工程竣工三日之后，由项目经理报公司进行竣工验收。 3.2 现场安装的检验控制

3.2.1 安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部份。

3.2.2 分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知

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单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

3.2.3 质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

3.2.4 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

3.2.5 分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

a、框架施工结束并满焊。 b、饰面完成。

3.2.6 阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

3.2.7 质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

3.2.8 阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：保证项目100%符合要求，基本项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。

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合格：保证项目100%符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80%以上实测值合格。

3.2.9 根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

3.2.10 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

3.2.11 质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a、现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b、施工前是否进行技术交底，有无记录。

c、文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d、人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e、物料管理：现场材料管理是否分类整放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

f、文明施工及成品保护。

3.2.12 该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

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3.2.13 工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。 3.3 最终检验控制

3.3.1 产品在公司内的最终检验

3.3.1.1 检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。 3.3.1.2 检验内容： a、产品外观质量； b、图纸要求；

c、检验标识是否齐全、清晰；

d、有保质期和防腐处理的零件是否符合要求。

3.3.1.4 检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

3.3.2 竣工检验的内容和要求

3.3.2.1 工程全部竣工三日之内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

3.3.2.2 由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

3.3.2.3 验收前应将幕墙表面清洗干净。

3.3.2.4 验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

3.3.2.5 验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。 3.3.2.6 验收时，项目经理应提交如下资料。 a、全套设计图纸、设计更改及材料采用文件；

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b、材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告； c、公司内加工产品出厂合格证； d、施工安装自检记录。 e、施工阶段验收文件。

3.3.2.7 施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。

3.3.2.7.1 观感检查内容

a、明框应横平竖直，单元式幕墙单元拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

b、整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

c、镀膜玻璃面及铝板的安装方向应正确。

d、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。 e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

f、隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 g、幕墙不得渗漏。 3.3.2.7.2 抽样检查要求：

a、玻璃或铝板或石材安装应牢固。 b、橡胶条或密封条应镶嵌密实。 c、压板间距及压板数量符合设计要求。 d、钢化玻璃表面不得有伤痕。

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e、每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。 f、框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。 g、翻窗附件安装符合设计要求。

抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽３％，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽３％，并不得少于10个。

3.3.2.8 验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

3.3.2.9 对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

3.3.2.10 公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

3.3.2.11 项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

3.4 验收标准

3.4.1 现场材料和构件摆放

3.4.1.1 材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。 3.4.1.2 铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将交品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

3.4.1.3 型材下面垫土方，距地面不小于100 mm。

3.4.1.4 装饰板（铝单板、玻璃、卡布隆板等）应倾斜放置，倾斜角不大于100，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

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3.4.1.5 小型零附应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃、易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

3.4.1.6 所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。 3.4.2 转接件的安装

3.4.2.1 转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2 个，螺母要紧固，不允许松动。

3.4.2.2 转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度Ｓ要求：Ｓ≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

3.4.2.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

3.4.2.4 高处焊接时，应设时接火斗等防护措施。 3.4.2.5 焊缝外观尺寸要求。

3.4.2.4.1 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1。

3.4.2.4.2 构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。 3.4.2.6 焊缝同一部位的返修次料，不应超过两次。

3.4.2.7 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

3.4.3 除锈、防腐处理

3.4.3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除清除锈，构件除

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锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物。

3.4.3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再涂两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

3.4.3.3 当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

3.4.3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显超皱、漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

3.4.2.5 焊缝外观尺寸要求。

3.4.2.4.1 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1。

3.4.2.4.2 构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。 3.4.2.6 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

3.4.2.7 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

3.4.3 除锈、防腐处理

3.4.3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除清除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物。

3.4.3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两

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施工组织设计

度防锈漆，再涂两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

3.4.3.3 当天使用的防腐涂料当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

3.4.3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

3.4 幕墙抽样检查及等级评定

3.4 1 每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5%数量自检，但每项不得小于10件。

3.4 2 等级评定

A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。 a、质量资料齐全； b、基本项目合格；

c、允许偏差项目（80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。

B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。 a、质量资料齐全；

b、基本项目（50%以上抽检为优良，其余为合格）；

c、允许偏差项目（70%以上抽检实测值优良，其余项目合格）。 附图：框架幕墙施工质量控制图 质量保证体系控制图框

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施工组织设计

框架幕墙施工质量控制图

施工准备 测量放线 埋件预处理 框架安装 自 检 监理验收 隐蔽工程施工 自 检 监理验收 面材的安装 打 胶 自 检 监理验收 产品保护 完 工 29

施工组织设计

质量保证体系控制图框

总工程师、计划调度、质管部 方案设计 评 审 详细设计 评 审 图纸会签 评 审 合同签定 评 审 总体工作计划 评 审 合同签定 评 审 测量、放线 评 审 签定货合同 评 审 预埋处理 检 验 材料定额 评 审 材料入库 检 验 骨架安装 检验、验收 层间防火保温防雷连接 加工效样 评 审 下步工序：加工 车间排产：加工 评 审 半成品：包装 检验、验收 板块安装 检 验 半成品入库 检验、验收 产品性能测试 下步工序：安装 检 验 复验 密封、打胶、收尾 售后维护 整体验收 检验

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