厂房顶部危石处理方案

厂房顶部危石处理方案

1 概述

厂房顶部BW3危石倾倒方向正对厂房枢纽区范围，由五个塌滑残留体组成，其底部位泥质轻微胶结的角砾，后缘已与白云岩体脱离，前缘岩体卸荷塌落形成高15~32m的临空面，残留体上发育贯通的缓倾角卸荷裂隙，整体稳定性较差，在自然和人为作用下会产生崩塌，经参建四方对危石进行联合勘查讨论，决定BW3危石必须进行处理。

2007年12月29日以来，业主多次组织参建各方召开危石处理专题会，我部也多次组织施工人员进行施工，因被当地农民以征地为由阻扰和最终处理方案未定等因素影响，至今无法正常施工。

2008年6月5日由滇能昭通指挥部又一次组织专家、设计、施工单位在昆明召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”，为减少对厂区的影响，最终确定BW3危石处理：采取就地保护措施。

BW3危石就地保护工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 厂房顶部BW3危石处理 厂房顶部BW3危石处理防护 项目名称 基础开挖 φ100钢管 Φ48钢管 I24工字钢 Ф25钢筋 基础C20混凝土 柔性防护网 刚性防护网 C20混凝土 Φ8挂网钢筋 浮渣清理 预应力锚索 Φ32钢筋 Φ25钢筋 Φ32胀壳式锚杆 3Φ32锚筋桩 单位 m3 T T T T m3 m2 m2 m3 T m3 束 根 根 根 根 工程量 576 26.3 11 23.5 2.1 530 1800 1440 150 6.5 2200 2~3 56 125 35 38 备注 估算 估算（包括最终出渣） 100t，L=35m 6/9m 3~6m 9/12m、120KN 9m 17 回填C20混凝土 m3 450 一级泵送 上述工程量以实际发生量为准！

2处理依据

依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会” 会议纪要。

3处理原则

对BW3危石表面松动岩石清理，以就地保护处理为原则。

4设计方案

依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”，专家提出：为减少对厂房施工干扰，要求对BW3危石采取就地保护措施。

厂房施工工期紧，为在进行危石处理不影响厂房施工直线工期，在BW3危石处理前，先做好安全防护措施。在BW3危石处理前，要求人工利用撬棍先将BW3危石各缝隙间松动危块清理；对BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位采用插筋固定；在各分支间安装组合小钢模，利用回填混凝土填筑；采用挂网喷砼将BW3危石整体岩体进行封闭；设置随即锚杆将各分间连接一体；腰部以下设置预应力锚杆或锚筋桩进行内拉锚固；对BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区上下部已脱离，在竖向增设两~三束锚索，连成一体；坡脚利用贴坡钢筋砼进行护脚处理。

5、施工方案

结合目前厂区施工情况和BW3危石处理设计方案进行施工方案编写，从BW3危石至现调压井施工道路，高差约200m，加之坡度约1：0.6较陡，在清理松动块石和就地保护施工中，很难确保岩块下滑，对厂区施工造成的极大危害，在BW3危石处理前，采取三道安全防护措施，确保施工安全。

安全防护完成后，根据现场施工情况，在BW3危岩就地保护区域排架搭设，上面铺设竹跳板，作为操作平台，人工利用撬棍先将BW3危石各缝隙间松动危块清理干净，对BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位利用100B或YG-28钻机进行Φ25，3~6m长度插筋施工；在各分支间安装组合小钢模，利用拉杆加固小钢模，利用泵送回填C20砼混凝土。

将各分支间填密实后，为避免施工人员安全和长期危石风化，采用φ8圆盘挂网，喷

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17cm厚度C20砼将BW3危石整体岩体进行封闭；增设Φ32，6~9m长度锚杆将各分支间连接锚固，锚杆孔径76mm，利用100B或YG-28钻机在不同方向进行造孔。

为确保BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区已脱离部位的稳定，增设两~三束100t级拉压力分散型预应力锚索（100t，L=35~40m），与岩埂底部连成一体，防止在自然状态下下滑；对BW3危石，腰部设置2排Φ32，9~12m长度，120KN胀壳式预应力锚杆进行内拉锚固，底部设置2排3Φ32，9m长度的锚筋桩进行锚固，孔位布置根据现场而定。

BW3危石坡脚目前处于稳定状态，但局部为泥质轻微胶结的角砾，久而久之会影响BW3危石整体稳定。为此，在BW3危石整个支护施工完成后，利用C20贴坡钢筋砼将BW3危石坡脚以上8m高度进行护脚处理。

为确保枢纽在运行期安全，整个支护施工结束后，在BW3危石背部稳定处埋设Φ32，L=1.5m地锚，采用钢丝绳与插筋、锚杆连接进行内拉，避免出现头重脚轻，影响整体下倾对厂房造成危害。

整个BW3危石就地保护完成后，人工将边坡挂渣从高往低进行清理，利用边坡冲沟，将渣溜入调压井施工道路，在通过自卸车将渣出走，确保每道防护不积渣。建议在整个BW3危石就地保护完工后，增设监测断面，进行变形观测，确保厂区枢纽工程正常运行。 5.1、危石处理难点

第一：危石位置下方正对厂房后边坡开挖，由于后山坡坡度陡，很难确保开挖块石、石渣下落，对下方边坡开挖、支护施工干扰很大。

第二：危石位置较高，位于山顶部，大型施工机械及施工材料等很难靠近，全部依靠人工搬运，施工工期将很长。

第三：汛期期间，上部危石处理风险较大，安全无法保证。 5.2、施工顺序

根据现场实际条件，总体施工顺序为：安全防护措施 浮渣清理 搭设排架

插筋施工 分支间回填砼 挂网喷砼封闭 锚索、锚杆、锚筋束施工 护脚处理 5.3、施工布置 5.3.1、施工道路

材料、设备运输由场内右岸桃花园大桥下游支路 围堰施工道路 4#施工支洞

调压井道路K1+100桩号（平台） 施工工作面。

5.3.2施工风、水、电

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1）、喷锚、钻机设备所需，根据施工部位的需要，在调压井施工道路布置2台25m3/min移动空压机。

2）、施工用水主要是喷锚施工所用，从3#施工支洞口现有水箱引出，采用高压扬程泵从厂房后边坡泵送工作面水箱。

3）、施工用电主要为施工区内照明所用，就近从4#施工支洞口变压器引接，沿厂房后边坡布设主线，每80米布置一盏500W罩式碘钨灯照明。

6、施工方法

6.1防护方法

根据投标文件控制性工期和实施性施工组织总进度计划要求，为确保10月31基坑具备砼浇筑条件，目前1010m以下边坡开挖支护工期较为紧张，加之进入汛期，BW3危石处理难度大。为不影响垂直作业各施工进度，保证进度计划的有利实施。在危石处理前，做好厂区安全、可靠的防护措施。不影响厂房及调压井边坡开挖支护，在危石处理之前，对厂区后山坡影响范围，采取“三道”安全防护措施。具体防护施工如下： 6.1.1、第一道防护

在调压井施工道路K0+920~K1+145段内侧贴坡浆砌石砌筑和边坡喷锚支护施工完成后，在EL1100m高程沿道路纵向设置一道垂直于坡面、每隔3m 埋设I25工字钢形成框架，防护框架挂设刚性网形成挡护墙，阻止危岩块下滑。

工字钢高10.5m，底部焊接3Ф25钢筋，基础采用宽1m、高2.5m的C20砼，工字钢基础埋深2.5m，间距3.0m，外露8m；工字钢水平方向采用Ф32钢筋，与I25工字钢焊接两道形成钢，为防止在框架后背危体挤压外倾，在靠山侧设置地锚，利用钢丝绳进行内拉。

根据实际情况，防护长度初步拟定为180.0m。利用自卸车将材料运输至调压井道路就近工作面处，人工搬运、安装。 6.1.2、第二道防护

根据现场地形，建议第二道防护设置1150.0m高程，为缓解和阻拦大体积孤石滚动，垂直于坡脚每隔3m，设置内径φ100，高度8.0m的钢管桩形成框架，防护框架挂设柔性网形成挡护墙。

基础采用宽1m、高2.0m、长0.4m的C20，钢管桩埋入砼2.0m，间距3.0m，外露6.0m；钢管桩水平方向设置两道φ48钢管，与φ100钢管焊接形成钢框架，在钢管框架上挂柔性防护网。

靠山侧设置地锚，利用钢丝绳进行内拉。根据实际情况，防护长度初步拟定为160.0m。

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6.1.3、第三道防护

第三道防护同上述第二道防护措施，根据现场地形，第三道防护设在1200.0m高程，采用柔性防护网，缓解和阻拦大体积孤石滚动至第二道防护区。

根据实际情况而定，防护长度初步拟定为140.0m。 6.2保护方法

6.2.1、回填C20混凝土施工

根据现场实际情况，先人工清理表面松动岩石，为提高BW3危石各部位间具有良好的结合力和整体性，采取回填C20混凝土。根据现场实际情况，采用泵送入仓，泵车布置在调压井道路，建议将C20混凝土调整为一级泵送混凝土。

施工方法：BW3危石各分支间回填混凝土按照从底部至顶部、从下游至上游依次浇筑，采用组合小钢模，利用拉杆与插筋焊接固定模板。混凝土考虑现场拌料场地有限，拟采用现有拌和站拌制的砼，6m3罐车运输至施工现场。采用泵送入仓，振捣棒振捣，全仓浇筑。

施工工艺：

模板工程：采用小钢模板拼装，普通钢架管围檩拉杆方案。小钢模板利用U型卡连接，采用铅丝将竖向钢管围檩与模板绑扎，使小钢模组合成整体。利用横向钢管围檩、双背楞卡及拉杆将模板固定于设计位置，利用拉杆端部的螺栓调节模板位置。

混凝土运输：砼运输做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和系统运到浇筑地点。砼转料、卸料时最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼浇筑能力、仓面情况相适应。

混凝土砼入仓、铺料：混凝土采用泵送入仓。采用平铺法铺料，铺料厚度30～50cm，振捣器配合人工平仓。

混凝土振捣：主要选择ф80硬轴和ф50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣过程中应避免碰撞模板。人工找平、收面，收仓后的新浇混凝土面及时养护。在整个浇筑过程中，指定专人监仓，检查模板是否位移、变形、漏浆并及时处理，以保证施工质量。

砼养护：在砼浇筑完毕后12～19h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于30天。养护方法：采用洒水养护，确保砼表面处于经常湿润状态。 6.2.2、挂网喷护

BW3危石喷C20混凝土17cm，挂钢筋网φ8@20cm。为缩短喷护管路输送距离，拟将喷锚机放置在调压井施工道路。利用搭设脚手架人工喷护，因BW3危石光滑结构面，无

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