西安某超高层住宅钢筋工程施工方案（直螺纹连接、107米）

xxx

钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑第x工程局

二0一0年七月

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目 录

1、编制依据 ........................................................................................ 4 2、工程概况 ........................................................................................ 5 2.1 工程设计概况 ......................................................................... 5 2.2工程难点 .................................................................................. 7 3、施工安排 ........................................................................................ 7 3.1施工部位及工期要求 .............................................................. 7 3.2劳动组织及职责分工 .............................................................. 8 4、施工准备 ................................................................................................................... 10 4.1技术准备 ................................................................................ 10 4.2 测量准备 ............................................................................. 10 4.3 材料及机具准备 ................................................................... 11 4.4钢筋的堆放与检验 ................................................................ 13 4.5 施工手续 ............................................................................... 14 4.6 管理人员及劳务人员培训 ................................................... 14 5、主要施工方法及措施 .................................................................. 15 5.1流水施工段的划分 ................................................................ 15 5.2钢筋加工 ................................................................................ 15 5.3 配筋及相关要求 ................................................................. 17 5.4 钢筋的连接 ........................................................................... 18 5.5 钢筋的绑扎、安装 ............................................................... 25

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6 、质量标准 .................................................................................... 38 6.1质量要求 ................................................................................ 38 6.2钢筋工程安装允许偏差和检查方法 .................................... 39 6.3验收方法 ................................................................................ 40 6.4保证钢筋加工、绑扎质量的技术组织措施 ........................ 40 7、 施工中应注意的事项 ................................................................ 41 7.1成品保护措施 ........................................................................ 41 7.2安全保证措施 ........................................................................ 42

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1、编制依据

1.1 本施工方案的编制依据主要有：建筑参考图、结构参考图、相关的规范、规程、标准、图集等。 序 名称 号 1 图纸 容 建筑施工参考图 结构施工参考图 砼结构工程施工质量验收规GB50204—2002 范 地基与基础工程施工及验收GB50202—2002 规范 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-1997 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-91 建筑工程施工现场供电安全GB50194—93 规范 高层建筑钢筋混凝土结构技JGJ3—2002 术规程 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—96 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96 建筑机械使用安全技术规程 GB50194—93 建筑工程施工质量验收统一GB50300—2001 标准 平面整体表示方法制图规则03G101-1和构造详图（图集全） （04G101-4） 叠合板图集 PK2003-1 建筑物抗震图集 03G927-1 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度 内 编 号 2 规范 3 规程 4 标准 5 图集 6 其它

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高层建筑施工手册及参考文件资料 曲江银座工程施工组织设计

2、工程概况

xxx总承包工程位于西安xx，是由xx国际会展投资控股有限责任公司兴建的集酒店、商业、居住、园林于一体综合性小区。整体为框架剪力墙结构，结构设计年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级。建成之后，必将成为曲江区的一大景观。

2.1 工程设计概况

建筑面1 积（m） 2 层 数 3 层高（m） 结构形4 式 结构形式 基础底板厚度 结构断5 面尺寸（mm） 柱断面 1300mm、1400×1400mm、1500×1500 mm 外墙厚度 内墙厚度 100、200 1100×1100mm、1200×1200mm、1300×框架-核心筒剪力墙 电梯间：300；基础承台：1000 200 地 下 标准层 基础形式 26.7087总建筑面积 万平米 2 地 上 2.90 桩基础 27 地下室面积 平米

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400×800、600×850、500×200、150×400、350×650、250×600、250×500、梁断面 150×300、650×300、250×600、500×300、700×300、400×200 楼板厚度 砼强度7 等级 钢筋类8 型 抗震等9 级 钢筋接10 头形式 D＜14 11 钢筋的 规格、种HRB400 类 部 位 基础底HRB400Φ12、Φ20 板 外 墙 HRB400Ф14、Φ16、Ф18 HRB235 ф6、ф8 Ф28 主 筋 箍 筋 HRB235 ф6、ф8、ф10、ф20 Φ12、Ф14、Φ16、Ф18、Φ20、Ф22、Φ25、搭接 14≤D＜25 焊接 剪 力 墙 D≥25 三 级 直螺纹接头A级 框 架 三 级 非预应力 HRB235、HRB335、HRB400 C40P8、C35P8、C40P6、C35P6、C30、C25、C15 100、150、200、250、300

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内 墙 HRB400Ф14、Φ16、Ф18 HRB400Φ20、Ф22、Φ25、Ф柱 28 墙暗柱 HRB400Φ12、Φ14、Ф16 梁 HRB400Φ25、Ф28、Φ32 HRB235 ф8 HRB235 ф8 HRB235 ф12、ф14、ф16 HRB235 ф8、ф10 HRB235 ф8 HRB235 ф8 HRB235 ф8 楼 板 HRB400Φ8、Φ12 楼 梯 HRB400Ф14、Φ16 HRB400Φ12、Φ20、Ф22、Φ连 梁 25 2.2工程难点

2.2.1管理方面难点

本工程钢筋规格多、用钢量大，工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来问题，为保证质量、工期带来了一定困难。

2.2.2技术方面难点

柱子箍筋、梁钢筋、剪力墙钢筋部分都要穿过钢柱、预留孔洞,且有柱箍筋加密，钢筋密集交叉，无法正常施工，加大了施工难度。 3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

见表-3

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序 时间 开始时间 结束时间 2010年9月28日 均已最±0.000至142010年12月31日 2010年6月7日 晚时间结束 备注 号 部位 1 2 层 3 15层至顶层 2011年1月1日 地下室 2010年7月19日 2010年9月28日 3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织及职责分工：

详见<<曲江银座施工组织设计>>组织机构见图（已上报）。 3.2.2劳务队管理人员组织及职责分工

各劳务队技术负责人1人， 钢筋工长二人， 班、组长各二人。

3.2.3工人数量及分工

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4

表-4 施工部基础 序号 位 人数 底板 工种 1 钢筋工 600 200 250 150 100 梁、顶板 墙、柱 墙、柱 梁、顶板 进度增减人员 地下室主体 程 随工程 地上主体工备注

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2 3 电气焊工 直螺纹套丝20 20 8 8 6 40 12 12 8 8 6 40 4 4 工 4 5 电工 杂工 6 40 项目管理人员组织机构及职责分工 详见《曲江银座施工组织设计》。

劳务队人员组织机构及职责分工

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项目经理 现场生产负责人 1、 全面负责生产工作 2、 负责交底执行情况 技术负责人 1、 全面负责技术工作 2、 负责交底执行情况 钢筋工长： 1、负责钢筋的翻样、下料、加工。 2 对钢筋的加工、绑扎向工人交底 3、钢筋工程的现场指导。 质检员： 1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。 2、负责钢筋、模板等分项工程的自、互检。 测量员： 1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线， 2、负责结构、建筑500线等的标高抄测。 4、施工准备 4.1技术准备

⑴项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。

⑵组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点、钢柱节点的特点编制钢筋施工方案。

⑶向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。

⑷钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。

采用的新型的等强剥肋滚压直螺纹钢进连接套和HRB400级钢筋应用的技术资料的收集。 4.2 测量准备

根据平面控制网、平面图在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位臵线；底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位臵线、门窗洞

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口位臵线。

顶板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙、柱边线。竖向钢筋帮扎完成后， 4.3 材料及机具准备

4.3.1.材料准备： ①钢筋加工场地的布臵：

按照施工总平面图，钢筋堆放、加工场地布臵在场地东侧，场地非常狭小，在实际施工过程中，必须因地制宜，充分利用每一块场地，前期钢筋进场采取分多次，大批量进场，后期分多次，小批量进场。因此应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。

②钢筋外观、材质检查

钢筋选用业主指定的钢厂生产的HRB235级、HRB400级钢筋，钢筋连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢。

③钢筋进场后检查材质证明文件，各项规定指标合格后检查钢筋外观质量、表面不得有裂纹、无老锈和油污、折叠、结疤、分层夹渣等，应平直、无损伤，其肋高、氧化铁、划痕等要符合要求。

④钢筋按品种、规格分类验收、堆放，并进行标识。钢筋堆放场地用素混凝土硬化、且有一定的坡度散水，用混凝土浇筑200*200地梁，钢筋堆放在地梁上。钢筋半成品堆放场地搭设防雨水的钢筋棚。

⑤ 材料检验结果必试项目合格后，还应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测

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值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，进行钢筋加工。

⑥绑扎铁丝采用20-22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

⑦、砼保护层垫块：底板钢筋用预制细石砼作垫块、大理石粹块;梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。

⑧、焊条选用E50系列，应具有合格证，符合JGJ18－96相关规定。使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。

4.3.2.机具设备： 1、主要机具见下图表 施工机具名称 钢筋剥肋滚压直螺纹机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 电焊机 卷扬机 塔吊 汽车吊 型号 单位 台 数量 3 功率 进场日期 GHB40 5KW GQ32 GW32 JK-2.0 TC5610 16t 台 台 台 台 台 台 台 8 4 8 12 2 5 2 3KW 3KW 500A 7.5KW 70KW

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施工扳手 把 20 2、工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、本工程所有箍筋均采用场外加工，故现场暂不设臵钢筋调直机。

4.4钢筋的堆放与检验

钢筋加工场地和堆放场地在翠华路一侧狭长地带，设有1台部臂长56米的塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，在工地塔吊不能覆盖的位臵，利用一台16吨的汽车吊进行辅助水平运输。

钢筋检验、加工与堆放

1 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

2 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

3 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

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钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意。

4.5 施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用其内），直螺纹滚压套丝施工人员经技术培训并考试合格后持证上岗。 4.6 管理人员及劳务人员培训

项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。

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5、主要施工方法及措施 5.1流水施工段的划分

参照模板施工方案中流水段划分 5.2钢筋加工

按照施工总平面图，地下室阶段钢筋堆放、加工场地布臵在场地东侧，场地非常狭小，前期钢筋进场采取分多次，大批量进场，地上部分分多次，小批量进场堆场按各栋相应位臵对方。因此应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。

5.2.1钢筋除锈的方法及设备

本工程的钢筋加工后及时使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。

5.2.2 钢筋调直的方法及设备

圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直，本工程所有箍筋均采用场外加工，故现场暂不设臵钢筋调直机。

5.2.3钢筋切断的方法及设备

手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB235级钢筋，使用断线钳。

砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。 钢筋切断机：对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。 5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备

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①手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。 ②机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。d为钢筋直径。

③深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为一级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d。

④对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。

项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 5.2.4

允 许 偏 差 ±10 ±20 ±5

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5.3 配筋及相关要求

5.3.1 受力钢筋保护层

部位 底板、外墙、顶板迎水面 楼板 梁 柱 混凝土墙

5.3.2钢筋锚固

搭接长锚固长部位 规格（HRB） 连接方式 度 直螺纹套筒连基础梁 顶板、 HRB400Φ12 底板 HRB400Φ14、Φ16、Φ竖筋 外墙 水平HRB400Φ14、Φ16 筋 焊接连接 34d 18 焊接连接 34d 绑扎搭接 48d HRB400Φ25、Φ28 接 33d 度 保护层厚度（mm） 40 15 不小于纵向受25 力钢筋直径 30 15 备注

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HRB400Φ14、Φ16、Φ内墙 18 HRB400Φ14、Φ16、Φ砼墙暗柱 18 HRB400Φ20、Φ22 柱 HRB400Φ25、Φ28 接 HRB400Φ12、Φ14、Φ连梁 16 HRB400Φ18、Φ20、Φ梁 22、 HRB400Φ12 楼板 HRB235φ8、φ10、φ绑扎搭接 48d 12 楼梯 HRB400Φ14、Φ16、Φ绑扎搭接 18 HRB400Φ20、Φ22

5.4 钢筋的连接

本工程钢筋接头直径D≥25采用剥肋滚压直螺纹连接，14≤D＜25的钢筋采用焊接连接，D<14的钢筋采用搭接，接头等级为A级。

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焊接连接 34d 焊接连接 焊接连接 直螺纹套筒连 34d 33d 36d 绑扎搭接 48d 焊接连接 48d 33d 48d 34d 焊接连接 后浇带的钢筋接头先甩在宇兴地产方，搭接部位严格按照规范施工。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每层取样一组试验,焊条采用THJ502焊条。

5.4.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接 5.4.1.1 直螺纹套筒加工、验收

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.

套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

套筒及钢筋丝头设计见下表： 钢筋规格 套筒长度 25 70 螺距 3 螺纹直径 丝头长度 25.0-25.6 标准型套筒的1/2,公28 80 3 28.0-28.6 差为+2P (P为螺距) 5.4.1.2工艺流程：

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钢筋端面平头→ 剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用→用套筒对接钢筋 → 用扳手拧紧定位 → 检查质量验收 5.4.1.3施工工艺：

1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割、钢筋切断机切割。

2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。

3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。如发现多次同类问题项目部将按照合同及总承包、分包管理办法加以处罚或重罚。

4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。

5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。 6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。

7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位臵线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。

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8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。

9.检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构雁塔杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。

5.4.1.4施工要点：

1. 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割、钢筋切断机切割。

2. 加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹街头外露丝扣数量不得超过2个螺距，D≥25的钢筋车丝必须大于13个丝扣。

4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位臵，偏差不大于1P（P为螺距）

6. 采用预埋接头时，连接套的位臵、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

7. 套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。

8. 连接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困

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难。

9.接头间的横向净距不宜小于25㎜。

10.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

⑴受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

⑵在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。 ⑶接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头百分率不宜超过50%。

⑷受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 钢筋连接详见下示意图 5.4.1.5直螺纹接头检验与验收

1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋

入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。

3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

4）质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10，且不少于10个，合格率不小于95为该

验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95时对全部丝头逐个检验，

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查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。

5）对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图5.4.1.5。

图5.4.1.5 丝头质量检查工具

5.4.1.6 接头的现场检验：

1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设 计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合

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格。

3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。 5.4.1.7质量标准：

1.钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 检验项量具名称 目 牙型完整，螺纹大径低于中经的螺纹牙1 型 个螺纹周长 丝头长2 度 螺纹直3 径 止环规 旋入量不应超过3P。 2.丝头长度、螺纹直径和拧紧力矩要求 钢筋规套筒长螺距 格 度 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） 螺纹直径 丝头长度 (N．M) 拧紧力矩 允许环规与端部螺纹部分旋合，规 通环规 能顺利旋入螺纹 卡尺或专用量?套筒长加2P 目测、卡尺 不完整丝口，累计长度不超过2检验要求

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25.0～25 70 3 25.6 28.0～28 80 3 28.6 5.5 钢筋的绑扎、安装

5.5.1 钢筋绑扎的一般要求

标准型套筒250 的1/2,公差为+2P 280 (P为螺距) ① 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

② 底板、顶板上层钢筋用马镫筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、马镫筋的加工尺寸必须准确。

③ 直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象

④ 在防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位臵线。 ⑤垫块应提前制作，使用前垫块强度不低于相应砼的强度,厚度要准确，垫块绑扎位臵应绑在受力钢筋外侧。基础底板钢骨架重量太大，使用大理石粹块做垫块。

⑥钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。

⑦焊接接头的位臵控制: 设在同一构件内的接头应相互错开。纵

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向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋直径）。在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：

1）在受拉区、受压区均不大于50％； 2）接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区；

⑧绑扎连接接头位臵控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：

1)对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于50％;

2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时箍筋应根据设计要求加密。

3)在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道墙体水平筋。 5.5.2底板钢筋绑扎 5.5.2.1工艺流程：

基层弹线 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板南北向底部钢筋 → 绑扎底板东西向底部钢筋 → 绑扎底板上部东西向钢筋 → 绑扎底板上部南北向钢筋 → 柱子插筋 → 墙体插筋 5.5.2.2施工工艺：

1.基层弹线：按钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出钢筋位臵线（包括基础梁及墙钢

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筋位臵线），钢筋就位时，按照钢筋位臵线进行摆放钢筋。

2.按弹出的钢筋位臵线，先铺底板南北向第一排底部钢筋，铺底部东西向第一排钢筋，铺底板南北向第二排钢筋，铺底板东西向第二排钢筋，铺底板南北向第三排钢筋。底板钢筋都采用直螺纹机械连接接头。

3.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.在钢筋的下面垫好砼垫块，垫块的厚度为40mm，间距 600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

5.地梁根据梁位臵线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径）。

6.绑完下层钢筋后，铺设马镫，马镫钢筋用Ф12钢筋制作，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的底板中部构造钢筋，绑扎底板中部构造钢筋，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。支凳高度：H=板厚-上下网钢筋直径-上下保护层厚度=300-12*4-2*40=172。详见下图。 100100上层钢筋网撑脚 下层钢筋网水泥垫块 第 27 页 共 43 页 图5.5.2 底板马凳筋施工示意图

7.根据弹好的墙、柱位臵线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

8.底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位臵：板上筋在支座，板下层筋在跨中，支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50％。

9、底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。底板钢筋绑扎详见下图。

10、对于底板里的墙、柱定位筋绑扎前应预先在附近的底板上筋施工时每跨留臵一个下人空，待施工完板里的墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上层钢筋准确就位并绑扎完好。

11、后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。 12、所有底板钢筋绑扎时支座边部两道钢筋全部满扎。

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底板钢筋网片绑扎示意图

5.5.3 柱筋绑扎 5.5.3.1作业条件：

①. 弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

5.5.3.2工艺流程：

搭设柱筋支撑脚手架 → 套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋→ 划箍筋间距→ 绑扎箍筋 5.5.3.3施工工艺：

① 搭设柱筋支撑脚手架：采用4.8钢管搭设，操作面四周铺跳板。

② 套柱子箍筋：按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。

③ 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，地下室采用直螺纹接头连接（其他柱等竖向钢筋按第5.4要求采用焊接等方式连接），钢筋连接位臵距地必须大于1/3 柱净高。相临接头位臵相互错开500㎜。地下室框架柱按要求锚入承台内部并触底，在达到锚固长度之后必须弯钩150㎜制作。

④ 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤ 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角

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部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布臵，并绑扎牢固。

⑥ 绑垫块:柱主筋保护层厚度为30mm，垫块绑在柱子箍筋上，尺寸为50x50mm，间距600mm。

⑦ 每根柱子沿高度方向双面双向设臵三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位臵，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。

⑧ 根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑨ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。

柱钢筋绑扎详见下图：

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5.5.4墙体钢筋绑扎 5.5.4.1作业条件：

① 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

② 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

③ 弹好墙身、洞口位臵线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

5.5.4.2工艺流程：

钢筋位移调整 → 绑扎暗柱钢筋 → 绑扎过梁钢筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉筋 → 调整钢筋 5.5.4.3施工工艺：

1. 根据弹好的墙、暗柱位臵线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。

2. 绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 。

3. 钢筋连接：直径D≥25采用直螺纹连接，14≤D＜25的钢筋采用焊接连接，D<14的钢筋采用搭接，本工程墙体钢筋均使用焊接连接，水平向采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊。

4. 绑扎暗梁钢筋：暗梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在

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柱外，距主筋50mm。

5. 绑扎墙体钢筋：一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位臵要符合要求。

6. 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋梯子筋拉通线进行绑扎，在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向体资金。第一道起步筋距楼板面50mm。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

7. 绑扎拉筋：当双排钢筋间距不能保证时，绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ8钢筋制作，间距1m，以保证双排钢筋之间的净距。

8. 在墙筋外侧垫上垫块，以保证保护层的厚度。

9. 调整钢筋：合模后对伸出的竖向钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵的准确。

10. 为保证墙体厚度及保护层厚度，内部墙体钢筋内侧使用12螺纹钢按1000×1000间距焊接内支撑，从而保证墙体厚度；外墙体根据墙体厚度用对拉螺杆进行有效控制，详见下图：

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图5.5.7 墙体保护层 5.5.4.4施工要点：

1. 为保证门窗洞口标高位臵正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。

2. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。

3. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位臵，标高均应符合要求。

4. 搭接位臵，搭接长度满足要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。

5. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符 合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、

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十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。

5.5.5.梁、板钢筋绑扎 5.5.5.1作业条件：

1. 梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。

2. 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

5.5.5.2工艺流程：

画主次梁箍筋间距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →穿主梁上层钢筋 →穿次梁上层钢筋 →按箍筋间距帮轧钢筋 板筋绑扎：

清理模板 →划板筋位臵线 → 拉通线绑扎板底部钢筋 →摆放垫块 →拉 通线绑扎板上部钢筋 →调整墙体钢筋的位臵 5.5.5.3施工工艺：

1. 在梁底模板上画出箍筋间距。

2. 绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次 梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全

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箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。

3. 拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹 好钢筋位臵线，按弹出的钢筋位臵线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4. 摆放板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

5. 板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位臵正确，保护层厚度满足要求，钢筋不位移、不超高。

5.5.5.4施工要点：

1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎 ，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

2. 梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。

3. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋不小于钢筋直径）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 4. 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用

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直螺纹接头，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位臵要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

5. 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配臵，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度要符合要求。

6. 板钢筋绑扎时所有支座边部两道钢筋全部满扎。

图5.5.5-2 钢筋清理

第 36 页 共 43 页 图5.5.5-3 弹线绑扎

图5.5.5-4 板钢筋绑扎成型示意图

5.5.6 楼梯钢筋绑扎 5.5.6.1工艺流程：

划位臵线 → 绑底层钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 5.5.6.2 施工工艺：

1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。

2. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均

要符合施工规范的规定。 5.5.7保证保护层厚度的措施

5.5.7.1 保证底板保护层厚度的具体措施

基础底板、地下室顶板厚度均为300，HRB400Ф12钢筋双层双向布臵，且地下室顶板还含有预应力钢绞线，钢筋重量太大，砂浆垫块容易压碎，因此用细石混凝土制作垫块和购买40mm厚大理石碎块作垫块，垫块的厚度为40mm，两种垫块混合使用，保证垫块的强度。垫块间距 600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

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墙板：塑料垫块布臵成800*800梅花型。柱垫块间距为600。详见图5.5.7

5.5.7.2 保证墙、柱保护层厚度的具体措施

柱、墙：在柱墙下根部布臵一道间隔200的标准塑料卡，中间为1000*1000成梅花型布臵。并隔一个卡用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。

5.5.7.3 保证梁、板保护层厚度的具体措施

梁：水平方向 用塑料垫块间隔500。垂直用标准塑料卡卡住，间隔1000，并隔一个用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。

楼梯：500*500梅花型布臵，并且每个垫块都要用铁丝和钢筋绑扎牢固。

5.3.7保证钢筋位臵的措施

剪力墙：水平方向：在墙体根部和顶部各加一道根据竖向分布筋间距和墙体厚度筋焊接好的定位梯子筋。垂直方向：在墙体两个端部和中间各设一道根据水平分布筋间距和墙体厚度筋焊接好的定位梯子筋。

柱：在每层的顶部加一道定位箍，每根柱纵筋都和定位箍上的U型位用铁丝绑扎牢固。 6 、质量标准 6.1质量要求

1. 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2. 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

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严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。

3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设臵，必须配料单的要求。

4. 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

5. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

6. 箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。

7. 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位臵准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 6.2钢筋工程安装允许偏差和检查方法 项 项目 次 宽度 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯曲点位臵 3 箍筋，横向 筋焊接网片 网格尺寸 ±10 距

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允许偏差值（mm） 检查方法 结构雁塔杯标准 ±5 尺量 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 尺量 连续5个间尺量 间距 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 等强直螺纹7 接 锥筒外露半扣 头外露丝扣 入支座、节点梁板受力钢搭接 8 筋搭 入支座、节点接锚固长度 锚固 6.3验收方法

锥筒外扣整扣 ±5 ±3 ±3 ≯1个 目测 ≯3个 尺量 +10，-5 尺量 ±5 1、钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。

2、钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检→各班组间互检→钢筋工 长、质量员专检→质量验收批报验（监理验收）

6.4保证钢筋加工、绑扎质量的技术组织措施

1、≥20mm的钢筋接头形式采用直螺纹连接，从工艺上保证钢筋接头的施工质量。

2、在剪力墙钢筋的绑扎中，采用水平、竖向钢筋网梯，保证钢

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筋骨架的截面尺寸。

3、钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工当中进行全面质量管理。 7、 施工中应注意的事项 7.1成品保护措施

1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位臵准确。

6、绑扎时禁止碰动预埋件。

7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。 8、模板内的隔离剂不要污染钢筋。

9、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。

10、在施工过程中，应做到工完场清。

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7.2安全保证措施

7.2.1安全生产纪律

1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。

2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。

3、酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。

4、高空作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。

5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。

6、爱护安全设施、安全装臵，各种安全标志、安全防护设施、安全装臵未经施工负责人批准，不得拆动。

7、操作人员不准进入危险区域。 8、禁在禁止烟火处生火。 9、施工现场严禁吸烟。 7.2.2钢筋加工机械的使用安全

1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

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3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

4、所有机械都要有防雨，防风等措施。 7.2.3钢筋加工

1、机械必须设臵防护装臵，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设臵明显标志。 3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 7.2.4钢筋安装

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3、在高空安装钢筋应选好位臵站稳，系好安全带。

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