ABB变频器800参数设置及故障处理要点 - 图文

简明调试参数

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ABB800变频器常用参数设置及故障处理

一、面板按键用途

选择语言。通常，参数设置过程如下所示。 参数设置过程：

- 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。

- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。 - 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。 - 按ENTER 激活所设置的新值。

- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进行快速修改。

- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。

-ACT键参数设置保持后返回到待机面板 LOC/REM键是面板控制和端子控制方式

1、当需要面板控制时按LOC/REM键面板左上角有一箭头后，再按REF键进行激 活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。

2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键，就切换到端子控制，微机给定4-20mA调频控制。 RESET键

是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位

二、端子接线及参数设置

1、端子启停X22端子排（1.、7） 参数设置

10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转 向命令的连接和信号源。设为DI1

10.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。

2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6） 参数设置

11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。

11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。控制信号源由参数10.01 和11.03定义

11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。设为模拟输入 AI2 。

11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值 (绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值。设为0Hz

11.05EXT REF1 MAXIMUM定义外部给定REF1 的最大值(绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。 设为50Hz

13 ANALOGUE INPUTS模拟输入信号的处理。可编程的模拟输入部分。

13.06 MINIMUM AI2 设为4mA 13.07 MINIMUM AI2 设为20mA

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13.10 MINIMUM AI2 设为ON

3、端子模拟量输出4-20mA，X21端子排，AO1+(9)、AO1-(10）；AO2+(11)、AO2-(12） 参数设置

15 ANALOGUE OUTPUTS选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。的可编程的模拟输出 部分。

15.01 ANALOGUE OUTPUT1选择一个传动信号到模拟输出。设为CURRENT输出电流， 20 mA = 电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms

15.02 INVERT AO1模拟输出 AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为ON

15.03 MINIMUM AO1 定义模拟输出信号AO1的最小值。设为4mA

15.07 INVERT AO2模拟输出 AO2取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为ON

15.08 MINIMUM AO2 定义模拟输出信号AO2的最小值。设为4mA 4、16 SYSTEM CTRL INPUTSRun Enable(允许运行)，参数锁等等

16.06LOCAL LOCK使进入本地控制模式的键失效。 (控制盘上的LOC/REM 键)。警告! 在激活此功能之前，确认控制盘目前不会用于停止传动。设为OFF 允许本地控制。 5、20 LIMITS传动运行极限值。参见58页的速度控制器的整定。 20.03MAXIMUM CURRENT 定义电机电流的最大允许值。0.0 … x.x A最大电流极限值。设为电动机额定电流。

6、21 START/STOP电机启动和停止的方式

21.01 START FUNCTION选择电机启动的方式。设为AUTO 21.03 STOP FUNCTION选择电机停止模式。设为COAST

21.04 DC HOLD 设为ON 解除直流抱闸功能 7、30 FAULT FUNCTIONS可编程的故障保护功能

30.01 AI

30.10 STALL FUNCTION ACS 800堵转保护的动作。在满足下列条件时，保护功能被激活： - 电机转矩达到内部堵转转矩极限值(用户不可调)。- 传动输出频率低于参数30.11设定的极限值，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.12设定的时间。注意： 堵转极限受内部电流极限03.04TORQ_INV_CUR_LIM限制。

设为FAULT ACS 800 故障跳闸。

30.13 UNDERLOAD FUNC ACS 800对欠负载采取的保护动作。在满足下列条件时，保护功能被激活： - 电机转矩降到参数30.15定义的曲线下方，- 传动输出频率高于额定电机频率的10%，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.14设定的时间。设为NO

30.16MOTOR PHASE LOS激活电机缺相监控功能。设为FAULT电机缺相监测功能有效。ACS 800 故障跳闸

30.17EARTH FAULT ACS 800 对于电机或电机电缆发生接地故障而采取的动作。接地故障保护。注意：对于R8i并联结构，只有FAULT有效。设为FAULT ACS 800 故障跳闸 8、99 START-UP DATA设置电机的启动数据

99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。必须等于电机铭牌上的值。 99.06 MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。必须等于电机铭牌上的值。 99.07 MOTOR NOM FREQ 定义电机额定频率。

99.08 MOTOR NOM SPEED 定义额定电机速度。必须等于电机铭牌上的值。 99.09 MOTOR NOM POWER 定义额定电机功率。必须等于电机铭牌上的值。 9、如果电动机不需要进行辨识需设置

99.10 MOTOR ID RUN MODE 设为ID MAGN

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99.04 MOTOR CTRL MODE 选择电机控制模式，设为SCALAR

注；如果电机需要进行辨识以上两项不设置（在辨识过程中电动机要运行） 10、恢复出厂设置需要设置99.03 APPLIC RESTORE，设为YES按确认键

三、故障显示、原因及处理方法

由传动产生的警告信息

警告 4

原因 解决方法 ACS800 TEMP (4210) 3.08 AW 1 bit 4 传动IGBT温度过高。故障跳闸极限为100%。 检查环境条件。 检查通风条件和风机运行状态。 检查散热器的散热片，清除灰尘。 检查电机功率是否合适。 AI < MIN FUNC (8110) 3.09 AW 2 bit 10 模拟控制信号低于最小允许值。 可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。 检查模拟控制信号标准。 检查控制电缆。 检查故障功能参数。 (可编程的故障保护功能30.01) AP [message] BACKUP USED (FFA3) BATT FAILURE (5581) 3.18 AW 5 bit 15 自定义编程EVENT模块产生的信息. PC 存储的传动参数备份文件正被下装使用。 寻找自定义编程作者。 等待，直到完成下装任务。 APBU 光纤分配器后备电池错误原因： 对于并联逆变器的光纤分配器APBU，把拨码开关- 拨码开关S3 设置错误。 - 电池电压过低。 制动斩波器过载。 S3的拨钮6设置为ON。 更换后备电池。 停止传动，让电阻器冷却下来。 检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。 检查制动周期满足允许范围。 检查传动直流供电电压没有超额。 BC OVERHEAT(7114) 3.18 AW 5 bit 3 BRAKE ACKN (FF74) 3.16 AW 4 bit 3 机械的制动器确认信号丢失。 参见参数组42 BRAKE CONTROL。 检查制动器确认信号。 BR OVERHEAT(7112) 3.18 AW 5 bit 2 制动电阻器过载。 停止传动，让电阻器冷却下来。 检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。 检查制动周期以符合限幅要求。 CALIBRA DONE (FF37) CALIBRA REQ (FF36) 对输出电流互感器的校正完毕。 继续正常操作。 要求校正输出电流互感器。如果传动在标量控制模式(参数99.04)并且标量跟踪启动功能处于激活状态(参数21.08)，在启动时就显示这一信息。 校正自动开始。等一阵时间。

COMM MODULE(7510) 3.08 AW 1 bit 12 传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。 检查现场总线的通讯状态。参见现场总线控制 一章，或现场总线适配器手册。 检查参数设置： -组51 COMM MODULE DATA (用于现场总线适配器) - 组52 STANDARD MODBUS (用于标准Modbus(可编程的故障保护功能30.18, 30.19)

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3mv2.html