空调与通风施工质量资料KT - 图文

目 录

序号 KT 1.1 KT 1.2 KT 1.3 KT 1.4 KT 1.5 KT 1.6 KT 2.1 KT 2.2 KT 2.3 KT 2.4 KT 2.5 KT 2.6 KT 2.7 KT 2.8 KT 2.9 KT 2.10 KT 2.11 KT 2.12 KT 2.13 KT 2.14 KT 2.15 KT 2.16 KT 3.1

编 号 名 称 分部(子分部)工程质量验收资料 通风空调工程概况表 通风空调工程施工现场质量管理记录 通风与空调分部工程质量验收记录 通风与空调质量控制资料核查记录 页 码 备 注 通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查 记录 观感质量验收检查记录 质量控制资料 材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 设备进场验收记录 设备基础验收记录 隐蔽工程验收记录 风机盘管水压试验检验记录 风管强度检验记录 风管系统漏风量检验记录 风管系统漏光检验记录 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 水系统管道强度（严密性）检验记录 空调水系统管道冲（吹）洗记录 冷凝水管道系统通水试验记录 制冷系统气密性试验记录 净化空调风管清洗记录 设备单机试运转记录 阀门试验记录 图纸会审、设计变更 空调系统综合检测报告 子分部工程、分项工程、分项工程检验批质量验收记录 送、排风系统子分部工程质量验收记录 序号 编 号 KT统表 名 称 风管与配件制作分项工程质量验收记录 页 码 备 注 KT 3.1.1.1 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT 3.1.1.2 KT统表 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验 收记录 消声器制作与安装分项工程质量验收记录 KT 3.1.2.1 消声器制作与安装检验批质量验收记录 KT统表 风管系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.1.3.1 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT统表 通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.1.4.1 通风机安装检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT 3.1.5.1 风管与设备防腐施工检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.1.6.1 系统调试检验批质量验收记录 KT 3.2 KT统表 防排烟系统子分部工程质量验收记录 风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT 3.2.1.1 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT 3.2.1.2 风管（非金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT统表 风管部件制作分项工程质量验收记录 KT 3.2.2.1 风管部件制作检验批质量验收记录 KT统表 风管系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.2.3.1 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT统表 风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.2.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 排烟风口、常闭正压风口安装分项工程质量验收记录 KT 3.2.5.1 排烟风口、常闭正压风口安装检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT 3.2.6.1 风管与设备防腐施工检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.2.7.1 系统调试检验批质量验收记录 KT统表 消声器制作与安装分项工程质量验收记录 序号 编 号 名 称 页 码 备 注 KT 3.2.8.1 消声器制作与安装检验批质量验收记录 KT 3.3 KT统表 除尘系统子分部工程质量验收记录 风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT 3.3.1.1 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT统表 风管部件制作分项工程质量验收记录 KT 3.3.2.1 风管部件制作检验批质量验收记录 KT统表 风管系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.3.3.1 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT统表 风机安装分项工程质量验收记录 KT 3.3.4.1 风机安装检验批质量验收记录 KT统表 除尘器与排污设备分项工程质量验收记录 KT 3.3.5.1 除尘器与排污设备分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT 3.3.6.1 风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT 3.3.7.1 风管与设备绝热检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.3.8.1 系统调试检验批质量验收记录 KT 3.4 KT统表 空调系统子分部工程质量验收记录 风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT 3.4.1.1 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT 3.4.1.2 KT统表 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录 部件制作分项工程质量验收记录 KT 3.4.2.1 部件制作分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.4.3.1 风管（空调系统）安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.4.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 消声设备制作与安装分项工程质量验收记录 KT 3.4.5.1 消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录 序号 编 号 KT统表 名 称 风管与设备防腐分项工程质量验收记录 页 码 备 注 KT 3.4.6.1 风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT 3.4.7.1 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.4.8.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录 KT 3.5 KT统表 净化空调系统子分部工程质量验收记录 风管制作分项工程质量验收记录 KT 3.5.1.1 风管（金属风管）制作检验批质量验收记录 KT 3.5.1.2 风管（非金属风管）制作检验批质量验收记录 KT统表 部件制作分项工程质量验收记录 KT 3.5.2.1 部件制作分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管（净化空调）系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.5.3.1 风管（净化空调）系统安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.5.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 消声设备制作与安装分项工程质量验收记录 KT 3.5.5.1 消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT 3.5.6.1 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表 风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT 3.5.7.1 风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表 高效过滤器安装分项工程质量验收记录 KT 3.5.8.1 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 空调净化设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.5.9.1 空调净化设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.5.10.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录 KT 3.6 KT统表 制冷系统子分部工程质量验收记录 制冷机组安装分项工程质量验收记录 序号 编号 名 称 页 码 备 注 KT 3.6.1.1 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 制冷剂管道及配件安装分项工程质量验收记录 KT 3.6.2.1 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 制冷附属设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.6.3.1 制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 管道及设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT 3.6.4.1 管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.6.5.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录 KT 3.7 KT统表 通风与空调（空调水系统）子分部工程质量验收记录 冷热水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.1.1 空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录 KT 3.7.1.2 空调水系统（非金属管道）安装检验批质量验收记录 KT统表 冷却水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.2.1 空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录 KT 3.7.2.2 空调水系统（非金属管道）安装检验批质量验收记录 KT统表 KT 3.7.3.1 冷凝水管道系统安装分项工程质量验收记录 冷凝水（金属）管道系统安装分项工程检验批质量验收记录 冷凝水（非金属）管道系统安装分项工程检验批质量验收KT 3.7.3.2 记录 KT统表 阀门和部件安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.4.1 阀门和部件安装检验批质量验收记录 KT统表 冷却塔安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.5.1 冷却塔安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 水泵及附属设备安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.6.1 水泵及附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表 管道与设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT 3.7.7.1 管道与设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表 系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.7.8.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录

通风空调工程概况表 KT1.1

工程名称 子分部、分项工程 风管系统 通风机、 消声设备 空调设备 风口、设备 除尘设备 排污设备 空调设备 消声设备 空调设备 净 化 系 统 消声设备 高效过滤 设备 净化设备 制 冷 系 统 空 调 水 系 统 制冷机组 制冷管道、 附属设备 冷却塔 水泵及 附属设备 主要设备及材料型号规格 专业施工负责人（签字）： 年 月 日 专业监理工程师（签字）： 年 月 日 建设单位 单位 数量 安装地点 送 排 风 系 统 防排烟 系统 除 尘 系 统 空 调 系 统

通风空调工程施工现场质量管理记录 KT1.2

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工许可证号 项目负责人 项目负责人 施工单位 主 要 工 种 姓 名 现场管理制度 质量检验制度 施工图审查情况 施工组织设计及方案 现场使用主要设备仪器、仪表 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 工 种 持证名称 证 号 审批人 发证部门 专业施工负责人： 专业监理工程师： 年 月 日 年 月 日

通风与空调分部工程质量验收记录 KT1.3

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 子分部工程名称 送、排风系统 防、排烟系统 除尘系统 空调系统 净化空调系统 制冷系统 空调水系统 质量控制资料 安全和功能检验 （检测）报告 观感质量验收 检验批数 应查项数 应查项数 应查项数 项 项 项 结构类型 技术部门 负责人 分包单位 负责人 层 数 质量部门 负责人 分包技术 负责人 验收意见 施工单位检查评定意见 核查结果 核查结果 好 ： 项 一般 ： 项 差 ： 项 分包单位 项目经理 ： 年 月 日 验 收 意 见 施工单位 项目经理 ： 年 月 日 设计单位 项目负责人： 年 月 日 监理（建设） 单 位 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） ： 年 月 日 通风与空调工程质量控制资料核查记录 KT1.4

工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 检查人 1 图纸会审、设计变更、洽谈记录 2 材料、设备出厂合格证书及进场检验（试）验报告 3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 4 隐蔽工程验收记录 5 制冷设备运行调试记录 6 通风、空调系统调试记录 7 施工记录 8 分项、分部工程质量验收记录 核查结论： 施工单位项目经理： 验收意见： 总监理工程师： 年 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日

通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 KT1.5

工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 检查人 1 通风、空调系统试运行记录 2 风量、温度测试记录 3 洁净室洁净度测试记录 4 制冷机组试运行调试记录 5 主要设备单机试运转记录 6 通风与空调系统无生产负荷 联合试运转与调试记录 核查结论： 施工单位项目经理： 验收意见： 总监理工程师： 年 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日

通风与空调观感质量验收检查记录 KT1.6

工程名称 施工单位 质量评价 好 一般 差 序号 项 目 抽 查 质 量 状 况 1 风管、支架 2 风口、风阀、调节装置 3 风机、空调设备 4 阀门、支吊架 5 水泵、冷却塔 6 绝热层 7 风（水）管道软性连接 8 除尘器、积尘室安装 9 消声器安装 10 油漆、防腐 11 净化空调系统 观感质量综合评价 检查结论 施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日

通风与空调工程材料、设备出厂合格证

及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1

序号 材料设备名称 规格型号 合格证编号 单位 数量 生产厂家 进场检验报告编号 使用部位（系统） 1 直流风机盘管 BRBC050 台 7 雅凯 2 直流风机盘管 BRBC060 MAH(-D)-15 LGH-25RS4-C φ100 台 3 雅凯 3 台 4 4 台 4 5 PVC风管 米 80 联塑 6 水管 φ20 米 65 联塑 7 PPR管 DN50 米 25 8 PPR管 DN40 米 20 9 PPR管 DN32 米 35 10 PPR管 DN25 米 110 11 铜球阀 套 16 12 波纹管 套 16 13 14 15 16 技术负责人： 质检员： 年 月 日

设 备 进 场 验 收 记 录 KT2.2

建设单位 工程名称 设备名称 系统编号 苏州港华燃气有限公司 港华大厦17F空调安装 多联机空调安装 施工单位 单位(分部)工程 型号、规格 装箱单号 苏州工业园区大方空调设备有限公司 设备检查 1.包装 2.设备外观 3.设备零部件 4.其它 技术文件检查 1.装箱单 份 张 2.合格证 份 张 3.说明书 份 张 4.设备图 份 张 5.其它 存在问题及处理意见 检查人员: 建设（监理）单位 施工单位项目经理： 代 表： 年 月 日 年 月 日

设备基础验收记录 KT2.3

工程名称 图 号 验收日期 项次 1 2 3 项目 基础坐标位置纵、横轴线 基础不同点标高 基础平面外行尺寸 每米 4 基础平面水平度 全长 中心位置 5 预留地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 6 7 基础混凝土标号 基础外观检查情况 土建项目负责人：安装项目负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位专业负责人）： 年 月 日

10 10 -20 10 部位或设备编号 建设单位 施工单位 允许偏差 mm ±20 +0 -20 20 5 实测数值（mm） 施工单位 自查结论 监理（建设） 单位验收结论

空调冷凝水管 隐蔽工程验收记录 KT2.4

工 程 名 称 苏州城市生活广场样板房多联机空调系统 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 B楼样板间 项目经理 崔玉建 隐蔽工程名称 空调冷凝水管 专业工长 隐蔽工程的质量要求 冷凝水管的安装符合规范要求，通水试验合格 隐蔽验收依据 隐蔽工程部位、 规格型号 冷凝水管 《通风与空调工程施工质量验收规范》 施工单位自查记录 经检查冷凝水管的安装符合规范及设计要求，可进入下道工序施工 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查意见: 经检查安装符合规范及设计要求，可进入下道工序施工 施工单位项目技术负责人： 质检员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日

风机盘管水压试验检验记录 KT2.5

工程名称 施工单位 专业施工员 编号 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 型号 工作压力 （Mpa） 试验压力 （Mpa） 分项工程名称 验收部位 试验台数 持续时间 试验情况 试验日期 检查结果

风管强度检验记录 KT2.6

工程名称 施工单位 系统编号 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收意见： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 部 位 风管级别 工作压力 （Mpa） 试验压力 （Mpa） 分项工程名称 专业施工员 持续时间 （min） 试验日期 规定要求 检查结果 接缝处 无开裂

风管系统漏风量测试记录 KT2.7

工程名称 施工单位 风管级别 系统总面积（m） 允许单位面积漏风量 32（m / m ?h） 系统测定分段数 检测区段图示： 2 分项工程名称 专业施工员 试验压力（Pa） 试验总面积（m） 实测单位面积漏32风量（m / m ?h） 试验日期 序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 分段表面积 2（m） 试验日期 试验压力（Pa） 2 实际漏风量 3（m /h） 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收意见： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

风管系统漏光检验记录 KT2.8

工程名称 施工单位 专业施工员 系统编号 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 风管级别 接缝长度 （m） 每10m 漏光点数 分项工程名称 验收部位 风管系统类别形态 平均百米接缝 漏光点数 试验日期 严密性 检查要求 低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于 8 处为合格。 检查结果

现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 KT2.9

工程名称 施工单位 设备名称 额定风量（m /h） 工作压力（Pa） 允许漏风量（m /h） 检测区段图示： 33 分项工程名称 专业（施工员） 型号、规格 允许漏风率（%） 测试压力（Pa） 实测漏风量（m /h） 序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 分段表面积 2（m） 试验日期 试验压力（Pa） 3 实际漏风量 3（m /h） 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

水系统管道强度（严密性）检验记录 KT2.10

工程名称 施工单位 专业施工员 压力表编号 管线编号 试验过程： 试验人员 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收意见： 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 试验日期 部 位 准确度 试验介质 工作压力 （Mpa） 测量范围 试验压力 （Mpa） 分项工程名称 验收部位 管道材质 持续时间 （min） 检定有效日期 压 降 （Mpa） 试验结果

空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 KT2.11

工程名称 分项分部工程名称 部 位 名称及材质 铜管 苏州城市生活广场样板房多联机空调系统 风管（空调系统）系统安装 B楼样板间 型号及规格 Tp2 单 位 M 冲（吹）洗标准及规定 冲（吹）洗方法 冲（吹）洗标准 冲（吹）洗结果 标准依据 系统用0.6Mpa氮气吹洗 管内洁净，无杂物 出口无杂物 GB-50243-2002 建设单位 系统编号 冲（吹）洗介质 数 量 500 氮气 工作介质 氮气 冲（吹）洗过程及情况： 在冷媒管系统中注入0.6Mpa氮气，观察出后网布；直至出口无杂物，证明管道内通畅，合格。 年 月 日 冲（吹）洗结论： 经检查，符合通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定，试验合格。 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 验收结论： 监理工程师(建设单位项目专业负责人)： 年 月 日

冷凝水管道通水试验记录 KT2.12

工程名称 分项工程名称 部 位 设备名称 型号及规格 数量（台） BRBC040 6 BRBC050 7 南通盛和韵城样板房 空调 负一层 一层 二层 三层 建设单位 施工单位 系统编号 雅凯空调 BRBC060 3 通水试验标准及规定 通水点数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 4 每点通水量（Kg） 30 连续通水次数 3 总计（台） 南通盛和韵城置业有限公司 苏州大方机电工程有限公司 集中排水从末端一台室内机注入30kg的水 顺利排出 无泄漏 合格 GB50243-2002的规定 试验说明： 在冷凝水系统中注满水，24小时后检查，无泄漏，证明合格 试验人： 年 月 日 冲（吹）洗结论： 经检查，符合通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定，试验合格 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业负责人)： 年 月 日 制冷系统气密性试验记录 KT2.13

工程名称 施工单位 专业施工员 南通盛和韵城样板房 苏州大方机电工程有限公司 分项、分部工程名称 验收部位 李济全 气密性试验 管道编号 K-1 K-2 管道编号 K-1 K-2 管道编号 K-1 K-2 试验人员 试验部位 试验介质 1 2 试验部位 设计真空度（Kpa） 1 2 试验部位 充制冷剂压力（Kpa） 1 2 0.7 0.7 检漏仪器 制冷剂检漏仪 制冷剂检漏仪 试验日期 补漏位置 无 无 试验结果 合格 合格 -100.57 -100.57 试验真空度（Kpa） -100.7 -100.7 充制冷剂试验 定压时间（h） 24 24 试验结果 合格 合格 氮气 氮气 试验压力（MPa） 4.0 4.0 真空试验 定压时间（h） 24 24 试验结果 合格 合格 空调 内外机连接 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

净化空调系统风管清洗记录 KT2.14

工程名称 施工单位 管线系统编号 试验人员 系统洁净度 清洗工具 清洗次数 分项工程名称 专业施工员 清洗时间 试验日期 效果检查

施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

设备单机试运转记录 KT2.15

工程名称 施工单位 序号 系统编号 设备名称 运行时间 （h） 设备转速（r/min） 额定值 实测值 分项工程名称 专业施工员 功率（kw） 铭牌 实测 电流（A） 额定值 实测值 轴承温升 （℃） 电机温升 （℃） 试验人员 施工单位检查意见: 试验日期 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论： 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

阀门试验记录 KT2.16

工程名称 施工单位 压力表编号 名称/规格 试验过程： 试验人员 试验日期 试验介质 准确度 试验压力 （Mpa） 分项工程名称 验收系统名称 试验时间 （min） 测量范围 压 降 （Mpa） 试验结果 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收意见： 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.1

（送、排风系统）

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分项工程名称 风管与配件制作 部件制作、风管部件与消声器制作 风管系统安装 风机与空气处理设备安装 风管与设备防腐 系统调试 管道与设备的防腐和绝热 系统调试 南通盛和韵城样板房 苏州大方机电工程有限公司 结构类型 技术部门 负责人 分包单位 负责人 检验批数 1 1 1 层 数 质量部门 负责人 分包技术 负责人 验收意见 4 施工单位检查评定意见 合格 合格 合格 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 施工单位 项目经理 ： 年 月 日 检验意见 设计单位 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） ： 年 月 日 监理（建设）单位

风管与配件制作分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 分包单位 分包单位 负责人 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 CB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范CB50243-2002执行。钢板和镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。 主 控 项 目 2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 3 风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。

风管的连接应符合： 1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2.风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要求。 3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。 金属风管的加固应符合下列规定： 1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其2管段长度大于1250mm或总表面积大于4m 均应采取加固措施； 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管2 段长度大于1250mm或低压风管单边平表面积大于1.2m 、中、2 高压风管大于1.0m 均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4 5 6 续表

圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。 弯管角度和最少节数 1 弯管直径 D（mm） 80~220 220~450 450~800 一 般 项 目 800~1400 1400~2000 曲率半径 R ≥1.5D D~1.5D D~1.5D D D 90° 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 60° 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 45° 1 1 1 2 3 2. 2 2 2 2 30° ― ― 1 1 2 2 2 2 2 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 项次 2 1 2 3 4 外径或边长 管口平面度 矩形管对角线之差 圆形法兰直径差 项目 允许偏差（mm） ≤300mm ＞300mm ±2 ≤3 ≤2 2 3 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 3 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅物和焊渣应清除干净。 1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 4 5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 续表

6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 一 般 项 目 7 风管懂得加固应符合下列规定： 1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5.中压或高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝涨裂的加固或补强措施。 8 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录

KT3.1.1.2

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 主 控 项 目 1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 2 覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。 4 1.法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 5 采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 6 砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。 除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定： 1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。 2.有机或无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 7 8 续表

1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。 弯管角度和最少节数 1 弯管直径 D（mm） 80~220 220~450 450~800 800~1400 1400~2000 曲率半径 R ≥1.5D D~1.5D D~1.5D D D 90° 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 60° 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 45° 1 1 1 2 3 2 2 2 2 2 30° ― ― 1 1 2 2 2 2 2 2 一 般 项 目 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧 应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 3风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定。 1风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2焊缝的坡口形式和角度应符合表9.2.23的要求； 3焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。 项次 项 目 有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1~4款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。 外径或外边长尺寸 圆形风管正交直径 矩形风管两对角线 管口平面度 螺孔排列均匀至管壁间距 矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。 允许偏差（mm） 2 1 2 3 3 4 5 6 ±3 ≤5 ≤5 ±3 ±2 7 续表

无机玻璃钢风管除应符合一般项目第一项第1~3款外，还应符合下列规定： 1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定； 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 5 风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水 一 般 项 目 4

双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外，还应符合下列规定； 1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 5风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。 铝箔玻璃纤维板风管除应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定： 1风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 6 7 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

消声器制作与安装分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包单位 分包单位 负责人 分包项目 经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

消声设备制作与安装检验批质量验收记录 KT3.1.2.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002的规定 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 主控 项目 1 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 一 般 项 目 消声器的制作应符合下列规定： 1所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求； 2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定； 1 3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边； 4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 消声器的安装应符合下列规定： 1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，2 不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

风管系统安装分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 分包单位 分包单位 负责人 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 1 在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管安装必须符合下列规定： 1风管内严禁其它管线穿越； 2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 输送空气温度高于80℃风管应按设计规定采取防护措施。 风管部件安装必须符合下列规定： 1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 2 3 4 主 控 项 目 5 6 7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检，直至全数合格。 2净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。 续表

风管的安装应符合下列规定： 1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸出管内，亦不宜突出法兰外； 5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整、无明显扭曲； 2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 1 2 一 般 项 目 3 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺栓风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 4 续表

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 不锈钢板、铝板风管与碳素钢指甲的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高10 度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 4 5 6 一 般 项 目 7 8 9 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 施工单位检查 评定结果

通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 分包单位 分包单位 负责人 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 CB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 1 主 控 项 目 通风机的安装应符合下列规定： 1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。 通风机的叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 项次 1 1 2 项目（通风机安装） 中心线的平面位移 标高 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 纵向0.2/100 横向0.3/100 0.05mm 02/1000 3 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 4 一 般 项 目 1 联 5 轴 器 传动轴水平度 两轴芯径向位移 两轴线倾斜 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平2 面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 1 3 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸2 应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 续表

2 空气过滤器的安装应符合下列规定： 1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。 一 般 项 目 3 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。 4 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

风管与设备防腐分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 分包单位 分包单位 负责人 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 主控 项目 1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 2 一 般 项 目 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影 响部件的功能使用。 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用3 自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

系统调试分项工程质量验收记录 统表

工程名称 分项工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 分包单位 分包单位 负责人 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 技术负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 检 验 结 论 验收结论 年 月 日 年 月 日

系统调试检验批质量验收记录 KT3.1.6.1

工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 CB50243-2002的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 序号 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 2 3 主 控 项 目 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 的有关规定，正常运转不应少于8h； 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 5 6 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%； 7 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%； 8 系统无生产负荷的联合试运转及调试时：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 续表

9 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 主 控 项 目 净化空调系统还应符合下列规定： 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 10 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 1 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 2 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情 2 况下，普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于5mL/h。 一 般 项 目 3 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许 偏差不应大于15%；湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的 4 水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致； 5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设 备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求； 续表

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