新综合施工方案 - 图文

金属镁一体化项目综合办公区

水泵房及消防水池、生活泵房及换热

站及配电室、外管网工程

施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

施工单位：湖北楚雄建筑工程有限公司

目 录

一、编制依据22222222222222222222222222222222222222 二、工程概况22222222222222222222222222222222222222 三、施工技术方案2222222222222222222222222222222222 第一节 施工组织机构2222222222222222222222222222222 第二节 施工流水段的划分222222222222222222222222223 第三节 施工程序22222222222222222222222222222222224 第四节 具体的分部分项工程2222222222222222222222224 1、防腐工程222222222222222222222222222222222222224 2、模板工程222222222222222222222222222222222222226 3、钢筋工程2222222222222222222222222222222222222221 4、混凝土工程22222222222222222222222222222222222223 5、回填工程2222222222222222222222222222222222222227 6、装饰工程2222222222222222222222222222222222222229 7、砌体工程2222222222222222222222222222222222222233

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一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工脚手架实用手册》 《简明施工计算手册》

《国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准》

《国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002》

《湖北楚雄建筑工程有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件》

《湖北楚雄建筑工程有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法》 《施工图纸》

二、工程概况

格尔木市青海盐湖工业股份公司金属镁一体化项目综合办公区水泵房及消防水池、生活泵房及换热站附属工程位于察尔汗盐湖，结构形式为框架、剪力墙结构，建筑层数为一层。建筑面积水泵房及消防水池70.8㎡，高度为4.85m，生活泵房及换热站403.75㎡，高度为6.2m，合理使用年限为50年，建筑的耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。该工程由中国建筑科学研究院设计。勘察单位由陕西核工业工程勘察院勘察，监理单位由广东国信工程监理公司金属镁一体化监理五部监理。

三、施工技术方案

第一节施工组织机构

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项目负责人：董建新 项目经理：屠孝胜 技术负责人：丁华波 资 预 施 料 算 工 员 员 经 程 张 理 益 斌 李 臣 建 新

质 检 经 理 李 柏 桥 安 全 经 理 李 建 胜 材 料 部 经 理 张 又 祥 安 保 部 部 长 李 国 强

第二节施工流水段的划分

1、施工区域的划分

根据该项目的特点：因项目施工面积大，主体为一层框架、剪力墙结构。为保证施工工期，在施工过程中会呈现室内工作与室外作业同时进行，结构施工与建筑装饰施工共同展开。安装工作与土建工作交叉作业的工作场面。因此，在施工过程须进行施工区域的划分与相互的有效分隔。 （1）主体结构施工区域的划分

本工程主体结构根据设计院提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，确定整个工程划分为二个施工区域，两个区域平行施工，形成二条独立的流水线。即水泵房及消防水池一个施工区域，另一个施工区域为生活泵房、换热站及配电室。

（2）安装工程施工区域的划分结合主体结构施工同时进行调整，安装工程施工

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区域也作相应划分为两个施工区，实行平行施工，形成两条独立的流水施工线。

安装工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。

2、施工流水段的划分

（1）水泵房及消防水池为一个施工段。

（2）生活泵房、配电室及换热站为一个施工段。

3、 安装工程

水电、消防、防雷接地引下线等管道、管线的预埋及安装随主体跟进配合穿插施工。

第三节施工程序

1、土建安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。 2、遵行“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等管理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切施工面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。

3、根据本工程的具体情况，总体施工程序是：地基处理 沥青砼垫层 垫层面SBS防腐层 筏板基础 基础梁柱 基础SBS防腐 砂夹石回填 主楼一层结构 屋面结构 砌筑 装修（含屋面保温防水、门窗、楼地面） 安装 土建收尾 室外工程。

第四节 具体的分部分项工程

防腐工程

（一）施工前的准备工作：

1材料准备：

（1）落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。

具体施工验收程序见下图:

施工准备

材料进厂 检查验

防腐施工

工程质量自检

IPMT及监理检查验收

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2.技术准备：

（1）公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。

（2）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

（3）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 3.施工管理准备

（1）我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： （2）迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。

（3）要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；

（二）施工方法：

1、 工艺流程

①、 基础及垫层防腐工程 （1）平整沙石底基层。

（2）制作沥青混凝土铺施沥青混凝土中粒层。 （3）碾压沥青混凝土中粒层。 （4）制作沥青砂浆铺设沥青砂浆。 （5）碾压沥青砂浆层。

（6）铺施改性沥青卷材SBS热熔法粘贴一遍4mm。 （7）自检、验收。

②、立面防腐工艺流程 （1）二遍涂刷冷底子油。

（2）二遍沥青胶泥，厚3-5mm。 （3）一遍热熔法粘贴4mm厚SBS。

2、关键验收部分:

（1）基层处理、阴阳角处理、基层清理。 （2） 基层处理涂刷情况、边角封边，。 （3）厚度、均匀度及密实度。 3、基层要求：

（1）防腐基层不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）防腐基层不得有积水现象，且表面干燥含水率低于30%。

（3）涂刷冷底油：用长柄滚刷在已经处理好的基层表面上涂层冷底子油，要均匀一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。涂刷冷底油完毕后，必须经过３小时以后 ，干燥后方可进行大面积10号沥青胶泥刮涂施工，4mm厚聚酯胎SBS粘贴。

（三）质量标准

1.所用防沥青混凝土和改性沥青卷材SBS及沥青胶泥等材料符合设计要求

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和有关标准的规定。

2.防腐层极其细部,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.筏板基础防腐涂层卷材厚度为4mm厚SBS，筏板基础防腐沥青混凝土为150mm厚，沥青胶泥为二遍3-5mm厚。

（四）成品保护

1.施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。

2.禁止穿有带钉鞋或硬底皮鞋在铺好的防腐层上走动。防腐层上不得使用手推车等碾压，经常走人的地方要铺跳板、盖草袋等加以保护。

3. 做好的防腐层进行其它作业时，应采取相应的保护措施，避免刺破、损伤防腐层。

4.防腐层在未交验之前设专人看管，发现损坏及时修补。

5.防腐卷材层施工结束后，应尽量减少在防腐层上面踩踏或其他物体冲击破坏。

（五）工程验收

施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防腐工程质量作一次全面检验，确认质量合格后，及时向现场监理，质量监督部门汇报，并要求对此项目进行检查验收，如质量达到合格后，办好验收手续，记录好有关技术资料与有效证件并存档。

模板工程

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

（1）胶合板块：18303920315mm的多层胶合板

（2）支撑系统：顶板平面支撑： 4037033000硬质方楞木，其余均为?4832.6的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。 （3） 脱模剂：油质隔离剂。

（4） 工具：铁木榔头、手提锯、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 2、作业条件： （1）模板设计：

1确定所建工程的施工区、 ○段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，

合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

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2确定结构模板平面施工图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、 ○

尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对梁、板、柱等尺寸及编 ○

号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的间距。

4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或 ○

其它过渡引测点，并办好预检手续。

（2）模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

（4）柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留孔洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

（二）模板安装及拆除工艺

1、柱模板安装施工要点：

（1）首先将柱子四面模板就位组拼好。

（2）将模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 （3）用定型柱套箍固定，楔板到位，拉杆锁牢。

（4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。

（5）按上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量。最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

（6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2、梁模板安装施工要点

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底杆引测用）并复核。 （2）安装梁模板支架之前，首层为砂夹石地面时，应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长木脚手板，钢管支柱一般采用双排，间距以80-120cm为宜，支柱上连接Φ4832.75钢管及梁卡具，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底

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模板，并拉直固定，跨度大于4m按1-3‰起拱。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清楚杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外坚楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，当梁高超过60cm时，需要加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口拉线找直，用定型卡子固定。

（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有模板时，在梁上连接阴角模与模板拼接固定。

3、剪力墙模板安装 （1）施工工艺

砼地板放线→ 剪力墙定位线→焊接剪力墙定位筋→模板安装→防水对拉丝杆安装→安装加固

（2）模板安装采用拼板连接，木方钉挂其板上，对拉丝杆对拉间距为400mm，丝杆外采用水平钢管对拉加固蝴蝶卡环连接。

(3)对拉丝杆焊接止水环时，按350mm剪力墙扣除塑胶垫子30mm，止水环净空尺寸为320mm，对拉丝杆采用Φ12高强丝杆焊接3mm厚的铁片，40*40*3mm,铁片中孔径为12mm，两边铁片为定位止水铁片，中间铁片为止水防水铁片焊接，当模板拆除时，剥除塑料垫环，折断对拉丝杆与砼外表面以内，便于防止对拉丝杆对外墙防腐层SBS的破坏。

（4）对拉丝杆折断后，涂上防锈漆，用防水砂浆修补外皮，防止淡水渗漏。 4、模板拆除施工要点：

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后，方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（3）模板拆除的顺序和方法，应按配模设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

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（三）质量标准

1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部

分应有足够的支承面积。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、基本项目

（1） 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

允许偏差 (mm) 单层多层 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 3 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 用2m托线板检查 项 目 梁、柱轴线位移 标 高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 每层垂直度 （四）成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫

架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

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2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（五）应注意的质量问题

1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板：

（1） 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2） 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（六）模板计算

水泵房及消防水池、换热站及生活泵房、外管网管沟，梁、板、柱、剪力墙模板设计计算书按施工组织设计和模板材料，对实际搭设进行强度与稳定性的验算：

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1、楼板模板计算

模板板面采用15mm高强度组合板，龙骨采用40370方木。 （1）荷载计算：

模板及支架自重 0.14KN/m2

新浇砼 25 KN/m3（板厚度选100mm，110 mm、120 mm） 钢筋自重 1.10KN/m2 施工人员及机具 2.50KN/m2 100 mm厚板

荷载标准值：F1 = 0.14＋2530.1＋1.10＋2.50 = 6.24KN

F2 = （0.14＋2530.1＋1.10）31.20＋2.5031.40=7.988KN

110 mm厚板

荷载标准值：F3 = 0.14＋2530.11＋1.10＋2.50 =6.49KN

F4 =（0.14＋2530.11＋1.10）31.20＋2.5031.40=8.288KN

120 mm厚板

荷载标准值：F5 = 0.14＋2530.12＋1.10＋2.50 = 6.74KN

F6 =（0.14＋2530.12＋1.10）31.20＋2.5031.40=8.588KN

（2）龙骨间距：

新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，梁宽取250mm。

1板厚砼按110mm算： ○

抗弯强度验算： M=1/82q1L12 ≤Fm M——弯距设计值（N/mm）

q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/ mm） q1=F430.11=8.28830.11=0.912KN/ m L——次龙骨间距

——受弯应力设计值（N/ mm2） W——截面抵抗矩=1/62bh2

Fm——模板的抗弯强度设计值：11N/mm2

M q1L1221/8

2

= ≤Fm ≤11N/mm

2

W bh21/6

222 2

8311N/mm3110mm315mm 2178000mm

2

L= = 632.372N/mm 14.232

L = 220mm

2按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 ○

0.6773q1L′4 L

W = ≤

100EI 110

E——模板的弹性模数量（N/ mm2）， E = 13104N/ mm2

11

I——模板的截面惯性矩（mm2） I=1/122bh3=2.433104（mm2）

44

10033.12231031310

3

L′ = L′= 223mm 0.67732.433110

施工龙骨间距取110mm＜L′（223mm）满足要求。

2、梁模板计算：

模板板面采用18mm高强度九合板，龙骨采用40370方木。 （1）底模验算： 1抗弯强度验算： ○

A：荷载：底模自重530.0430.4531.2 = 0.108 砼 自 重1130.4530.831.2 = 4.752 钢筋自重1.5030.4530.831.2 = 0.648 振捣荷载2.030.4531.2 = 1.08

合 计q1 = 6.588 q2 = q130.9=5.929KN B：抗弯承载力验算：

底模下的楞木间距为0.2m，按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM = －0.121 剪力系数：KN = －0.620 挠度系数：KW = －0.967

2 2 6

则M = Km3qL = －0.121311.3730.2= －0.055310N/mm

= m/w= －0.055310636/（4503402） = 4.583N/mm2＜Fm = 13N/mm2. 2剪力强度验算： ○

V=KNqL = －0.620311.3730.20 = 1.41KN

剪应力：T = 3N/（2bh）=3.031.363103/（23450340） =0.113N/mm2＜FN = 1.4N/ mm2

3挠度验算： ○

荷载不包括振捣砼载荷，则q1=11.556 q2=10.40KN/m W=KWqL4/（100EI）=0.967310.4032004/（10039310334503403/12） =0.00745＜[W]=L/720=0.278mm（满足要求） （2）侧模验算： 1荷载验算： ○

假设T=30℃， β1=1.2, β2= 1， V=2m/h，则： A：侧压力F1=0.22VCTOβ1β2V0.5

=0.223253200/（30＋15）31.231.0320.5 =41.48KN/m

F2=VCh=2530.8=20.0KN/m

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取两者较小值：F2=20.0KN/m

乘以分项系数：F=20.031.2=24.0KN/m2 B：振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：431.4=5.6KN/m2

以上两项合计：24.0＋5.60=29.6KN/ m 2抗弯强度验算： ○

仍按四等跨计算，其Km，Kv，Kww同前，设侧模50mm厚，则： m = KmqL2 = －0.121311.3736002=495.283103KN/mm 立档间距600mm

= m/v=495.28310336/（6003402）=3.096N/ mm2 3.096N/ mm2＜Pm=13N/ mm2（满足要求） 3抗剪强度检算： ○

V = 0.620ql = 0.620311.373600 = 4229.64N = 4.23KN 剪应力T=3V（2bh）= 334.230/（23600340）= 0.26N/ mm2

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0. 26N/ mm＜Fv = 1.4N/ mm（满足要求） 4挠度验算： ○

取侧压力24KN/ m2化为线荷载24.030.6 = 14.4KN/m 乘以折减系数q = 0.90314.40 = 12.96KN/m W = 0.967qL4/（100EL）

=0.967312.9636004312/（10039310336003403）

=0.564mm＜[ W] = L/400 = 600/400 = 1.50mm（满足要求）.

3、支撑验算

采用Ф4832.50钢管支架，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm小于1800mm，支撑杆有效面积A=391 mm2（内R = 42.5mm）

（1）抗压强度验算：

N = 8.0632.1231.20 = 20.50KN

[ N ] = AF = 3913205 = 80.12KN ＞20.50KN满足 （2）稳定性验算（按中心点最大偏心25 mm计算）： IX =（D4—d4）/64 =（484—414）/64 = 1.223105 mm4 IX = (IX /A)1/2 =（1.223105/489）1/2 = 15.79 mm. IX = 1800/ix = 1800/15.79 = 114

查Q235，b类截面轴压稳定系数IX = 0.453 欧拉临界应力

Nex = EA/ X2 = 2.0631053489/1142=7751N

初始偏心弯矩Mx = Ne = 163103325 = 43104N2mm 截面塑性发展系数Rx = 1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x = Ix/（D/2）=1.223105/（48/2）=5083.30mm3

N/ФxA＋?mxMx/[（1－0.8N）/nex] = 175.9MPa＜215Mpa（满足要求）

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4、柱模板设计计算书

（1）荷载计算:

已知条件:柱混凝土计算高度h=2.9m;

1.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m ○

2

2倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m○

γc=25 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=15℃ t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 设混凝土浇筑速度 V=32.0m/s β1=1.20 外加剂修正系数 β2=1.00 塌落度修正系数 F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.223253731.2031.00332.01/2=216.35 KN/m2

2

F2=γcH=2532.0=50.00 KN/m 取F=50.00 KN/m2 （2）柱模板计算:

模板采用1.2cm厚木多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度:0.2m计算; 模板EI=3160000000N2mm2

模板W=54000mm3;按四边固定板计算 模板计算跨度l=0.300m

模板允许应力[σ]=20.0 N/mm2 荷载

荷载: q=0.903(1.23○1+1.43○2) 30.2 =0.903(1.2350.00+1.434)30.2 =20.88KN/m用于计算弯矩 q’=0.903○130.2

=0.90350.0030.2 =9KN/m用于计算挠度 （2）抗弯强度验算:

M=0.0829ql2=0.08293930.3002 =0.067KN2m

σ=M/W=0.0673106/54000 =1.24N/mm2<20.0N/mm2 挠度验算:

允许挠度[ω]=1.5mm ω=0.00253q’l4/100EI

=0.0025393(0.30031000）4/(10033160000000) =0.00058mm<[ω]=1.5mm

2

14

5、剪力墙模板设计计算书

（一）墙模板荷载标准值计算

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；

β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得 34.062 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值34.062 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.062kN/m2； （二）墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图 1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N2mm)；

l--计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2334.0630.5030.90=18.393kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.436.0030.5030.90=3.780kN/m； q = q1 + q2 =18.393+3.780=22.173 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1322.1733250.03250.0= 1.393105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

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其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N2mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500312.0312.0/6=1.203104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.393105 / 1.203104 = 11.549N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =11.549N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ 2.抗剪强度验算 计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2334.0630.5030.90=18.393kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.436.0030.5030.90=3.780kN/m； q = q1 + q2 =18.393+3.780=22.173 kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6322.1733250.0 = 3326.022N； 截面抗剪强度必须满足:

其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 3326.022N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: T =333326.022/(23500312.0)=0.832N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.832N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

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其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 34.0630.5 = 17.03N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 5031.231.231.2/12=7.2cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 1mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677317.0332504/(1003950037.203104) = 0.658 mm；

面板的最大挠度计算值: ν=0.658mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！ （三）墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60380380/6 = 64cm3；

I = 60380380380/12 = 256cm4；

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N2mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2334.0630.2530.90=9.197kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.436.0030.2530.90=1.890kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q =(9.197+1.890)/1=11.087 kN/m；

内楞的最大弯距：M =0.1311.0873500.03500.0= 2.773105N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式：

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其中， σ --内楞承受的应力(N/mm2)； M --内楞计算最大弯距(N2mm)；

W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.403104；

f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

内楞的最大应力计算值：σ = 2.773105/6.403104 = 4.331 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

内楞的最大应力计算值 σ = 4.331 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ 2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， V－内楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2334.0630.2530.90=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.436.0030.2530.90=1.890kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q =(9.197+1.890)/1=11.087 kN/m；

内楞的最大剪力：V = 0.6311.0873500.0 = 3326.022N； 截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--内楞计算最大剪力(N)：V = 3326.022N； b--内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn--内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；

fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值: τ =333326.022/(2360.0380.0)=1.039N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值 τ =1.039N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 3.内楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

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其中， ν--内楞的最大挠度(mm)；

q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 34.0630.25/1=8.52 kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.563106； 内楞的最大挠度计算值: ν= 0.67738.52/135004/(1003950032.563106) = 0.148 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

内楞的最大挠度计算值 ν=0.148mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管4833.5；

外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；

外楞计算简图

1.外楞的抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2334.06+1.436)30.2530.5/2=2.77kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；

外楞最大弯矩:M = 0.17532771.693500.00= 2.433105 N2mm； 强度验算公式：

其中， σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 外楞的最大弯距(N2mm)；M = 2.433105 N2mm W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.083103 mm3； f --外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；

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外楞的最大应力计算值: σ = 2.433105/5.083103 = 47.741 N/mm2；

外楞的最大应力计算值 σ =47.741N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 2.外楞的抗剪强度验算 公式如下:

其中，P--作用在外楞的荷载: P = (1.2334.06+1.436)30.2530.5/2=2.772kN；

V--外楞计算最大剪力(N)；

外楞的最大剪力：V = 0.6532771.685 = 9.013102N； 外楞截面抗剪强度必须满足:

其中， τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V--外楞计算最大剪力(N)：V = 9.013102N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2；

fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值: τ =239.013102/500.000=3.603N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值 τ =3.603N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=205N/mm2，满足要求！ 3.外楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 34.0630.2530.50/2＝2.13 kN/m；

ν--外楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.223105；

外楞的最大挠度计算值: ν= 1.14634.263100/235003/(100320600031.223105) = 0.121mm；

外楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

外楞的最大挠度计算值 ν=0.121mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

（4）穿墙螺栓的计算 计算公式如下:

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其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M14 ；

穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70310531.05310-4 = 17.85 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =34.06230.530.5 = 8.516 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=8.516kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！

钢筋工程

（一）施工准备

（1）材料要求： 1.钢筋：应有出厂质量证明和检验报告，并接有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.铁丝：采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 3.其它：水泥砂浆垫块厚等于保护层。多排主筋之间采用同品种同规格钢筋作垫筋。

（2）主要机具和设备

机具：切断机、弯曲机、调直机、车丝机、钢丝刷、钢筋板子、小撬杠、扎钩、扳手等。 （3）作业条件

1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，有锈的应除锈后再搬至绑扎位置进行加工。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.做好抄平工作，严格控制长度，对于柱筋应控制第一焊点距楼面尺寸及两焊点之间的距离应满足《11G101》要求。

5.模板安装完，应办理预检，将模内杂物清理干净。

6.依设计图及工艺标准要求，向班组进行技术质量、安全交底。

（二）加工与安装

1、加工：（详加工技术质量交底） 2、安装： （1）柱筋 1.工艺流程

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套柱箍筋→套筒连接竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋 2.套柱箍筋：按图纸要求的间距计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上，然后立柱子钢筋，绑扎要向柱中心。 3.柱箍绑扎：

a.按图尺间距由上至下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点处均要绑扎主筋箍姑筋，作转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c.每层楼板上口处箍筋四角应用点焊固定，箍筋不应少于3个。

d.柱上、下两端应加密、加密长度及加密区间距应符合图纸及规范要求。 E .柱垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距1000mm左右。 （2）梁

1.工艺流程：（采用模内绑扎）

画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底筋→穿次梁低筋并与箍筋固定→穿主梁纵向架子筋→绑扎穿次梁架立筋→绑扎；

2.绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用扣和结绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩为135°，平直段长10d。架端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，间距及加密区长应符合设计及规范要求。

3.梁的受力筋采用直螺纹机械连接。接点在受拉区不宜起过50%，受压区不受限制。 （3）板

1.工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋；

2.绑扎一般用顺扣或八字扣。单向板除外围两根的相交点外，应全部绑扎外其余可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均要绑扎，如板为双层筋，两层之间加钢筋马凳。

3.垫块间距1.0m，垫块厚度等于保护层厚。钢筋搭接长度及位置与梁相同。

4.先设置短向钢筋，再设置长向钢筋，即短向钢筋置于长向钢筋下面。 （4）剪力墙 1、工艺流程

清理基层→放线→底层网片外墙筋绑扎→上层网片内墙筋绑扎→水平分布筋绑扎；

2、立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面。

3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。

4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢 筋 外 皮 绑 扎垫块或用塑料卡。

5、剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋

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将伸出的竖向钢筋加以固定，

浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（三）质量要求

1.钢筋品种和质量必须满足设计要求。

2.钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固长度及接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.绑扎缺、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.安装允许偏差。 项次 项 目 允许偏差 1 网的长度、宽度 ±10 2 网眼尺寸 ±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 4 骨架的长度 ±10 5 间矩 ±10 受力钢筋 6 排矩 ±5 7 绑扎箍筋、构造筋间矩 ±20 8 弯起点位置 20 中心线位9 5 置 焊接予埋件 水平高差 +3 -0 梁、柱 ±5 10 受力钢筋保护层 墙、板 ±3

（四）成品保护

1.板筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇砼时派专人负责修理。 2.安装电线管等设施时，不得任意切断和移动钢筋。 3.模内如涂隔离剂时，不得污染钢筋。

混凝土工程

（一）混凝土施工工艺及方法

1、 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、 泵送混凝土浇筑的顺序：

① 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

② 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③ 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

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④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3、混凝土施工：

（1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

（2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 （3）浇筑柱混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （4）柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

（5）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

（6）标高错层段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到吊模位置时再与上部混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将筏板上表面抹平。 （7）混凝土振捣：

混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。 （8）找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照

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标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。 （9）混凝土养护及拆模：

①常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。 4、混凝土施工质量要求：

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（3）按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。 （4）严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm3150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

（5）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

（6）浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。 （7）混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

（9）当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。

（10）混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松

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散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

（11）混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

（二）质量标准

项 次 1 2 3 4 5 6 混凝土工程允许偏差项目 项 目 允许偏差（单位mm） 基础 15 轴线位置 独立基础 10 柱、梁 8 层高 ±10 标高 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 层高 ≤5 m 8 垂直度 全高 ＞5 m 10 表面平整度 8 予埋钢板中心线偏移 10 预设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 10 5 3 15 7 8 预留洞中心线位置 （三）成品保护

1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。 3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。 4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。 6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。

（四）质量通病防治

1、柱体根部烂根：

严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支

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设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。 2、顶板混凝土出现裂缝：

严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。 3、混凝土气泡过多、离析、欠震：

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。 4、麻面：

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。 5、蜂窝：

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。 6、露筋：

垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。 7、孔洞：

钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

回填工程

（一）施工准备：

1）、施工组织：

筏板基础施工进度快，土方、砂夹石回填量大、时间长，土方回填、砂夹石回填必须分区、分段、分层施工，备料砂夹石场离工地200m，因原材料场距离工地料场65~70公里，提前材料进场备料，以减少运距及大方量货源难求提前准备。砂夹石分层回填夯实至±0.00处做坡道，便于砂夹石进入室内回填，先填

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室外轴线外2.5m内，再填室内1.6m高。

2）、人员机械组织：

卡车10辆（按需要增减） 挖机1台 铲车装载机1台 打夯机2台 手推车10辆 力工20人 3）、作业条件：

1、回填前应对基础、外墙防腐层、保护层等进行检查验收，并且要办好检验批申请手续，其基础砼强度达到规定要求，方可进行回填土。 2、填土前清除干净坑底的碎块模板、钢筋、冷油桶等垃圾；

3、天然级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石要求、颗粒良好，粒径不得大于50mm，不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不大于3%，含水率一般控制为8%~12%之间。

（二）施工操作工艺流程：

1）、回填前基础内杂物清理干净。

2）、堆料场用胶轮装载车将砂夹石运至回填区，胶轮能有效保护建筑物构件的外

观尺寸被破坏。

3）、本工程大方量砂夹石回填，采用机械施工，砂石回填高度一层次不大于0.5m，

采用机械回填碾压夯实，承台周边采用人工回填夯实，并做好防腐卷材的保护，确保防腐层不收到破坏，同时又要达到设计要求。

（三）质量标准控制：

1、回填砂夹石前应将基坑底垃圾、杂物、、冷底油桶、积水等清理排干净，防止划伤、破坏SBS防腐保护层。

2、回填砂夹石的含粉状砂粒应小于5%，不得有杂草根及其他杂物，卵石颗粒不要过大小于50mm，管沟边及管边、承台边采用细粒径砂夹石回填，便于保护构筑物。

3、按照图纸及设计变更要求尽量压实好土方及砂夹石，由于设计要求为2.0T/m3，而天然砂夹石中密重量为1.5~1.6T/m3，为了达到接近设计要求，采用多次机械碾压、人工夯实。

4、盐质砂性回填土由甲方指定场所，机械装载、回填压实，由于盐质砂性土含水率高，易返潮上行，一般黄土含水率0.6-1.2%能满足设计要求0.94%，而盐质砂性土达3-8%，应进行风干、翻晒回填碾压，防止潮湿上行、反弹。

5、回填土及砂夹石有线管、雨水排水管、给水管时应采用人工先在管子两

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侧填砂夹石夯实，并由两侧同时进行，防止管子移位、起翘或下沉，填至管子上0.5m处方可采用机械夯实。

6、分层回填至负0.30m处进行场地平碾压夯实，当砂夹石含水率小于8%时，应根据情况撒一定水进行夯实，达到含水率8%-12%满足砂夹石密度比。待检测合格达到设计要求，再进行下道工序施工。

7、质量标准：

回填土工程允许偏差

序号 1 2 3 项 目 顶面标高 表面平整度 压实系数 允许偏差 (mm) +0 -50 20 0.94 检 验 方 法 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查 环刀取样，实验室检验

装饰工程

（一）抹灰工程

施工时先做样板间，经各方验收合格后方可大面积施工。为确保室内标高和几何尺寸符合设计要求，在装修阶段应严格按所弹出的标高和控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

1、加气混凝土墙面

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般再抹灰前2d进行，每天不少于2次。

加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。

抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架字（或用订好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200—250mm，以便于操作。

抹灰前熟悉图纸，按图纸设计功能要求做好抹灰样板间。经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰 。 1.施工操作工艺 1.1操作工艺流程

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基层处理 浇水湿润基层 找规矩 做灰饼 设标筋（冲筋） 做护角 抹底层灰、中层灰和面层灰 抹窗台（踢脚板或墙裙在内） 抹面灰 清理 保护。

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出沿垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。 1.2抹底灰和中层灰

加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水量20%的801胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度为5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠吃板垂直水平刮找平一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，应用2m 长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

1.3抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留洞口、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂将清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 1.4抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面会（若底子灰过干时应充分浇水湿润）, 罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm,宜两人同时操作，即一人先薄薄挂一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下正面墙面为宜。 2填充墙与梁、柱间墙面裂缝控制措施：

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2.1按设计要求对基层进行处理。在梁、柱与墙间加钉钢丝网片或玻纤网格布，沿缝两侧长度不小于100mm。网铺设宜在底灰找平抹灰后再进行，且位置居罩面抹灰厚度的中间处（包括内外墙处），网铁钉固定点间距≤350。如下图： 2.2按规定进行抹灰，抹灰前组织质检人员要检查墙面润水、挂网、基层处理等情况，验收合格后方准进行下道工序。

2.3 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

（1）基层处理好、清理干净，并浇水湿透；

（2）预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；（特别注意外墙架眼）。 （3）应分层 抹且赶平，每遍厚度为≤7mm；

（4） 混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

（5）不同基层材料交接处，宜铺钢丝网。丝网位置要满足要求。 （6）配置砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

（7）样板引路，及时会同有关质检人员验收，并且安排专人对每道工序、每步架逐层验收通过后方可落架进行下一层抹灰。

2.3 位防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时 应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层渗水重10%的108胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。

2.4 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。 2.5 对管道后抹灰，必须按照规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。 2.6消火栓和配电箱、盘背面墙必须先钉挂钢丝网，搭墙宽度不得小于100mm, ，然后用水泥砂浆分层抹实找平。

2.7 在填充墙敷设线管时，线管剔槽必须用切割机沿预先定出的两边线切开，再用扁铲进行剔凿，槽深应保证线管与砌体表面净距不小于15mm ，宽度大于线管直径5mm，如果多根线管并排布置，还应控制每根管之间净距不小于3mm，把线管钉牢固钉在槽内之后，设抗裂钢丝网，每边不小于100 ，再用10水泥砂浆嵌塞密实，然后再进行整个大面积抹灰。

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（二）楼地面工程

楼地面工程按照盐湖集团统一做法结合设计图纸各部位的功能要求进行施

工，同时按验收标准和施工规范验收，做好标高高差控制。

1、地面施工坚持样板引路，施工前先作样板，待检验符合要求后才可参照展开大面积施工。

2、地面施工完毕2天内开始混凝土养护，养护方法采用铺设薄膜一层，上面毛毡覆盖，浇水养护。

(三)门窗工程

本工程外门窗均采用钢质百叶防雨门窗，内门均采用成品木门及防火门。 安装工艺：

1、检查窗框质量，附件是否齐全。

2、窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，建设、监理及施工单位进行测量验收，达到有关要求后方可安装窗框。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰时一次成活，洞口上弦及窗台做滴水线和 水坡，内外高差大于15mm. 3、安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 4、后塞口法窗框安装步骤：

A、窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。

B用准备好的垫块通过四周调整窗框的水平和垂直，均达标后固定。 C、用ф7-8mm冲击钻，沿框预留孔垂直向墙内钻孔，而后用塑料胀管配以5370mm镀锌螺丝，螺丝表面敷密封胶并加1mm厚镀锌垫片用电动螺丝刀固定，固定点处要用垫块垫实。

D、重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。

E 、固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水。填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。

F、待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫块补打填充剂。

G 、补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充料即可涂嵌缝膏。 5、嵌缝膏应为均匀、细腻膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。

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6、安装后的门窗必须有可靠的刚性。

7、窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹 ，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。。

砌体工程

1、作业条件

1.1砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一皮砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm，用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。

1.2砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。 1.3应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。

2、操作工艺

2.1工艺流程

抄平弹线 预埋木砖、扩孔 立皮数杆，砂浆配制 砌筑、清缝、加浆勾缝 质量检查验收 砌体施工工艺流程图 砖块排齐 预埋电线暗管 砖块码堆 2.2加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的混凝土实心砖或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

2.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，

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竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配υ4钢筋网片或2υ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

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加气混凝土砌块T形砌法

2.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2υ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。

2.5构造柱的宽度240mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm。构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

加气混凝土砌块填充墙构造柱

填充墙构造柱的设置位置见各层建筑平面及相关结施图纸。构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧（洞宽≥2000mm）、不同厚度墙体交接处、悬臂梁端部、长度≥5m的墙中间布置，墙体末端无钢筋砼柱、墙时，按要求设置构造柱；构

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造柱间距≤3m。构造柱上下端距楼层50O高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱应先砌墙后浇柱混凝土。

构造柱断面尺寸及配筋图

填充墙高度超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。窗洞口宽≥1500时，窗台设压顶，压顶断面尺寸及配筋见下图。

压顶断面尺寸及配筋图 砌块墙上留洞以及门窗洞上应设过梁，过梁两端搁置长度为每端250，即过梁总长L=洞口长度（净宽）+500，过梁尺寸及配筋见下图。过梁的混凝土的标号为C20。

过梁配筋表 梁宽 LO ≤1000 1000～2000 2000～3000 3000～4000 4000～6000 6000～9000 b=100、120 ① ② 2υ10 2υ8 2Φ12 2υ10 2Φ14 b=200、240 ① ② 2υ10 2υ8 2Φ14 2υ10 2Φ16 2υ10 2Φ16 2Φ12 2Φ18 2Φ12 2Φ18 h 120 180 240 300 400 500 2.6转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相

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接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于700mm，端部弯成90°弯钩。

2.7砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

2.8墙体砌至梁底时的做法是大于5cm时一般斜砌，如果刚好是2—3cm时，则预留。

2.9砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1～2m，每边埋3块，高度2～3m，每边埋4块。

2.10不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

2.11加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

2.12切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 2.13后植筋法施工：

首先，将构造柱、抱框、拉结筋的主筋位置放好线，用冲击钻打孔。要求所打的孔要比主筋大一个型号。

其次，将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。植入10d，即12：120、6：100mm。

最后，待达到强度后进行拉拔试验。

3、质量标准

3.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

3.3填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋

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或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

3.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于２皮。

3.5填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

3.6墙体垂直度5mm，平整度5mm，水平灰缝平直度8mm。

4、成品保护

4.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。 4.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4.4门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

4.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

5、应注意的问题

5.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成90°弯钩，且安装牢固。

5.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15～20mm，且要求灌缝。 5.3木砖在使用前必须要做防腐处理。

5.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。

5.5加气混凝土砌块墙体，当墙长大于 5米时，应增设截面高度为 200mm、与墙体同宽的构造柱，构造柱间距不大于3米；配筋均为 410、6@200；砌体填充墙无约束的端部也应设置构造柱，做法同上。

5.6构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。

5.7斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

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