丰田供应商质量保证手册第四版

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 目录 *****目录说明第一章 概要 1-1.前言 ...................................................................................................................................................1 1-2.SQAM 的生产准备品质保证计划的概要.........................................................................................3 1-3.生产准备计划的流程 ...................................................................................................................... 12 1-4.按照 SQAM 提出文件一览表 ......................................................................................................... 13 第二章 基本的要求事项 2-1.基于 自働化 概念的工程内打造品质........................................................................................... 14 2-2.安全/排气/法规相关部品 特性的品质保证................................................................................. 15 2-3.环境负荷物质（SOC）规定的对应............................................................................................... 16 2-4.供应商品质窗口的登记 .................................................................................................................. 22 2-5.确实做到节点管理.......................................................................................................................... 23 2-6.2 级 3 级以下的供应商品质保证 ................................................................................................ 24 2-7.识别（Identification）和品质履历（Traceability） .................................................................. 26 2-8.供应商部品生产准备阶段跟进活动 .............................................................................................. 27 2-9.All Green 化活动 ............................................................................................................................ 29 第三章 生产准备计划阶段 3-1.重要度 新规性的明确化 .............................................................................................................. 30 3-2.品质保证计划书的作成 .................................................................................................................. 32 3-3.与生产准备阶段相关的设计阶段的活动....................................................................................... 36 第四章 工序整备阶段 4-1.工序整备中的品质打造活动 .......................................................................................................... 37 4-1（1）.工序流程图的作成 .......................................................................................................... 38 4-1（2）.ＱＣ工程表的作成 .......................................................................................................... 39 4-1（3）.确认流出防止体制 .......................................................................................................... 46 4-1（4）.实施工程 FMEA .............................................................................................................. 48 4-1（5）.反馈到工程的 DRBFM 项目的实施............................................................................... 49 4-1（6）.通过 QA 网络确认工程保证度 ....................................................................................... 50 4-1（7）.通过 QCMS 确认工程保证度 ......................................................................................... 54 4-1（8）.特殊工程的品质保证 ...................................................................................................... 55 4-2.作业标准类的作成.......................................................................................................................... 57 4-3.作成品质标准.................................................................................................................................. 58 4-3（1）.部品检查法的作成 .......................................................................................................... 59 4-3（2）.作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等） ................................................................. 67 4-3（3）.作成限度样本 .................................................................................................................. 71 4-3（4）.承认皮纹 颜色 光泽 .................................................................................................. 73 4-4.包装式样的确认.............................................................................................................................. 78i

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册*****目录 ****第五章 号试阶段 5-1.实施生产调试.................................................................................................................................. 79 5-2. 实施初品评价（含信赖性评价） ................................................................................................. 82 5-3.部品的纳入...................................................................................................................................... 85 5-4.号试中的不良对策.......................................................................................................................... 89 5-5.面向号口的最终确认 ...................................................................................................................... 90 第六章 号口生产阶段 6-1.号口初期的品质管理 ...................................................................................................................... 91 6-2.号口生产中的品质管理 .................................................................................................................. 92 6-3.设计变更的实施和确认 .................................................................................................................. 95 6-4.工程变更的申请和确认 .................................................................................................................. 96 6-5.纳入不良的处理要领 .................................................................................................................... 100 6-6.纳入不良的计算方法 .................................................................................................................... 102 6-7.市场品质问题的保证活动 ............................................................................................................ 104 6-8.广汽丰田实施的工程点检 ............................................................................................................ 106 第七章 品质保证关联事项/工具 7-1.工程能力的思考方法 .................................................................................................................... 107 7-2.防错装置的理解............................................................................................................................ 111 7-3.活用管理图维持工程管理 ............................................................................................................ 112 7-4.问题解析（5 Why Analysis）...................................................................................................... 114 第八章 用语集 ............................................................................................................................................. 116 第九章 业务用表格 ..................................................................................................................................... 123 附页............................................................................................................................................................... 152ii

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 说明 *****第四版说明 供应商质量保证手册（SQAM）在 06 年开始出版，供应 商质量保证手册是一本指导广汽丰田与各零部件供应商在生 准、号口、市场中品质的创立及保证的工具书。对广汽丰田 建立质量保证体系及与各供应商顺利有效的沟通中意义重 大。但是随着这几年我们的经验不断地增加、在业务能力上 不断地提高，原有的 SQAM 已经不能满足我们在业务上的需 要，我们急需制定一本内容更完整的手册。为此我们修订了 这本《供应商质量保证手册（SQAM）》第四版，供各供应商 使用。 本手册旨在更新和完善现有的工作流程，着重针对在生 准和号口中容易出现的问题进行解释说明和补充。例如“全 绿化活动”的追加描述，供应商品质计划书、PESS 等在生准 中有重要意义的账票进行更新， 完善“工程变更承认要领” 流程等。使供应商与广汽丰田开展业务更顺畅。 本书的修订有赖于广汽丰田各部门的共同配合，感谢采 购，技术中心等部门给予宝贵的意见，同时在修订的过程中 得到了公司领导，部门领导的大力支持，在此表示衷心的感 谢。 鉴于水平有限，本版仍然存在不足，希望各位供应商在 阅读的过程中不断指正。同时鉴于本手册对从生产准备到量 产后的各项业务都进行了说明，希望各位供应商能够认真学 习和执行，并欢迎随时跟广汽丰田质量部技术科交流。质量管理部 技术科 2009 年 12 月 iii

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****1-1.前言目 的：根据顾客第一的产品制造原则，为了满足并超越顾客对 GTMC 制造的车辆品质的期待，把为了确保供应商部品的品质而采取的必要实施项目以及活动内容总结成要领书。 S.Q.A.M=Supplier Quality Assurance Manual 供应商部品品质保证手册适用范围：为了确保搭载到广汽丰田制造的车辆上的从供应商处购买的号口用部品（包括总成、半成品）能够 满足广汽丰田的品质要求,本手册适用于生产准备(工程计划 整备)、制造准备（号试）、量产（号 口）的各个阶段所实施的品质保证业务。制定本手册的原因和目的：一直以来，广汽丰田与供应商紧密合作，致力于实现品质缔造保证 向上，为了确保并维持稳定的 高品质，在广汽丰田购入部品的品质保证活动中，针对完善组织 标准类 监查等品质保证体制， 不断探讨、改善，使之适合于不同的供应商。因此，广汽丰田对认为通用的要领进行总结并制定了 本手册。其他的个别活动可以根据其重要性和必要性，在供应商和广汽丰田之间进行沟通、协商后 实施。与采购基本合同的关系：本手册规定了下述基本合同中的质量保证有关的文件：《采购基本合同 第 9 条质量保证》第 9 条 质量保证甲=供应商乙=GTMC1.甲方对根据单个买卖合同交付给乙方的供应部件保证下列各项事项： (1) 符合本合同第 2 条第 1 款各项规定的所有事项； (2) 经本合同第 4 条规定的发货检验合格。 2.甲方应在乙方另行规定的期限内，妥善保管与根据单个买卖合同交付 给乙方的供应部件的制造及前款规定的质量保证有关的文件和数据，并在乙 方提出要求时，应遵守乙方指定的方法和形式，迅速将其提交给乙方。 法令遵守：遵守国内外的法律及其精神，通过公平公开的企业活动，致力于成为被国际社会所信赖的企业公 民。互相信赖的精神：我们尊重交易对象，站在长远的角度上，在互相信赖的基础上，努力实现贸易双方的共存共荣。保密：根据部品买卖基本合同的要求，广汽丰田及供应商都不得泄露双方的机密。 在日常业务中取得的数据、知识等应作为保密事项进行处理。 对于从广汽丰田获得的全部的图纸、数据、规格、知识等，供应商负有正确管理的责任。 一旦确定某些事项泄露到外部，应当立即与广汽丰田联络。质量管理部门：在广汽丰田中，负责判断购入品的品质是否可以受入、出货的部门被称为质量管理部门。质量管理 部门是在购入品的相关生产准备阶段中对部品品质 工程保证体制进行确认，制作并承认检查法等 品质相关问题的主要责任部门，是号口以后的品质问题的主管部门，是对工程变更等申请进行承认 的部门。 因此，关于本手册中提到的购入品品质保证的相关活动细节，需要与该部品的质量管理部门进行协 商推进。1

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****SQAM 的管理和教育：一旦对本手册进行了修订，供应商内负责管理本手册的品质窗口责任人应当立刻更新到最新版并向 公司内部展开。同时，为了保证能够正确的执行本手册里的内容，需要进行必要的教育。 备注：在没有事先获得广汽丰田质量管理部门同意的情况下，禁止把本手册发送给供应商以外的人 员。但是，由于业务需要，要向 2 级供应商进行展开的话，在明确 2 级供应商的管理责任人 的前提下，作好保密工作并依据供应商的管理责任，可以复制本手册。 参考资料：【2-4 章】供应商品质联络窗口的登记修改提案：如果对本手册有任何改善意见的话，请提出建议。我们将在对手册进行更新或者是修订的时候进行 相应的修改。 联系人：广汽丰田质量管理部 技术科2

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****1-2.SQAM 的生产准备品质保证计划的概要目 的：指导生产准备和品质保证过程中的基本思考方法和流程。在本章中，将对从出图到号口阶段的品质保证活动中，需要实施的内容按照时间顺序进行简单的说明。 详细内容参照对应的各章节。 适用范围：适用于所有的部品及构成部品。基本思考方法及流程2-1. 基于“自働化”概念的工程内打造品质 2-2. 安全/排气/法规相关的部品 特性的质量保证整 体2-3. 环境负荷物质（SOC）规定对应 2-4. 供应商品质窗口的登记 2-5. 确实做到节点管理 2-6. 二级 三级以下的供应商品质保证 2-7. 识别（Identification）与质量履历（Traceability） 2-8. 供应商部品生产准备阶段的跟进活动 2-9. ALL GREEN 化活动3-1.重要度新规性的明确化3-3. 与生产准备相关的设计阶段的活动生产准备计划阶段 工序整备阶段3-2.品质保证计划书的作成 4-1.工序整备中的品质打造活动 4-1（3）确认流出防止体制 4-1（4）实施工程 FMEA 4-1(1)工序流程图的作成 4-1（5）反馈到 DRBF 工程的项目实施 4-1(2)QC 工程表的作成 4-1（6）通过 QA 网路确认工程保证度 4-1（7）确认 QCMS 确保工程保证度生 准 到 号 口 阶 段 号试阶段4-2．作业标准类的作成4-1（8）特殊工程的品质保证度 4-3（1）部品检查法的作成 4-3（2）作成测定工具4-3．作成品质的标准4-4．包装式样的确认4-3（3）作成限度样本 4-3（4）承认皮纹 颜色 光泽5-1．实施生产调试 5-2．实施初品评价 5-5．面向号口的最终确认5-3．部品的纳入5-4．号试中的不良对策号口阶段6-1．号口初期的品质管理 6-2．号口生产中的品质管理 变更时的对应 品质问题的对应 6-8．广汽丰田实施工程点检 6-3．设计变更的实施和确认 6-4．工程变更的申请和确认 6-5．纳入不良的处理要领 6-6．纳入不良的计算方法 6-7．市场品质问题的保证活动工具7-1．工程能力的思考方法 7-2．防错装置的理解 7-3 活用管理图维持工程管理 7-4．问题解析(5WWhy Analysis)3

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 2 章. 基本要求事项 章 项目 内容 作业人员要能够判断所制造的产品是否合格，不制造不良 品，防止不良发生。因此必须明确制造良品的条件，并且 对这种条件进行保持和管理。如果条件没有确立，就必须 完善通过检查来确实防止不良品流出的体制。 为了实现这个目标，设计、生技、制造、质量管理部门要 形成一体，找出过去的不良以及推测可能出现的不良，明 确制造良品的条件。需要完善质量保证体制，形成防患于 未然的工程并防止不良流出。 适用于安全部品的特性、排放部品的特性、法规部品的特 性（以上是图纸中标明的内容）。为了确保并维持好质 量，要对特别管理内容加以明确。例如，2 级以下供应商 的利用标准、标识的表示、做好批量管理、做好对返修过 部品的管理、实施自主监察、配备监督人员、对作业人员 实施教育等。 为了对环境污染物质（SOC）规定进行对应,下面就需要实 施的事项进行说明： 在《部品检查法》上注明“不含有环境污染物质 （SOC）”。 在《样本数据报告书》以及《不含ＳＯＣ物品一览表》 中，确认ＳＯＣ４物质的数值在规定值以下。 通过ＳＯＣ点检表进行点检。 明确质量担当主管、质量联络窗口责任人、环境 ＳＯＣ 联络窗口。 质量联络窗口责任人对于在供应商内部以及向２级供应商 开展本手册以及开展特别工程点检表负有管理责任。 在生产准备活动中，计划好需要实施的活动，对于实施的 结果，在各个时间节点由责任人进行检查，一旦发现有问 题，要切实地实施对策并进行确认、推进。 １级供应商对自给品负全责，实施质量保证活动，其内容 与ＳＱＡＭ中要求 1 级供应商实施的内容相同。 把握供应链，特别是对于会影响到重要特性的部品的加工 厂商，需要通过ＱＣ工程表对工程管理以及质量管理加以 明确，通过检查法对品质要求加以明确，现地现物确认测 试状况，从防止不良发生以及防止不良流出的观点出发确 认准备情况。并且，实施定期监察，以确认号口开始以后 的质量能够得到维持。 Ｐass through 部品（由 2 级供应商加工，1 级供应商不进 行加工的部品）需要特别注意。 识别：按照图纸、检查法所规定的要求进行识别。没有特 别规定的情况下，与广汽丰田质量管理部门进行协调，确 定适当的识别。 质量履历：对于能够对主要部品、原材料、制造日期(批 次)等实现追踪管理的要领进行标准化。 SPTT 活动:为了在号试、号口阶段能够及时地购买到质 量 数量 成本兼备的外注部品，广汽丰田会实施由采购 为主导联合相关部门对供应商生准状况进行确认的联合推 进小组活动。 为了部品的生准都能够配合车辆生准达到各阶段的目标， 从而最终达到能够顺利进入号口的状态，广汽丰田质量管 理部对供应商实施生准进度管理。2-1基于“自働化”概念工 程内打造品质安全/排气/法规 2-2 相关的部品、特性的品 质保证2-3环境负荷物质（SOC） 规定对应2-4供应商品质窗口的登记2-5确实做到节点管理2-62 级 3 级以下的供应 商的品质保证识别（Identification） 2-7 和质量履历 （Traceability） 供应商部品生产准备阶 段的跟进活动2-82-9ALL GREEN 化活动4

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 3 章. 生产准备计划阶段章 项目 内容 明确新产品的重要性和新规性、有无Ｐass through 部品以 3-1 重要度 新规性的明确 化 及特殊工程的新规性，在此基础上，制定出一份对应风险 的实施事项的完整计划是非常重要的。 广汽丰田质量管理部门根据重要性以及新规性的内容，选 定重点跟进部品。 根据重要性以及新规性的检讨结果，制定需要实施的品质 保证计划。计划的提交以及商讨依据广汽丰田质量管理部 3-2 品质保证计划书的作成 门的指示执行。但是，关于广汽丰田的大日程、项目的推 进方式等，会在各个项目的供应商联络会议等活动中进行 说明。另外，在生产准备活动过程中要跟进计划的实际成 果，确认没有问题。 以下项目基本上都是与设计一起实施的活动，其中部分内 容与生产准备计划的关联比较大，特此进行说明。 各项活动的详细情况应当依据设计的指示执行。 〈DRBFM 的实施〉 根据丰田设计部门的指示（设计手册）实施 DRBFM。就 如何防止过去的不良问题再次发生以及制造品质确保是否 存在遗漏，向生技、制造等相关部门进行确认是非常重要 的。 在 DRBFM 中如果有反映制造工程的项目，应该在工程计 划阶段做好对应。 3-3 与生产准备相关的设计 阶段的活动 〈信赖性 耐久性评价结果的把握〉 根据设计的指示，把图纸或者是外设申中所要求的信赖 性 耐久性的评价项目、日程和结果汇总到一览表中，以 便能够掌握开发阶段的评价结果。 原则上，应该是在开发评价阶段全部合格后发行正式图 纸。如果在号试移行阶段的试制评价中有 NG 问题残留 的，应该请设计部门尽快采取对策，同时要通知广汽丰田 质量管理部门。 对开发评价结果以及评价品和正规工程品的材料/工程等的 不同点进行比较、检讨，判断是否需要对正规工程品的初 品进行评价，制定计划以保证号口开始时不会出现问题。 对于耐久评价实施完毕的部品，不仅是外观，就连部品的 内部情况，也要对部品进行解体确认其内部有无异常。 ※…所谓“重要特性” 是指关系到车辆的行走、转向、停止、安全、法规等重要不良的特性。 另外，在判断重要性的时候，如果部品发生了不良，需要检讨该不良是否违反法规。5

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 4 章. 工序整备阶段 章 4-1 （1） 项目 工序流程图的作成 内容 为了保证质量，把构成部品的供应商分成 2 级供应商、3 级供应商，结合本公司内的工程，对工程的流程加以明确。 特别是关系到重要特性的工程，应当毫无遗漏地进行确 认。 把工程 FMEA DRBFM（设计 FMEA）的检讨结果等反映 到工程整备中，明确工程管理（条件管理 设备管理）和 质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程 维持管理的基础。 关于部品检查法中的 S、 E、 R 以及 A 等级项目的检查 频度，是否按照不良发生后可以防止其流到下一工程中的 频度来评价，关于这个问题将在工程整备阶段进行评价， 在面向号试的生产调试过程中进行验证，并把结果提交给 广汽丰田质量管理部门。 通过工程 FMEA 或者是以其为标准的检讨，针对如何防止 过去的不良再次发生以及如何预防可能出现的不良问题， 进行生产技术方面的对应。 对于需要反映到 DRBFM 等开发阶段中悬而未决的工程上 的项目，在生产准备阶段要毫无遗漏地进行对应并反映到 工程管理和质量管理上。 这是广汽丰田正在使用的确认工程保证程度的方法，根据 供应商的产品和工程特征灵活运用。 这是把制造工程按照各个要素作业分别划分为预防不良发 生和防止不良流出 2 种情况，对工程的保证程度进行评价 的方法。重要特性在工程整备阶段进行评价，以便能够确 保保证程度。并且，对预防不良发生的对策优先进行检 讨。 重要特性方面，着眼于车辆的功能，按照供应链确认、改 善品质保证体制。制作系统图或者是 QA 表，对各个工程 的保证程度一个一个进行确认。 实施之前，广汽丰田质量管理部门要与供应商就重要性、 新规性等问题进行商讨，判断是否需要实施。 关于特殊工程，因为需要专业的看法，所以准备好了点检 表。根据工程的重要性以及新规性进行评价。 包括热处理、焊接、树脂成型、橡胶硫化、电子配件制造 的相关部品。 要在生产准备阶段、号口时的改善活动以及 2、3 级供应商 的点检时充分利用。 为了做好对制造质量的维持、管理，要把制造工程的要领 进行标准化。 本手册选取 2 个具有代表性的标准为例。 <作业要领书的制作〉 依据 QC 工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达 到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不 良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成 一种意识，非常有效。 〈异常处置规则的完备〉 工程整备中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取 信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和 废弃品的放置场所。4-1 （2）QC 工程表的作成4-1 （3）确认流出防止体制4-1 （4） 4-1 （5）实施工程 FMEA 反馈到 DRBFM 工程的 项目实施4-1 （6）通过 QA 网络确认工程 保证度4-1 （7）通过 QCMS 确认工程保 证度4-1 （8）特殊工程的品质保证度4-2作业标准类的作成6

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 4 章. 工序整备阶段 章 4-3 （1） 项目 内容 依据图纸的指示确定产品的外观、尺寸精度、机能 性 能、材质、重量等相关的需检查的品质特性检查项目、检 查规格、检查工具（方法）、抽样方式、级别、供应链和 品质要求等。原则上，要在着手准备模具和工程前与广汽 丰田质量管理部门进行协商，达成一致意见。 用于对产品是否符合图纸以及部品检查法进行评价的测量 工具由供应商自行判断并制作。如果该测量工具的规格是 由广汽丰田质量管理部门指定的，则要通知供应商，双方 达成一致意见。该测量工具要在正式初品评价之前完成， 以保证能够对正式产品进行评价。 备注：要特别注意需要与广汽丰田的测量工具进行相关确 认的测量工具。 在检查法的项目中需要用到限度样本的，原则上要在号口 切换的 1 个月之前获得广汽丰田质量管理部门的承认。 设计时要把皮纹的深浅等相关制造要件写进图纸里，正式 生产出来的产品的颜色、光泽、皮纹等要符合图纸的要 求，并且能够与周围的部品颜色要匹配，要获得广汽丰田 质量管理部门的认可。 为了确保部品的质量，规定包装规格，以便可以向广汽丰 田出货。 质量上，如果包装规格有问题的话，由广汽丰田质量管理 部门下达改善指示。部品检查法的作成4-3 （2）作成测量工具（C/F、 检具、计量仪器等）4-3 （3） 4-3 （4）作成限度样本承认皮纹 颜色 光泽4-4包装式样的确认7

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 5 章．号试阶段 章项目实施生产调试 5-1工程能力确认5-2实施初品评价 (包含信赖性评价)5-3 5-4部品的纳入 号试中的不良对策5-5面向号口的最终确认内容 通过生产调试，确认制造及检查有没有按照原计划在推 进。特别是对于重要品质特性方面，要验证其是否符合质 量要求以及没有不良品流出。 对于生产调试过程中所发现的不良，要切实地做好再发防 止。 原则上，第 1 次的号试品应当按照正式工程进行生产。 所谓正式工程是指，模具、设备、材料、作业标准类 （QC 工程表、作业要领书、材料以及构成品的品质标准 书、承认部品检查法等）、周期、作业人员等处于与号口 工程相同的状态。 量产调试是为了在号口开始前对所有的准备事项进行最后 确认，所以要在与量产工程相同的状态下进行生产。 总结各项调试的实际成绩，把结果填入到附件的“调试情 况报告书”中并提交给广汽丰田采购部。 在线调试最长为 1 小时，检验良品的数量是否达到要求。 在初期阶段，按照图纸指示尺寸制造对于号口阶段的维持 管理是很重要的。 作为确认号口品的平均值处于中间值附近的方法，下面将 会介绍“中央值管理”的思维方法。 请参考【7-1 章】 对于规定的内外装部品的组装状态，要确认其主要的尺寸 精度。 为了确保号口时生产工程的稳定性，需要掌握好工程能 力。可以通过 Cp（偏差度）以及 Cpk（包括偏离中央值 的偏差）确认工程能力。 目标值：重要特性 Cpk≧1.33，一般特性 Cpk≧1.00。 对各号试纳入批次进行评价，判断其是否满足图纸所要求 的质量以及部品检查法。 在样本数据报告书中，要对图纸上要求的特性毫无遗漏地 进行评价，并把原始数据以及总检查项目的合格项目比例 作为部品完成度进行报告。 信赖性和耐久性评价的结果要追加开发阶段所制作的一览 表中，确认所有需要进行评价的信赖性、耐久性评价项目 已经评价完毕并且合格。 已经进行了耐久性评价的部品，不仅是外观上，还需要对 部品进行解体确认内部没有异常。 供应商实施部品评价的时候，有时可能需要用到车辆的部 分部品或相关部品，这时有可能需要进行生产调整，所以 请尽早与广汽丰田质量管理部门联系、协调。 正式图纸发行以后要进行设计变更的，供应商要对变更部 分的质量状况毫无遗漏地进行确认、评价。 在各号试过程中向广汽丰田纳入部品时，要附上规定的标 签和“样本数据报告书”。 把握量产调试生产产品的各种特性的目标值，对于号试过 程中在广汽丰田里发现的不良问题，要查明真因并采取对 策，防止在号口阶段不良再次发生。 在各项调试过程中，通过附件里的“量产工程确认结果报 告书”确认生产准备状况，确认没有遗漏任何准备事项。 正式工程整备完毕并处于管理状态。产品的质量符合要 求，生产准备、质量标准、评价的相关要求事项已经制作 并提交完毕。最迟要在供应商进行品质确认生产开始的 2 个星期以前完成最终确认。一般部品由质量担当部长进行 最终判断，重点跟进部品由质量担当主管进行最终判断。8

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 6 章．号口生产阶段 章 项目 内容 〈号口初期的工程管理〉 号口开始后，为保障质量以及尽早达到稳定状态，要实 施初期管理体制。 a)增加抽检的频度、追加检查项目、实施监察等特别检查 事项 b)强化各工程的管理 c)公司高层进行工程监察 d)迅速反馈特别检查的结果并提高各工程的保证程度 管理期间为：重要保安部品和法规部品等是号口开始后 的 3 个月，一般部品是号口开始后的 1 个月。即使仍处 于期间内，但如果判断结果是品质能够得到保证并且工 程稳定的话，可以终止初期管理体制，过渡到日常的管 理上。 在判断是否可以终止初期管理体制时，应当确认以下几 项内容： ①. 在这一期间内有没有出现纳入不良或市场不良。 ②. 即使在号口阶段也能顺利地确保工程能力。 ③. 工程保证体制完善。 ④. 初期流动品的品质测量数据。 ⑤. 工程内质量不良、生产能力不足的对策情况。 ①作业的标准化：产品及工程的管理项目和方法要在 QC 工程表、作业标准书、质量标准书等中明确地注明，遵 守这些管理项目和方法的同时根据需要对内容进行改 善。 ②工程内条件、质量确认：为了做好工程上的维持管 理，定期（例如，作业开始时、作业过程中、作业完成 后）进行条件确认、质量确认。对于生产出来的产品的 偏差度以及偏离规格的程度进行调查，对其进行维护、 改善，使其能够维持在标准范围内。 ③在库以及部品履历的管理：遵守先入先出的原则。能 够对主要部品、材料、制造日期（批次）等进行追踪管 理，并能够通过书面记录保留下来。要明确生产情况 （调试、不良品、挑选品等），实施定置摆放管理。 ④设备保全：在正确使用设备的同时，要对设备进行有 效的保全。 ⑤检查：对日常管理实行标准化管理。 ⑥变化点管理：包括异常在内，4M 变化时发生不良的可 能性很高，所以要明确该变化点的管理要领。 ⑦方针管理：为了有效地维持、改善产品品质和品质保 证体系，要制作目标、对策明确的品质方针。 ⑧文件管理：根据要领，对本手册相关的文件、质量记 录等进行管理。 ⑨出差检查：对于难以进行受入检查的部品，广汽丰田 质量管理部门有时要事先知会供应商，前往供应商处进 行检查。6-1号口初期的品质管理6-2号口生产中的品质管理9

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 6 章．号口生产阶段 章 项目 内容 正式图纸确定后，如果要进行设计变更，要确认变更后 的部品是否满足图纸要求的全部特性。 供应上要修改公司内的规格以及标准类，并维护、保管 好设计变更的实施记录。 （工程变更时，需另行提交工程变更申请。） 号口开始后需要进行工程变更的，需要提前 3 个月与广 汽丰田质量管理部门联络。 联络之后，要针对变更前后没有质量问题这一点进行确 认、报告，并且工程变更后的部品要得到广汽丰田质量 管理部门的确认。 如果在供应商内部发现不良品并有可能已经流出到广汽 丰田的话，要尽快与广汽丰田质量管理部门联系，采取 必要的措施。 如果是在广汽丰田发现不良品，会发行质量不良联络 书，供应商要采取必要的对应措施。对于不良的发生原 因以及流出原因，通过不断查找“为什么为什么”来调 查真正的原因，彻底防止不良再次发生。另外，如果有 其他类似的工程的话，要进行横展，以防患于未然。 如果广汽丰田购入的部品存在纳入不良的问题，从纳入 到广汽丰田工厂时起一直到车辆工厂出货时为止的这段 时间内所发现的不良全部都要计算在内。 如果市场上发生品质问题，要尽早与广汽丰田质量管理 部门一起调查原因，实施对策。调查原因的思路与上面 提到的内容相同。 根据质量确认等的目的，在获得供应商的同意的前提 下，与相关部门一起计划、实施供应商工程点检。 （QA 点检、特殊工程点检、个别主题点检等），作为参 考，附上广汽丰田质量管理部门进行工程确认时的见解 的总结资料。运用到供应商内部的工程确认等活动中。6-3设计变更的实施和确认6-4工程变更的申请和确认6-5纳入不良的处理要领6-6纳入不良的计算方法6-7市场品质问题保证活动6-8广汽丰田实施的工程点检10

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****第 7 章. 章品质保证关联事项/工具 项目7-1工程能力的思考方法7-2 7-3防错装置的理解 活用管理图维持工程维持 管理7-4问题解析 （5W Why Analysis）内容 对一般工程能力的想法以及检讨工程能力时的注意事项进 行说明。 另外，为了按照图纸指示尺寸进行生产制造，作为如何确 认母集团的平均值处于中央值附近的简单的确认方法，对 中央值管理的思路进行说明。 主要针对设置在自动设备上的防错装置的构思、结构或管 理上需要注意的地方进行说明。 管理图是把工程状态是否得到保存、管理进行可视化的一 种方法。在这里，对如何灵活运用管理图、及早发现异常 的要点进行说明。 如果在发生问题时，不对真正的原因进行彻底的追查，就 不能采取有效的措施，也就不能防止同样问题的再次发 生。在此，将介绍反复问 5 次为什么并调查真正原因的 “原因分析”方法，希望对于问题发生时如何进行思考起 到参考的作用。11

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****1-3.生产准备计划的流程品确品确Ｎ广汽 丰田ＳＥ图正式图性能 确认1次 号试量确号口大日程开模确认会CF ★向生产准备 ★向号 移行 试移行 １次号 试 供应商生产准备的跟进 供应商联络会合适时召开 正式工序 号口初期 品质管理 量产试 产调试 ★向号口生 产过渡供应商 部品正式图模具作成号口节点 管理★号试 开始确认 ★号试发 货确认★量产试验 开始确认★号口 开始确认 ★号口发货 确认生产 准备 活动3－1重要度·新规性 3－2质量保证计划5－5 号口的最4－ 1 （ 3 ） 流出防止体制确认终确认《计划》4－1（1）工序流程 布置图 4－2作业要领书的作成 4－1（2）ＱＣ工程表 4－1（5）DRBFM 4－1（7）QCMS6－1 初期品质 确认《工程》4－1（4）工程ＦＭＥＡ4－1（6）QA网络通过调试进行改善 <部品 工序确认>《2级供应商》 《品质基准》2－6 2级·3级供应商的质量保证 4-3（1）检查法<工具 设备的确认>检查法的承认4－3（2）测量工具 4－3（4）皮纹·颜色·光泽 4－3（3）限度样本《生产试作》5－1试产结果的跟踪 7－1工序能力《评价》3－3评价计划(PESS)开发评价5－2初品评价 5－2信耐性/耐久性评价《设计变更》6－3设计变更跟进 4-1（8）特定工序点检最终确认广汽 丰田 品管活动内容 指示 同意实施情况的跟进5-5工序确认 数据确认12

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****1-4 .按照 SQAM 提出文件一览表目 说 注 的：本文件针对生产准备相关各项目的资料提交要领进行说明。 明：根据【3-1 章：重要度 新规性的明确化】，由广汽丰田质量管理部门进行判断，分成“重点管理部品”和“一般部品”，采取分别对应原则。 记：即使是重要部品也有软管的长度、轴径变化等变化点少，风险小的情况；而即使是类似部 品，也有因为新设工程或采用了新的 2 级供应商等造成风险大的情况。因此广汽丰田质量管 理部门会进行风险判断，分别对应。必要时广汽丰田质量管理部门会和供应商对详细实施内 容（是否有必要提出、提出时间等）进行讨论商定。关联帐票 重要度 新规性确认清单 品质保证计划书 （初期管理计划联络书） 工序流程图 QC 工程表 流出防止确认表 工程 FMEA DRBFM 工程的反映项目的 实施 QCMS 特殊工程检查表 作业要领书 4—2 异常处置规则 4—3 （1） 4—3 （3） 4—3 （4） 5—1 部品检查法/承认部品检查法 限度样本 （限度样本票） 颜色数据表 生产 try 状况报告书（包括 瓶颈工程） 品质问题跟进表 5—2 初品测定结果报告书 信赖性、耐久性评价一览表 5—3 5—5 6—1 6—3 初品明示标签 量产工序确认结果报告书 初期管理解除（无书面） 设计变更实施记录 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 作成 提出 必要时提出 对象部品提出 作成（采购有依赖时提出） 作成 提出 提出 提出 提出 解除实施的联络 作成 《范例》 提出 —— 书面或数据形式提出 作成 —— 原则是作成并保存。不需要提出。但也有某些部品要求提出或在工程点检时出示的情况。 任意 —— 希望实施，但实施与否由供应商自行判断 ﹡—— 有要求指定帐票的项目，需使用 GTMC 指定的帐票空栏的项目表示供应商可以使用自己的帐票。（有添付作为例子的帐票） — 质量管理部门 质量管理部门 质量管理部门 采购 — 质量管理部门 质量管理部门 每次号试纳入时 质量管理部门 质量管理部门 — 模具制作前 1A～号口开始 1 个月前 各号试纳入时 每次生产 try 时 随时 每次号试纳入时 每次号试纳入时 每次号试纳入时 供应商品确 2 周前 LO 后 1M/3M 随时 ○ 指定帐票 ○ ○ 提出 重点管理部品 一般部品 提交对象 采购 采购、质量管理 部门 质量管理部 — 质量管理部门 — — 质量管理部门 质量管理部门 — 供应商 1 次号试前 作成时期 出图后（或前） TOYOTA 图：出图后， 承认图：外设申发行后， 各 1 个月之内 供应商 1 次号试前 供应商 1 次号试前 供应商 1 次号试前 工序整备时 工序整备时 工序整备时 工序整备时关联章 3—1 3—2 4—1 （1） 4—1 （2） 4—1 （3） 4—1 （4） 4—1 （5） 4—1 （7） 4—1 （8）所有新设部品 作成○ ○ ○提出 作成作成检查法 A 级项目以上的部品提出 作成 任意 仅对象内实施 有指示的对象实施 有指示的对象工程提出 作成13

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第二章 基本的要求 *****第 2 章.基本的要求事项目 的： 本章针对按时间先后顺序说明的第3章～第6章的生产准备 号口管理的与全盘品质保证相关的考虑方法 实施事项、法规制度对应等进行说明。适用范围：适用于所有的部品和构成件。 说 明：在本章中对下述要点进行说明。1. 基于「自働化」概念的工程内打造品质 2. 安全/排气/法规相关部品 特性的品质保证 3. 环境负荷物质（ＳＯＣ）规定对应 4. 供应商品质窗口的登记 5. 确实做到节点管理 6. 2 级 3 级以下供应商的品质保证 7. 识别与品质履历 8. 供应商部品生准跟进活动 9. ALL GREEN 化活动2-1.基于「自働化」概念的工程内打造品质说 明：在丰田生产方式中，打造品质的出发点是用「自働化」这个词语表现的。 如果单靠自动化机械，即使制作了不良品，机械也不会发现，而是一直制造下去。但是丰田汽车创 始人丰田佐吉所发明的自动纺织机，当经线、纬线发生断线时，原来由人进行判断后停止改为由机 械进行判断，制造条件发生异常时机械停止。具备不生产不良品，不流出到后工程的机能。 相比仅仅为「動」的意思的自動化，我们称之为带人字边的 自働化 。 人和机械也是同样的道理。 如果人不能发现正在制造不良品，并且将这种制造一直持续下去，与不 能判断制品合格与否的机械是没有差别的，只是在「動」，不能称为在工作。并且会导致设置检 查、返修班组实施选别变成理所当然的事情。 重要的是在作业要领书等中明确无论是谁做都能够制造良品的条件。 而且还要实施变化点内容的明确化、异常处置要领的明确化及教育训练等的管理体制的确立，必须 对这些良品条件进行维持管理。作业人员要能够判断制品是否合格，并且在出现不良品时，要能够 堵住。如果良品条件没有确立（工程能力不足等）的话，就必须确立通过检查确实防止不良品流出 的体制。 如果部品机能属于重要特性时，即使明确了制造良品的条件，也必须做好防止因人为失误或异常的 发生等引起的不良流出的措施。针对预想到的不良必须考虑无遗漏、防止流出的网络。对于一般特 性也要确实的防止连续不良的发生。 因此，需要在工程计划阶段通过 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）找出过去发生的不良/ 预想到的不良，明确良品制造条件，建立防患于未然的工程，并确立包括流出防止在内的品质保证 体制。因此，生技 制造 质量管理部门必须形成一体进行检讨和生产准备。14

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第二章 基本的要求 *****2-2.安全/排气/法规相关部品 特性的品质保证目 的: 适用于安全/排气/法规部品的相关特性（以上内容图纸中有指示）以及除图纸规定以外广汽丰田特别指定的部品 特性等。为了品质的维持 确保，供应商必须按照本手册中的各要 求事项确实实施。 1.什么是安全部品及其特性？ 是指由于发生不良，有可能导致人身事故、无法行驶、车辆火灾等的品质特性以及具有该特性的部 品。在丰田发行的图纸（包括承认图） 技术指示书 丰田汽车规格 设计切替依赖书等文件图纸 中带有 Ｓ 标记。 2.什么是排气部品及其特性？ 是指由于排气的排放浓度不良以及触媒的溶损，有可能导致重大品质不良的部品、特性值以及组装调 整项目。在丰田发行的图纸（包括承认图） 技术指示书 丰田汽车规格 设计切替依赖书等文件图 纸中带有 Ｅ 标记。 3.什么是法规部品及其特性？ 是指为了符合国内外的法规而直接对品番、尺寸、形状、表示、强度以及性能等作出规定的部品及其 特性值。在丰田发行的图纸（包括承认图） 技术指示书 丰田汽车规格 设计切替依赖书等文件图 纸中带有 Ｒ 标记。说明：关于特别管理内容① 2 级/3 级以下供应商的采用基准（详细内容参照[2-6 章]） 由 1 级供应商负责对 2 级/3 级供应商的选定和采用进行判断。但是与安全特性、排气特性、法规 特性相关联的工程，在采用 2 级/3 级以下供应商时，要按照[3-1 章：重要度 新规性的明确化]上 指示的方法与广汽丰田质量管理部门联络。 ② 符号的表示（ S E R 等） 在标准类等文件中使用各种标记表示，实施彻底管理，提高现场作业者的品质意识。 （标准类＝QC 工程表 作业标准 条件表 检查法 管理图 检查表等） ③ 批次管理的彻底 对于安全部品／排气部品／法规部品，要确实把握制造批次，还要彻底执行先进先出和 4S，万一 发生不良时，能够明确对象批次并且能将追溯批次缩小到最小范围内。另外还能够防止其他材料 混入 NG 品混入正常工序 误装 工程遗漏等不良出现。 ④返修品管理的彻底 不得已对安全部品／排气部品／法规部品进行返修时，必须要得到在广汽丰田登录的品质责任人 （工厂长 部长级别）的认可。同时，不仅要对该返修相关的特性，还要对有可能影响到的全部 特性进行全数检查，并且要保存返修批次履历。 ⑤自主监查的实施 供应商要每年实施 1 次以上的管理实施状况的自主监查，以达到管理的彻底化。同时，如果广汽 丰田有要求，要向广汽丰田报告监查的结果。 ⑥监督者的配备与作业者的教育 供应商要配备监督者，达到作业管理的彻底化。还要教育作业者（包括搬运、保管）充分认识作 业的重要性，并实施技能维持/向上的培训。15

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第二章 基本的要求 *****2-3. 环境负荷物质（SOC）规定的对应目 的：针对环境负荷物质（SOC）相关规定，供应商所需实施事项进行说明。并且明确了环境负荷物质（SOC）在量产时品质管理的分析方法和判定基准。对象范围：适用于「环境负荷物质（SOC）管理规定」中规定的所有检测对象。 对象物质：对象物质为“铅”“水银”“镉”“六价铬”。 说 明：①广汽丰田对应：全部纳入部品都具有“不含有环境负荷物质”的重要品质特性②保证不含有 SOC 的基本思路：按照“购入时不含有 SOC 的话，后工程（自工厂）就不会 有环境负荷物质”的基本思路来进行保证[构成部品的保证] 能够提出证明资料 材料 副资材厂家 证明材料 2 级部品供应商 不能提出证明资料 的情况 的情况 证明材料 构成品供应 商（1 级）自社实测（注）除上述基本保证之外，下列情况是需要工程内管理或材料变更的对应 ①和 SOC 混入品使用同一设备进行制造的部品。 ②非特意但使用了含有 SOC 的再生原料制造的的部品。供应商的实施事项：新制品、设计变更、工程变更时实施以下措施： 1、“部品检查法”中关于「不含有环境负荷物质（SOC）」必须如下记载： 检查项目 检查装置 荧光 X 线装 环境负荷物质 的 Pb、Cd、 Hg、Cr 的含有 量6+检查规格 TSZ0001G 适 用等级抽检方 式 新规 品、变 更品的 第一批 中的 1 个GTMC 抽检方式备注置 其他A （详细参照 QSF122）（样本数据报告 书）添附不含有 SOC 的 证明资料、数据一 览表※以新规作成或更新的部品检查法为对象 2、通过“样本数据报告书”以及“不含有 SOC 证明资料、数据一览表”，确认 SOC4 种物质的在规定值 以内并且向广汽丰田质量管理部门提出。另外，不含有 SOC 的证明资料参照丰田品质管理标准 《QRE329-1：环境负荷物质（SOC）管理规定细则》 注：纳入部品不含有 SOC 是指纳入部品的全构成品均不含有。 ※标签、印字、胶带、树脂颜料、橡胶、扎带等，副资材也包括在内，对所有会安装在车上的部品都实 施确认。 3、按照《环境负荷物质（SOC）管理体制检查表》进行确认。 详细内容参照丰田管理标准《QRE329：环境负荷物质（SOC）管理规定》、《QSF122：环境负荷物质 （SOC）分析方法及判定基准》16

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第二章 基本的要求 *****附件 1内容业务分担流程技术中心 ( TMC设计管理部)环境负荷物质(ＳＯＣ)质量保证体系图质量管理部供货商4-1法规 认证 信息的收集和提 供用电子邮件联络发行法规4-2法规对应方针的 制定和展开如果有影响向相关部门展开开发 认证 设计 指示技术标准的修订管理规定改废4-3 设计指示 　 新增 图 　 设变图 　 工 位 变更 4-6 适合确认的 适合确认指示 适合确认 决定＆报告适合确认指示 适合证明 适合 确认结果报告 确认设计 　适合确认结果报告审批4-4 部品检查法作 成零部件检查法 作成 试生产转移 　适合确认 试生产转移 新 　确认会议 车 型 试生产品 切 初品检测 换 量产转移 确认会议　　　　　4-5 部品检查法审批 　4-6 适合确认的决定＆报告适合确认 (设计） 审批 报告试生产转移确认会 4-7 试生产品到货检查 (初品检测结果确认) 量产转移确认会议 ※如果与试生产品 （含工位）相同,不用检 测 4-8 量产到货检查 　　(初品检测结果确认)试生产品生产初品检测量产品生产初品检测出货品质 　确认会议确认 判断能否出货确认4-9「出货品质确认会议」 　　　结果报告 零部件检查法的制作 更新 变更 　　零部件检查法审批 4-10 量产变更时的 　　　初品检测结果确认 记录保管 4-11 供货商监查 监查实施 量产品生产 初品检测量产变化点 　　初品检测※新增零部件 　设变零部件 　工位变更零部件量 产供货商监査 4-12 抽样实测监査实测监查实施 计划制定 检测 实施记录保管零部件选取确 认品质不良发现4-13 不良品处理判断是否符 合法规口头或电话联络内容确认确认检查管理部门确认 报告 指示 再发防止,品质不良联络书发行出货停止 　　　判断17

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第二章 基本的要求 *****附件 2不含有ＳＯＣ的证据数据一览表提出人： 公司名）　　　　　　　　　　　　　　　　部门名）　　　　　　　　　　　　　　　 年　　　月　　　　日 环境负荷物质（SOC4物质）的限制 贵公司名： 　　 「不含有SOC证明数据一览表」 （供货商代码：　　　　　） 部门名： 部长 课长 １）车种代码： 担当 汽 ２）广州丰田购货单位品番： ３）品名： ４）零部件的构成类别、不含有SOC的判定结果（从下面的各项目的选项中选择） 　　　　　　实测数据　　（４．检测法　　５．实测数据的根据） 判定 １.型号/品名 　　　构成品 ２.购入 ３．供货商 Pb Cd Hg Cr6+ 形态 数据 ４． ５． 数据 ４． ５． 数据 ４． ５． 数据 ４． ５．５）判定结果的评价（画○） 　（１）　所有的构成品（零部件、资材、副资材、办公用品）一个不漏全部记录 　（２）　所有的构成品都要记录不含有SOC的判定结果　 【各项目的选择项】 2．购入形态 ３．供货商 ①购入零部件 （不是实名 ②购入 　A公司、B公 　　副资材 司等可以） ③购入 　　原材料 （如果是配给 ④内制零部件 品记录交货商 （制造商）。 ⑤配给品 但、如果是丰 田内制工场， 记录为TMC ○○工场） 【记录例】判定５．实测数据的根据 数据的有效性判断 ４．检测法 XRF；荧光Ｘ线分析法 ①自已公司实测 荧光X线数据记录所有 检测值」和「３σ」 ＩＣＰ；诱导结合 ②公司外分析公司实测 例)「２０　(３０）」　　（注１） 　　　　等离子发光 ③供货商实测 　　　　分光分析法 　（包括２次以下的供货商） （无效数据的例子） ＡＡＳ；原子吸光 ＜１０００　　　　→请记录数据 　　　　　分析法 ④从原材料的实测值换算 光度：二苯基吸光 　　的计算值 　　 光度法 ⑤复数素材同时分析 　　　　 　　（注２） 　　※其他、无法断定为检测数据 比色；　　 　　　　的录入值无效 　　　　（比色试纸） 　　　　　　　　实测数据　　（４．检测法　　５．实测数据的根据） 判定 １．型号/品名 　　　构成品 ２．购入 ３．供货商 Pb Cd Hg Cr6+ 形态 数据 ４． ５． 数据 ４． ５． 数据 ４． ５． 数据 ４． ５． 12345 plate ④ － 82(20)XRF ① 45 ICP ② 22(10) XRF ① 90(30)XRF ① ○ 涂料 ② Ａ公司 2(20) XRF ③ 26(7) XRF ③ 18(1) XRF ③ 415 ICP ② ○ WELD NUT ① Ｂ公司 15(50)XRF ③ 60(100) XRF ③ 30(2) XRF ③ 38(50)XRF ③ ○ RING ① C公司 15(50)XRF ③ 18(7) XRF ③ 30(2) XRF ③ 38(50)XRF ③ ○ TMC堤工场 - - - - SPACER ⑤ CAP ① E公司 150(200) XRF ③ 100(150) XRF ③ 80(200) XRF ③ 40(100) XRF ③ ○ 平板 ③ F公司 15(10)XRF ③ 18(1) XRF ③ 30(2) XRF ③ １００ジフェ ③ ○ COVER ④ G公司 20(50)XRF ① 45(7) XRF ① 50(2) XRF ① 20(50)XRF ① ○ （注１）不管是有意的还是无意的都检测总含有量。也包括不纯物。　　荧光X线无论是否S/B≦１全部记录。 　　　　六价铬的数据可记入荧光X线的铬总量值。（但、总量要满足《QSF122：判定流程图》的判定值） （注２）零部件难于分解成各均质组成的，可将零部件全部磨碎进行检测。但这种情况下 　　　　检测结果在检出界限值以下的判断为「不含有」，其它的需要对各均一组成进行正确的检测。18

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3loj.html