变压器油化验

变 压 器 油 化 验

主编：严小伟审核：

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目 录

1、变压器油的功能及油号的使用规定

2、电力用油取样方法GB/T 7597-2007

3、GC-900-SD气相色谱仪操作规程及安装与维护

4、GCSD-A2变压器油色谱数据工作站V4.0使用说明书

5、油样色谱分析前的准备工作与操作流程

6、油介电强度测试操作规程及注意事项

7、油介损及体积电阻率测试仪操作规程及注意事项

8、微量水分测定操作规程及注意事项

9、变压器油进厂检验标准

10、变压器油出厂检验标准

11、运行中变压器油质量标准

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变压器油的功能及油号的使用规定

一、变压器油的功能

变压器油除了应用于变压器外，还应用于其他许多电器设备上。这些设备包括绝缘套管、断路器、隔离开关、分接头切换 开关以及互感器和电抗器等。

1、绝缘功能

在电气设备中，变压器油可将不同电位（势）的带电部分隔离开来，使其不致于形成短路。因为空气的介电常数为1.0，而变压器油的介电常数为2.25，所以油的绝缘强度要比空气的绝缘强度大得多。假设，变压器的线圈暴露在空气中，在设备运行时很快就会被击穿，而在变压器线圈之间充满了变压器油，则增加了介电强度，就不会被击穿，并且随着变压器油的质量的提高，设备的安全系数就越大。所以变压器油具有的可靠绝缘性能，时其主要的功能之一。

2、散热冷却功能

变压器在带电运行过程中，由于线圈有电阻，铁心有磁蚀和涡流损失，当电流通过时，它必然像其他电器一样发热。如果不将线圈内的这一热量散发出来，它必然会使线圈和铁心内聚积的热量越来越多，从而使铁心和线圈内部的温度急剧升高，损坏线圈外部包覆的固体纤维绝缘，以致于烧毁线圈。若是使用变压器油作为冷却介质，那么线圈内部产生的这部分热量，先是被油吸收，然后通过油的循环使热量散发出来，而不会在线圈内部产生热量的聚积，从而保证了设备的安全运行。吸收了热量的变压器油其冷却方式有自然循环冷却、自然风冷却、强迫油循环水冷却等方式。一般大容量的电力变压器大部分采用强迫油循环的冷却方式。所以散热冷却是变压器的第二大功能。

3、灭弧功能

在开关设备中，变压器油主要起灭弧作用。当油浸开关在切断电力负荷时，其固定触头和滑动触头之间会产生电弧，此时的电弧温度很高，并且随开断电流的大小而不同。如果不设法将弧柱的热量带走，使触头冷却，那么在初始电弧发生之后，还会有连续的电弧产生，从而很容易使设备烧毁，同时还会引起过电压的产生而使设备损坏。

当油浸开关在最初开断受到电弧作用时，由于电弧的高温使得油发生剧烈的热裂解，在其裂解产物中约70%的氢气。由于氢气的导热系数较大，此时氢气就可以吸收大量的热量，并且将此热量传导至油中，而直接将开关触头冷却，从而达到了灭弧的目的。所以变压器油的灭弧作用是第三大功能。

4、对绝缘材料的保护功能

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由于变压器油的黏度相对较低，因此波动性较好，它可以很容易地充填到绝缘的空隙中，所以可起到保护铁心和线圈组件的作用。由于油充填在绝缘材料的空隙之中后，它可将这些空隙中的含量减少到最低程度。也就是说，油会使混入设备中的氧首先起氧化作用，从而延缓了氧对绝缘材料的侵蚀。

概括起来说，变压器油在变压器、电抗器、互感器和套管中主要起绝缘和散热冷却作用，但若在上述设备中有电弧产生时，也可起灭弧作用，在油开关中主要起灭弧和绝缘作用。

二、变压器油油号的使用规定

由于各地区对变压器运行环境的温度不同，所以所涉及变压器油的使用也有特殊要求。根据销售策略，库存产品经常替发，为了避免出现混乱现象，现规定如下：

（一）变压器油的地区使用

1、 45#油适用地区：黑龙江、吉林、辽宁、河北、山西、陕西、内蒙古、宁夏、甘肃、青海、新疆、西藏。

2、 未涉及到的地区采用25#油。 （二）技术协议

对于技术协议中不符合第一规定的，按技术协议执行。 （三）出厂检验员

3、 核对产品发出的地区，根据第一、第二条规定发运产品。 4、 核对协议、产品和出厂文件资料变压器油号的统一性。

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变压器油取样方法（参考GB/T7597-2007）

取样工具：500ml~1000ml棕色磨口具塞试剂瓶、100ml玻璃注射器或2~3根取样管、滤纸或棉布

取样准备：取样瓶、注射器先用洗涤剂清洗，再无水乙醇冲洗干净，最后在105℃下烘箱或吹风机热风充分干燥。 取样步骤：

①取样应在晴天进行

油桶取样：

②开桶盖前，应用清洁、干燥甲级棉纱或布，将桶盖擦干净

③开盖后，取样瓶、注射器或取样管，至少要用油洗涮3次，且油样尽可能装满瓶，以减少残留空气。 ④油桶总数与应取桶数的关系 油桶总数 取样桶数 1 1 2~5 2 6~20 3 21~50 4 本体取样：

⑤应避免在油循环不够充分死角处取油，一般在变压器底部取油样阀取样，特殊情况下除外。

⑥用清洁、干燥甲级棉纱或布，将取油样阀防尘罩的周围擦干净并打开，旋开封油螺钉让油徐徐流出，直到清澈无悬浮物和机械杂质方可装油。取样瓶至少要用即将取的油洗涮3次，且油样尽可能装满瓶，以减少残留空气。 ⑦样品标签内容：规格型号，出厂序号等

⑧取样后要尽快做试验，做油介电强度试验和微量水分测定试验时，油样存放时间不宜过夜，做油样色谱分析时，油样存放时间不宜超过4天，且在运输途中尽量减少剧烈振荡。

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900-SD气相色谱仪操作规程及安装与维护

1 日常操作

1.1开机

（1） 打开氮气钢瓶、氢气、空气，将氮气钢瓶分压开至0.5Mpa，观察色谱仪载气压力达到压力要求后（总载气0.3Mpa、载气1在0.04~0.06Mpa左右、载气2在0.03Mpa左右），

左路恒流阀至刻度5.0圈，右路恒流阀至刻度3.0圈。

（2） 通载气15~30分钟后方可打开色谱仪左侧电源开关（绿色），再打开加热开关（红色），

查看设置温度：柱炉温度－输入 CITP 60 汽化温度－输入 INJT 60 热导温度－输入 TCDT 70 换档－热导温度/检测温度－输入 DETT 120 换档－汽化温度/转化温度－输入 AUXT 360

如遇显示温度不正常需重新设置温度：柱炉温度－60－输入 汽化温度－60－输入 热导温度－70－输入 换档－热导温度/检测温度－120－输入 换档－汽化温度/转化温度－360－输入

显示正常后按下键盘上的起始按钮（蓝色）。 （3）显示－换档－汽化温度/转化温度

（4）当转化温度达到360度后进行点火（显示—换档—汽化温度/转化温度），将两路氢气压力开至0.12Mpa，两路空气压力降至0.03左右，使用点火枪进行点火，点燃之后将两路空气压力恢复至0.07Mpa。

（5）设定热导电流，按下清除键，检测器—4—输入—电流—60—输入。 （6）分别调节FID1、FID2和TCD面板上的调零旋钮，使A通道FID1信号处

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于电脑屏幕下方，使B通道的TCD和FID2两个电平信号处于同一位置并处于电脑屏幕下方，信号切换方法见下，当A、B两个通道的基线基本走成一直线后方可进样。

B通道信号切换：TCD 换档－8－ –91 －输入 或 换档-8-0-输入 FID2 换档―8― 91 ―输入 或 换档-8-0-输入 1.2关机

（1） 撤热导电流：（检测器—4—输入—电流—0—输入）或 电流—0—输入 （2） 关闭色谱仪加热开关（红色）

（3） 关闭低噪音空气泵，高纯氢发生器（按红色电源开关）

（4） 按空气泵面板上的排水开关按钮（绿色），使输出压力指针指向0位置。 （5） 关色谱仪电源开关（绿色开关）

（6） 拔掉稳压器电源插头（避免雷雨天气将仪器打坏） 1.3时间程序的编制可按如下键盘操作：

键盘输入操作 屏幕显示 (1) 换挡 7/时间程序 TIME ？

(2) 0 输入 FUNCVL

(3) 换挡8/外部事件 TIME ？

→-91输入

(4) 0 .4 5 输入 FUNCVL (5) 换挡8/外部事件 TIME ？

→91输入

(6) 换挡—/终止对话 TIME ？

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2 键盘操作

2.1 温度的设定 2.1.1 柱炉温度的设定 例：柱炉温度设定为60℃

1 2 3 4 操作 柱炉温度 6 0 输入 显示 原显示内容不变 6 60 CITP 60

2.1.2 汽化室温度的设定

汽化室温度可设定范围：0℃?399℃（初始值为200℃）

例：汽化室温度设定为60℃

1 2 3 4 操作 汽化温度 6 0 输入 显示 原显示内容不变 6 60 INJT 60

2.1.3 热导温度的设定

热导检测器温度可设定范围：0℃?399℃（初始值为30℃）

例：热导检测器温度设定为70℃

1 2 3 4 操作 热导温度 7 0 输入 显示 原显示内容不变 7 70 TCDT 70

2.1.4 检测器温度的设定

检测器温度可设定范围：0℃?399℃（初始值为200℃）

例：检测器温度设定为120℃

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1 2 3 4 5 6 操作 换挡 热导温度/检测温度 1 2 0 输入 显示 原显示内容不变 原显示内容不变 1 12 120 DETT 120

2.1.5 转化炉温度的设定

转化炉温度可设定范围：0℃?399℃（初始值为200℃） 例：转化炉温度设定为360℃

1 2 3 4 5 6 操作 换挡 汽化室温度/转化温度 3 6 0 输入 显示 原显示内容不变 原显示内容不变 3 36 360 AUXT 360

2.2 了解温度设定情况 2.2.1 柱炉温度

1 2 操作 柱炉温度 输入 显示 原显示内容不变 CITP 60

2.2.2 汽化室温度

1 2 操作 汽化温度 输入 显示 原显示内容不变 INJT 60

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2.2.3 热导检测器温度

1 2 操作 热导温度 输入 显示 原显示内容不变 TCDT 70 2.2.4 检测器温度

1 2 3 操作 换挡 热导温度/检测温度 输入 显示 原显示内容不变 原显示内容不变 DETT 120

2.2.5 转化炉温度

1 2 3 操作 换挡 汽化室温度/转化温度 输入 显示 原显示内容不变 原显示内容不变 AUXT 360

第三篇 应用篇

1 仪器的安装与调试

1.1 仪器的安装 1.1.1 安装环境

电源要求: 交流220V±10％，50Hz，1800W。

电源有一根相线，一根中线，一根地线，注意中线和地线不

能连在一起；

环境温度: ＋5℃～40℃（10℃～30℃最佳）； 相对湿度: 5％～90％（50％～60％最佳）；

安装场所: 避免有腐蚀性气体及影响电系统正常工作的电场或磁场存

在，避免阳光直射。

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1.1.2 安装步骤 ? 注意：

安装前，请务必按照装箱单检查一下仪器配置是否与合同上相同，备件是否齐全，然后按使用说明书上的内容逐步安装。

第一步 安装净化器

在接入气路之前，对每路气都要逐个试漏，确认不漏气后，将5A分子筛和硅胶装入。具体安装见气体净化器安装使用说明书。

第二步 安装外气路

① 将仪器放在工作台上，工作台应保持平稳。注意仪器周围不能放置易燃易爆等物品，柱炉背后应留出一些空间； ② 打开柱炉门，观察炉内是否有异物存在；

③ 用不锈钢管或聚乙烯管连接从钢瓶减压阀到气体净化器，再从气体净化器到色谱仪的气路，禁止用一般的橡皮管连接气路；

④ 对气源与各接头的连接用肥皂水检漏，保证整个气路的气密性。

第三步 安装色谱柱

图13 色谱柱安装示意图

? 注：色谱柱安装完毕后，对各接头，包括减压阀接头、净化管接头、色谱柱接

头及进样器、检测器，都用肥皂水检漏，保证整个气路的气密性。

第四步 连接色谱工作站

将色谱仪输出信号线连接到GC-SDa2色谱工作站，所有信号接头不能松动。

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1.1.3 安装示意图

图14 色谱仪安装示意图

1.2 仪器的调试 1.2.1 分析条件

TCOL：60℃ TINJ：60℃ TTCD：70℃ TFID：120℃ TAUX2：360℃

(TCD)CURR:55mA (FID1)RANG:100 (FID2)RANG:102

柱前压：

N2 0.06Mpa H2 0.12Mpa AIR 0.07Mpa

时间程序：

TIME FUNCTION 0 EVENT -91 0.45 EVENT 91

标准气组分含量：(单位：?moL/moL)

H2:763 CH4:82 C2H2:84 C2H6:82 C2H2:40 CO:570 CO2:2348 样品气组分含量：标准气以氮气稀释40倍后所得。 进样量：1mL

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色谱柱：

柱1：GDX-502 60～80目 ?3×3m 柱2：TDX-01 60～80目 ?3×0.5m

1.2.2 ID表、分析谱图及试验报告

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申达电气

油质气相色谱试验报告

使用单位：申达电气

设备名称：标准气稀释100倍

取样日期：2015年11月12日 报告编号：151112

试验日期：2015年11月12日 报告日期：2015年11月12日

保留时间 组分名 峰高 含量μL/ L 1.135 CH4 907 1.5 0.192 H 2.753 C2H4 604 1.1 0.801 CO 3.254 C2H6 504 1.1 4.239 CO 3.945 C 2H2 172 0.5

GC-SD变压器油气体分析工作站

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保留时间 组分名 峰高 含量μL/ L 2 15 9.1 32 5.0 2 20 20.4

申达电气

油质气相色谱试验报告

使用单位：申达电气

设备名称：标准气

取样日期：2015年11月12日 报告编号：151112

试验日期：2010年11月12日 报告日期：2015年11月12日

保留时间 组分名 峰高 含量μL/ L 保留时间 组分名 峰高 含量μL/ L 1.133 CH4 54393 102.0 0.191 H2 1432 985.3 2.750 C2H4 52701 99.1 0.800 CO 3232 711.6 3.250 C2H6 43967 98.3 4.233 CO2 2437 2932.1 3.914 C2H2 17328 47.9

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申达电气

油质气相色谱试验报告

使用单位：申达电气

取样日期：2015/11/12星期四 19：00：00 报告编号：151112

试验日期：2015/11/12星期四 19：19：00 报告日期：2015年11月12日

试验结果

设 备 项 目 氢气H2 甲烷CH4 乙烷C2H6 乙烯C2H4 乙炔C2H2 总烃 一氧化碳CO 二氧化碳CO2 正 常 标准气稀释100倍 9 1.5 1.1 1.1 0.5 4.2 5 20 GC-SD变压器油气体分析工作站

试验： 校核： 审核：

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2 仪器的保养与维护 2.1 仪器的保养

在日常使用过程中，应注意对仪器进行必要的保养，以保证仪器正常工作，延长其使用寿命。

? 气体钢瓶应放置在通风之处，尽量将气体钢瓶与仪器分处放置； ? 三根气体净化管内必须填装分子筛、硅胶，以吸收气体中的杂质，并注意失效后及时更换；

? 注意经常更换进样口的硅胶垫； ? 注意经常用适当的溶剂清洗内衬管；

? 仪器在不使用时，应用罩子将仪器罩住，防止灰尘及异物进入。

2.2 仪器的维护 2.2.1电路故障检测及排除 2.2.1.1 温度显示出错 ? 显示负温度

请关机拔下电源插头，用万用表电阻挡测每个铂电阻的阻值是否正常(正常值约100多欧姆)，如不正常则检查该铂电阻是否短路，更换即可。如全部正常，则主机板有问题，更换即可。

? 温度显示六、七百度

请关机拔下电源插头，用万用表电阻挡测每个铂电阻的阻值是否正常(正常值约100多欧姆)，如不正常则检查该铂电阻是否断路，更换即可。如全部正常，则主机板有问题，更换即可。

2.2.1.2显示温度跳动变化

请关机并拔下电源插头，用万用表电阻档测每个铂电阻对机壳的绝缘电阻是否正常（正常值约几十兆欧姆以上），若绝缘电阻低，更换即可。 2.2.2 升温出错

2.2.2.1 不升温

请打开仪器后盖，检查保险丝是否断，若断则更换；开机后检查温度设定，无误后升温，检查接线母板上加热晶灯是否亮，不亮则更换主机板。晶灯若亮，关机并拔下电源插头，用万用表测量加热棒的阻值是否正常（正常值约几百欧姆），测加热棒与机壳之间的绝缘电阻是否正常（正常值约几十兆欧姆以上），若不正

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常则更换加热棒；若正常则更换接线母板。

2.2.2 温度失控（到温度设定值后仍然升温）

请打开仪器后盖，开机检查温度设定，无误后升温，到设定值后，检查接线母板上加热晶灯是否亮，亮则更换主机板；不亮则关机并拔下电源插头，用万用表测量加热棒与机壳之间的绝缘电阻正常否，不正常则排除故障，若正常则更换接线母板。

2.2.3 分析故障检测及排除

故 障 故障检测 故障排除 1.仪器不工作 A. 电源不通电 A. 检查电源 B. 保险丝烧坏 B. 更换保险丝 A. TCD控温开关位于A. 将开关置于ON OFF B. 清屏，重新设电流 2. 热导无电流 B. CURRENT OVER灯C. 从接口处拆下TCD接 通过 亮 线，用测试器检测 C. TCD铼钨丝烧坏 D. 维修或更换 D. TCD电路板故障 A. 载气、氢气、空气流A. 用流量计检查 量 2. FID不能点 不适 B. 升高温度 火 B. 检测器温度低 C. 清洗或更换 C. 喷口堵塞 D. 检漏 D. 氢气或空气泄漏 E. 检查排堵 E. 氢气或空气流路堵 A. 进样量过大 A. 减少进样量 3. 峰拖尾或前B. 汽化室污染 B. 清洗 突 C. 进样技术差 C. 重复进样，提高技术 故 障 故障检测 故障排除 A. 载气流量太低 A. 增大载气流量 B. 柱温低 B. 升高柱温 4. 峰过宽 C. 存在死体积 C. 检查柱接头 D. 柱污染 D. 更换或老化柱子 E. 进样器或检测器温度E. 升温 低 A. 进样垫分解或污染 A. 老化 5. 反常峰 B. 样品分解 B. 检查分析条件是否正确 C. 柱污染 C. 更换或老化柱子 A. 放大器输入饱和 A. 降低检测量程或减少样品量 B. 超出工作站测量范B. 改变衰减值或减少样 6. 平顶峰 围 品量

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C. 样品量超出检测器C. 减少样品量 线性 D. 增加空气流量 范围 D. 空气量不够 A. 火焰熄灭 A. 重新点火 B. 喷嘴无高压 B. 检查 C. 进样口或连接处漏C. 检漏 气 D. 检查灵敏度与样品量 7.不出峰 D. 灵敏度太低 E. 调节零点 E. 零点漂移超满量程 F. 换柱 F. 样品吸收 G. 更换 G. 镍触媒失效 H. 检查并更换 H. 注射器漏气或堵塞 A. 供电电源波动 A. 用交流稳压器 B. 信号接头接触不良 B. 重新连接信号接头 C. 载气、氢气、空气流C. 调整流量 量 不稳 D. 清洗或更换 D. 转化炉污染 E. 清洗检测器 E. 检测器污染 F. 清洗管道 8. 基线噪声大 F. 管道污染 G. 更换或老化柱子 G. 柱污染 H. 清洗汽化室（喷嘴） H. 汽化室(喷嘴）污染 I. 更换、过滤、调整 I. 载气不纯 J. 更换阀件 J. 气路阀件毛病 K. 维修或更换 K. FID电路板故障 L. 检查并调整 L. FID灵敏度过高 M. 维修或更换 M. TCD电路板故障 N. 检查并调整 N. TCD电流过大 A. 系统未稳定 A. 等待系统稳定 9. 基线漂移 B. 漏气 B. 检漏，更换硅橡胶垫 C. TCD元件失灵 C. 更换 D. 柱子固定液流失 D. 维修或更换

附录1 显示错误信息一览表

(1)【OVER COL】

当柱炉温度超过所设定的最高温度时出现此信息。此时蜂鸣器连续发 出声音，温度控制停止。应关闭电源开关，并查明故障。

(2)【OVER INJ】

当进样器温度超过450℃或检测器温度超过最高设定值时，显示此信息且蜂鸣器发声。检测器温度高于最高设定值时也显示此信息。出现此信息时所有温度调节全部停止。

(3)【OVER AUX】

当AUX.1温度超过最高设定值时，显示此信息，蜂鸣器发声。

(4)【ERROR CM】

当电源关闭，设定的内容改变，或当改变了设定条件后，马上关闭电 源，存储内容失去了可靠性时，显示此信息。

(5)【ERROR CR】

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当数据处理机与GC之间有某些故障时显示此信息。此时请关闭GC的电源，重新连接好数据处理机。

(6)【ERROR 1】

在电流回路传送接口上有发送错误或接收错误时显示。

(7)【ERROR 3】

一般错误，当所需功能不存在时，出现此信息。

(8)【ERROR 4】

一般错误，输入值是不允许的数值。

(9)【NON】

设定检测器时，选用1～4以外的数字作为检测器的编号，此信息表示此编号的检测器不存在。

(10)【NOT LINK】

向外部装置(如数据处理机或工作站)传送信息时，如果尚未与外部设备连接，显示此信息。

(11)【LIMIT】

当要扩展文件，但存储量不够时，或温度程序设定中，超过5阶时，显示此信息。

(12)【NOTRDY 1】

柱炉尚未达到READY状态，就开始分析。 (13)【NOTRDY 3】

汽化室或检测器尚未达到READY状态，就开始分析。

(14)【INITIAL】

虽保护开关处于ON，但存储内容发生重大变化，设定条件重新初始化时，显示此信息。请重新进行条件设定。

(15)【FAULT】

ROM中的程序被破坏时，显示此信息。在这种状态下，设备已不能使用，请与我公司联系。

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附录2 电源部件连线示意图 整机上盖板20芯接线端子连线 橙色线相连加热控制220V(相线L) INJ铂电阻 TCD铂电阻 热导池连线 AUX DET 加热控制 加热控制 加热控制 加热控制 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 INJ铂电阻 TCD铂电阻 ? ? ? ? AUX铂电阻 DET铂电阻 (绿色) (黄色） 至热导控制板 (棕色) (蓝色） INJ DET TCD COL (上) 加热控制 加热控制 加热控制 加热控制 START No Nc C 24V (蓝色) (绿色) (灰色) (红色) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 INJ,DET AUX AUX,TCD 加热控制 加热控制相线 (橙色) (下) 0V 5V EN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 COL INJ DET AUX 遥控 门开关 TCD 加热开关 铂电阻 铂电阻 铂电阻 铂电阻 开关 (白色) 铂电阻 (红色)(黑色) (绿色) (蓝色) (棕色) (黄色)

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GCSD-A2变压器油色谱数据工作站V4.0使用说明书

GCSD-A2V2.0版变压器油色谱工作站特点及功能:

? 操作便捷：中文WIN9X操作平台，全中文的窗口界面以及实时操作提示和在

线帮助，方便用户学习使用。

? 实时性：真正WINDOWS 环境下的实时数据采集，双通道同时采样，实时显示

色谱峰保留时间。

? 高精度：24位高精度A/D插卡，输入范围：-1v～+1v。 ? 重现性：0.006％。

? 开放式数据管理：保存完整的相关设备信息以及分析结果数据信息。方便增

加、修改、删除，随意调阅、检索。开放式数据格式，适用于多用户数据共享，方便其他数据库管理软件访问以及管理部门的检索需求。

? 自动故障诊断：分析结束自动超标提示、提供符合国标的三比值诊断、TD

图示、组份浓度图示等多种故障诊断方式。

? 轻松定性：可自动或手动编辑峰鉴定表。自动计算校正因子，可以进行多次

校正平均。

? 灵活的峰识别和处理能力：可以通过设置参数和时间程序或手动修正方式进

行色谱峰的识别、删除及调整基线切割。确保分析结果的准确性。 ? 灵活的打印功能：提供固定格式和自定义模版格式的结果报告。

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二．配置及安装 系统配置

硬件：Pentium II 233以上

32M以上内存

SVGA显示器（分辨率800×600） 配有CD-ROM

软件：Microsoft Windows 98/Me/NT/2000/XP中文版 硬件的安装（以Windows 2000 安装为例）

第一步：启动计算机，将USB接口线一端接到数据采集盒，另外一端接到计算机的USB接口上。第一次接入，计算机会自动识别发现新硬件然后出现如下图示

第二步：将安装光盘放入光驱中，按“下一步”继续安装。系统会自动从光驱中搜索该设备的驱动程序。

如果没选种CDROM，用户必需指定驱动程序的位置选项，指定搜索CDROM，系统会从光驱中搜索该设备的驱动程序。

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待出现如下画面图示表示安装完成。按“完成”结束安装。 注：第一次安装发现新硬件不能按取消键。否则系统会将采集盒当做未知设备处理。其他操作系统（如WINXP,WIN98）硬件驱动安装安装步骤同上，显示的对话框可能也一些差异。

软件安装

第一步：启动计算机，进入Windows。

第二步：将光盘放入光驱中，如果系统没有安装本工作站，系统会自动运行安装程序。

此时安装程序将建立一个安装向导，指导您完成软件系统的安装。安装过程如下所示：

按“下一步”继续安装。

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如果您接受该许可协议请按“下一步”继续安装。

如果您想改变软件安装目录，请按“浏览”按钮，改变安装路径。按“下一步”继续安装。

按“下一步”继续安装。

系统将按照设定安装软件。

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请选择“重新启动计算机”按“结束”按钮以完成安装。

当系统重新启动后，GCSD-A2变压器由分析软件已成功安装完毕。

软件卸载

打开“开始”?“设置”?“控制面板”系统菜单命令项。系统将显示一系统对话框如图：

鼠标双击“添加/删除程序”项。会出现如图所示的对话框：

用鼠标选中“GCSD-A2变压器油色谱数据工作站V2.0”按“添加/删除”按钮。此时系统将自动完成软件的卸载。卸载过程如下图所示：

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三.分析步骤 主画面简介：

选择设备 参数设置 ID表设置 取样情况 油样采样 重分析 检测结果入库 数据检索

手动基线A

打印结果报告

手动基线B

A通道谱图 B通道谱图

菜单图示：

本分析软件按功能分为五个菜单“设置”、“采样分析”、“数据管理”、“工具”、“帮助”

熟悉使用每个菜单项目功能，就可以熟练掌握工作站的操作。菜单展开如下

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工具栏介绍：

选择设备 参数设置 ID表设置

重分析

检测结果入库

数据检索 帮助

取样情况

油样采样

打印结果

放大 缩小 A通道手动基线 B通道手动基线

手工基线(强制峰检测)

垂直切割

无需峰删除

使用变压器油分析软件进行变压器油分析，具体操作步骤归纳如下 ? 启动工作站 ? ? ? ? ? ? ? ?

设备登录 选用设备 标气做标定 编辑ID表 观察基线 设置取样情况 分析油样 数据入库

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? 报告打印

(1) 启动工作站

双击桌面上的工作站图标启动工作站，系统会弹出一个“登录”框，第一次使用需要登录用户名，单位名等信息。以后每次登录会自动记录上次的信息，不必重新登录。

用户名可以输入使用的计算机名，是用来区分联网使用和各自色谱仪相连接的不同用户。例如：有两台联网的计算机都使用GCSD-A2变压器油分析软件并且分析的数据共同记录在一个数据库中，那么软件可以根据登录的用户名来区哪些数据是当前计算机用户分析的。所以，对于和一台固定色谱仪相连接的用户，不管是哪一个试验人员做试验，建议用户名只要用一个，不要随意更改。

单位名是结果报告输出的报告头信息，输入本单位的名称即可。 信息登录完，按“确认”钮，会进入分析软件主画面。

(2) 设备登录

用户安装工作站后第一次使用，程序会自动弹出使用单位及设备登录框，或单击“设置”菜单下“使用单位及设备管理”弹出该框，如下图所示：

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使用单位管理卡片供用户输入所管辖设备所在的单位名称。也可以修改或删除错误的输入信息。在“输入单位名称”下的文本框中输入名称后按“加入”，名称会显示在下面的列表中。单击列表中的某一个单位名称，按“删除”，会提示你删除该使用单位的一些信息，确认后，可删除该使用单位。双击列表中的某一个单位名称，则该名称会显示在输入框，可以修改后重新按“加入”。

单击“设备管理”卡片，会显示如下

? 新建设备

单击左边列表的使用单位名，右边会显示该单位已登录的设备名。单击下方的“新建设备”钮，右边列表显示新建设备的需登录的信息框，如下图示。信息登录完毕，按“保存设备信息”钮，则该设备信息被保存在数据库中。

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? 更改设备信息

单击左边列表的某设备名，右边列表会显示设备已登录的信息，如下图示。如果该设备为当前油样的设备，选择“选用该设备”钮将该设备选为当前设备，关闭对话框。如果需要重新修改该设备信息，修改后，按“保存设备信息”钮即可。

(3) 选用设备

选用设备即选择当前油样所在的设备，如果在登录设备框中已经选用了这一步可不做。对于已经登录的设备，以后每次分析油样时，单击“设置”菜单下的“选择设备”。弹出对话框如下图示。双击设备名或选择某设备后按“确认”钮。

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(4) 标气做标定

单击“采样分析”菜单下的“标样采样”，即进入“实时采样”画面，如图示。准备好标样，进样后按下色谱仪连接的采样开始启动钮或鼠标点击画面上的“采样开始”钮，开始采样。?标样采样要事先设置好停止时间，待时间到达后自动停止，若中途手动停止采样，则表示本次标样校正做废。

标样采样时间到，系统自动关闭采样画面回到主画面，系统会询问是否重新计算校正因子，如果已经存在旧的ID表且不需要重新编辑，按“是”钮，系统会自动根据当前的标样分析结果重算校正因子。不重新编辑ID表，则直接做第（6）步。如果需要重新编辑ID表，参见下一步 (5) 编辑ID表

单击“ID表编辑”按钮或“设置”菜单?“参数设置”?“ID表编辑”钮弹出“峰鉴定表A/B”框，如下图示。先在“峰鉴定表A”卡下按“自动建表”

钮，分别输入相应的组份名和浓度，按“校正因子”钮，自动计算当前的校正因子。单击“峰鉴定表B”卡，重复峰鉴定表A的过程，计算B通道的校正因子。

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(6) 观察基线

单击“采样分析”菜单下的“观察基线”，即进入“实时采样”画面，基线调节好后，按“停止”按钮结束采样，回到主画面。 (7) 设置取样情况

单击“采样分析”菜单下的“取样情况”，显示如下图示取样情况框，油样分析前，先设置好本次分析的油样体积（或质量），脱气体积以及其他相关的信息。然后按“确认”钮关闭。

(8) 分析油样

单击“采样分析”菜单下的“油样分析”进入油样实时采样。图示如标样采样。用户可手动停止采样也可到设定的停止时间停止采样。采样结束自动切换到主画面。同时显示本次分析的结果以及超标或三比值等信息。 (9) 数据入库

单击“数据管理”菜单下的“检测结果入库”，当前分析的油样就存入数据库中。

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(10) 报告打印

单击“设置”菜单下的“结果报告打印”或“谱图报告打印”，可以输出当前的结果报告或谱图报告。 四.基本功能介绍

实时采样

1. 采样开始

单击“采样开始”钮，单击此按钮或按下信号线上的远程启动钮，AB通道同时开始采样。如果需要执行自动保存，务必通过信号线上的远程启动钮启动采样。

采样到达设定的满屏时间后，屏幕曲线自动向左滚动，坐标轴不会立即更新，用户不用担心丢失采集点，程序会保存所有的点。

2. 采样中参数调节

单击“设置”菜单下的“参数设置”按钮，弹出一个坐标轴设置对话框如下图示，对话框中显示的是用户目前A、B通道屏幕显示上、下限，显示满屏谱图的时间和采样停止时间的设定值，在此框中可更改这些设定值。按“确认”钮保存当前所作的更改，按“取消”则取消当前所作的更改，恢复原设定值。

注意：鉴于工作站数据采集卡的量程范围为-5mv~+1.00v，屏显上、下限设定数值范围为-5mv ~+1000mv。屏显上、下限最小间隔为1mv

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3. 采样停止

手动停止（以A通道为例）：单击“文件”菜单下的“结束采样” 或按钮，则采样停止，屏幕自动切换到后处理画面。单击“取消”钮，则取消停止操作，程序继续采样。

自动停止：当采样时间到达已设定的停止时间时，采样自动停止，屏幕自动切换到后处理画面。 后处理

1. 设置参数及时间程序

单击“设置?参数设置?峰处理参数设置”，弹出对话框如下图示。如果需要改变某些参数值，修改后按“确认”键。如果不需要改变，按“取消”

键关闭。

单击“设置?参数设置?时间程序”，弹出对话框如下图示。需要设置时间程序，分别针对A、B通道进行编辑。请在时间栏中输入作用时间，单位为分钟。在事件下拉列表框中选取积分事件。此时根据所选择的积分事件的类型，相应的命令、及状态项会被激活，请正确填写后按“加入”按钮。此时相应的时间程序会加入到“时间程序列表框”中。如需删除某项时间程序，请在“时间程序列表框”中用鼠标选中所要删除的时间程序项，按“删除”按钮即可。如需修改某项时间程序，请在“时间程序列表框”中用鼠标双击后输入数值。按“关闭”按钮保存编辑结果并退出。时间程序的原理及作用请参见原理部分。

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2. 标样后处理

标样分析结束后，如果峰切割不正确，可以改动参数，时间程序后选择“采样分析”菜单下的“标样重分析”重新分析标样，或用手动基线的方式重新切割峰或识别峰。标样重切割后，如需要，可选择“采样分析”菜单下的“重算校正因子”菜单项更新校正因子或重新编辑ID表

如果标样分析结束后，有些峰不能识别，可能是ID表中的时间和当前峰的保留时间相差较大或者是参数设置不合适，可以改动参数或ID表中的保留

时间，然后选择“采样分析”菜单下的“标样重分析”重新分析，再选择“采样分析”菜单下的“重算校正因子”菜单项更新校正因子。或用手动基线的方式重新切割识别峰，然后再重新编辑ID表。

（参数改变以及时间程序作用参见原理部分；手工基线参见下面“手工基线操作部分”；ID表的编辑参阅下一步） 3. 如何编辑ID表

单击“设置?参数设置?ID表编辑”，弹出“峰鉴定表A/B”框，如下图示。对于峰鉴定表A和B分别编辑。步骤如下： 编辑峰鉴定表A：

按“自动建表”，自动列出当前A通道标样各组份的保留时间。输入时

间窗的宽度，双击表格中的各项，可选择组份名或输入浓度。然后按“校正因子”钮，自动计算校正因子并填入表格。 单击标签峰鉴定表B，同上编辑峰鉴定表B。

在脱气方式选择框中选择脱气方式。 按“确认”保存当前ID表并退出。 图示框中的“添加”按钮用于手动建立ID表，可以向ID表格中加入一行，然后双击输入表格中各项的内容，对于手动输入的组份，校正系数也示手动输入的，不能自动计算得到。

图示框中的“清空ID表”按钮，用于清空所列出的ID表各项内容。 如果不保留当前所做的修改，按取消键退出ID表。

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4. 多点校正平均

连续做多针标样后，单击“采样分析”?“多次校正平均”，弹出如下图示框。列表中列出的是多针标样的分别计算的校正因子，选择要参与平均的标样因子（可按“Ctrl”键后单击进行多选），然后单击“算术平均值”按钮。则计算出的平均值会填入列表上方的文本框中。按“确认”键，则将平均校正系数作为当前ID表的校正因子并退出。按“取消”键，取消平均值操作退出。

5. 油样后处理

油样分析结束后，系统自动处理并判断有无故障。如果自动峰处理存在切割不正确或峰不识别或取样情况填写不正确等问题，此时必须做后处理。 后处理分两种： 自动方式：

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重新填写取样情况或根据存在的问题设置参数或时间程序，然后单击“采样分析”?“油样重分析”，重新计算。（如何设置参数或时间程序请参见后处理的第一步介绍，参数或时间程序如何起作用参见原理部分） 手动方式：

A、B通道分别进行手动操作。针对A通道谱图按一下 钮会弹出三个按钮，分别是手工基线，垂直切割和无需峰删除。操作请参见“手工基线操作”的说明。操作结束再按一下 钮，会隐含手工基线的三个按钮。

针对B通道谱图按一下 钮，其他操作同A通道

6. 未入库油样转存

对于采样结束还没有入库的油样，如果用户意识到当前的设备不是该油样所在设备，此时可以重新选择设备，重新设置取样情况等。然后选择“数据管理”下的“读取未入库的油样”会弹出入下图示对话框。选择列表中你要的油样按“确定”，则系统就将油样转到当前设备下。然后选择“数据管理”下的“检测结果入库”既可将当前的油样存入该设备的数据库中。

在下图示的框中，选择某个油样，按“删除”键，也可将不要入库的油样从硬盘中删除。

7. 手工基线操作

手工基线操作在峰切割不正确或峰没有识别或删除多余峰时使用。

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以上三个按钮分别为手工基线，垂直切割和无需峰删除。单击 或 使其出现或隐蒇。

(1) 手工基线：

若想修正谱图中峰的切割基线，或需强制识别出某一峰，可使用该功能。用鼠标左键单击“手工基线”按钮，在谱图区域系统将进入逐点跟踪状态。移动鼠标至您所期望的峰的起始点处单击鼠标左键，以确定该峰的起始点。移动鼠标至您所期望的峰的结束点处单击鼠标左键，以确定该峰的结束点。至此该操作完成。该峰已被识别并被重新计算含量。注：1该功能将导致与被切割峰重叠的峰及被其包含在内的峰被删除；2为减少手工处理带来的误差，请结合谱图局部放大功能一起使用。 (2) 垂直切割：

该功能实现将某个峰拆分为两个峰，该功能主要用于重叠峰的垂直切割。首先使用“手工基线”将一组重叠峰作为一个峰切割。然后用鼠标左键单击“垂直切割”按钮，移动鼠标至需垂直切割处，单击鼠标左键，该峰将根据鼠标单击处的X坐标(时间)将该峰一分为二，并计算含量。 (3) 无需峰削除

该功能将删除一多余的峰。用鼠标左键单击“无需峰削除”按钮，移动鼠标至需被删除的峰处单击左键，即可。

8. 打印设置

单击设置“设置”?“打印设置”，弹出如下图示对话框，可选择使用哪个打印机和打印份数。按“确定”关闭设置框并打印输出结果报告。

9. 利用模版打印

按“设置”?“调用模版打印”可将结果输出到Microsoft Word中，利用已编辑的模版进行打印。 10. 手工数据输入

如果需要手工输入一些历史数据，可以使用“工具”?“手工数据输入”来登录数据并存到数据库中。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3lfg.html