冯西煤矿2013年度应急预案

华美奥集团编号：

冯西煤业有限公司生产安全

事故应急预案

矿长：许培华

总工程师：马景峰

编制：生产技术科

2013年度

华美奥集团冯西煤业事故应急救援预案

目录

第一章总则 (1)

第一节编制目的和原则 (1)

第二节编制依据 (1)

第三节适用范围 (2)

第四节应急预案体系 (2)

第二章矿井危险性分析 (5)

第一节矿井概况 (5)

第二节危险源与风险分析 (15)

第三节安全评价的结论 (26)

第四节应急能力评价 (26)

第三章组织机构及职责 (28)

第一节组织体系 (28)

第二节应急救援机构及职责 (28)

第三节应急救援办公室 (29)

第四节抢险救灾专业组 (30)

第四章预防与预警 (34)

第一节危险源检测、监控 (34)

第二节预防措施 (39)

第三节预警行动 (40)

第四节信息报告与处置 (41)

第五章应急响应 (43)

第一节响应分级 (43)

第二节响应程序 (44)

第三节指挥和协调 (44)

第四节事故现场保护 (44)

第五节紧急处置 (45)

第六节医疗卫生救助 (46)

第七节安全防护 (46)

第八节应急结束 (47)

第六章信息发布 (50)

第七章后期处置 (51)

第八章保障措施 (52)

第一节通信与信息保障 (52)

第二节应急队伍保障 (52)

第三节应急物资装备保障 (52)

第四节经费保障 (53)

第五节运输保障 (53)

I

华美奥集团冯西煤业事故应急救援预案第六节技术储备与保障 (53)

第九章培训与演练 (55)

第一节培训 (55)

第二节演练 (55)

第十章奖励与责任追究 (56)

第一节奖励 (56)

第二节责任追究 (56)

第十一章附则 (57)

第一节应急预案备案 (57)

第二节维护与更新 (57)

第三节制定与解释 (57)

第四节应急预案实施 (57)

第十二章附件 (58)

附件1 重特大安全事故应急救援低限标准 (60)

附件2 重特大安全事故应急救援高限标准 (61)

附件3 重特大事故汇报及抢救程序图 (62)

附件4 事故电话通知顺序 (63)

附件5 应急救援体系响应程序图 (64)

附件6 应急通讯电话一览表 (65)

附件7 应急救援总指挥部成员通讯录 (66)

附件8 顶板事故应急处理预案 (67)

附件9 水灾事故应急救援预案 (73)

附件10 井下火灾事故应急处理预案 (81)

附件11 瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案 (89)

附件12 矿井提升机事故专项应急预案 (97)

附件13 矿井供电事故专项应急预案 (101)

附件14 爆炸材料爆炸、燃烧事故专项应急预案 (105)

附件15 地面火灾事故应急专项预案 (112)

附件17 强降温降雪天气应急处置预案 (120)

附件18 抢险救灾设备物资材料保障预案 (124)

附件19 事故应急通讯保障预案 (126)

附件20 安全事故应急管理制度预案 (131)

附件21 事故调度处理预案 (135)

附件22 顶板事故现场处置方案 (144)

附件25 水害事故现场处置方案 (148)

附件24 矿井供电事故现场处置方案 (152)

附件25 主井提升事故现场处置方案 (155)

附件26 井下火灾事故现场处置方案 (168)

II

华美奥集团冯西煤业事故应急救援预案

附件27 瓦斯超限事故处置方案 (171)

附件28 煤尘事故现场处置方案 (175)

附件29 爆炸物品事故现场处置方案 (178)

附件30 食物中毒事故应急预案 (182)

附件31 锅炉压力容器事故专项应急预案 (184)

附件32 紧急避险系统安全措施 (193)

III

华美奥集团冯西煤业事故应急救援预案

第一章总则

第一节编制目的和原则

一、编制目的

认真做好重、特大事故后的应急处理工作，做到应急行动协调一致，维护社会稳定，保证遇险人员得到及时有效的救助，进一步增强应对和防范煤矿安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。根据国家安全生产法律法规和上级有关规定，特制定山西朔州平鲁区华美奥冯西有限公司生产安全事故应急预案。

二、编制原则

事故应急预案编制应包含事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面。

1、从事故预防的角度编制应急预案；

2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力；

3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全；

4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案；

5、能根据事故应急预案及时进行救援处理；

6、可最大限度地避免突发性重大事故发生；

7、减轻事故造成的损失；

8、同时又能及时地恢复生产。

第二节编制依据

根据《中华人民共和国安全生产法》（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条，《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。

国家安全生产监督管理总局令第17号：

1、符合有关法律、法规、规章和标准的规定；

2、结合本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；

1

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3、结合本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；

4、应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；

5、有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应；

6、有明确的应急保障措施，并能满足本地区、本部门、本单位的应急工作要求；

7、预案基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确；

8、预案内容与相关应急预案相互衔接。

第三节适用范围

本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应条件的事故。响应分级如下：

1、符合Ⅰ级响应条件的事故（30人以上死亡）；

2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上，29人以下）；

3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上，9人以下）；

4、发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应；

5、认为需要由本矿处置的事故。

启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。

第四节应急预案体系

一、综合预案

综合预案是总体、全面的预案，主要阐述山西省朔州市平鲁区冯西煤业有限公司应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。

二、专项预案

主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有：

1、顶板事故专项应急预案；

2、水害事故专项应急预案；

3、井下火灾事故专项应急预案；

2

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4、瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案；

5、提升机事故专项应急预案；

6、供电事故专项应急预案；

7、爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案；

8、地面火灾事故专项应急预案；

9、抗洪抢险应急救援专项预案；

10、强降温降雪天气应急处置预案；

11、食物中毒事故应急预案；

12、锅炉压力容器事故专项应急预案。

三、现场处置方案

在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。

1、顶板事故现场处置方案；

2、水害事故现场处置方案；

3、供电事故现场处置方案；

4、提升事故现场处置方案；

5、井下火灾事故现场处置方案；

6、瓦斯超限事故处置方案；

7、煤尘事故现场处置方案；

8、爆炸物品事故现场处置方案。

四、支持保障预案

为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定支持性保障措施。

故制定的支持保障预案有：

1、抢险救灾设备物资材料保障预案；

2、事故应急通讯保障预案；

3、应急救援制度保障预案；

4、事故调度处理预案。

3

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五、应急工作原则

1、以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

2、统一领导，分级负责。在矿统一领导和协调下，各科室、队班组按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。

3、依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。

4、预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。

5、落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。

4

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第二章矿井危险性分析

第一节矿井概况

一、矿井简介

矿井名称：山西省朔州市平鲁区冯西煤业有限公司；

建设规模：90万t/a；

经济类型：有限责任公司；

隶属关系：山西省朔州市平鲁区华美奥集团有限公司；

法人代表：马志富；

矿长姓名：许培华。

二、自然地理条件

1、地理位置

山西朔州冯西煤业有限公司位于朔州市平鲁区下面高乡西部约2.6km处，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为：东经112°27′58″-112°29′05″，北纬39°29′23″-39°30′28″。

本矿距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。且有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，南到太原235km，北到大同130km。又可通过铁路外销京、津、唐等地区，并联结到全国各地。交通运输条件较为便利。

2、地形、地貌

井田位于管涔山东麓，地表均被黄土覆盖，经长期切割冲蚀，形成了沟谷纵横的典型黄土高原地貌景观，属低中山丘陵区。纵观井田，区内基岩露头零星，主分水岭走向为南北向，从分水岭向两侧形成树枝状分布的冲沟，地形较为复杂。地形地势总体上呈东高西低，最高点位于井田东部的山梁上，高程为1405.2m；最低点位于井田西部，高程为1274.9m，最大相对高差为130.3m。

3、河流水系

本区河流属海河流域桑干河水系。西部边界以外有马关河，东部边界以外为马营河（源子河）。井田内地表河流不发育，各沟谷平时基本干涸无水，唯雨

5

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季时才汇集洪水辗转向东、向西流入井田界外的马营河和马关河。

4、气象及地震

本井田位置处于晋北半干旱气候区，冬季气候寒冷干燥，夏秋天气凉爽，春季则多风沙，属典型的大陆性气候。全年平均气温4.5℃，一月份最冷，气温-11～-15℃，极端最高气温为-30℃；七月份最热，气温19～20℃，极端最高气温为35℃。井田所属地区地震动峰值加速度值为0.10g，地震烈度为7度。

三、地质构造

(一)地层

井田范围内均被黄土覆盖,现根据井田范围内生产实际揭露情况并结合钻孔揭露及邻区资料，对井田内地层由老至新分述如下：

1、奥陶系中统上马家沟组（O2s）

为含煤地层的基底岩系。本组在井田内无出露。本组厚度约180.00m。主要为青灰—深灰色石灰岩、白云岩及白云质灰岩，夹有灰黄色泥岩、泥质灰岩和钙质泥岩。

2、石炭系中统本溪组（C2b）

本溪组厚度为28.95－42.77m，平均厚度为37.00m。岩性主要由灰色、灰白色砂岩、砂质泥岩及泥岩组成，中部一般有2层石灰岩，其中下部一层比较稳定，定为标志层K1，底部常见山西式铁矿呈鸡窝状赋存,在其上发育一层品位较高的铝土矿，最大厚度可达7－8m，与下伏地层呈假整合接触。

3、石炭系上统太原组（C3t）

本组厚度87.23－109.44m，平均100.23m，岩性由灰白色、灰色砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩及煤层组成，中下部夹1－2层泥灰岩、钙质泥岩等。主要厚煤层赋存于本组顶部及底部，下部主要由煤、砂岩、粉砂岩夹泥灰岩组成，含8、9-1、9-2、11#三层主要可采煤层；中部为一厚层砂岩带；上部为一厚煤层4#煤层及5#煤层，其中4#煤层为全区稳定可采煤层，5#煤层井田内仅57#钻孔处零星可采，为不可采煤层；底部K2砂岩为标志层，本组与下伏地层呈整合接触。

4、二叠系下统山西组（P1s）

本组厚度为48.64－78.79m，平均厚度为67.56 m，主要由灰色、灰白色砂岩、砂质泥岩组成，中下部发育1－2层薄煤层，煤层均不可采。底界砂岩（K3）

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为灰白色粗粒砂岩，局部相变为含砾砂岩，本组与下伏太原组地层呈整合接触。

5、二叠系下统下石盒子组（P1x）

井田范围内本组地层呈杂色，揭露厚度58.22－103.42m，平均厚度为92.56m，主要为灰黄色、灰色中粗砂岩、粉砂岩与青灰色、紫灰色砂质泥岩、泥岩互层，含植物化石，底部为一层粗砂岩（K4）为标志层，与下伏山西组呈整合接触。

6、第四系中上更新统（Q2+3）

主要为红土及黄土，红土主要出露在河谷西侧，黄土为马兰期黄土，广泛掩盖全区，构成标准的黄土高原地貌景观，与下伏地层呈角度不整合接触，厚

3.88－43.70m，平均26.50m。

(二)含煤地层

井田范围内含煤地层为太原组、山西组，主要含煤地层为太原组。

(三) 地质构造

本井田总体为一背斜构造，背斜轴位于井田中部，轴向近南北向，倾伏于南，两翼地层倾向相反，倾角大小基本一致，井田内地层总体南部较陡，北部较缓。地层倾角在2°－5°之间，井田内发现有两条断层和两个陷落柱。

1、断层

F1正断层：位于井田西部边界处，走向近南北向，倾向西，倾角80°，井田南部落差20－25m，往北落差逐渐变小，直到尖灭,巷道已揭露最大落差约15m，井田内延伸约1670m，运输巷揭露断层带宽约30m，回风巷揭露断层带宽约50m，暂未发现导水现象，井下开采中揭露,地表未见出露。

F2正断层：位于井田北部，F1正断层东侧，走向北北西向，倾向南西西，倾角80°，落差5m，井田内延伸约200m。井下开采中揭露,地表未见出露。

2、陷落柱

井下开采中发现了2个陷落柱（X1、X2），分别位于井田中部及东部边缘，椭圆形，规模不大。其中X1略大，直径约为115×400 m（4号煤层底板），X2直径约为170×220m（4号煤层底板）。

井田内无岩浆岩侵入活动。

综上所述，井田构造属简单类。

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冯 西 煤 业 事 故 应 急 救 援 预 案

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四、煤层及煤质 (一)煤层 1、含煤性

井田内赋存的主要含煤地层为太原组，次要含煤地层为山西组。 2、可采煤层

井田内主要可采煤层为4、8、9-1、9-2、11#煤层，其中4、9-1、9-2、11#

煤层为井田内批准开采煤层，特征见下表：

表2-1-1 可采煤层特征表

煤层 煤层厚度(m)

煤层间距(m)

结构 (夹矸数) 稳定性 可采性 顶底板岩性 顶板 底板 4 11.60-15.92

13.31

11.30-19.20 16.65

复杂—极复杂 (3-16) 稳定 全区 可采 细、粉砂岩 砂质泥岩 细砂岩 粉砂岩 8 1.34-1.69 1.53 简单—较简单 (0—2) 稳定 全区 可采 粉砂岩 砂质泥岩 中砂岩 砂质泥岩 5.68-10.20

8.40 9-1

6.76-

7.42

7.06 较简单—复杂 (2—6) 稳定 全区 可采 粗、中砂岩 粉、中砂岩 砂质泥岩 13.50-22.20 16.65 9-2 5.44-5.62

5.53 复杂 (3—6) 稳定 全区 可采 炭质泥岩 中砂岩 细砂岩 粉砂岩 8.40-13.53 10.00

11

1.94-4.71 3.61

简单—复杂 (1-5)

稳定

全区 可采

泥灰岩 泥岩

细砂岩

(二) 煤质

1、物理性质及煤岩特征 (1) 物理性质及宏观煤岩特征

根据肉眼鉴定，本井田4、8、9-1、9-2、11#煤层物理性质基本相似，外观颜色为褐—黑色，沥青—玻璃光泽，致密坚硬。各煤层煤岩类型以半暗型煤为主，暗淡型煤及半亮型煤含量较少。 (2)微观煤岩特征

4#煤层以镜质组、丝质组为主，壳质组含量较少，镜质组以基质镜质体为主，丝质组中粗粒体含量较多，壳质组中小孢子体较多，无机组分以粘土矿物为主，呈粒状或团块状。此外还有少量碳酸盐矿物。

8#煤层以以镜质组次之、丝质组次之，镜质组以均质镜质体为主，基质镜质体较少，丝质组以丝质体较多，无机组分以粘土矿物为主。

9#煤层以镜质组为主，丝质组次之。镜质组中以均质镜质体为主，丝质组有

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少量粗粒体，壳质组中小孢子体较多，还见树脂体，木栓体、角质体等。无机组分以粘土矿物为主。

11#煤层以镜质组、丝质组为主，镜质组以均质镜质体为主，其基质镜质体较少，丝质组以丝质体较多，无机组分以粘土矿物为主，呈分散状。

2、煤的化学性质及工艺性能

根据钻孔煤芯煤样化验资料和该矿采样分析结果，结合区域煤质资料，对井田各可采煤层的化学性质和工艺性能评述如下：

(1)化学性质

①4#煤层原煤: 水分（Mad）为 2.67－4.29%，平均3.42%；灰分（Ad）为

17.34－42.96%，平均25.38%；挥发分（Vdaf）为37.84－42.56%，平均为40.79%；全硫（St,d）为0.40－0.62%，平均为0.54%；磷（Pd）为0.0166%；发热量（Qb,ad）为28.86－32.26 MJ/kg，平均为30.83MJ/kg。

②8#煤层：原煤: 水分（Mad）3.35%；灰分（Ad）31.83%；挥发分（Vdaf）

41.74%；全硫（St,d）2.31%；发热量（Qb,ad）31.66MJ/kg；

③9-1#煤层：原煤：水分（Mad）为3.41－3.50%，平均3.46%；灰分（Ad）为21.65－33.80%，平均为27.73%；挥发分（Vdaf）为37.73－38.95%，平均为38.34%；全硫（St,d）为0.63－1.09%，平均为0.86%；磷（Pd）为0.0086%；发热量（Qb,ad）为30.63－32.41 MJ/kg，平均为31.52MJ/kg。

④9-2#煤层：原煤：水分（Mad）为2.03－3.48%，平均2.66%；灰分（Ad）为21.21－32.24%，平均为25.65%；挥发分（Vdaf）为41.84－42.58%，平均为42.22%；全硫（St.d）为1.44－2.61%，平均为1.89%；磷（Pd）为0.0027%；发热量（Qb,ad）为31.26－32.94 MJ/kg，平均为32.21 MJ/kg。

⑤11#煤层：原煤：水分（Mad）为2.00－2.29%，平均2.18%；灰分（Ad）为29.56－44.19%，平均为37.12%；挥发分（Vdaf）为38.46－41.02%，平均为39.84%；全硫（St.d）为1.28－2.85%，平均为1.85%；磷（Pd）为0.0112%；发热量（Qb,ad）为29.12－31.25 MJ/kg，平均为30.14MJ/kg。

(2)工艺性能

煤灰成分（根据《马关河东普查地质报告》资料）,4、9-1、9-2#煤层煤灰成分均以SiO2+AL2O3+Fe2O3+CaO为主，见下表。

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表2-1-2 各煤层灰成份分析结果表

煤层号 灰成份分析(%)

煤灰

熔融

性℃ 结渣

指数

结污指数 Sio 2 Al 2o 3

Feo 3 Cao Mgo

K 2o

Na 20

So 2

Tio 2

P 2o 5

总量 4 40.08 45.32 2.05

4.36

0.78 0.24 0.14 2.55 2.08 0.34 97.94 1450 0.17 0.51 9-1

28.72 25.48 15.40 15.48 0.32 0.09 0.05

13.06

1.40 0.04 99.79 1315 0.21 1.68 9-2

40.75 34.50 10.32

5.10

0.73 0.29

0.08 5.37

1.32 0.04

99.50

1450

0.49

1.16

3、煤的灰分含量及其可选性 (1)煤的灰分含量

各煤层由于结构复杂，次生外在灰分容易渗入。煤中丝质组分含量高，有机质常被矿物质污染，故原煤灰分较高，一般在30%左右，但经洗选后，显著下降，说明本区原煤灰分高，主要是外在灰分影响所至，大部分经洗选可以清除。 (2) 煤的可选性

根据邻区95#钻孔的4和9#煤层煤芯样进行了简易可选试验。用±0.1含量法对各煤层可选性的评价结果见下表。

表2-1-3 各煤层可选性等级表

煤层

编号 粒级（㎜）

报告给定灰分(Ad%) 分选比重

±0.1产率

% 可选性

等级 浮煤回收率

% 4

13－1

10 1.45 26 中等可选 32 12 1.51 23 中等可选 39 14 1.56 21 中等可选 45 9 25－1

10 1.36 47 极难选 38 12 1.44 43 极难选 54 14 1.56 12

易选

65

4、煤的风氧化

根据钻孔煤芯煤样化验资料和该矿开采揭露情况，井田内未风化与氧化现象。 5、煤质评价

按《煤炭质量分级》GB/T15224-2004标准炼焦浮煤分级，4#煤层属低灰、低硫分煤；8#煤层属高灰、高硫分煤；9-1#煤层属低灰－中灰、低硫分煤；9-2#煤层属低灰－中灰、中高硫煤；11#煤层属低灰－高灰、高硫分煤。井田内4、8、9-1、9-2、11#煤层均为气煤。

五、瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性、煤和瓦斯突出及地温 1、瓦斯

根据山西省安全生产监督管理局文件晋安监煤字〔2007〕31号“关于朔州

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市朔城区杨涧煤矿等六十三座矿井2006年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”，山西朔州冯西煤业有限公司（原冯西煤矿）2006年度矿井瓦斯绝对涌出量0.38m3/min，相对涌出量0.80m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.02m3/min，相对涌出量为2.16m3/t，属低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性

根据2008年8月2日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，本矿4#煤层火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%，煤尘有爆炸性。

另据2005年5月25日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，邻近朔州市平鲁区寺儿沟煤矿9#煤层火焰大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65%，煤尘有爆炸性。

3、煤的自燃倾向性

根据2008年8月2日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，本矿4#煤层吸氧量0.62cm3/g，自燃倾向性等级Ⅱ，为自燃煤层。

另据2005年5月25日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，邻近朔州市平鲁区寺儿沟煤矿9#煤层吸氧量0.7073cm3/g，自燃倾向性等级Ⅱ，为自燃煤层。

4、煤和瓦斯突出

本矿及相邻煤矿未发现煤和瓦斯突出现象。

5、地温、地压

据本矿井下调查，未发现地温、地压异常现象，本井田应属地温、地压正常区。

六、水文地质

1、矿井水文地质条件

(1) 井田地表水体及河流

本区河流属海河流域桑干河水系。西部边界有马关河，东部边界以外为马营河（源子河）。

据调查本矿，副井口、风井附近历年来最高洪水位标高为1375 m,新井口附近历年来最高洪水位标高为1285 m,各井口地面标高均高于历年来最高洪水位标高，故洪水对本井田开采不构成威胁。

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(2)井田含水层

井田内没有专门水文孔，据马关河东普查勘探资料结合马关河西露天详查勘探区资料，本井田含水层有：①第四系松散岩类含水层组；②二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层组；③二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层；④石炭系上统太原组层间砂岩裂隙含水层；⑤奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层

(3)井田隔水层

主要为本溪组，厚度28.95－4.77m，其中泥质岩岩性致密细腻，具有良好的隔水性能，为阻隔奥灰岩溶水与上部含水层水力联系的重要隔水层。其次，相间于山西组、太原组各砂岩含水层之间厚度不等的泥岩，粘土岩亦可起到一定的层间隔水作用。

2、矿井充水因素分析

(1)构造对地下水的影响

井田总体构造为一背斜构造，背斜轴位于井田中部，向南倾伏，含水层中水顺层径流，向西南、东南方向排出井田外。在井田西部分别发育一条落差为20－25m的正断层，北部发育一条落差为5m的正断层，断层附近地层多有破碎，且横跨沟梁，经过沟内汇水部位，这即增加了井田内上下含水层之间的水力联系，又破坏了隔水层隔水性能，成为既富水又导水的断层，应引起足够的重视。

(2) 含水层的补给、径流、排泄条件

第四系孔隙含水层主要接受大气降水的补给，向地表及下伏基岩风化壳含水层排泄。基岩风化壳含水层，主要接受大气降水及沟谷处地表水的补给，局部可以得到第四系孔隙水的补给，通过裂隙向下伏岩层入渗，由于沟谷的切割，局部又以泉的形式排泄。

煤系地层各含水层接受上伏含水层的补给顺层运移，若无构造沟通或人为破坏，则各含水层相对独立，水力联系差，地下水主要以层间运移为主。

下伏奥灰岩溶含水层在灰岩裸露区接受大气降水的补给，岩溶水向东南径流至神头泉排泄。

(3)水文地质类型

该矿现开采4#煤层，4#煤层直接充水含水层为山西组砂岩风化裂隙含水层，属弱富水含水层；9-1#煤层直接充水含水层为太原组上部砂岩裂隙含水层，属弱

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富水性含水层；据该矿开采情况，矿井正常涌水量为60m3/d，最大涌水量为100m3/d。

井田4、9-1、9-2、11#煤层矿井水文地质类型为简单型。

(4)顶板和井筒渗水

由于煤层上覆含水层富水性不强，补给条件也不好，顶板和井筒渗水量均不大，据该矿开采情况，井下涌水量最小为60m3/d，雨季较大约100m3/d。

(5)采空区积水情况

据本矿提供资料，该矿在2006年已把采空区打开，当时没有积水流出，并进行了永久密闭。局部采空区还留有排水孔，亦没有积水流出。故本矿认为目前采空区内没有积水。但地质报告预测采空区内有一定的积水（详见调查报告）。

4、矿井涌水量

本矿目前开采4#煤层，实际生产能力0.21Mt/a，矿井正常涌水量为60m3/d，最大涌水量为100m3/d。

矿井升级改造后生产能力达到0.90Mt/a时，预计矿井正常涌水量为257m3/d，最大涌水量为428m3/d。

随着采空面积不断增大，开采煤层不断延深，矿井涌水量会增加的更大。

七、生产系统、辅助系统

1、井田开拓

（1）矿井开拓方式

矿井采用斜井开拓，新开凿副井。

矿井主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒已形成。主斜井倾角23°，斜长584m，装备带式输送机，担负全矿井煤炭提升任务，兼作进风井和安全出口。副斜井倾角6°30′，斜长1088m，担负全矿井人员、材料及设备等辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。回风斜井倾角23°，斜长555.13m，担负全矿井回风任务兼作安全出口。开拓巷道布置运输大巷、回风大巷，大巷煤炭运输采用带式输送机。

主井铺设静压水管、排水管、压风管、黄泥注浆管已完成；副井铺设静压水管、排水管已完成；井下三条开拓大巷喷浆完成；人员定位系统、瓦斯监测系统均已安装完成；中央变电所改造工程已完成；风井主扇已安装完成，并已

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试运转；主井、风井均已延深至11#煤层并已形成系统。

（2）采煤方法

井田地质构造简单，水文地质条件中等，为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，为自燃煤层。4#煤层平均厚度13.31m，9-1#煤层厚度平均7.06m；9-2#煤层厚度平均5.53m，采用综采放顶煤的采煤方法。

掘进工作面以机掘为主，特殊条件下进行炮掘。采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为"三八"制，三班掘进。

2、矿井通风系统

依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井通风方式为机械负压抽出式。

矿井采用中央并列式通风系统，主井、副井进风，风井回风。主井、副井、风井均位于工业场地内，均为全井田服务。

风井装备两台主扇通风机，一台运转，一台备用。两台风机型号均为FBCDZ-№28型矿用防爆对旋轴流式通风，选配YBF系列，10kV，200kW×2，593r/min 隔爆电动机，风量为181.0m3/s。备用通风机能够在10min内起动。反风采用通风机直接反转的方式进行，反风设施齐全。

掘进工作面采用局部通风机压入通风。

3、排水系统

矿井井底布置水仓，水仓总容量为450m3。中央水泵房水泵房内共安装3台MD46－30×8型多级离心水泵，正常涌水及最大涌水期间均为1台工作，1台备用，1台检修，按流量及排水经济流速排水管、吸水管分别选用Φ108×4mm和Φ133×4mm无缝钢管。

4、提升、运输系统

主井装备胶带输送机担负全矿井煤炭提升任务，另一侧铺设检修轨，装备检修绞车完成主井胶带输送机检修任务；主井井筒倾角：α=23°,斜长：584m。主井井筒安设带宽B=1000mm带速V=2.0m/s、运量Q=320t/h、倾角α=23°的钢丝绳芯带式输送机。副井采用无轨胶轮车运输，担负矿井材料、设备、矸石等辅助提升及人员升降任务。

5、供电系统

在矿井工业场地建一座10kV变电所，主供电源引自杏园110kV变电站（杏

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园变电站装备SFSB-40000/110变压器2台，其双回110kV电源分别引自距离18km 的铺上220kV变电站和距离12km的向阳堡220kV变电站，导线型号均为LGJ-185mm2）10kV专线,供电可靠，供电质量有保证，导线型号为LGJ-150 mm2，距离2.0km；另一回备用电源引自西家寨35kV变电站（西家寨站2回35kV电源引自井坪110kV变电站，距离18km, 导线型号为LGJ-150 mm2,主变2台,容量2×10MVA）10kV专线，更换导线型号为LGJ-150 mm2，距离4.0km。2回10kV电源线路均采用钢筋混凝土电杆架空引来。

在矿井地面工业场地设压风机房，集中向井下风动设备供风。爆炸材料库场地位于工业场地附近的山沟里，排矸场地位于工业场地西北部沟中，占地面积1.5ha。矿井工业场地工业建筑及行政与公共建筑及井口防冻均设采暖并集中供热，热源由工业场地锅炉房提供。

因我矿和朔州市矿山救护队签定有救护协议书，快速反应救援力量主要是市矿山救护队和本矿职工。社会救援力量由区卫生局和区人民医院等单位组成。在特殊情况下，在全区、市范围内煤矿主体企业、煤矿企业和其它单位调用抢险人员，或上报市煤管局、省煤炭工业局，在全市或全省范围内调用救护队。

第二节危险源与风险分析

一、重大危险源辩识

1、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估

瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。

根据山西省煤炭工业局综合测试中心（2008）晋煤监检乙0603矿井瓦斯等级鉴定的结果，山西朔州冯西煤业有限公司（原冯西煤矿）2008年度矿井瓦斯绝对涌出量0.38m3/min，相对涌出量0.80m3/t，二氧化碳绝对涌出量为

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1.22m3/min，属低瓦斯矿井。由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：

1、回采工作面强制顶板放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；

2、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故；

3、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果；

4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效的利用风量；

5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽可能减少串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。

二、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估

煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及较大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据地质报告出具的鉴定报告，煤尘有爆炸性，综合防尘措施贯彻不力时亦有较大危险。在煤矿生产建设过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。

三、煤炭自燃危险有害因素识别与评估

依据地质报告出具的鉴定报告，煤炭自燃等级Ⅱ级，为自燃煤层。所以煤炭自燃是我矿重大危险源之一。由于放顶煤采煤方法采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，或其它因素为煤炭自

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燃创造了条件，故应加强采空区管理。

四、井下爆破有害因素识别与评估

要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；

回采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，并一次装药，分次放炮，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；

使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；

爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；

不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；

本矿井下因无火药库和发放点，故不涉及火药、雷管储量超过规程规定，但要加强掘进工作面火工品管理。

表2-1-4矿井一通三防主要危险有害因素识别表

项目序号作业活动及地点危险有害因素可能造成的伤害和损失

1 矿井主要通风机故障停风会造成系统破坏人员伤亡

2 掘进工作面局部通风机故障停风有可能造成较轻伤害和损失

矿

3 井下巷道风门同时敞开不关同上

4 采掘工作面风量不足会造成人员伤亡系统破坏

井

5 通风系统风流短路有可能造成较轻伤害和损坏

6 掘进工作面风筒脱节同上

通

7 采掘工作面气温湿度超限同上

8 采掘工作面停风区作业同上

风

9 采掘工作面串联风突出或超限时波及面大

10 相邻矿井采空区巷道贯通煤炭自燃、通风紊乱

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