冬季安全专项施工方案

鞍山市东亚第一城三期项目部一标段

冬季安全专项施工方案

批准:

审查：

编制：

江苏兴邦建工集团有限公司

东亚第一城三期一标段项目部

二0一0年十月二十日

江苏兴邦建工集团有限公司鞍山市东亚第一城三期一标段项目部冬季施工方案

监理单位审批意见：

年 建设单位审批意见：

月

日

年改造自然 第 1 页 共 28 页

月

日

回归自然

目 录

一、编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………4

三、设计要求……………………………………………………………5

四、气象条件……………………………………………………………8

五、冬季施工措施………………………………………………………10

六、基坑开挖冬季施工措施……………………………………………10

七、主体机构冬季施工措施……………………………………………11

八、混凝土冬季施工质量控制措施……………………………………12

九、钢筋冬季施工措施…………………………………………………16

十、模板工程冬季施工质量措施………………………………………18 十一、温度测试…………………………………………………………18 十二、供水管路施工措施………………………………………………19 十三、冬季施工测量主要事项…………………………………………20 十四、墙板、顶板脚手架施工措施……………………………………20 十五、冬季保温措施所用物资…………………………………………22 十六、安全、消防、环保保证措施……………………………………22 十七、应急预案…………………………………………………………25 十八、业主对冬季施工范围确定………………………………………28

鞍山市东亚第一城三期项目部一标段

冬季施工措施方案

一. 编制依据.

1.GB50119<<混凝土外加剂应用技术规范>>. 2.GBJ204<<钢筋

混凝土工程施工规范>>. 3．JGJ104—97<<建筑工程冬季施工规

程>>. 4.《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234—2003; 5, 《钢筋焊接及验收规程》JGJ1—1996; 6, 《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27—2001; 7, 《混凝土质量结构工程施工质量验收规范》 (GB50204--2002) ; 8, 《混凝土质量控制标准》 (GB50164--92) ; 9, 《建筑工程冬期施工规范》 (JGJ104--97) ; 10, 工程现场实际情况以及我单位施工经验 ,机械设备装备,施工技术与管理水 平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验. 11, 设计图纸中要求的技术规范,规定和标准,以及国定现行技术规范,标准. 12, 国家,辽宁省,鞍山市发布实施的相关法令,法规及行政命令. 13, 我标段工期目标及总体施工安排. 根据《建筑抗震设计规范》 (GB50011--2001) ,本场地抗震设防烈度为 7 度,设计 基本地震加速度值为 0.10g.

本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ1－96

《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑地基基础技术规范》 （辽宁省地方标准）（DB21-907-2005） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）

《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

《鞍山市东亚第一城项目三期工程总承施工合同补充协议》

《鞍山市东亚第一城设计施工图》

二、工程概况：

本工程为鞍山东亚信天国际会展中心有限公司开发的， 建筑面

积分别为： 平方米，均为地下 层 ， 以上 层为住宅，结构形式

为剪力墙结构，筏板基础；建筑高度为 米，室内外高差为 mm。 1自然情况

基本风压：Wo=0.50KN/m 2 ；地面粗糙度类别：B类。

基本雪压：So=0.40KN/m 2 ；场地标准冻深:Zo=1.20米。

2 使用要求

未经技术鉴定或设计许可不得改变结构的用途和使用环境

3工程高程

本工程设计标高 ±0.000 相当于绝对标高 38.300m

2.1工程简介

三、设计要求：

1 结构设计

1 结构形式：剪力墙结构.

2 设计使用年限：50 年。抗震设防类别：丙类。

3 抗震设防烈度：7度。设计基本地震加速度为 0.1g.设计地震分组为第一组.

4 建筑结构安全等级：二级。

5 建筑场地：建筑场地类别为 Ⅱ 类。设计特征周期 0.35s.

6 地基基础设计等级：乙级。

7 环境类别：除图中注明外，本工程 ▼-0.05以下与土壤接触的地

下构件的环境类别为二(b)类；▼ -0.05以上无保温措施的外露墙体、梁、板等构件的环境类别为二(b)类；其他构件的环境类别为一类 8 抗震等级：框架的抗震等级为二、三级。 抗震等级为二、三级。

3.1施工规范

3.2施工组织设计：《鞍山市东亚第一城三期工程施工组织设计》

3.3建筑设计概况

3.4结构概况

3.5模板的形式及支撑体系

四，气象条件: 鞍山属于北温带半湿润的季风性气候,同时受海洋,大陆性气候控制.特点明显,其特 征是冬季漫长寒冷,春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季凉爽湿润,春季季短,冬夏季长. 以鞍山历

年气象资料看:历年平均气温为 7～8 摄氏度,七月平均气温 24.6 摄氏度,1 月平 均气温-11.4 摄氏度,极端最高气温 38.7 摄氏度,极端最低气温-33.1 摄氏度.每年 11 月中 旬开始封冻,翌年 3 月初解冻. 冬季施工期限划分原则:当室外温度连续五天平均低于 5℃,即进入冬季施工,当室外 温度连续 5 天高于 5℃即解除冬季施工.拟采用暖棚法进行冬季砼施工.锅炉供暖作为基坑内砼蓄热保温的增补措施, 偱环水管及暖气片沿支撑布置. 为便于工程管理和 根据不同温度调整技术方案,把冬季期施工分为以下几个阶段: 1, 初冻阶段施工:从 11 月 到 12 月中旬,次年 2 月中旬到 3 月中旬约为 70 天,此阶段采用暖棚保温,使砼内部温度降到 0℃前已达到设计砼强度的 30%。砼施工前,根据天气 (底板和侧墙,中板和顶板为C30.C35临界强度为大于等于 9N/mm ) 预报,未来 5 天的气温情况酌情掺加防冻剂. 2, 严冬阶段施工:时间约从 12 月下旬到次年 2 月上旬约 50 天,此阶段砼掺加防冻剂,砼采用暖棚保温,锅炉供暖,使砼内部温度降到 0℃或防冻剂规定温度 前已达到临界强度. 3, 寒流阶段施工:平均气温在-11.4℃左右,极端最低气温达-30℃以下.此阶段采用临时加厚保温层,砼入模温度提高到 15℃,提高砼入模温度,延长保温时间等措施,使砼内部温度降到防冻剂规定温度前,砼已达到临界强度(设计强度的 30%) . 另外,当出现恶劣天气时,可根据情况暂停施工,待寒流过后再恢复施工. 4,冬季施工组织机构： 为了加强冬季施工过程中的综合管理与协调能力,建立一套完备的管理体系. 一标项目部成立由项目经理,项目副经

理,项目总工等组成的冬季施工领导小组. 冬期施工领导小组名单: 组长: 副组长: 组员: 5,冬季施工计划 ,我合同段冬季施工计划 安排如下: 1), 完成地下人防车库主体结构. 2), 完成地下车库 12轴至1轴主体结构. 3), 32#楼施工至绝对标高38.20M顶板. 4), 18#.19#.21#楼主体力争至-0.05M顶板.5).16# 楼主体到-0.05M顶板6), 22#.33#楼至负一层顶板.7)23#.24#力争做好筏板.

五、冬季施工措施: 混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在浇筑时不冻结,能顺利浇筑在模板范围之内时,应进行混凝土的覆盖保温养护.依据我标段实际情况,围护混凝工在冬季施工主要做好以下几点:

1, 钢筋质量保证措施:由于钢筋焊接质量在低温条件下无法保证,所以我标段主筋的连接为机械连接,即用钢筋接驳器连接.必须施焊的构件尽量在入冻前做好，因施工不能提前施焊的应采取保温防护以确保焊接质量。

2, 混凝土施工:为了防止混凝土在运输过程中热量损失过大,罐车外采用棉布包裹.同时保证混凝土罐车的道路畅通,尽量减少混凝土的罐车和等待时间.保证混凝土灌入导管时的温度不低于 10℃.

3. 混凝土的保温养护:为了防止混凝土受冻,在围护施工完毕后,必须立即进行覆盖保温养护.保温方法:采用覆盖法保温,即在新浇筑的混凝土上覆盖草帘和塑料蓬布.

六、基坑开挖冬季施工措施:

冻土开挖: 在鞍山地区冬季施工,冻土厚度一般达到 1.2m 左

右,开挖基坑时一般可采用挖掘机直接开挖.如果碰到较硬的冻土地层而不能直接开挖时,则采用挖掘机吊 3.5t 重的尖底锤, 吊起高度 5m 左右,可击碎 1～2m 的冻土,按顺序劈裂破碎冻土,再用挖机挖出.松碎后的冻土要连续挖掘清除,避免重新冻结;土方开挖完毕,如中间有间歇应覆盖草袋,草垫等保温;如间歇时间较长,应在地基上预留一层松散土层(20～30cm) ,并用保温材料覆盖,待下一步工序施工时,再清除到设计标高.

七、主体结构冬季施工措施: 方案（1） 大棚保温法：.采用Ф25 钢管和Ф16 钢筋加工成弧型桁架(纵向间距 2.5m) ,纵向用 Ф20 钢筋作为主骨架,用 5*5 方木条作为次骨架,顶棚采用两层塑料棚布夹草帘.为提高 保温效果棚内气温在 5℃以上,在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔;在两端入口处用彩钢保温板进行封堵,并设两道门帘. 冬季施工暖棚示意图 建成后暖棚设锅炉房为暖棚供热, 循环水管及暖气片沿第二道 支撑布置,共设 200 片暖气片.结构混凝土采用同一锅炉供暖。 方案（2）直覆贴体保温法：在地车库采用按施工自然段的沉降带分段搭设 ，顶板采用边浇筑边覆盖的紧凑跟进的保温措施，方法是浇一块用塑料薄膜覆盖一块，在塑料膜上覆棉被加电热毯，再在上面覆盖塑料薄膜，接口用胶水粘好或缝压严实。留好测温孔位，严格按规定测温，掌握好砼的保温情况。 方案（3）棚内蒸汽直供保温法：大棚按方案（1）的方法做好，把锅炉排出的蒸汽送入大棚，控制大棚内的温度和湿度即可。

暖棚耗热量计算(以地库自然段作为计算依据) : Q0=Q1+Q2 Q1=

∑A×K×(Tb-Ta) 其中 A 为围护结构的传热系数,按 K=1/(0.04+d1/λ1+d2/λ2+0.114)(d1 为稻草厚度取 0.05m,d2 为两层塑料棚布取 0.016m,λ为围护结构导热系数,稻草取 0.06,塑料棚布取 0.06,Tb 为棚内温度取 5℃,Ta 为棚外温度,取-20℃) K=1/(0.04+0.05/0.06+0.016/0.06+0.114)=0.797 Q1=∑A×K×(Tb-Ta)=1680×0.797×25=33474w Q2=[V×n×Cn×ρa×(Tb-Ta)]/3.6 V 为取暖棚体积, 每小时换气次数 n (一般两小时换一次气) Cn 空气比热容取 1kj/kg.k, , 3 ρa 空气表观密度取

1.37kg/m , Tb 为棚内温度取 5℃,Ta 为棚外温度,取-20,

Q2=[V×n×Cn×ρa×(Tb-Ta)]/3.6 =(80×21×9×0.5×1×1.37×25)/3.6=71925w

Q= Q1+Q2=33470+71925=105395w 通过计算选用热功率 120kw 作为主供热源,2 台 30kw 热风机在砼浇筑及养护时使用.

八、混凝土冬季施工质量控制措施

1、混凝土配合比选择 :冬季混凝土的施工技术要求比较高, 特别在大体砼中要防止混凝土因水泥水化热引起温 度应力裂缝.因此需要在材料选择上做好充分的准备工作,才能保证混凝土顺利施工.

2、材料选择: (1) ,水泥 考虑普通水泥水化热较高, 特别是应用到大体积混凝土中, 大量水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度较高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生应力,表面产生 拉应力. 当表面拉应力超过早期混凝土搞拉强度时就会产生温度裂缝, 因此确定采用水化热 比较低的水泥,标号为 42.5 级.

(2) ,粗骨料 采用碎石,粒径 5-25mm,含泥量不大于 1%.选用粒径较大,级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少. (3) ,细骨料 采用中砂,平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于 3%.选用平均粒径较大的中粗砂抖制 的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土升温,并可减少混凝土收缩. (4) ,外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验, 防水剂可降低水化热峰值, 对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的高裂性. (5) ,外掺料： 优质粉煤灰和矿渣, 能调整混凝土的和易性, 降低水化热, 提高密实性, 控制早期强度, 从而降低温度裂缝风险,提高混凝土的抗渗能力.

3、抗渗砼配合比选择 ： 设计要求大体积抗渗砼采用低水化热水泥, 采用双掺技术 (掺高效防水剂和优质粉煤灰或磨细矿渣)最小水泥用量不得低于 300kg,水灰比不得大于 0.55.

1 混凝土浇筑: 根据本工程主体结构底板和顶板面积大,浇筑强度大和底板,顶板的分段情况 及底板,顶板的结构特点,采用分层,分块相结合的浇筑方法.考虑钢支撑及泵送施工的影响, 浇筑方向沿支撑方向施工. 采用分层分块浇筑, 分层厚度不超过振捣器作用半径 1.25 倍, 分块长度不超过 20m (输送泵每小时泵送 30 方, 砼初凝大于 6 小时终凝小于 9 小时, C30 溜坍断面方约 35m3,可保证在终凝前覆盖上一层混凝土) . 浇筑过程中,应注意防止砼的分层离析,砼自由倾落度不超过 2m.设专人观察模板, 支撑,钢筋,

预留件和预留洞的情况,当发现有变形,移位时,立即停止浇筑,并在砼初凝 前校正完好.控制好底板,顶板顶面砼标高,注意地锚预埋,为侧模施工准备. 采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣,振捣器移动间距为振捣作用半径的 1.25 倍, 插入下层深度为 5～10cm,振捣时间 10-30s,并做好快插慢拔.平板式振捣器主要用于最后 一层砼找平振实.在砼初凝以前,对已振捣的砼进行二次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料, 水平筋下部生成的水份和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性.砼 浇筑后终凝前进行收浆,压实,抹面工作. 侧墙及立柱混凝土,分段,分层一次成型,采用 6 米长振捣棒振捣.

2混凝土养护: 调节好锅炉水温及暖风机,确保棚内温度在 5℃以上.混凝土浇筑及二次抹面压实 后在混凝土表面上覆一层塑料薄膜及棚布. 新浇筑混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后 可进行保温保湿,减少温差,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝.柱,墙砼拆模后,随 时撒 10℃左右的热水保湿,养护用水采用棚内存贮的温水.混凝土内外温差呈现下降趋势 且小于 15℃后,可将保温层及塑料薄膜逐层揭开,使混凝土散热.

3冬季施工混凝土施工注意事项: 1)水泥不得直接加热,袋装水泥使用前运入暖棚内存放,水泥的强度等级不得低于 42.5mpa,最小水泥用量不得低于 300kg ,水灰比不得大于 0.55. 2) 首先核实商品混凝土供应单位的配合比是否符合设计要求; , 核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求; 3) ,要提前做混凝土浇筑

的所有准备工作,保证混凝土浇筑的连续进行,不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待. 浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪. 根据工程项目特点,合理安排校注顺序,尽可能的缩短混凝土的浇筑时间,减少混凝土的热量损失. 4) ,泵管用岩棉管包裹,外缠塑料布保温,以减少热量损失.泵送开始前用热水冲送泵管,使之预热,以减少混凝土输送热量损失. 5) ,在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于 10℃,不符合温度要求的混凝 土不得使用.混凝土浇筑过程中要随时测量浇筑温度,记录详细,保证混凝土在可控的状态 下施工. 6) ,混凝土浇筑完毕后,立即进行覆盖,保证温度,热量不至于散失.未完全冷却的混 凝土有较高的脆性,结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载. 7) ,现场要制作砼同条件试块,砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定.保证砼受冻前达到临界强度. 8) ,本工程采用暖棚法施工养护,采用锅炉铺以热风机作为热源.暖棚的出入口要有专 人管理,并采取措施防水风口处混凝土受冻,防止封闭不严造成混凝土局部受冻;设专人检 测混凝土及棚内温度,棚内各点温度不得低于 5℃.随时量测棚内湿度,经常观察混凝土是 否失水现象,若失水时,要及时采取增湿措施. 9) 混凝土浇筑后应在裹露的混凝土表面采用塑料薄膜覆盖, , 需覆盖保温村料不能立即 洒水养护.拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于 15℃,拆模后混凝土表面应及时覆盖, 使其缓慢冷却,以防止混凝土表面因温差过大而出现裂缝. 10) ,喷射混凝土采用现场自拌的喷射混凝土,要求拌制过程中采用热水拌合,并掺加 混凝土防冻剂.作业

区不得低于 0℃,进入喷射机的水温不得低于 10℃,混合料进入喷射机 的温度同样不得低于 10℃,砂,石,骨料和水泥保持在 0℃以上,拌合用水在 10℃以上. 砂石等骨料应清洁,不得含有冰,雪,冻块及其他易冻裂物质.混凝土喷射完毕后要及时清 理喷砼设备,防止机械设备冻裂.搅拌机应设在暖棚内.

4防水层冬季施工质量措施: 结构外防水采用的是柔性防水材料, 避免过低温度时施工而降低防水性能, 必要时采取 保温措施.防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃.SBS 卷材使用前移入温度高于 10℃的室内保暖, 时间不少于 48h, 以保证开卷温度在 10℃ 以上.在制作棚内按所需的长度下料,并反卷成卷,用厚棉被裹住送到现场,随用随取,以防低温脆裂折裂.在施工中万一出现裂纹或折断,应在该处用加一道卷材补强.

九、钢筋冬季施工质量措施: 1) ,大负温条件下使用的钢筋,施工过程中加强检验,检查;钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕.

2) ,由于地下人防车库垮方造成，其接头已无法执行丝接,故产生大量焊接.钢筋接头分批进行质量检查与验收,先由焊工对所焊的接头外观检查,后由质检人员验收,发现不合格品立即返工. 3) ,采用钢筋接驳器连接时,须经过负温测试后方可使用.在冬季施工中,要将焊条储 存在干燥,通风良好的地方,并设专人保管. 4) ,焊条使用前,必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,烘干 后必须存放在保温桶内,随用随取.焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过 2 小时.不 符合上述要求时,应重新烘干再用,但焊条烘干

次数不宜超过 2 次. 5) ,雪天时,禁止露天焊接.构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊. 在四级以上风力焊接时,应采取防风措施. 6) ,因焊接而变形的构件,可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正. 普通低合金结构钢冷矫正时,工作地点温度不低于-16 度;加热矫正时,其温度值应控制在 750-900℃之间.同一部位加热矫正不超过 2 次,并应缓慢冷却,不得用骤冷. 7) ,高空焊接或气割时,注意地面情况有无易燃物,发现有隐患要及时清理,并设专人 看管.现场施焊地点要配备灭火器材. 8) ,高空作业时,施工人员必须穿防滑胶鞋,必须配备安全带,安全帽. 9) ,钢筋焊接尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,雨雪不得焊接,必须施焊时必须采取有效遮蔽措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于-20℃不应进行 施焊; 10) 在现场焊接时, , 当雪天或风速超过 7.9m/s 时, 加设硬式围挡采取挡风, 遮蔽措施, 焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪; 11) 钢筋负温焊接时, , 宜采取分层控温施焊. 热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150～ 350℃之间; 12) ,钢筋负温焊接世艺应符合下列要求: 帮条与主筋之间应在四点定位焊固定, 搭接焊时应用两点固定, 定位焊缝与帮条或搭接 端部的距离应等于或大于 20mm; 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满; 焊接时, 第一层焊缝应先从中间引弧, 再向两端运弧; 立焊时, 应先从中间向上方运弧, 再从下端向中间运弧.在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控浊施焊; 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍, 焊缝宽度不

应小于钢筋直 径的 0.7 倍.

十、模板工程冬季施工质量措施:

1、模板保温: 采用木板作为模板时,在木模板的区格间填以 50mm 厚保温棉,用胶粘贴在模板上,浇墙体混凝土时,外墙外侧模板应再覆盖一层石棉保温.

2、模板拆除: 为了方便拆除,可在混凝土达到 1.0N/mm2 后,使墙,模板轻轻脱离混凝土再合上继续 养护到 4.0N/mm2 方可拆模.顶板拆模时的混凝土强度,对于顶板跨度≤2m,养护到 50%设 计强度;顶板跨度≥2m 且≤8m.养护到 75%,顶板跨度≥8m,养护到 100%设计强度;拆模 具体时间根据同条件试块试压结果而定.

十一、温度测试:

1、测温日期与范围: 根据冬季施工要求,从冬季施工开始既室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时,即可进行测温. 冬季施工测温范围: (1) ,大气温度 (2) ,水泥,水,砂子,石子等原材料的温度

(3) ,混凝土或砂浆棚室内温度 (4) ,混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度 (5) ,其他需要测温时的温度。

2、测温孔布置: (1) ,现浇混凝土梁,板,圈梁的温孔,应垂直插入预留位置.梁测孔每 3m 长设一个, 且每跨至少设 2 个,孔深 1/3～1/2 梁高.圈梁测孔每 4m 长设 1 个,且每跨至少设 1 个,孔 2 深 1/2 梁高.板测孔每 15m 设 1 个,且每间至少设 1 个,孔深 1/2 板厚. (2) ,现浇钢筋混凝土构造柱,每根柱上端接头设测孔 1 个,孔深 10cm,测孔与柱面成 90℃角. (3) ,剪力墙结构板墙,每块

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