有色光电公司1GW太阳能光伏电池项目施工方案

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陕西有色光电科技有限公司1GW太阳能光伏电池项目（3#门卫）

铝单板幕墙施工方案

编制：

审核：

审批：

天津市圣方幕墙装饰工程有限公司西安分公公司

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一、工程概况：

本工程采用2.5mm厚仿石漆铝单板装饰3#门头。根据本工程实际情况，需搭设脚手架进行安装。

二、选用材料（铝单板）

根据设计计算书及招标文件要求，拟采用2.5mm厚铝单板，铝单板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。

（1）选材依据

《幕墙铝板标准》AAMA1200H—14 Standard

《氟碳喷涂标准》AAM605、20 Standard

《铝及铝合金轧制板材》GB33880—97

（2）质量标准

1）装饰面外观质量达到

涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。

2）涂层性能

A、三涂：

大于3.5μm（涂层厚度），厚度误差控制在正公差内

B、颜色均匀性：

在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号。在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79°，色差符合封样要求。

C、涂层附着力：

作划格法实验，切割间距1.5mm划格区干膜无脱离和位移，达到O级要求；在38℃±℃的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱离和位移；试样式划格后的90℃的沸水中浸泡20分钟,将试样取出,擦干,划格区无脱离和位移,试样无气泡。

D、抗冲击性能：

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作392N/CM2冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。

E、耐磨性能：

用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/μm .

F、耐化学性能：

经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化。

经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化△E≤5。

经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。

（3）误差控制

金属板墙（铝单板）边长(mm) ≤2000 ±2.0

＞2000 ±2.5

对角线（mm）≤2000 ±2.5

＞2000 ±3.5

折边高度（不大于100mm）±0.5

折边角度 2

组角处缝隙 1.0

表面平面度长度（mm）≤2000 3.0(表面不冲孔)

4.5（表面冲孔）

＞2000 ±5.0（表面不冲孔）

7.5（表面冲孔）

三、铝单板幕墙安装

（一）主要安装流程有：测量放线、后埋件安装、连接件安装、骨架安装、面层安装、打胶、清洗、验收。

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.. . .. （二）主要安装流程网络图：

（三）基本工艺操作说明：

1）测量放线：

1）骨架安装：

铝单板幕墙骨架采用20*40方管作为骨架，幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。

钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm 间隙，采用套筒连接；横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2）铝单板安装：

铝单板由铝角码通过自攻自钻螺栓固定在骨架上。自攻自钻螺栓密度必须满

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足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝单板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝单板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝），泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。

打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

6）清洁验收

安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。

四、架子搭设要求，材料使用要求

1．材料使用要求

脚手架钢管采用φ48×3.0~3.5㎜钢管，其材质的机械性能应符合GB700-79 3号钢强度，铸铁扣件采用KT-33-8 可锻铸铁，扣件技术性能应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定。钢管严禁打孔。新钢管要具有制造厂提供的质量证明书。对于重复使用的扣件应及时检查，有裂缝，变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换，用于重要部位的应抽样检测，合格后方可使用。钢管一律油漆好，配备8号镀锌钢丝。

2．搭设顺序

地基处理→安放垫板→竖立杆（并同时安扫地杆）→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪刀撑，斜杆和连墙杆→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

3．施工前准备

（1）熟悉建筑工程施工图，了解建筑物构造形式以及建筑物周围的地基，环境等情况；

（2）对脚手架的构件进行检查验收。验收合格的构配件按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地应排水良好，能遮挡风雨；

（3）清除脚手架搭设范围内的障碍物并平整场地，土层夯实，脚手架搭设.s.. .. . ..

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宽度+300mm的地面进行混凝土硬化，并采取好排水措施，如附近有高压线路应采取防护措施；

（4）施工前，单位工程负责人应向搭设和使用人员进行技术交底、安全交底，交底双方均在交底书上签字。

4．脚手架使用规定

（1）脚手架应检查验收合格后才能使用，由项目经理组织验收。使用中应有专人管理、检查，发现问题及时解决；

（2）作业层架面上的施工荷载不得超过3kN/㎡（包括人、料、机具等）；

（3）在同一垂直方向上同时作业的层数不得超过3层；

（4）脚手架板上堆放砖头单行侧摆不得超过3层，砂浆容器总重不得大于105kN；

（5）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架作业，雪后要扫除积雪。

5．脚手架搭设要求

（1）双排脚手架每根钢管扣件不应少于2个；

（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层一步架不宜大于一步；

（3）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错，其错开的高差不得少500mm ；

（4）立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须用对接扣件连接；

（5）房屋周边脚手架应从一个角向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙件前，每6 跨应暂设一根抛撑，直至连墙件搭设后可视情况拆除；

（6）立杆高出女儿墙顶部不小于1m，高出檐口坡不小于1.5m ；

（7）脚手架剪刀撑搭设，脚手架外侧每49㎡设一道，由下而上循序设置，斜杆搭接长度不少于60cm，只用两只扣件紧固；

（8）脚手架步高为1.8m，脚手架拉撑点设置二步高，水平间距每6m 设置一拉撑点，脚手架高度在24m 以内，采用2 根8号镀锌钢丝预留在圈梁内通脚手架拉接，用钢管支撑；

（9）脚手架二步设一道扶手杆，三步以上设一道1.2m 高扶手，一道踢脚.s.. .. . ..

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杆高40cm，脚手架于建筑物内档间距为20cm。在施工层面内挡作好防护，每10m 高度设一道内挡防护网。施工层面设置挡脚板高180mm，红白相间分色油漆好。

（10）搭设作业周边设警示区，禁止他人进入作业区，并由专人监护。基础结束搭设前和搭设二排高度或10m 高度均要进行验收，验收合格后才能继续使用及搭设，搭设达到设计高度时再进行验收，验收合格后才能使用；

（11）大雨大风后或使用时间较长或长期不使用，要检查架子的稳固性。

6．脚手架的防护

（1）脚手架四角设置避雷接地装置，接地电阻不大于10Ω。

（2）一排脚手架上全部铺设竹笆，并用14号钢丝固定，严禁挑头板和孔隙，一排以上每个楼层铺通竹笆，直至屋顶。

（3）密目网围护，建筑物全封闭围护到脚手架顶，围网用16号钢丝扎牢，确保可靠。所有的密目网要有产品合格证和准用证，杜绝伪劣产品。

（4）脚手架搭设时如遇到六级以上大风，大雾，大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。

（5）脚手架搭设必须经过专业培训的持证架子工进行操作，搭设人员必须戴安全帽。

（6）脚手架立杆底部要做好垫脚板或垫板。

（7）脚手架在立杆的同时安好扫地杆和小横杆，以保证脚手架的整体性。

（8）双排脚手架要搭设剪刀撑横向支撑，本脚手架搭设25m 高度，必须在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，跨越立柱在5~7 根之间，并且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。

（9）横向支撑的斜杆应在1~2 步内，由底至顶呈“之”字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

（10）立面挂设密目网防护，尺寸为2mm×2.5mm，绳直径3.2mm 规格合格的安全网。

三、脚手架结构的整体稳定验算（本工程脚手架搭设高为8m）

（1）在脚手架安全技术规范中双排扣件式钢管脚手架最大搭设高度中规定：根据在30m 高度以内的立杆纵距<1.5m，立杆横距<1.0m，步距<1.8m，横向水平杆外伸0.25~0.50m 的规定，搭设全高8m。苏州安监站规定，脚手架在30m 以

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内，立杆纵距取1.5m，横距取1.05m，步距取1.8m，外伸取0.20m。连墙杆间距H=3.6m, L=6m。

（2）纵向横向水平杆的计算

本工程采用竹排片脚手板，属于施工荷载由纵向水平杆传给立柱的情况，查表当排距L=1.05m，施工均布荷载Q=3kN/㎡时，操作层横向水平杆间距取0.5L=0.75m，柱距L=1.5m( 柱距即纵向水平杆跨度)，均在该表容许范围。纵、横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。

（3）立柱稳定验算

先计算风荷载产生的压应力

1）§w计算

§=[（2+2.5）×0.32/2×2.5]×1.05=0.302 1.05 考虑筋绳影响

us=1.2§=1.2×0.302=0.36

立网传给立柱的风荷载标准值：当H=30m 时，uz=1.025

H=5m 时，uz=0.54

先按uz=1.11 计算风荷载wk=0.7uz·us·wo=0.7×1.025×0.36×0.35=0.09kN/㎡

作用于立柱的风线荷载标准值

qwk=wk.1=0.09×1.8=0.163kN/m

风荷载产生的弯矩：

Mw=1.4qwkh.h/10=1.4×0.163×1.8×1.8/10=0.074kN.m

在5m 高度产生的风荷载产生的弯曲压应力为：

§w=16.5×0.54/1.025=8.69N/㎜.㎜

以上计算说明，风荷载的压应力虽然在25m 高度较大，但此处的脚手架结构自重产生的轴向压应力很小，且§w的绝对值也不大；5m 处风荷载产生的压应力虽然小，但脚手架结构自重产生的轴压应力接近最大，因此验算底层立柱段的稳定性。

2）底层主柱段的轴心压力

防护材料产生的轴心压应力将立网重量计算入，即：

Ngk=H.gk=25×0.125=3.125kN（查表gk=0.125kN/m）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3l5e.html