厕所施工方案

目 录

第一节 工程概况

1. 施工组织设计编制依据 2. 工程说明 3. 设计概况： 第二节 施工准备

1. 技术准备 2. 施工现场准备 3. 施工总体布置 4. 物资准备

5. 施工项目管理人员 第三节 施工进度及网络进度

1. 主要项目施工方法及施工工艺流程 2. 测量放线 第四节 主体结构

1. 施工顺序： 2. 钢筋工程 3. 模板工程 4. 砼工程 5. 架子工程 6. 砌体工程 7. 屋面工程 8. 水电工程 第五节 质量保证措施 第六节 防水工程 第七节 装修工程

1. 墙面抹灰 2. 地面砖 3. 涂饰工程 第八节 门窗工程 第九节 消除质量通病措施

第十节 工程质量保证体系及质量预控措施 第十一节 施工现场安全保证体系及安全预控措施 第十二节 工期保证体系及工期预控措施 第十三节 雨季施工措施

I

三区预装场地厕所 第一节 工程概况

1. 施工组织设计编制依据

由中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司设计的施工图纸。 国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准： 工程测量规范 建筑变形测量规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程文件归档整理规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 外墙外保温工程技术规程 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑机械使用安全技术规程 地下工程防水技术规范 建筑桩基础技术规范 GB50026-2007 JGJ8-2007 GB50194-93 GB50209-2010 GB50210-2001 GB50300-2001 GB/T50328-2001 GB50203-2011 GB50204-2002 GB50207-2002 JGJ144-2004 GB50303-2002 GB50310-2002 GB50212-2002 GB50242-2002 DBJ01-26-96 JGJ33-2002 GB50108-2008 JGJ94-2008 天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程 DB29-126-2010 2. 工程说明

根据本工程规模及时间要求，针对本工程的特点和实际情况，首先应集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。翻阅各种技术文件及施工规范，提前进行施工前的各项准备。以转机制、增活力，创名牌，增信誉，上管理，增效益为总体方针，做到快进场、快施工、科学管理，创一流质量和一流工期，形成均衡连续、有节奏的流水施工。

1、根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。

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三区预装场地厕所 2、工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。 工程名称：三区预装场地厕所

施工地点：临港工业区

建设单位：天津博迈科海洋工程有限公司

设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司 监理单位：天津开发区泰达国际监理公司 施工单位：天津腾威建筑工程有限公司

3. 设计概况：

1、本工程±0.000点为大沽高程6.3m。

2、本工程抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度值为0.15g，建筑耐火等级为二级，使用年限50年。

3、结构形式为砖混，建筑面积为210.57m2，地上一层。室内外高差为0.300m，檐口高度为4.1m。垫层为C15混凝土，基础、基础柱为C30混凝土， 4、砖墙：

（1）外墙±0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖，M10混合砂浆；内墙 ±0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖，M10混合砂浆；蹲位隔断为120mm页岩烧结多孔砖1.1m高，M7.5混合砂浆；。±0.000以下为Mu10页岩砖，M10水泥砂浆。

(2）砌筑门窗洞口时,必须按相应门窗安装图预留孔洞或埋件. 5、外装修： 水泥砂浆找平 外檐腻子、涂料. 6、内装修： 水泥砂浆找平 墙面瓷砖 7、门窗：

塑钢窗，中空玻璃6+12+6

8、地面：

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三区预装场地厕所 地面回填土须分层夯实，压实系数为0.95。大面积水泥地面按照图纸要求设置伸缩缝，纵缝间距3-6m，横缝间距6-12m。面层为防滑地砖。 9、屋面：

屋面防水等级为二级，使用年限10年。 屋面找坡层为焦渣，局部为C20细石混凝土找坡 屋面防水层为卷材防水。

第二节 施工准备

1. 技术准备

认真学习施工图纸及有关技术文件，领会设计意图，发现问题，及时提出，避免因图纸问题影响施工进度及工程质量。

根据设计图纸及现场情况认真备齐相关规范及标准以便进行施工和检查。

2. 施工现场准备

引用甲方给出的坐标点及高程控制点，进行厕所测量放线工作，根据现场投测的控制标高，引测量高程，进行标高控制。

3. 施工总体布置

（1）施工现场准备

按照施工平面布置图、临时设施需要计划和建设单位要求，组织施工机械、设备和工具进场，并按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转工作。 （2）做好“三通一平”

确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。 （3）组织建筑材料进场 根据建筑材料、构(配)件和制品需要计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。 （4）拟定有关试验、试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 （5）做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

4. 物资准备

提前根据设计施工图提出各项材料需用量，供应组编制材料需用计划，根据需用计划，安排货源，及时组织备料。

根据工程的特点，施工现场配备如下施工机械：

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三区预装场地厕所 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 卷扬机 插入式振动机 平板振动机 打夯机 经纬仪 水准仪 型号 GW-40 GQ-40.50A AN4-300-1 JJK-1 ZN70 DN50 HW160 J2 NAZ 额定功 5.5KW 7.5KW 36KVA 3KW 1.5KW 2.2KW 2.5KW 数量（台） 2 2 4 2 8 3 2 1 1 使用部位 结构 结构 结构 结构 结构 结构 基础 测量放线 水平测量 备用 钢筋加工 钢筋加工 钢筋焊接 钢筋调直 砼振捣 砼振捣 土方回填 5. 施工项目管理人员

项目经理部管理体系：项目经理部由项目经理、技术负责人、现场负责人、工长、试验员、质量员、安全员、材料员等组成。项目经理部主持和协调整个施工过程中的生产计划、质量、安全、工期及综合平衡调度，做好成本核算，保证项目质量、进度、安全及成本目标的实现，解决施工中出现的问题，做到优质高效按图指导施工，按建设单位要求的工期和质量等级交工。 项目管理人员配置如下：

姓名 雷声武 尚战胜 张艳举 张凤江 李连栋 刘振刚 刘建敏 在本工程中担任职务 项目经理 工长 安全员 材料员 试验员 资料员 质量员 第三节 施工进度及网络进度

本工程计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期 天。 为确保计划目标的实现，施工流程按照二个流水段划分施工进度分以下五个阶段落实。 第一阶段，主要包括定位放线，临时水电安装，临建搭设，图纸会审，施工人员、机械设备、材料的进场等。

第二阶段：地基及基础阶段；主要包括基础挖土、混凝土垫层、混凝土基础、圈梁、回填土等。 第三阶段；主体结构施工阶段，主要包括砌砖、钢筋、模板、混凝土和构件安装等施工过程。 第四阶段：装修及安装阶段。主要完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装和水电安装

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三区预装场地厕所 工程

第五阶段：细部处理及验收阶段。主要包括创优细部处理，清扫、整理竣工初验、临时设施拆除和施工机具撤离，竣工验收。

1. 主要项目施工方法及施工工艺流程

我公司将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。

2. 测量放线

我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。

定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。

第四节 主体结构

1. 施工顺序：

放线→施工缝清理→钢筋校正→钢管脚手搭设→钢筋绑扎→保护层控制点设置→隐蔽工程验收→模板安装校正→模板复核验→柱浇筑砼→结平、板模板安装、校正→结平、板模板复核与验收→结平、板钢筋绑扎→结平、板钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→结平、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手拆除

2. 钢筋工程

A、施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

B、在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

C、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

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三区预装场地厕所 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

D、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。 E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

F、板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

G、柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

3. 模板工程

模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

模板组装质量标准见下表：

项 目 两模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长度尺寸

允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m 长平尺检查) -5～+4 7

三区预装场地厕所 （1）板模板安装及其支撑

a、 楼板模板采用1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞。

b、 楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。梁板支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距控制在1.2m×1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。

c、 楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L≥4m以上的，应按

规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的， 采用-40×3对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置，见下图所示：

1000梁宽+4001000

d、 支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。

（2）模板拆除

模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定： 板跨度为2m及小于2m 50%

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1200120050×80木枋-40×3扁铁@750板厚1800×900×15胶合板砼楼板 三区预装场地厕所 板跨度为大于2m至8m 100% 梁（跨度为8m及小于8m） 100% 承重结构（跨度大于8m） 100% 悬臂梁和悬臂板： 100%

侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。

a、 底模拆除

a)当梁板跨度大于2m至8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。 b)当梁板跨小于或等于2m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。

c)悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。

b、 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。

已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

c、 拆下的模板应堆放整齐。

4. 砼工程

（1）基本要求

为确保砼达到设计要求的强度等级及质量要求，必须做好以下几个方面的工作： 一、材料要求

水泥采用昆钢嘉华水泥，必须有出厂合格证或检验报告，在水泥库房根据不同标号挂牌分类堆贮，不同标号的水泥不得混装混用。

A、砂石料

使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。

砂根据砼不同强度等级，分别选用人工砂和山砂，石子为普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根据不同强度选用不同的级配。

B、拌制用水

拌制混凝土用水采用业主提供的施工用水，必须符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。 C、砼配合比

砼配合比设计按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》以及本工程砼强度等级的要求进行，砼拌制采用机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。

砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣，振捣人员必须是经验丰富、责任心

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三区预装场地厕所 强的人员担任。

砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。

（3）砼的浇筑： A、砼浇筑前的准备：

1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 5）混凝土浇筑的一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

9）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

B、梁、板混凝土浇筑：

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三区预装场地厕所 i. 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

ii. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

iii. 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

iv. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

v. 施工缝用木板、钢丝网挡牢。

vi. 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

vii. 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

viii. 浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 （4）混凝土的养护：

a、 混凝土浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

c、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇两次。

砼浇灌前，质量员认真检查钢筋、预埋螺栓位置，确保其正确无误，砼浇灌完成后，及时进行检查，做好各种相关质量记录。

（1）所有操作人员，戴安全帽，穿防滑鞋。

（2）砼浇灌中，振动器所用电缆，绝缘良好，定期检查砼施工机具。 （3）砼泵管安装架设安全稳固，拆除自上而下，逐个拆除。 （4）本工程处于雨季施工，作业中注意防滑。

现浇结构尺寸允许偏差 序号 1 轴线位移 允许偏差项目 基础 柱 墙、柱、梁 2 垂直度 层高 全高 3 4 标高 截面尺寸 11

允许偏差（mm） 15 5 8 8 10 H/1000但不大于30 ±10 ±30 +8 -5 ≤5m ＞5m 层高 全高 三区预装场地厕所 5 6 7 预留洞中心线位置 表面平整（2m长度上） 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 8 15 10 5 5 5. 架子工程

（1）外架

采用双排脚手架，从地面搭起，双排外架的搭设必须有足够的刚度和稳定性。立杆横距为1.0～1.5m，里立杆离墙面距离为0.3 m左右，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不大于1.8m。并设置相应的剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。外架按4×7m（即高4m，宽7m）的距离与建筑物牢固拉接。

（2）内架

内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.5×1.5m，步距不大于1.8m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。

6. 砌体工程

（1）施工顺序：测水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检

（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。

（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2ф6＠500拉结筋，沿墙通长设置。

（6）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2ф6＠500拉结筋。

（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜

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三区预装场地厕所 在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 （9）每班砌筑高度应控制在 1.8m之内(或一排脚手之内)。

（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。 （11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%，垂直度、平整度要符合质量标准。

（12）砌墙控制：沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必须达到85％以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。

7. 屋面工程

（一）施工程序

工艺流程：基层检查清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位弹基准线、试铺→涂刷冷底子油层→加热涂刮热熔胶→滚铺卷材 滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理修整。

（1）施工准备工作

准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点要求及采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。

（2）主要技术措施

水落口处理：水落口应设在沟底标高的最低处，水落口标高周围500mm半径内的找平层坡度应为5%，在水落口标高处与找平层接触处应留出宽20mm，深20mm的槽，用SBS改性沥青密封膏嵌填。

（3）施工操作

1）铺贴方向：按设计要求的坡度根据《强制性条文》要求选择。搭接缝宽度：长边及短边的搭接缝宽度均不得小于规范规定，为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。

2）卷材热熔胶的加热程度：若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量，因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷热要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当然熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。

3）排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现角。 4）接缝施工：在搭接缝粘贴前应先将下层表面90mm宽的粘膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融呈光亮色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

5）处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口，变形缝，泛水、分格缝、天沟等部位加铺卷材附加层，附加层施工完毕后方可进行卷材防水层的铺贴。

6）底子油涂刷：当找平层含水率经检验，合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂刷一道冷底子油，其配合比按设计要求。冷底子油采用长柄刷或滚涂涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。

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三区预装场地厕所 8. 水电工程

本工程采用TN-C-S接地型式，接地电阻不大于1欧姆。 A、设备材料供应与管理

材料品牌、单价必须由项目部交给业主确认，材料品牌应在公司“合格分供方”范围内选择，申报过程中要填写未计价材料申报表，一式四份，经业主确认后留去一份，项目部留存一份，用于成本预算、控制，并作为最终向业主结算的依据。

采购的材料必须具有合格证、质保书或相关技术资料，并应与材料同步到位。

本工程中，为了让实现名、利双收的局面，为此，项目部必须制定严格的材料制度。具体科分为一下几点：

要求施工人员及早做好施工预算，材料的申报和发料必须严格按照施工预算，材料元必须控制超出预算部分的进出。

要求施工班组专人领料，并严禁材料的浪费，不断组织有关人员进行现场检查，严防主材和辅材的随意丢弃。

要求施工员做好增加帐的部分结算，并做好及时申报、及时签证等工作。 一、暗管敷设

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物表面距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表

实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱一米内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口墙面 垂直 垂直 平齐 2 3 最大凹进深度10mm 要求 正确 一致 允许偏差（mm） 10(砖墙)，30（板墙） 2 1管路连接

A. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有2个弯时20米，有3个弯时12米。

B. 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷油漆防锈处理。管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2~4丝。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 2管暗敷方式：

A. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周的墙体厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后配管。由两个以上盒子的，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜。

B. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

C. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接面长度不小于钢筋的6倍，焊缝要均匀牢固，镀锌钢管才用4平方的双色铜芯绝缘线作跨接线。 二、明管敷设

1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土的

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三区预装场地厕所 配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架吊架的规格无明确 规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm,角铁支架25mm*25mm*25mm.

2、测定盒、箱的固定点位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm,中间的管卡最大距离如下表： 管卡中间最大距离一览表 钢管名称 厚钢管 薄钢管 钢管直径 15~20 1500 1000 25~32 2000 1500 40~0 2500 2000 65~100 3500 --- 三、管内穿线 1、选择导线：各回路的导线应严格按照图纸设计选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作为A,B,C相线，黄绿双色作为接地线，蓝色线作零线。

2、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3、放线放线前应根据图纸设计对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在地上随意拖动，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

4、断线：剪断导线时，导线的预留长度为配电箱周长的1/2，接线盒、开关盒、灯头盒内的导线预留长度为15cm，出户导线的预留长度为1.5米。

5、导线连接：导线连接必须符合下列要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

6、导线包扎：首先用绝缘胶带从导线接头处始端的绝缘层开始，缠绕1~2绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量拉紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回绕。 7、线路检查和绝缘遥测: A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验收标准的规定，不符合要求的应立即纠正，检查无误后进行绝缘遥测。 B. 绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为0~500兆欧的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实记录测量数据。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 C、质量标准

1、工程的配管采用PVC管。

2、管路连接紧密，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.

3、盒箱设置正确，固定可靠。管子进入盒、箱处顺直；线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。 4、电线保护管及支架接地，电气设备器具盒非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5、导线的规格、型号必须符合设计要求盒国家标准规定。

6、明线路的绝缘电阻值不小于0.5欧姆，动力线路的阻值不小于1欧姆。 D、 配电箱安装 施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号、并对照设计说明进行检查，满足设计规范要求。

E、 配电箱安装

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，低口距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 2、挂式配电箱应用金属膨胀螺栓固定。

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三区预装场地厕所 3、配电箱带有仪表器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的接地。PE线不允许利用和箱体串接。

4、配电箱上的配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便维修。

5、导线剥芯处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后在压接，不得减少导线股数。

6、配电箱的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。 F、 弹线定位 1、明装电箱

在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用明配管和暗分线盒配管两种方式，本工程人防部位采用明配管、桥架引入方式。 2、落地配电箱的安装

落地配电箱的基础槽钢的制作采用焊接，施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢的外型尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

安装完毕后，用500v绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 G、 电缆敷设

采用电缆槽架，其施工程序如下：

1、 施工前，应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、损坏

等现象。

2、 电缆敷设前应做绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间对地的电

阻不低于10欧姆。摇测完毕后，应将线芯对地放电。

3、 电缆摇测完毕后，电缆端部橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4、 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5、 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲联络，手持扩音喇叭指挥。

6、 建筑物内电缆敷设，可用无线对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持喇叭指挥。 H、电缆敷设

水平敷设，其施工程序如下: 1. 敷设方法可用人力或机械牵引。

2. 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单独敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允

许弯曲半径为准。

3. 不同等级的电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝，应留

有伸缩余量。

4. 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清除。

5. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截

面电缆应先敷设底层在敷设高层。 J、挂标志牌

1、 标志牌规格应统一，并有防腐功能，挂装应牢固。

2、 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3、 沿桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标

志牌，施工完毕做好成品保护。 K、低压电缆头制作安装

本工程均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。

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三区预装场地厕所 1、 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10兆欧。 2、 包缠电缆，套电缆终端头套。 3、 包缠电缆，套电缆终端头套

A. 剥去电缆外表绝缘层，将电缆头套下部线套入电缆。

B. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套的长度和内径，用塑料带采用采用半叠法包缠电缆。塑

料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

C. 将电缆头套上部套上，与下部对接套严。 4、 压电缆芯接线鼻子

A. 从芯线端子头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士

林。

B. 将线芯插入接线鼻子内，用压接钳压紧线鼻子，压接应在两道以上。

C. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 D. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上并将芯线分开。

E. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内

到外穿，平垫和弹垫安装齐全。 照明灯具等末端电气的安装

设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.4米；室内配电箱为嵌墙安装，距地1.4米；照明开关，距地1.3米，插座除图注明外，距地0.3米；沿墙安装的疏散标准灯距地0.5米。

(一)施工程序

施工准备 检查灯具 施工安装 灯具支架制作安 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装 （二）施工在准备

A. 各类型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求盒国家有关规定。灯内配线严禁外露，

灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座必须有产品合格证。

B. 安装灯具的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 C. 施工机具齐全，以对班组进行技术交底。 （三）施工方法 1、灯具安装

本工程各种规格灯具包括荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯。根据灯具的形色及安装部位的不同，灯具的安装方式由以下几种：嵌入安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂安装 支吊架安装等。 A. 灯具检查

a. 灯具的规格型号符合设计要求。

b. 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 B．嵌入式灯具安装

按照图纸设计，配合装饰工程的吊顶施工确定到位。如成排灯具，应先拉好灯位中心点、十字线定位。成排灯具安装，中心线允许偏差为5mm. C.吸顶安装

根据图纸设计确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全覆盖灯头盒位置，并用

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三区预装场地厕所 膨胀螺栓予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝固定在龙骨上 D.三公斤以上的灯具的安装

必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且有适当余量。 E.通电试亮

灯具安装完毕后且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细的检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24H无异常现象，即可进行竣工验收。 4.2．7开关插座安装

开关和插座全部采用暗装方式 A.清理

用小刷子轻轻的将盒内的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 B.接线

a.开关接线：灯具的相线必须开关控制

b.插座接线：面对插座，插座的左边孔是零线、右边孔是相线、上面的孔是接地线，即左零右火上接地。 C.开关安装

根据图纸，开关的高度为1.4米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。 D．开关，插座的固定 将接线盒内导线与开关插座的面板按要求接线完毕后，将开关火插座推入盒内，对正合眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙面平。

E．开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所，插座开关的高度允许。偏差为5mm,面板的垂直允许偏差为0.5mm.

第五节 质量保证措施

a) 钢筋工程：

钢筋进场先进行外观检查，确保表面清洁，无油污、麻点、老锈，直径均匀一致，并抽样进行冷弯和抗拉强度试验，若冷弯或抗拉强度达不到要求，送有关部门进行钢材组成成分分析，符合要求的钢材投入使用。对钢筋闪光对焊进行取样检验，符合要求后批量生产。

钢筋绑扎中严格控制钢筋规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度等。在基础垫层上划线，保证主筋间距准确，分布均匀。本工程底板钢筋垫以砂浆块来保证砼保护层厚度，池底各层钢筋间采用板凳筋来保证其距离并支撑稳固。 本工程预埋件较多，施工中对其位置、垂直度进行严格控制，多次复查，确保其位置及预埋质量。 （1）对所有的钢筋加工机具进行接地，确保操作人员的安全。操作人员在使用机具过程中，严格按钢筋加工机具的安全操作规程操作，杜绝违章操作。

（2）本工程钢筋堆放及加工场地狭窄，所有操作人员注意安排作业顺序，相互协调配合，防止意外事故发生。

（3）对焊机闪光区域内，设铁皮隔挡，焊机工作范围内不堆放易燃物品，以免引起火灾。 （4）雨季施工，焊机进行覆盖，以免淋雨受潮。 （5）焊工穿戴防护衣具，戴焊帽。

（6）钢筋工在操作中，严格按钢筋工安全操作规程操作。

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、

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三区预装场地厕所 焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

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三区预装场地厕所 允许偏差项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位移 箍筋、横向钢筋间距 钢筋安装位置的允许偏差

允许偏差值（mm） ±5 20 ±20 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 墙、板 ±10 ±5 ±3 模板工程：本工程模板安装严格控制模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性，保证接缝严密，缝隙不大于2.5mm。

模板安装严格按照本方案“模板施工措施”进行控制。 模板支设完毕后，质量员对模板及支撑体系进行稳定性检查，采用相关仪器对垂直度、平整度、构件截面尺寸等进行检查，合格后进行下一道工序。填写好相关质量记录，明确责任。

模板拆除：本工程梁板模板拆除在经检验砼强度达到拆模要求后进行。模板安装时，切实做好安全工作，符合以下安全要求:

1、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36U的底电源或采取其他有效的安全措施。 ○

2、装拆模板时，上下有人接应，随拆随运走，并把活运部件固定牢靠。 ○

3、该工程施工处于雨季，模板施工中注意防滑。 ○

现浇结构模板安装允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 层高垂直 相邻两板表面高底差 表面平整（2m）长度上 全高≤5m 全高＞5m +4 -5 6 8 2 5 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 第六节 防水工程

本工程屋面采用防水卷材。施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。

阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，施工时严格按照工艺标准进行操作。

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三区预装场地厕所 第七节 装修工程

一、墙面抹灰

a、 墙面抹灰要点

a) 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，。 b) 室内墙面、柱面为水泥砂浆找平层，外贴瓷砖。

c) 室外墙面抹灰时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

d) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

二、地面砖 楼地面砖施工

（1）、施工准备

1、施工所用水泥应做复试。 2、样板间或样板块已经得到认可。 3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。 4、对所有作业人员进行技术交底。 （2）、施工工艺 1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

2、操作工艺

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬行水泥砂浆。

铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖室应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时

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三区预装场地厕所 用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

（3）、质量标准

1、面层与下层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2、砖面层表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、无裂纹、缺棱掉角等缺陷。

3、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 4、允许偏差: （4）、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可使用。

4、后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 楼地面砖施工

（1）、施工准备

1、施工所用水泥应做复试。 2、样板间或样板块已经得到认可。 3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。 4、对所有作业人员进行技术交底。 （2）、施工工艺 1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

2、操作工艺

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬行水泥砂浆。

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三区预装场地厕所 铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖室应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

（3）、质量标准

1、面层与下层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2、砖面层表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、无裂纹、缺棱掉角等缺陷。

3、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 4、允许偏差: （4）、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可使用。

4、后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

三、涂饰工程 施工工艺流程

墙面基层处理→刮腻子→墙面刷涂 操作要点

(1)基层处理：事先将缺棱掉角及墙面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷界面剂，随后抹1：3水泥砂浆，局部勾抹平整。顶棚不平处，用装修石膏找平。

(2)刮腻子：基层处理完毕后，刮第一遍腻子，要求表面平整，阴阳角顺直。有抹子印处用砂纸打磨并清扫干净，然后刮第二遍腻子，做法同第一遍。

(3)墙面刷涂：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥，用砂纸磨光，并清扫干净。然后施涂第二遍涂料，涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；第三遍至面层，保证灰浆饱满，不流坠，颜色一致。 质量要求

材料的品种、质量必须符合技术部门要求，涂层表面颜色一致，无风裂，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

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三区预装场地厕所 质量要求一览表

项次 项 目 标准 1 流坠、疙瘩 不允许 2 颜色、砂眼、划痕 颜色一致，不允许出现砂眼、划痕 3 门窗等 洁净 质量控制点：

（1）透底：刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

第八节 门窗工程

（一）塑钢窗

1、塑钢窗的规格型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。

现场抽样 “物理性能” 检验合格。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运道现场的塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。

4、根据室内地面弹出的50mm 线和垂直线，标出门窗中线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。

5、塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后门窗框与墙体间缝隙用1 : 3 水泥砂浆塞缝，嵌塞要密实。

6、全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。 操作要点：

a、 安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。 b、 安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。

c、门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。 d、合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800mm～1100mm，同类楼层中拉手位置保持一致。

第九节 消除质量通病措施

1、砌砖工程。本工程彻底消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求的问题。

2、钢筋混凝土工程。本工程彻底消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上的问题。 3、屋面、厕所、外墙消除渗漏。

4、地面工程。本工程采用瓷砖面层，彻底消除地面不平，空鼓等问题。

5、抹灰工程。本工程彻底消除内墙抹灰及顶棚抹灰粘结不牢固，空裂，表面不平整，阴阳角不方正，线条不顺直等问题。

6、门窗工程。本工程彻底消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活和关闭不严密等问题。

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三区预装场地厕所 7、管道工程。本工程彻底消除管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具及暖气安装不合格、卫生器具安装不牢固、位置不准确及渗漏等问题。

8、电照工程。本工程彻底消除电器安装不牢固、不可靠、使用不便和电线规格不符合要求等

第十节 工程质量保证体系及质量预控措施

1、我们在成立现场质量检查组，形成以项目经理为主，项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。

2、各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

3、加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。

4、基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。

5、每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检。

6、构件进场必须由质检工程师负责检验，构件要有合格证无证禁止使用。

7、砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。 8、加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制。

9、防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。

10、穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，不得累计调整。

11、装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

12、做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确。保证交工资料齐全。

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三区预装场地厕所 第十一节 施工现场安全保证体系及安全预控措施

1、施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员尊章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放”。 3、加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

4、进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。

5、工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。

6、加强一切洞口的防护设施，如绑扎护身栏或加时盖板；临时作业要加设安全防护栏杆及安全风并加警告标志，黑暗处加设照明。

7、建筑物出入口必须搭设安全防护棚；距居民住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。 8、由于建筑物采用钢管脚手架及钢模板，且铁锈多，为安全起见，一律使用胶皮软线，电路必须采用漏电保护装置，电闸箱要有防雨设备。

9、现场应成立保卫消防领导小组，制定一系列消防保卫措施，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场施工人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

第十二节 工期保证体系及工期预控措施

1、本公司编制施工进度控制计划和施工网络控制计划图，由工程处编制月进度控制计划和施工网络计划图，由工地编制旬、日进度计划和施工网络图。

2、本工程实行公司、工程处和工程项目部三级生产调度会制度。

3、为确保工程进度和工期管理，本工程请工程师绘制施工网络计划图，按照生产调度会的要求，网络图下达后，每三天检查一次，输出前锋线网络图，并对滞后工序分析原因，做出对策，再通过生产调度会议进行布置，这样使施工情况始终处于动态实时控制之中。

4、充分发挥我公司的设备优势，利用提升架展开工作面，组成交替流水施工，配备砼搅拌站，加快工程进度，提高效率，确保砼质量。

5、从技术上优选施工方案，采用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，同时采用利建系列门型脚手架和新型的周转料具，提高支模速度，掺加冬季防冻、早强外加剂，提高砼早期强度，加快

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三区预装场地厕所 主体工程的施工速度。

6、建立完整的物资供应体系。计划－采购－供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。 7、按施工网络计划的要求，全面规划，实行土建与土建，结构与装修，土建与安装，多层立体交叉流水作业，加快施工进度。

第十三节 雨季施工措施

冬雨季节施工做好如下防护措施：

1．做好安全、质量、技术、文明施工交底工作，移动机械设备及时遮盖并设漏电保护装置。 2．做好冬雨季施工时的物质供应和储备工作。 3．做好现场排水，根据总图确定排水方向，按规定挖好排水沟并现场河流连接，组织人员经常疏通。 4．临时道路铺垫碎石或炉渣，保证现场整洁畅通。

5．钢材、木材垫高，防止水淹后生锈、变腐，上面加盖油布，防止雨淋。

6．水泥房四周挖排水沟，室内地面高于室外150mm，并做好防潮层，经常检查屋面有无漏水现象。 7．所有中小型机械搭设防雨棚，以免雨淋。

8．各部位砼浇灌前，掌握天气情况，以确保砼浇灌质量，浇灌后及时覆盖，防止受冻及雨水冲刷。 9．加强电线线路管理，随时检查漏电开关、漏电保护器的完。

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