意大利CEMB（赛博）ER60动平衡仪中文操作手册

ER60用户手册

ER60车轮平衡机

用户手册

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目录

1.前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1.1综述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1.2手册用途┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1.3手册存放保管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1.4手册更新┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 1.5结合使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.6制造商┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.7制造商的义务和保证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.7.1质保条款┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1.8技术服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 1.9版权┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 2.机器说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 2.1目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 2.2技术规格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 2.3尺寸和重量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 3.启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 4.控制面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 5.平衡机的使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 5.1设定车轮尺寸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 5.1.1设定尺寸修改┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

5.1.1.1标准平衡模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5.1.1.2带粘贴式平衡块的平衡模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5.1.2静态和组合平衡模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5.2测量结果┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5.3通过专用量尺进行粘贴式平衡块的精确定位┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 5.4分割功能（不平衡的优化方案）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 5.5静态不平衡量的自动最小化┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 6.设置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 6.1菜单┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 6.2不平衡优化┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 6.3自诊断┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 6.4自校准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 6.5自动量尺校准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 6.5.1轮辋距离量尺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 6.5.2轮辋直径量尺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 7.故障诊断┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 7.1出现不一致的不平衡量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 7.2故障诊断┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 8.维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 8.1综述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 8.1.1简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 8.1.2安全法规┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 8.1.3保险丝更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

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9.废弃处置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 9.1平衡机废弃处置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 9.2电子部件废弃处置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 10.备用配件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 10.1鉴定和订购方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 11.附件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20

通用锁紧夹具UC20┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

?????????????????????????????????????

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1. 前言

警告：该手册是安装手册的一部分，描述如何安全的开机和使用机器。使用前请认真阅读本手册。

1.1综述

该机器的设计符合当前的EC规范和技术标准，在制造商发布的合格声明和手册上都有阐明。 该文本（在下文中被称为“手册”）包含如何安全的使用和服务机器的信息（符合合格声明要求）。 该设备在下文中被称为是“机器”。

该手册可指导操作者对电源部件和运动装置采取相应的预防措施。 该文本适用于技术维修需求、培训别人或自己操作机器的所有“使用者”。 这些人员按以下标准来判定：

-从机器的出售到它的报废阶段中，直接涉及到运输、保管、安装、使用、维修机器的操作者； -直接的私人使用者。

原版意大利文本主要是为解决由欧共体翻译语言所致的争论而提供的原文参考。

该手册是机器的一个组成部分，因此必须要妥善保存以供日后参考，直至机器被最终拆除或报废。

1.2手册用途

该手册以及安装手册包含的指导内容是如何安全使用机器和进行日常的维护工作。

任何的校准，调整和特殊的维护操作不纳入此文本中，因为操作者仅涉及到根据机器的技术性能进行机器操作。

尽管阅读此手册非常必要，但并不能代替事先经过充分培训的技术人员。 只有在制造商许可的范围内进行机器的使用和设置，严禁不按规范操作机器。 任何其他使用或设置必须事先取得制造商的书面同意，这样的话手册中会附上附录。 使用机器时，使用者必须遵守当地的法律规范。

手册也涉及到法律法规等，使用者必须要有所了解并进行相关咨询，以便实现手册原本打算实现的用意。

1.3手册保管的地方和方法

手册（及相关附件）必须存放在安全、干燥之处，随时可以参阅。 复制一份将其存档。

当信息随制造商或制造商授权的技术人员发生变化时，请注意机器的铭牌信息和序列号。

在机器使用期内，必须保管好此手册。如果有必要，（例如：损坏造成全部或部分信息字迹模糊等），使用者必须向制造商索要另一份副本，同时提供出封面上所示版本号。

1.4手册更新

该手册是机器的构成部分，反映当前投放市场上的工艺水准。该文本在当前阶段是处于有效期。尽管机器进行过调整升级或改进，该手册仍然适用。

任何制造商认为合适的手册更新都是手册的构成部分，必须随手册一起保管。

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1.5结合使用

制造商很乐意为顾客提供他们所需的进一步信息，并乐意考虑为更好满足客户要求而提出的改进手册的相关建议。如果机器的所属权转移，随附的使用和维护手册也必须转移，原使用者必须告知制造商新使用者的姓名和地址，以便于能将信息送达到新使用者，并进行必要的信息沟通和更新。 该文本的所有权归制造商所有，事前没有得到书面同意的不得复制。

1.6制造商

机器的识别数据显示在机器的铭牌上。 铭牌作为范例显示如下：

1.7制造商的义务和保证

为更好的了解制造商的保证条款，使用者必须仔细阅读手册的注意事项，使用者尤其必须： - 不得超过机器的使用限制

- 要经常仔细的清理、维护和保养机器

- 机器的使用者必须经过专业培训，并且具有一定专业知识和素质 由以下原因造成的后果，制造商有权拒绝承担直接或间接的责任： - 不按规范使用此机器

- 机器使用者没有阅读或充分的掌握该手册内容 - 使用机器时违反了当地法律法规

- 擅自改装机器、软件以及操作设置，除非经过制造商的书面授权 - 未授权的维修 - 非常规事件

机器转让的第三方也必须拥有该手册，无手册，购买方所有权利将自动失效，包括质保条款。

若机器转让给与本手册中所使用语言不一致的第三方国家使用人，原使用者应尽可能提供准确的翻译版本。

1.7.1质保条款

制造商提供的质保期是机器交货后的12个月内。 制造商免费更换或维修质保期内的任意零部件，免运费。

如果制造商方的技术维修工（或经制造商授权的人员）按使用者要求前往使用者家中进行操作，则由此产生的路费及住宿费用由使用者承担。

如质保条款下的故障配件进行免费更换，必须先由制造商（或其授权的人员）进行检验确认。 质保条款不随机器维修进行延伸。

质保条款并不包括由于以下原因造成的机器损坏： - 运输 - 粗心

- 使用不当，使用时不遵守操作手册 - 不正确的电源连接

以下情况下，质保条款无效： - 未经制造商授权的人员进行机器维修 - 未经制造商授权，擅自进行机器改装 - 擅自使用非原产地的配件 - 随意拆卸或变更机器铭牌

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5.1.1.1标准平衡模式?

按顺序设置尺寸值：?

b?=?宽度??????????d?=?直径?????????a?=?距离??

使用???????????按键。??

按??????功能键，可确认设置并进入下一个尺寸修改。?任何时候按??????键可中断尺寸设置，并返回主菜单。??

5.1.1.2带粘贴式平衡块的平衡模式（ALU）?

按顺序设置尺寸值：?

al?=?内侧平衡块距离????aE?=?外侧平衡块距离?dl?=内侧平衡块距离?????dE?=外侧平衡块距离?使用???????????按键。??

按???????功能键，可确认设置并进入下一个尺寸修改。?任何时候按????????键可中断尺寸设置，并返回主菜单。??

5.1.2静态和组合平衡模式?

要改变平衡块定位的平衡模式，在显示屏上的轮辋区域?附近任意按下（图中中心部分）：?在红色/橙色LED灯1‐2‐3‐4‐5附近按键。??

静态平衡模式（在LED3灯附近按两次）：??

钢圈的组合平衡模式：?????

合金轮辋的平衡模式：?

轮辋内部的外侧为粘贴式平衡块，?内侧为粘贴式或挂钩式平衡块。??

5.2测量结果????

平衡旋转后，不平衡数值在控制面板1-2位置显示。在控制面板的

位置显示不平衡点位置，以便于更

好地安装平衡块（12点钟方向用于挂钩式平衡块；6点钟位置带激光定位指示用于轮辋内侧粘贴式平衡块）。 如果使用车轮锁止功能（参见菜单），轮胎会自动锁紧到校正位置。 按下

键，卡盘可在任意位置锁紧/松开，以方便安装车轮（参见菜单）。

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如果不平衡量在公差内，会显示0；按

键，可显示小于最小显示不平衡量的数值。

5.3通过专用量尺进行粘贴式平衡块的精确定位?

·在轮辋内部安装粘贴平衡块时，按

键可使用位置重复功能

·在专用量尺头部装上相应的粘贴式平衡块，粘贴面朝上 ·转动车轮到所在校正面的不平衡角度位置

·若车轮锁止功能打开，车轮自动锁止在不平衡点位置 ·拉动量尺直至校正面的平衡块位置高亮

·若蜂鸣功能打开，平衡块的距离位置通过蜂鸣声判定是否完成

-内侧校正位置 -外侧校正位置

·旋转量尺直至粘贴平衡块安装到轮辋上。

·事实上，平衡块安装位置不再是垂直方向，该位置已自动补偿 要取消该功能，再次按

键

5.4分割功能（不平衡的优化方案）?

分割功能用于定位粘贴式平衡块到车轮轮辐（角度﹥18°）后面，以此来隐藏平衡块。在ALU 或静态模式中，只有粘贴式平衡块位于轮辋外部的情况下，才使用该功能。 合上防护罩，进行不平衡测量。 ·进行不平衡测量

·为了启动激光，在校正位置把要分割的不平衡量进行定位。 ·一直按住 键，直至激光点对准需要校正的轮辐。

·松开按键 。

·按不平衡量显示的旋转方向转动车轮，直到激光点对准第二个轮辐位置，按下 键。 ·根据LED显示位置定位车轮。不平衡量会显示在屏幕上。 要返回常规的不平衡显示，按

键。

注意：轮辐间距最小18°最大120°（否则，会出现24，25，26错误）。不规则轮辐或多变角

度可以作补偿。

，操作如下： 若不用激光定位（见菜单）

·转动车轮到要分割的不平衡量的校正位置。

·转动车轮使其中一个需要分割的车轮轮辐到12点钟位置（如：1），按 键。

·按位置指示灯所示的旋转方向转动车轮，使轮辐2到12点位置，按 键，可显示轮辐位置2所需要分割的不平衡量

·按位置指示灯所示的方向，在轮辐1的不平衡点位置定位车轮，并根据屏幕显示的不平衡量进行校正。

要返回常规的不平衡显示，按 键。

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5.5 静态不平衡量的自动最小化

初始不平衡量

可能近似值

常规平衡机 有不平衡量自动

最小化功能选择

设计这个程序是为了提高平衡的质量而不需要操作人员费力费时。目前市场上的平衡块都是5 克一个等级（单位值），如果在轮辋两边使用两个平衡块，按常规平衡机的做法，会将两个平衡块取整到最接近值，这样造成残余的不平衡量达到4 克之多，这种取接近值的危害将突现出来，因为事实上静止不平衡是造成车辆抖动的原因，为了使残留的静态不平衡量最小化，该功能根据平衡块的位置以一种智能的方式显示最适合使用的平衡块。

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6.设置

6.1菜单?

此菜单用于一些平衡机的个性化功能设置，同时进行校准。

按

键，可进入此界面。

参见不平衡优化的章节

参见车轮尺寸设定

直径单位 毫米/英寸

宽度单位 毫米/英寸

防护罩启动设置

最小不平衡量1-5克 0.1-0.25盎司 蜂鸣器 开/关

参见自诊断章节

参见校准章节

不平衡量单位 克/盎司

屏保功能设定：分钟

车轮锁止功能：开/关

激光定位功能：开/关

自动轮辋距离量尺校准

自动轮辋直径量尺校准

返回测量窗口

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6.2不平衡优化?

该操作可以减少车轮的静态平衡量。

建议在车轮的静态不平衡量大于30g时使用该操作。

a. 如果之前没有测量不平衡，控制面板上会出现START。

合上防护罩，按

键开始旋转。

b. 用粉笔在轮辋和卡盘处做一个标记作为参考点，借助轮胎

拆装机，把轮胎在轮辋上旋转180°重装车轮，使轮辋和卡 盘之间的参考标记重合 按

键开始读取。

c. 右侧显示：减少的百分比值

左侧显示：通过旋转减少的实际静态不平衡量

d. 标识轮辋和轮胎的位置，转动轮胎在轮辋上的位置，直到获得最优的显示结果。

轮胎位置 轮辋位置

完成优化后可进行新的平衡，或按 键返回测量窗口。

6.3自诊断?

机器可通过自诊断功能检查控制面板上的LED灯， 并确认传感器读数是否正确。 自诊断功能操作可参见设置菜单。

在自诊断功能下，控制面板上所有LED灯会按顺序显亮。当LED灯显示结束时，机器自动进入传感器参数读取菜单。手动转动车轮（前后）时，控制面板上相应位置显示其读取的准确位置。数值位于 0 到255 之间。

6.4自校准?

机器的自校准操作如下：

·把一个普通尺寸的金属车轮装在主轴上。如 6〞×15〞（±1〞） ·设定车轮平衡机使用章节所述的车轮参数。

注意：设定参数不正确将意味着平衡机无法准确地自校准，因此，所有随后的测试值将是不正确的，直到按正确的参数重新进行一次自校准。

进入平衡机设置菜单： 1. 按

找到自校准菜单。

合上防护罩按启动键开始旋转。

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2. 在外侧任意位置安装一个60克（2.00盎司）的标准平衡块。

合上防护罩按启动键开始旋转。

3. 将平衡块从车轮外侧移到内侧相同的角度位置。

合上防护罩按启动键开始旋转。

4. 转动车轮直至该标准平衡块位于车轮顶部

（12点钟位置）。

按 键确认。

?

5. 转动车轮直至标准平衡块对应在量尺末端

（粘贴式平滑块固定钳）的中心线位置。

按 键确认。

?

按 键，默认值被设置

6. 转动车轮直至标准平衡块的中心线位置对

应在激光定位线束上。按 键确认。

?

按 键，默认值被设置

7. 校准结束。

在任何时间取消校准，需按?????????键。?

6.5自动量尺自校准?6.5.1轮辋距离量尺?

进入 SETUP 设置菜单： 1. 点击

找到轮辋距离量尺校准菜单。

2. 将距离量尺停留在初始位置。

按?

?确认键

3. 拉动量尺，使其与卡盘端面定位成一直线?????????????????????????????????????卡盘端面

按?

距离量尺校准完成

将量尺返回初始位置。平衡机已准备好操作。 注意：

若发生故障或误操作，显示屏上会出现 r.P.，移动量尺到初始位置，重新如上所述进行正确校准。若故障依然存在，联系经销商。若进行轮辋量尺校准时输入不正确，按 键取消

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?确认键

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6.5.2直径量尺?

进入 SETUP 设置菜单：

?

1. 按

键找到直径量尺校准菜单。

按 键确认

2. 定位量尺的小圆轮端面和卡盘

端面平齐，如右图示 按

3. 向下旋转量尺，使量尺的小圆轮

与主轴杆体保持接触如右图示 按

直径量尺校准完成 ·将量尺返回平衡位置。 ·车轮平衡机已准备好操作。 注意：

若发生故障或误操作，显示屏上会出现相同的[P.1]或者[P2]，移动量尺到初始位置，重新如上所述进行正

键确认 键确认

确校准。若故障依然存在，联系经销商。若进行轮辋量尺校准时输入不正确，按 键取消

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7.故障诊断

?

7.1出现不一致的不平衡量?

有时，平衡过的车轮从平衡机拆下来，再次把它安装在机器上，就会发现车轮又不平衡。

这不是因为机器指示错误，而是由于车轮没有正确安装在卡盘上，即两次安装的车轮对中轴心线处于两个不同的位置。

如果车轮是用螺钉固定，可能螺钉未正确紧固，即交叉地逐个紧固或者(经常出现)车轮上孔加工误差太大。在车轮用对中锥体锁紧时，10g(0.4 盎司)以内的小误差一般认为是正常的，如果用螺钉或丝杆锁紧，误差通常会更大些。

如果平衡后，车轮重新安装上却不平衡，这可能是由于制动鼓不平衡所致，或更多的情况时由于轮辋和螺栓孔加工误差太大所致，这种情况下推荐一个调整方法，就是用就车式平衡机进行重新平衡。

7.2 故障诊断

在机器操作的过程中，各种不同原因的误操作或故障时常发生。 如果系统检测到误操作或故障，控制面板会显示：

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警告：在诊断解决栏中的内容需要由专业技术人员或穿戴有服务手册上所述的安全保护装备的其他授权人员来完成。有时，这些工作也可以由普通操作者进行。

故障 黑色

原因

平衡机无法开启。

诊断解决

1. 检查机器的主电源主连接是否正确。

2. 检查电源板上的保险丝，如需要及时更换。 3. 更换 CPU 电脑板。

1

2

3

4

5

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22

24 25 26

1. 使用自诊断功能检查位置传感器。

没有转动信号。 2. 更换位置传感器。

3. 更换 CPU 电脑板。

1. 确保车轮安装在平衡机上。

测试中转速太低。

2. 使用自诊断功能检查位置传感器。

不平衡测试中，车轮转速低于

3. 断开主板上数字传感器连接线，并旋转（若无故障，更换传感器）。

42rmp。

4. 更换 CPU 电脑板。 1. 检查车轮参数设置。 2. 检查测试部件联接。

不平衡量太高。 3. 进行机器自校准。

4. 安装一个已知不平衡量（<100 克）的车轮，并检查机器的反应。5. 更换 CPU 电脑板。

1. 使用自诊断功能检查位置传感器。

反向旋转。

2. 检查传感器的轴承/弹簧。 1. 关机进行故障复位。

防护罩开着

2. 合上防护罩。

未先合上防护罩， 就按

3. 检查微控保护开关的功能。

[START]键。

4. 按[START]键。 1.重置错误。

主轴松开（SE版本）

2.锁紧主轴。

未先锁紧主轴就合上防护罩

3.合上防护罩。

1. 关掉机器，至少等一分钟；重新启动机器，检查是否正常运作。 2. 重新进行机器自校准。 NOVRAM 参数读取故障

3. 更换 CPU 电脑板。

速度太高故障。 1. 检查位置传感器，特别是复位信号。 车轮转速大于 240rmp。 2. 更换 CPU 电脑板。

1. 使用自诊断功能来检查位置传感器。 2. 检查测试部件联接。

不平衡测量故障 3. 检查机器的地面联接。

4. 安装一个已知不平衡量（<100 克）的车轮，并检查机器的反应。5. 更换 CPU 电脑板。

车轮静止。按START 后，车1. 使用自诊断功能来检查位置传感器。 轮必须保持静止状态达1 秒2. 检查电源板联接。 以上。 3. 更换 CPU 电脑板。

1. 使用自诊断功能来检查位置传感器。

马达启动持续15 秒。 2. 检查电源板联接。

3. 更换 CPU 电脑板。

1. 检查车轮是否安装在车轮平衡机上。

不平衡测量已超过最大旋转

2. 检查位置传感器，特别是复位信号。

次数

3. 更换 CPU 电脑板。

1. 不平衡量被分割的轮辐间的最小距离角度必须大于 18 度。

轮辐之间角度小于18 度

2. 增加轮辐间的距离角度，重新进行分割功能操作。

1. 不平衡量被分割的轮辐间的最大距离角度必须小于 120 度。

轮辐之间角度大于120 度。

2. 减少轮辐间的距离角度，重新进行分割功能操作。

1. 不平衡量被分割的轮辐间的最大距离角度必须小于 120 度。

第1个轮辐远离不平衡点位置

2. 减少轮辐间的距离角度，重新进行分割功能操作。

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8.维护

?

8.1综述?

注意：在进行任何维修操作前，断开机器电源连接.并使用手册中说明的保护性装置！

?

8.1.1简介?

机器不需要进行日常保养维护，除正确的定期清理之外。为防止灰尘或杂质影响平衡机操作，保持机器清洁非常重要。

警告：根据现行高温作业处理法律法规的相关规定，负责清洁设备安装区域的人员必须穿着安全防护装备以保证其人身安全。

由于特殊维护必须由专业人员操作，除非经特别授权或培训的人员，其他人在任何情况下不得涉及这些操作。

8.1.2安全法规?

若要在设备上进行特殊操作，特别是需要拆卸防护罩需的情况下，因为存在一些电源、气动部件，操作人员可能存在一些潜在的危险。 必须认真遵守以下安全规范：

操作人员必须穿上安装手册上所述的个人安全保护装置。在操作时，未经授权人员不得接近设备，正确的工作流程必须放在醒目的地方。以便于能从各方位都能看到这些规范流程。

专业技术人员必须经过授权，并进行过有关操作过程中可能产生的危险及如何正确避免这些危险的专门训练。

工作时，必须仔细、小心。

若有特殊情况，操作人员需要拆卸防护罩并进行专门的技术维护、检测或修理工作，但工作完成好后，必须确保设备的所有部件回复原位。

工作完成后，操作人员必须确保其他物品，特别是在操作过程中所使用的可能造成危害或机器故障的机械零件、工具或工装，不允许留在平衡机的内部。

出于安全考虑，在开始工作前，维护、检测和修理人员必须断掉所有电源，并且采取所有必要的预防性的安全措施。

在进行以下所述的操作时，操作人员除了要有一定的经验外，必须拥有相应的专业资格。

8.1.3保险丝更换?

拆开重量支撑架，保险丝位于电源板上（参见电路图）。如果保险丝需要更换，请使用相同规格的保险丝。

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