HFCG160_140辊压机电气说明
更新时间:2023-04-24 09:47:01 阅读量: 实用文档 文档下载
HFCG160辊压机电气说 明合肥水泥研究设计院肥西节能设备 厂 HFCG160-140型辊压机
辊压机的电气控制及其自动化 辊压机的电气控制主要分为三大部分: (1)参数检测——通过各类测量元件将温 度、压力、位移、电流等物理参数送至控 制室,集中显示并参与控制。 (2)电气控制——采用机旁优先原则,实 现辊压机各电动机、电磁阀的手动——自 动切换,即可现场在机旁按钮箱上控制 (主要用于检修时),亦可在控制室操作 (正常运行时)。 (3)自动控制——采用PLC可编程控制器 与触摸屏实现辊压机的全自动控制、综合 故障及控制参数的在线修改等功能
辊压机的各类参数检测 参数检测作为检测控制各个信号和参数而 分布在辊压机各系统中,由检测元件检测 出来的信号送至仪表及PLC可编程控制器, 实现各系统间的联锁、指示和故障报警, 由触摸屏实现辊压机各控制参数的设定、 修改等功能,从而实现辊压机的自动控制。 参数检测包括以下几个方面:
辊压机的各类参数检测 1、辊缝检测 辊缝就是活动辊与固定辊之间的缝隙,缝隙 包含了辊压机制造过程预留的缝隙及调试 时加上的垫铁厚度,这两者之和称为”原始 辊缝”。辊缝的检测是采用两只感应式位 移传感器,分别安装在活动辊的左右轴承 座上,位移传感器采用直流24伏配电,4- 20mA变送输出,测量量程是0-100mm,原 始辊缝一般在30mm左右,当辊缝超过上限 提示报警信息,当超过上上限保护停机, 上限一般设定为65mm,上上限一般设定为 70mm。左右辊缝之差超过15mm报警,超过
辊压机的各类参数检测位移传感器安装位置
辊压机的各类参数检测 压力检测 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压 效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上 系统压力越高辊压机作用于物料的效果越 好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和 值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压 机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感 器采用直流24伏配电,4-20mA变送输出,
辊压机的各类参数检测 测量量程是0-20MPa, 当压力超过上上 限保护停机,上上限一般设定为10MPa, 正常工作压力介于上下限之间,当低于 下限加压至上限,上限一般设定为8Mpa, 下限一般设定为7Mpa,在厂家技术人员 确定后,可以根据现场情况在触摸屏上 作相应修改。
泵站压力表
液压泵
左加压阀
右加压阀
加压阀
退辊阀
辊压机的各类参数检测 电流检测 辊压机的电流反映辊压机的工作状况,电流 检测也是至关重要的,辊压机正常工作时,活 动辊与固定辊电机电流大概只有额定电流 的60-70%左右,
当电流超过额定电流时 辊压机卸压,卸压10S再加压至工作压力, 卸压时间在厂家技术人员确定后可以根据 现场情况在触摸屏上作相应修改。当电流 超过额定电流的10%时,辊压机保护停机。
辊压机的各类参数检测 温度检测点包括活动辊左右侧轴承,固定辊 左右侧轴承,活动辊减速机温度,固定辊减速 机温度, 活动辊减速机稀油站油箱温度,固定 辊减速机稀油站油箱温度, 以上温度检测全 部采用pt100热电阻,PLC集中控制,当温度 到上限时报警,当温度超过上上限时保护停 机,轴承温度上限设定为60,上上限设定为65; 绕组温度上限设定为90,上上限设定为100 (根据电机绝缘等级作相应调整,以电机 厂家要求的数据为准);油箱温度低于下 限加热器工作,当温度到达上限时加热器停 止工作。
辊压机的各类参数检测
温度传感器安装位置
辊压机的各类参数检测 稀油站出口压力检测,压差检测 为了保证减速机的供油,要求稀油站 出口必须有一定的压力,辊压机启动前 先开稀油站,当出口压力达到要求后, 发出允许启动信号,接到允许信号后才 能启动主电机。运行中,当出口压力低 于设定时,发出报警信号,
辊压机的各类参数检测 此时应调节稀油泵的油泵压力,保证供 油通畅。运行中,当过滤器出口与入口 压差过高时, 发出报警信号, 此时应切 换过滤器,清洗堵塞的过滤器, 保证供 油通畅。运行中若油泵出现故障,无法 保证供油时,发出故障停机信号。
辊压机的各类参数检测 固定辊电机绕组温度, 固定辊电机前 后轴承温度, 活动辊电机绕组温度, 活 动辊电机前后轴承温度,在辊压机现 场控制箱上,电机前后轴承温度采用 的是XMT系列智能数显表,既做显示, 又做变送,一路4-20mA输出;
辊压机的各类参数检测 绕组温度采用的是XMT系列多路巡检 仪,既做显示,又做变送,一路4- 20mA输出,其输入、输出信号类型 均可在数显表上进行设定。具体详细 信息参看仪表说明书。
辊压机的电气控制 1、主驱动电动机:辊压机活动辊及固定辊 各由一台YR系列绕线型电动机驱动,相相 向旋转,电动机采用水电阻启动其控制方 式分为机旁、本地及自动两种方式。在启 动柜上有万能转换开关,可实现手动、自 动的切换。手动控制时,可在启动柜上进 行开停,亦可在现场开停。自动控制时, 由辊压机控制柜中的PLC可编程控制器实现 全自动开停及监控,但其它停止按钮有效。
辊压机的电气控制 2、液压泵电动机 辊压机液压泵主要用来实现加压。该电动 机的控制为手动、自动二种方式。这个切 换由安装在辊压机机旁控制箱上的万能转 换开
关实现。自动时,由PLC可编程控制器 根据辊压机左侧及右侧压力的上下限设定 值与实际值比较结果决定开停。当辊压机 一侧或二侧的液压压力低于下限设定值时, 液压泵工作,达到上限设定值时,液压泵 自动停机。手动时,在机旁控制箱上根据 现场压力表指示情况,人工开停。
辊压机的电气控制 3、润滑泵电动机 该电动机分为手动、自动二种方式控制。 控制方式式的转换同液压泵电动机。 手动控制:在机旁控制箱上开停。 自动控制:由PLC可编控制器实现自动控制。 出厂按每八小时开启一次,每次五分钟。 亦可由按钮开启,每按一次按钮开启五分 钟; 用户可以根据实际情况在触摸屏上作修改 间隔时间及每次运行时间。
辊压机的电气控制 4、稀油站冷却电机及加热器 辊压机减速机设有稀油站,开机时,由低 压油泵向减速机进行循环供油,当出口压 力达到允许值时,发出允许主机启动信号, 运行中如果出现压力低信号,开启备用泵, 运行中如果出现压力过低信号,发出重故 障信号停止主机;加热器根据油箱的温度 自动开停;稀油站控制分机旁和中控两种 方式。切换由安装在机旁控制箱上的转换 开关实现。机旁时,人工手动开启。中控 时,PLC(可编程控制器)根据检测信号自动 运行。
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