仪表自动化管理规章制度

仪表自动化管理规章制度

1、实行“仪表计划检维修定期校验制度”，严格执行“仪表检维修规程”和“仪表检维修质量标准”，确保仪表检维修质量。

2、测试、校验用的标准仪器仪表必须配置合理正确使用，精心维修。要按国家计量部门的有关法规定期检定，保证检测精度。

3、执行“设备技术档案管理制度”，按要求建立健全所管辖围内的仪器档案和基础技术资料。

4、协同动力部门管好仪表供电电源，要保证仪表专线专用，达到仪表使用的技术指标。

管理分工

仪表专业的管理对象包括：选冶厂所属各生产装置（系统）的工艺过程测量监视仪表，自控仪表及过程电子计算机。要保证上述各类仪表的测量精度，可靠性和控制质量，使检测和自控系统经常处于良好状态。

一、仪表人员与工艺操作人员的分工：

1、各装置仪表的起动、停用必须由仪表人员和生产操作人员配合进行。

2、各装置投入运行仪表的使用保管与操作由生产操作人员负责；仪表人员负责管辖范围内仪表的维修、故障处理及调节器参数整定。

3、安全保护报警联锁的设计修改、短接和设定值修改等工作，应按安全保护报警联锁系统管理工作的具体规定执行。

4、各装置控制室仪表盘面（包括DCS的操作站外观）和盘前附属设备的清洁，由生产操作人员负责。表体本身及盘后仪表和继电器室设备的清洁由仪表人员负责。

5、各装置的报警信号灯泡及仪表记录纸的更换由仪表人员负责。

二、仪表人员与机械检维修人员的分工：

1、2"（DN50）以下（包括2"）调节阀及其它执行机构的拆装由仪表人员负责。2"以上调节阀及其它执行机构的拆装由厂（装置）机械检维修人员负责。由仪表人员负责技术指导。

2、工艺管线2"（DN50）以下（包括2"）的各类流量计由仪表人员负责拆装。2"以上各类流量计的拆装由厂（装置）机械检维修人员负责。由仪表人员负责技术指导。

3、工艺设备上安装仪表的管理、法兰的焊接，测温一次组件保护套管及压力流量一次阀前（包括一次阀）的泄漏处理，由机械检维修人员负责。

4、仪表一次阀以后气源管线，由仪表人员处理维护。

5、仪表盘、仪表箱的喷漆，仪表管线的保温和刷漆由厂（装置），机械检维修部门承担。

三、仪表人员与电气部门分工：

1、电气人员负责将交直流电源供到仪表电源柜（供电盘）总开关（包括总开关）。电气值班人员如发现仪表供电系统有接地现象要及时通知仪表人员进行处理。

2、仪表系统的保护接地由仪表人员负责检查、维护和定期测定接地

电阻。

3、各装置仪表所需电力，电气人员要给予保障，不得无故停电。局部停电要在停电前四小时通知仪表方面，待仪表人员采取措施并同意后方可停电。

4、仪表控制室、仪表盘前后灯光照明，控制室的事故照明由电气部门负责维修。

5、信号联锁系统中的讯号传递仪表部分由仪表人员负责维修到对方的第一个接线端子；电气部分由电气人员负责维修到对方的第一个接线端子。

6、DCS、PLC等的UPS电源由电气人员负责维修及活化试验。 仪表运行及维、检维修管理

1、仪表的启动和停用：仪表的一次阀门开、关，执行机构的前后截止阀，旁路阀、调节阀自身手轮的开、关，由仪表人员负责操作。

2、仪表系统的电源系统、供气、供风系统的开、关，由仪表人员负责。

3、自动调节回路的参数整定工作，必须在工艺操作人员配合下，由仪表人员进行，已投入自动调节的回路工艺人员不得随意更改P、I、D值，如工艺人员发现调节质量不好，应通知仪表人员处理。工艺人员不得随意把具有自动调节功能的调节回路，改为手动操作。

4、运行中工艺人员发现仪表失灵，工艺人员应及时按“仪表运行及维、检维修管理制度”中的仪表维修、检维修的联系规定通知仪表人员进行处理，仪表人员应与工艺操作人员及时联系采取必要的措施后

进行维修，以确保安全生产。

5、仪表记录纸、打印用纸，由仪表人员负责更换，任何人不得自行更换，更不允许中间撕毁记录用纸。

6、用过的记录纸，仪表人员负责保管，保管期限自定，但最低不得少于三个月。

7、记录用纸，各班工艺人员接班时要注明日期、班次、时间。

8、生产中发生事故或其它原因，记录纸一律封存，任何人不得涂改或更换。

9、生产过程中报警系统有报警信号，工艺人员必须及时处理，不允许报警音响常鸣，报警灯常亮。如涉及联锁系统的报警讯号不消除，将追究操作者的责任。

10、一旦工艺设备联锁停车，工艺操作人员必须提供报警顺序、联锁回路位号与原因。

11、集散系统（DCS）等工控机各种状态设计值不得随意更改，仪电装置必须设专人负责保管锁定钥匙与软盘。

12、如发生联锁停车或其它仪表事故，必须及时报告选冶厂，三天内补报书面报告。仪表运行状态和仪表运行状态分析，按月报选冶厂。 仪表维修巡回检查

为了确保仪表设备运转正常，做到测量准确、控制平稳、报警联锁安全可靠、记录完整清洁卫生，仪表人员必须对仪表设备进行巡回检查。

检查内容：

1、记录纸运转是否正常，电动机运转有无异常声音。

2、控制曲线是否正常，平稳、调节器输出与阀门行程是否对应。

3、报警联锁系统是否正常，报警音响与报警指示灯是否好用。

4、一次组件与执行机构是否有渗漏、积水结冰或呆滞现象。

5、转动机构是否灵活，润滑是否良好。

6、仪表供电是否正常，有无接地现象。

7、仪表供风是否正常，对空气过滤器，减压阀要定期放空排污。

8、仪表的引压导管，三阀组是否有渗漏现象。

9、控制室仪表盘后，一二次仪表及附件卫生状况是否良好。

10、仪表照明是否正常。

11、当班仪表人员应根据规程和实际经验，携带必要的工器具按规定的时间，路线，检查内容认真的进行巡回检查，每个检查点检查完后作好标记，及时掌握仪表运行情况，作好巡检记录。

12、在检查中发现问题应及时处理，若无能力处理应报告班长，夜班通知仪电装置值班人员，重大问题要立即报告厂值班人员或生产调度。

仪表维修、检维修的联系

1、仪表人员日常维修保养工作，应与当班工艺操作人员取得联系，凡触动可能引起工艺参数波动或可能危及生产安全部位的仪表部件时、要填写联系工作单，在取得工艺操作人员签字同意并采取相应安全措施后方可进行工作。（如供电、供风系统、自控系统、安全联锁系统等）

2、工艺操作人员发现仪表失灵，应及时通知仪表人员进行检查、维修，并按联系单进行联系委托和检查验收工作。

3、凡涉及仪表维修、检维修仪表一次元件与执行机构的拆装时，必须由当班工艺操作人员和当班工艺负责人确认工艺设备已降温、降压至常温、常压状态并在工作联系单上签字，否则仪表人员不予施工。

4、工艺操作人员发现仪表失灵应立即通知仪表人员。仪表人员必须及时解决或做出相应技术说明，否则因该仪表引起的后果由仪表人员承担责任。

5、仪表人员发现仪表处于非正常状态，应与工艺操作人员联系，工艺操作人员必须及时配合，否则因该仪表引起的后果由工艺人员负责。

6、仪表检维修工作，必须按检维修规程执行，有关资料必须齐全、完整、妥善保管。

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