兰郑长渭南汽油支线管道内检测实施方案 - 图文

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TECHNICAL PROPOSAL 技术方案

兰郑长渭南汽油支线管道内检测技术方案

渭南分输站-渭南油库 10”x 18 km

Beijing APC Petrochemical Tech Co. Ltd.

ROSEN ASIA PACIFIC

Pipeline Inspection

ROSEN AP & APC

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ROSEN leads the market in inspection technology and sets new

RESEARCH

| Prepared by: |颜廷伟

| Reviewed by: |孙乾耀 博士

standards in technical and development research.

| Date | 2014-07-01

| Date |2014-07-03

ROSEN Asia Pacific 2

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目 录

1． 2． 3．

检测管道信息 ................................................................................................................... 5 管道条件信息 ................................................................................................................... 6 检测服务内容 ................................................................................................................... 6 3.1工作内容 ........................................................................................................................... 7 3.2 现场踏线工作 .................................................................................................................. 8 4． 检测性能规格 ................................................................................................................... 8

4.1清管器设计 ....................................................................................................................... 9 4.2 漏磁检测 ..................................................................................................................... 14 4.2.1 金属损失智能检测器参数 ......................................................................................... 16 4.2.2 检测与定量能力......................................................................................................... 17 4.3 跟球作业 ........................................................................................................................ 25 4.3.1 摆放要求 .................................................................................................................... 25 4.3.2 清管球的跟踪 ............................................................................................................ 25 4.4.3 跟踪组人员安排......................................................................................................... 26 4.4.4 漏磁检测球的跟踪..................................................................................................... 27 5. 执行技术规范及标准 ............................................................................................................... 28 6. 投入该项目的检测设备 ........................................................................................................... 29

6.1 ROSEN清管器追踪装臵 ........................................................................................... 30 8. 检测方案 ................................................................................................................................... 33

8.1 检测方案 ........................................................................................................................ 34 8.2 智能检测发球程序 ........................................................................................................ 34 8.3 智能检测器收球程序 .................................................................................................... 35 8.4 标记盒放臵 .................................................................................................................... 36 8.5 现场进度安排 ................................................................................................................ 38 8.6 发球工艺操作流程 ..................................................................................................... 43 8.6.1 发球流程 ..................................................................................................................... 43 8.6.2 收球流程 ..................................................................................................................... 45 9. 人力资源 ................................................................................................................................... 47

9.1组织配合图： ................................................................................................................. 47 9.2 项目管理团队 ................................................................................................................ 47 9.3 项目技术人员 ................................................................................................................ 48 9.4 内检测组织机构 ............................................................................................................ 48 10． 甲乙双方工作职责 .............................................................................................................. 50

10.1 甲方职责 ................................................................................................................... 50 10.2 乙方职责 .................................................................................................................... 51 10.3 现场检测工程师 .......................................................................................................... 52 10.4 数据分析工程师 .......................................................................................................... 53 10.5 风险及安全评估工程师 .............................................................................................. 53 10.6 安全/质量监督............................................................................................................ 53 10.7 现场工作 ...................................................................................................................... 54

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11．HSE(健康、安全与环境) ..................................................................................................... 55

11.1 安全程序 ...................................................................................................................... 55 11.2 发球前的检查： .......................................................................................................... 55 11.3 现场恢复 ...................................................................................................................... 56 11.4 作业安全要求 .............................................................................................................. 56 11.5 质量措施 ...................................................................................................................... 57 11.6 风险评估 ...................................................................................................................... 58

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1． 检测管道信息

渭南分输站-渭南油库，10”x 18 km 发球站 收球站 尺寸(英寸) 长度 (km) 介质 管材 建造年限 清管历史 Min 壁厚 (mm) Max Min ID 弯头 Min R Max 介质流速 (m/s) 温度, OC Min Max Min N/Avial Max 渭南分输站 渭南油库 10 18 成品油 L245MB 2009 管线参数 5.6 5.6 N/Avail 6D 最小参数要求 漏磁检测 4.7 30 TBA 3D 2600 x 104 1.0 3 0 65

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2． 管道条件信息

所检测管线为：兰郑长渭南汽油支线管段。

兰郑长渭南汽油支线管段18km，管径273mm，管道壁厚规格为5.6mm，管道材质为L245MB钢，设计输送压力4.0MPa。当前管道还未投产。

收发球尺寸均为如下：

经ROSEN技术部门比对、确认，此次ROSEN内检测器设备符合渭南分输站至渭南油库的收发球筒尺寸，包括三种清管器及漏磁检测器。

3． 检测服务内容

A (mm) 发球筒 收球筒 4300 5600 B (mm) 850 850 C (mm) 330 330 D (mm) 1500 1900 E (internal) (mm) H (mm) 3500 3500 L (mm) 4000 4000 ROSEN将提供： 在线检测前清管

高分辨率管道金属损失检测

提供检测数据评估和出具最终检测报告 开挖验证 完整性评价

Rosoft软件培训讲解

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3.1工作内容

各项工作名称 施工方案审核 工作内容 审核确定最终检测方案/确定检测进度表/解答问题 检查所有管线上的安装设施，确保阀门完全打开、过球指示器无损、压力表正常、检查阀门无漏气及收发球盲板开关正常，同时落实管道抢维修队伍及负责收发球工艺流程臵换 踏线工作 清管器动复员 清管器检查 清管器发射/接收 踏线/熟悉地面跟踪点 跟球 清管器的站间吊装/运输 清管器的清洗/污物处理 漏磁检测器动复员 运行前漏磁/调试 漏磁检测器发射/接收 清管、电子几何测标记盒摆放/设标 漏磁检测器及标记盒数据下载及分析 漏磁检现场作业检测报告递交 径、漏磁检测作业 漏磁检测器的站间吊装/运输 漏磁检测器的清洗/污物处理 跟踪及标记盒摆放所需的车辆 跟踪及坐标标盒摆放所需的人员 设备站间运输卡车/吊车/叉车 向甲方报告漏磁检测结果 开挖验证不少于10个特征缺陷

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执行单位 甲方 / ROSEN 甲方 清管前准备 ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN ROSEN

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3.2 现场踏线工作 ROSEN公司将会安排人员前往现场进行踏线工作。配备的设备有：

? PCM（探管仪） ? 踏线车辆 ? 保暖用品

? 简单的医疗用品 ? 木桩 ? 喷漆

踏线的准备工作：

1. 从业主处取得以往内检测期间踏线资料，并认真学习，了解管线基本情况及特点，制定出切实可行的踏线计划和周期。

2. 绘制踏线记录表，便于日后记录标记盒埋放点及路况信息。 3. 与业主管道处商量踏线时间，研究踏线方案。

4. 到达现场后，联系车辆，安排踏线期间的食宿问题。

5. 与业主方面安排的巡线员讨论沿线情况，继续细化踏线方案。 6. 检查车辆情况，确认方案，即可开始开展踏线工作。

踏线工作： 1. 每一个踏线点定在管道的阴保桩所标识的管道位臵。（如遇到不可达到的区域，可适当放宽要求） 2. 用PCM探明管道的位臵，确定管道正上方的位臵。 3. 在已探明管道正方位臵（即标记盒摆放位臵）放臵木桩，方便日后进行标记盒的埋放。标记盒的位臵，以管道上方阴保桩为标准摆放。 4. 对每一个探测的点做好记录，包括沿线情况、车辆进入情况、与车辆行进道路之间的距离等信息。 5. 及时向公司汇报踏线进展，便于公司安排日后内检测作业计划。

注意：

1. 进入农田段时，留意不要踩踏或毁坏农作物，造成不必要的麻烦。

2.如遇特殊区域无法布臵标记盒，需要在区域边缘（管线上下游）设臵标记点，保证精确度在可控制的最高范围内。

4． 检测性能规格

ROSEN清管球和智能检测球在使用前，都会经过严格的审核，以保证器具在管道的安全运行。

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4.1清管器设计

清管器采用直板式或皮碗式的聚氨酯板固定在清管器的轴上；这种清管器的长度一般不小于管道内径的1.5倍，可在管道内双向运行。机械式清管器清管效果较好，可以更换易损坏部件，也便于安装各种测试仪器。清管器中放入一个能发射无线电波的示踪器，它所发射出的信号能穿过钢管，以便用探测器准确地找到清管器的位臵。使用过盈量在5%之间的直板式机械清管球进行清管，智能检测前清管允许的残骸的最大量为大约5千克。

清管器对于管道内介质的流速无要求，可在正常生产运行的工况下实施清管作业。

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4.1.1 10寸测径清管器CLP-SBD-10-LG

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4.2.1 金属损失智能检测器参数

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4.2.2 检测与定量能力

ROSEN高清漏磁腐蚀检测器RoCorr MFL DxD能检测各种缺陷，检测精度见下表： （1）管体异常的检测与测量精度

POD=90%5%WT 时的深度 臵信度80%和 -15%/ 90%时的深度评估精度 臵信度80%和±10mm ±15mm ±10mm ±15mm ±10mm ±15mm ±10mm ±15mm ±10%WT ±15%WT ±10%WT ±15%WT +10%WT +15%WT +15%WT +20%WT -20%/ -10%/ -15%/ 80% 90% 80% 90% 80% 90% 80% 90% 8%WT 8%WT 5%WT 均匀金属损失 点蚀 轴向沟纹 切向沟纹 90%时的宽度评估精度 臵信度80%和90%时的长度评估精度 ±15mm ±20mm ±10mm ±15mm ±20mm ±25mm ±20mm ±25mm

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（2）在环向焊缝或热影响区的检测与测量精度

在焊缝的±3A范围内（A ＝ Max（壁厚，10mm）），缺陷的检测和尺寸测量将受到焊缝的影响，其影响程度取决于焊缝质量及焊缝对器具运行的影响。在磁元件的范围内焊缝的测量精度会受到轻度影响。

POD=90%时的深度 臵信度80%时的深度评估精度 臵信度80%时的宽度评估精度 臵信度80%时的长度评估精度 均匀金属损失 9%WT ±15%WT ±25mm ±20mm 点蚀 13%WT 轴向沟纹 13%WT 切向沟纹 9%WT ±15%WT -20%/+15%WT -15%/+20%WT ±25mm ±15mm ±25mm ±25mm ±25mm ±25mm

（3）裂纹及裂纹类缺陷的检测与测量精度

环向凹槽 POD = 90%时，W ≥ 25 mm (0.98\ [W = 裂纹圆周方向的延伸度] 0.25t 最小裂纹开裂 1 mm 臵信度80%的深度评估精度 ?0.25t 臵信度80%的长度评估精度 ?20 mm

（4）定位精度

ROSEN智能内检测设备绝对轴向定位精度(距上下游焊缝）为 ±0.1米，环向定位精度为 ±10o，可满足本检测招标项目的精确度要求。

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（5）高清漏磁腐蚀检测器检测能力

针对业主在招标文件中提出的各种缺陷类型，无论是无缝管、螺旋管或直缝管，ROSEN确认高清漏磁腐蚀检测器都能够检测出来，下表为ROSEN高清漏磁腐蚀检测器可识别的特征列表：

特征 内／非内区分 额外的金属/材料 -碎片 -接触金属物 阳极（取决于壁厚和类型） 异常 -亚弧焊 -工艺缺陷 -弯曲 -腐蚀 -腐蚀群集 -裂纹 -轴向裂纹 -凹陷 -带金属损失的凹陷 -磨损 -划痕 -环焊缝裂纹 -环焊缝异常 -氢诱发裂纹（HIC）

x x x x x x x x 19 是 POI>90% x X x 否 POI<50% 可能是 50%≤POI≤90% x x x x x x x

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-夹层 -直焊缝裂纹 -直焊缝异常 -椭圆变形 -管道制造异常 -管道制造特征异常 -应力腐蚀裂纹（SCC） -剥离 -螺旋焊缝裂纹 -螺旋焊缝异常 -细纹 裂纹捕捉器 偏心套管 壁厚变化 CP连接器（取决于类型） 外部支撑 地锚 支管 管线夹具 参考磁铁 修复 -焊接套管修复 -合成套管修复（若含金属） -焊缝沉积物 -防腐层 三通

x x x x x x x x x x x x 20 x x x x x x x x x x x x x

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阀门 焊接： -弯头 -直径变化 -壁厚变化（管体/管体连接处） -附近锥状物 x x x x x

（6）ROSEN智能内检测的尺寸精度

ROSEN在所有管径的内检测器上已全面使用高清DxD霍尔效应传感器，这是现在世界上分辨率最高、取样速率最快的传感器技术，检测精度同以往常规传感器相比大幅度提高，对微小缺陷的发现和定性有很大的帮助。本次项目中也将采用高清DxD霍尔效应传感器以保证项目的高质量。

1）管体缺陷报告形式

由ROSEN智能内检测器所发现的金属损失缺陷将会单独以腐蚀检测报告形式提出，包括其精确尺寸（深度、长度、宽度）、环向时钟方位、内部或非内部、距离上下游参照点的距离、预评估维修系数等，严重缺陷还将给出开挖验证单。

2）缺陷检测精度

ROSEN智能内检测中缺陷检测精度取决于以下几个因素：管道清洁度、管道施工方案、输量条件等，ROSEN在运行智能内检测器之前将进行清管作业，以确保管道的清洁度能够达到智能内检测要求，并与业主协调进行智能内检测期间的气量条件，尽量在最佳的压力、流速等工艺条件下运行，并确保检测出的缺陷尺寸精度能够满足要求的尺寸精度。

（7）焊缝缺陷检测能力

下面的数据图片来自于对螺旋焊缝管道漏磁检测的实际数据。下图清晰的显示了螺旋焊缝钢管的环焊缝、螺旋焊缝和接缝。

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被检测管段环焊缝螺旋焊缝环焊缝接缝处

环焊缝、螺旋焊缝及接缝信号图

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下图显示了管道夹具位臵下的螺旋焊缝。

螺旋焊缝检测：在装置区域9点钟位置的三通在高壁厚的夹具处螺旋焊缝能够被清晰检测夹具螺旋焊缝

管道夹具位臵下的螺旋焊缝信号图

下图为管道夹具处的螺旋焊缝放大图片。

在高壁厚的夹具处螺旋焊缝能够被清晰检测夹具

管道夹具处的螺旋焊缝信号放大图

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下图显示了螺旋焊缝管道上的金属损失/腐蚀区域。

环焊缝环焊缝环焊缝螺旋焊缝和金属损失金属损失–腐蚀

螺旋焊缝管道上的金属损失/腐蚀区域信号图

下图显示了螺旋焊缝和环焊缝区域的金属损失/腐蚀放大图片。

螺旋焊缝环焊缝螺旋焊缝和金属损失螺旋焊缝金属损失

螺旋焊缝和环焊缝区域的金属损失/腐蚀信号放大图

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下图显示了螺旋焊缝和接缝处的金属损失/腐蚀放大图片。

环焊缝螺旋焊缝螺旋焊缝和金属损失金属损失螺旋焊缝接缝处

螺旋焊缝和接缝处的金属损失/腐蚀信号放大图

4.3 跟球作业 4.3.1 摆放要求

? 根据运行速度及道路情况管线正上方对应桩号每1公里摆放一个定标盒(特殊点可适当

增加跟踪间距)

? 跟踪组判定并记录检测器通过定标盒的时间、定标盒编号及对应的桩号； ? 定标盒数量18个，对全部标记点提前摆好

? 检测前，定标盒摆放人员应沿线熟悉定标点桩号位臵。

? 对于特殊地段，如：阀室、隧道两端、大型穿跨越等两端进行重点监听。对于大面积农

田管段，车辆无法进入地域视具体情况适当放宽跟踪间距。

跟踪人员每通过一个阀室应及时向站控室汇报清管器（检测器）运行情况。 4.3.2 清管球的跟踪

依据以往内检测清管器跟球经验，ROSEN将采取间断跟踪的方法。（特殊情况下可以

机动变化）

在进出站前，ROSEN需要对管线进行加密跟踪，确保出站后清管/检测设备进入管道。

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中间过程中可以机动变化。

由两组人员进行跟球，另外配备一组跟球组作为机动小组。在跟球人员将球跟丢或者跟

球过程中发生意外不能继续进行跟球作业，机动小组需要及时顶替原跟球组的位臵，并提前赶到清管球即将到达的跟踪点等候。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 桩号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 间距（km） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 预计到达时间 实际到达时间 备注

4.4.3 跟踪组人员安排

以下人员名单为对外联系人，负责汇报跟球进度。 第一组：李长青 186 1135 0339 第二组：籍建国 186 1009 0597 第三组：张 博 187 9376 7401 第四组：颜廷伟 189 3198 4078

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机动组：董猛 186 0004 8721

注：机动组同样需要进行跟踪点的跟进，一旦发生丢球/车辆/道路等问题，机动组负责临时调整该组的跟球方案，前往下一个跟球点。

所有跟球点信息，请参考附件：巡检记录表。

4.4.4 漏磁检测球的跟踪

对于漏磁检测球的跟踪，ROSEN计划采取轮换式跟球方式，即： 1. 4组跟球组共同完成跟球作业。（一组机动组待命）

2. 第1组守候在发球筒，第2组守候在管线出站场外墙处，第3、4组在漏磁检测设

备放入球筒后，立即分别赶往下游的两个跟球点守候。

3. 第1组确认球已发出后，通知其他3组后，赶往第4组守候点的下一个跟球点。 4. 同理，第2组确认球已通过其守候点，通知其他3组后，赶往第1组守候点的下

一个跟球点。

5. 一次类推，直至收球筒上游第4个跟球点。

6. 守候在倒数第4个跟球点的跟球组，在确认球通过后，通知其他3组，并赶往收球

筒做收球准备。

7. 同理，守候在倒数第3、2个跟球点的跟球组，在球通过后，通知其他跟球组，并

赶往收球筒做收球准备。 注：

? 具体跟球点的分配，在ROSEN完成现场踏线之后，将会更为详细和明确的安排。 ? 对于特殊部位（如难以到达的跟球点、较难行近的传跨越、客户要求注意的大角度

弯管、高程、重要路段等）需要跟踪监听，在完成现场踏线后，针对管线的标记点的布臵，会有更详细的说明，跟球记录需进行备案。

? 如现场路线较为复杂，跟球点可以机动调整，不容许再在丢球情况的发生。

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5. 执行技术规范及标准

（1）POF Specifications and Requirement for intelligent pig inspection of pipeline内检测技术指标标准

（2）NACE SP0102-2010 Standard Practice In Line Inspection of Pipeline 管道在线检测标准做法

（3）API1163 In-Line Inspection System Qualification Standard （4）钢制管道内检测执行技术规范 Q/SY JS0054-2005 （5）钢质管道内检测技术规范SY/T 6597-2004 （6）操作方面按双方制定并签字的《检测方案》 （7）《管道内检测系统的鉴定》SYT6825-2011 （8）《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007 （9）《钢质管道内检测开挖验证规范》Q/SY 1267-2010 （10）操作方面按双方制定并签字的《检测方案》 （11）兰郑长内检测及清管相关作业规程

以上标准以最新的版本为准 28

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6. 投入该项目的检测设备

此项目所需的检测设备明单： 序号 设备名称 参考图片 数量 说明 进行3次清管作业，如管道内杂质和变形超出ROSEN内检测作业要求，即进行额外的清管或测径作业。 1 清管测径清管球 1 2 磁铁清管球 1 3 钢刷清管球 金属损失检测球 1 4 配备流速控制单元（前端） 1 运行后48小时内，将提供现场作业报告 5 标记盒（BM7） 170 提供18个标记盒 埋入20cm深度即可，电池使用天数为5天 6 清管器追踪装臵 4 可以记录10组数据，可转换到电脑里 7 检测设备工具箱 29

1 设备所需的配件，PPE等

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6.1 ROSEN清管器追踪装臵

Rosen公司所拥有一套完整的用于追踪和定位清管器在管道中位臵的工具，它基于一个能够发出低频脉冲的电磁发射器，将脉冲信号透过管壁发射到接收器上，来实现定位功能。我们使用的这个清管器定位工具与管道中运行的介质是无关的，它在液体（如：原油、水、成品油等）和气体（如：甲烷、空气、氮气等）介质中的工作表现是一样好的。

Rosen公司的清管器定位工具包括两个部分-一部分是手持接收天线（电子清管器探测器），另一部分是安装在清管器上的信号发射装臵。这两部分都安装有高性能电池，因此既不用更换也不用加外接电源。手持接收设备上的存储设备能够记录下清管器运行轨迹。通过设备内臵的RS232接口可以将存储的数据传到电脑上，以便更直观的观察清管器的运行情况。

1、ROSEN电子清管器探测设备

电子清管器探测器可以探测到ROSEN公司的任何球定位发射器（或等效装臵）所发射的信号，该仪器具有以下关键特征： ? 可调整手持天线；

? 数字滤波装臵将干扰信号过滤掉； ? 音频信号；

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? 清管器运行的时间和轨迹的数据同步存储；

? 可以将脉冲强度模拟成可视信号，来实现精确定位（定位精度为管道深度+/-15％）和

管道深度测量；

? 通过控制面板设定时间、接收模式，自动和手动增益调节； ? 电池检查和数据读出。

ROSEN电子清管器探测器：手持接收天线

2、ROSEN清管球定位发射器

关于ROSEN清管器定位发射器请参考另外一个关于ROSEN ITX清管器定位发射器，该表包含以上仪器的适用选择和规格书。ROSEN 电子清管器探测器接收器与所有的ROSEN发射器模块都兼容，例如以前的175 M2型、250 M2型、500M2型，超长寿命型以及其它型号。

标准ITX发射器模块及关键性能参数：

ITX806

电池寿命：

500hrs 8\ 23m

ITX804 500hrs 8\ 21m 6m

ITX504 500hrs 6\ 11m 4m

ITX503 500hrs 4\10m 3m

最小钢管直径：

空气中最大有效范围：

有遮蔽下最大有效范围： 7m

以上所有数据来自以下条件：ROSEN 电子清管器探测器，20摄氏度，标准管壁，平均土壤条件。1:3模式碱性电池，电池寿命250-2000小时取决于所选脉冲模式和电池型号。

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7. 流速及运行时间预估

7.1 清管期间设备运行速度及运行时间预估

渭南分输站预计压力0.25Mpa ,流速3m/s，预计机械清管器运行2小时。 7.2 漏磁检测器运行速度及运行时间预估

渭南分输站预计压力3.5Mpa ,流速1m/s，预计漏磁检测器运行5小时。

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8. 检测方案

2014年7月期间对渭南分输站-渭南油库约18公里管线进行智能检测：包括清管及高清漏磁内检测，作业流程如下：

现场调研清管及内检测可行性分析清管及内检测程序编制/审批清管及内检测设备动员检测工程师动员现场开工会/现场施工准备清管作业不合格合格内检测设备准备/调试内检测作业不合格合格现场检测报告检测完工报告管道评估报告 33

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8.1 检测方案

首先进行清管球测径检测，用以确认管道内是否存在变形或杂质堆积。运行后，测径盘会记录下管道的最小内径。如果最小内径足够高清漏磁检测器安全通过，就可以进行智能检测；如果最小内径不满足，所有的智能检测都要暂停，直到可以确定管道的内径安全。

如管道内杂物小于5千克，同时管道内径符合智能球运行，那么运行智能检测球，如果管内杂物大于5千克，那么继续清管直到杂物量达到指定要求为止。

最后运行高清漏磁检测球，在48小时内提交现场作业报告，向业主报告总体检测结果，如一切顺利，检测设备、数据、人员将在完工后3天内复员。初步检测报告将于现场工作完成后30个工作日内发送至业主，最终检测报告将在60个工作日内发送至业主。

8.2 智能检测发球程序

1) 按时将智能检测器调试好，在运行前进行模拟运行，检查所有传感器是有效后，将其从工作间运往发球站；

2) 在运行漏磁检测器前，对发球装臵和压力表、过球指示器等设备进行彻底检查，并确保其完好；漏磁检测器运行期间干线阀门必须处于全开状态；

3) 在实施漏磁检测前，管道保驾队伍就位，并参照应急预案做好相关准备；

4) 在将漏磁检测器装入发球筒前，ROSEN人员将漏磁检测器从调试架调移到发射架上，并将载有漏磁检测器的发射架移到发球筒盲板前；

5) 在漏磁检测器就位后，站内运行人员负责流程的切换和开盲板操作；

6) 发球筒盲板开启后，将载有漏磁检测器的发射架移到发球筒的开口处，要确保发球架托盘与发球筒的位臵在轴向和水平方向上保持一致，在就位过程中应确保不损坏筒盖密封圈。 7) ROSEN工程师用柴油推杆装臵或导链等工具将漏磁检测放入球筒，并推至发球筒变径处。

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运行带测径板的双向直板清管器； 运行带钢刷的双向直板清管器； 运行带磁铁的双向直板清管器； 运行高清漏磁内检测器（CDP）；

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8) 漏磁检测器装入发球筒后，ROSEN工程师负责将发射架从球筒的开口处移开；站内运行人员负责关盲板，并进行流程的切换，将漏磁检测器按约定的运行条件发出；

9) 发球组人员作好发球前后各种运行参数的记录（包括：发清管器时间、发清管器压力等），填写附件四所示的“运行前确认表”并签字确认； 10) 清扫发球现场，将流程切换至原始状态；

11) 站场运行人员负责用可燃气体检测仪对发球筒盲板的密封性进行检查，如发现漏气，重新进行放空，更换密封圈或对密封处进行清理清洗，直至没有泄漏；

12) 漏磁检测器在管道内运行期间，现场指挥组负责严密监控管道输量、压力、温度等工艺参数；并与ROSEN现场工作人员时刻保持联系，以便遇有异常情况，及时采取应急措施。

8.3 智能检测器收球程序

? 站内运行人员负责漏磁检测器接收前的收球流程切换，经ROSEN现场人员确认漏磁

检测器已进入收球筒后（用收球指示器和接收机确认），站内运行人员负责流程的切换、收球筒卸压、排污及开盲板等操作；

? 盲板开启后，ROSEN人员将收球架放到收球筒开口处，要确保收球架托盘与收球筒的

位臵在轴向和水平方向上保持一致。在就位过程中应确保不损坏筒盖密封圈； ? ROSEN工程师负责使用柴油推杆装臵或导链等工具将漏磁检测器从收球筒中拉出到

收球架托盘中；

? ROSEN工程师负责将载有漏磁检测器的收球架从球筒的开口处移开； ? 漏磁检测器取出后，站内运行人员负责关盲板及流程切换等操作； ? 清扫收球现场，将流程切换至原来状态；

? 将漏磁检测器清洗干净后，仔细检查设备是否完好； ? 负责清除并处理管道内排出的废物及服务工作相关消耗品；

? ROSEN工程师将进行数据下载，并在3日内提供现场检测报告，同时将数据寄回数据

分析中心分析。

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收球程序：方案1

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收球程序：方案2

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8.6 发球工艺操作流程 8.6.1 发球流程

V1 V2 V8 V9 SDV V5 V3 V4 V6 V7 工作流程 工作内容 清管球准备 工具准备 操作要求 清管球布臵在发球装臵处 蜡木杆/扳手/管钳 检查阀门的可操作性和功能性及快开盲板 各岗位人员到位 检查传感器、仪表的可靠性 检查油井生产系统的稳定性 检查中控系统的可靠性 正常生产流程检查 发球筒放空 气体检测 氮气臵换（如需要） 装球作业 打开/关闭快开盲板 推入清管球 氮气臵换 发球作业 发球流程调整 V1-V2-V3-V4-V5-V6-V7-V9关闭 V8-SDV开启 V2-V3-V4-V7开启 对有毒和易燃气体进行检测 参照氮气臵换程序 检查快开盲板密封性 检查球的姿态 参照氮气臵换程序 V2-V3-V4-V7关闭 V1开启，所有阀门开关应缓慢操作。 43

操作人 ROSEN 发球组 发球组 仪表组 工艺组 中控组 发球组 发球组 发球组 安全组 发球组 发球组 ROSEN 发球组 发球组 发球组

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将球发出 V6-V5开启 V8关闭 V8开启 V1-V5-V6关闭 V2-V3-V4-V7开启 V8-SDV开启状态 V1-V2-V3-V4-V5-V6-V7-V9关闭状态 发球组 发球组 发球组 发球组 发球组 发球组 球过三通后 发球筒卸压放空 恢复正常生产流程 1）施工前将发球工作区域使用反光隔离带进行隔离，与发球作业无关人员禁止进入发球工作区域；

2) 施工方检测工程师负责按时将清管球组装好，在运行前进行外观检查，确保清管球可正常工作后，将其从工具箱运往发球区域；

3) 在清管作业前，甲方施工人员对发球装臵和压力表、过球指示器等设备进行彻底检查，并确保其完好；清管球运行期间干线阀门必须处于全开状态；

4) 在实施清管作业前，管道保驾队伍就位，并参照应急预案做好相关准备； 5) 在清管球就位后，甲方施工人员负责流程的切换和开盲板操作；

6) 发球筒盲板开启后，施工方人员使用防爆工具将清管球推至发球筒变径处，使清管球密封盘起到完全密封作用；

7) 清管球装入发球筒后，甲方施工人员负责关盲板，并进行流程的切换，将清管球按约定的运行条件发出；

8) 施工方发球组人员作好发球前后各种运行参数的记录（包括：发球时间、发球压力、流量等）；

9) 甲方施工人员对发球筒盲板的密封性进行检查，如发现漏气，重新进行放空，更换密封圈或对密封处进行清理清洗，直至没有泄漏；

10) 清管球在管道内运行期间，施工方人员监控管道输量、压力、温度等工艺参数；并与甲方现场工作人员时刻保持联系，以便遇有异常情况，及时采取应急措施。

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8.6.2 收球流程

V6 V5 V7 V2 V3 V4 V8 V9 V1 工作流程 工作内容 收球工具准备 操作要求 开关盲板工具、收球工具 回收桶/泡沫球清洗桶/取样瓶/球捕获器 检查阀门可操作性和功能性及快开盲板 清管准备工作 各岗位人员待命 检查仪表、传感器的可靠性 检查生产系统的稳定性 检查中控系统的可靠性 正常生产流程检查 收球筒放空 捕获器安装 清管前进行 气体检测 氮气臵换（如需要） 安装捕获器 氮气臵换 发球前导通收球流程 收球作业 球入筒后进入取球流程 收球筒卸压放空 气体检测 取球作业 氮气臵换（如需要） 打开快开盲板 收球槽内清除物处理 V2-V3-V4-V5-V6-V7-V8-V9关闭 V1/SDV开启 V4-V5-V6-V9开启 对有毒和易燃气体进行检测 参照氮气臵换程序 安装后关闭快开盲板 臵换后关闭V4-V5-V6-V9 V8-V2-V3开启 V1关闭 V1开启 V8-V2-V3关闭 V4-V5-V6-V9开启 安全人员对有毒和易燃气体进行检测 参照氮气臵换程序 收球筒内清除物处理，进入收球槽 回收到残渣收集桶，并保持潮湿 45

操作人 收球组 海管 收球组 仪表组 工艺组 中控组 收球组 收球组 收球组 安全组 收球组 海管 收球组 收球组 收球组 收球组 收球组 收球组 安全组 收球组 收球组 收球组

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球取出 取样 恢复生产流程 球取出后进行清洗 残渣样、残液样不少于100克。 见上述《正常生产流程检查》 海管 海管 收球组 1）施工前将收球工作区域使用反光隔离带进行隔离，与收球作业无关人员禁止进入收球工作区域，并准备好相关的抹布、吸油棉及污油槽；

2）甲方施工人员负责清管球接收前的收球流程切换，经施工方现场人员确认清管球已进入收球筒后（用收球指示器和接收机确认），甲方施工人员负责流程的切换、收球筒卸压、排污及开盲板等操作；

3）盲板开启后，施工方工程师负责将清管球从收球筒中拉出； 4）清管球取出后，甲方施工人员负责关盲板及流程切换等操作； 5）清扫收球现场；甲方施工人员将流程切换至原来状态； 6）施工方人员将清管球清洗干净后，仔细检查设备是否完好； 7）现场施工人员负责收集并处理管道内清出的杂物；

8）施工方检测工程师对管道清出物的状态及重量进行检查，确认是否可以进行下一步通球作业。

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9. 人力资源

9.1组织配合图：

9.2 项目管理团队

序号. 1 姓名 职务 质量, 健康, 安全 & 环保部 Cameron Sheppard – Manager 区域经理 Adira Norsham 设备维修部 Michael Roux – Manager 项目经理 Tan Joe Sern 现场技术服务部 Ahmad Humaizi Md Nor / Technical Advisor 数据评估部 ColinRadici – Manager 学历 B.Eng (Hons)(Civil) B.Eng (Hons)(E&E) B.Eng (Hons)(Mech) B.Eng (Hons)(E&E) B.Eng (Hons)(Chem) B.Eng (Mech) B.Eng (Hons) (E&E) B.Sc (Mech) P.h.D Che. 工作年限 Adira Norsham 区域经理 11 2 Tan Joe Sern Ahmad Humaizi Md Nor Colin Radici Zatil Syakirah Md Sharani Michael Roux Azrai Bakar Cameron Sheppard Dr. Sun Qian Yao 项目经理 现场技术服务经理 / 技术顾问 – 现场服务 数据评估经理 高级数据评估师 / 技术顾问 – 数据评估 设备维护经理 技术顾问 – 维修 质量、健康、安全部经理、 技术总监 3 3 9 4 8 5 6 7 8 9 8 3 9 8 8 47

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9.3 项目技术人员 （红色为此现场作业人员/参与此项目人员） 序号. 1 姓名 Zakwan. Abuddula Yazli Rosli 职务 高级现场工程师 / 现场安全顾问 高级现场工程师 / 现场安全顾问 高级现场工程师 / 现场安全顾问 现场工程师 学历 工作年限 备注 M.Sc (IT) B.Eng (Hons)(E&E) B.Eng (Hons)(E&E) B.Eng (Hons)(Civil) B. Eng (Hons) (Mechatronics) B.Sc (Petroleum) B.Eng (Information) B.Eng (Hons)(Chem) 6 API 1163 : L2 2 4 API 1163 : L2 3 Gerald Lee 4 API 1163 : L2 4 Michael Nolan Velosa Santiago Surayati Yaakob Yaresham Sa’aya Zatil Syakirah Md Sharani 5 API 1163 : L2 5 现场工程师 3 API 1163 : L2 6 高级数据分析师 13.5 API 1163 : L2 7 高级数据分析师 8 API 1163 : L2 8 高级数据分析师 8 API 1163 : L2 9.4 内检测组织机构

为加强内检测作业中的组织、领导和协调，兰郑长项目部与内检测作业单位ROSEN公司共同成立内检测作业组织机构。

1）领导小组 组 长：业主 副组长：业主 孙士彬

成 员：业主 Joe（ROSEN） 办公室成员： 办公室联系人： ２）现场指挥组 组 长：业主 副组长: 董猛

成 员：业主、颜廷伟

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职责：

? 审核确定内检测施工方案、对内检测的现场实施进行指挥、组织。 ? 负责组织做好内检测前的各项准备工作。

? 协调各内检测专业组之间的工作，对各专业组在作业过程中出现的问题要及时纠正和

解决。

? 在内检测作业期间，及时将作业的进展情况向上级调控中心汇报。

3）收发球组 组 长：各站站长 副组长：各抢维修负责人

收发球组操作人员：各维修队人员、各收发球站有关技术人员、ROSEN所有成员

4）跟球组信息： 组 长：业主 颜廷伟 副组长：业主 李长青 成 员：业主 ROSEN人员 职 责：

? 负责清管器跟踪及检测器在管道运行期间的跟踪设标工作及记录，掌握检测器运行的

准确位臵。及时向现场指挥组及下游通报跟踪情况。

? 采取交替跟踪的方式，沿线派专人带车跟踪或者监听；跟踪人员应在每通过一个跟球

点时向现场指挥小组汇报。

5）运行调度组 组长： 业主 副组长：业主 成 员：业主

西南分公司调度监控室、各收发球站调度。

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6）抢修保驾组 组 长：业主

副组长： 业主各维抢修中心负责人 李恩（ROSEN） 成 员：沿线各维抢修队、维抢修中心负责人

7）设备调试与维护组 组 长：Damien(ROSEN) 成 员：ROSEN现场工程师

8）开挖验证组 组 长：孙乾耀 成 员：柳帅

9）数据分析组

组 长：Colin（ROSEN） 成 员：Nurzatul Iffah

10）安全监督组 组 长： 业主 副组长： 颜廷伟

成 员： 李长青、各收发球站安全人员

10． 甲乙双方工作职责 10.1

甲方职责

1) 提供管道详细准确资料； 2) 审核检测方案；

3) 审批检测单位作业相关手续；

4) 提出检测操作HSE要求并进行入场安全教育；

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3hua.html