质量通病防治

更新时间：2023-12-13 05:31:01 阅读量：教育文库文档下载

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地基与基础土程

质量通病为不均匀沉降和轴线位移

1.基础开挖后必须按规范与设计要求进行钎探并做好钎探记录；原土夯前，宜做土壤含水率测定，超过要求时应采取相应措施；施工前须经有关单位共同核一查，确认地基与地质资料相符合，并办理隐验签证后方可进行下道工序施工。

2.灰土垫层应做到灰、土过筛，比例准确、拌合均匀、分层及时夯实，切实做好重力密度的测定和记录工作。

3.基础施工应坚持“放线复测”制度，以防止基础施工中的轴线位移。

4．建筑物室内地下管沟及室内外回填土，应在主体结构施工前全部完成。对钢筋砼框架结构工程，其地面、散水的灰土垫层宜在首层框架施工前完成。回填土必须坚持做到过筛、分层夯实，并及时做好重力密度的测定及记录工作。严禁用灌水代替分层夯实的做法。 5．予制桩、灌注桩质量通病为成孔桩桩底、桩帽清理不干净，桩径收流。开挖土方宜分层开挖，开挖和施工同步进行。

6．地下防水工程质量通病为地面、墙面潮湿，室内发阴、渗水。应注意防水层接头；混凝土施工缝；管道、电缆等穿过防水层的地方；变形缝止水带的施工。外墙回填土要分层夯实。二主体工程

质量通病为强度偏差和尺寸偏差

1．用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告，坚持不合格产品不得使用。各种试配、试验必须确？无误后方可使用。把好材料关。

2．砖砌体施工必须设置皮数杆，标？灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆？标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。

3.墙身防潮层应做为一道工序认真操作。以地圈梁和现浇混凝土带为防

潮层的应做到标高准确，内部密实，表面压光；抹防水砂浆者应做到不空不裂，表面压光完整无缺，不得用几皮高标号砖砌体代替防潮层。

4.楼层基层找平厚度超过20㎜以上者，必须用细石混凝土找平。

5.砖砌体施工，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。冬期施工正温度条件下砌体施工，普通砖、空心砖应当浇水湿润，负温度条件下砌筑时可以干砖砌筑，但必须适当增大砌筑砂浆稠度。

6.砌体的转角和交接处严禁留直槎，不能同时砌筑时应砌成斜搓。斜搓长度不应小于砖砌筑高度的2/3。

7.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖缝也应饱满，不得出现透亮墙。混水墙砌筑不得出现缩口灰缝。

8. 结构吊装中的构件要安装位置正确、构件本身断面不超差，支座底部垫平。焊缝长度够并饱满。

9．框架结构的填充墙、砖混结构构造柱、施工洞口处等，应按规范要求留？槎并设置拉结筋，后砌隔墙应留阳搓，并配置拉结筋，但每道不得少于二根。

10．门窗口木砖的留置部位应距洞口上下四皮砖，中间留置距离不大于60Omm一块。木砖必须做防腐处理，木砖木纹应与钉子垂直．

11. 提倡夹皮榫门窗做法，否则予留洞口上下帽头处，必须留活砖，严禁野蛮开槽或锯掉门窗上下帽头埋墙部分。门窗口安装应在墙体上打点冲筋后，固定门窗框座标位置,以控制门窗框座护位置和垂直度。

12. 八度以上（含八度）设防的构造柱，必须砌成大马牙搓．七度设防的构造柱，当混凝土无外露面时也必须砌成大马牙搓。砌完后要彻底清除构造柱内的落地灰、舌头灰以及钢筋

上的附着灰。支模时每层柱根部必须留清扫口。

13.砌筑砂浆和混凝土的配合比必须用重量比（袋装水泥应分批抽查重量），掺和料、附加剂要经试验确定，并严格控制计量误差。

14.清水墙勾缝深度要求4一5mm,横平竖直、深浅一致、并做到粘结牢固、抹平压光、无丢缝、开裂、间断、墙面无污染。

15.建筑物变形缝内不得有砂浆、砖头等杂物，缝口处理按有关规定和建筑构造标准图施工。

16.轻质隔墙墙底必须砌四皮普通粘土砖，以确保踢脚线不空不裂，轻质墙身不受潮。 17.无套管的附墙烟道及抽气孔在砌筑时应采用芯模砌筑或随砌随抹，砂浆必须饱满，以确保烟道畅通不串烟。垃圾道内壁必须做水泥砂浆抹面，以确保使用功能。

18．有抗震要求的混凝土柱箍筋应做成双向均为135°的弯勾，弯勾的平直部分长度应符合设计要求。

19.钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求，保护层垫块不得用石子代替，应制作砂浆、混凝土、钢筋等专用垫块．竖向钢筋上端应设有定位箍筋。

20．在浇筑馄凝土构造柱前，必须对构造柱内做认真的清理冲洗。混凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层。

21.现浇棍凝土结构应分层浇灌、分层震捣，顶面应适当降低坍落度，严防表层离析形成低强区。新、旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。

22．现浇混凝土散水宜在外装饰完成后施工。散水留缝按规定设置并浇灌沥青砂浆。混凝土表面应压光、边角整齐、无空裂、无返砂掉皮，排水坡度应符合有关要求。室外台阶、散水、水沟等不宜采用砌砖水泥砂浆抹面的工程做法。

23．为确保现浇框架梁柱节点箍筋的位置与数量符合设计要求，必须采用先支梁底模，

主次梁钢筋绑扎完经检查无误后，再支梁侧模的施工方法。如采用整体支模必须有可靠措施，确保梁柱节点箍筋的位置和数量。

24.混凝土预制板的安装要优先采用硬架支模。板与板之间的下口缝不得小于20mm。板缝浇灌应单独作为一道工序，灌缝应隔层进行。支模后用C20号细石混凝土认真振捣密实，并认真进行养护。

25.为了保证抗震设防地区予制混凝土板在承重墙、梁上的搁置长度满足抗震设计规范的要求，板端连接构造应按设计要求施工。

26．加强对钢模板的维护和保养，支模前必须清理并涂刷隔离剂，变形钢模不应使用，支设钢模要有专用卡具，不得用铅丝加固。重要结构应做模板设计。

27．对高层及特殊建筑，要设置永久性沉降观测点，以便及时监测建筑物沉降变化情况。三地面与楼面工程

质量通病为地面、楼面不平、倒返水、空裂、麻面、起砂及强度达不到设计要求。 1.楼（地）面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等，以确保上下层结合粘接牢固。

2．水泥砂浆及细石馄凝土楼地面宜采用325号以上普通硅酸盐水泥，砂子用中、．粗砂，含泥量在3％以下，石子粒径5-1Omm。水磨石地面宜采用425号以上普通硅酸盐水泥。 3．水泥砂浆楼地面的水泥砂浆要符合设计要求，稠度不大于35mm．基层清扫干净后提前一天浇水湿润，清除积水后刷同品种水泥浆，其水灰比为0.5-0.6为宜；并做到随刷浆随铺水泥砂浆，随抹平．抹灰工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成，具体时间随气温而定。

4．现制水磨石楼地面所用颜料的掺量不大于5％．抹找平层底子灰配合比为1:3干硬性水泥砂浆。面层石渣灰配合比宜为2. 0-2. 5。分格条两侧的水泥浆为条高1/2，底宽10一

12mm，分格条交搓处留15-20mm孔隙。装石渣灰时先装条边后装中间，压实拍平后应高出分格条1－2㎜（条上不能有石渣）。现制水磨石使用的金刚石粗磨时宜用60一80号，第二遍用120一180号，最后磨光时宜用大于240号。

5.楼地面板（块）材面层施工，应弹线排砖，采用从尽端后退铺设的施工顺序，所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团、手松不散为宜。面板用草绳包装不宜雨淋，以防色素污染。铺贴应用1:3-1:4于硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆表面，铺面板底面时均应浇刷素水泥浆结合层。铺设后视同水泥砂浆楼地面一样浇水湿润养护，养护期间严禁上人或进行下道工序。 6.楼地面在门口裁口处，大房间板端头等处宜用玻璃条留设施工缝，地面暖气沟和沟盖板上必须有混凝土垫层；沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层混凝土时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或钢筋网片）。大面积整体地面或长廊、台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。

7.有液体排除要求的房间和部位，楼地面标高应低于相邻部位10一20mm。基层施工时应从液体排除口向四周拉放射线找坡。基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工．

8.穿过楼地面各种予留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作。首先对管道的位置作临时固定，清除孔洞内一切杂物，支好模板、用C20号细石混凝土浇灌密实，予留20mm凹面刷一道防水剂后再用1:2水泥砂浆抹平，然后进行基层施工。供热管道穿过楼地面结构必须加设套管。套管下面与楼面抹灰应齐平，上面高出楼地面20-30mm。管内塞沥青麻丝。

9．水泥砂浆楼地面的踢脚线宜分两层抹成。先抹1:3水泥砂浆底灰，刮板刮平、搓平扫毛养护，后做1:2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺、用铁抹子抹平压光。阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度一致，出墙厚度5一8mm,

10．普通楼地面提倡细石混凝土随打随抹的工程作法，细石混凝土的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工，坍落度不应大于30mm，并应按规范要求每500平方米留置一组试块。在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂面（水泥:砂一1:1),再进行三次抹平压光。

1l.各种楼面工程如在预制构件上直接施工，应对灌缝质量进行检查，不符合要求之处要进行处理，同时检查板面平整度，对板面凹凸不平处用细石混凝土或1：3水泥砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。

12.各种楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm厚细石混凝土保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。在板缝中敷设电线管时应将板缝适当放大，使电线管道包裹于混凝土中，确保楼板灌缝质量。

13.厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5mm，且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。面砖应套割规矩。

14．美术水靡石地面所用水泥应在掺人颜料后进行水泥标号试验，且不得低于425号。四门窗工程

质量通病为安装位置、开向不正，开关不灵活，关闭不严密。制作安装达不到标准。 1.木门窗制作要按没计选用的标准图施工，并认真选料。不论何种原因均不得任意减小用料断面尺寸。

2．各类门窗进场应及时索要产品合格证·严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求．发现问题及时处理，劣质产品PR禁使用。

3．门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。

4. 各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。

5．用于制做门窗的木材，制作前必须做烘干处理，含水率不应大于12％。要合理选材，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。 6．木门窗制品出厂前必须净面刨光．刷底油一度，与墙体接触部位要做好防腐处理。半砖墙、轻质墙（板条墙、石膏板墙等）上的门窗口应做木包框或木贴脸。

7．胶合板门所用胶粘剂在使用前要严格检查是否符合质量标准。龙骨间距要适当，涂胶均匀，横楞和上下帽头需打2个以上通气孔；压制成型中，胶未固化不能卸压，各道工序须严格遵守操作规程。

8. 木门窗框周边与墙体之间缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误方可抹灰。

9．固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。合页安装不得单面剔槽，木罗丝要拧紧，不得直接钉人。安装压纱条必须净光无毛刺。

10.钢门窗洞口尺寸应符合钢门窗嵌樘予留灰缝要求，一般为：清水墙15一20mm，水泥砂浆抹面20一25mm，水刷石墙面25一30mm，贴面砖30一35mm。缝隙用1:2水泥砂浆填嵌饱满密实，表面光洁平整。

11.钢门窗安装必须牢固，予埋件的埋设数量、位置、连接方法应符合设计要求。门窗附件安装必须齐全、位置正确、关闭严密、开关灵活。无阻滞回绊和倒翘现象。

12.密封条、压纱条在90o拐角处应将条切成45o搭接，不得折成90o或搭接，要求平整、严密、美观。

13.铝合全门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗开关必须灵活，关闭严密、间隙均匀。

14．铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑，无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭条均应符合设计要求。

15．塑料门窗与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固于门窗框上，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固；安装五金零件时，必须钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入，以确保安装质量；门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条卷填塞，填塞不宜过紧，四周内外接缝用密封膏密封；塑料门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，无倒翘、阻滞及反绊现象。五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。

16．安装带副框的钢板门窗时，连接件与副框应用自攻螺丝固定，连接件与予埋件需焊接牢固。洞口与副框，副框与门窗拼接处,缝隙应用密封膏封严。安装完工后方可剥去保护封条。副框顶面与两侧应贴密封条，用螺丝钉将门窗与副框紧固，盖好螺丝盖。安装推拉窗时必须调整好滑块。

17.不带副框的钢板门窗安装时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，门窗与洞口间缝隙用密封膏密封。

18.钢板门窗安装必须牢固，开启灵活，五金配件齐全，位置正确，表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。五装饰工程

质量通病为装饰面层（内外抹灰、面砖、马赛克、什锦砖、大理石、刷石、粘石等）粘结不牢固、空鼓、裂纹、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直；块材排砖不合理、不美观、缝隙不均匀、不顺直、套割不规矩；涂料变色、脱落。

1．装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题：

(1)校核修正好门窗洞口和立口的尺寸、标高和垂直度，并最后固定，确保外墙门窗横

竖一条线，内墙门窗上标高一致。门窗与洞口的留置保持装饰留置不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧人，不得外露。

(2)对培面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水泥砂浆捻实。楼梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石混凝土调整。

(3)脚手眼不得用干砖填塞。墙壁上的箱、盘、合、予埋件、予留孔洞要经专业人员核对．不要留回头活。

2．外墙装饰凡突出墙面60mm以内者（如窗套、压顶、腰线等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水线（鹰嘴）；凡突出墙面宽度60mm以上者（雨蓬、挑檐、遮阳板等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水槽；窗嵋部位必须做滴水槽。滴水槽必须下木条成型，滴水槽两端应留30mm作断水处理。

3．室外窗台必须做到内高外低、内平外坡不集水。外坡抹成不小于5％流水坡度。内外窗台不得吃口。

4．不同做法不同色调的外装工程，交界处应清晰·防止交叉污染，上料口处应无明显接痕。

5．外墙分格条应横平竖直、宽窄适度、左右交圈、缝内楞角整齐、三面光滑、深浅一致，宜采用深色调以增强观感效果。施工缝应留在分格条中，不得留在大面上，以防接搓不平和裂纹。

6．板、块饰面工程在基层施工前应先在墙面、垛、角、柱、沿口等处弹控制线，底子灰抹完经检查合格后再弹分格线粘贴。饰面砖（块）进场后需对饰面砖（块）的吸水率、冻融等质量指标进行复试，防止饰面砖使用后出现龟裂和爆皮。锦砖铺贴后擦缝必须严密。 7.饰面砖应按尺寸偏差分类，根据墙面尺寸搞好排砖施工设计，然后弹线镶贴。面砖勾缝、深线一致、表面光滑。

8．饰面砖镶贴前用水浸泡，凉干后使用。镶贴砂浆宜掺TG胶以增强面层与结合层的粘结强度，掺量为水泥重量的10一15％。

9．饰面板镶贴前要选板，不得把色差大、平整度差、有色斑的板材用在主要部位。内装饰工程各类深浅不一的面板宜归类存放使用。带花纹的大理石应进行预拼，使花纹组成较自然的协调图案。

10.墙面饰面板镶贴前要清理净板底粉尘。若采用安装灌注浆镶贴法，应分层灌注，插捣密实，每层100一150mm、待初凝后再灌注上一层，并不得震动已找正的饰面板。 11．饰面工程当地面有坡度时（卫生间等），墙面饰面砖底层第一排应切割成带坡度的非整砖镶贴，不得用水泥砂浆填补。或施工时先将墙面镶贴完毕．再贴地面块材。无论何种情况，墙面、地面均不得出现三角斜缝。

12.室内抹灰应先抹水泥浆后抹白灰砂浆，如楼地面后做，基层要彻底清理，冲刷，必要时要用带钢丝盘的磨石机清理、以确保基层干净，楼地面不空鼓。

13.为了解决内窗台水泥砂浆抹面的空、裂通病，提倡采用预制窗台板或现浇窗台板。 14.对零星抹灰的质量要严格要求。如:厕所间、厨房间楼地面、培裙、台、池、阳台扶手等要做到表面光滑，平整方正、不空不裂；墩布池、洗菜池、碗架等小型构配件，应尽可能采用灵巧适用的预制混凝土或水磨石制品；内墙水泥抹面严禁刷水泥浆，潮湿部位不得刷水性涂料，油漆面层不得刮水性腻子；堵孔、补缺不得一次成活，要精心操作不留接茬痕迹，并在喷、刷浆前完成。

15.砌垃圾道必须用棍合砂浆随砌随抹，管子背面和壁柜内抹灰，无论安装前或安装后抹、都要做到光滑平顺。

16.抹灰工程应采取以下措施防止爆灰、空鼓、裂缝。

(1)石灰膏淋制用不大于3mm筛孔过滤，灰膏熟化时间不少于托天。采用生石灰粉应提

前7天熟化成灰膏，不得直接拌合使用。

(2)混凝土墙面和顶棚应先在基层满刮TG胶浆（水泥:TG胶＝1:0.2)一遍再抹找平层，加气混凝土基层应先刷TG胶浆或甩TG胶浆一遍，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 (3）抹灰前基层应清除污垢，粉尘，浇水湿润，砖墙应润湿至砖面内8-10mm，加气混凝土应提前两天浇水，每天2一3遍。

(4）水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。 (5)内、外墙体抹灰完成后，刷涂料前，应逐项检查空鼓、裂缝情况。检查重点是内、外窗台、门窗洞口侧面、踢脚线。发现后认真处理。

17．室内护角应做成明露的水泥砂浆护角，大面斜接宽度不少于5Omm。120墙门窗立口应当与一侧的抹灰面齐平，并加盖贴脸，另一侧做水泥砂浆护角。

18．水磨石、水刷石、干粘石饰面应选用同一品种、规格、批号和产地的原材料，数量一次备足。施工应采用集中配料、配比准确、拌合均匀、色泽一致。为了防止面层空鼓，应在基层满刮水泥浆粘结层再铺石子浆，随刮随铺，不得间隔。面层在刷、压、拍平工序中应严格控制表面平整。石子颗粒在灰浆中排列紧密均匀。水刷石喷刷时掌握喷水适当，做到石子外露均匀，表面洁净不浑浊。

19．室内高级装饰抹灰前应先弹线找方。基层抹灰必须做到平整、垂直、阴阳角方正，并做到分层施工．严禁一次成活。

20．木护墙板、筒子板等细木装饰应有防火、防潮措施。墙面应按搁棚间距预埋木砖，搁栅不应超过15％。面层板与搁栅及面层板接缝处均需抹胶粘接，面层板上钉子帽应砸扁卧入板内1mm。

21．纸面石膏板隔墙。面板之间连接应采用倒角板，接缝用腻子嵌塞后再粘玻璃纤维带防裂。面板与龙骨间应用镀锌螺钉或钉子固定，钉头不得突出板面。

22. 纤维板、胶合板隔墙用木龙骨时，木龙骨与面板接合面应刨光找平。面板涂料为清漆时要求花纹相似，颜色均匀。面板与龙骨，面板与面板间结合处应抹胶粘牢，用钉子钉牢。 23.混色油漆的基层表面必须平整、干燥。喷、刷前刮腻子，满打砂纸，以手感光滑无挡手感为限，每道油漆完成后同样不能减去打磨工序。

24. 刷清漆的门窗及细木制品在净面磨光后不得残留敛搓、刨痕．锤印等缺陷，安装要求割角整齐交圈，接缝严密。油漆后不露棕眼，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。高级油漆在最后一遍油漆后，应增加磨光擦亮工序。

25.为了确保门宽不漏刷，门窗在五金安装前要先刷一度漆，建筑金属构配件和制品在安装前要集中防腐处理，纤维板面要增加一遍调和漆。

26、玻璃安装必须满垫油灰，填缝宽度一致，不缺钉少卡。裁口刮抹油灰必须表面平滑，四角八字楞角清晰，里不见油灰，外不见裁口。木压条必须刨光、尺寸一致,四角应割角对缝，割角整齐不留钉帽，安装牢固。

27、窗纱必须绷紧，压条必须刨光，纱窗周边压条钉完后必须将多余纱头切除干净。 28、外墙涂料应选用无机耐水涂料，同一单位工程购货应一次进够，以免颜色不均。外墙涂料涂刷前，基层必须干燥、刮腻子，经检查无抹痕和表面平整后才能涂刷。外墙涂料宜从上往下，依次到底，以保持色泽一致。竖向留搓应设在分格条处，横向留搓应设在水落管背后或阴角处。通过分格缝时，应及时将分格缝内涂料清理干净，保持缝槽平整光滑，楞角清晰。

29、复层建筑涂料应在施工前试喷出样板，对喷点和滚涂花型的大小、疏密均匀程度认定达到满意的观感效果后才可大面积展开施工。

30、裱糊的塑料壁纸应先浸水湿润，使其受潮后横向伸长，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂，裱糊前应先试贴，以便掌握壁纸性能，防止搭、离缝。带花饰壁纸应使花饰统一成一

种形状不得错位。壁纸切裁长度应比裱糊高（长）度长10－20mm，粘贴后裁割多余部分，防止亏纸。裱糊后的壁纸必须用湿毛巾及时擦净表面余胶。

31、刷浆工程自行配制浆料必须掺胶粘剂，稠度适中。并过箩后使用，配比要以浆膜不脱落、不掉粉为准。

32、粘贴花饰应按材质不同选用不同的粘贴材料，并按花饰重量分别用螺钉或螺栓固定。塑料或纸质花饰可用胶粘剂粘贴：面定花饰的孔眼和花饰与基层间缝隙应用与花饰相同材料或腻子填嵌密实。预制木制或混凝土花格周边应有连接销孔．花格间和花格与四周基体间应穿钢盘销子连接牢固。

六屋面工程

质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求及豆砂粘结不牢固。

1、屋面工程所使用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。 2、屋面工程施工前，应对结构层及各种予埋件，穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡。找平层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按规范要求（间距不大于6m )留设伸缩缝，一般缝宽为20毫米。在女儿墙烟囱根处应抹成R＝150㎜的圆弧。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250㎜。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。

3、油毡防水层应铺贴在表面干燥的基层上，如屋面保温层和找平层干燥有困难时，可采用排气屋面作法。雨季施工时可先铺一层油毡，待潮气排除修补后

再铺设面层。穿过屋面的管子根部应用沥青玛？脂油毡严密包裹，外设圆锥形混凝土保护墩，女儿墙、烟囱根、高低跨、出屋面管道等处油毡应竖向铺贴高度250毫米以上。

4、防水层收头敞开是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头处理必须按规范要求施工，立面收头应用沥青砂浆或水泥砂浆封盖严密。薄壁钢管混凝土女儿墙防水层收头留槽有困难时，宜采用在混凝土中预留木砖固定防水层和镀锌铁皮泛水，并用防水油膏封口的工程作法。

5、用绿豆砂做屋面保护层时，必须认真过筛、清洗，粒径为3一5mm，不得以碎石代替。铺设前豆砂先加热，温度不低于80℃，涂刷3mm厚玛？脂，趁热嵌人铺撒均匀，扫除余石，质量要求达到干粘石的效果。屋面隔热板周边要预制成斜面，以便于勾缝。屋面隔热板安装要拉线，找坡，达到安装整齐牢固，板缝用砂浆抹平。整体上人屋面要留伸缩缝，其间距以6-8m为宜，四周与墙体分开。

6、屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工。浇玛？脂后，应将油毡挤压密实无空鼓，搭接长度符合规范要求。女儿墙等竖向铺贴油毡处也应撒豆砂。 7、对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低。凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，烟囱部分压顶抹灰前应拉通线以保证线角整齐。有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。

8、水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时，厚度宜为0.45一0.75mm，并应刷专用底漆（锌磺类或磷化底漆），再刷两道罩面漆。水落管安装前应先弹约卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉人墙缝。卡子用扁铁

制作，在水落管搭接处必须设卡子，距墙离20mm，正、侧竖向顺直。七建筑采暖卫生与煤气工程

质量通病为跑、冒、滴、漏、堵等。预防、治理、消除这些通病，旨在提高工程质量，保证使用功能以满足人民生产和生活的需要。

1、室内给排水系统新用管材及附件，必须有出厂合格证，进场管材要按国家标准检验，不合格产品不得使用。

2、采暖、煤气、上下水管道在配管前必须集中进行除锈、防腐，配管后及时做补防处理，保修期内不得出现返锈现象。

3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装可拆装的连接件。 4、室内外给水管道和排水管道在平行、交叉铺设时应满足规范规定的间距。 5、生活饮水管道、消防和生活合用的给水管道必须使用镀锌钢管镀锌管件，严禁用黑管黑件。管经大于80mm的可使用给水铸铁管。

6、安装在室内的消火栓。栓口应朝外，箱体应刷红色或刷红色标记。 7、管道支、墩，位置要合适，支垫要牢固，接口要严密。给水管变径处禁止使用异径管箍。给水引人管，管顶上部净空不小于l00mm。排水管道上部净空不小于150mrn。以满足建筑物沉降需要，管道及管支座（墩）严禁铺设在冻土及末经处理的松土上，管道沟在隐验完毕后，要及时回填夯实，不得和土建大面积回填土一并进行。

8、地下埋设给排水管道严禁渗漏。管道试压和灌水试验要认真操作及验收，确认无渗漏现象后办理隐验手续。冬季施工试验后，应及时将管内积水认真排泄干净，防止冻裂管道及附件。

9、认真搞好图纸会审，防止管道甩口不准、立管位移，统筹安排管道的安

装位置。水暖要与土建密切结合，随时掌握施工进度，并注意管道隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。制定方案时全面考虑安装位置，及时核对卫生器具的规格尺寸。施工中的甩口要及时固定牢固。关键部位的管道甩口尺寸应实际测量后确定，其坐标和标高应复核准确。

10、水暖专业人员应根据进场的管道、管件实际尺寸，参照图纸或规范要求绘制留洞图、交木工予留。做到准确无遗漏。严禁野蛮凿洞，提倡先做下水管、后浇混凝土结构层。

11、排水管道严防堵塞。施工中要及时将管道甩口封堵严密防止杂物掉人管内。安装

卫生用具前要检查原甩口内是否干净。

12、保持管道安装坡度均匀，不得返坡。生活排水管道坡度设汁无要求时，按规范执行。

13、排水管道的水平管与水平管、水平管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。严禁使用直角三通和四通。立管检查口，水平管扫除口安装位置应便于操作并按规定设置。

14、防止管道穿楼板处漏水。应认真做好二次浇灌，结合处彻底清洗干净，且加人防水粉（剂）、用比原混凝土高一级的细石混凝土插捣密实。

15、大便器下水口与存水弯连接处易漏水。安装大便器排水管时。甩口高度必须合适一般高出地面10mm，以保证大便器下出水口插人足够深度．便于调整大便器的座标。排水口应选择内径较大的承口。大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰填实抹平，以防污水外渗。

16、大便冲洗管与大便器连接的胶皮碗必须用14#铜丝（16#镀锌铅丝）在胶皮碗两端各绑扎两道，绑花应错开。冲洗管插人胶皮碗角度要合适，大便器接口经试水无渗漏后再做水泥抹面。墩式大便器的周围应填干砂。

17、各种管道应按规定做试压通水、通球、吹洗试验并做好记录．并将测试结果装人单位工程技术档案。

18、楼板下明露的上下水管道水平部分和存水弯宜做保温处理，以防冷凝水下滴，影响使用功能。

19、卫生器具安装必须牢固。固定卫生器具的木砖应做好防腐处理并在墙体施工时予埋好。墙体施工后可用膨胀螺栓固定，不准装木砖或木塞。安装卫生器具应采用合适的机制螺栓，卫生器具与螺母或支架接触处．必须加胶皮垫。 20、地漏的安装标高，要严格按照基准线施工，地漏四周应保证合适的坡度并坡向地漏，必须使用水封高度大于50mm的地漏，地漏蓖子不得低于地面5mm，不准凿地沟排水。

21、采暖干管返坡造成局部窝气，影响系统的正常循环．导至供热效果差。采暖管道必须认真调直找坡，穿墙管道必须认真检查坡度及时调整固定。按坡度要求确定每个支架的上平面高度，热水采暖干管变径处应采用偏心异径管顶平焊接的方法，丝扣连接时不准使用管补芯，转角处不准使用冲压弯头。

22、采暖管道的支、托、吊、卡的构造和位置应按规范规定放置，埋设平整。固定牢固，保证采暖管道的合理位置和自由伸缩。

23、为防止采暖干管、立管甩口不准造成立管不直，水平管坡度不一致，排气不良、散热器不热，应严格按基准线施工。控制好立管支管的甩口距离．及时核验准确。

24、铸铁散热器应使用石棉橡胶垫，不得使用麻垫和双层垫。散热器搬运宜立放，以免受折。散热器勾卡埋墙深度不得小于120mm，数量、构造、位置应符合规范要求。安装带足的柱型散热器各足应着地。

25、煤气引人管不得返坡，安装时须认真注意坡度坡向，保证引人管有不小于2‰。的坡度坡向室外干管，安装检验准确后及时固定牢固。八建筑电气安装工程

质量通病为配管、配电箱（盘）、照明器具，开关插座、防雷与接地及仪表安装不规范。

1、电气工程安装必须严格按设计施工，建设单位、施工单位未经设计部门同意不得擅自修改设计。

2、配管用的金属及附件（钢管、卡、支架、吊钩、拉环、各种箱盒）、凡非镀锌制品必须在使用前进行防腐处理。钢管内、外均应刷防腐漆，埋人混凝土内的管外壁除外；埋人土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管，埋人有腐蚀性土层内的钢管按设计规定进行防腐处理。

3、住宅建筑楼面配管应在园孔板板孔内或楼板现浇带中敷设，在板面上敷设时配管上部垫层厚度必须大于30mm，以防楼面沿配管部位开裂。

4、线路在经过建筑物的变形缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。

5、线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面敷设，与各种管道的最小距离应符合规范要求。

6、电线管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝。硬塑管不应有焦黄、断裂。φ25mm以下的钢管可用手动式弯管器慑制。管子的焊缝应放在弯曲方向的两面或

背面，无论用什么方式喂制管子，其弯曲半径应符合规范规定。

7、钢管丝扣连接时，其丝扣长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头的两端应焊跨接地线，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5一3倍，连接管的对口处应在套管中心。焊口应焊接牢固、严密，严禁对口焊接。

8、硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。

9、硬塑料管、半硬塑料管的连接应采用插人法或套管法，其连接处应用胶合剂粘结，接口必须牢固，密封。严禁将塑料管割开包扎连接。

10、半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配，不得在高温场所和顶栅内敷设。

11、塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用不低于100＃水泥砂浆分层抹平，厚度不应小于15mm，严禁用混合砂浆做保护层。

12、管内穿线应在抹灰、地面完工后进行。管口毛刺必须清除，并用代线系干布清理管内杂物，导线应顺直无死弯、背花，管内严禁有接头。管子超过规范规定长度时应设按装接线盒。且要保证相线、工作零线、接地线不混淆。 13、导线在各种盒内连接时，应留出100-150mm余量。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直角切削，根据导线的种类和截面大小严格按规范要求压、焊接接头。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。

2.5mm2以下的多股铜芯线应捌锡后再和电气器具连接，多股铅芯线和

2.5mm2以上的多股铜芯线应焊接或压卡子后再与电气器具连接。

14、在砖或混凝土结构上安装灯具（柜）时，应予埋吊钩、螺栓（螺钉）或用膨胀螺栓，尼龙塞、塑料塞固定。在予制混凝土楼板孔内时应采用弓型板固定，严禁砸木楔或铁丝绑扎固定。

15、相线、零线、保护接零或保护接地线应按规定位置接至电气器具。 16、木制配电箱（板）应采用厚度不少于20mm的干燥红白松，且应挂胶、样接，顶底须包立帮。箱体与建筑物接触面应刷防腐漆。箱内壁刷两道油漆。暗装木配电箱突出砖墙部分应和抹灰厚度一致。箱体周围固定牢固，最后加贴脸。落地配电箱（柜）、控制箱应装在基础槽钢上，铁制配电箱严禁用电气焊割孔。 17、电线管进人配电柜（屏），应根据管径大小排列有序。喂弯90·管口离出基础面不小于50mm，且高度一致。在配电箱、接线盒，开关盒露出长度不大于5mm时，管口应用绞刀或钢锉锉光，并应加护口。

18、接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇混凝土中埋设标高不准．深浅不一、位置不正。土建和甩气应密切配合，竺制标高应准确一致、予埋时测位准确并固定牢固。浇制混凝土要采取专门措施·确保不跑模、抹灰工序应认真保护盒位，分线盒设置要合理。

19、灯盒、花灯、吊扇等予埋件位置不准确，成排安装的电器偏差过大，影响观感。予埋件必须认真测位，成排予埋时必须拉线复测无误后方可浇筑混凝土。建筑结构上的现浇带尽量安排电气器具。

20、插座、开关位置和高度应符合规范或设计要求。高插座距地高1.3m,低插座距地0.3m，托儿所、幼儿园、小学校、住宅等不低于1.8m，否则使用安全型插座。同一场所安装高度应一致，高低差不大于5mm并列安装不应大于0.5 mm。

拉线开关，层高小于3m时距顶200mm，层高大于3m时距地3m。

21、各种开关必须控制相线。单相二极插座。右极接相．左极接零：单相三极、三相四极插座其保护接地（零）均在上方。为保证接线正确，最好用颜色区分相线。零线保护接地（零）线，开关、插座均应安装牢固、端正、紧贴墙面，盒内无异物，面板整洁。

22、灯具接线不规范。螺口灯具接线必须把相线接到螺口中心接线端子上，零线接在螺口端子上。吊线、吊链灯的留线长度要适当，宜采用0.5mm2软铜芯线与吊链交编在一起。软铜导线必须测锡。

23、30W以上单管日光灯吊链应固定在吊盒底座上，双管日光灯禁止使用铝制（瓜子型）吊链，应使用铁制吊链，也应固定在吊盒底座上。

24、避雷针（网）及接地装置必须用镀锌钢材，焊接处要进行防腐处理，建筑物采用多根引下线时宜在各引下线距地1.8m处设暗装断线卡。以框架柱主筋代替引下线时，距地面1.8m至少设一处暗测试点。

25、避雷网转角处应做成圆弧型，在转角100mm两边应设支架。支架与避雷网的固定应用卡接．过变形缝处应做补偿装置。避雷网及接地线的焊接、搭接长度及焊接棱边数，应符合规范、标准规定。

26、绝缘电阻，接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存人档案。

九通风与空调工程

1、通风、空调工程所使用材料、设备、成品、半成品应有出厂合格证。所用材料的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。

2、风管和部件的咬缝必须紧密、表面平整、折角平直、圆弧均匀、端面平

行无翘边。纵向咬缝应错开，宽度均匀。

3、风管和部件的焊缝应平整、均匀，纵向焊缝必须错开，严禁烧穿、漏焊、裂纹和变形等缺陷。焊后应清理焊缝焊渣和飞溅物。

4、采用金属法兰连接的风管与部件，组装前应对其进行除锈防腐。 5、风管安装应横平竖直，法兰连接紧密平行。螺栓及其螺母应在同一侧，填料不得凸人管内

6、支、吊、托架、位置、形式规格、间距及固定，必须符合设计和规范规定。严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处。不得损坏保温层。 7、部件安装位置正确、平整牢固、开关灵活、便于操作。

8、防腐、保温工程的材料、材质、规格及防火性能，必须符合设计和防水要求。表面无污物、防腐无遗漏，保温材料应紧贴风管及设备，表面不得有明显凸起和散材外露。包扎应牢固，严密．外表面光滑、平整、美观。

9、通风、空调、洁净系统的测定与调整应按规范进行．及时办理隐验和验收手续，并存人单位工程技术档案。十电梯安装工

质量通病为电梯运行过程中震动，平层不准确，门开关不灵活。 1、电梯起动、运行和停止。轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠。 2、运行控制功能达到设计要求。指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示正确、清晰。 3、轿厢门必须开启灵活、可靠、安全，满足使用功能。十一工业管道

设备安装、管道安装、仪表安装应符合设计要求，严格控制偏差在允许范围

之内。

1、工业碳素钢管道在配管前必须集中进行防锈防腐处理，配管后及时做补防处理，保修期内不得出现返锈现象。

2、工程的各种管道支、托、吊、卡应按规范设置，不得随便代用或减少，确保各种管道牢固和安全。

3、严禁碳素钢管与合金钢管混合堆放，对合金钢管需作光谱检验。 4、不锈钢或有色金属管切割应平用机械或等离子方法，不得使用电气焊切割。

5、管道热偎要注意观察升温情况，防止过烧；管道冷弯时速度要均匀，内胎适中。

6、管道翻边速度要均匀，胎具要适当，防止出现豁口、褶皱现象。 7、管道的坡向、坡度应符合设计要求。穿墙、过楼板的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内。

8、管道连接不得强行对口．加偏垫或多层垫。管道预拉伸（压缩）必须符合设计规定

9、法兰连接应保持平行．不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时应使用同一规格螺栓．安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

10、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。不锈钢管道与支架之间应垫人不锈钢或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。

11、与传动设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净。连接时不能强行

组装。